CURS 2

MATERIALE METALICE FEROASE. ASPECTE METALURGICE

OBIECTIVE

Materiale utilizate n domeniul auto, generaliti.

Prezentare general a aliajelor fier-carbon.

Prezentare diagram fier carbon , tratamente termice i termochimice uzuale.

Elemnte chimice de aliere i influiena lor asupra aliajelor.

Materialele stau la baza proceselor tehnologice necesare ralizrii componentelor de orice tip din
domeniul auto. Alegerea unui anumit tip dintr-o mare varietate de materiale nu constituie o decizei
simpl, acest lucru depinznd de preul de cost al materialului, de propriet ile fizice, mecanice,
chimice , tehnologice ale materialului, de pre ul de cost dedus din fabricarea unui produs.

Fig.1 Preuri de cost comparative ( pe kg ) pentru principalele materiale industriale utilizate n

industrie ( u.a.= uniti arbitrare )

Fig.2 Materiale utlizate n industria auto

MATERIALE METALICE
Structura cristalin reprezint modul n care atomii sunt lega i ntre ei. Metalele sunt formate din
monocristale numite i gruni avnd o form poligonal de cele mai multe ori aleatoare.Aceast
structur cristalin are un rol determinant asupra propriet ilor mecanice i fizice ale metalelor.

Fig.3 Structura cristalin a metalelor

Celula elementar: n interiorul gruntelui, atomii n contact sunt orientai spa ial n mod regulat
formnd o structur compact. Aceste structuri cristaline orientate definesc celulele elementare. Cele
mai frecvente structuri sunt: reea cubic cu volum centrat, re ea cubic cu fe e centrate,re ea
hexagonal. Modul de dispunere a atomilor ntr-o reea cristalin detemin propriet ile mecanice i
tehnologice .

Fig.4 Structura cristalin a metalelor: principalele tipuri de reele

cristaline
Alotropie :proprietate pentru anumite metale de a-i schimba structura cristalin n finc ie de
temperatur. Acest fapt conduce implicit la modificarea propriet ilor fizice, mecanice i tehnologice
ale materialelor
Ex.: Fe , Fe ,Ti ( < 8820C i > 8820C )
Aliaje : n cazul n care sunt adugai atomi strini se modific dispunerea planelor i atomilor din
structura cristalin a metalului de baz. Acest fapt conduce fie la creterea rezisten ei mecanice fie la
scderea temperaturii de topire.
Ex. Bronzul are o rezisten mecanic mai mare dect rezisen a mecanic a fiecrui component
( cupru, aluminiu sau staniu ), eutecticul Au Si are o temperatur de topire mult mai redus dect
temperatura de topire a aurului.

Principalele elemente chimice utilizate n tehnologiile de fabricare specifice componentelor auto

Densitate : g/cm3,temperatura de topire n 0C

Cracteristici i aplicaii :

Mg : cel mai uor dintre metale, raport rezisten / greutate ridicat, rezisten medie la
coroziune, aliat cu zirconiu prezint o excelent rezisten la coroziune, este utilizat i
n aliaje cu Zn, Al ;

Zn :foarte bun rezisten la coroziune ; utilizat mult n turntorii ( temperatur

sczut de topire, contracie liniar la solidificare foarte mic, folosit la piese
complexe cu perei subiri, tolerane strnse la solidificare : 0,01-0,1 mm fapt ce
conduce la excluderea procedeelor de prelucrri mecanice prin a chiere),principalele
aliaje : alam, zamak ; alte aplicaii : laminat pentru construcii-protecie la coroziune
atmosferic, pulbere pentru metalizare contra coroziunii ;

Ni : metal alb strlucitor, proprieti asemntoare cu ale o elului, o excelent

rezisten la coroziune , rezisten mecanic ridicat la temperaturi mari ; o foarte
bun tenacitate ; n aliere cu Fe ( ex.Fe Ni 42 ) prezint o dilatare comparabil cu a
sticlei la temperaturi de peste 200 0C ; intr n aliere cu alte elemente chimice la
realizarea oelurilor nalt aliate ; largi aplicaii n domeniul electronic,aerospaial,
auto ;

Co : metal alb cu reflexe albstrui ;folosit la elaborarea superaliajelor refractare i

extradure ;

Mo,Ta,W,Nb : au o densitate foarte mare i o temperatur de topire ridicat ( peste

16000C) ;sunt folosite n spaii de temperaturi ridicate : motoare, motoare de
avion,produse aerospaiale, centrale nucleare, etc. ;

Au :cel mai uor de deformat plastic prin trefilare i extrudare ;utilizat la contacte
electrice, electronica ( circuite integrate ) fie sub form pur : Au 99,999% fie aliat cu
4

siliciu ( Au Si 1,5%) ; aur pur de 24 carate =100 % aur, 22 carate=92,0% aur,

20carate=84% aur, 18carate=75% aur ; o uncie = 31,1grame ;

Ag : dintre toate lementele este cel mai bun conductor de electricitate i cdur,
maleabilitatea este comparabil cu a cuprului ;

Pt : tuburi catodoce, bijuterii,chirurgie dentar,termocuple ;

Sn : temperatur sczut de topire, rezisten i duritate slab,bun rezisten la

coroziune ; folosit sub form de aliaje preponderent la elaborarea bronzului.

ALIAJE FIER CARBON

Fierul
Dintre caracteristicile alotropice ale acestui element chimic sunt puse n eviden urmtoarele :
Fe i pierde proprietile magnetice la o temperatur superioar de 768 0C ( punctul
Curie) ;
Fe ( alfa )este stabil pn la 912 0C sub form cubic cu volum centrat ; dizolv
extrem de puin carbon :0,022% C la 7270C i 0,008%C la temperatura mediului
ambiant ; soluia solid de carbon n fier alfa se nume te ferit ;
Fe ( gama ):exist ntre 9120C i 13940C sub form de reea cubic cu fee
centrate ;absoarbe max.2,11% carbon la 11480C formnd constituientul chimic
austenita .
Carbonul
Se topete la 35000C i se ntlnete sub trei forme :grafit, diamant i negu de fum.
Dou forme de aliaje dintre Fe i C sunt definite n practica industrial :
Oelurile : aliaje fier carbon cu un coninut maxim de 2,1% C ;
Fontele :aliaje fier carbon cu un coninut de C n limitele 2,11-6,67 %C.
Atomii de C sunt dispui fie la nivel interstiial fie substituie atomii de Fe la nivelul celulei elementare,
aliajele nou formate avnd proprieti deosebite fa de fiecare element luat individual.
Procentajul maxim de carbon absorbit este de 6,67% iar constituentul nou format este cementita,
material fragil, casant i foarte dur.
OELURILE
n situaia n care rcirea aliajului este suficient de lent austenita se transform n ferit, innd cont
de faptul c volumul interstiial din celulele elementare se diminueaz , carbonul nu mai este absorbit
de celul. n timp atomii de carbon eliberai se combin cu atomii de fier formnd cementita. Aceast
cementit rezultat n faza solid se aglomereaz cu ferita precedent i formeaz un nou constituient,
perlita. n funcie de constituienii rezultai n urma solidificrii ntlnim trei cazuri.
1. Oeluri eutectoide : ntreaga austenit se transform ntr-un singur constituient
coninnd 0,77%C :perlita.
2. Oeluri hipoeutectoide :au un coninut de carbon n limitele 0,008-0,77%C i sunt
cele mai utilizate n domeniul industrial. Aceste o eluri au numai doi constituien i de
baz : ferit i perlit. La o rcire lent austenita se transform mai nti n perlit i
cum nu exist o cantitate de carbon suficient pentru aceast transformare, rmne
ntotdeauna o cantitate de ferit, aceast cantitate depinznd de procentajul de carbon
Ex. Un oel cu 0,4%C conine 45% perlit i 55% ferit. Un oel cu 0,6%C con ine 79% perlit
i 21%ferit
5

3. Oeluri hipereutectoide : au un coninut ce carbon n limitele 0,77-2,11%C iar dreept

constituieni de baz au perlit i cementit. Carbonul neputnd fi dizolvat i absorbit
de

Fig.5 Diagrama de echilibru Fe-C

perlit, atomii de rmai se combin cu atomii de fier pentru a forma cementita. Propor ia dintre perlit
i cementit este dat de procentajul de carbon.
Ex. Un oel cu 1,2%C conine 6%cementit i 94%perlit. Un o el cu 1,4%C con ine 9,5%
cementit i 90,5%perlit.

Fig.6 Microstructuri ale oelurilor n funcie de procentajul de carbon

TRATAMENTE TERMICE
Principalele proprieti mecanice ale oelurilor ( rezisten a la rupere, duritatea, rezilien a, alungirea la
rupere ) pot fi modificate controlat n urma nclzirii materialelor i rcirii lor controlate.
Aceste tratamente termice sunt :clire, revenire, recoacere. Transformrile sunt efectuate n apropierea
liniilor A1,A3 i Acm din diagrama fier carbon.
1. Tratamentul termic de clire
Are loc n urma nclzirii oelului n domeniul austenitic i rcirea for at( ap, ulei,) a acestuia.
n timpul rcirii forate carbonul este mpiedicat s difuzeze iar transformrile descrise mai sus la
o rcire lent nu mai sunt de actualitate.

Fig.7 tratamente termice ale oelurilor

7

Austenita nu mai are timp s elimine carbonul iar ea nu se mai transform nici n perlit nici n
ferit, constituientul nou obinut fiind martensita. Martensita este definit ca fiind soluia solid
de carbon n Fe cu reeaua cubic torsionat i tensionat. Este foarte dur ( HBW 750) i foarte
fragil. Reprezint constituientul de baz al orlurilor clite.
Trebuie avut n vedere c transformarea austenitei n martensit conduce la o cre tere n volum
de 4% i datorit tensiunilor interne acumulate exist riscul de deformaii n volum ale
produsului precum i la apariia unor fisuri n material.
n urma tratamentului termic de clire cresc rezisten a la rupere i duritatea materialului i scad
alungirea la rupere i tenacitatea materialului.
Transformarea austenitei n martensit este posibil numai dac viteza de rcire este foarte mare.
n caz contrar pot apare ali constituieni cum ar fi benit,perlit, trostit, etc.

Fig.8 Constituieni rezultai n funcie de viteza de rcire :situaie de caz-oel eutectoid

Fig.9 Natura constituienilor n cazul clirii unei piese masive

Clibilitatea oelurilor este dat att de calitatea acestora ct i de con inutul de carbon. n cazul
oelurilor nealiate ( oeluri carbon obinuite ) nu se pune problema clirii pentru o eluri cu un con inut
de carbon sub 0,35%. Oelurile nealiate cu un con inut de carbon n limitele 0,35-0,7% prezint o
cretere a duritii pstrnd totui o ductilitate i o rezilien acceptabil. O elurile carbon cu un
8

coninut de peste 0,75%C nu sunt utilizate n practic deoarece exist riscul ca dup TT de clire s
apar fisuri, crpturi n masa produsului.
Fa de oelurile carbon obinuite, oelurile aliate prezint o clibilitate net superioar.El ementele de
aliere care cresc clibilitatea sunt :bor,mangan,molibden,crom,nichel, siliciu.Aceste elemente reduc
viteza critic de clire ceea ce permite o ptrundere n profunzime a zonei clite.Dup revenire aceste
oeluri au o rezilien foarte bun aspecte care nu pot fi atinse n cazul o elurilor nealiate.
2. Tratamentul termic de revenire
Oricrui produs supus unui tratament de clire i se aplic un tratament termic de revenire.Excesul
de martensit din volumul piesei produce o fragilitate excesiv fapt ce face neutilizabil piesa ca
atare. Revenirea se aplic n scopul reducerii fragilit ii produsului pstrnd n acela i timp o
rezisten mecanic i o duritate ridicate.
Modul de lucru este urmtorul : piesa clit este nclzit la o temperatur inferioar de 700 0C
,meninut la aceast temperatur pentru omogenizarea structurii urmat de o r cire lent
controlat. Temperaturile cele mai uzuale sunt cuprinse ntre 500-675 0C.
O nclzire sub 2200C elimin tensiunile interne i nu au nici un efect asupra durit ii. Cre terea
temperaturii va conduce la diminuarea duritii i la creterea plasticit ii produsului.n urma
acestui tratament se produce o reducere a martenesitei i la revenirea unor constituien i de
baza( ferit, perlit) stabili i lipsii de tensiune intern.
Matricea nczirii precizeaz urmtoarele variante practice :
Inclzire n intervalul 70-2200C martensita este stabil dar sunt eliminate
tensiunile interne ;
Inclzire n intervalul 220-4000C martensita se transform n perlit foarte fin ;
Inclzire n intervalul 400-5900C martensita se transform n perlit fin,
Inclzire n intervalul 590-6750C martensita se transform n perlit globular
conferind o foarte bun prelucrare prin achiere ;
Inclzire peste 6750C oelul i pierde calitile obinute prin clire
n mod curent produsele destinate industriei sunt nclzite n intervalul 400-675 0C

1. Tratamentul termic de recoacere

Efectul practic este invers celui obinut la clire : crete alungirea la rupere,crete plasticitatea, scade
duritatea i rezistena la rupere. Structura ob inut-perlita i ferit confer o excelent prelucrare prin
achiere.
Ca procedeu,materialul este nclzit n domeniul austenitic,men inerea la aceast temperatur pentru
omogenizarea structurii urmat de o rcire lent.
Procedee practice :
Recoacere de omogenizare-se aplic pieselor turnate n vederea omogenizrii
elementelor chimice ;
Recoacere de recristalizare-se aplic pieselor deformate plastic sub temperatura de
recristalizare n scopul refacerii structurii cristaline avute de o el nainte de deformare
plastic ;
Recoacere de detensionare se aplic pieselor turnate sau sudate n scopul reducerii
tensiunilor interne

Influiena principalelor elemente chimice aupra caracterisicilor o elurilor

9

Aluminiu : dezoxidant, reduce

dimensiunea gruntelui, crte uor
clibilitatea ;este element de adaos pentru oelurile de nitrurare ;
Bor :amelioreaz clibilitatea oelurilor cu un coninut de carbon sczut spre
mediu ;
Crom : crete rezistena la coroziune i oxidare ;
Cobalt : crete duritatea la cald ;
Mangan : crete puternic clibilitatea i reduce fragilitatea datorat sulfului ;
Molibden : crete putenic clibilitatea, favorizeaz apariia unor gruni fini,
neutralizeaz partial fragilitatea cauzat de clire, crete rezistena i duritatea
la cald, la abraziune, la coroziune a oelurilor inox ;
Nichel : crete rezistena oelurilor neclite sau recoapte,crete rezistena
oelurilor ferito-perlitice mai ales la temperaturi sczute,crete tenacitatea
oelului ;
Fosfor : crete rezistena oelurilor cu un coninut sczut de carbon ;
Siliciu : folosit ca dezoxidant, diminueaz magnetismul, folosit ca elemnt de
aliere ndeosebi la oelurile din domeniul electric. mbuntete rezistena
oelurilor slab aliate precum i clibiltatea acestora ;
Sulful : considerat ca o impuritate, duntor n apariia fisurilor,
Wolfram : formeaz constiuieni foarte duri, determin durificarea oelului,
crete rezistena la abraziune i yemperaturi ridicate;
Vanadiu : favorizeaz un grunte foarte fin, crete clibilitatea, se opune
puternic declirii materialului n cazul tratamentului termic de revenire.

Oeluri utilizate n industrie. Simbolizare ISO

10

Au o larg utilizare n industria constructoare de mani,industria naval,industria

siderurgic ,fabricarea bunurilor de larg consum precum i n construcii fiind
caracterizate printr-un coninut sczut de carbon. Sunt fabricate sub form de
bare, evi, profile, table , rulouri, etc.
Simbolizarea acestor oeluri n conformitate cu normele europene EN10027-1
este prezentat explicit n fig.10.

Fif.10 Simbolizarea oelurilor de uz general ( EN 10027)

Fig.11 prezint principalele mrci din aceast gam de oeluri precum si

principalele caracteristici mecanice ale acestora.
O categorie aparte o reprezint oeluirle carbon speciale nealiate destinate
tratamentelor termice ( clire, cementare ) de dimensiuni mici i medii.Ele sunt
caracterizate printr-o compoziie chimic precis, o puritate ridicat i un
coninut foarte redus de elemnte de aliere : Mn < 1%, Cr + Ni + Mo <0.63%.
Principalele mrci normalizate ( EN10083-2) sunt prezentate n fig.11. Astfel
regsim oeluri cu un coninut sczut de C (< 0,3%, oeluri moi) destinate
tratamentelor termochimice de cementare i tratamentelor de suprafa.
Oeluri semidure cu un coninut de carbon 0,3< C< 0,5 destinate clirii i
revenirii conferind acestora o duritate mai mare i o mai bun rezisten la
uzurcu aplicaii : angrenaje ,usrburi,pilie,axe,piese forjate,etc.
Oeluri cu un coninut ridicat de carbon, peste 0,5% destinate pieselor care
necesit o mai mare atenie n ceea ce privete o mai mare duritate, rezisten la
rupere, rezisten la uzur. Au tendina de a se deforma n urma TT de clire. Nu
se durific n profunzime ci numai superficial. nclzite la temperaturi de peste
7000C i pierd proprietile dobndite prin clire i revenire.

11

Fig.11 Oeluri de uz general utilizate n mod curent i exemple de aplicaii ale acestora

Oeluri slab aliate de mare rezisten

Nici un element de alire nu depete 5% din maso oelului.Sunt alese n situaia
n care se are n veder o rezisten mecanic ridicat putnd fi utilizate cu sau
12

fr tratament termic.Simbolozarea conform EN 10027-1 este prezentat n

fig.12. Fiecare elemnt de aliere se multiplic cu x4 ,x10, x100, x1000 conform
fig.12.
Ex. :G35NiCrMo16
C: 0.30%-0.40%
Si: 0.35% max
Mn: 0.60% max
P: 0.035% max
S: 0.035% max
Cr: 1.20%-1.50%
Mo: 0.20%-0.40%
Ni: 3.80%-4.20%

Numrul 16 procentajul pentru Ni : 4x4% = 16

Pentru Cr va fi numarul de ordine : 4 x 1,5% = 6
Pentru Mo va fi numrul de ordine : 10 x 0,3% = 3

Fif.12 Simbolizarea oelurilor de uz general ( EN 10027 -1)

n figura 13 sunt extrase cteva mrci principale de oeluri slab aliate precum i
caracteristicile mecanice, precizri referitoare la tratamente termice i
termochimice, exemple de utilizare.

13

Fig.13 Principalele oeluir slab aliate ( EN 10083-2 )

Oeluri nalt aliate

14

Simbolizare conform EN 10027-1

Ex. : X4CrNiMo16-5-1
X : liter reprezentnd categoria
C 0,04%
Cr 16%
Ni 5%
Moi 1%
Oeluri inox
Sunt caracterizate printr-o mare rezisten la coroziune, la oxidare la cald la fluaj
i sunt subdivizate n funcie de coninutul de Ni ( fig.14, EN 10088-1).
Oelurile inox austenitice ( Cr + Ni ) sunt cele mai rezistente la
coroziune ( au peste 7% Ni ).
Se caracterizeaz prin urmtoarele : ductilitate ridicat, bun rezilien, uor de
forjat i sudat, usinabilitate redus. Pot fi durificate prin ecruisare i nu prin clire.
Au un coeficient de dilatare ridicat i o conductibilitate termic redus.
Aplicaii : industria chimic, alimentar, nuclear, piese ambutisate,cazane,
rezervoare,conducte, uruburi, etc.
Oeluri inox feritice ( cu Cr ) nu se durific nici prin clire ( au
sub 0,08%C) i nici prin ecruisare. Sunt uor de deformat plastic prin
forjare, ndoire, laminare,ambutisare,roluire. Slab rezistente la
coroziune ( cele mai slab rezistente ), uzinabilitate redus, rezisten
redus la rupere,sudabilitate medie.
Aplicaii :automobile,echpamente menajere, decoraiuni interioare,etc.
Oeluri inox martensitice ( 0,08% < C<1% )
Rezistente la oc, durificabile prin clire, sudabile la cald, uor de forjat, au o
bun uzinabilitate i o rezisten mecanic la temperaturi ridicate, o rezisten
mai redus la coroziune.
Aplicaii : toate domeniile industriale, cuite, arcuri,etc.

FONTE
n comparaie cu oelurile au o excelent turnabilitate ceea ce permite obinerea
prin turnare a pieselor complexe.
Avnd un coninut de carbon n lilitele 2-4% , fontele sunt fragile i nupot fi
forjate sau deformate plastic. Au o sudabilitate sczut dar n condiii speciale
pot fi sudate cu foarte bune rezultate.

Simbolizare ( EN 1560)
15

Ex. :EN GJS 400 18

Fig.14 Simbolizarea fontelor

Tipuri de fonte
Font cu grafit lamelar EN- GJL ( norm EN 1561)
Sunt cele mai bune materiale pentru piese turnate i foarte ieftine.Grafitul dispus
sub form lamelar confer produsului o culoare gri.
Proprieti :turnabilitate bun,achiabilitate bun,rezisten la compresiune
ridicat,o mare capacitate de atenuare a vibraiilor.
Aplicaii : batiuri de maini unelte, supori, cartere,bloc motor,etc.
Font cu grafit nodular EN-GJS ( norm EN1563)
Sunt cele mai utilizate fonte dup cele cu grafit lamelar.Se obin prin adugarea
magneziului nainte de turnare element chimic care provoac concentrarea
grafitului sub form nodular.
Proprieti : rezilien i uzinabilitate
Aplicaii : arbori cotii,arbori de transmisie,robinei,etc.
Font maleabil EN-GJMWi GJMB ( norm EN1562)
Sunt obinute prin maleabilizarea fontei albe ( prin recoacere ) i au proprieti
mecanice apropiate cu cele ale oelului.
Pot fi turnate n piese cu peri subiri i au o foarte bun uzinabilitate.
Aplicaii : cartere, cutii de vitez, etc.
n fig.14 se prezint cteva mrci usuale de fonte aliate iar n fig.15 sunt
prezentate principaleletipuri de fonte.

16

Fig.15 Fonte aliate

17

Fig.16 Prinipalele mrci de fonte

Fig.17 Microstructurile fontelor usuale

Fig.18 Aplicaii oeluri nalt i slab aliate

18