Realizarea cablajului imprimat

4.1 Proiectarea circuitului imprimat

Pentru realizarea cablajului imprimat, voi folosii programul DesignSpark PCB. Acest
program este special pentru realizarea de software CAD și este prima unealtă de proiectare
gratuită creată de RS Componets, împreună cu Number One Systems. DesignSpark PCB
beneficiează de mai multe opțiuni: realizarea circuitului imprimat, realizarea automată a
traseelore electrice conform schemei și vizualiuarea circuitului imprimat în 3D.

În continuare voi prezența etapele parcurse în realizarea circuitului imprimat al

amplificatorului de instrumentație.

4.1.1. Schematic design

Utilizând opțiunea Schematic design, a programului DesingSpark PCB, a fost realizată

schemă electrică pentru amplificatorul de instrumentație. Cu ajutorul acestei opțiuni am selectat
componentele pe care le voi utiliza în realizarea proiectului și am realizat foarte ușor
conexiunile electrice între componentele electrice atunci când am realizat circuitul imprimat,
împiedicându-mă să conectez greșit una sau mai multe componente.

Figura 1 – Schema electrica a amplificatorului de instrumentatie

4.1.2 Translate to PCB

După ce am realizat schema electrică, trecem mai departe pentru a realiza designul plăcii.
Pentru acest lucru, selectăm opțiunea Translate to PCB . La început ni se deschide o fereastră
PCB Wizard, în care putem selecta ce opțiuni dorim pentru placa noastră. Prima opțiune este
selectarea tehnologiei dorite pentru placa noastră, după care urmează selectarea straturilor,
selectarea dimensiunilor plăcii și în final, suntem întrebați dacă dorim componentele așezate în
interiorul plăcii sau în exteriorul ei . După ce am terminat de proiectat circuitul, putem trece mai
departe la realizarea lui .

Figura 2 – Circuitul Imprimat al amplificatorului de instrumentatie

 Figure 3 – Vedere 3D a amplificatorului de instrumentatie

Figure 4 – Vedere 3D a circuitului imprimat al amplificatorului de instrumentatie

4.2 Realizarea fizica a circuitului imprimat

4.2.1 Printarea circuitelor

Primul pas pentru realizrea fizică a circuitului, îl reprezintă printarea circuitelor pe

hârtie , cu ajutorul unei imprimante laser. Programul DesignSpark PCB permite exportarea
schemei realizate într-un fișier PDF pentru a putea fi printat. Pentru acest proces hârtia care poate
fi folosită este hârtia foto, hârtia press and peel sau orice tip de hârtie lucioasă. În cazul realizării
cablajului meu am folosit o hârtie obișnuită .

Figura 5 – Printarea cablajului pe hartia simpla

4.2.2 Transferul de toner.

După printarea circuitului, urmează următoarea etapă și anume, transferul de

toner. Tonerul este o cerneală uscată sub formă de praf care este utilizată în procesul de printare
cu o imprimantă laser. Conține material plastic, carbon și oxid de fier pentru culoare. Aceste
substanțe sunt amestecate, apoi solidificate și transformate într-o pudră fină. Principalul avantaj
pe care îl are tonerul, comparative cu cerneală lichidă, este acela că , acesta se topește la căldură
și cu ajutorul unor role care presează hârtia, această pătrunde în fibra hârtiei după
solidificare. Folosindu-mă de o placă de cablaj simplu placată, care a fost curățată de oxid prin
șlefuirea cu un smirgher fin și cu alcool , am pus hârtia pe suprafața cu cupru, după care am
preset bine cu fierul de călcat. În prezența căldurii și a presiunii aplicate, tonerul se dezlipește de
pe hârtie și se transferă pe curpul cu care aceasta este placată.

Figura 6 – Placa de cablaj simplu placate

 Figura 7 – Pregatire placa de cablaj pentru transfer

După ce se realizează transferul termic, se încearcă dezlipirea hârtiei de pe plachetă.

Dacă se desprinde greu sau nu se dezlipește deloc, această este introdusă în apă caldă pentru că
hârtia să se desprindă mai ușor. O dată dezlipită hârtia, se verifică dacă transferul de toner s-a
realizat în totalitate și dacă arată bine, iar apoi putem trece la următoarea etapă în procesul de
realizare a cablajului imprimat .
 .

Figura 8 – Placa de cablaj dupa transferul de toner

4.2.3 Corodarea

Corodarea reprezintă procedeul prin care se realizează îndepărtarea cuprului rămas

neacoperit de toner pentru realizarea conexiunilor între componente. Pentru această operație
vom folosii o soluție de clorură ferică , care va fi încălzită sub un jet de apă caldă pentru
accelerarea procesului de corodare. Introducem plachetă în colrura ferică și se așează cu partea
placată în jos, în aceast fel cuprul care este corodat se va depune pe fundul vasului.
Deoarece lucrăm cu substanțe chimice este indicat să luăm măsuri de siguranță. Pentru
prevenirea eventualelor accidente, este indicat să folosim ochelari de protecție și mănuși .
 Figure 9 –Circuitul dupa corodare

4.2.4 Protejarea suprafetelor

Protejarea suprafețelor din cupru este o etapă importantă în realizarea circuitelor

imprimate , deoarece cuprul oxidează în timp iar traseele electrice se pot întrerupe sau se pot
scurtcircuita lucru care nu este dorit. Pentru această procedura am folosit un pistol de lipit și
fludor. Se topește o cantitate mică de fludor pe vârful ciocanului de lipit , după care se întinde
cât mai mult pe suprafața de cupru având grijă să nu se încălzească excesiv traseele deoarece se
pot exfolia de pe plachetă.
 Figure 9 – Circuitul dupa operatia de protejare a suprafetelor

4.2.5 Gaurirea

Pentru găurirea circuitului am folosit o bormașina cu suport magnetic , unde am folosit

burghie de 1 mm , respectiv 0,8 mm.
Figura 9 – Bormasina cu suport magnetic

Figure 8 – Circuitul imprimat dupa gaurire

 4.3 Realizarea montajelor

După parcurgerea pașilor făcuți pentru realizarea cablajului imprimat și după

achiziționarea componentelor, putem trece la realizarea fizică a circuitelor. Înainte de lipirea
componentelor trebuie să avem lângă noi schema electrică a amplificatorului, imaginea
circuitului imprimat și componentele ce urmează să fie lipite. Lipirea componentelor se face de
la cea mai mică la cea mai mare , începem cu lipirea rezistoarelor, după care urmează adăugarea
celorlalte componente.

Figura 9 – Amplificatorul de instrumentatie asamblat