METODE DE CONTROL NEDISTRUCTIV – SCURTA DESCRIERE

Testele nedistructive se efectuează în mod normal de către nava constructoare sau de

subcontractanții acesteia, în conformitate cu normele IACS. Inspectorul Societății de Clasificare
poate cere să asiste la unele teste.
Personalul implicat în această activitate cu calcificarea nivelului II echivalent cu grad. Operatorii
nivel I pot fi implicați în această activitate sub supravegherea nivelului personal II sau III.
Persoana responsabilă de pregătirea și aprobarea NDT trebuie să fie clasa III calificată.
Pentru fiecare construcție, constructorul de nave trebuie să depună un plan pentru aprobare de
către societatea de clasificare cu aria, procedura NDT care va fi utilizată.
Toate sudurile vor fi supuse testelor vizuale de către personalul desemnat de Șantierul Naval
Conectarea prin racordare a pieselor turnate (ramă de pupa, piese ale cârmei, brațe arbore)
trebuie testată pe întreaga lor lungime.
Toate punctele de pornire / oprire, în procese automate de sudură trebuie să fie exanimate Testul
radiografic sau testul cu ultrasunete.
Durata minimă de încercare RT trebuie să fie de 300 mm, iar lungimea minimă a încercării UT
trebuie să fie de 500 mm.
Testarea vizuală
Sudura examinată trebuie să fie curată și fără vopsea.
Testul de penetrare a lichidului / testul de penetrare a colorantului - PT
Această metodă simplă are nevoie de echipament minim de calibrare, pregătire de suprafață,
curățare și uscare înainte de testare.
Suprafața va fi curată, fără cârpe, ulei, vopsea și va include laturi de sudură de 10 mm.
Temperatura trebuie să fie între 5 ° C și 50 ° C. Cererea constă în două etape:
Perioada de penetrare a pulverizării (roșu) va fi mai mică de 10 minute, îndepărtând sprayul
suplimentar
Dezvoltator spray (alb), dezvolta timp 10-30 min.
Metoda avantajoasă:
• Simplitate
• Cea mai bună metodă pentru fisurile din materiale neferoase
• Potrivit pentru testarea automată
• cantitativă
Dezavantaje:
• Se limitează numai la suprafața de rupere
• Utilizați o cantitate mare de material
Testarea particulelor magnetice -MT
Metoda este utilizată pentru detectarea discontinuităților de suprafață sau de suprafață din
materiale magnetice, în special din oțel ferită și fier
Principiul este de a genera un flux magnetic în articolul care urmează să fie examinat. Liniile de
flux care rulează de-a lungul suprafeței, unde orientarea crăpăturii este prezentă, este diferită.
Particulele sunt fier de oxid, 20-30 microni. Culoarea ar putea fi strălucirea roșie, neagră sau
fluorescență
Particula pulbere poate fi aplicată umedă sau uscată.
Există multe metode de generare a fluxului magnetic în bucată. Cea mai simplă este de a aplica
un magnet permanent pe suprafață, dar nu este precis datorită rezistenței la contact sau a
magnetului.
Cealaltă metodă este generarea directă sau indirectă a câmpului magnetic electric.
- Trecerea unui curent înalt printr-o bobină care înconjoară subiectul.
- Făcând piesa de test a unui jug, aceasta este înfășurată cu o bobină curentă de îngrijire.
Curentul utilizat este AC și DC, depinde de defectul profund.
În mod normal, pentru a se asigura că piesa nu are fisuri, magnetizarea trebuie făcută în două
direcții, perpendiculare între ele, cu o abatere maximă de 30 grade. Ultimele metode utilizează
câmpul de balansare cu direcția orientării multiple.
Amperajul ar putea fi generat de unități portabile sau de pachete de putere de la 2000 la 10000
am.
Metoda avantajoasă:
• Simplitatea
• cantitativă
Pot fi automatizate în afară de vizualizare.
Dezavantaje:
Limitată numai la materiale feromagnetice
Limitată la defectele de suprafață sau de suprafață.
Nu eșuează în condiții de siguranță în această lipsă de indicație ar putea însemna că niciun defect
sau proces nu a fost efectuat în mod corespunzător.
Radiografie - X și Gamma
Metoda este potrivită pentru detectarea defectelor interne ale materialelor feroase, neferoase și
altor materiale.
Există o gamă largă de radiații: alfa, beta, gamma, X, neutroni, electroni, protoni (nu sunt incluse
undele radio, radiațiile vizibile, infraroșu, UV, laser).
Cele mai utilizate radiații sunt:
• Radiații Rontgen (X)
• Radiații gamma "(c)
Sursa de radiații reprezintă orice sursă sau material radioactiv și orice generator de radiații.
Sursa ar putea fi închisă sau open source.
Sursa închisă este o sursă închisă care, în condiții normale, nu comunică în exterior.
Proprietatea radiațiilor este aceea de a acționa ca o lumină împotriva cristalelor de halogenuri de
argint, funcție de intensitate, creând o imagine foto.
Materialul testat este amplasat între sursă și film. Materialul este diferit pătruns, înseamnă că
zona întunecată reprezintă o cavitate, densitatea materialului determină cantitatea de radiații
absorbite.
Timpul de expunere este măsurat în minute de milliamps. Intensitatea este măsurată în cazul lui
Becquerel și redusă după o perioadă de timp. Timpul de înjumătățire al izotopilor este:
Ir 192 - 72 de zile - utilizate în șantierul naval
Co 57 -272 de zile
Se 75 - 120 de zile
Factorul de expunere este curie ore, deoarece timpul de expunere la decolorarea sursei ar trebui
să crească.
Sursa Ir 192 poate penetra placa între 7mm-45mm, cu restricții la 25 mm.
Testul radiografic se efectuează pentru sursă de foc, dar sursă de distanță - film de aproximativ
300 mm. Aria întunecată reprezintă defecte, lumina nereprezentând nici o arie defectă.
Calitatea imaginii trebuie verificată utilizând un indicator / imagine / tip imagine. Sârmă este
plasat pe partea sursă. Imaginea unui fir este considerată vizibilă pe film dacă o lungime continuă
de 10 mm este vizibilă clar într-o secțiune cu o densitate optică uniformă.
Ex:
5mm <t <7mm domeniu W14 (0.16 mm)
Avantajul RT:
Informațiile sunt picturale
Informațiile sunt folosite oriunde și în locul sursei.
Util pentru secțiuni subțiri
Sensibilitate declarată pe fiecare film.
Potrivit pentru orice material
Dezavantaje :
Nu pentru secțiuni groase
Posibil pericol pentru sănătate
Procesul de film are nevoie de facilități speciale
Nu este potrivit pentru automatizare
Nu este potrivit pentru defecte de suprafață
Nu există semne de defect de adâncime sub suprafață
Testarea cu ultrasunete
Această metodă este utilizată pentru detectarea defectelor de suprafață și interne ale materialului.
Principiul este același ca și ecosounderul. Un puls scurt de ultrasunete este generat de un cristal
piezoelectric sub o frecvență legată de grosimea cristalului. Vibrațiile sau sunetele au
proprietatea de a penetra materiale elastice omogene ca metal. Viteza în oțel este de 5900 m / sec
și în apă este de 1400 m / sec.
Energia cu ultrasunete este reflectată sub un unghi incident prin atingerea unei interfețe (aer,
defect, perete din spate, orificiu intenționat).
Testul utilizează valuri cu frecvență de 16 KHz - 10 Mhz. Intervalul cel mai utilizat este de 0,5-5
MHz.
Tipul de valuri este: transversal, longitudinal (cel mai folosit), longitudinal, îndoire, torsiune.
Tehnica de examinare include:
-contact - sonda de mână și dispozitivul de măsurare cu ecran
- Piesa și sondă controlate de imersie sunt în stare lichidă
- incidența înclinată - fasciculul este trimis sub un unghi cu suprafața perpendiculară
- grinzi de suprafață - fasciculele americane sunt propagate de-a lungul suprafeței
Instrumentul utilizat este Krautmeter -USM 25, USM 35.
Placa de grosime poate fi testată este de 8mm-100mm.
- Semnalul depinde de forma suprafeței înseamnă semnalul de rugozitate mare, semnalul de
rugozitate redus. Șlefuirea nu este recomandată.
- Structura materialului este, de asemenea, importantă, înseamnă o structură fină rezultatul bun,
iar structura brută rezultă slab.
Orientarea materialului de discontinuitate este un factor de calitate a semnalului.
Metoda de testare este legată de:
-Grosimea materialului ,
-arerie arie în acest caz rezultatul nu este sigur 100%, test id făcut doar o parte,
- tipul materialului este foarte important, etalonarea unității de măsură trebuie făcută cu un
anumit material, înseamnă viteza fasciculului.
- tip sudare, dar cusătura, penetrarea completă, penetrarea profundă, sudarea filetului nu poate fi
testată.
Emițătorul generează semnale la intervale de timp egale care sunt reflectate înapoi. În cazul
defecțiunilor, semnalul se va reflecta mai repede decât peretele din spate.
Pe ecran se marchează existența defectului și, de asemenea, materialul adânc. Rezultatul este
legat de experiența operatorului, de evaluarea discontinuității. Defecțiunea de pe ecran este
vizualizată ca o alegere în
Metoda avantajoasă:
-S-ar putea verifica grosimea și lungimea de 30 ft
- se pot detecta defecte de poziție, tip și dimensiune
- rezultatul testului instant
-portabil
- foarte sensibil
- capabil să fie complet automatizat
- accesul la o singură parte necesară
- nu consumabile
Dezavantaje:
-Record realizat cu instrumente sofisticate
-operatorul poate decide unde defectul se bazează pe experiența sa
- indicațiile necesită interpretare
- un nivel considerabil de calificare pentru interpretarea înregistrărilor
UT Alte aplicații
Grosimea farfuriei
Măsurarea este efectuată cu un instrument specific, care necesită și calibrarea. Metoda este ca și
pentru senzorul de defecte pe suprafață (metoda de contact), folosind lichid special între
suprafață și senzor. Măsurători de aplicare pentru grosimea plăcii în cazul:
Livrarea testelor de grosime
Mărci de notare după șlefuirea suprafeței.
Pitting, după șlefuirea suprafeței.
Compartimentele etanșe:
Metoda utilizează un ecartament specific cu o sursă de sunet în spațiul închis și dispozitivul de
măsurare în exterior (receptor). Se folosește pentru traverse de marfă, trape, uși metalice.
NDT Technology Overview
Ciclul de viață al produsului depinde de calitatea produsului pentru care a fost proiectat. Pentru a
valida calitatea produsului este necesar să se efectueze teste distructive sau nedistructive. În timp
ce testarea distructivă este costisitoare, testul nedistructiv (NDT) este economic în comparație cu
omologul său. Metodele tradiționale bazate pe radiografia filmului, ultrasunetele, curenții
turbulenți și testarea penetrantului de coloranți au fost folosite în industrie de patru decenii.
Odată cu evoluția tehnologiei, metodele de mai sus au devenit perfecționate, ceea ce duce la o
reducere suplimentară a costurilor NDT.
Tehnologia de radiografie digitală a CIT este una dintre metodele care a avut un impact asupra
procesului de inspecție a produselor, deoarece este economic, reduce timpul de proiectare și este
ecologic. Acest lucru se datorează faptului că reduce energia radiațiilor cu 50% și timpul de
expunere cu 60 până la 70%. Radiografia digitală oferă o nouă metodă inovatoare care
înlocuiește filmele cu raze X, procesarea camerelor întunecate și arhivele convenționale cu
sisteme informatice, arhivarea electronică și captarea cu raze X utilizând plăci digitale directe
sau reutilizabile.
Plăcile de imagine flexibile pot fi utilizate la fel ca filmele obișnuite în jachete și pot fi plasate în
interiorul și în exteriorul produsului sub control. Aceste plăci sunt expuse într-o manieră similară
configurației radiografice standard, dar cu reducerea energiei radiațiilor și a timpului de
expunere. Mai mult, tehnologia sa dovedit a lucra cu Ir192, Se75, raze X, Yb169 și Co60. De
asemenea, imaginile generate de radiografia digitală se încadrează în standardele de inspecție
radiologică globală a conductelor, a vaselor de presiune etc. Tehnologia de radiografie digitală a
CIT este portabilă pentru radiografia locului și poate avea o perioadă de returnare de 6-9 luni
împotriva anumitor
Monitorizarea coroziunii și a condițiilor
Coroziunea și eroziunea reprezintă o preocupare majoră pentru orice proprietar de plantă,
deoarece acestea duc la pierderi uriașe și la pierderi de mediu, atunci când acestea sunt
nedetectate. Tuburile izolate provoacă o amenințare mai mare, deoarece deteriorarea datorată
coroziunii este mascată de capacul izolator.
Profile / Radiografia tangențială este una dintre metodele dovedite pentru inspectarea coroziunii
sub izolație (CUI). Această metodă utilizează o sursă de radiații de înaltă energie, în general
Ir192 sau Co60, deoarece configurația geometrică reprezintă o pătrundere a grosimilor mai mari.