7

CAPITOLUL 1

ELEMENTE FUNDAMENTALE SPECIFICE

TEHNOLOGIEI MATERIALELOR.

TEHNOLOGIE: 1.tiin a metodelor i a mijloacelor de prelucrare a

materialelor.2.Ansamblul proceselor,metodelor,operaiilor etc.utilizate n
scopul obinerii unui anumit produs.( DEX - DICIONARUL
EXPLICATIV AL LIMBII ROMNE- 1989 )

Tehnologia este tiina care se ocup cu studiul transformrilor la care

este supus materia n vedera obinerii produselor necesare societii n
condiii tehnico- economice optime.
Dup natura transformrilor suferite de materie tehnologia se clasific
(fig. 1.1.)

Fizic

Transformare Chimic
eea
Mecanic
Tehnologia
Elaborare

Procesare Prelucrare

Asamblare

Fig. 1.1.Categorii de procese tehnologice

Rolul disciplinei de Tehnologia materialelor este de a da viitorului

inginer principalele cunotiine teoretice i practice privind: proprietile,
ncercrile i alegerea materialelor, alegerea formei tehnologice a piesei i
procedeului de procesare optim, controlul calitii materianelor i
produselor, etc.

1.1. Noiuni specifice tehnologiei.

a. Procesul de producie cuprinde activitatea desfurat n scopul
fabricrii bunurilor materiale. Rezultatele procesului de producie n care omul
acioneaz asupra obiectelor muncii (materiale,piese etc.) cu ajutorul
mijloacelor de munc (scule, maini-unelte, aparate etc.) poart denumirea de
produse. Orice produs este o sum de repere,fiecare reper caracterizndu-se
prin proprieti i prin form. Proprietile rezult din natura materialului cu o
anumit structur i compoziie chimic,iar forma se obine n urma
interaciunii cu mijloace de transformare.Forma i proprietile sunt implicate
sau implic un anumit rol funcional.
8

Componenta principal a unui proces de producie (fig.1.2) o constituie

procesele de baz care contribuie direct la transformarea materiilor prime n
produse finite,ca de exemplu : obinerea de semifabricate turnate,forjate,sudate
etc., prelucrarea prin achiere a semifabricatelor pentru obinerea pieselor
finite,tratamente termice sau termochimice,asamblarea i recondiionarea
acestora n vederea recptrii sau schimbrii rolului funcional.
Procesele auxiliare ajut la buna funcionare a proceselor de baz
cuprinzand:construirea de scule,dispozitive i verificatoare;ntreinerea i
repararea mainilor i utilajelor folosite n cadrul proceselor de
baz;transportul pieselor,semifabricatelor i materialelor pe teritoriul
ntreprinderii etc.

Proces de producie

Procese de Procese Procese Procese de pregtire a proceselor Procese de

conducere auxiliare de baz de baz i auxiliare livrare i
desfacere
Pregtire de elaborare
organizatoric
de semifabricare Procese de
Pregtire deservire
tehnic
de tratament Procese
Pregtire anexe
economic de fabricare
de control
de asamblare
de reparare i
recondiionare

Fig 1.2.Schema procesului de producie

b. Procesul tehnologic cuprinde activitatea desfurat n vederea realizrii

unui produs. Se pot deosebi astfel, urmtoarele categorii de procese tehnologice :
-de prelucrare, prin care materiile prime i modific treptat starea,
compoziia, forma, dimensiunile, rugozitatea i poziia reciproc a suprafeelor .
Procesul tehnologic de prelucrare poate fi:
- de elaborare - se efectueaz pentru a se extrage metale sau aliaje industriale
brute (elaborare primar), sau de puritate nalt (elaborare secundar);
- de semifabricare i prelucrare dimensional - se efectueaz pentru
obinerea de semifabricate sau piese, prin modificarea formei, dimensiunilor, poziiei
reciproce i calitii suprafeelor;
- de tratament - se efectueaz pentru modificarea proprietilor fizico-chimice
i fizico-mecanice ale unui material, fie n ntreaga mas, fie numai n straturile de
suprafa;
- de asamblare - prin care piesele sunt grupate ordonat n subansamble i apoi n
ansamble;
 9

- de control - prin care se determin precizia geometric i calitatea

semifabricatelor, pieselor i respectiv a produselor, n conformitate cu documentaia
tehnologic;
- de reparare i recondiionare - prin care pieselor sau subansamblelor care
s-au degradat n timp ca urmare a solicitrilor din timpul funcionrii li se restabilesc
caracteristicile iniiale.
Elementul de baz al oricrui proces tehnologic l constituie operaia
tehnologic, definit ca fiind o activitate ordonat i limitat n timp, efectuat de
ctre un muncitor sau o echip de muncitori fr ntrerupere, la un singur loc de
munc, cu uneltele i utilajele necesare, asupra unuia sau mai multor materiale sau
obiecte, n scopul modificrii proprietilor fizico-chimice, formei, dimensiunilor,
netezimii i aspectului suprafeelor. Operaiile la rndul lor se subdivid n faze, care
sunt deci pri ale operaiei i care se realizeaz ntr-o singur aezare i poziie a
piesei de prelucrat, cu aceleai unelte de lucru i cu acelai regim de lucru. In timpul
fazelor de lucru operatorul execut treceri i mnuiri (totalitatea micrilor efectuate
n timpul lucrului).
Semifabricatul poate fi definit ca fiind o bucat de material mai mult sau mai
puin apropiat ca form de piesa care urmeaz a fi obinut i care a suferit o serie de
prelucrri nainte de a se ajunge la piesa finit. De regul, ultimele operaii aplicate
semifabricatului au ca scop ndeprtarea unui surplus de material, prin achiere,
pentru a se obine precizia geometric necesar i gradul de netezime cerut.
Dimensiunile semifabricatului sunt ntotdeauna mai mari dect cele corespunztoare
piesei finite, prin urmare masa semifabricatului Msf este mai mare dect masa piesei
finite Mpf

M sf M pf . (1.1)

Se definete astfel noiunea de randament de utilizare a materialului M ca

un raport ntre masa piesei finite i ntreaga mas de material ce se consum pentru
realizarea ei:

M pf
M 100 [%] . (1.2)
M sf

1.2 Caracteristicile procesului tehnologic

Din punct de vedere tehnico-economic n cazul prelucrrii dimensionale,care
are cea mai mare pondere n construcia de maini, se urmrete n principal realizarea
preciziei dimensionale i calitatea suprafeelor pieselor, elemente caracteristice
importante proceselor tehnologice.
Precizia dimensional. Prin precizie dimensionl se nelege gradul de
concordan ntre piesa realizat printr-un procedeu tehnologic oarecare i modelul
su teoretic din punct de vedere dimensional. Conform STAS 8100/1-88 se definesc:
Dimensiunea(cota), reprezint numrul ce exprim valoarea numeric a unei
mrimi liniare sau unghiulare care caracterizeaz configuraia piesei.
Dimensiunea nominal (N), reprezint dimensiunea adoptat n proiectarea,
fa de care se definesc dimensiunile limit la execuia piesei.
Dimensiunea efectiv (E), repezint dimensiunea stabilit prin msurarea piesei.
10

Abaterea efectiv (A), este diferena dintre dimensiunea efectiv i cea

nominal.

A=E-N (1.3)

Pentru a ine seama de imperfeciunile inerente din procesul tehnologic aplicat

pentru executarea piesei, pentru orice dimensiune se prescriu dou valori limit:
Dimensiunea maxim (Dmax,Lmax,etc.) care reprezint cea mai mare
dimensiune dintre valorile limit admise.
Dimensiunea minim (Dmin, Lmin, etc.) reprezint cea mai mic dintre
valorile limit admise.
n aceste condiii dup prelucrare trebuie respectat condiia:

DmaxEDmin (1.4)

Diferna algebric dintre dimensiunea maxim i cea minim se numete

abatere superioar As.
As=Dmax-N (1.5)

n mod analog se definete abaterea inferioar Ai.

Ai=Dmin-N (1.6)

Tolerana dimensiunii (T) reprezint diferena dintre dimensiunile limit, sau

abaterile limit.
T=Dmax-Dmin=As-Ai (1.7)

Cmpul de toleran reprezint zona cuprins ntre linia ce corespunde

dimensiunii limit maxime i linia ce corespunde dimensiunii limit minime (STAS
8100/3-88).
Convenional, n asamblrile cu suprafee cilindrice (cele mai des ntlnite)
suprafaa cuprinztoare se numete alezaj, iar suprafaa cuprins se numete arbore
(fig.1.3).

Fig.1.3. Reprezentarea convenional a toleranelor pentru alezaj i pentru arbore.

 11

Asamblarea unui arbore cu un alezaj se numete ajustaj. Sistemul de ajustaj

este relaia rezultat din diferena dintre dimensiunile dinainte de asamblare a dou
piese ce urmeaz a fi asamblate i cele de dup asamblare. Pentru alezaj se folosesc
notaii cu litere mari, iar pentru arbore notaii cu litere mici. Din punctul de vedere al
formei, ajustajele standardizate sunt de mai multe feluri: cilindrice, plane, conice,
canelate, cu pene, filetate etc.
Din punct de vedere funcional ajustajele alezaj - arbore standardizate sunt:
- ajustajele cu joc - se caracterizeaz prin aceea c diametrul minim al alezajului este
mai mare ca diametrul maxim al arborelui (fig.1.4).
T t jmin linia zero
m]
jmax + ES T
Dmax 0 jmax
D
min
-
es
ei
EI jmin t
m]
dmin
linia zero
dmax

Fig.1.4. Ajustaj cu joc.

La acest ajustaj se deosebete un joc maxim j max , dat de relaia

j max = Dmax - dmin = ES - ei (1.8)

i un joc minim j min , dat de relaia

j min = Dmin - dmax = EI - es. (1.9)

- ajustajele intermediare - se caracterizeaz prin aceea c alezajul are cmpul de

toleran suprapus parial sau complet peste cmpul de toleran al arborelui
(fig.1.5). Dup asamblare la acest fel de ajustaj se poate obine fie un ajustaj cu
strngere, fie un ajustaj cu joc. Valorile efective intermediare ale jocurilor i
strngerilor trebuie s fie cuprinse ntre dou limite care sunt jocul maxim i
strngerea maxim, determinate cu relaiile

j max = Dmax - dmin = ES - ei (1.11)

i corespunztor

smax = dmax - Dmin = es - EI. (1.12)

T m] s max
smax j max t +
es linia zero
ES T
Dmax 0
D t
min ei jmax
linia zero EI
dmin N
-
m]
dmax
12

Fig.1.5. Ajustaj intermediar.

- ajustajele cu strngere - se caracterizeaz prin aceea c diametrul maxim al

alezajului este mai mic dect diametrul minim al arborelui (fig.1.6).
n cazul acestui ajustaj se deosebete o strngere maxim, dat de relaia

smax = dmax - Dmin = es - EI (1.13)

i o strngere minim,

smin = dmin - Dmax = ei - ES. (1.14)

t
s max
T
m] linia zero
+ es
s min
Dmax 0
D
min
- t ei
ES
m] EI s min
linia zero dmin s max T
dmax N

Fig.1.6. Ajustaj cu strngere.

Fig.1.7. Ajustaj cu joc, intermediar,strngere

Sistemul ISO de toleran i ajustaje a aprut ca o necesitate pentru a uura

schimburile ntre ri i a favoriza interschimbabilitatea pieselor i a mainilor
executate dup diferite sisteme naionale de toleran i ajustaje.
Interschimbabilitatea este proprietatea pe care o au anumite piese de acelai fel, de a
fi montate n subansamblul, n ansamblul ori n agregatul respectiv sau de a se putea
nlocui reciproc fr o selecionare prealabil i fr prelucrri ulterioare suplimentare
de ajustare la montare, ndeplinind acelai rol funcional (de exemplu o bujie este
interschimbabil cu orice alt bujie de acelai fel, ndeplinind acelai rol funcional,
 13

fr prelucrri ulterioare, chiar dac bujia care nlocuiete pe prima a fost executat la
distan mare de timp de prima i n cu totul alt ntreprindere din ar sau din lume).
La baza elaborrii sistemului ISO stau cteva caracteristici care definesc
sistemul:
- caracteristica 1 se refer la baza sistemului. Pentru limitarea numrului de ajustaje
i pentru asigurarea economicitii proiectrii i fabricrii produselor s-au stabilit dou
sisteme de ajustaje: sistemul alezaj unitar i sistemul arbore unitar (STAS 8100/2-
88).
In sistemul alezaj unitar, tolerana alezajului indiferent de mrimea ei rmne
fix ca poziie fa de linia zero (fig.1.7;1.8) iar diferitele ajustaje necesare se obin
prin stabilirea de diferite poziii ale toleranei la diametrul arborelui.

Ajustaje cu joc Ajustaje intermediare Ajustaje cu strngere

A,B,C,CD,D,E,EF,F,FG,G,H JS,J,K,M,N,P,R S,T,U,V,X,Y,Z,ZA,ZB,ZC
(foarte larg, larg, larg special, (cu frecare, aderent,
liber, semiliber, alunecator) presat forat, blocat) t
es es ei
0 ES=T ES=T ES=T
+ EI =0 T EI =0 T EI =0 T
es t
- ei
ei t linia zero
N

Fig.1.7. Ajustaje n sistemul alezaj unitar.

Fig.1.8. Ajustaje n sistemul alezaj unitar.

n sistemul arbore unitar (fig.1.9;1.10), tolerana arborelui rmne fix ca

poziie fa de linia zero, iar diferitele ajustaje necesare se obin prin stabilirea de
poziii diferite ale toleranei alezajului.
14

Ajustaje cu joc Ajustaje intermediare Ajustaje cu strngere

a, b, c, cd, d, js, j, k, m, n, p, r s, t, u, v, x, y,
e, ef, f, fg, g, h z, za, zb, zc
linia zero
+ ES T
EI es =0 ES es =0
es =0 T
t ei=-t t EI t
ei=-t ei=-t
- N ES
EI
T

Fig.1.9. Ajustaje n sistemul arbore unitar.

Fig.1.10. Ajustaje n sistemul arbore unitar.

Caracteristica 2 se refer la treptele de precizie. Indiferent de valoarea

diametrului nominal i implicit a unitii de toleran, tolerana poate fi mai mare sau
mai mic n funcie de rolul, importana funcional i condiiile de lucru ale pieselor
i ajustajelor.
Din acest punct de vedere, sistemul ISO standardizat la noi n ar cuprinde 18
trepte de precizie notate n ordinea descrescnd a preciziei astfel:
- 01, 0, 1, 2, 3, 4 - pentru calibre, instrumente de msur, piese de mecanic fin i de
precizie; n microelectronic etc.;
- 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 - pentru piesele obinuite, din construcia de maini i
aparate, care formeaz ajustaje;
- 13, 14, 15, 16 - pentru piesele cu suprafee i dimensiuni libere precum i n cazul
semifabricatelor forjate, turnate, sudate etc.
 15

Trepte de precizie pentru diferite procedee tehnologice de prelucrare

Caracteristica 3- se refer la temperatura de msur i control. Dimensiunile

i abaterile efective sunt luate n considerare numai dac n timpul msurrii
temperatura mediului nconjurtor este de 20 2C;

Caracteristica 4 - se refer la simbolurile ajustajelor.

Sistemul ISO prevede 28 de poziii ale cmpurilor de toleran fa de linia zero,
avnd ca simboluri litere mari (A,B,C...Z) pentru alezaje i litere mici (a,b,c,...z)
pentru arbori, corespunztor rolului funcional .
n figura 1.11 se prezint poziiile cmpurilor de toleran ale alezajelor i ale
arborilor cu notaiile corespunztoare.

Fig.1.11. Poziiile cmpurilor de toleran la arbori.

nscrierea i simbolizarea toleranelor i ajustajelor pe desene se face conform

STAS 6265/81. Un exemplu de notare se prezint n figura 1.12.
16

N6
15
20 H7
20 H7 h5
g6

H7( + 0,020) 0,110 )

N6 (+- 0,015
20 0 15
20 g6 - 0,009
g6( - 0,020) h5 (+ 0,020
0
)

a b c

Fig. 1.12. nscrierea pe desen a toleranelor i ajustajelor n sistemul ISO:

a - separat pe alezaj i arbore n care 20 este dimensiunea nominal, alezajul executat n clasa
de precizie 7 i arborele n clasa de precizie 6; b - sistem de ajustaj cu joc, alezajul unitar (H)
executat n clasa de precizie 7, iar arborele este executat n clasa de precizie 6; c - sistem de
ajustaj intermediar, arborele unitar (h), alezajul executat n clasa de precizie 6, iar arborele n
clasa de precizie 5. (n paranteze sunt trecute abaterile limit la alezaj i respectiv la arbore).

Extras ISO 286-2: Tolerane ( n microni ) pentru alezaje

Dimensiuni alezaje n mm ( ES =abatere superioar, EI=abatere inferioar )
 17

Extras ISO 286-2: Tolerane ( n microni ) pentru arbori

Dimensiuni arbori n mm ( es=abatere superioar,ei=abatere inferioar )
18

APLICAII cmpuri de toleran

Fig.1.13 Palierele hidrodinamice dintr-un motor moto

 19

Fig.1.14 Alegerea cmpurilor de toleran la montajul rulmenilor

1.3. Rugozitatea suprafeelor

Rugozitatea suprafeelor este definit de ansamblul microneregularitilor de
forme diferite, relativ apropiate, luate la scar microgeometric, pe o poriune "1" a
suprafeei.
Rugozitatea este un parametru care caracterizeaz calitatea suprafeelor i care
este influenat de foarte muli factori: natura materialului, procedeul de prelucrare,
felul operaiei (degroare, semifinisare, finisare etc.), geometria sculei, modul de
funcionare a mainii-unelte, parametrii regimului de prelucrare, modul de generare a
suprafeei etc.
Pentru aprecierea cantitativ a rugozitii se folosete sistemul M (sistemul
liniei mediane a profilului) cu ajutorul criteriilor de msurare conform STAS 5730/75,
astfel:
20

- abaterea medie a microneregularitilor Ra (criteriul Ra ) care reprezint valoarea

medie a ordonatelor y1 1 , y2 , ..., yn (fig.1.14 ) punctelor profilului efectiv fa de linia
medie a profilului:
B n
1 1
Ra
l y dx
n i 1
yi ; (1.18)
A

+y
Linia exterioar a profilului

Proeminena
y3
y
Rmax A y1 2 Gol B
x
yn
Linia median a profilului
yn-2

Linia interioar a profilului yn-1

l
-y
Fig.1.14. Criteriul Ra .

- nlimea medie Rz (criteriul Rz), reprezint diferena ntre media aritmetic a

ordonatelor celor mai nalte 5 proeminene i a celor mai de jos 5 goluri ale
profilului efectiv, n limitele lungimii de referin l, msurate de la o dreapt
paralel cu linia medie i care nu intersecteaz profilul (fig.1.15)

y y3 y5 y7 y9 y2 y4 y6 y8 y10
Rz 1 . (1.19)
5 5

y - nlimea maxim a
y9 microneregularitilor notat cu
y3 y5
y7 Rmax, reprezint distana ntre linia
y1 y11
exterioar a profilului i linia
interioar a profilului (fig.1.14).
y4 y8 ntre aceste criterii exist o
y2
coresponden stabilit experimental:
y6 y10 lg Rz = 0,65 + 0,97 lg Ra ; (1.20)
l x
lg Rmax = 1,97 + 0,98 lg Ra ; (1.21)
Fig.1.15 Criteriul Rz. Rmax = (3 ... 6) Ra . (1.22)

Dintre criteriile prezentate, precizia cea mai ridicat o asigur Ra , dar criteriul
cel mai rspndit este Rz deoarece este mai practic i poate fi utilizat la msurarea
rugozitii cu orice fel de aparat.
n STAS 5730/2-75 sunt prevzute 48 de valori pentru Ra (ntre 0,008 m i
400 m) i 49 valori pentru Rz i Rmax (ntre 0,025 m i 1600 m).
Valorile parametrului Ra n funcie de principalele procedee tehnologice de
prelucrare, conform STAS 5730/2-75, sunt indicate n tabelul urmtor :
 21

Rugozitatea suprafeelor n funcie de procedeele tehnologice de prelucrare

Denumirea Rugozitatea suprafeei Ra [m]
procedeului tehnologic 50 25 12,5 6,3 3,2 1,6 0,8 0,4 0,2 0,1 0,05 0,025 0,112
Debitare cu flacr
Curire cu polizorul
Debitare cu ferstrul
Rabotare
Gurire
Electrochimie
Electroeroziune
Frezare
Broare
Alezare
Strunjire, alezare cu
cuitul
Rodare
Lustruire electrolitic
Roluire
Rectificare
Honuire
Polisare
Lepuire
Rodare si finisare
Superfinisare
Turnare n amestec de
formare obinuit
Laminare la cald
Forjare
Turnare n forme
permanente
Turnare de precizie
Extrudare
Laminare la rece
Tragere
Turnare n cochil

1,6
3,2
R 100 R 100 3,2
1,6 1,6 3,2
z max 3,2

Strunjit Turnat 58-62

HRC
N7 1,6 fin 25 0,8

a b

Fig.1.16. nscrierea rugozitii pe desenele de execuie:

a - simboluri utilizate; b - notarea pe desen.
22

Rugozitatea unei suprafee se alege n funcie de condiiile impuse de rolul

funcional. n condiii funcionale mai severe, existena microneregularitilor pe
suprafeele pieselor prezint o serie de dezavantaje: micoreaz suprafaa efectiv de
contact, uzura lor nrutete condiiile de frecare, adnciturile constituie
concentratori de tensiuni care conduc la scderea rezistenei la oboseal a materialului
piesei, prin tocirea microneregularitilor se modific ntr-o anumit msur
dimensiunile efective ale pieselor; uneori, n absena microneregularitilor
meninerea peliculei de ulei pe suprafeele de contact (la o ungere normal) este
dificil etc.
La alegerea rugozitii se ine cont, de asemenea, i de clasa de precizie i
dimensiunea nominal (nu se poate obine aceeai rugozitate la un arbore cu
2500 mm ca la un arbore cu 20 mm). De asemenea, suprafeele de contact, mai
ales n micare sau n cazurile unor asamblri de precizie ridicat, trebuie s aib o
anumit rugozitate, care se stabilete corespunztor condiiilor de funcionare: viteza
de micare, mrimea i caracterul solicitrilor, precizia dimensional i precizia
formei geometrice a suprafeelor etc.

1.4 ncercrile pentru determinarea duritii materialelor

Aceste ncercri se clasific n funcie de fora care acioneaz asupra

penetratorului n ncercri statice (viteze de acionare limitate sub 1 mm/s) i
ncercri dinamice (viteze de acionare mari). Metodele statice se deosebesc ntre ele
prin forma penetratorului, condiiile de lucru, dimensiunile caracteristice ale
epruvetelor (Brinell, Vickers, Rockwell, Knoop), iar metodele dinamice se deosebesc
dup modul de evaluare a duritii (Baumann, Steinruch, Poldi, Shore, Reindl,
Nieberding).
Cele mai utilizate ncercri pentru determinarea duritii sunt:
1 ncercarea de duritate Brinell const n apsarea cu o anumit for a
unei bile de oel, de un anumit diametru, pe suprafaa materialului cruia i se
determin duritatea (fig.1.17), n timp dat i msurarea diametrului urmei lsate pe
suprafa dup nlturarea forei.

Fig.1.17 Schema de principiu la ncercarea prin metoda Brinell

Rezultatul se exprim n uniti convenionale, numite uniti Brinell [HBW].

Valoarea duritii este urmat de simbolul determinrii HBW cu trei indicatori, primul
reprezentnd diametrul d al bilei penetrator exprimat n mm, al doilea sarcina de
ncercare F exprimat n N, iar al treilea timpul de meninere a sarcinii, exprimat n
secunde
Utilizare :toate metalele
 23

(Ex. 254 HB 5/750/15 reprezint: 254 - valoarea durittii n uniti Brinell,

5 - diametrul bilei; 750 - fora de apsare F, 15 - timpul de meninere).

Fig.1.18 Aparate de laborator pentru ncercarea duritii

2. ncercarea de duritate Vickers este cea mai utilizat metod i const n

apsarea unui penetrator (confecionat din diamant de form piramidal dreapt cu
baza un ptrat), pe suprafaa materialului cruia i se determin duritatea (fig.1.19), cu
o fora ce crete lent de la valoarea zero la o valoare maxim. Duritatea Vickers se
exprim prin raportul dintre sarcina aplicat F, n [daN] i aria suprafeei laterale a
urmei produse A [mm2], urma fiind considerat ca o piramid dreapt cu baza un
ptrat, cu diagonala d avnd la vrf acelai unghi ca i penetratorul (136 0,5).
24

Fig.1.19. Schema de principiu la determinarea duritii prin metoda Vickers.

Utilizare :toate metalele

Exemple: 640 HV 30/20 sarcina 30kgf, timpul 20s

3. ncercarea de duritate Rockwell const n apsarea unui penetrator n

materialul de ncercat n trei faze i msurarea adncimii urmei lsate, dup
nlturarea sarcinii, fa de un plan de referin convenional ales. n prima faz piesa
de ncercat se aduce n contact intim cu penetratorul (se aplic sarcina iniial F0 = 10
daN), n faza a doua asupra penetratorului se mai aplic o for F (suprasarcina) sub
actiunea creia penetratorul ptrunde adnc n pies producnd deformarea plastic i
elastic a materialului , iar n faza a treia se nltur suprasarcina F1 i se msoar
adncimea remanent de ptrundere .

Fig.1.20. Schema de principiu la determinarea duritii prin metoda Rockwell:

Penetratorul este o bil din oel ( S), carburi metalice ( W ) sau con de
diamant cu unghiul la vrf = 120 (scara A,C, D,N).
Utilizare :
HRC-metale feroase ;
HRA si HRD materiale foarte dure :carburi, oeluri clite ;
HRB metale neferoase i laminate sub form de table ;
HRE,HRF,HRG- metale moi ;

Duritatea determinat prin diferite metode poate fi echivalat pe baza unor

tabele comparative ntocmite pentru majoritatea materialelor metalice.
 25

Duriti uzuale comparative

40 . ncercarea la ncovoiere prin oc

Are drept scop determinarea rezistenei la ncovoiere prin oc a unui material
precum i aprecierea caracterului ruperii (ductile sau fragile).
Metoda const n ruperea dintr-o singur lovitur cu un ciocan - pendul a unei
epruvete prevzut la mijloc cu o cresttur n form de U sau V aezat liber pe dou
reazeme (fig.1.21). Reziliena, notat KU sau KV, se definete ca fiind raportul dintre
energia absorbit ( n J ) i aria seciunii epruvetei n zona crestat ( cm 2 ).

Fig.1.21Model epruvet ncercare la ncovoiere prin oc ISO 148-1

26

Reziliena n cazul general se indic prin simbolul KU sau KV, urmat de

valorile energiei poteniale folosite, adncimea crestturii i limea epruvetei
(Ex. KU 300/2/5, reprezint reziliena KU determinat cu un ciocan pendul cu o
energie potenial a ciocanului de 300 J, pe o epruvet cu cresttur n U de
adncime h = 5,0 mm i limea b = 2,0 mm).

Fig.2.21. Determinarea rezistenei la ncovoiere prin oc: schema de principiu