Nanotuburi de carbon ranforsate in matricea aluminei

Introducere
Un material compozit este format din 2 sau mai multi constituenti, cum ar fi: faza
continua, matricea(Al2O3) si faza discontinua, faza de ranforsare (nanotuburi de carbon).
Alumina este una din cele mai folosite materiale ceramice, avand duritatea relativ mare
(15-22Gpa), rezistenta oxidativa buna si este stabila chimic cu fierul sau otelul. Datorita
rezistentei scazute la rupere, are o aplicabilitate limitata. De aceea s-a incercat imbunatatirea
rezistentei la rupere prin dezvoltarea ceramici nanocristaline cu o rezistenta la rupere mai buna.
Prin micsorarea grauntelui de ceramica la un nivel nanometric s-a observat o cresterea a
rezistentei la rupere. Totusi, aceasta imbunatatire nu era una substantiala, ba chiar prezenta
deteriorari.
Astfel s-a incercat incorporarea unor particule, fulgi si fibre lungi/scurte în matricea de
ceramica, pentru a produce materiale ceramice mai rezistente.
Recent cercetatorii s-au concentrat pe nanomateriale de carbon, in special pe nanotuburi
de carbon (CNT), care sunt tuburi de marime nanometrica cu un singur strat de grafin (SWCNT)
sau mai multe straturi (MWCNT) cu propriteti macanice, chimice si electrice remarcabile.(art.
Alumina armată cu nanotuburi de carbon. Materiale compozite)
Nanotuburile de carbon sunt folosite ca suport pentru a creste rezistenta la rupere a
aluminei. Metoda sol-gel s-a folosit pentru a dispersa CNT omogen in matricea aluminei prin
„capturarea” CNT dispersat in reteaua gelului. Au fost caracterizate rezistenta la rupere si
duritatea nanotuburilor de carbon ranforsate in matricea de alumina.
Fibra de carbon este un material ce consta in fibre extrem de subtiri de diametru intre
0.005-0.010 mm si compuse în mare parte din atomi de carbon. Atomii de carbon sunt legati
intre ei formand cristale microscopice, asezate mai mult sau mai putin paralel cu axa
longitudinala a fibrei. Aliniamentul cristalelor face fibra foarte rezistenta raportat la marimea
sa. Cateva mii de fibre de carbon sunt rasucite laolalta pentru a forma un fir, care poate fi folosit
ca atare sau tesut intr-o tesatura.
Aluminiul este cel mai răspândit metal din natură și intră în compoziția argilelor. Se
găsește de obicei în faza sa cristalin-polimorfică α-Al2O3, sub formă de corindon, varietate care
formează pietrele prețioase: rubinele și safirele. Oxidul de aluminiu (numit și alumină) este
un compus anorganic cu formula chimică Al2O3 si este o substanță amfoterică, adică are
capacitatea de a reacționa atât cu acizii cât și cu bazele.
În functie de tipul matricei avem produsi oxidici(Al2O3) ranforsati cu fibre iar în functie de
textura avem un material compozit fibros( materialul de ranforsare este format din fibre
orientate numai intr-o anumita directie).
 Metode de obtinere
M.L. Nanotuburile de carbon ranforsate în matricea aluminei s-au obtinuit în urma unei
sinteze sol-gel si apoi în obtinerea pudrei a avut loc procesul de sinterizare în plasma prin
scanteie.

Fig.1.Schema procesului de obtinere a nanotuburilor de carbon ranforsate cu nanocompozit

alumina.

(Al(OBus)3) a fost folosit ca precursor pentru obtinerea aluminei. Solul de alumina a fost
sintetizat prin hirdroliza si peptizarea hidroxidului de alumina (procesul responsabil de formare
dispersiei stabile a particulelor coloidale în mediu). Nanotuburile de carbon dispersate sub formă
de suspensie în etanol au fost adăugate sol-ului de alumină în timpul procesului de gelifiere.
Gelul de nanotuburi de carbon / alumină a fost uscat la 350 ° C timp de 6 ore. Pulberile
compozite de nanotuburi de carbon / alumină au fost fabricate prin calcinarea pulberii de gel la
1250 ° C timp de o oră în vid la 10 Pa.
Pulberile de nanotuburi de carbon / alumină calcinate au fost consolidate prin procesul de
sinterizare cu plasmă prin scânteie, ceea ce permite pulberii compacte să fie sinterizata cu
căldură Joule și scânteie de plasmă generată de curentul electric pulsatoriu ridicat.
În timpul procesului de sinterizare plasmatice prin scanteie, compactul de pulbere ar putea fi
sinterizat la o temperatură mai scazuta decât cea a sinterizării convenționale deoarece
oxizii de suprafață ai pulberilor sunt îndepărtați cu ușurință de cei generați de scânteie de plasmă.
Pulberile de nanotuburi de carbon / alumină au fost încărcate în matriță de grafit dupa care
au fost supuse procesului de sinterizare in plasma prin scanteie la 1650 ◦ C timp de 5 minute sub
o presiune de 25MPa. Scânteile de nanotuburi de carbon / alumină sinterizate au fost răcite la
1000 ◦ C timp de 6 ore pentru a îndepărta carbonul difuzat din matrița de grafit.
 Duritatea nanotuburilor de carbon armate cu matricea de alumină a fost măsurata utilizând
Testul de indentare al lui Vicker sub o sarcină de 9,8 N, iar rezistenta la rupere a fost evaluată
prin măsurarea lungimii fisurii generate de indentarea lui Vicker. Pentru a arma nanotuburile de
carbon in matricea aluminei, nanotuburile dispersate se adauga cu etanol in sol-ul aluminei,
astfel nanotuburile de carbon sunt dispersate omogen in pulberile uscate fara aglomerare.
Compozitul pudra de nanotuburi de carbon/alumina au fost fabricate prin calcinarea
nanotuburi de carbon /gel de alumină.
În urma analizelor FTIR, se observa ca nu exista varfuri aditionate aparente din legatura de la
interfata dintre alumina si carbon. Aceasta indică faptul că nanotuburile de carbon sunt stabile la
temperaturi ridicate în timpul calcinari.
Iar din analizele XRD observam formarea α- aluminei.
Densitatea relativă a nanocompozitului variază de la 99,5% la 100% indiferent de fracția de
volum a nanotuburilor de carbon.
Nanotuburi de carbon / alumină au fost observate prin scanarea suprafetei probei cu ajutorul
microscopului electronic. Se observa că nanotuburile de carbon și matricea de alumină sunt
puternic legate intre ele iar la interfaza dintre cele doua are loc un transfer semnificativ de
sarcină de la matrice la nanotuburi de carbon. Cu toate acestea, atunci când fracția de volum a
CNT creste până la 3,3%, unele nanotuburi de carbon devin aglomerate pe suprafața fracturată a
compozitului.
Duritatea nanocompozitului creste odata cu cresterea fractiei de volum al CNT.
Cu toate acestea, CNT au fost dispersate în granulele aluminei si sunt puternic legate de
matricea acesteia.
Rezistența la rupere a nanotuburilor de carbon armate cu matricea de alumină a fost
îmbunătățita comparativ cu cea a aluminei monolitice. Rezistența la rupere a carbonului
nanocompozit nanotub / alumină conținând 1,5% în volum din nanotuburile de carbon a fost cu
10% mai mare decât cea a aluminei monolitice. Cu toate acestea, atunci când fracția de volum de
nanotuburi de carbon a crescut la 3,3%, duritatea fracturii scad ușor, cu toate acestea menține
duritate mai mare decât a aluminei monolitica. Acest lucru se datorează în principal unei
prezențe de reziduri de pori situați între nanotuburile de carbon aglomerate din nanocompozite.

Proprietati
Aceasta grupa de materiale compozite este alcatuita dintr-o faza complementara sub forma de
fibre dure, rigide si fragile distribuite unifrom intr-o matrice mai ductila. Matricea are rolul de a
transmite forta fibrelor, asigurand ductabilitatea si tenacitatea compozitului, în timp ce fibrele
suporta o mare parte a fortei aplicate.
Fibra rezprezinta un filament fin de material cu diametrul de aproximativ 10 microni si
raportul lungime/diametru cuprins intre 100 si infinit. Materialele aduse la diametre micronice au
o rezistenta foarte ridicata, mult mai ridicata decat rezistenta materialului în forma
bruta.Fenomenul se datoreaza faptului ca în materialul brut planele de alunecare sunt largi, în
timp ce în fibre, planele sunt reduse la suprafata minima ce corespunde sectiunii traversale a
fibrei.
Proprietatile mecanice deosebite, compatibilitatea buna în raport cu matricele organice,
posibilitatea utilizarii unei game variate de materii prime prezinta pentru un avantaj pentru
fibrele de carbon.
 Rezistenta mare a unei fibre de carbon este data de aranjamentul paralel al straturilor de
grafene în raport cu axa longitudinala a fibrei, ceea ce pune în valoare legaturile covalente din
planele cu ochiuri hexgonale a grafenelor.
Nanotuburile de carbon au proprietăţi electrice, mecanice şi termice deosebite: conductivitate
electrică ridicată, care poate fi de 1000 ori mai mare decât cea a cuprului, duritate aproximativ
egală cu cea a diamantului, cel mai dur material din natură, rezistenţă mecanică de întindere de
aproximativ 14 ori superioară Kevlarului.
Firul de nanotuburi din mai multe straturi, cu o grosime de un milimetru, ar putea menţine o
greutate de până la 15 tone. Totodată, într-o secţiune transversală, păstrează căldura la fel ca şi
cărămida sau betonul.
Oxidul de aluminiu este un material foarte dur care rezistă oricărui tip de uzură si este printre
cei mai greu compuși existenți, ceea ce face posibilă utilizarea sa ca material abraziv. Acesta
conduce ușor electricitatea, rezistă reacției cu acizi și baze la temperaturi ridicate si este un bun
conductor termic datorită punctului său de fierbere ridicat.
Oxidul de aluminiu există în forme cristaline stabile.

Aplicatii :
Datorită proprietăţilor pe care le posedă, nanotuburile de carbon pot fi utilizate în circuitele
electrice, la fabricarea de diode, tranzistoare, porţi logice, ca surse de emisie în câmp cu catod
rece pentru fabricarea FED – urilor (field emision display - afişaje cu ecran plat), pentru stocarea
de energie electrică, pentru ranforsarea materialelor composite etc.
Oxidul de aluminiu este unul dintre cei mai utilizați compuși în procesele de inginerie.
Datorită greutății sale ușoare, este folosit pentru a face avioane.
Oxidul de aluminiu este utilizat în industria ceramică ca material izolant. Ceramica poroasă
formată din utilizarea sa are rezistență bună față de majoritatea acizilor, cu excepția acidului
fosforic și fluorhidric. Aceste ceramici sunt preferate pentru inerția lor și pentru faptul că pot fi
utilizate și reutilizate în multe aplicații de proces.
Oxidul de aluminiu este utilizat la fabricarea materialelor refractare datorită reactivității sale
scăzute la acizi și a punctului său de fierbere ridicat. Materialele refractare trebuie să reziste la
căldură, presiune și medii acide. Oxidul de aluminiu este utilizat în instrumentarea mașinilor de
testare termică. În industria electronică, se folosește la fabricarea componentelor pasive pentru
interconectare și la fabricarea de rezistențe și condensatoare.
Nanotuburile de carbon ranforsate în matricea aluminei se folosesc în industria aeronautica, în
producerea ariplor de avioane, datorita greutatii scazute si rezistentei mari dar si in industria
autombilelor în fabricarea unor piese .
 Av/Dez
Comparând cu duritatea și rezistenta lui Al2O3 pur, adăugarea CNT în Al2O3 conduce la o
creștere de până la 8,4% în duritate și o creștere de 21,1% a rezistentei. (Proprietăți mecanice ale
nanocompozitelor de nanotuburi de carbon-alumină sintetizate prin depunerea chimică a
vaporilor și prin sinterizarea cu plasmă în scanteie).
Rezistența la rupere a carbonului nanocompozit nanotub / alumină conținând 1,5% în volum
din nanotuburile de carbon a fost cu 10% mai mare decât cea a aluminei monolitice.( art.
Fabricarea matricei de alumină armată cu nanotuburi de carbon nanocompozit prin procedeul
sol-gel)

DEZ
Nanotuburile de carbon /nanocompozite ceramice dezvoltata recent arata rezistente mecanici
mai mici decat se astepta. In cele mai multe cazuri nanotuburile de carbon ranforsate
imbunatatesc rezistenta la inconvoiere , dar pe de alta parte, deterioreaza duritatea si rezistenta .
Cauza principala fiind aglomararea nanotuburilor de carbon si interferenta slaba dintre
nanotuburile de carbon si matrice
Concentrația optimă a CNT-urilor în compozit este între 5 și 8% în greutate. O concentrație
mai mare sau mai mică de CNT în compozit va compromite proprietățile mecanice ale ceramici.(
art. Proprietăți mecanice ale nanocompozitelor de nanotuburi de carbon-alumină sintetizate prin
depunerea chimică a vaporilor și prin sinterizarea cu plasmă în scanteie)
Temperatura de sinterizare afectează semnificativ proprietățile mecanice ale compozitelor
CNT-Al2O3. Compozitele sinterizate la 1450 C au o densitate, duritate și rezistenta mai mare
decât cele sinterizate la 1150 C. ( art. Proprietăți mecanice ale nanocompozitelor de nanotuburi
de carbon-alumină sintetizate prin depunerea chimică a vaporilor și prin sinterizarea cu plasmă în
scanteie)
Bibliografie

https://itstillworks.com/properties-uses-aluminum-oxide-8612029.html