Unitatea de învăţământ: Colegiul Tehnic „Mihail Sturdza” Iași Avizat,

Profilul: Tehnic Director

Domeniul de pregătire de bază:Mecanică
Modulul: Modulul 4 Operarea pe MUCN
Nr de ore/an: 66
Nr. ore /săptămână: din care: T: 33 LT: IP:33
Clasa: a XI-a C
Profesor: ing. Chichirău Ștefan
Avizat,
Plan de învăţământ aprobat prin OMEN:3500 din 29.03.2018 Şef catedră
Programa aprobata prin OMEN: 3501 din 29.03.2018

PLANIFICARE CALENDARISTICĂ
AN ŞCOLAR:2019-2020

Nr. Unitatea de rezultate ale Conținuturile învățării Săptămâna Obs.

crt. învățării /Rezultate ale învățării Nr. ore

Cunoștințe Abilități Atitudini T LT IP T LT IP

(0) (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11)
1 13.2.1 13.3.1 1. Elemente de proiectare
13.1.1 13.2.2 13.3.2  Documentația tehnică necesară
13.2.3 13.3.3 coordonării proceselor tehnologice de
13.3.4 prelucrări pe MUCN;
13.3.5  Specificații tehnice: performanțe tehnice
13.3.6 în exploatare
13.3.7  Soluții de proiectare- flux tehnologic;
13.3.8  Factorii care pot afecta soluțiile de
13.3.9 proiectare;
13.3.10  Evaluarea critică a soluției propuse
(0) (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11)
2 13.2.4 2.Mașini unelte cu comandă numerică
13.1.2 13.2.5  Evoluția și particularitățile
13.2.6 MUCN:dezvoltare, structură, particularități
13.2.7 constructive, cinematice, de acționare,
13.2.8 specifice
 Arhitectura unei mașini de tip strung, freză,
mașini de găurit, mașini de rectificat,
superfinisat și prelucrat neconvențional;
 Caracteristicile MUCN-urilor în funcție de
tipul pieselor prelucrate:revoluție,
prismatice;
 Tipuri de unități pentru MUCN, magazie
de scule, tipuri de acționări, sisteme de
prindere a sculei, sisteme de portscule și
aplicații speciale;
3 13.1.3 13.2.9 13.3.1 3.Centre de prelucrare, multi-task CNC
13.3.2  Cracteristicile centrelor de prelucrare cu
13.3.3 comandă numerică. Alimentarea cu
13.3.4 semifabricate, prinderea în dispozitive,
schimbarea programelor de prelucrare,
inspecția parametrilor critici, transferul
pieselor finite, componentele liniei
tehnologice flexibile
 Caracteristicile mașinilor cu comandă
numerică, realizarea mai multor operații:
strunjire, frezare, danturare, simultan
 Exemplu, prezentarea strungului
Sinumerik 802 DT
(0) (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11)
4 3.1.4 13.2.10 13.3.1 4. Principii de funcționare ale mașinilor
13.2.11 13.3.2 cu comandă numerică
13.2.12 13.3.3  Definirea MUCN/CNC- controler-
13.2.13 13.3.4 computer de comandă, program/set de
13.3.5 instrucțiuni, mișcările precise ale sculei
13.3.6 pe un traseu anume, cu viteze precise de
13.3.7 rotație și înaintare a sculei
13.3.8  Definirea axelor de mișcare X,Y,Z
13.3.9 pentru axe liniare, ABC pentru axe de
13.3.10 rotație, corespondența X-A, Y-B, Z-C și
direcțiile lor;
 Comenzi de punere în funcțțiune a unei
MUCN pentru prelucrarea unui reper;
 Originea coordonatelor pentru prelucrări
pe MUCN,
 Operații de prelucrare în vederea
realizării piesei de reglaj pe MUCN;
 Operații de prelucrare în vederea
realizării lotului de piese pe MUCN;
 Avantajele utilizării MUCN;
 Dezavantajele utilizării MUCN;
13.1.5 13.2.14 13.3.1 5.Pregătirea generării suprafețelor pe
13.2.15 13.3.2 MUCN
13.2.16 13.3.3  Formarea așchiei, analiza procesului de
13.2.17 13.3.4 formare a așchiilor,
13.3.5  Principii de generare
13.3.6  Regimuri de așchiere
13.3.7  Parametrii regimului de așchiere pe
13.3.8 MUCN;
13.3.9  Definirea procesului de așchiere,
13.3.10 mișcarea de așchiere, direcția de
așchiere, viteza de așchiere;
(0) (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11)
 Definirea mișcării de avans. Modul
avansului-continuu, continuu-
alternativ,intermitent-direcția de avans
relativ la axele MUCN, viteza de avans,
 Avansul de așchiere f și avansul pe dintre
fz;
 Optimizarea regimului de așchiere,
stabilirea adâncimii de așchiere în funcție
de adaosul de prelucrare și numărul de
treceri;
 Alegerea avansului de așchiere;
 Alegerea vitezei de așchiere și a turației;
 Elemente caracteristice;
 Lichide de răcire, tipuri de plăcuțe
așchietoare;
 Algoritmul selectării parametrilor optimi
de așchiere și formularea unor soluții;
 Etape de prelucrare. Considerații legate
de precizia și rugozitatea suprafețelor
6 13.1.6 13.2.18 13.3.1 6. Montarea și reglarea sculelor,
13.2.19 13.3.2 dispozitivelor și verificatoarelor
13.2.20 13.3.3  Gestionarea sistemelor de scule și port
13.2.21 13.3.4 scule pe MUCN;
13.3.5  Reglarea/prereglarea sculelor și
13.3.6 dispozitivelor;
13.3.7  Reglarea inițială a MUCN prin cicluri de
13.3.8 încălzire;
13.3.9  Reglarea dinamică prin
13.3.10 comandă/interfață;
 Montarea și exploatarea verificatoarelor
specifice
(0) (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11)
7 13.1.7 13.2.22 13.3.1 7.Echipamente de măsurare și
13.2.23 13.3.2 monitorizare EMM specifice MUCN;
13.2.24 13.3.3  Identificarea sculelor din magazia de
13.2.25 13.3.4 scule a MUCN;
13.2.26 13.3.5  Acționarea magaziei de scule;
13.2.27 13.3.6  Necesarul de SDV-uri în funcție de tipul
13.2.28 13.3.7 de prelucrare executat pe MUCN;
13.2.29 13.3.8  Mișcarea SDV-urilor- recepție, transport,
13.3.9 manipulare;
13.3.10  Gestiunea cantitativă cu ajutorul fișei de
magazie;
 Montatrea sculelor în port scule și
presetarea lor în vederea prelucrării;
 Încărcarea portsculelor;
 Montarea dispozitivelor pentru fixarea pe
MUCN
 Definirea dispozitivelor: orientarea și
fixarea;
 Structura dispozitivelor:corpuri, reazeme,
mecanisme și elemente de strângere,
elemente de legătură cu MUCN,
elemente pentru reglare/ghidare,
elemente de asamblare, mecanisme cu
funcții diverse;
 Clasificarea dispozitivelor după
destinația lor: de prelucrare, fixare sculă,
control, montaj, încărcare, ridicare,
transport, rotirea pieselor;
 Atributele dispozitivelor, rigiditate,
rezistență la uzare, ușurința în exploatare,
siguranța;
 Influența dispozitivelor asupra
productivității, calității, siguranței,
(0) (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11)
 Montarea dispozitivelor pentru fixarea
piesei în funcție de bazele de cotare
/așezare/orientare/ghidare;
 Necesarul de EME 0uri în funcție de
tipul de prelucrare executat pe MUCN;
 Mișcarea EMM-urilor- recepția,
transportul, manipularea și depozitarea;
 Tipuri de verificatoare și utilizarea lor;
 Măsurarea lungimii;
 Măsurarea suprafețelor-rigla, nivela, cale
plan paralele, calibre și șabloane;
8 13.1.8 13.2.30 13.3.1 8. Lansarea și urmărirea prelucrării
13.2.31 13.3.2 reperelor
13.2.32 13.3.3  Etapele lansarii producției;
13.2.33 13.3.4  Etapele urmăririi producției;
13.2.34 13.3.5  Pregătirea MUCN în vederea prelucrării;
13.3.6  Prelucrarea reperelor conform
13.3.7 documentației tehnologice;
13.3.8  Acțiuni corective0corecții dinamice,
13.3.9 ajustarea parametrilor;
13.3.10  Rezultatele controlului pieselor realizate
pe MUCN;
9 13.1.9 13.2.35 13.3.1 9. Documente de evidență a activității
13.2.36 13.3.2  Documente de control;
13.2.37 13.3.3  Documente generale;
13.3.4  Documente specifice;
13.3.5  Rapoarte de activitate;
13.3.6  Instrucțiuni de reglaj a MUCN;
(0) (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11)
10 13.1.10 13.2.38 13.3.1 10. Plan de control
13.2.39 13.3.2  Indice de lucru;
13.2.40 13.3.3  Periodicitatea aplicării controlului
13.2.41 13.3.4  Concordanța dintre planul de control,
13.2.42 13.3.5 desenul de execuție și comanda de
13.2.43 13.3.6 fabricație;
13.3.7  Verificarea vizuală a pieselor executate
13.3.8 pe MUCN;
13.3.9  Verificarea dimensională a pieselor
13.3.10 executate pe MUCN;
 Dirijarea pieselor neconforme;
11 13.1.11 13.2.44 13.3.7 11. Prevederi legale
13.2.45 13.3.8  Referitoare la SSM;
13.2.46 13.3.9  Referitoare la PSI;
13.3.10  Specifice protecției mediului;