Caiet Sarc Arh Fin Chefalului

Proiect nr.
Denumirea obiectului Imobil locuinta

Amplasament Bucuresti, Intrarea
Chefalului nr. 10J sector 2
Faza de proiectare PROIECT TEHNIC

Data iunie 2006
CAIETE DE SARCINI - ARHITECTURA
CAIET NR:
1. Izolatii la terase circulabile necirculabile, balcoane

2. Tamplarie exterioara de aluminiu cu geam termopan
3. Zidarii de caramida interioare si exterioare cu goluri verticale,
inclusiv mortare
4. Lucrari de izolatii cu polistiren la peretii exteriori
5. Lucrari de gipscarton (pereti si placari la pereti)
6. Timplarie interioara de lemn si exterioara de metal
7. Tencuieli si gleturi
8. Placaje ceramice la interior, lipite cu adezivi
9. Vopsitorii interioare
10. Pardoseli inclusiv plinte si strat suport
11. Tavane suspendate din gipcarton
12. Tencuieli tip Baumit la peretii exteriori
13. Lucrari de termoizolatii la interior (tavane)
14. Lucrari confectii metalice
15. Placarea la exterior cu placi de piatra pe schelet metalic
16. Placarea la interior cu panouri MDF finisate
17. Cosuri Schiedel
18. Izolatii la socluri si subsoluri
19. Pamant vegetal
CONDITII GENERALE
Pentru realizarea lucrarilor de constructii la un inalt standard de

calitate, se vor studia cu atentie toate piesele desenate si scrise, se va
intocmi graficul de esalonare a executiei lucrarilor conform specificului
tehnologic. In cazul in care exista neconcordante se vor cere precizari
sefului de proiect de specialitate. Dispozitiile de santier date de
beneficiar si proiectant, cu respectarea normelor legale in vigoare, au
aceeasi putere ca si proiectul tehnic. Nu se vor executa lucrari care
contravin normativelor existente, sau lucrari fara agremente
romanesti. Toate materialele indigene sau de import vor fi avizate din
punct de vedere PSI in conformitate cu normativul de protectie la foc in
vigoare.
In timpul executarii lucrarilor se vor respecta prevederile din :
0 Norme republicane de protectia muncii, aprobate de Ministerul

Muncii si Ministerul Sanatatii editia 1996;
1 Norme generale de protectie impotriva incendiilor la
proiectarea si realizarea constructiilor, aprobate prin Ordonanta
nr. 60/97;
2 Normativ P 118/83 - Norme tehnice de proiectare si realizare a
constructiilor, privind protectia la actiunea focului, elaborate de
INCERC si IPCT si aprobate prin Ordinul IGSIC si IPCT nr. 10/3/
1983 cu modificarile aprobate cu Ordinul ICCPDC nr. 11/88 si
MLPAT 29/N/96;
3 C.58-86 - Norme tehnice privind ignifugarea materialelor
combustibile din lemn si textile utilizate in constructii, elaborate
de Comandamentul Pompierilor - Centrul de Studii si
Experimentari pentru Prevenirea si Stingerea Incendiilor,
aprobate cu Ordinul ICCPDC nr. 49/10.12.1986;
4 C.56-85 - Normativ pentru verificarea calitatii si receptia
lucrarilor de constructii si instalatii aferente, elaborate de
INCERC, aprobate prin Ordinul ICCPDC nr. 61/30.10.1985 si
Instructiuni pentru Verificarea Calitatii si Receptia Lucrarilor
ascunse la Constructii si Instalatii aferente, aprobate cu Ordinul
IGSIC nr. 28/07.02.1976 si cu modificarile aprobate cu Ordinul
IGSIC nr. 20/04.04.1977;
5 C.204-80 - Normativ - Cadru privind Verificarea Calitatii
Lucrarilor de Montaj al utilajelor si Instalatiilor Tehnologice
pentru Obiective de Investitii, elaborat de IGSIC si ICCPDC si
aprobat cu Ordinul IGSIC si ICCPDC nr. 17/14.07.1983;
6 C.16-84 - Normativ pentru realizarea pe timp friguros a
lucrarilor de constructii si a instalatiilor aferente elaborat de
ICCPDC si aprobate cu Ordinul ICCPDC nr. 92/14.12.1984.
7 HG nr 728/19 oct 1994 pentru aprobarea Regulamentului
privind Certificarea calitatii produselor folosite in constructii
8 Legea nr 10/18 ianuarie 1995 privind Calitatea in Constructii
9 HG 261/1994 Regulamente pentru incadrarea in categorii de
importanta, intretinere, urmarire in timp si postutilizare
10 HG 766 Regulamente privind calitatea in constructii
11 HG nr 273/94 Regulament privind intocmirea si pastrarea
Cartii tehnice a constructiei
MASURI PRIVIND PROTECTIA CONTRA INCENDIILOR SI TEHNICA
SECURITATII MUNCII
Se vor respecta prevederile reglementarilor specifice:
12 Normele de protectie contra incendiilor (NPCI) in vigoare
13 Normele de prevenire si stingere a incendiilor si de dotare
emise de MCInd
14 Norme tehnice de proiectare si realizare a constructiilor,
privind protectia la actiunea focului indicativ P 118
15 Normativ de prevenire si stingere a incendiilor, pe durata
executarii lucrarilor de constructii si instalatii aferente
indicativ C 300, aprobat cu Ordinul MLPAT nr 20/N/1994
16 Normele Republicane de protectie a muncii, aprobate de
ministerul Sanatatii si Ministerul Muncii 60/1975, si 34/1975,
cu modificarile conform Ordinelor 39/1077 si 110/1077
17 Normele departamentale de protecta muncii (constructii-
montaj) aprobate de MCInd nr 7N/1970
18 Regulamentul privind protectia muncii si igiena muncii in
constructii, aprobat cu Ordinul MLPAT 9/1993
CAIET DE SARCINI NR 1
PENTRU EXECUTAREA LUCRARILOR DE IZOLATII TERASE,

BALCOANE
1.0.0. Acest capitol cuprinde specificatii pentru

executarea lucrarilor de hidroizolatii din membrane bitumate
aditivate lipite cu flacara si termoizolatii din polistiren la
terase circulabile sau necirculabile, copertine, balcoane-loggii
termohidroizolate si balcoane hidroizolate fara termoizolatie.
1.0.1. Masuri speciale de protectia muncii si paza

contra incendiilor
Pe langa masurile generale de protectia muncii si paza

contra incendiilor mentionate la capitolul generalitati, in
special la executarea lucrarilor din acest capitol se vor avea in
vedere masurile speciale descrise in normativele mentionate
mai jos si se va face instructajul lucratorilor.
1.1.0. Standarde de referinta
C 246/93 Instructiuni tehnice pentru utilizarea foilor cu bitum

aditivat la hidroizolatia acoperisurilor
C 112-86 Normativ pentru proiectarea si executarea
hidroizolatiilor din materiale bituminoase la lucrari de constructii
C 107-97 Normativ pentru proiectarea si executarea lucrarilor de
izolatii termice la cladiri
STAS 2355/3-87 Hidroizolatii din materiale bituminoase la terase
si acoperisuri
STAS 3303/1-83 Pantele acoperisurilor
STAS 2274-88 Jgheaburi si burlane. Conditii generale
STAS 2389-77 Lucrari de tinichigerie la constructii civile si
industriale, jgheaburi si burlane. Prescriptii generale de proiectare si
executie.
STAS 2742-80 Receptoare pentru colectarea apelor de pe terase
si acoperisuri. Forme si dimensiuni
STAS 137-78 Reguli si metode de verificare hidroizolatiilor
1.1.1. Materiale utilizate:
- Material pentru amorsajul stratului suport: emulsie bituminoasa

anionica NI MICh 5068-72, solutie bitum CITOM STAS 6800-91, solutie
de bitum preparata pe santier
- Benzina auto neetilata STAS 176-85
- Gaz petrolier lichefiat (butan-propan STAS 66-78) imbuteliat cu
putere calorica superioara de minimum 20.500 kcal/mN
- Impislitura bitumata perforata IBP 1200 STAS 7916-80
- Foi hidroizolatoare din fire de sticla cu bitum aditivat tip T4
(tesatura din fibre de sticla STAS 9693-77)
- Foi hidroizolatoare din fire de sticla cu bitum aditivat tip I4
(impislitura de fibre de sticla STAS 8050-79)
- Impislitura din fibre de sticla cu bitum aditivat tip IAB
- Membrane din bitum aditivat tip Mecabit SII 29/86
- Membrane bitumate, produse in alte tari cu conditia
agrementarii tehnice in Romania
- Tabla de plumb STAS 491-78
- Rabitz STAS 44-84
- STAS 438-80 otel beton OB37
- Tabla aluzinc sau tabla otel dur 0,4-0,7 mm protejata cu
poliester/plastisol colorata - Termoizolatie din placi polistiren
extrudat de 12 cm grosime) cu strat de caserare din impislitura sau
tesatura de sticla bitumata
- STAS 1500-78 ciment M30, ciment PA25, F25
- STAS 1667-76 agregate naturale pentru mortare si betoane cu
lianti naturali
- STAS 790-73 Apa pentru betoane mortare
1.2.0. Prevederi generale
Pentru realizarea lucrarilor de calitate se vor respecta

urmatoarele conditii:
- lucrarile de hidroizolatii vor fi executate de intreprinderi sau
echipe specializate cu lucratori instruiti special si dotati cu sculele si
dispozitivele specifice (arzator racordat printr-un furtun de cauciuc la
butelia cu gaz lichefiat, suport cu ax demontabil, pentru derularea
sulului de foi cu bitum aditivat la aplicare, cutit special pentru taiat
foile de bitum aditivat, unelte pentru aplicarea amorsajului, arzator
portativ simplu, pentru executia racordarilor la strapungeri si racordari.
- se vor asigura spatii corespunzatoare pentru depozitarea
materialelor la locul executiei.
- depozitarea buteliilor cu gaze lichefiate (nu mai mult de 50
butelii de 40 l/buc) se va face in spatii cu h min 3,25 m ( inchise) sau
min 2,5 m (tip sopron), prevazute cu rampa de descarcare incarcare
acoperita cu copertina. Depozitele vor avea geamuri vopsite in alb sau
mate, usile cu deschidere in afara, ventilate natural permanent, cu o
temperatura interioara de max 40 grade Celsius.
- se vor respecta intocmai instructiunile privitoare la
manipularea, pastrarea, transportul conform C 246-93
- se vor asigura cai de acces scurte si comode pentru transportul
materialelor
- se va controla calitatea materialelor introduse in opera, privind
corespondenta cu prescriptiile tehnice si existenta certificatelor de
calitate
- la lucrarile executate pe timp friguros se va respecta
Normativul pentru realizarea lucrarilor pe timp friguros C 16/84
- se va efectua instructajul lucratorilor referitor la specificul
operatiunilor de punere in opera a foilor hidroizolatoare de bitum
aditivat, prin topirea acestora la locul de aplicare cu flacara alimentata
de butelii cu gaze lichefiate si evitarea accidentelor in cazul unei
utilizari nerationale conform Instructiunilor tehnice pentru utilizarea
foilor cu bitum aditivat la hidroizolatia acoperisurilor indicativ C246-
93.
1.2.1. Pregatirea stratului suport, lucrari ce se executa

inainte de hidroizolatie.
Lucrarile de izolatii (termohidroizolatii sau hidroizolatii) se

executa pe placa de beton, care se rectifica (se realizeaza o sapa de
mortar daca e cazul) pentru realizarea unei suprafete perfecte.
Suprafetele suport pentru aplicarea barierei de vapori, respectiv a
hidroizolatiilor se vor verifica si controla
19 daca corespund STAS 2355/3-87 : sa nu existe asperitati
mai mari de 2 mm si denivelari peste 5 mm verificate pe toate
directiile cu un dreptar de 3m lungime, iar scafele executate
cu raza minima de 5 cm.
20 sa fie fixate conductele de scurgere, elementele de
strapungere, diblurile, cirligele, agrafele de prindere a
copertinelor, sa fie executate rebordurile, lacasurile rosturilor
si sa fie montate deflectoarele pentru difuzia vaporilor sau
alte elemente situate sub bariera contra vaporilor sau sub
hidroizolatie, conform proiectului.
1.2.2. Executia lucrarilor
Stratul suport de beton rectificat sau sapa din mortar va fi

amorsat in 2 straturi cu o emulsie sau solutie de bitum din minimum
600 g/, peste care se aseaza stratul de difuzie de vapori din impislitura
bitumata perforata IBP 1200 lipit cu adeziv la rece. Aplicarea
amorsajului se face in cazul emulsiei anionice pe stratul umezit iar in
cazul solutiilor bituminoase pe suport bine uscat. Bariera de vapori se
aplica pentru a asigura migrarea vaporilor spre exterior si a impiedica
condensul in stratul de izolatie termic si va fi alcatuita dintr-un strat de
caserare din impislitura sau tesatura de sticla bitumata (la umiditate
interioara sub 60% si greutatea termoizolatiei peste 70 kg/mp). Bariera
trebuie sa acopere complet partea interioara a stratului de izolatie
termica.
Difuzarea vaporilor catre exterior la terasa se face prin
intermediul
21 barierei de vapori
22 stratului de difuzie
Stratul de difuzie de sub hidroizolatie se executa cu foile nelipite
cu suprapuneri de 5 cm si asezate cu partea blindata pe suport. Nu se
aplica in dolii si pe o raza de 25 cm in jurul gurilor de scurgere si
strapungerilor.
Asigurarea evacuarii catre exterior a vaporilor de sub straturile
de difuzie se face la acoperisurile fara atice prin prelungirea straturilor
de difuzie sub sorturile de tabla, iar la cele cu atice prin fisii de 50 cm
latime la distante de 1 m.
La deschideri mai mari de 12 m, evacuarea vaporilor de sub
stratul de difuzie se face prin intermediul deflectoarelor (1 la 100 mp
suprafata amplasate pe zonele cele mai inalte ale acoperisurilor).
Balcoanele care nu se termoizoleaza nu necesita strat de difuzie
si bariera de vapori.
Terasele temoizolate se izoleaza cu polistiren extrudat ignifugat
XPS de 12 cm grosime, densitate 30 kg/mc, conform detaliilor din
proiect si specificatiilor de la paragraful urmator.
Peste termoizolatia protejata cu un strat de caserare din
impislitura/tesatura de sticla bitumata sau hartie kraft, pentru a
impiedica absorbtia apei din mortar, se realizeaza un strat suport
pentru hidroizolatie din beton sau mortar de ciment armat cu plasa
STM, care se amorseaza cu solutie bituminoasa in benzina sau emulsie
bituminoasa in doua straturi (min 600 g/mp). In cazul balcoanelor sau
logiilor pantele necesare catre gurile de scurgere se realizeaza din
grosimea sapelor, pastrand minimum 2 cm la gura de scurgere. In
cazul teraselor de la ultimul nivel, de dimensiuni mari, pantele se
realizeaza din beton de panta cu panta minima de 2% si minimum 2
cm la gura de scurgere.
Stratul suport al hidroizolatiei se verifica din punct de vedere al
planeitatii conform STAS 2355-87; in cazul in care nu sunt intrunite
conditiile de planeitate, se vor executa rectificari corespunzatoare.
Hidroizolatia din foi bitumate aditivate (o foaie impaslitura fibre
de sticla aditivate cu plastomeri tip I4 si o foaie de tesatura de fibre de
sticla aditivata cu plastomeri tip T4) lipite cu flacara se realizeaza prin
topirea stratului de bitum aditivat al materialului, datorita temperaturii
flacarii rezultate prin arderea gazului lichefiat cu ajutorul unor
arzatoare. Foliile sunt protejate din fabricatie cu filer de calcar pe o
fata si folie de polietilena pe cealalta. Se va urmari ca derularea sulului
si retragerea concomitenta a arzatorului sa se faca cu viteza potrivita
pentru ca bitumul de pe foi sa se topeasca uniform fara sa curga de pe
sul. Foaia cu bitum topit se preseaza pe stratul suport prin greutatea
sulului iar la capetele sulului si pe marginea sa, se preseaza cu mistria
usor incalzita.
Petrecerile foilor vor fi de minimum 10 cm in sens longitudinal iar la
capetele sulului de minimum 15 cm. In punctele mai solicitate (dolii
guri de scurgere, strapungeri, rosturi de dilatatie) hidroizolatia se
intareste cu un strat suplimentar din fisii de tesatura bituminata lipita
cu bitum.
La intersectia cu parapetul vertical se realizeaza o protectie
suplimentara cu un strat de 50 cm latime din folie hidroizolatoare.
Protectia hidoizolatiei se face pentru terasele necirculabile cu
pietris in strat uniform de cca 3-4 cm gros cu greutate de cca 70
kg/mp, asezat liber pe hidroizolatie.
Protectia hidroizolatiei pentru terasele circulabile se realizeaza cu
gresie portelanata de exterior lipita cu adeziv pe sapa de mortar de
ciment cu rosturile, peste hidroizolatie. Rosturile vor fi inchise cu chit
de exterior conform detaliilor din proiect iar la intersectia cu
suprafetele verticale se racordeaza cu plinte din acelasi material lipite
pe verticala si chituite.
Hidroizolatia la elementele verticale ale teraselor (atice, rosturi
cu rebord, cosuri ventilatie) se va aplica pina la inaltimea de minimum
3o cm iar la scafe, suprapunerile acesteia cu straturile orizontale vor
avea 20 cm. In cazul aticelor rebord straturile se ridica si se intorc sub
protectia aticului. In cazul aticelor inalte (pana la 60 cm) hidroizolatia
se ridica pana sus cu conditia ancorarii ei la partea superoara si a
protectiei ei. Suprafetele verticale trebuie sa respecte conditiile de
planeitate si se amorseaza in prealabil cu solutie bituminoasa.
Hidroizolatia verticala pe parapeti terase necirculabile va fi
protejata cu rabitz si tencuiala, conform indicatiilor din proiect
(balcoane, terase circulabile cu placaje din piatra conform detaliilor din
proiect).
Sub paziile de tabla se va lipi cu mastic de bitum un strat
suplimentar de impislitura bitumata sau carton bitumat 30-50 cm lat.
Racordarea hidroizolatiei la gurile de scurgere de la terase
circulabile si necirculabile se va asigura cu guler de plumb amorsat
sau cu pilnii din materile plastice, aplicate pe un strat suplimentar de
pinza sau tesatura bitumata.
Gulerul de plumb si stratul suplimentar din pinza vor fi
prevazute cu stuturi care se vor introduce in mufa conductei de
scurgere.
Mufa conductei de scurgere se va monta la nivelul stratului
superior de rezistenta al hidroizolatiei sau al barierei de vapori iar la
partea inferioara conducta cu mufa va fi stemuita in coloana de
coborire la min 30 cm sub planseu. Hidroizolatia in cimp se va lipi
deasupra gulerului de plumb cu crestaturile introduse in mufa dupa
care se va monta parafrunzarul.
Se va executa si izola corespunzator detaliilor luminatorul
prevazut in proiectul de executie. Luminatorul se realizeaza din profile
de aluminiu izolate termic si sticla termoizolatoare securizata asezate
inclinat si izolate.
1.3.0. Verificarea calitatii
1.3.1. Hidroizolatii.
Pe tot parcursul executiei, se vor face verificari, atat asupra

materialelor puse in opera, cat si asupra lucrarilor
Verificarea indeplinirii conditiilor de calitate si consemnarea lor in
procese verbale de lucrari ascunse in privinta urmatoarelor lucrari;
- calitatea straturilor suport
- executarea corecta a pantelor prevazute in proiect
- nivelul si amplasamentul gurilor de scurgere
- executia si calitatea stratului de amorsaj, barierei de vapori si a
termoizolatiei
- calitatea, latimea suprapunerilor si lipirea corecta a straturilor
de hidroizolatie, mai ales in ceea ce priveste petrecerile
- montarea corecta a diblurilor conexpan pentru prinderea retelei
suport a rabitzului, respectiv a diblurilor de plastic si a agrafelor pentru
tinichigerie
- executarea corecta a partilor constructive ale racordarilor cu
suprafetele verticale, care sa asigure o buna montare a straturilor
izolatoare
1.3.1.1. La incheierea lucrarilor, se va face receptia lor, atat pe

baza certificatelor de calitate a materialelor si a proceselor verbale de
lucrari ascunse de la pct. 1.3.1. cat si prin verificarile prevazute la cap.
5 al Normativului C112 -86
Verificarile ce trebuie facute in afara celor de la capitolul

prevederi generale izolatii sunt urmatoarele :
- existenta rosturilor de dilatare de 2 cm pe contur si in campul
( la 4-5 m distanta pe ambele directii) sapelor si peste termoizolatii
- racordarile intre diverse suprafete cu abateri admisibile fata de
dimensiunile din proiect si prescriptiile tehnice de -5 + 10 mm la raza
de curbura si de 10 mm la latimi
- respectarea retetelor si procedeelor de preparare a materialelor
pe santier (masticuri, solutii,etc) conform normativului C 112-86 si
C246-93
- starea de umiditate corespunzatoare a stratului suport amorsat
- lipirea corecta a foilor; nu se admit dezlipiri, alunecari, basici
- latimea de petrecere a foilor (7-10 cm longitudinal, minimum 10
cm frontal) se admit 10% din foi cu petreceri de minimum 5 cm
longitudinal si minimum 7 cm frontal
- realizarea comunicarii cu atmosfera a stratului de difuzie pe sub
sorturi, copertine sau tuburi
- se verifica etanseitatea izolatiilor prin inundarea cu apa timp de
72 ore (la pante max 7%)
- la terasele circulabile se verifica daca placile sunt corect lipite
pe sapa, daca rosturile sunt uniforme si umplute, daca sunt corect
executate (etanseizate) rosturile de dilatatie acolo unde sunt indicate
in proiect
- se vor verifica pantele teraselor, daca sunt conform proiectului,
daca gurile de scurgere sunt amplasate in punctele cele mai coborite,
daca functioneaza scurgerile.
- se verifica racordarile hidroizolatiei la reborduri si atice, la
strapungeri, rosturi de dilatatie si guri de scurgere (care trebuie
prevazute cu parafrunzare) si sa nu fie inundate.
- se va verifica tinichigeria cu racordarea cu hidroizolatia si
fixarea pe elementele de constructie.
Rezultatele verificarilor se vor inregistra ca lucrari ascunse.
1.3.2. Izolatii termice
Se verifica, in afara calitatii si caracteristicelor materialelor si a

stratului suport ca:
- placile din care se realizeaza sa fie intregi sau taiate cu scule
adecvate
- densitatea aparenta a materialelor de baza si auxiliare, ca si
grosimea placilor sa corespunda prevederilor din proiect
- deschiderea rosturilor sa fie minimum 2 mm
- nu s-au produs goluri intre placi
- s-au respectat, dimensiunile, pozitiile si formele puntilor termice
prevazute in proiect. Nu se admit alte punti termice.
- barierele contra vaporilor sa fie continue si sa fie executate
elemente de acoperire demontabile acolo unde este cazul. Se
intocmesc procese verbale de lucrari ascunse.
- se va verifica prin sondaj corectitudinea inregistrarilor facute pe
parcurs:
- se verifica sa nu apara condens in dreptul puntilor termice
proiectate sau in alte zone.
1.4.0. Masuri de intretinere a hidroizolatiilor
Beneficiarul va asigura permanenta intretinere a izolatiilor si

exploatarea acestora in conditii normale solicitarilor pentru care au fost
proiectate. Se interzic:
- spargerile, strapungerile, ancorarile
- depozitarea de obiecte
- focul sau deversarea de lichide fierbinti
- circulatia mai intensa decat cea permisa de stratul de protectie
respectiv sau schimbarea de destinatie a acoperisului.
Se va face curatarea periodica (minimum primavara si toamna)
prin maturare umeda
Se curata gheata si zapada care pot infunda gurile de scurgere
cu mare atentie pentru a nu produce degradari.
Se verifica in timp starea teraselor pentru a se lua masuri de
remediere imediate. Remedierile care se impun in urma verificarii
periodice vor fi executate numai de muncitori specialisti pe baza
constatarilor si indicarea modului de reparare de catre un specialist.
1.5.0. Decontarea lucrarilor
Decontarea lucrarilor se face la metrul patrat de suprafete real

executate din fiecare strat in parte, respectiv la bucata de element de
strapungere, metrul linear de glafuri etc., metrul cub strat de beton de
panta, conform listei de cantitati de lucrari.
Eventualele remedieri necesare, datorate proastei executii se vor
face fara plata suplimentara.
CAIET DE SARCINI NR. 2
CAPITOLUL I - TAMPLARIA EXTERIOARA DE ALUMINIU
2.0.0. Acest capitol cuprinde specificatii pentru ferestre si usi,

vitrine exterioare din aluminiu.
2.1.1. Materiale si produse
-Tamplarie din aluminiu, (usi si ferestre fixe sau mobile) din

profile Schuco tricamerale, cu bariera termica, culoare silver, cu
feronerie si garnituri marcate Schuco, inchidere perimetrala cu
transmitere pe colt, cu geam termopan low-e. In conformitate cu
tabloul de tamplarie o parte din ferestre si usi vor avea obloane
culisante sau fixe sau grilaje metalice. Se includ toate accesoriile si
izolatiile conform detaliilor din proiect. Accesoriile vor fi definitivate
dupa primirea mostrelor.
Ferestrele si usile vor respecta dimensiunile si formele din tabloul
de timplarie, vor fi fixe sau vor avea deschiderile indicate in proiect
(simpla sau dubla deschidere), vor avea tocuri false si toate accesoriile
aferente.
2.1.1.1. Standarde si normative
Se va tine seama de documentatia tehnica de executie si se vor

respecta urmatoarele norme tehnice romanesti :
- P118/99 Normativ de siguranta la foc a constructiilor
P100/2004 Normativ pentru proiectarea antiseismica a constructiilor
- STAS 6156 Acustica in constructii
- C107/1-97 Normativul privind calculul coeficientilor globali de
izolare termica la cladirile de locuit
- C107/2-97 Normativul privind calculul coeficientilor globali de
izolare termica la cladirile cu alta destinatie decat locuirea
- C107/3-97 Normativul privind calculul termotehnic al
elementelor de constructie ale cladirilor
- C107/4-97 Ghid pentru calculul performantelor termotehnice
ale cladirilor de locuit
- SR EN 13116 :2002 Pereti cortina Rezistenta la incarcarea
data de vant Exigente de performanta
- SR EN 12179 :2002 Pereti cortina Rezistenta la incarcarea
data de vant metode de testare
- SR EN 12154 :2002 Pereti cortina Impermeabilitatea la
actiunea apei Clasificarea exigentelor de performanta
- SR EN 13051 :2002 Pereti cortina Impermeabilitatea la
actiunea apei Incercari in situ
- SR EN 12153 :2002 Pereti cortina Permeabilitatea la aer
Incercari de laborator
- SR EN ISO 717-1, si 2/2000 Acustica Evaluarea izolarii acustice
acladirilor si elementelor de constructii partea I - Izolarea la
zgomot aerian si partea II -Izolarea la zgomot de impact
- STAS 6472/7-85 Calculul permeabilitatii la aer a elementelor si
materialelor de constructii
- STAS 6156-86 Acustica in constructii Pretectia impotriva
zgomotului in constructii - limite admisibile si parametri de
izolare acustica
- STAS 10100/0-75 Principii generale de verificare a sigurantei
constructiilor
- GAT 056-95 Ghid pentru agrementarea tehnica a peretilor
cortina
ST 035 :2000 Specificatie tehnica privind cerinte si criterii de
performanta pentru verificarea antiseismica a fatadelor cortina
- SR EN 573-1 - SR EN 573-4 :1995 Aluminiu si aliaje de aluminiu
- SR EN 755-1 - SR EN 755-8 :1997 - 2001 Aluminiu si aliaje de
aluminiu Bare tevi si profile extrudate
Produsele vor avea obligatoriu agremente tehnice si certificatele
de conformitate a calitatii privind realizarea exigentelor esentiale si
mai ales legate de rezistenta la variatiile de temperatura, factorul de
atenuare a vibratiilor, modul de rigiditate la flexiune.
Tamplaria trebuie sa respecte exigentele exigentele structurale
referitoare la rezistenta si stabilitate precum si capacitatea de a nu se
avaria ca urmare a deformarilor in regim static si dinamic astfel incat
sa fie indeplinite exigentele functionale referitoare la :
- Conservarea calitatii si capacitatii functionale a elementelor
de constructie pe toata durata existentei sale
- Asigurarea unei comportari favorabile in exploatare astfel
incat sa nu fie afectate in nici un fel persoanele care isi
desfasoara activitatea in cladire sau trecatorii si sa fie
afectate intr-o masura cat mai redusa, valorile materiale
existente sau sistemele tehnologice specifice (instalatii,
echipamente)
2.1.2. Generalitati, aprovizionare, transport, depozitare
Aprovizionarea tamplariei, respectiv confectionarea ei, se va face

in conformitate cu tablourile de tamplarie si specificatiile din plansele
de arhitectura. Inainte de aprovizionare se vor prezenta proiectantului
mostre de tamplarie si accesorii, dupa care vor fi livrate pe santier cu
toate elementele complet asamblate si ajustate si cu toate accesoriile
metalice montate si protejate. Constructorul este oligat sa faca
releveul golurilor inainte de a comanda tamplaria si sa preia
responsabilitatea eventualelor neconcordante dimensionale.
Transportul si depozitarea se vor face cu grija pentru a se evita
deteriorarea.
2.1.3. Montarea tamplariei
Montarea tamplariei in peretii de caramida sau beton se va face

prin intermediul unor piese din otel inoxidabil, introduse in interiorul
profilului si prinse pe tocul fals din profile galvanizata, fixat in structura
de rezistenta. Etansarea intre timplarie si zidarie se va realiza prin
intermediul unei folii hidroizolatoare autocolante montata pe spaletii
zidariei, spume poliuretanice si chituri elastice.
Spaletii se placheaza la interior cu vata minerala si o foaie
gipscarton pe trei laturi si glafuri sau praguri de piatra.
La exterior se placheaza spaletii cu piese din aluminiu eloxat,
respectiv glafuri de tabla de aluminiu, la culoarea tamplariei, sau din
piatra naturala conform detaliilor. Spaletii exteriori vor fi izolati cu
polistiren de fatada de 5 cm grosime. Glafurile exterioare se izoleaza
suplimentar cu o folie hidroizolatoare.
Montarea tocurilor se va face inainte de turnarea sapelor de
pardoseala si de executarea tencuielilor. Montarea cercevelelor se va
face dupa terminarea finisajelor cu procedee umede.
La ferestrele fara parapet, unde este indicat in proiect, se
monteaza confectii metalice din inox, conform tabloului de confectii
metalice si detaliilor specifice, care se masoara separat.
2.1.4. Verificarea tamplariei
Se va verifica :
23 existenta agrementelor tehnice
24 existenta certificatelor de calitate
25 corespondenta intre proiect si lucrare
26 asamblarea corecta a elementelor componente
27 prinderea timplariei de structura de beton prin montarea
de piese de otel inoxidabil sau zincate
28 nu se admit defectiuni din punct de vedere al planeitatii,
verticalitatii, orizontalitatii, aspectului, dimensiunilor, al
prinderii accesoriilor si al etanseitatii.
29 nu se admit abateri mai mari de 1 mm/m.
30 remedierile sau inlocuirile determinate de proasta calitate
a produselor sau a montajului se vor face de catre furnizor sau
constructor, dupa caz, fara solicitari suplimentare de plata.
Decontarea lucrarilor se va face la metru patrat incluzind toate

accesoriile si materialele de montaj, tocul fals si geamul termopan
montat, folia autocolanta si materialele de montaj, respectiv obloane
sau grilaje conform ofertei. Decontarea glafurilor si a placarii cu
aluminiu se face conform listelor de cantitati si descrierii la metru
linear.
CAPITOLUL II - GEAMURI TERMOPAN
2.2.0. Acest capitol cuprinde specificatii pentru geamurile

termopan montate pe tamplaria de aluminiu
31 SR EN 572-1 :1996 Sticla in constructii produse din sticla

silicatica calco-sodica Definire, proprietati generale fizice si
mecanice
32 STAS 9249-73 - Geam termoizolant
33 C.47-86 Instructiuni tehnice pentru folosirea si montarea
geamurilor in constructii sau agremente pentru materiale din
import
34 agremente tehnice pentru produse nestandardizate
2.2.2. Materiale
35 geamuri termopan clare, low-e, formate din doua foi de 6
mm grosime, cu spatiu de 12 mm intre ele, cu argon, inchis
ermetic prin procedeul de metalizare)
36 sticla special conform tablourilor detamplarie -onix
Pachetul de geam termoizolant va asigura o reductie fonica de
cel putin Rm=29 dB si coeficient de transfer termic 1.1 wtmpk.
2.2.3. Executarea lucrarilor
Montarea geamurilor se face la furnizor, sau pe santier numai

dupa executarea lucrarilor de tencuiala, inainte de vopsitorii si
pardoseli.
Geamurile se vor monta cu garnituri speciale din cauciuc si chit
elastic.
2.2.4. Conditii de calitate si verificarea lucrarilor
37 certificatele de calitate conform standardelor sau

agrementelor tehnice
38 geamurile trebuie sa aibe dimensiunile din proiect, fara
abateri ca grosime, fara zgarieturi, ciobituri sau alte defecte;
dupa montare suprafata geamurilor trebuie sa fie curata,
plana, fara pete sau alte defectiuni.
Costul geamului termopan este inclus in pretul de tamplarie, deci

se face odata cu plata acesteia.
PENTRU REALIZAREA LUCRARILOR DE ZIDARIE CU GOLURI

VERTICALE INCLUSIV MORTARELE
3.0.0. Acest capitol cuprinde specificatii pentru realizarea

zidariilor de caramida cu goluri verticale in pereti exteriori si
interiori, inclusiv mortarele.
39 STAS 5185/1-80 Caramizi si blocuri ceramice cu goluri

verticale sau agrement tehnic pentru produse neconforme cu
STAS
40 NTR 9637-80 Corpuri ceramice de ventilatii
41 STAS 1500-78 Ciment M 30, PA 35 sau F 25
42 STAS 388-68 Ciment Portland
43 STAS 790-80 Apa pentru mortare si betoane
44 STAS 438-74 Otel beton
45 STAS 3910 /1-76 Var pentru constructii
46 STAS 9021-78 Var hidratat in pulbere pentru constructii
47 STAS 908-80 Otel laminat la cald
48 STAS 438/80 Otel beton OB 37
49 N.I. 967-78 Bolturi de beton impuscate
50 STAS 4606- 80 Agregate naturale pentru betoane si
mortare cu lianti naturali
51 STAS 10109 /1-82 Lucrari de zidarie - calculul si alcatuirea
elementelor
52 STAS 2634-80 Mortare obisnuite pentru zidarie si tencuieli -
metode de incercare
53 STAS 1030-70 Mortare obisnuite pentru zidarie si tencuieli-
clasificare si conditii tehnice
54 P 2-85 Normativ privind alcatuirea si calculul structurilor
din zidarie
55 P 100-92 Normativ pentru proiectarea antiseismica a
constructiilor de locuinte, social-culturale, agrozootehnice si
industriale.
56 C 126-75 Normativ pentru alcatuirea si executarea
zidariilor din caramida si blocuri ceramice
57 C 17-82 Instructiuni tehnice privind compozitia si
prepararea mortarelor de zidarie si tencuieli
58 C 107/1-97 Normativ privind calculul coeficientului global
de izolare termica la constructiile de locuit
59 C107/2- 97 Normativ privind calculul coeficientului global
de izolare termica la cladiri cu alta destinatie decit cea de
locuit
60 C 107/3-97 Normativ privind calculul termotehnic al
elementelor de constructie ale cladirilor
61 NP 007-97 Cod de proiectare pentru structuri in cadre din
beton armat
62 P 85-96 Normativ pentru proiectarea cladirilor cu pererti
structurali din beton armat
63 C56-75 Normativ pentru verificarea calitatii lucrarilor de

constructii
64 STAS 456-86 Lucrari de zidarie si caramida
Materialele folosite sint:

65 caramizi cu goluri verticale (380 x250 x 238 mm)
66 caramizi cu goluri verticale (500 x100 x 238 mm)
67 buiandrugi prefabricati din beton armat
68 platbande de otel pentru ancorari
69 otel beton OB 37 D= 6 mm
70 bolturi impuscate
71 dibluri speciale de plastic pentru ancorarea tocurilor de usi
3.1.3. Executia si verificarea lucrarilor de zidarie
La realizarea lucrarilor se va respecta strict documentatia tehnica

de executie. Se vor efectua verificari ale lucrarilor, atit in timpul
executiei cit si dupa terminarea lor. Se considera defecte ce trebuie
remediate prin refacerea partiala sau totala, functie de cum va decide
dirigintele, urmatoarele:
72 folosirea materialelor necorespunzatoare
73 amplasarea gresita datorata trasarii defectuase a peretilor
74 prevederea golurilor in zidarie in alte locuri sau cu abateri
mai mari de 2 cm pe orizontala sau pe verticala
Defecte considerate remediabile sunt cele care se pot remedia
prin operatiuni de indreptare locala cum ar fi :
75 repararea muchiilor stirbite
76 matarea rosturilor cu mortare
77 adincirea rosturilor pentru aplicarea tencuielii
78 executia defectuoasa a sliturilor pentru instalatii,
(remedierea se face prin protectia locala cu plase STNB
4(3)-100/ 4(4)-100 si doua plase de rabitz suprapuse, care sa
depaseasca latimea slitului cu 50 cm de o parte si alta.
Se verifica planeitatea suprafetelor superioare a asizelor. Se
verifica verticalitatea suprafetelor si muchiilor. Se verifica dimensiunile
incaperilor si a golurilor.
Se verifica grosimea zidurilor, montarea buiandrugilor la usile si
ferestrele care nu sunt sub grinzi si centuri. Verificarea teserii corecte a
zidariei, armarii, legaturii la colturi, ancorarii se face in cursul executiei
prin examinare vizuala.
____________________________________________________________
Tolerante admise:
Defecte dimensiuni numar defecte

defect admise pe
elem.
linearitate muchii max 2 mm 2
neplaneitate fete max 2 mm 2
adincituri pe suprafata cu dimens si planul
suprafetei de max 100 mp
adincimea de max 2 mm
stirbituri pe muchii max 15 x 20 mm 2
stirbiruri la colturi max 25 x 25 mm 2
goluri, crapaturi, pete ulei nu se admit
_______________________________________________________________
Abaterile maxime fata de dimensiunile din proiect:

_______________________________________________________________
Nr crt Denumirea caracterist. Abateri limita
mm
_______________________________________________________________
1. La dimensiunea zidurilor
2. - ziduri cu gros. 100 mm +/- 4
- ziduri cu gros 250 si 300 mm +/- 8
2. La goluri in zidarii +/-

20
3. La dimensiunile in plan ale incaperilor

- cu latura incaperii <300 +/-25
- cu latura > 300 +/-20
4. La dimensiuni partiale in plan (nise, spaleti) +/-10
5. La dimensiunea in plan a intregii constructii +/-50
6. La dimensiuni verticale
- pentru etajul 1 +/-20
7. La dimensiuni rosturi
- orizontale +/- 5
- verticale +/- 5
8. La suprafete si muchii (planeitate pe ziduri)

- portante 3 mm/m
- neportante 5
mm/m
9. Coaxialitate ziduri suprapuse +/-10
Se intocmesc procese verbale de lucrari ascunse.
In cazul folosirii caramizilor tip porotherm, datorita structurii

microporoase, blocurile ceramice trebuie udate inainte de zidire pentru
a nu extrage apa din mortar. Dupa desfacerea foliei protectoare se
procedeaza la udarea, in stiva, de sus in jos, cu furtunul sau la
imersarea rapida in apa a blocurilor ceramice.
Zidaria se incepe din colt, caramizile umezite asezindu-se pe un
strat de mortar nivelat in prealabil, de 1,2 cm, urmarindu-se ca in
rosturile orizontale mortarul sa acopere in totalitate caramizile.
Zidaria se tese astfel ca rosturile verticale sa fie decalate de la
un rind la celalalt, atit in cimp cit si la colturi, ramificatii cit si la
intersectii, ca si la zidaria traditionala, cu o jumatate de bloc.
Jumatatile de bloc se pot procura ca atare sau pot fi realizate prin
taiere cu un fierastrau cu dantura speciala (manual sau mecanic).
Zidariile din blocuri ceramice de 25 cm se realizeaza prin
umplerea lacasurilor verticale cu mortar odata cu realizarea rosturilor
orizontale si nu necesita mortar pe partile laterale.
Zidariile din caramida plina obisnuita se tes si se rostuiesc
conform tehnologiei clasice.
Toate zidariile se ancoreaza la intersectia cu structura de
rezistenta, din doua in doua asize (50 cm), cu bare de ancorare din otel
beton D=6 mm prelungite cu 60 cm , fixate cu bolturi impuscate in
structura.
La zidurile de 10 cm grosime, se vor introduce bare de armatura
d= 6 mm, in rosturile orizontale si ancorate la capete de structura de
rezistenta si in vinclu pe 50 cm la toate intersectiile.
Elementele de ancorare se protejeaza anticoroziv prin inglobarea
lor in mortar marca minim M 50 Z.
La peretii care nu sunt sub grinzi sau centuri se vor monta la
golurile de usi buiandrugi prefabricati, care reazema cu minimum
grosimea peretelui de o parte si alta a golului.
In cazul in care pe zidarii se monteaza usi metalice, se vor
prevedea stilpisori din beton armat de o parte si alta a usii, cu praznuri
pentru fixarea tocurilor.
Usile din lemn se fixeaza cu dibluri speciale din plastic si cu
spuma poliuretanica.
Toate zidariile se ancoreaza in sapa la partea inferioara si cu
pene din lemn din 40 in 40 de cm, matate cu M 50 Z sub placa de
beton.
Pozarea si montarea tuburilor de protectie a conductorilor
electrici se admite numai in santuri verticale practicate cu scule
speciale iar daca slitul nu a fost executat cu deosebita atentie se
impune protectia locala cu plase STNB si plase de rabitz. Montarea
dozelor se face numai in lacasuri practicate cu freza. Se va evita
montarea pe console a elementelor grele, acestea se vor monta pe
suporti fixati pe planseu.
La temperaturi sub +5 C se va respecta Normativul pentru
executia lucrarilor pe timp friguros C16-84.
Nu se admite folosirea zidariei de caramida cu goluri vericale la
pereti rezistenti la explozie, la zidaria soclului sub nivelul hidroizolatiei
sau a caminelor de vizitare.
3.1.5. Mortare conditii generale
Mortarele pentru zidarii vor fi marca M 50Z, realizat cu nisip 0...7

mm. Mortarele pentru zidarie trebuie sa corespunda conditiilor de
consistenta, plasticitate, segregare, timp de intarire normala,
contractie, adeziune, rezistenta si gelivitate conform normativelor.
Controlul calitatii mortarelor proaspete se face direct pe santier sau in
laboratoarele de santier ale constructorului.
Consistenta trebuie sa corespunda unei tasari de 8 cm pe conul
etalon pentru mortarul din rostul orizontal si de 12 cm pentru mortarul
folosit la umplerea lacasurilor verticalela zidariile din porotherm si 8-13
cm pentru zidariilor pline obisnuite.
3.1.6 Mortare - mostre si testari, controlul calitatii
Testarea mortarelor se face conform STAS 2634-70. Conditiile pe

care trebuie sa le indeplineasca vor fi conform STAS 1030-70 cu
mentiunea ca pentru rezistenta mecanica valorile medii din incercarile
de laborator trebuie sa depaseasca cu min 20% pe cele prescrise.
Decontarea lucrarilor de zidarie se face la metru cub de zidarie,

incluzind mortarele, ancorarile de structura, buiandrugii.
CAIET DE SARCINI nr. 4
PENTRU EXECUTAREA IZOLATIILOR TERMICE LA EXTERIOR

executarea lucrarilor de izolatii din polistiren
Tencuielile si vopsitoriile se executa conform capitolelor
specifice
4.1.1. Izolatii din polistiren
Dupa natura suportului pe care se executa izolatiile sunt:

79 pe elemente de beton, (diafragme, grinzi si stilpi), de 5 cm
grosime, puse in cofrag sau fixate cu adeziv si dibluri
conexpan
80 pe zidarie, de 5 cm grosime fixate cu adeziv si dibluri
conexpan
81 la fundatii si socluri, 6 cm
82 sub placa de la parter, 6 cm
83 intrados placi 12 cm
Polistirenul care formeaza inchiderea cladirii, se acopera cu plasa

de pvc, fixata cu dibluri conexpan 4 bucati la metru patrat, peste care
se aplica placaje, conform specificatiilor din proiect. Acolo unde se
monteaza obloane sau grilaje in spatele lor se finiseaz cu Baumit.
4.1.2. Materiale
Materialele utilizate vor fi agrementate tehnic si vor avea

certificate de calitate.
84 polistiren extrudat de fatada XPS grosime 5 cm, 30 kg/mc
85 adeziv pentru spaclu (lipire placi termoizolante) (5 kg/mp)
86 dibluri din plastic 95 mm (6 buc/mp)
87 profile din aluminiu (nuturi), montate cu dibluri
88 profil de soclu cu lacrimar, din aluminiu, montat cu dibluri
89 profil de colt, din aluminiu cu aripi din plasa de fibra de
sticla
4.1.3. Controlul si pregatirea stratului suport
Se va efectua un control al suprafetelor ce urmeaza a fi izolate:

- betonul si zidaria trebuie sa fie uscate
- toate lucrarile a caror executie simultana sau ulterioara ar
provoca deteriorarea tencuielilor sa fie terminate
- suprafetele sa fie curate, fara pete de decofrol, ulei, vopsea,
lacuri, etc.
- suprafetele vor fi rigide, plane (+/- 5 mm/m), uscate, rugoase si
sa nu prezinte abateri de la verticalitate si planeitate. Abaterile se vor
rectifica prin cioplirea proeminentelor sau cu tencuieli de uniformizare.
4.1.4. Lucrari ce trebuiesc executate inainte de izolatii:
90 lucrari de zidarie
91 eventuale instalatii electrice, sanitare, incalzire ce urmeaza
a ramine ingropate (inclusiv probele de functionare)
92 montarea instalatiilor exterioare a caror executie ar putea
afecta finisajul
93 montarea confectiilor metalice inglobate pentru inchiderea
rosturilor la fatada sau fixarea parapetilor de balcon
94 montarea tocurilor si protejarea acestora
95 montarea diblurilor si ghermelelor, unde e cazul
96 montarea hidroizolatiilor, unde este cazul (socluri)
97 executarea invelitorii si probarea etanseitatii
98 montarea plasei de fatada, respectiv a prelatelor in partea
superioara a schelei, pentru protejarea impotriva soarelui si a
ploii
4.1.5. Conditii tehnice de calitate
99 se verifica si se receptioneaza ca lucrari ascunse straturile

suport - zidaria respectiv betonul.
100 se verifica existenta agrementelor tehnice pentru executia
lucrarilor si produse
101 se verifica existenta certificatelor de calitate pentru
materialele ce urmeaza a fi introduse in opera (respectiv a
fiselor cu indicarea caracteristicilor tehnice ale produselor)
Pentru lipirea placilor termoizolante se foloseste adezivul

de spaclu (mortar uscat, gata preparat in saci de 40 kg). Se
toarna continutul sacului in apa curata (10 l apa/sac) si se
amesteca cu mixerul pina se obtine o pasta omogena; se lasa in
repaos 5 minute pentru maturare, dupa care se mai amesteca
lent inca minimum 2 minute. Prepararea se poate face si in
betoniere, cu respectarea dozajului de apa si a timpilor de
malaxare si maturare.
Se monteaza profilul de soclu cu dibluri metalice. Se aplica
adezivul pentru spaclu pe marginea placilor si in minimum 3
puncte interioare. Primul rind de placi se reazema pe profilul de
soclu. Dupa o aranjare si apasare corecta a placilor se obtine o
suprafata plana. In rosturile si spatiile libere dintre placi nu se va
aplica adezivul de spaclu pentru a nu forma punti termice. Placile
izolante pentru glafuri, intradosuri si buiandrugi se aplica dupa
montarea placilor de fatada. Marginile placilor, care depasesc
colturile fatadei se vor taia dupa minimum 24 ore de la lipire.
Placile se aseaza cu rosturile tesute, obligatoriu, inclusiv la
colturile cladirii.
Pentru asigurarea unei ancorari mecanice suplimentare,
placile termoizolante se fixeaza cu dibluri dibluri de plastic tip
IDK-T (3 dibluri/ placa, la 24 ore dupa lipirea placilor. La colturile
cladirii se vor adauga minimum 2 dibluri pe placa, dispuse in
interiorul unei fisii cu latimea de maximum 40 cm de la muchie.
Diblurile trebuie sa patrunda in zidarie minimum 45 mm, iar in
beton 35 mm. Talerele diblurilor trebuie ingropate pina la fata
exterioara a placilor de polistiren. Adinciturile de la nivelul
capetelor diblurilor se vor netezi cu adeziv pentru spaclu cu
minimum 12 ore inainte de spacluirea placilor termoizolatoare.
Soclurile se placheaza dupa realizarea hidroizolatiilor
verticale, acolo unde sunt prevazute, cu polistiren extrudat de
soclu, fixat de asemenea conform tehologiei furnizorului.
4.1.7. Receptia lucrarilor
Receptia se face pe baza urmatoarelor verificari:
102 aderenta fata de stratul suport, modul de fixare

103 planeitatea si linearitatea muchiilor
104 dimensiunea, calitatea si pozitiile elementelor decorative
(solbancuri, briie, cornise)
Verificarile care se efectueaza la terminarea unei faze de lucrari

si se fac cite una la cel putin 100 mp.
Lucrarile se deconteaza la mp de suprafata real executata,

respectiv la metru liniar sau bucata de element, conform listelor de
cantitati.
PERETI DESPARTITORI SI PLACAJE DIN GIPSCARTON SAU

CIMENTCARTON
5.0.0. Acest capitol cuprinde specificatii pentru placaje

sau masti instalatii din gipscarton si cimentcarton.
Materialele ce urmeaza a fi folosite pentru realizarea lucrarilor

descrise in acest capitol sunt cele recomandate de furnizor (Knauf) :
- elemente de ghidaj si montanti din profile de tabla
galvanizata de dimensiunile corespunzatoare inaltimii,
respectiv tipului de lucrare
105 panouri de gipscarton de 12,5 mm grosime normale,
rezistente la foc sau la umezeala
106 panouri de ciment carton de 15 mm grosime
107 vata minerala 40 mm (sau 50 mm rezistenta la foc)
108 suruburi autofiletante e dimensiuni diferite
109 banda autoadeziva de dimensiuni diferite
110 banda de etansare
111 benzi de aluminiu, coltare, elemente de rigidizare intre foi,
elemente de fixare a obiectelor grele, cadre metalice, cadre
pentru goluri (usi ferestre), etc
112 ipsos special pentru rectificare, respectiv ceresit pentru
rectificarea peretilor in zone umede ce urmeaza a fi placati cu
faianta, etc
Placajele sunt de urmatoarele tipuri:

113 placari din 2 foi de gipscarton normale si vata minerala pe
schelet de tabla zincata 50 mm, la interaxul corespunzator
inaltimii, fixate pe elemente de ghidaj din profile de 50 mm
la tavan si pardoseala, cu vata minerala 40 mm, cu toate
materialele necesare montajului si finisarea pe fetele vazute
conform tehnologiei. (in loc de tencuieli la peretii exteriori)
114 placari din 1 foaie de cimentcarton si vata minerala pe
schelet de tabla zincata 50 mm, la interaxul corespunzator
inaltimii, fixate pe elemente de ghidaj din profile de 50 mm
la tavan si pardoseala, si vata minerala cu toate materialele
necesare montajului si finisarea pe fetele vazute conform
tehnologiei. (in loc de tencuieli la peretii exteriori la bai si
ghene bai)
115 placari din 1 foaie de gipscarton rezistenta la umezeala si
vata minerala pe schelet de tabla zincata 50 mm, la interaxul
corespunzator inaltimii, fixate pe elemente de ghidaj din
profile de 50 mm la tavan si pardoseala, cu toate materialele
necesare montajului si finisarea pe fata vazuta conform
tehnologiei. (in loc de tencuieli la pereti bucatarii si masti)
Caracteristici tehnice minime:
Pentru montarea obiectelor sanitare se vor utiliza elemente
speciale din structura din otel zincat de 2 mm grosime tip Knauf.
Montarea elementelor usoare se monteaza cu accesorii speciale
adecvate tehnologiei.
Usitele de vizitare se vor executa conform tehnologiei Knauf, de
dimensiunile 20x20 cm, in incaperile placate cu gresie, respectiv
30x30 cm la placajele de marmura. Se executa cu balamale
aruncatoare si se placheaza identic cu peretii in care se afla.
Produsele vor avea in mod obligatoriu agrementele tehnice
romanesti si certificatele de conformitate a calitatii.
5.2.0. Aprovizionare, transport, depozitare
Aprovizionarea se va face in conformitate cu specificatiile din

proiect. Transportul si depozitarea se vor face cu atentie pentru a se
evita deteriorarea panourilor
5.3.0. Executia si verificarea calitatii
Executia se va face conform cu tehnologia specifica, urmarind o

calitate superioara din punct de vedere al aspectului si al rezistentei in
exploatare.
La trasare si montaj se va tine seama de deschiderile de usi,
pentru care se monteaza profile speciale Knauf de bordare. Fixarea
profilurilor U de pardoseala si tavan cu partea mediana rigida presata
pe un suport cu rol de etansare (in prealabil pe partea mediana a
profilurilor U se aplica banda autoadeziva de polietilena. Fixarea
panourilor de structura metalica se face cu suruburi autofiletante la cel
mult 30 cm unul de altul. Suruburile de fixare trebuie sa fie mascate,
astfel incit sa rezulte o suprafata continua, fara distrugerea cartonului
care acopera panoul.
Colturile se acopera cu benzi de aluminiu sau coltare intercalate intre
straturi de banda. Imbinarea se face prin aplicarea benzii speciale care
trebuie sa acopere perfect si ultimele imperfectiuni.
Peretii realizati din panouri gipscarton vor fi in mod obligatoriu
ancorati de structura de rezistenta a cladirii (beton sau structura
metalica) sau de peretii despartitori de alt tip cu care se intersecteaza.
Se va verifica asamblarea corecta a montantilor si elementelor
de ghidaj, etanseizarea si finisarea panourilor.
Fetele panourilor trebuie sa aiba aspectul comparabil cu gletul fin
de ipsos, pregatit pentru vopsitorie, in incaperile unde sunt indicate
vopsitorii la pereti
Colturile trebuie sa fie acoperite cu benzi sau coltare, pentru a
realiza muchii perfecte.
Se va verifica planeitatea si verticalitatea, nu se admit denivelari
mai mari de 1 mm/mp, respectiv 1 mm/ml.
Se va acorda atentie montarii celei de-a doua foi de gipscarton
astfel incat sa se creeze un nut asa cum rezulta din detaliile
proiectului.
Decontarea se face la metru patrat de panou de gipscarton,

conform listelor de cantitati, incluzind montantii, elementele de ghidaj,
izolatia din vata minerala, benzile de etansare, toate accesoriile pentru
montaj. In pretul pe metru patrat vor fi incluse si elementele de
bordare a golurilor sau de fixare a obiectelor grele, elementele de
rigidizare intre placarile ghenelor, usitele de vizitare tip Knauf, etc.
daca nu sunt evidentiate separat.
PENTRU REALIZAREA LUCRARILOR DE TAMPLARIE

DE LEMN SI METAL
6.0.0 Acest capitol cuprinde specificatii pentru usile

interioare din lemn furniruite, cu sau fara geam
6.1.0. Lista prescriptiilor tehnice de baza.
STAS 466-78 Usi din lemn pentru constructii civile, agremente

tehnice pentru alte tipuri
STAS 799-82 Ferestre si usi din lemn. Conditii generale de
calitate.
STAS 5353-80 Ferestre si usi de balcon si usi interioare din lemn
pt constructii civile formate si alcatuiri.
Agremente tehnice pentru alte tipuri de tamplarie
C 199-79 Instructiuni tehnice privind manipularea, livrarea,
depozitarea, transportul si montarea in constructii a timplariei de lemn
BC 1/80.
C.47-86 Instructiuni tehnice pentru folosirea si montarea
geamurilor in constructii
STAS 7771/2 82 Masuri de siguranta contra incendiilor.
Determinarea rezistentei la foc a usilor
STAS 11097/1 87 Masuri de siguranta contra incendiilor.
Comportarea la foc a materialelor si elementelor de constructii.
Terminologie.
STAS 11357 90 Masuri de siguranta contra incendiilor.
Clasificarea materialelor si elementelor de constructii din punct de
vedere al combustibilitatii.
STAS 1282 91 Masuri de siguranta contra incendiilor. Metoda de
determinare a grupei de materiale greu combustibile.
6.1.1. Mostre
Constructorul va solicita avizul beneficiarului pentru fiecare tip

de usa cu accesoriile respective, elemente de finisare, geam.
6.1.2. Materiale si produse.
116 usi celulare pe schelet de lemn de rasinoase 33x33 mm cu

placi PFL 33 mm la interior si placaj din MDF de 3 mm vopsit
(la furnizor), cu 3 balamale si feronerie nichelata (clante cu
rozeta, broasca cu chei). Usile vor avea tocuri din tabla de otel
(decapat prevopsit de 1,5 mm prevazute cu profile de
cauciuc) pentru montaj pe zidarie sau gipscarton. Usile vor fi
de dimensiunile si formele din tabloul de tamplarie (pline sau
cu geam mat 1/3 sau 2/3)
117 usi de sticla securizata pe toc metalic vopsit
118 usi-ferestre fixe si cu parti culisante din profile de aluminiu
Schuco de interior
119 vitrina cu usa din profile de aluminiu Schuco de interior
120 tamplarie de aluminiu Schuco cu geam (curbe fixe)
121 tamplarie de aluminiu profile Schuco termoizolate, cu
geam sablat securizat, ochiuri fixe si usa (intrare), inclusiv
broasca si accesorii
122 usi de aluminiu placate izolate
123 usi de securitate (la intrarea in apartament) conform
detaliilor . Se aprovizioneaza cu tocuri din tabla decapata
prevopsita, tocuri metalice false si tocuri de lemn de fag
vopsit spre exterior. Vor fi prevazute cu balamale in trei
puncte, vizor, yala de siguranta garnituri si toate elementele
de fixare.
124 usi metalice cu tocuri metalice, balamale, broasca si cheie
pentru usi antifoc. Se aprovizioneaza cu material expandabil
de montaj tip Palusol.
125 usi metalice simple
126 usa garaj
6.1.3. Montajul timplariei de lemn

Montajul tocurilor se va executa inainte de turnarea sapelor si de
executarea tencuielilor.
Tocurile din tabla ale usilor se monteaza pe zidarie sau beton cu
suruburi in diblurile de lemn sau prin sudarea praznurilor de placutele
special montate, iar rostul intre zidarie si toc se cimenteaza. In peretii
de gipscarton tocurile se monteaza cu suruburi de ramele speciale
Knauf care bordeaza golul usii, conform tehnologiei specifice.
Montarea foilor de usa si a feroneriei aprovizionate odata cu timplaria,
se va face dupa terminarea lucrarilor de finisaj umede. Geamurile
ornament se vor monta cu cuie si baghete.
Montajul usilor de securitate se face pe ziduri de caramida sau
beton cu praznuri sudate si se izoleaza cu garniturile de cauciuc
prevazute in tocuri.
Montajul usilor antifoc sau metalice se face pe ziduri de caramida
sau beton cu praznuri sudate si se izoleaza cu spuma expandabila
Palusol.
Tocurile se cimenteaza. Inainte de executarea tencuielilor care le
acopera. Usile se predau vopsite si cu toate accesoriile montate si in
stare de functionare.
6.1.4. Verificarea calitatii tamplariei de lemn sau metal
Verificarea se face sub aspectul :

127 existentei certificatelor de calitate
128 corespondentei cu prevederile din proiect si cu prescriptiile
tehnice de produs
129 existentei si calitatii accesoriilor de prindere si inchidere
Se va verifica verticalitatea tocurilor si a captuselilor, nu se admit
abateri mai mari de 1 mm/m
Intre foaia de usa si pardoseala sa fie un spatiu constant (3-8
mm)
Incastrarea tocului sa fie facuta in zidarie prin gheremele, pene,
cuie, suruburi sau praznuri, astfel ca tocul sa nu aibe joc.
Abaterile de la planeitatea foilor de usi sau cercevele mai lungi
de 1500 mm trebuie sa fie mai mici de 1% din lungimea pieselor
respective.
Luftul corect al foilor de usi pe toata lungimea faltului respectiv -
abaterea este de 2 mm.
Accesoriile sa fie bine montate si sa functioneze perfect.
Balamalele sa fie montate la inaltime constanta (pentru fiecare in
parte) de la pardoseala.
Lacasurile de patrundere a zavoarelor in pardoseli si tocuri sa fie
protejate cu placute metalice.
6.1.5. Aprovizionare, depozitare si transport

Tamplaria va fi aprovizionata conform tablourilor de timplarie, cu
toate elementele complet asamblate si ajustate, cu toate accesoriile
metalice montate, asamblate.
Transportul si depozitarea se vor face cu grija spre a se evita
deteriorarea.
6.2.1. Vopsitoria tamplariei
Tamplaria se procura gata vopsita la furnizor sau pregatita pentru

vopsit.
Se executa conform C.4-76 Normativ pentru executarea lucrarilor
de zugraveli si vopsitorii
Inainte de inceperea lucrarilor de vopsitorie toate lucrarile de
tencuieli, glet, placaje, pardoseli reci (exclusiv lustruirea), instalatii
sanitare, electrice si de incalzire trebuie sa fie terminate. Se iau masuri
de protectie a stratului suport in incaperile unde urmeaza sa fie
montate pardoseli calde (mocheta). Drucarele, sildurile, etc se vor
monta dupa vopsitorie sau rectificare.
Vopsitoria se executa cu vopsea acrilica, aplicata peste stratul de
amorsa, a suprafetelor de lemn, cu rulou sau pistol, in concordanta cu
indicatiile proiectantului si responsabilului de santier, si include:
curatire, slefuire, arderea nodurilor si acoperire cu chit, smirgheluire,
chituire, vopsire in cel putin doua straturi.
6.3.1. Conditii de calitate si verificarea geamurilor
- geamurile trebuie sa aibe dimensiunile din proiect, fara

abateri ca grosime, fara zgirieturi, ciobituri sau alte defecte; dupa
montare suprafata geamurilor trebuie sa fie curata, plana, fara pete
sau alte defectiuni.
6.4.1. Decontarea lucrarilor de tamplarie si geamuri
Decontarea se va face la metru patrat de lucrare, asa cum este

prevazuta in lista de catitati de lucrari (finisate, cu feronerii, cu sau
fara geam, inclusiv geamul, tocurile metalice sau false asa cum sunt
prevazute in detalii, garniturile materialele de etansare si fixare,
furniturile). Se cuprinde in pret vopsitoria usilor, indiferent daca se
realizeaza la furnizor sau pe santier.
CAIET DE SARCINI nr 7
PENTRU EXECUTAREA TENCUIELILOR

executarea lucrarilor de tencuieli. Se executa conform
indicatiilor din proiect: la casa scarilor (pereti si tavane), in
incaperi cu pereti care nu se placheaza cu gipscarton, peste
izolatii la tavane cu vata minerala si rabitz, pe elemente de
beton care urmeaza sa fie finisate cu stratul decorativ Baumit.
7.0.1.Clasificare
Dupa natura suportului pe care se executa, tencuielile sunt:

130 tencuieli pe elemente de beton, pereti sau tavane,
131 tencuieli pe zidarie de caramida
132 pe plasa de STM si rabitz la tavane
133 pe plasa plastic montata la parapeti hidroizolati
Dupa modul de finisare tencuielile sunt de tipul:

- tencuieli driscuite care se aplica pe peretii si tavanele ce
urmeaza a fi finisate. In functie de finisajul ce urmeaza a fi aplicat pe
tencuielile driscuite, ele vor fi gletuite cu glet de ipsos sau var sau vor
fi finisate cu stratul final tip Baumit. (conf tabel finisaje)
134 C 18 /83 Normativ pentru executarea si receptionarea

lucrarilor de tencuieli la constructii civile si industriale
135 STAS 388/95 ciment Portland
136 STAS 790/84 apa pentru betoane si mortare
137 SRENV 459-1/1997 var
138 STAS 1667/76 nisip cu dimensinea granulelor de 0,2-1 mm
sau mijlociu 0,2-3 mm
139 STAS 545/1/80 ipsos pentru constructii
140 STAS 7058-91 aracet DP 25 sau DP 50
141 C 17/82 instructiuni tehnice privind compozitia si
prelucrarea mortarelor de zidarie si tencuiala
142 STAS 2634/80 metode de testare pentru mortare in stare
proaspata si intarita
143 STAS 1030/85 mortare obisnuite de var, ciment sau ipsos:
clasificare si conditii tehnice
7.1.1.Controlul si pregatirea stratului suport
Se va efectua un control al suprafetelor ce urmeaza a fi tencuite:

144 betonul trebuie sa fie uscat
145 toate lucrarile a caror executie simultana sau ulterioara ar
146 suprafetele sa fie curate fara pete.
147 suprafetele vor fi rigide, plane, uscate, rugoase si sa nu
prezinte abateri de la verticalitate si planeitate. Rosturile de
dilatare sau santurile executate in zidarii de caramida (daca
este cazul) vor fi acoperite cu fisii din plasa de rabitz de 15
cm.
Abaterile se vor rectifica astfel:

148 prin cioplirea cu dalta si ciocanul a proeminentelor la
zidaria din caramida sau blocuri ceramice
149 cu o plasa de rabitz prinsa in cuie in rosturile zidariilor in
cazul intrindurilor > 40 mm.
150 buciardare, spalare cu apa si dupa zvintare aplicarea unei
amorse cu lapte de ciment si grund de nivelare din mortar de
ciment, la suprafete din beton pe intrinduri
Suprafetele de tencuit se curata de praf, murdarie, pete,etc.
Daca suprafata de beton este lucioasa, se prelucreaza prin buciardare
pina devine rugoasa.
Portiunile din lemn sau metal care eventual apar in zidarie se acopera
cu plasa de rabit.
Rosturile zidariei se adincesc pe 1,5 cm adincime.
Umiditatea minima este de 5-7%. Daca umiditatea aerului este sub
aceasta limita, se va stropi peretele cu apa.
In incaperile cu umiditatea aerului peste 60% in exploatare, pe zidarie
din materiale absorbante (bca) se va aplica o bariera de vapori,
conform prevederilor din proiect.
Se receptioneaza anterior aplicarii smirului, respectarea dimensiunilor

din proiect, orizontalitatea, verticalitatea si planeitatea suprafetei,
prinderea scheletului de sustinere, protectia anticoroziva, plasa de
rabit, dupa caz.
7.1.2. Lucrari ce trebuiesc executate inainte de tencuieli:
151 lucrari de zidarie si pereti despartitori

152 instalatii electrice, sanitare, incalzire ce urmeaza a ramine
ingropate in tencuiala (inclusiv probele de functionare)
153 montarea confectiilor metalice inglobate
154 montarea tocurilor si protejarea acestora
155 montarea diblurilor si ghermelelor
156 rabitul la tavan, scafe, mascari, etc. unde e cazul montarea
sipcilor pentru nuturi- unde este cazul
157 montarea sipcilor pentru nuturi- unde este cazul
158 montarea hidroizolatiilor- unde este cazul
159 executarea invelitorii si probarea etanseitatii. pe timpul
verii se pot incepe lucrarile de tencuieli interioare, daca
deasupra sunt executate cel putin doua plansee de beton, iar
scurgerea apelor de la ultimul etaje asigurata.
Pentru executarea tencuielilor exterioare (daca este cazul) este
necesar sa fie terminata terasa, scurgerile pluviale, montata tamplaria
exterioara, executate hidroizolatiile si plasa de protectie a acestora la
parapeti.
7.1.3.Controlul calitatii mortarelor
Mortarele trebuie sa corespunda conditiilor de consistenta,

plasticitate, segregare, timp de intarire normala, contractie, adeziune,
rezistenta, gelivitate si permeabilitate, conform normativelor de mai
sus.
Controlul calitatii mortarelor proaspete si intarite se face direct
pe santier sau in laboratorul de santier.
Consistenta mortarelor se va stabili in raport cu felul lucrarilor si
suprafata pe care se aplica. Ele vor trebui sa corespunda urmatoarelor
tasari pe conul etalon.
160 pentru sprit (la aplicare mecanizata) 12 cm
161 pentru sprit (la aplicare manuala ) 5- 7 cm
162 pentru grund (la aplicare manuala) 7-8 cm
163 pentru grund (la aplicare mecanizata) 10-12 cm
164 strat vizibil ( mortar cu ipsos) 9-12 cm
165 strat vizibil ( mortar fara ipsos) 7-8 cm
Plasticitatea se obtine prin adaugarea de var sau argila (nu apa)
Segregarea se determina cu formula S= (Cs-CI)/Ca, unde Ca este
consistenta masurata dupa preparare, a mortarului turnat intr-un
cilindru de 15 cm diametru si inaltimea de 30 cm. Mortarul se lasa in
repaos timp de 30 minute, dupa care se scoate terimea superioara,
fara a se tulbura restul, se introduce intr-un vas tronconic, se amesteca
bine si i se determina consistenta superioara (Cs). Se inlatura treimea
mijlocie, si se determina consistenta treimii inferioare (Ci). Gradul de
segregare variaza intre 0,1 si 0,25. Pentru mortare aplicate mecanizat,
gradul de segregare trebuie sa fie apropiat de limita inferioara (0,1
0,15). Daca gradul de segregare depaseste 0,25, datorita dozajului
insuficient de var sau procentului prea mare de parte fina, se reface
dozajul si se fac din nou determinarile.
Timpul de intarire depinde de:
166 felul liantului (Mortarele de ipsos se intaresc foarte repede,
mortarele de ciment se intaresc repede, mortarele de var se
intaresc incet
167 temperatura aerului (Temperatura ridicata accelereaza
intarirea.
168 Consistenta mortarului. Mortarele virtoase se intaresc mai
repede fata de cele plastice sau fluide.
Contractia mortarelor este micsorrea volumului prin intarire,
avind ca rezultat fisurarea tencuielii. La mortarele cu liant care se
intareste incet si compozitia granulometrica buna anisipului, contractia
este foarte mica. la mortarele de tencuieli, marirea cantittii de agregat
este preferabila maririi cantitatii de liant. Mortarele grase au au
contractii mari.
Aderenta mortarului este proprietatea de a se lipi si depinde de
natura liantului.
Rezistenta la compresiune se determina prin incercari mecanice
pe epruvete, dupa 28 de zile de la preparare, in laboratoare atestate si
determina marca mortarului.
Gelivitatea este proprietatea de rezista la cicluri repetate de
inghet dezghet.
Permeabilitatea este proprietatea de a rezista la presiunea
hidrostatica.
Mortarele se prepara manual sau mecanic, in cantitati limitate
care sa poata fi puse in opera, pina in momentul de incepere a prizei
(maximum 2 ore).
Dozajele mortarelor vor fi corespunzatoare normativului C17-82,
in functie de marca precizata in proiect.
169 se verifica si se receptioneaza ca lucrari ascunse straturile

suport
fiselor cu indicarea caracteristicilor tehnice ale mortarelor)
171 se verifica respectarea tehnologiei, a tipurilor de mortare
indicate in proiect. Rezultatele incercarilor de control a
mortarelor trebuie comunicate in termen de 48 ore
conducatorului tehnic. Daca rezultatul este sub 75% din
marca se anunta proiectantul. Aceste cazuri se inscriu in
procesele verbale de lucrari ascunse, comisia de receptie
preliminara urmind a hotari asupra acceptarii tencuielii.
172 rezistenta mortarului
173 numarul de straturi aplicat si grosimile respective
(determinat prin sondaj-minimum 1 la 200 mp)
174 aderenta fata de stratul suport si intre straturi (idem)
175 planeitatea suporturilor si linearitatea muchiilor
(solbancuri, briie, cornise, daca este cazul)
Aceste verificari se fac inaintea executarii stratului de finisaj iar
rezultatele se inscriu in procesele verbale de lucrari ascunse si pe faze
de lucrari.
se fac cite una in fiecare camera cel putin una la fiecare 100 mp
Abateri admise la receptia calitativa a tencuielilor:
177 nu se admit umflaturi, ciupituri, crapaturi, fisuri, lipsuri la
glafuri ferestre, la pervazuri, plinte, obiecte sanitare
178 nu se admit zgrunturi mari peste 3 mm, basici si zgirieturi
adinci formate la driscuire in stratul de acoperire
179 nu se admit mai mult de 2 neregularitati/mp in orice
directie cu adincimea sau inaltimea pina la 2 mm ( sub
dreptarul de 2 m) la tencuieli driscuite interioare sau la
fatada, respectiv pina la 1 mm la tencuieli gletuite
180 nu se admit abateri de la verticalitate
mai mari de 1mm/m si 3mm pe toata inaltimea incaperii la
interior
mai mari de 1 mm/m si 2 mm/inaltime la tencuieli gletuite
interioare
mai mari de 2mm/m si 2o mm pe toata inaltimea la
exterior
181 nu se admit abateri fata de orizontala la tavane
mai mari de 1mm/m si 3 mm de la o latura la alta la
tencuieli
mai mari de 1 mm/m si 2 mm pe incapere la tencuieli
gletuite
182 nu se admit abateri fata de verticala sau orizontala a unor
elemente (intrinduri, iesinduri, glafuri, muchii, ancadramente)
mai mari de 1mm/m si 3 mm de element la tencuieli
interioare
mai mari de 1mm/m si 2 mm pe toate lungimea la
tencuieli gletuite
mai mari de 2mm/m si 5 mm pe inaltimea unui etaj la
exterior
Tencuielile se executa in conditii de temperatura de peste 10
grade C si umiditate 60%, de preferinta sfirsitul primaverii si inceputul
toamnei. Pe timpul verii se folosesc masuri speciale de protectie
impotriva evaporarii rapide a apei (acoperire cu rogojini si stropirea
repetata cu apa). Pe timp friguros, sub 10 grade C, sau cu tendinta de
scadere nu se vor executa tencuieli. e timp de iarna se pot executa
tencuieli numai in spatii inchise si incalzite fara intrerupere.
7.3.0. Decontarea lucrarilor de tencuieli
Lucrarile se deconteaza la mp de suprafata real executata

conform listelor de cantitati.
PENTRU REALIZAREA LUCRARILOR DE PLACAJE LA PERETI

8.0.0. Acest capitol cuprinde specificatii pentru lucrarile
de placaje la pereti (gresie ceramica la bai si bucatarii si
placaje din piatra naturala sau artificiala montate cu adeziv la
interior)
C6-86 normativ instructiuni tehnice pentru executarea placajelor

de faianta sau agremente tehnice pentru tehnologii de montare cu
adezivi
STAS 790-80 apa
STAS 7055-80 ciment portland alb pentru rosturi sau chit special
STAS 6476-61 pigmenti naturali
STAS 7058-80 aracet DP 25, D 50
Adezivi speciali pentru placaje ceramice agrementati tehnic
8.1.2. Lucrari ce trebuie executate inainte de placari
- invelitoarea cladirii inclusiv scurgerile pe solutie definitiva sau

provizorie, astfel incit grundul si placarile sa fie ferite de actiunea
precipitatiilor atmosferice
- montarea tocurilor la ferestre si a tocurilor sau captuselilor la
usi, in afara de pervazuri, care se vor monta dupa executarea
placajelor.
- tencuiala tavanelor si a peretilor
- montarea conductelor sanitare, electrice, incalzire, ingropate
sub placaje, inclusiv probele aferente
- montarea diblurilor sau a dispozitivelor pentru fixarea
consolelor obiectelor sanitare
8.1.3. Materiale folosite
Se vor folosi :
183 placi ceramice portelanate calitatea I-a, lucioase, cu
dimensiunile (300x300x8 mm) si culorile indicate in proiect cu
striuri pe dos. Pentru muchii se vor folosi placi cu o muchie
glazurata si rotunjita, daca nu sunt prevazute in proiect
acoperitoare de muchii.
184 Placi de piatra artificiala sau naturala, cu dimensiunile de
dimensiunile si calitatea aleasa de beneficiar si proiectant
Abaterile admisubile de la dimensiunea aleasa sunt de +/- 0,5
mm la grosime, +/- 1,0 mm la lungimea medie a laturii si 1,5% din
lungimea laturii la curbura maxima. Se vor prezenta mostre
proiectantului inainte de aprovizionare.

Executia nu va incepe mai devreme de 1 luna de la data
incarcarii cu greutate permanenta a cladirii (executarea teraselor si
zidariei)
8.1.4.2. Placarea prin lipire cu mortar adeziv
Placarea cu adeziv se face pe placi gipscarton sau cimentcarton,

rectificate cu ceresit sau pe suporturi pe baza de ciment (zidarii
tencuite). Tencuielile, respectiv peretii din gipscarton se executa
conform capitolelor respective si se receptioneaza ca lucrari ascunse.
Pentru placarea cu gresie prin lipire pe strat suport se foloseste
mortar adeziv sub forma de praf, ambalat in saci de 15 kg. Consumul
difera in functie de adincimea dintelui mistriei dintate folosite, intre
2,7-6,5 kg/mp. Mortarul adezivul utilizat adera la suprafete rezistente,
curate, uscate sau umede, lipsite de substante antiaderente (grasimi,
bitum, praf). Eventualele denivelari (pina la 1 cm) se pot repara cu
adeziv in ziua anterioara placarii. Nu se vor executa placari pe straturi
cu rezistenta slaba. Suprafetele puternic absorbante se vor grundui in
prealabil cu Ceratec CT 17.
Placarea cu gresie se executa cu rosturi de 3 mm, inchise cu chit acrilic
alb cu granulatie mica.
Se executa intarsiile cu elemente lineare de lemn tratat pentru
umezeala i pozitiile indicate in detalii.
Se acorda atentie faptului ca rosturile placarii pardoselilor la bai si
bucatarii trebuie sa fie in continuarea rosturilor la pereti.
Pentru aplicare se presara praful in apa curata in raportul 25 kg
praf la cca 6 l apa si se amesteca pina la omogenizare. Dupa 5 minute
se va amesteca din nou. Aplicarea mortarului adeziv se face cu mistria
dintata aleasa astfel incit dupa presarea placii, contactul placa-adeziv
sa fie minimum 65%. rostuirea se face dupa 24 ore.
Se vor folosi instructiunile furnizorului pentru timpul de punere in
opera, temperatura de aplicare, timp deschis, timp de ajustabilitate,
etc.
8.1.5. Protejarea lucrarilor
Placarea nu se va executala o temperatura sub 10 grade C,

Se va evita evaporarea apei din mortar
Spatiile in care se executa placarea vor fi inchise si nu se va
accede pana ce lucrarea nu e perfect uscata.
Se va proteja placajul pana la darea in folosinta
In timpul sezonului cald suprafetele expuse la soare vor fi
acoperite cu foi de pinza de sac umezite timp de 2 zile.
8.1.6. Verificarea la receptie lucrarilor

Verificarea pe faze de lucrari se face pentru placajele interioare,
pentru fiecare incapere in parte.
Se verifica:
185 rezistenta mortarelor sau a pastelor de aplicare a placilor
(determinata pe cuburi de 7,07 cm latura, turnate chiar de la
prepararea mortarelor si pastelor respective)
186 numarul de straturi din structura placajelor si grosimile
respective (determinate prin sondaje, in numarul stabilit de
comisie, cel putin unul la 100 mp)
187 aderenta la stratul suport a mortarulului de poza si intre
spatiile placilor si mortarul de poza (minimum o verificare la
100 mp)
188 planeitatea suporturilor si linearitatea muchiilor (bucata cu
bucata)
189 dimensiunile, calitatea si pozitiile elementelor decorative
care se placheaza (eventual solbancuri, braie, intarsii, etc.)
190 corespondenta cu proiectul
Suprafetele finisate se vor verifica cu dreptarul de 2 m.
Tolerantele admise sunt:
191 devierea de la planeitate si verticalitate a suprafetei
placajului fata de dreptar, maximum 2 mm.
192 devierea rosturilor dintre placi, maximum 1 mm la o placa.
Latimea rotului intre placi trebuie sa fie perfect uniforma.
193 stirbituri sau lipsa glazura la muchii, maximum una la o
placa pe o suprafata de 4 mmp, daca nu sunt montate coltare
194 rosturi neumplute nu se admit
195 locuri neumplute cu glazura pe suprafata placajului
maximum 2 pe mp cu o suprafata de 2 mmp
196 fisuri pe suprafata placajului nu se admit
197 curburi sau frinturi vizibile nu se admit
198 diferente de nuante la placile din aceeasi incapere nu se
admit
199 nerespectarea continuitatii rosturilor pe verticala sau
orizontala nu se admite
200 pete pe suprafata placajului nu se admit
201 pozitionarea defectuasa a placilor, cu abateri fata de
verticala sau orizontala
202 deterioarea placajului rezultat din neprotejarea lucrarii,
fisuri si despinderi ale placilor
Se verifica de asemenea racordarile placajului cu alte elemente
(exemplu: racordul placajului cu cada de baie trebuie executat cit mai
ingrijit, neadmitandu-se o grosime neuniforma sau lipsa chitului ). Se
verifica etanseitatea racordarii prin controlul fetei opuse a peretelui.
Se verifica strapungerile efectuate in suprafata placata, pentru
trecerea tevilor de instalatii, fixarea prizelor, intrerupatoarelor, etc.
Gaurile facute in placi trebuie sa fie acoperite cu rozete metalice
cromate, nichelate sau prevazute cu garnituri conform proiectului. Se
verifica gaurile facute pentru fixarea obiectelor sanitare sa nu fie
vizibile de sub aceste obiecte.
Remedierile se vor executa de catre constructor, fara a solicita
plati suplimentare, amploarea remedierilor fiind hotarita de beneficiar.
Lucrarile se deconteaza la metru patrat de placaj real executat, inclusiv

chituirea.
PENTRU EXECUTIA LUCRARILOR DE VOPSITORII
9.0.0 Acest capitol se refera la executarea urmatoarelor

categorii de lucrari:
vopsitorii - a. cu vopsele lavabile (conform tabloului de

finisaje pe
pe pereti interiori sau tavane cu tencuieli
gletuite (vopsele acrilice cu grad mare de acoperire Duffa)
pe pereti din gipscarton (vopsele acrilice cu

grad mare de acoperire)
- b. cu vopsele de ulei sau acrilice pe timplarie

metalica si confectii metalice
9.1.0. Standarde de referinta si materiale
- C.4-76 Normativ pentru executarea lucrarilor de zugraveli

si vopsitorii
- Agremente tehnice pentru vopsitorii lavabile
- STAS 16/70 ulei de in sicativat
- STAS 18/70 ulei tehnic de in
- STAS 2078/70 ulei tehnic de rapita
- STAS 2710/70 ulei tehnic de floarea soarelui
- STAS 1581/16 hirtie pentru slefuit uscata
- STAS 4593/68 corpuri abrazive cu liant ceramic
- STAS 45/75 benzina de extractie
- STAS 3124/75 diluant 104 pentru produse pe baza de ulei
- STAS 5192/75 grund pentru astupat pori
- NI 90/61 vopsele, lacuri si emailuri pe baza de ulei
- STAS 6592/75 chituri pe baza de ulei
- NI 1703/68 grunduri colorate mate si lacuri incolore
- STAS 44/67 white spirt rafinat
- NI 1703/67 chit de stropit alchidal
- Vopsele lavabile corespunzatoare tabloului de finisaj vor fi
agrementate tehnic si vor fi prezentate beneficiarului spre aprobare
9.2.0. Lucrari ce trebuie terminate inainte de inceperea

lucrarilor de vopsitorii
Inainte de inceperea lucrarilor de vopsitorii, toate lucrarile si
reparatiile de tencuieli, glet, placaje, instalatii sanitare, electrice si de
incalzire trebuie sa fie terminate. Vor fi terminate si pardoselile reci
(exclusiv lustruirea)
La incaperile prevazute cu pardoseli calde, vopsitoriile se vor
executa inaintea aplicarii imbracamintii pardoselii, dupa ce se vor lua
masuri de protectie a stratului suport.
Timplaria metalica si cea din lemn trebuie sa fie montata
definitiv, cu toate accesoriile montate corect, cu exceptia drucarelor si
a sildurilor care se vor fixa dupa vopsirea timplariei.
La lucrarile de vopsitorie aplicarea ultimului strat se face numai
dupa terminarea completa a zugravelilor si inainte de finisarea
imbracamintilor pardoselilor (raschetare, curatire, lustruire) luindu-se
masuri de protejare a imbracamintii pardoselilor.
Inainte de inceperea lucrarilor de vopsire a fatadelor, trebuie sa
fie complet executate toate lucrarile la fatada constructiei ca:
jghiaburi, burlane, stresini, cornise, glafuri, socluri, cofrete etc.
9.3.1. Pregatirea suprafetelor din gipscarton ce urmeaza a

fi vopsite
Inainte de vopsire se face verificarea planeitatii si a verticalitatii

suprafetelor ce urmeaza a fi vopsite si etansarea perfecta a rosturilor.
9.4.2. Pregatirea suprafetelor metalice
Suprafetele metalice nu trebuie sa prezinte pete de rugina,

pacura, grasimi, mortar, vopsea veche, noroi etc.
Rugina se indeparteaza prin frecare cu perii de sirma, spacluri de
otel.
Petele de grasimi se sterg cu tampoane inmuiate in solventi
(white-spirt, terebentina)
Timplaria metalica, grilajele, balustrazile se aprovizioneaza
grunduita cu grund anticoroziv si vopsita sau se vopseste pe santier.
9.5.a. Conditii de executie a vopsitoriilor

Lucrarile de finisare a peretilor si tavanelor se vor incepe la o
temperatura de cel putin + 15 gr.C pentru vopsitorie si se vor mentine
aceste temperaturi pe tot timpul lucrarilor si cel putin inca 15 zile.
Finisajele nu se vor executa pe timp de ceata nici la un interval
mai mic de 2 ore de la incetarea ploii; deasemenea nu se vor executa
lucrarile la fatada in orele de maxima insorire sau vint puternic.
9.6.0. Verificarea calitatii lucrarilor
Se verifica in mod special :

- indeplinirea conditiilor de calitate a suprafetelor suport, in
cazuri de importanta deosebita consemnindu-se acestea in procese
verbale de lucrari ascunse, dupa caz.
- calitatea principalelor materiale.
- aspectul suprafetelor vopsite.
- aderenta vopsitoriilor
- nu se admit pete de mortar sau zugraveala pe suprafetele de
timplarie vopsite
- separatiile dintre finisaje diferite sa fie distincte fara
suprapuneri
- tonul de culoare la vopsele sa fie acelasi si cu acelasi aspect
lucios sau mat, sa nu prezinte straturi stravezii, pete, desprinderi, cute,
basici, scurgeri, aglomerari de pigmenti.
Decontarea lucrarilor se face la metru patrat real de finisaj

executat. Vopsitoria pe balustrazi, grilaje va fi inclusa in pretul de
procurare, in cazul in care se executa pe santier.
PARDOSELI INCLUSIV STRATURILE SUPORT SI RACORDARILE CU

SUPRAFETELE VERTICALE
Acest capitol cuprinde specificatii pentru executarea

urmatoarelor categorii de lucrari inclusiv sapele in grosimea
corespunzatoare conform proiect
Cap. 10.1. - pardoseli din parchet masiv de lemn pe placi

OSB si sipci de lemn cu plinte de lemn
10.2. - pardoseli de gresie ceramica de interior sau
exterior, cu sau fara plinte
10.3. - trepte si contratrepte de granit inclusiv
plinte
10.4. - pardoseli din vopsea industriala cu rasini
epoxidice pe beton 10.5. - pardoseli din placi
de piatra de exterior inclusiv straturile suport
10.6. - pardoseli de granit artificial de interior cu
plinte
10.7. pardoseli din scanduri de lemn pentru exterior
10.0.0. Reguli generale pardoseli
Pantele pardoselilor se vor realiza, in cazul incaperilor cu

suprafete mici, prin variatia grosimii stratului suport al pardoselii.
Diversele strapungeri din plansee, realizate pentru trecerea
conductelor, vor fi chituite sau astupate dupa caz cu mortar de ciment.
Armaturile sau sarmele care ies din planseu vor fi taiate sau
indoite.
Tevile de distributie de apa calda, rece, incalzire, care trec prin
planseu sau se monteaza sub pardoseala vor fi protejate in tevi de
protectie sau cu mortar, conform caietelor de sarcini de instalatii.
Stratul de umplutura necesar pentru trecerea tevilor prin care se
face distributia apei calde, apei reci si a agentului termic, se va realiza
din sapa de mortar M 100T, in grosime de 8 cm (daca nu este altfel
prevazut in proiect), armata cu plasa STM d=4 mm cu ochiuri de 10
cm. Constructorul este raspunzator pentru coordonarea lucrarilor de
constructii si instalatii.
Inainte de executarea pardoselilor se verifica daca conductele
sanitare sau de incalzire sunt izolate corespunzator. Se verifica si se
receptioneaza stratul suport. Se intocmeste proces verbal de lucrari
ascunse.
Demarcatia intre doua pardoseli de materiale diferite va fi
proiectia usii in pozitie inchisa, daca in proiect nu este specificat altfel.
Rosturile vor fi acoperite cu profil din inox sau cromat.
10.0.1. Lucrari pregatitoare ce se executa inainte de

executia pardoselilor
- instalatiile electrice
- instalatiile sanitare
- efectuarea probelor la instalatii
- executarea peretilor despartitori
- montarea tocurilor la timplarie
- executarea tencuielilor umede
- curatarea planseului de impuritati, udarea si trasarea nivelului
suprafetei finite
- la camerele cu guri de scurgere pardoselile se executa cu panta
spre scurgere
203 pentru pardoselile exterioare trebuie execute lucrarile de
terasamente, compactari la cotele necesare conform
proiectului, izolatiile adiacente, placile de beton acolounde e
cazul si eventualele lucrari de instalatii necesare
10.1.0. Pardoseli din parchet masiv de 24 mm grosime,

montat pe placi OSB si schelet din sipci de lemn, inclusiv plinte
10.1.1. Materiale si standarde de referinta
204 GP037-98 Normativ pentru proiectarea, executia si

asigurarea calitatii pardoselilor la cladiri civile pardoseli
calde sau alte tehnologii agrementate corespunzatoare
materialelor folosite
205 parchet masiv de stejar, 24 mm grosime, calitate I, culoare
uniforma, fara defecte. Parchetul va fi chituit si lacuit cu 3
straturi de lac. Culoarea va fi cea precizata in proiect si se va
prezenta mostra proiectantului spre acceptare.
206 adeziv bicomponent
207 plinte din lemn masiv lacuit 18 mm grosime 100 mm
inaltime
208 profil de acoperire din inox sau cromat (la trecerea la alt tip
de pardoseala)
10.1.2. Executarea sapei din mortar de ciment
Materialele si tehnologia folosite pentru executarea sapei de

mortar de ciment trebuie sa corespunda :
209 GP037-98 Normativ pentru proiectarea, executia si

asigurarea calitatii pardoselilor la cladiri civile pardoseli reci
210 STAS 1500 -78 Ciment M30, ciment PA35 sau F25
211 STAS 388- 68 Ciment Portland
212 STAS 1667-76 Agregate naturale pentru mortare si betoane
cu lianti naturali
213 STAS 790-73 Apa pt mortare si betoane
Pardoselile se realizeaza pe o sapa din mortar M 100 T cu

consistenta de 5 cm masurata pe conul etalon. Mortarul se prepara cu
nisip 0-7 mm, numai in cantitatile ce se pot pune in opera inainte ca
mortarul sa faca priza. Turnarea se face in sah, in panouri de 2,0-2,5
mp, prevazindu-se rosturi longitudinale si transversale. Suprafata va fi
sclivisita pentru realizarea unei suprafete foarte netede. Daca stratul
suport nu indeplineste conditiile admisibile (maximum 10 mm sub
dreptarul de 2 m, abaterile mai mari vor fi rectificate prin inlaturarea
iesindurilor sau acoperirea intrindurilor astfel ca grosimea finala a
sapei sa fie cit mai uniforma. Sapa va avea grosimea conform
proiectului.
Acolo unde este necesar, pentru realizarea unei suprafete

perfecte la cotele indicate in proiect, la toate pardoselile se va realiza o
nivelare cu sapa autonivelanta tip ULTRAPLAN.
10.1.3. Executia pardoselilor de parchet
Incaperile in care se executa lucrarile de parchet prin lipire cu

adezivi trebuie sa fie uscate, cu umiditatea relativa a aerului sub 60 si
temperatura minimum 15 grade Celsius. Umiditatea stratului suport nu
trebuie sa depaseasca 5%. Pentru executia sapei se respecta
prevederile de la capitolul 10.1.2. inclusiv nivelarea cu sapa
autonivelanta si se inregistreaza ca lucrari ascunse.
Pardoselile se executa din parchet masiv de 24 mm grosime,
lipit pe sapa perfect curatata si rectificata daca e cazul. Montarea
pardoselii se va face conform cu tehnologiei de montare a furnizorului
cu adeziv bicomponent sau batut in cuie pe placa de OSB asezata pe
schelet din sipci de lemn 40x40 mm pe sapa de mortar. Rostul de
dilatare la margini, de 8 mm si rosturile din camp se umplu cu chit
elastic sau polstiren. Se smirgheluieste de trei ori si se lacuieste cu trei
straturi. Plintele se fixeaza in cuie.
La trecerea de la pardoseala de parchet la alta pardoseala se
monteaza un profil de acoperire din inox sau cromat.
Podestele si treptele de lemn se executa din acelasi material cu
atentie pentru detalii si cote.
Parchetul se da in folosinta chituit, lacuit si curatat. Pardoselile se
protejeaza pina la darea in folosinta, cu folie de pvc, sau alte mijloace.
10.1.3.1. Lucrari ce trebuie executate inainte de

executarea parchetului
Pe linga lucrarile pregatitoare prezentate la generalitati, trebuie

terminate:
214 zugravelile, vopsitoria, si toate finisajele peretilor cu care
se racordeaza parchetul, portiunile de mozaic (pragurile)
turnate si frecate
215 ferestrele si usile de balcon cu geamuri
10.1.4. Abateri admise si receptia lucrarilor
Suprafata trebuie sa rezulte plana, lustruita, neadmitindu-se

denivelari mai mari de 3 mm sub dreptarul de 2,0 m. Parchetul se vor
verifica prin circulatie la mers, nefiind permis ca acesta sa scirtiie sau
sa joace. Rosturile trebuie sa fie cit mai mici (maximum 1 mm in cazuri
izolate).
10.2.0. Pardoseli din gresie ceramica simpla sau

portelanata, cu plinte de gresie in incaperile cu pereti
zugraviti sau vopsiti respectiv fara plinte in incaperile cu
peretii placati cu placi ceramice.
- GP037-98 Normativ pentru proiectarea, executia si asigurarea

calitatii pardoselilor la cladiri civile pardoseli reci gresie
- STAS 1500-78 ciment M30, ciment PAS 35, PA 25
- STAS 388-80 ciment Portland alb sau colorat
- STAS 1667-76 agregate naturale
- STAS 790-73 apa pt mortare si betoane
- STAS 7289 - 76 Gresie de interior sau rezistenta la inghet
pentru exterior
Se executa la :
216 pardoseli interioare (ceramice sau portelanate 300x300
mm in bai, bucatarii, piscina, alte spatii conform proiectului,
respeciv ceramice antiderapante la piscina 30 de centimetriin
jur)
217 sau exterioare (ceramice portelanate de exterior 300x300
mm laterase balcoane)
Pardoselile de gresie se aseaza pe o sapa din mortar M 100 T
prin lipire cu un mortar adeziv, dupa tehnologia indicata de
producator. Pentru executia sapei se respecta prevederile de la
capitolul 10.1.2. , inclusiv sapa autonivelanta si se inregistreaza
ca lucrari ascunse.
Se acorda atentie realizarii pantelor si hidroizolatiilor acolo unde
sunt indicate in proiect.
Umplerea rosturilor se face cu chituri hidrofobe, la minimum 7
zile de la montarea placilor. Rosturile vor fi de maximum 3 mm. La
intersectia pardoselii cu peretii sub plinte se vor lasa interspatii de 5-
10 mm care se vor umple cu chit elastic. La intersectia cu peretii
zugraviti sau vopsiti se vor monta plinte de gresie. La intersectia cu
peretii placati cu faianta nu se monteaza plinte. Pardoselile se curata si
se lustruiesc.
10.2.3. Abateri admise si verificari la receptie

Devierea de la cota de referinta (specificata in planuri) maxima
admisa este +/-150mm. Diferentele de planeitate la pardoseala
masurate cu dreptarul de 2 m lungime admise sunt de max 2 mm. Nu
se admite lasarea de goluri intre placi si stratul suport de mortar si nici
umplerea cu mortar a spatiilor de la colturile incaperii sau de linga
pereti si in locul sferturilor de placi. Se vor verifica aspectul si starea
generala, elementele geometrice (grosime, planeitate, pante, etc),
fixarea imbracamintii pe suport, rosturile corespondenta cu proiectul.
10.3.0. Trepte- contratrepte din granit
Treptele se vor realiza din placi de granit, de 3 cm grosime si 30

cm latime, (sau dimensiuni neregulate sau curbe conform proiect), cu
banda antiderapanta, montata dupa frezare, iar contratreptele de 2 cm
grosime si aproximativ 15 latime, cu nut la partea superioara.
Inaltimea ei va fi adecvata (se va face luand in considerare nivelele
suprafetelor finite ale pardoselilor). Se va prezenta mostra
proiectantului. Dimensiunile exacte vor fi conform detaliilor din proiect.
Materialele vor fi nsotite de certificate de calitate, conform normelor.
Celelalte materiale ce intra n opera la executarea pardoselilor sunt
cele utilizate in tehnologia clasica;
GP037-98 Normativ pentru proiectarea, executia si asigurarea

calitatii pardoselilor la cladiri civile pardoseli reci placi din roci
naturale sau alte tehnologii agrementate corespunzatoare materiallor
folosite
STAS 1500 - 77 Ciment M30 sau PA35
STAS 2634 -80 Mortare obisnuite. Clasificare si conditii tehnice
STAS 438 - 74 Otel beton
STAS 7055-80 Ciment Portland alb sau colorat
STAS 1667-76 Agregate naturale
STAS 339-76 Acid clorhidric tehnic
STAS 44-67 White-spirt rafinat tip C
STAS 601/1-75 Corpuri abrazive
STAS 4992-68 Acid oxalic tehnic
STAS 790 - 73 Apa pentru mortare si betoane
STAS 545/1 - 80 Ipsos
N.I.I. 1564 - 69 Ceara pentru lustruit
10.3.2. Executarea treptelor, contratreptelor si plintelor

la scari
Montarea placilor de granit se va face prin asezarea lor pe un

strat de mortar M 100 T de grosimea necesara pentru realizarea cotei
finale din proiect (min 2 cm). Pentru realizarea sapei se vor respecta
prevederile de la cap 10.1.2. Se va acorda o atentie deosebita
aspectului realizat
Rosturile vor fi de max 1 mm si se vor umple cu mortar de
ciment cu praf de piatra, rasini acrilice si coloranti sau silicon.
Se va acorda o mare atentie executarii treptelor cu inaltimi egale
precum si racordarii cu peretii si cu pardoselile din alte materiale. Se
monteaza plinte de 10 cm naltime si 1 cm latime fixate la perete cu
adeziv acrilic.
10.3.3. Receptia si verificarea lucrarilor
Se va verifica aspectul si calitatea materialelor ce urmeaza sa

intre in opera.
La receptie suprafetele trebuie sa fie perfect plane, devierea de
la cota de referinta specificata in proiect nu poate depasi 1 mm.
Diferentele de planeitate sub un dreptar de 2 m nu pot fi mai mari de 2
mm sau ntre doua placi apropiate nu pot fi mai mari de 1 mm.
Suprafata trebuie sa aibe un aspect uniform, de aceeasi nuanta,
fara pete sau asperitati. Se preda sablata, tratata cu ceara, lustruita,
conform indicatiilor din proiect.
Nu se admit goluri ntre placi sau n mortarul de sub placi si nici
umplerea cu mortar a spatiilor de lnga pereti sau in colturi.
Se va verifica linearitatea rosturilor si unifiormitatea grosimii lor,
fixarea pe imbracamintea suport.
10.4.0. Pardoseli industriale - vopsitorii cu rasini

epoxidice pe beton

calitatii pardoselilor la cladiri civile pardoseli reci sau alte tehnologii
agrementate corespunzatoare materialelor folosite

STAS 1134-71 Piatra de mozaic
agrement tehnic pentru materiale pe baza de rasini epoxidice
pentru grunduire si impregnare pentru imbunatatirea rezistentei
mecanice si chimice 0,25-0,75 kg/mp
Finisajul epoxidic reprezinta o rasina epoxidica cu adaosuri, fluida
bicomponenta, lipsita de solventi. Se foloseste ca strat de acoperire
colorata a suprafetei pentru imbunatatirea rezistentei mecanice si
chimice a pardoselii.
Pardoselile industriale vor fi de tipul Mac Beton Hellas cu
intaritor al suprafetei tip Mastertop 100 si vopsea epoxidica tip
mastertop 1220 in 2 straturi.
10.4.2. Executarea pardoselilor
Suprafata suport este betonul slab armat, turnat pe strat adeziv

pe baza de polimeri. Trebuie sa fie rezistenta, curata, lipsita de resturi
de vopsea veche, praf sau impuritati. Suporturile cu liant de ciment vor
avea varsta de de cel putin 3 saptamani, vor fi lipsite de de straturi de
lapte de ciment si vor prezenta o suprafata cu rezistenta mecanica
suficient de mare (ex. rezistenta la compresiune de 28 zile de min
25N/mmp, iar rezistenta la smulgere va fi de cel putin 1,5 N/mmp).
Umiditatea specifica nu va depasi 3,5% (greutate. Ca o masura minima
va fi indepartat praful prin aspirare.
Rectificarea defectelor suportului
In cazul in care nu sunt satisfacute, total sau partial cerintele

esentiale pentru utilizarea produsului, defectele vor fi remediate, in
functie de natura lor, conform tehnologiei furnizorului.
Exces de material: indepartarea prin frezare, buciardare, slefuire
Murdarie in general: Curatare cu jet sub presiune cu utilizare apa
si detergenti din comert
Umiditate depasita: Zonele cu grad depasit de umiditate pot fi
pregatite pentru aplicare prin impregnare cu rasina epoxidica pentru
impregnare, care asigura migrarea umiditatii, cu conditia ca umiditatea
sa poata fi evacuata in lateral sau in jos, excluzindu-se in totalitate
pericolul acumularii de vapori sub stratul de acoperire.
Aplicarea: Se aplica in principiu fara rosturi chiar si in cazul
suprafetelor mari. Se realizeaza rosturile de dilatare de 5 mm grosime
si 25 mm adancime prin taiere si se inchid cu mastic elastic.
Aplicarea se face in conformitate cu tehnologia furnizorului.
Suprafata se racordeaza prin scafe din acelasi material cu peretii
de beton si caramida tencuiti. La intersectia cu peretii despartitori din
ciment carton se monteaza plinte de pvc.

intre in opera.
Diferentele de planeitate sub un dreptar de 2 m nu pot fi mai mari de 2
mm. Suprafata trebuie sa aibe un aspect uniform, fara pete sau
asperitati.
Constructorul va asigura garantia de buna calitate a lucrarilor atit
din punct de vedere al materialelor folosite cit si al montajului, precum
si al rezistentei in exploatare.
Pardoselile vor corespunde conditiilor tehnice, criteriilor de

performanta pentru stratul de uzura corespunzatoare si anume:
Rezistenta si stabilitate
- rezistenta la compresiune >10 N/mm patrat
- rezistenta la ancovoiere 3,5 N/mm patrat
- aderenta la stratul suport 0,8 N/mm patrat
- rezistenta la soc mecanic dupa ancercare sa nu apara fisuri
la nici o proba
- nivelul rezistentei la uzura maximum 0,5 g/cm2 spatii colective
circulate intensa
- rezistenta la actiuni chimice
sa reziste fara modificari de
aspect dupa curatare cu apa sau
solvent specific
- rezistenta la actiuni biologice
sa nu fie medii propice
pentru aparitia bacteriilor,
ciupercilor, mucegaiurilor
- rezistenta in timp
sa reziste faramodificari de
aspect dupa cicluri(rezistenta la
jupiursau smulgere sa nu scda sub
20 fata de proba martor)
Siguranta in exploatare
- comportare antiderapanta unghiul de alunecare mai mare de
19 grade
- comportare elastica 0,5 x 104 N/mm patrat
- rezistenta electrica mai mica sau egala cu 1010
- potentialul electric coorespun- mai mic sau egal cu 2 kv
zator sarcinii acumulate de om
Siguranta la foc
- clasa de combustibilitate C4
Igiena si sanatatea oamenilor
sa reziste dupa incercare fara
modificari de aspect, sanu degaje
noxe
10.5.0. Pardoseli din dale de piatra fasonata sau
nefasonata la exterior (terase foisor sau trotuare)

calitatii pardoselilor la cladiri civile pardoseli reci
STAS 1500-78 Ciment M30, ciment PAS 35, PA 25
StAS 1667-76 Agregate naturale
STAS 790-73 Apa pt mortare si betoane
Placile din piatra nefatuita, de min 4 cm grosime se monteaza cu

sapa din mortar M100T pe placa suport de beton B 100 10 cm grosime,
slab armata, turnata peste un strat de nisip de 10 cm pentru
executarea aleilor . La intersectia stratului de beton cu cladirea se
monteaza o fasie de 10 cm latime polistiren. Rostul intre terasa
(trotuar) si cladire se inchide cu chit elastic. Rosturile intre placi vor fi
umplute cu mortar de ciment. Surplusul se indeparteaza inainte de
intarire. Bordurile, acolo unde sunt indicate vor fi din beton 20x25 cm,
montate pe fundatie de beton la cotele indicate in proiect. Dupa 4-5
zile placile se curata cu apa. Se va acorda atentie realizarii planeitatii si
pantelor conform proiectului.
Placile din piatra fatuita, 400x400 mm, de min 4 cm grosime se
monteaza cu sapa din mortar M100T pe placa suport de beton
existenta la foisor. Rosturile intre placi vor fi de maximum 2 mm si vor
fi umplute cu lapte de ciment. Surplusul se indeparteaza inainte de
intarire. Dupa 4-5 zile placile se curata cu apa. Se va acorda atentie
realizarii planeitatii, dimensiunilor rosturilor si continuitatii.
10.5.3. Abateri si verificari la receptie
Suprafetele vor fi plane cu rosturi bine inchise (continue si egale

la placile fatuite), fara asperitati sau fisuri, cu culori uniforme.
Dimensiunile si racordarile la pardoseli trebuie sa corespunda
proiectului. Se verifica aderenta la stratul suport. Nu se admite lasarea
de goluri intre placi.
Nu se admite completarea cu mortar in loc de placi la colturi sau
intersectii la placile fatuite. Denivelarile sub dreptarul de 2,0 m
lungime sa nu depaseasca 2 mm la placile fatuite. Nu se admit
sparturi, crapaturi, ciobituri.
10.6. Pardoseli de granit artificial cu plinte

Pardoselile de granit de interior se realizeaza din placi de

300x300 cm si 1 cm grosime cu intarsii din materiale de culori diferite.
Materialele vor fi insotite de certificate de calitate, conform

normelor. Celelalte materiale ce intra in opera la executarea
pardoselilor sunt cele utilizate in tehnologia clasica;

calitatii pardoselilor la cladiri civile pardoseli reci placi din roci
naturale sau alte tehnologii agrementate corespunzatoare materiallor
folosite
STAS 339-76 Acid clorhidric tehnic
STAS 4992-68 Acid oxalic tehnic
STAS 545/1 - 80 Ipsos
N.I.I. 1564 - 69 Ceara pentru lustruit
10.6.2. Executarea pardoselilor
Montarea placilor se va face prin lipire cu mortar adeziv pe un

strat de mortar M 100 T de grosimea necesara pentru realizarea cotei
finale din proiect . Pentru realizarea sapei se vor respecta prevederile
de la cap 10.1.2.
Montajul si prelucrarea sunt diferite in functie de locul unde se
monteaza:
Podestele scarilor vor fi realizate din placi de granit cu atentie
pentru realizarea cotelor indicate in proiect.
Rosturile vor fi de max 1 mm si se vor umple cu mortar de
ciment cu praf de piatra, rasini acrilice si coloranti sau chit siliconic .
Se va acorda o mare atentie racordarii cu peretii si cu pardoselile
din alte materiale. Se monteaza plinte de 10 cm inaltime, 1 cm
grosime fixate la perete cu adeziv acrilic.

intre in opera.
Diferentele de planeitate, sub un dreptar de 2 metri, nu pot fi mai mari
de 1 mm sau intre doua placi apropiate nu pot fi mai mari de 1 mm.
Suprafata trebuie sa aibe un aspect uniform, de aceeasi nuanta,
fara pete sau asperitati.
Nu se admit goluri intre placi sau in mortarul de sub placi si nici
umplerea cu mortar a spatiilor de linga pereti sau in colturi.
Se va verifica linearitatea rosturilor si unifiormitatea grosimii lor,
fixarea pe imbracamintea suport.
Constructorul va asigura garantia de buna calitate a lucrarilor atit
din punct de vedere al materialelor folosite cit si al montajului, precum
si al rezistentei in exploatare.
Se va acorda atentie prelucrarilor suprafetelor si canturilor
precum si realizarii pantelor.
10.7.0. Pardoseli din scanduri de lemn tratate pentru

exterior pe schelet de lemn asezate pe un strat rigid din beton

calitatii pardoselilor la cladiri civile pardoseli reci si calde
STAS 1500-78 Ciment M30, ciment PAS 35, PA 25
STAS 790-73 Apa pt mortare si betoane
STAS 6400/84 Nisip si pietris
Stratul suport al pardoselilor exterioare de lemn este placa de

beton a foisorului sau a pontonului. Stratul de uzura se executa din
scanduri de lemn 40 mm grosime, asezate pe un schelet de lemn de
3x5 cm prin intermediul unui strat de poza de mortar de ciment M100,
de 3 cm pe un suportul rigid existent.. Se foloseste lemn tratat special
pentru exterior.
10.7.3. Abateri si verificari la receptie
Suprafetele vor fi netede cu rosturi continue si egale, fara

asperitati sau fisuri. Dimensiunile si racordarile la pardoseli trebuie sa
corespunda proiectului. Se verifica planeitatea, rezistenta si
stabilitatea.
Decontarea lucrarilor de pardoseli se face la metru patrat de

suprafata de pardoseala, strat suport, plasa pentru armarea sapelor,
etc., respectiv la metru linear de contratreapta, plinta, bagheta si la
metru linear de treapta, pe fiecare tip de pardoseala in parte, conform
descrierilor din listele de cantitati, dupa caz.
PENTRU LUCRARI DE TAVANE FALSE
11.0.0 Acest capitol cuprinde specificatii pentru lucrarile

speciale de tavane false conform tabloului de finisaje si contin:
218 Tavane false din gipscarton (normal sau rezistent la

umezeala) pe schelet metalic, inclusiv ancorarile
219 Scafe realizate din gipscarton
- Agremente tehnice pentru materiale si solutii de montaj

(tehnologie Knauf)
- STAS 92067-80 tije filetate, agrafe, suruburi, piulite etc. zincate
sau cadmiate respectiv accesorii agrementate corespunztoare
- C 58-86 Norme tehnice privind ignifugarea materialelor
combustibile din lemn si textile utilizate in constructii
- A 118-83 Norme tehnice de proiectare si realizare de
constructii privind protectia la actiunea focului
Se vor folosi numai materiale si metode de montaj agrementate

tehnic, conform reglementarilor in vigoare.
Rezistenta la foc minima ceruta 45 minute.
Se vor folosi tipurile de tavane indicate in detaliile de executie,
respectind modul de prindere si cotele respective. Modelele se vor
prezenta proiectantului spre aprobare. Executantul va respecta
desenele din proiect si raspunde pentru coordonarea
subantreprenorilor ce executa lucrarile de ventilatie, iluminat sau
protectia contra incendiilor.
Structura metalica realizata din profile de aluminiu sau cupru
(UW 30x30) cu suprafata activa peste 65%
Bolturi conexpand
Bare de otel galvanizat d= 22 mm pentru sustinere
Placi autoportante din gipscarton de 12,5 mm grosime normale,
rezistente la umezeala sau foc, dupa caz
Produse de finisare (benzi de armare din impislitura din fibre de
sticla sau hartie si benzile de etansare din polietilena expandata)
Ipsos de finisare
Elemente de prindere (suruburi autofiletante sau perforante,
dibluri, cleme
11.3.0. Lucrari pregatitoare

Inainte de executia tavanelor se vor termina si verifica toate
lucrarile de instalatii sanitare, de incalzire si electrice, inclusiv
strapungerile prin invelitoare.
Vor fi montate definitiv timplariile (usi, ferestre inclusiv geamuri,
tabachere), asigurindu-se o temperatura constanta lipsita de caldura
sau umezeala excesiva.
Vor fi executate orice lucrari a caror executie ulterioara ar putea
degrada lucrarile de plafoane false.
11.4.0 Executarea lucrarilor
Executantul va cere aprobarea prealabila a sefului de proiect -

inginer de rezistenta inainte de executarea ancorarilor pentru
suspendare, pentru a evita riscul deteriorarii structurii de rezistenta.
Eventualele modificari de materiale sau solutii fata de detaliile
din proiect se vor face numai dupa consultarea proiectantului.
Oriunde se considera necesar sau la indicatiile proiectantului, se
va construi schelet (cadre, grinzi) din profile de otel de dimensiuni
minime 50 x 50 x 5 mm, care se va preda vopsit cu miniu de plumb.
Elementele scheletului vor fi montate perfect pentru a asigura
suprafetele la cotele din proiect.
Se va acorda o atentie deosebita la constructia scheletului
plafonului fals astfel incat pozitiile profilelor si grinzilor metalice de
sustinere sa nu impiedice montarea corpurilor de iluminat inglobate, in
conformitate cu detaliile din proiect.
11.4.1. Tavane din gipscarton
Montarea placilor de gipscarton de 12,5 mm grosime, se va face

pe schelet din profile speciale din tabla galvanizata de dimensiuni
minime de 50 x 40 mm, care se va ancora adecvat, conform
tehnologiei furnizorului (Knauf).
La toate colturile, canturile si capetele se vor monta coltare
metalice care se vor chitui. Rosturile vor fi acoperite cu banda
izolatoare si chit.
Scafele se vor executa conform tehnologiei si a detaliilor din
proiect.
11.5.0. Verificarea si receptia lucrarilor
Toate materialele care intra in opera vor fi agrementate tehnic si

vor avea certificate de calitate care sa confirme ca sunt
corespunzatoare normelor si prevederilor din proiect.
Se verifica
- planeitatea, linearitatea rosturilor, uniformitatea nuantei si a
texturii la executia finala.
- placile din care se realizeaza sa fie intregi sau taiate cu scule
adecvate
- densitatea aparenta a materialelor de baza si auxiliare, ca si
grosimea placilor sa corespunda prevederilor din proiect
- deschiderea rosturilor sa fie minimum 2 mm
- barierele contra vaporilor sa fie continue (daca este cazul se
intocmesc procese verbale de lucrari ascunse).
Decontarea se face la metru patrat de suprafata real executata,

inclusiv scheletul, si tijele, conform listelor de cantitati de lucrari
incluzind elementele de acorare, materialele marunte, decuparea
pentru montarea corpurilor de iluminat sau conditionare-ventilare sau
refacerea dupa acestea. Decontarea scafelor se face la metru linear
conform listelor de cantitati.
PENTRU EXECUTAREA FINISAJELOR TIP BAUMIT LA PERETI

EXTERIORI

executarea lucrarilor de finisaje la peretii exteriori, tip Baumit.
12.0.1.Clasificare
Dupa natura suportului pe care se executa sunt:

220 pe stratul izolator de polistiren celular sau extrudat
221 pe elemente de beton rectificate sau tencuite, (grinzi si
stilpi. intrados balcoane, parapeti sau la interior unde este
prevazut inproiect),
Materialele utilizate vor fi de calitate conform agrementelor

tehnice si vor fi corespunzatoare retetei.
222 adeziv pentru spaclu (lipire) (5 kg/mp)

223 plasa plastic
224 grund Granopor (0,3 kg/mp)
225 tencuiala Granopor 2 mm K (3,1 kg/mp)
226 colorant conform indicatiilor din proiect
227 baghete din tabla inoxidabila pentru separare campuri
12.1.1.Controlul si pregatirea stratului suport
Se va efectua un control al suprafetelor ce urmeaza a fi finisate:

- betonul/polistirenul trebuie sa fie uscat
- suprafetele sa fie curate fara pete.
- suprafetele vor fi rigide, plane, uscate, rugoase si sa nu
prezinte abateri de la verticalitate si planeitate. Abaterile se vor
rectifica prin cioplirea proeminentelor .
12.1.2. Lucrari ce trebuiesc executate inainte de

tencuieli:
- lucrari de zidarie
- instalatii electrice, sanitare, incalzire ce urmeaza a ramine
ingropate in tencuiala (inclusiv probele de functionare)
- montarea confectiilor metalice inglobate
- montarea tocurilor si protejarea acestora
- montarea diblurilor si ghermelelor
- montarea hidroizolatiilor- unde este cazul
- executarea invelitorii si probarea etanseitatii
- montarea sipcilor pentru nuturi- unde este cazul
Finisarea se va face conform tehnologiei specifice Baumit,

culorile si textura vor fi cele indicate de proiectant.
- se verifica si se receptioneaza ca lucrari ascunse straturile

suport
- se verifica existenta certificatelor de calitate pentru materialele
ce urmeaza a fi introduse in opera (respectiv a fiselor cu indicarea
caracteristicilor tehnice ale mortarelor)
- se verifica respectarea tehnologiei agrementate
- rezistenta mortarului
- aderenta fata de stratul suport si intre straturi (idem)
- planeitatea suporturilor si linearitatea muchiilor
- dimensiunea, calitatea si pozitiile elementelor decorative
(solbancuri, briie, cornise)
Aceste verificari se fac inaintea executarii stratului de finisaj iar
rezultatele se inscriu in procesele verbale de lucrari ascunse si pe faze
de lucrari.
si se fac cite una la cel putin 100 mp
Abateri admise la receptia calitativa a tencuielilor:
- nu se admit umflaturi, ciupituri, crapaturi, fisuri, lipsuri la glafuri
ferestre, la pervazuri, plinte, obiecte sanitare
- nu se admit basici si zgirieturi adinci formate la driscuire in
stratul de acoperire
- nu se admit mai mult de 2 neregularitati/mp in orice directie cu
adincimea sau inaltimea pina la 2 mm ( sub dreptarul de 2 m) la fatada
- nu se admit abateri de la verticalitate
mai mari de 2mm/m si 2o mm pe toata inaltimea la
exterior
- nu se admit abateri fata de verticala sau orizontala a unor
elemente (intrinduri, iesinduri, glafuri, muchii, ancadramente)
mai mari de 2mm/m si 5 mm pe inaltimea unui etaj la
exterior
12.3.0. Decontarea lucrarilor de tencuieli
Lucrarile se deconteaza la metru patrat de suprafata real

executata conform listelor de cantitati.
PENTRU LUCRARI DE TERMOIZOLATIE LA PERETI SI TAVANE
13.0.0 Acest capitol cuprinde specificatii pentru lucrarile

speciale de termo/fonoizolatie necesare impotriva unor surse
interioare de zgomot si pentru izolatia termica a incaperilor de
locuit fata de zone reci, conform tabloului de finisaje (plansee
subsol, plansee peste logii, etc).
- C 107-97 Normativ pentru proiectarea si executarea lucrarilor

de izolatii termice la cladiri
228 polistiren extrudat 6 cm grosime
229 tabla de otel sau aliaje de aluminiu sau cupru cu suprafata

activa peste 65%
230 rabitz
231 pinza Hessia STAS 1046 - 78
232 bolturi impuscate sau dibluri conexpand
233 bare de otel d= 22 mm pentru sustinere
13.3.0 Executarea lucrarilor
Tratamentele fonoizolante utilizate sunt de tipul :

234 placi rigide fixate la tavane sau pereti subsol. Montarea
placilor nemijlocit pe suprafata elementului de constructie se
poate face prin lipire sau prinderi mecanice.
Se vor respecta detaliile din proiect, eventualele modificari de
materiale sau solutii se vor face numai dupa consultarea
proiectantului.
In cazul montarii prin lipire, montarea fono-termoizolatiei
comporta pregatirea si verificarea stratului suport, trasarea, lipirea,
placilor si finisarea fetelor vazute.
La pregatirea stratului suport, planeitatea se verifica cu dreptarul
de 1,0 m lungime, admitindu-de o singura unda de 2 mm max. Inainte
de montare, suprafata se curata de impuritati. Umiditatea relativa nu
trebuie sa depaseasca 5%.
Izolatiile la tavane se protejeaza cu plasa STM si rabitz, fixate cu
dibluri si se tencuiesc si gletuiesc conform capitolului 7. Se va acorda
atentie modului de ancorare si coordonarii cu eventualele lucrari de
instalatii.
13.4.0. Lucrari pregatitoare
Inainte de executia fono-termoizolatiilor se vor termina si verifica

toate lucrarile de instalatii sanitare, de incalzire si electrice.
Vor fi montate definitiv timplariile (usi, ferestre inclusiv geamuri),
asigurindu-se o temperatura constanta lipsita de caldura sau umezeala
excesiva.
Vor fi executate orice lucrari a caror executie ulterioara ar putea
degrada lucrarile de fonoizolatie.
13.5.0. Verificarea si receptia lucrarilor
Toate materialele care intra in opera vor avea certificate de

calitate care sa confirme ca sunt corespunzatoare normelor si
prevederilor din proiect.
Se verifica stratul suport si se intocmesc procese verbale de
lucrari ascunse.
Se verifica executia finala.
Decontarea se face la metru patrat de suprafata real executata,

conform listelor de cantitati de lucrari.
CAIET DE SARCINI NR. 14
PENTRU EXECUTAREA LUCRARILOR DE CONFECTII

METALICE
Acest capitol cuprinde specificatii pentru executarea si montarea

confectiilor metalice, balustrade, parapeti balcoane, rulouri garaj, etc.
STAS 10103-76 Constructii din otel. Principii fundamentale de

calcul
STAS 10108/0-78 Calculul elementelor din otel
STAS 10101/1-78 Actiuni in constructii Greutati tehnice si
incarcari permanente
STAS 10101/20-91 Incarcari date de vint
STAS 10101/21-91 Incarcari date de zapada
C139-79 Instructiuni tehnice privind protectia anticoroziva a
elementelor de constructii metalice
STAS 767/0-88 Constructii de otel Conditii generale de calitate
C150-84 Normativ privind calitatea imbinarilor sudate din otel ale
constructiilor civile
STAS 1125/2-81 Sudarea metalelor
STAS 500/2-80 Oteluri de uz general pentru constructii
STAS 500/3-80 Oteluri de uz general pentru constructii rezistente
la coroziunea atmosferica
- STAS 438/1 - 89 - Otel beton laminat la cald
- STAS 7857 - 80 - Tevi pentru constructii
- STAS 7941 - 80 - Tevi dreptunghiulare
- STAS 9624 - 89 - Table subtiri din otel, laminate la rece
- STAS 10321 - 80 - Tevi fara sudura laminate la cald din
oteluri inoxidabile
- STAS 10358 - 80 - Tevi fara sudura laminate la rece din
oteluri inoxidabile
- SR EN 573-1 - SR EN 573-4 :1995 Aluminiu si aliaje de aluminiu
- SR EN 755-1 - SR EN 755-8 :1997 - 2001 Aluminiu si aliaje de
aluminiu Bare tevi si profile extrudate
14.1.0. Consideratii generale
Constructorul va prezenta una sau doua mostre pentru piesele

de confectii metalice mai complexe, cuprinzand materialele, sistemele
de fixare, asamblare, protejare anticoroziva si finisare, ce urmeaza a fi
adoptate pentru toate confectiile metalice ale lucrarii.
Piesele metalice vor fi aprobate de beneficiar si proiectant si
numai apoi constructorul va trece la confectionarea lor. Piesele
metalice ce vor fi puse in opera vor trebui sa respecte calitatile
materialelor prezentate in mostre, atat din punct de vedere al
materialelor folosite cat si din punctul de vedere al calitatii executiei,
conform mostrelor prezentate si aprobate de beneficiar.
Confectiile metalice din proiect pot fi:

235 balustrada din teava de inox, montanti si bare
orizontale inclusiv prinderile si rozetele, pentru usile
fereastra, la interior
236 balustrada joasa formata din mana curenta
teava inox, 3 bare orizontale si montanti scurti cu
prinderile aferente
237 balustrada la scara formata din montanti mana
curenta si 27 bare pe toata inaltimea intre etaje si
prinderile aferente
238 balustrada la podeste scara formata din
montanti mana curenta si 4 bare si prinderile
aferente
239 balustrade la balcoane si la foisor cu mana
curenta si montanti din inox cu sticla securizatape
rama de inox
240 panouri metalice gard din rame RHS 40x40x4
mm si platbande 40x4 mm pe stalpi de 80x80x8 mm,
inclusiv porti
241 porti metalice culisante din rame RHS 40x40x4
mm cu platbande 40x4 mm cu role si sina rulare
inclusiv cutie culisare din structura metalica rama
RHS 40x40x4 mm si tabla alucobond
242 usite metalice placate cu alucobond la nise
repartitor si contor gaze
243 panouri de grilaje de fatada din aluminiu
244 scari de pisica din otel vopsit
245 gratare metalice de sters picioarele;
246 usi rulou din lamele de aluminiu actionate
electric cu telecomanda la garaj
247 grile ventilare interior-exterior cu plase de
insecte si captusirea cu inox a trecerii prin perete la
centrale termice
248 etc
Confectiile vor fi confectionate din materialele indicate in
detaliile de executie, toate corespunzand standardelor in vigoare sau
agrementelor.
Elementele vor avea forma si dimensiunile din proiect, vor fi
inoxidabile sau tratate anticoroziv si vopsite la furnizor sau pe santier.
Confectiile metalice se vor executa in ateliere specializate,
dotate corespunzator cu scule si dispozitive de prelucrare necesare
asigurarii calitatii, sau vor fi procurare de la furnizori specifici.
Confectiile metalice din otel obisnuit vor fi livrate vopsite cu un
strat de grund anticoroziv pe baza de minium de plumb, finisarea finala
fiind executata numai dupa montarea lor pe pozitie. Pana la punera in
pozitie ele vor fi depozitate in spatii acoperite, ferite de intemperii si
de actiunea agentilor corozivi si nocivi. Depozitarea se va face pe
suporti departati de pardoseala si protejati cu folie de polietilena.
Confectiile metalice din aluminiu sau otel inoxidabli vor fi livrate
protejate cu folie, pentru pastrarea lor in bune conditii si vor fi
depozitate in spatii special amenajate, ferite de intemperii sau
eventuale actiuni mecanice.
Inainte de montarea confectiilor metalice vor fi executate
urmatoarele lucrari:
- finisaje cu proces tehnologic umed (tencuieli, placaje, rectificari de
suprafete din beton);
- hidroizolatii, inclusiv probele de etanseitate;
- pozitionarea si fixarea elementelor inglobate( tevi, placute, praznuri,
gheremele, dibluri, etc.).
Se va efectua trasarea axelor de montaj a confectiilor metalice,
in functie de elementele de fixare existente, in conformitate cu detaliile
de executie. Se va verifica calitatea lucrarilor executate anterior, in
legatura directa si care pot influenta operatiile de montaj ale
confectiilor metalice pentru a se evita eventualele erori.
Operatiile de montaj sunt:

- fixarea provizorie prin aftuirea in cateva puncte cu sudura sau
insurubare, conform detaliilor de executie;
- pozitionarea corecta cu ajutorul bolobocului si a firului cu
plumb;
- fixarea definitiva prin sudura sau insurubare, conform detaliilor
de executie.
Finisarea finala a confectiilor metalice din otel obisnuit se va
face prin vopsirea suprafetelor cu vopsea acrilica. Se vor curata
suprafetele confectiilor metalice de eventualele urme de mortar sau de
alte impuritati. Se va rectifica stratul de grund anticoroziv si se va
executa vopsirea suprafetelor in 3 straturi de vopsea, la culoarea
specificata in proiect.
Pentru elementele metalice din otel inoxidabil sau aluminiu, se
vor indeparta foliile protectoare, se vor curata suprafetele cu o carpa
moale, pentru a le reda suprafata curata.
14.4.0. Verificarea lucrarilor

Se va verifica calitatea fixarii confectiei metalice in suportul ei,
calitatea executarii sudurilor si insurubarilor de fixare, a slefuirilor, etc.
Se va verifica modul de executie al confectiilor metalice, comparativ cu
mostrele aprobate si al detaliilor din proiect.
Se va verifica calitatea otelului inoxidabil folosit la confectionarea
balustradelor si ca acestea sa nu prezinte puncte de rugina sau alte
defecte.
Se va verifica calitatea elementului din aluminiu, ca acesta sa nu
prezinte defecte, zgarieri, etc.
In caz de neconcordante, confectiile metalice necorespunzatoare
vor fi indepartate si inlocuite cu atele la nivelul cerut prin specificatiile
detaliilor de executie.
Toate cheltulelile rezultate din remedieri vor fi suportate de
constructor, daca acestea se dovedesc a fi din vina sa.
Decontarea lucrarilor se face la respectiv la unitatea de masura

cu toate elementele auxiliare, conform listei de cantitati de lucrari,
incluzand in pret vopsitoria anticoroziva si finala, acolo unde e cazul.
PENTRU EXECUTAREA SISTEMULUI DE PLACARE CU PLACI DE

PIATRA LA PERETI EXTERIORI PE STRUCTURA METALICA

executarea lucrarilor de placare a fatadelor cu placi de piatra
pe structura metalica tip Eurofox
15.1.1. Standarde
Se va folosi sistemul numai dupa obtinerea agrementarii

tehnice pentru conditiile climatice si seismice romanesti (inclusiv
pentru sisteme de prindere (tip Eurofox) format din:
- profile standard sau speciale compatibile cu varianta de
prindere a placajului
- console care asigura o distanta a placarii fata de perete
de100 mm si o ajustare continua intr-un cimp de 40 mm
Suprafata placata cu sistemul descris trebuie sa corespunda :

249 normativelor romanesti de protectie termica C 107-94
Normativ pt. proiectarea si executarea lucrarilor de izolatii
termice la cladiri
250 sa reziste la multiple cicluri anuale de inghet dezghet fara
deteriorarea finisajului
251 sa prezinte siguranta in exploatare, sa nu se desprinda de
pe suprafatele finisate
252 sa reziste la patrunderea si inghetarea apei in placi
15.1.2. Lucrari care se executa inainte de placare
- termoizolarea fatadei cu polistiren expandat respectiv extrudat

- montarea confectiilor metalice inglobate pentru inchiderea
rosturilor la fatada sau fixarea parapetilor de balcon
- instalatii electrice, sanitare, incalzire ce urmeaza a ramine ingropate
in tencuiala (inclusiv probele de functionare)
- montarea confectiilor metalice inglobate
- montarea tocurilor si protejarea acestora
- montarea diblurilor si ghermelelor
- montarea hidroizolatiilor- unde este cazul
- executarea invelitorii si probarea etanseitatii
15.1.3. Controlul si pregatirea stratului suport
Se va efectua un control al suprafetelor ce urmeaza a fi finisate:

- stratul suport (polistirenul celular de 5 cm de fatada) trebuie
sa fie uscat si bine montat. Se intocmeste proces verbal de lucrari
ascunse. In cazul in care se depisteaza defectiuni ale termoizolarii se
vor reface inainte de inceperea placarii cu caramida.
- suprafetele vor fi rigide, plane, si sa nu prezinte abateri de la
verticalitate si planeitate. Abaterile se vor rectifica prin cioplirea
proeminentelor .
15.1.4. Materiale
Sistemul se compune din:

253 Placile de piatra de dimensiunile si culoarea alese de
proiectant (100x50 cm si 3 cm grosime si 15 cm latime si 2
cm grosime)
Calculul static, stereotomia si instruirea personalului urmeaza sa
se faca in colaborare cu furnizorul.
254 Sistemul de structura metalica pentru fatade ventilate tip
EUROFOX tip XTS-V-500
255 Sistemul de prindere din profile standard
256 dibluri corespunzatoare greutatii
257 saibe fixe pentru prinderea consolelor
258 suruburi autofiletante speciale, nituri oarbe speciale, nituri
de fatada, suruburi
259 cleme, agrafe, bolturi
260 se verifica existenta agrementelor tehnice pentru executia

lucrarilor si produse
fiselor cu indicarea caracteristicilor tehnice ale produselor)
Se monteaza structura metalica tip Eurofox conform tehnologiei

specifice.
Placile de piatra pentru sistemul de tip fatade ventilate, vor fi
montate ca suprafete plane, prinse invizibil , prin intermediul unor
elemente din aliaje de aluminiu, inox, inox si aluminiu, de o structura
din acelasi material, (modulata pe dimensiunea foilor) in sistem
orizontal. Structura metalica formata din profile metalice verticale,
trebuie fixata de structura cu elemente reglabile, care sa permita
realizarea planeitatii.
Structura metalica pe care se monteaza placile va fi ancorata in
structura de beton sau in zidarie, peste izolatia din polistiren de 5 cm
grosime.
Se intercaleaza benzi din aluminiu si intarsii de lemn conform
indicatiilor din planuri si detalii. Se monteaza glafuri de aluminiu si
piatra pe strat hidroizolant suplimentar.
15.1.7. Receptia lucrarilor

- suprafata sa fie perfect curata si culoarea uniforma
262 modul de fixare
263 planeitatea si linearitatea muchiilor
(braie, intarsii)
Lucrarile se deconteaza la mp de suprafata real executata,

respectiv la metru liniar de glaf sau bucata de element, conform
listelor de cantitati.
PENTRU EXECUTAREA PLACARII CU PANOURI DIN MDF
FURNIRUITE

executarea lucrarilor de placare la interior cu panouri din MDF
finisate
Se executa placarea cu:

- panouri din MDF de 6 mm grosime masivuite pe cant si
furniruite cu mahon
imbracate in piele naturala
placate cu foi de bronz de 0,3 mm
In functie de modul de fixare panourile se executa :

- prin fixare mecanica cu clipsuri si dibluri - la pereti
- prin lipire - pe usi
16.1.2. Lucrari care se executa inainte de placare
- terasele si proba de etanseitate

265 lucrari de zidarie si tencuielile
266 placarile cu gipscarton
267 eventuale instalatii electrice, sanitare, incalzire ce urmeaza
a ramine ingropate (inclusiv probele de functionare)
268 montarea instalatiilor exterioare a caror executie ar putea
afecta finisajul
269 tamplariile de inchidere si usile
270 sapele si pardoselile (care se protejeaza)
271 tavanele suspendate si scafele
272 diblurile si gheremele unde e cazul
16.1.3. Controlul suprafetelor pe care se executa placarile
Se verifica pozitionarea elementelor pe care se executa placarile,

planeitatea, verticalitatea. Se verifica umiditatea din incapere si a
stratului suport (sa fie mai mica de 2,5%). Planeitatea stratului suport
se verifica cu dreptarul de 2 m lungime, admitandu-se cel mult 1 unda
cu sageata de maximum 2 mm. In privinta verticalitatii se admite cel
mult 1 unda de 3 mm/m. Suprafata se curata de praf, inainte de
inceperea montarii placarilor.
Pe peretii tencuiti se monteaza in prealabil o foaie de gipscarton.

Montarea placilor pe suprafata suport (pereti ) se va face cu prinderi
mecanice prin intermediul unui sistem de prindere (tip Eurofox) format
din clipsuri si dibluri /suruburi autofiletante speciale, nituri oarbe
speciale, nituri de fatada, etc. Se vor folosi numai elemente
galvanizate.
Eventualele modificari de materiale sau solutii fata de detaliile din
proiect se vor face numai dupa consultarea responsabulului de santier.
Daca e necesar sa se lase goluri ele vor fi trasate cu creionul si apoi
decupate. Se protejeaza cu folie de pvc in timpul executarii de lucrari
care ar putea sa le afecteze (ex. vopsitorii).
Se verifica planeitatea, verticalitatea, uniformitatea rosturilor
(toleranta 2 mm la 1,5 m), coloritul si modul de ancorare.
Pe usi panourile se monteaza prin lipire cu adeziv.
Acolo unde sunt indicate i proiect, conform detaliilor se monteaza
intarsiile de lemn prin fixare cu dibluri
16.1.5. Verificarea si protejarea lucrarilor
Se verifica certificatele de calitate si starea elementelor ce urmeaza sa

intre in opera. Se verifica vizual calitatea executiei, care trebuie sa fie
fara defecte. Se protejeaza cu folie pvc pana la darea in folosinta. Orice
defectiune sau stricaciune se repara fara plata suplimentara.
Se masoara la metru patrat vazut incluzand toate costurile.

PENTRU REALIZAREA COSULUl DE FUM DIN ELEMENTE CERAMICE

PREFABRICATE TIP SCHIEDEL SAU SIMILAR
17.0.0. Acest capitol,cuprinde specificatii pentru

montarea cosurilor de fum
Produsele vor avea in mod obligatoriu agremente tehnice
romanesti in vigoare si certificatele de conformitate a calitatii.
Se poate folosi procedeul tehnologic de realizare si montaj a

sistemelor de cosuri de fum tip SCHIEDEL, care are Acordul Comisiei de
Agrement in Constructii MLPAT nr. 5382 din 11.04 1997 Agrementul
Tehnic 016-03/001 004/1997;
Elementele privind dimensiunile cosurilor, inclusiv cele din
diagramele si programele de calcul intocmite in acest scop de catre
furnizorul cosurilor , sunt in conformitate cu normele DIN 4705
respectiv ON 7515.
STAS 3417-85 Cosuri si canale de fum pentru instalatiile de

incalzire centrala; prescriptii de calcul termotehnic
STAS 3466- 68 Cosuri de fum independente
STAS 6647 88 Elemente rezistente la foc pentru protectia
golurilor in pereti si plansee
STAS 6793- 82 Cosuri canale de fum pentru focare obisnuite
laconstructii civile:
P100-92 Normativ pentru proiectarea antiseismica a
constructiilor
P 118- 83 Norme generale de protectie impotriva incendiilor la
proiectarea si execuarea constructiilor
17.2.0. Materiale si produse folosite
Cosurile de fum se executa din materiale incombustibile, clasa

de combustibilitate C rezistente la si la actiunea coroziva a fumului si
a gazelor de ardere. Aceste conditii includ si termoizolatia.
- Tubul de samota
elementul tubular continuu, articulat la baza, fixat elestic lateral, la
nivelul planseelor, prin intermediul izolatiei sau a unor tampoane
elastice, al invelisului si mai departe, prin piesele de legatura cu
cladirea. Rezemarea elastica se realizeaza ca si tub in tub, imbracat
continuu in izolatie, saltea sau snur distantier, de aici rezultind situatia
de posibila conlucrare cu mantaua.
Tubul interior de sectiune rotunda este confectionat din samota de
inalta calitate, termorezistenta, rezistenta la actiunea acizilor.
- Placa termoizolatoare
Placa termoizolatoare cu izolatie si aerisire piosterioara, care acopera
complet tubul interior.
- Invelisul / manta
Mantaua este confectionata din beton usor.
Canalele din zona colturilor mantalei permit aerisirea stratului
termoizolator. Totodata se realizeza o centrare sigura a coloanei de
tuburi de samota si a stratului termoizolator.
In cazul cosurilor cu mai multe fumuri, canalele de fum individuale sunt
separate prin pereti in interiorul mantalei.
Mantaua reprezinta un element constructiv care se poate utiliza in mod
direct ca suport pentru tencuiala.
Ca element tubular standard Schiedel este discontinuu( neliniar ) la
fiecare rost intre boltari si de regula asa nu poate fi folosit (apar
intinderi) Ca element tubular consolidat- ranforsat, apar pe ansamblu,
situatiile :
- articulat ( sau incastrat la baza pentru cele exterioare
independente );
- consolidat continuu ( pe toata inaltimea) si fixat elastic
lateral( la nivele) sau la ancoraje cu cabluri;
- consolidat continuu, numai intre prinderi ( pe inaltimea libera
a nivelului si discontinuizat si fixat elastic lateral ( la nivele);
- consolidat continuu, in consola generala sau de la un anumit
nivel in sus
- Accesorii
Functionarea aerisirii posterioare este asigurata de accesorii.
Elementele corelate exact asigura un montaj rapid si fara probleme.
Accesoriile necesare executarii cosului sunt continute in pachetul de
baza si pachetul de cap.
17.3.0. Conditii de executie
Nu este permis ca elementele de constructie sa atinga cosul

Cosurile trebuie izolate fata de materialele combustibile. Se va
urmari si prevenirea propagarii focului prin golurile din plansee in
zona cosului.
La strapungerea planseelor incombustibile, armatura de
rezistenta nu trebuie sa vina in contact direct cu canalele de fum,
prevazindu-se o acoperire din beton sau mortar in grosime de minim 5
cm.
Gura cosurilor trebuie sa se gaseasca astfel amplasata incat
fumul sa nu patrunda in cladire prin ferestre, usi sau lucarne.
Gurile de evacuare ale cosurilor de fum din cladirile cu invelitori
combustibile se prevad cu dispozitive de protectie contra scinteilor
( gratare de sarma )
Se asigura accesul la cosuri deasupra invelitorii.
Sistemul de cosuri tip SCHIEDEL se utilizeaza pentru colectarea
si evacuarea gazelor arse de la instalatiile de ardere pe baza de gaz
metan, motorina si carbune de la cladirile dotate cu centrala proprie de
incalzire- ele sunt optime impotriva daunelor provocate de umezeala,
agentii chimici( acizi) si temperaturi inalte.
Inaltimea cosurilor peste acoperis trebuie sa sigure evacuarea in
atmosfera a fumului sau a gazelor de ardere in conditii optime.
La acoperisuri cu panta mai mica de 20% inaltimea gurii cosului
fata de invelitoare trebuie sa fie >/ 1 m
Cosurile tip SCHIEDEL sunt rezistente la acizi, sunt insensibile la
umezeala si
economisesc energie, sunt rezistente la conditiile meteorologice, la
efectele termice si chimice ale rezidurilor de ardere, avind o durata de
viata de 30 ani.
La cosurile tip SCHIEDEL, cu stratul de izolare minerala cu striuri
se obtine o diminuare substantiala a pierderilor de caldura si un tiraj
optim.
Constructia cosurilor tip SCHIEDEL impiedica infundarea cu
funingine prin tehnica ventilarii prin spate. In zonele unghiulare ale
structurii cosului sunt prevazute 4 canale, prin care se introduce
permanent aer prin niste orificii prevazute in partea inferioara a
canalelor. Aerul transportat prin canale , de jos in sus, preia din cos
umezeala depusa si o transporta prin gura cosului, afara. Se impiedica
astfel ca umezeala sa se adune in constructia cosului. Astfel este
asigurata actiunea placii de izolare, iar constructia cosului propriu- zis
este permanent protejat de daune cauzate de umezeala. Aceasta
functie actioneaza si atunci cind instalatia de incalzire este oprita.
In acest sistem de cosuri se realizeaza captarea si neutralizarea
condensului. Condensul cu continut de acizi daunatori mediului
inconjurator, care se produc in cos datorita temperaturii joase a
gazelor de evacuare, este canalizat in NEUTROSET, unde este
transformat in apa neutra.
Cosul tip SCHIEDEL se compune din :

Procedeul de montaj al sistemului S.P.I.A
Soclul cosului, ce apartine constructiei cladirii trebuie zidit cel putin
pana la nivelul superior al pardoselii finisate, peste care se aplica
izolatia impotriva umezelii.
In pachetul de baza sunt incluse accesoriile necesare functionarii
aerisirii posterioare. Elementele constuctive ale capului cosului sunt
optionale si se gasesc intr-un pachet individual.
Pentru practicarea orificiului grilei de aerisire se va utiliza sablonul din
pachetul de baza.
Orificiul pentru grila de aerisire se taie cu un polizor unghiular cu disc
abraziv.
Mortarul se amesteca cu apa, astfel incat consistenta amestecului
obtinut sa permita prelucrarea acestuia.
Elementul de manta cu orificiu se monteaza peste stratul de mortar
aplicat pe postament.
Se centreaza piatra de soclu cu scurgerea pentru condens in primul
element de manta. Se conecteaza racordul pentru evacuarea
condensului din cazan si cos, se va respecta legislatia referitoare la
canalizare si protectia mediului.
Se aplica mortarul pe primul element de manta cu ajutorul sablonului.
Se marcheaza orificiul pe elementul de mata, utilizand sablonul si se
decupeaza.
Se monteaza elementul de manta cu orificiu. Se indeparteaza surplusul
de mortar si se astupa complet rosturile de imbinare.( important
pentru a preveni aparitia fisurilor in tencuiala )
Se aplica mortarul pe elementul cu orificiu de curatire cu ajutorul
sablonului.
Se aseaza placa termoizolatoare din fibre minerale.
Placa izolatoare se taie de-a lungul canalului de aerisire. Lama de
taiere este inclusa in pachetul placii frontale.
Placa izolatoare se indoaie, se introduce in interiorul elementului de
manta si se taie la nivelul muchiei superioare a elementului.
Se prepara chitul de rostuire Schiedel pentru tuburile de samota in
proportia corecta: 1 parte de apa si 7 parti de material uscat.
Capetele racordului pentru usa de curatire se sterg de praf si se
umezesc usor.
Se aplica materialul de imbinare pe partea posterioara a racordului
pentru usa de curatire.
Se monteaza racordul pentru usa de curatire. Capatul de tub cu buza
exterioara este orientat in sus.
Portiunea de placa izolatoare ce depaseste nivelul elementului de
manta se leaga cu sirma in jurul tubului de samota.
Se monteaza peste stratul de mortar un nou element de manta.
Daesupra cadrului usii de curatire si pana la elementul de manta
trebuie sa existe o distanta minima de 3 cm. Daca este necesar,
trebuie decupat elementul de manta de deasupra.
Daca s-a ajuns la inaltimea necesara se monteaza racordul pentru
canalul de fum. Se aplica mortarul, se decupeaza elementul de manta
si se monteaza.
Se indoaie si se introduce placa izolaoare. Se umezesc capetele
racordului pentru canalul de fum, se alica chitul de rostuire peste
suprafata posterioara a racordului si se monteaza.
Portiunea de placa izolatoare ce depaseste nivelul elementului de
manta se leaga cu o sirma in jurul tubului de samota.
Surplusul de material de imbinare se indeparteaza cu un burete.
Buretele este livrat impreuna cu chitul de imbinare.
Se monteaza elementul de manta. In cazul arzatoarelor cu suflanta
este necesara amplasarea unei clapete de explozie.
Se aplica un strat de mortar cu ajutorul sablonului.
Se aseaza elementul urmator de manta
Se indoaie placa de izolatie.
Indicatie importanta : In cazul intreruperii lucrarilor de constructie,
cosul trebuie intotdeuna acoperit pentru a preveni patrunderea apei si
a molozului. A se avea in vedere o asigurare din punct de vedere static
corespunzatoare.
Se introduce placa de izolatie.
Se umezesc capetele tubului de samota.
Se aplica chitul de imbinare cu ajutorul spclului pe capatul inferior al
tubului de samota.
Se aseaza tubul de samota si se indeparteaza surplusul de chit de
imbinare.
Orificiul de trecere prin tavan trebuie sa aiba laturile cu 3 cm mai mari
decit dimensiunea exterioara amantalei. Spatiul se umple cu un
material izolator cu proprietati ignifuge ( vata minerala ).
Placa de izolatie si tubul de samota trebuie sa se termine cu 8 cm sub
muchia superioara a ultimului element de manta.( spatiul necesar
iesirii aerului si dilatarii tubului de samota ).
Se monteaza deflectorul. Atentie- deflectorul se aseaza pe un strat de
mortar aplicat pe ultimul element de manta.
In cazul incare capul de cos se inveleste intr-o zidarie de caramida,
trebuie amplasata o placa guler sub nivelul acoperisului.
In exterior este necesara utilizarea unei izolatii termice suplimentare.
Inaintea montarii capului de cos prefabricat se verifica trecerea libera
prin canalele de aerisire.
In pachetul pentru capul cosului sunt incluse, tubul de evacuare, conul
de iesire, inelul distantier, pasta de etansare si instructiunile de
montaj. Aceste elemente sunt necesare pentru functionarea aerisirii
posterioare.
Montajul canalului de fum, al usilor de curatat, al grilajului de
aspiratie, aplicarea placutei de identificare, montarea clapetei de
siguranta la suprapresiune( explozie ) cu limitator de tiraj, se vor face
conform instructiunilor de montaj descrise de furnizor.
Tubul de evacuare se intoduce in stare uscata, peste ea se trage conul
de iesire pana ce vine in contact cu inelul distantier, se marcheaza
nivelul la muchia superioara a conului pe tubul de samota dupa care se
extrage tubul.
Pentru ancorare se foloseste solutia standard prin ramforsare cu corset

metalic care necesita acces pe cel putin doua laturi adiacente. Pentru
lucrarea in cauza se propune o solutie clasica de structura metalica din
cornier sau tabla indoita.
Sistemul corset nu trebuie decit sa preia fortele seismice orizontale
distribuite pe cos intre plansee si sa le transmita la saiba sau
elementul structural de planseu.
Sa preia intinderile ce apar in cos ;
In dreptul planseelor ramforsare lipseste (este intrerupta) admitind
astfel discontinuitatea tubului invelis , respectiv aparitia unei articulatii
la acest nivel.
Este obligatoriu ca la fiecare nivel de planseu sa existe un rost intre
elementele de manta , neconsolidate.
17.5.0. Verificarea lucrarilor de montare a elementelor

componente
La realizarea lucrarilor se va respecta strict documentatia tehnica

de excutie. Se vor efectua verificari ale lucrarilor, atit in timpul
executiei cit si dupa terminarea lor. Se considera defecte ce trebuiesc
remediate prin refacerea partiala sau totala, in functie de cum va
decide dirigintele, urmatoarele:
- folosirea materialelor necorespunzatoare
- amplasarea gresita datorate trasarii defectuase
Decontarea lucrarilor de montare a elementelor componente

pentru cosul de fum se face pe unitatea de masura, incluzind si
ancorarile.
PENTRU EXECUTAREA LUCRARILOR DE IZOLATII LA FUNDATII SI

SUBSOLURI
18.0.0. Acest capitol cuprinde specificatii pentru executarea

lucrarilor de hidroizolatii, pentru parti de cladire sub cota 0,00,
impotriva infiltratiilor si sau exfiltratiilor, la terenuri cu umiditate
naturala si contra apelor fara presiune hidrostatica (subsoluri, fundatii)
NP-040-2002 Normativ privind executarea si exploatarea

hidroizolatiilor MLPTL 607/21.04.2003 publicat in Monitorul Oficial p I-a
776 bis 5.11.2003
STAS 137-78 Reguli si metode de verificare hidroizolatiilor
C56/ Cap XIV Verificarea calitatii lucrarilor de izolatii termice
fonice si hidroizolatii ale constructiilor si instalatiilor aferente
18.1.1. Materiale utilizate:
Se vor folosi in functie de destinatie:

18.1.1. membrane polimerice
- membrane polimerice (polimeri-elastomeri) din clorura de
vinil (pvc) de tip omogen, eventual cu adaosuri biocide in
compoundul de baza, (care sa le confere rezistenta la
vegetale, mucegaiuri, bacterii), la subsoluri blocuri, sub placa
parter la vile, intre fundatii si zidarii si la socluri vile, etc.
- membrane geotextile de protectie
18.1.2. materiale peliculare
- materiale polimerice din mase omogene cu aplicare peliculara
de tip Xypex aplicat manual la interiorul peretilor subsolului
sau la subsolul si soclul dotarilor
18.1.3. Conditii privind materialele hidroizolatoare
Membranele polimerice folosite in infrastructura trebuie

garantate ca sufera modificari mai mari de 10% a principalilor
parametri dupa expunere la xenotest timp de 10000 ore.
Hidroizolatia trebuie sa asigure impotriva umezelii : nu se admit
pete izolate de umezeala.
Caracteristicile minime fizico-mecanice ale materialului folosit ca
monostrat:
- impermeabilitatea la o coloana de apa de 100 mm timp de 72
ore (pe suprafata exterioara a epruvetei sa nu apara semne de
exfiltratie)
- comportarea (stabilitatea) la cald la 80 =/- 2 grade C timp de 2
ore
- flexibilitatea la 5 grade C pe un dorn cu d=30 mm
- alungirea la rupere 405 min
- forta de rupere la tractiune longitudinal 800 mm, transversal
400-450 N min.
- garantia produsului va fi de min 20 in conditii normale de
ambalare, depozitare si transport.
18.2.0. Prevederi generale
Toate materialele si semifabricatele care intra in componenta

unor izolatii vor fi introduse in lucrare numai daca in prealabil:
- s-a verificat de catre conducatorul tehnic al lucrarii ca au fost
livrate cu certificat de calitate, care sa confirme fara dubiu ca sunt
corespunzatoare normelor respective si prevederilor proiectului;
inlocuiri de materiale nu sunt permise decat cu acordul scris al
beneficiarului si al proiectantului
- s-a organizat primirea si receptia precum si manipularea,
depozitarea si conservarea in conditii care sa asigure pastrarea calitatii
si integritatii lor.
- materialele folosite sa fie verificate inainte de punerea in opera,
prin masurarea dimensiunilor geometrice, umiditatii, etc., in
conformitate cu normele tehnice in vigoare (standarde de produs) sau
agremente tehnice, neputand fi utilizate daca prezinta abateri peste
cele admisibile.
Pentru realizarea lucrarilor de calitate se vor respecta urmatoarele
conditii:
- lucrarile de hidroizolatii vor fi executate de intreprinderi sau
echipe specializate cu lucratori instruiti special si dotati cu
sculele si dispozitivele specifice
- se vor asigura spatii corespunzatoare pentru depozitarea
materialelor la locul executiei.
- la lucrarile executate pe timp friguros se va respecta
Normativul pentru realizarea lucrarilor pe timp friguros C 16/84
- se va efectua instructajul lucratorilor referitor la specificul
operatiunilor de hidroizolatii
18.2.1. Pregatirea stratului suport, lucrari ce se executa inainte

de hidroizolatie.
Lucrarile de hidroizolare se aplica la exteriorul constructiilor in
conditii climatice normale, fara vanturi puternice sau ploaie, la
temperaturi corespunzatoare prevederilor tehnologice specifice
produsului (in general peste 2 grade C). la interiorul constructiilor e
necesara existenta unei temperaturi pozitive si o perfecta ventilare.
Suportul pe care se aplica hidroizolatiile trebuie sa fie uscat,
curat, desprafuit.
Nivelul admisibil al umiditatii naturale este maxim 12% la beton,
sape, tencuieli.
Suprafata suportului rigid trebuie sa fie plana, cu denivelari de
maximum 5 mm sub drepatrul de 2 m sau mai mari de 2 mm sub o
rigleta de 20 cm pe toate directiile.
Rectificarile necesare eventual se fac cu mortar de ciment fara
var sau cu adaos de aditivi plasitfianti
Neregularitatile negative se vor rectifica cu mortar cu rasini
sintetice
Muchiile intrande si iesinde nu vor prezenta bavuri mai mari de
2 mm sub rigleta de 20 cm si mai mari de 5 mm sub dreptarul de 2 m.
Se verifica existenta si calitatea montarii eventualelor elemente
de strapungere.
18.2.2.1. Hidroizolatia contra umiditatii pamantului (apei din

stropiri sau pentru intreruperea capilaritatii) se executa:
- sub peretii cladirii (pe toata grosimea peretelui la o inaltime de
minimum 30 de cm de la cota trotuarului)
- pe inaltimea peretelui subsolului (cel putin pina la 30 cm de la
cota trotuarului)
- la peretii (pe 30 de cm inaltime) si pardoselilor incaperilor
umede sau cu spalari
sub pardoselile incaperilor situate pe pamant la cota +0,00 (unde e
cazul)
Hidroizolatia de sub pereti se va racorda cu hidroizolatia verticala
a soclului. (In cazul pardoselilor peste cota +0,00 asezate pe pamant
se racordeaza cu hidroizolatia acestora sau cu stratul de rupere al
capilaritatii)
18.2.2.2. Hidroizolatia contra apelor fara presiune se prevede la

radiere, peretii si planseele constructiei partial sau total ingropate
situate deasupra nivelului panzei freatice si fundate in teren permeabil
( a carui grosime este de cel putin 1,0 m sub betonul de egalizare).
Hidroizolatia are rolul de a impiedica umiditatea pamantului si apa din
precipitatii care se poate acumula si stagna in zona de umplutura, sa
patrunda in cladire.
Modul de izolare cu membrane polimerice:
In cazul izolarii placii de la parter membranele polimerice se
aseaza simplu, flotant
In cazul izolatiilor la soclu sau la peretele subsolurilor se sudeaza prin
suprapunere pe minimum 5 cm la prelate (prefabricarea foilor prin
sudura la dimensiunile necesare conform proiectului) sau 10 cm la
sudarea pe pozitie.
Imbinarea se va face fie cu aer fierbinte (pistol) sau cu solvent.
Solventul se aplica peste cele doua foi suprapuse, cu ajutorul unui
aplicator special, aplicandu-se presiune imediat cu un cilindru
compresor. Ori de cate ori temperatura este scazuta se lipesc cu
adezivi specifici cu aplicare la rece.
Se protejeaza cu membrana geotextila.
Modul de izolare cu materiale peliculare:
Tratamentul cu Xypex e aplica la suprafata betonului ce are
minim 20 de ore de la turnare (optim intre 20-72 ore), cu o bidinea,
perie cu par rigid sau cu o pompa de mortar. Se foloseste Xypex
Modified cu dozajul de 0,85 kg/mp (5 parti pulbere/2 l apa), conform
instructiunilor de aplicare ale furnizorului. Finisajul se poate aplica pe
suprafetele tratate dupa 8-48 ore (tencuieli) sau 21 zile pentru vopsire,
aplicare de rasini sau alte pelicule.
Rosturile de dilatare se vor etansa cu un strat suplimentar de

hidroizolatie din membrane polimerice de minimum 0,5 m lat cu bucla
in deschiderea rostului.
La toate intersectiile de planuri scafe, muchii verticale si
orizontale se va prevedea un strat suplimentar de hidroizolatie de 50-
100 cm latime.
La strapungeri se va prevedea continuitatea hidroizolatiei pe
elementele de strapungere, in functie de tipul hidroizolatiei si de
caracteristicile fluidului. La diametrul conductei sub 200 mm, cu fluide
reci fara vibratii, hidroizolatia intoarsa pe teava care strapunge
peretele se matiseaza cu sarma zincata d=1,2 mm. La diametrul
conductei sub 200 mm, sau peste 200 mm, cu fluide calde sau cu
vibratii, se fixeaza prin intermediul unei flanse fixe de 10 mm grosime
sudata teava care strapunge sau de o conducta insotitoare, prevazuta
cu suruburi M16 la 120-200 mm echidistanta si o bucsa presetupa
reglabila, si se stemuieste. La diametrul conductei peste 200 mm, cu
fluide reci fara vibratii, hidroizolatia se fixeaza prin intermediul unei
flanse fixe de 10 mm grosime sudata de teava care strapunge,
prevazuta cu suruburi M16 la 120-200 mm echidistanta. La strapungeri
apropiate cu distantele exterioare intre ele mai mici de 50 cm, acestea
se vor grupa prin sudarea lor pe o placa de otel si hidroizolatia va fi
fixata cu o rama metalica din platbanda 100x10 cu suruburi M16 la
echidistanta de 150-200 mm.
La inaltimi mai mari legatura straturilor cu cele superioare se
face in trepte cu petreceri de minimum 10 cm.
18.3.0. Verificarea calitatii
18.3.1. Hidroizolatii.
Pe tot parcursul executiei, se vor face verificari, atat asupra

materialelor puse in opera, cat si asupra lucrarilor
Verificarea indeplinirii conditiilor de calitate si consemnarea lor in
procese verbale de lucrari ascunse in privinta urmatoarelor lucrari;
- calitatea straturilor suport (rigiditatate, aderenta, planeitate,
umiditate)
- calitatea materialelor hidroizolatoare
- pozitionarea si ancorarea pieselor metalice de strapungere sau rost
- etapele si succesiunea operatiilor
- executia si calitatea stratului de amorsaj, lipirea corecta a
fiecarui strat (suprapuneri, decalari, racordari)
- strangerea flanselor si a platbandelor aferente strapungerilor si
rosturilor
- respectarea retetelor si procedeelor de preparare a materialelor
pe santier (masticuri, solutii,etc) conform normativului C 112-86 si
C246-93
Hidroizolatia se verifica vizual daca indeplineste urmatoarele

conditii:
Straturile sunt lipite uniform si continuu fara zone nedezlipite
Hidroizolatia este continua si nu prezinta umflaturi
Racordarea la strapungeri si rosturi asigura o etansare perfecta
Protectia este asigurata conform prevederilor din proiect
Daca este necesar se poate face si o verificare practica prin

sondaj.
18.3.1.1. La incheierea lucrarilor, se va face receptia lor, atat pe

baza certificatelor de calitate a materialelor si a proceselor verbale de
lucrari ascunse de la pct. 1.3.1. cat si prin verificarile prevazute la cap.
5 al Normativului C112 -86
18.4.0. Intretinerea hidroizolatiilor
Pentru buna functionare a hidroizolatiei, beneficiarul va lua

urmatoarele masuri:
- interzicerea spargerii hidroizolatiei sau a stratului de protectie pentru
executia ulterioara de strapungeri sau ancorari
- interzicerea asezarii peste hidroizolatii de obiecte sau utilaje cu
temperaturi peste 40 grade C, ori facerea focului sau deversarea de
lichide fierbinti
- mentinerea integritatii hidroizolatiei pe durata executiei protectiei si
a lucrarilor ulterioare
- mentinerea trotuarelor cu panta spre exterior si colmatarea imediata
a rosturilor aparute cu chituri electice
- interzicerea sapaturilor langa peretii subsolului, care sa inlature
impingerea pamantului si - interzicerea efectuarii de lucrari in
vecinatate fara avizul proiectantului
- interzicerea schimbarii destinatiei incaperilor fara avizul
proiectantului
- verificarea periodica a starii hidroizolatiilor pentru o posibila
interventie prompta in caz de deteriorare
In perioada de garantie, deficientele vor fi comunicate executantului
pentru a fi remediate, numai in cazul in care nu s-au adus modificari
ulterioare preluarii lucrarilor si atunci cand s-a facut o intretinere
corespunzatoare.
Decontarea lucrarilor se face la metrul patrat de suprafete real

executate din fiecare strat in parte, metrul cub de zidarie inclusiv
mortarul aferent, strat de beton de panta, conform listei de cantitati de
lucrari.
Eventualele remedieri necesare, datorate proastei executii se vor
face fara plata suplimentara.
PAMANT VEGETAL
Acest capitol cuprinde specificatii pentru executarea

lucrarilor referitoare la pregatirea plantatiilor
19.0.0. Reguli generale
Se procura, se transporta se imprastie in locurile

prevazute in proiect si se inierbeaza cantitatile necesare de
pamant vegetal in grosime medie de 30 cm (in zonele
exterioare cladirilor sau in jardiniere. Se asigura udarea.
Pamantul trebuie sa fie compatibil cu plantatiile propuse.
19.1.0. Decontarea se face la metru patrat de suprafata

necesara sau la metru cub, in conformitate cu descrierea din
listele de cantitati

Caiet Sarc Arh Fin Chefalului

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Caiet Sarc Arh Fin Chefalului

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Proiect nr.

Denumirea obiectului Imobil locuinta

Faza de proiectare PROIECT TEHNIC

CAIETE DE SARCINI - ARHITECTURA

1. Izolatii la terase circulabile necirculabile, balcoane

Pentru realizarea lucrarilor de constructii la un inalt standard de

In timpul executarii lucrarilor se vor respecta prevederile din :

0 Norme republicane de protectia muncii, aprobate de Ministerul

PENTRU EXECUTAREA LUCRARILOR DE IZOLATII TERASE,

1.0.0. Acest capitol cuprinde specificatii pentru

1.0.1. Masuri speciale de protectia muncii si paza

Pe langa masurile generale de protectia muncii si paza

1.1.0. Standarde de referinta

C 246/93 Instructiuni tehnice pentru utilizarea foilor cu bitum

STAS 137-78 Reguli si metode de verificare hidroizolatiilor

1.1.1. Materiale utilizate:

- Material pentru amorsajul stratului suport: emulsie bituminoasa

1.2.0. Prevederi generale

Pentru realizarea lucrarilor de calitate se vor respecta

1.2.1. Pregatirea stratului suport, lucrari ce se executa

Lucrarile de izolatii (termohidroizolatii sau hidroizolatii) se

1.2.2. Executia lucrarilor

Stratul suport de beton rectificat sau sapa din mortar va fi

1.3.0. Verificarea calitatii

Pe tot parcursul executiei, se vor face verificari, atat asupra

1.3.1.1. La incheierea lucrarilor, se va face receptia lor, atat pe

Verificarile ce trebuie facute in afara celor de la capitolul

1.3.2. Izolatii termice

Se verifica, in afara calitatii si caracteristicelor materialelor si a

1.4.0. Masuri de intretinere a hidroizolatiilor

Beneficiarul va asigura permanenta intretinere a izolatiilor si

1.5.0. Decontarea lucrarilor

Decontarea lucrarilor se face la metrul patrat de suprafete real

CAPITOLUL I - TAMPLARIA EXTERIOARA DE ALUMINIU

2.0.0. Acest capitol cuprinde specificatii pentru ferestre si usi,

2.1.1. Materiale si produse

-Tamplarie din aluminiu, (usi si ferestre fixe sau mobile) din

2.1.1.1. Standarde si normative

Se va tine seama de documentatia tehnica de executie si se vor

2.1.2. Generalitati, aprovizionare, transport, depozitare

Aprovizionarea tamplariei, respectiv confectionarea ei, se va face

2.1.3. Montarea tamplariei

Montarea tamplariei in peretii de caramida sau beton se va face

2.1.4. Verificarea tamplariei

2.1.5. Decontarea lucrarilor

Decontarea lucrarilor se va face la metru patrat incluzind toate

CAPITOLUL II - GEAMURI TERMOPAN

2.2.0. Acest capitol cuprinde specificatii pentru geamurile

2.2.1. Standarde de referinta

31 SR EN 572-1 :1996 Sticla in constructii produse din sticla

2.2.3. Executarea lucrarilor

Montarea geamurilor se face la furnizor, sau pe santier numai

2.2.4. Conditii de calitate si verificarea lucrarilor

37 certificatele de calitate conform standardelor sau

Costul geamului termopan este inclus in pretul de tamplarie, deci

PENTRU REALIZAREA LUCRARILOR DE ZIDARIE CU GOLURI

3.0.0. Acest capitol cuprinde specificatii pentru realizarea

3.1.1. Standarde de referinta

39 STAS 5185/1-80 Caramizi si blocuri ceramice cu goluri

63 C56-75 Normativ pentru verificarea calitatii lucrarilor de

3.1.2. Materiale si produse

Materialele folosite sint:

3.1.3. Executia si verificarea lucrarilor de zidarie

La realizarea lucrarilor se va respecta strict documentatia tehnica