Nivelul de automatizare mașini de tipărit cu folii moderne

Caracteristica principală a mașinilor de imprimare moderne, inclusiv și frunze, este numărul tot mai mare
de operațiuni efectuate automat, fără participarea operatorului (imprimantei). Să analizăm din acest punct
de vedere, o diagramă bloc a unei prese de foi, prezentat în fig. 5.1
Alimentatorul trebuie să furnizeze furaje fiabile și corecte foi de dimensiuni diferite, grosime și suprafață
strânsă la un dispozitiv de transport. Această sarcină este rezolvată automat . cu ajutorul unui sistem de
reglare a ridicării picioarelor închise. Alimentatorul trebuie să permită reîncărcarea automată. Această
sarcină cha este rezolvată folosind sistemul de livrare automată a piciorului la samonaklada și sistem de
înlocuire automată a piciorului fără oprire mașină de tipărire. Dispozitivul de transport trebuie să fie sigur
separarea unei coli de picior de hârtie, orientați precis foaia în raport cu mașina de tipărire, accelerați
foaia astfel încât viteza sa liniară a coincis cu viteza periferică a imprimatelor cilindru. Pentru a asigura
calitatea înaltă a muncii pe care o transport

Fig. 1.1. Diagrama bloc a presei de coli

dispozitivul ajustează automat separarea și transportul fraierilor, precum și presiunea în pneumatice #
sistem în funcție de grosimea și densitatea suprafeței foilor; sistemul de aliniere a foilor este în mod
automat reconstruit în funcție de pe formatul acestora; dispozitivul de accelerare a fost reconstruit
automat foi în funcție de grosimea, formatul și densitatea lor.
Informații despre formatul hârtiei, grosimea și pluta de suprafață Aceste informații provin de la nivelurile
superioare de control. Acesta este reconfigurat în stadiul de preluare automată a ordinelor. Dispozitivul de
coli conține un blocant de control. o parte care oferă o blocare totală la presă când depunerea unei foi
duble sau lipsa unei foi. Locul central al mașinii este ocupat de aparatul de tipărire, transferul de vopsea
reluctantă pe hârtie în funcție de imagine pe formularul tipărit. Calitatea tipăririi este în mare măsură
determinată de grad Se potrivesc modurile de funcționare a aparatului de tipărire și a componentei sale
Tey (mașini colorate și hidratante) dispoziție optimă Cam-uri. Ar trebui implementată reglarea și
schimbarea aparatelor de tipărire. Principalele operațiuni efectuate în mod automat în mașina de tipărire,
sunt automate ches setarea pe formatul în transmiterea #turning tsilin # foc pe informații de la controlul la
nivel superior, automat controlul atacurilor, spalarea automata a offsetului si tiparului # cilindri,
schimbare automată a plăcii, automată înregistrare.
Saturate cu sisteme automate de control, care este o parte integrantă a aparatului de tipărire. Timpul de
machiaj este redus semnificativ dacă există automat sistem de livrare preliminară de vopsea în zone
conform informațiilor din etapa de prepress. În procesul de imprimare a circulației Sistemul de stabilizare
a distribuției zonale a vopselei. # importantă Rolul jucat de sistemul de stabilizare a nivelului de vopsea în
colorat caseta interconectată cu un sistem automatizat, cu participarea
operator sau vopsea automată. În plus față de cursa zonală # sisteme de vopsire, poate fi utilizat și un
sistem de control livrare generală de vopsea. Pentru a asigura o calitate ridicată a imprimării cu #
Sistemul de control al temperaturii aparatului de vopsire se modifică. Sistem controlului automat de
vopsea modifică amplitudinea, frecvența și faza oscilațiilor axiale ale rolelor . Rolul similar de
imbunatatire a uniformitatii furnizarii de vopsea zonele sunt jucate de sistemul de control automat al
traversării role de laminare. Reducerea timpului pregătitor # final # Meny se realizează prin sistemul de
spalare automată colorat și role de hidratare.
Sistemele de stabilizare pot fi utilizate într-un hidratant. nivelul soluției de umectare într-o cutie, pH-ul
soluția, reglementarea furnizării totale a soluției, reglementarea zonală soluție de umiditate, sistem optic
autoreglabil raportul maxim de "vopsea - soluție de hidratare." În presele cu folie având o secțiune de
acoperire, Se utilizează un număr suficient de sisteme automate. de management. Când se aplică selectiv
o acoperire cu lac utilizând # sistemele automate de înregistrare, accesoriile indispensabile
Tew este un sistem automat de depozitare, sistem de stabilizare nivelul de lac în jgheab, sistemul de
stabilizare a vâscozității lacului. În dispozitivul de uscare, fără care la # Secțiunea Kirov, există, în
primul rând, sistemul de reglementare peratură, precum și controlul automat al sistemului pneumatic și
uscarea lacului. Dispozitivul de ieșire trebuie să asigure o ieșire sigură și chiar și printuri de diverse forme
și mase, fără a le deteriora , fără a se estompa și a marca în interiorul vopselei întreaga gamă de viteze de
lucru ale mașinii; unilateral imprimă imaginea în sus. Aceste funcții sunt furnizate de sistemul # mi
reglarea automată a dispozitivului de frânare a plăcii în banda # în funcție de format; poziția
diapozitivului, care determină momentul deschiderii porți triunghiulare, în funcție de masa plăcii; poziția
stripper în funcție de formatul foii. Toate aceste sisteme primesc informații. despre formatul, masa foii de
la nivelul superior al managementului.
În transport Trebuie prevăzut un mecanism automat pentru dispozitiv Alegerea tiparului de control cu o
anumită frecvență. În schimb, selectarea tiparului de control poate fi asigurată prin gura # noul senzor de
control al calității imprimării pentru construirea unui sistem închis în timp real subiecte de management al
calității. Mișcarea tipăririi în mașina de tipărire se termină la recepție tabelul. Sistemul de control ar trebui
să furnizeze automat coborârea piciorului pe masa de primire, precum și descărcarea automată # ku fără a
opri mașina. Sistemul transportarii automate ar trebui să asigure transportul picioarelor în conformitate
cu adresa determinată de nivelurile superioare de control. Chiar și o scurtă prezentare a sistemelor
automate de control indică la un nivel foarte ridicat de automatizare a preselor de tip foaie. Este imposibil
să se ia în considerare toate sistemele specifice de gestionare a tipăririi # mașini, chiar și principalii
producători de echipamente de tipărire fost în cauză. Prin urmare, considerăm doar principiile construirii
tipice sisteme de control al mașinilor. În acest caz, accentul va fi în principal realizate cu privire la
controlul digital al echipamentelor tipografice, deoarece este vorba despre utilizarea computerelor de
control care sunt generale prin dezvoltarea de sisteme de control al proceselor. Sistemul de control
automat al poziției piciorului ar trebui să fie asigurați ridicarea automată a piciorului de hârtie pentru a vă
asigura separarea fiabilă a frunzelor, precum și automată Înlocuirea Chester a grămadei atunci când este
declanșată fără a opri imprimarea # Mașini Noah. Principiul sistemului poate fi explicat atunci când
figura de relief 5.2.
Un teanc de hârtie 1 este situat pe o masă cu fante 2,suspendat pe patru lanțuri 3. Transmisiile cu lanț
sunt conduse de la motorul electric 5 prin cutia de viteze 6 și cu angrenajele melcate 4. Poziția piciorului
în înălțime este determinată cu ajutorul senzorilor foto ka, care lucrează în domeniul infraroșu și constă
din lumină corpul 7 și fotodetectorul 8. Catodul fotodetectorului are două sectoare; La înălțimea nominală
a piciorului, un sector este aprins, iar al doilea este plin se întunecă. Sector inclus în umerii adiacenți ai
trotuarului circuit de măsurare, așa cum se arată în Fig. 5.3. Când se schimbă condițiile de iluminare a
fotodetectorului datorită numărului de abateri de înălțime a picioarelor din poziția necesară, puntea este
dezechilibrată și semnultensiunea de ieșire a podului este determinată de semnul deviației înălțime.
Schimbarea sarcinii la înălțimea piciorului în funcție de densitate iar grosimea foilor sigilate se efectuează
automat decalarea fotodetectorului 8 la repornirea mașinii de tipărire, dar # comanda ta.
 Fig. 1.2. Sistem de control al picioarelor

Fig. 1.3. Sistem de stabilizare a înălțimii piciorului

Semnalul de la ieșirea circuitului de pod este alimentat la ADC și apoi la pachetul # RIV MEVM, Fig.
1.3. Managerul MEVM calculează acțiunea de control care convertește un DAC la tensiune și printr-un
amplificator de putere MINDul este alimentat la bobina de comandă a motorului electric 5, deplasându-se
# samonaklada în așa fel încât să restabilească echilibrul pentru a asigura o înălțime dată a piciorului.
În timpul ridicării mesei 2 se ridică la unele fixe înălțimea stabilită de microîntrerupătorul de capăt 9. Prin
semnalul pre # săpat de la acest comutator MEVM efectuează algoritmul, bloc # schema # ma care este
prezentată în fig. 5.4, ceea ce duce la includerea electro # motorul 10, care prin intermediul angrenajului
11 deplasează pieptenele de pe benzile 12,

Fig. 1.4. Diagrama bloc prin întreruperea comutatorului 9

 Fig. 1.5. Diagrama bloc prin întreruperea comutatorului 13
Împingeți-le în canelurile mesei 2. După ce pieptenele sunt pe deplin împins sub picior,
microîntrerupătorul de capăt 13 va funcționa și semnalul inițiază executarea de întrerupere a algoritmului,
schema bloc # care este prezentată în Fig. 5.5. Conform acestui algoritm, opriți motorul electric 10 și o
oprire este plasată pe pieptene, controlată ridicarea piciorului în sistemul din fig. 5,3 comută la ED14,
care # prin șurubul de pliere 15 asigură mișcarea verticală suportul de masă 16 cu o placă de pieptene 12.
Pe dispozitivul electric # tel 5 se aplică tensiunea pentru a asigura viteza maximă coborârea tabelului 2.
Tabelul este redus pentru a declanșa micul terminal # comutatorul 17, semnalul care rulează algoritmul
din Fig. 5.6. Când aceasta este oprită, motorul electric 5 și un semnal sunt emise pe sistem mu alunecare
automată de încărcare, ca rezultat al căreia gura # un nou teanc de hârtie este turnat pe masă 2, aliniat cu
fața și opriri laterale. După instalarea unui picior nou, sistemul de încărcare automată generează un
semnal de întrerupere pentru MEVM de control, și ca rezultat se execută un algoritm, schema blocului #
din care este prezentată în Fig. 5.7. Ca urmare, ridicarea piciorului începe cu o viteză maximă. până când
funcționarea comutatorului de limitare 18 este montat pe una din benzi de pieptene 12. Un semnal de la
acest comutator inițiază execuția algoritmul, schema blocului # din care este prezentată în Fig. 5.8. Cu
asta sistemul de stabilizare a piciorului este restabilit în înălțime, fig. 5.3.

Fig. 5.6. Diagrama bloc prin întreruperea comutatorului 17

Fig. 5.7. Diagrama bloc prin întreruperea sistemului de pornire

 Fig. 5.8. Diagrama bloc prin întreruperea comutatorului 18
Motorul 14 funcționează până la ieșirea completă a pieptenei 12 din piciorul, în același timp,
microîntrerupătorul de capăt 19 funcționează și ED 14 se oprește. Algoritmul MEVM în sistemul de
control al ridicării mesei 2, structura # Schema de circuit a cărei schemă este prezentată în Fig. 5.3, este
sintetizat după cum urmează într-un fel. Eroarea ε în sistemul de comandă a ridicării mesei este
unde ?? - poziția specificată pe înălțimea foii de sus a piciorului, cu # Rum oferă o separare fiabilă a foii
superioare a sistemului cu # sos (setat de la nivelul de control superior în funcție de grosimea # , densitate
și format de hârtie), ?? - poziția actuală prin înălțimea foii superioare în picior. La ieșirea circuitului
podului apare voltaj
unde ?? - coeficientul de proporționalitate. Tensiune? E prin ADC este introdus în MEVM, ca urmare, un
transfer este înregistrat în memoria mașinii dine
Poziția înălțimii superioare a foii? în raport cu colțul rotația motorului electric (ED5 în modul de
funcționare și ED14 în picior modificări):
Ridicarea piciorului se face la viteză mică, astfel încât tranziția # procesele motoare pot fi neglijate, prin
urmare
unde ?? - raportul de transfer dintre D / A, AM și ED. Având în vedere asta
După înlocuirea (5.1) - (5.4) în (5.5), obținem modelul obiectului de controlsub formă de

Așa cum am menționat deja, viteza de ridicare a piciorului este mică, deci intervalul de cuantizare?
MEVM alege mare, dar în acest caz lag mașină τ în comparație cu? poate fi neglijat atunci modelul
discret al obiectului, bazat pe (5.7), va avea forma

5.3. Reglarea preliminară a dispozitivului de vopsire

Fluxul de vopsea la intrarea aparatului de cerneală este determinat de topologie. tipărit. În mod ideal,
vopseaua trebuie aplicată numai la elementele de tipărire ale cilindrului plăcii și lipsa totală a cilindrului
pe elementele spațiului. Apropierea acestui ideal în perfuzie # Acest lucru este realizat în imprimarea
digitală. În imprimarea offset perfect cazul este inaccesibil, dar aplicati un strat uniform de vopsea pe tot
parcursul lățimea foii imprimate nu este adecvată. Dacă nu este suficientă # vopseaua scade densitatea
optică a tipăririi, cu exces În absența vopselei, caracteristicile gradării se deteriorează, spațiul Elementele
pot fi umplute cu vopsea. Prin urmare, în compensare Mașinile imprimă întregul câmp în zone, fig. 5.10.
În fiecare zonă se calculează aria relativă a elementelor tipărite, iar în fiecare Am sufla zona, cantitatea de
vopsea este proporțională cu # zona de elemente imprimate. Roșu zonat ethnic ki se realizează printr-un
design special al cuțitului colorat.
 Fig. 2.10. Ruperea câmpului de imprimare în zone
Pentru a controla sistemul de alimentare cu vopsea în zona este utilizat. management, principiul căruia
poate fi explicat prin diagrama funcțională prezentată în Fig. 5.11. În această imagine O imprimantă cu
patru culori este prezentată schematic. La intrare Pentru fiecare imprimanta PA, se evidențiază un
mecanism zonal. construcția Ministerului Sănătății, la care este atribuită cilindrul conducătorului DC, este
colorat # cu un cuțit KN și cu micromotoare de pas cu pas SM. În considerare Cazul cuțitului colorat
constă din segmente cilindrice, strâns adiacente unul față de celălalt și se deplasează unul față de celălalt
datorită micromotoarelor pas cu pas individuale. Când vă mișcați fiecare segment modifică decalajul
dintre segment și chi conductor # lindrom, și astfel modifică fluxul de vopsea în această zonă. Shago #
micromotoarele sunt controlate de la MEVM. Manager MEVM # Este stocat cu un computer de nivel
superior, care controlează mașina de tipărire ca întreg. Acest computer de nivel superior este conectat la
echipamentul de pre-imprimare și la sistem. echipamentul meu de gestionare a grupului.

Fig. 2.11. Diagrama funcțională a sistemului de control reglementarea zonală a furnizării de vopsea
2.4. Sistem de stabilizare a profilelor de vopsea
Distribuția zonelor de vopsea pentru fiecare aparat de cerneală trebuie menținut pe întreaga durată de
imprimare. Stabilizarea profilului de cerneală se poate face semi-automat # operator cu participarea
operatorului (imprimantă), acest mod are cea mai răspândită în prezent. Unitatea de măsură BI, Fig. 5.11,
în acest caz este un dispozitiv separat ska nirovaniya control de imprimare. Esența procesului de
stabilizare a profilului vopselei în semiautomat modul skim este după cum urmează, fig. 5.13. Mașina de
tipărire este automat cu o perioadă predeterminată? Selectează de imprimare de control, care ia operatorul
(imprimanta) și re # Îl duce la un densitometru de scanare. Pe acest densitometru, fiecare Densitatea
medie optică se măsoară în această zonă și pentru fiecare vopsea:
Fig. 2.13. Stabilizarea profilului vopselei cu operatorul