Anexa C

Compatibilitatea dintre constituenți

1. Obiective
Durabilitatea diferitelor produse sau materiale introduse în contact sau localizate aproape
unul de altul într-o Sistemul VEC poate fi afectat în caz de incompatibilitate reciprocă chimică.
Prin urmare, este necesar să se asigure înainte de absența modificării previzibile din toate
produsele printr-o serie de experimente luând în considerare în modalitățile lor particularitățile
situații specifice VEC.
Comentariu: pentru aceste particularități putem remarca contingențele de mai jos:
• aplicarea chitului de lipire într-un spațiu (în partea inferioară a rabatului) în imediata
apropiere a clădirii etanșarea unităților de sticlă izolatoare;
• aplicarea masticurilor de lipire sau de etanșare cântecele de sticlă laminată;
• contactul direct al penei și al masticurilor de lipire; de etanșare;
• contact direct cu masticurile și profilele elastomerice.
Prin urmare, este necesar să se furnizeze două tipuri de teste:
- teste de compatibilitate cu contactele;
- un test de compatibilitate de proximitate.

2. Contactați testele de compatibilitate

2.1 Compatibilitatea materialelor de etanșare cu distanțiere și pene
Testul este aplicabil atât pentru masticurile de lipire, cât și pentru materiale de etanșare.
Normele și criteriile aplicabile sunt cele ale Ghidul EOTA 002 - § 5.1.4.2.5 și 6.1.4.2.5.
Notă: acest test este identic cu cel al lui NF DTU 39 P1-2
Anexele A1 și A2.

2.2 Compatibilitatea etanșanților cu geamurile laminate intercalate

Testul este aplicabil atât masticului adeziv, cât și etanșanți și geamuri laminate.
Notă: acest test este identic cu cel al lui NF DTU 39 P1-2

Anexa A3.
2.2.1. Probele de testare
Pentru fiecare cuplu laminat mastic, se realizează realizarea a cinci piese de încercare în
conformitate cu diagrama de mai jos:

Fața profilului unghiului care intră în contact cu fața geamul este acoperit cu un produs sau un
material anti-adeziv.

2.2.2 Metode de încercare

După 24 de ore de condiționare în ambianță normală (23 ° C ± 2% - 50% RH ± 5%):
- două probe de testare sunt condiționate în mediul înconjurător se usucă la 90 ° C timp de
1 lună; piesele de testare sunt examinat la fiecare 7 zile;
- trei eșantioane sunt expuse la radiații directe o lampă cu xenon (800 ± 200 W / m2 la
nivelul probe) cu o temperatură de 40 ° C ± 5 ° C, probe de udare timp de 18 minute toate
două ore timp de 21 de zile (standardISO 4892).
La sfârșitul acestor pachete, pe lângă înregistrările posibile degradări, procedăm:
O măsurare a durității cablurilor din mastic;
- testul de aderență prin îndepărtarea cordonului de etanșare la cântatul ochelarilor.

2.2.3 Criterii
• Degradările de pe marginea acoperită cu chit nu trebuie să fie nu fi mai important decât
pe melodii libere fără depășește adâncimea de 3 mm.
• Chitul trebuie să fi atins duritatea declarată de către furnizor.
• Ar trebui să apară un test de aderență pentru peeling coeficient de etanșeitate al
etanșantului

Anexa D
Verificarea penetrării umidității în sistemul de etanșare izolarea geamurilor

1. Condiții generale de testare

1.1 Determinarea temperaturii punctuale rouă
În timpul încercărilor, temperatura punctului de rouă trebuie să fie să fie întotdeauna determinată
prin aceeași metodă.

1.2 Pregătirea geamurilor care urmează a fi depuse la teste

Protecțiile temporare sunt eliminate înainte de testare.

2. Încercări pe piese de încercare

2.1 Descrierea eșantioanelor
Eșantioanele sunt special fabricate în scopul aprobarea unui sistem. Ele au caracteristicile
următoArE:
- produse din sticlă alese din cele utilizate în fabricare;
- dimensiuni (350 mm ± 10 mm) × (500 mm ± 10 mm);
- compoziția: spațiul aerian este ales în grosime maximul așteptat în gama de fabricație.
- ochelarii au aceeași grosime, aceasta fiind superioară mai mică sau egală cu 5 mm pentru
un gol de aer mai mic de 9 mm, 4 mm pentru un spațiu de aer de 9 mm și 12 mm. Pentru
goluri de aer mai mari de 12 mm, organismul responsabil cu aprobarea va evalua grosimi
de amintit pentru foi de sticlă ș dimensiunile pieselor de încercare;
- sistem de asamblare: sistemul de asamblare (mastic (e), paranteze, distanțiere etc.) și
desicant
- sunt cele ale fabricării;
- desicant: natura, cantitatea și distribuția sunt cele de fabricație pentru dimensiuni similare
cu cele ale tubului de testare.

2.2 Aparate
Echipamentul trebuie să permită efectuarea testelor în continuare și posedă caracteristici cum ar f
fi detaliile necesare în aceste teste sunt întotdeauna îndeplinite.

2.2.1 Umiditate ridicată

Carcasa trebuie să aibă următoarele caracteristici:
- temperatura aerului: 55 ° C (+ 3-0) ° C în toate punctele;
- umiditate relativă: 95% ± 5% în toate punctele;
- radiații ultraviolete.
Se compune dintr-un număr de module fiecare capabil să primească șase piese de încercare;
fiecare modul așa cum se arată în Figurile 2 până la 4 de mai jos
Suprafețe radiative și ecrane de separare:
- suprafețele radiante constau din tuburi cu radiații ultraviolete (10 pe modul) cu o lungime
- aproximativ 1,20 m, plasate într - o poziție orizontală și suprapus vertical pe un suport în
acest fel distanța dintre tuburi este de 50 mm (-0 mm + 1 mm).
Aceste tuburi sunt tuburi fluorescente în lumină neagră nefiltrate cu o putere nominală de 38 W
la 40 W și lungimea de undă este cuprinsă între 320 mm și 420 mm.
Fiecare tub fluorescent trebuie înlocuit atunci când acesta este intensitatea radiațiilor scade sub
25 W / m2 . măsurată cu ajutorul unei celule sensibile în radiație UV în contact direct cu tubul;
- ecrane de separare constau dintr-un material o folie de aluminiu opacă și sunt aranjate
lateral a suprafeței neexpuse a geamurilor.

2.2.2 Climă variabilă

Învelișul de testare trebuie să aibă o dimensiune suficientă plasați mai multe piese de încercare și
să puteți atinge următoarele funcții:
- ciclul de temperatură între -15 ° C ± 3 ° C și + 55 ° C (+ 3-0) ° C, cu o durată de 6 ore și
reprezentată pe diagrama din figura 1;
Menținerea unei umidități relative de 95% ± 5% pentru perioada ciclului de peste 5 ° C ± 3 ° C;
- amestecarea aerului pentru a omogeniza atmosfera.

2.3 Procedura de încercare

Pentru fiecare încercare va fi necesar să aibă douăsprezece piese de încercare:
- șase sunt supuse testelor;
- șase sunt ținute într-o cameră la temperatură ambianță: patru pentru a servi ca martori și
doi la rezervă.

2.3.1 Precondiționare
După fabricare, piesele de testare sunt stocate în timpul operației timpul necesar pentru
stabilizarea lor, care este funcția constituenți ai geamului.
O determinare a temperaturii punctului de rouă se efectuează pe eșantioane.

2.3.2 Mod de operare

Timpul total de expunere al probelor la nivel ridicat umiditate și temperatură ridicată,
având în vedere vremea petrecut în incintă cu umiditate ridicată și timp crescut la 55 ° C, RH
95% în timpul ciclurilor climatice variabile, trebuie să fie de 1.344 de ore.
Numărul de cicluri de climă variabilă este de 168 sau 336.
În cicluri de climă variabilă, durata minimă Lagărele la temperaturi extreme sunt
de 1 oră.
În funcție de riscurile de rupere termică prezentate prin natura legăturii dintre ochelarii
care constituie glazura, laboratorul va aprecia timpul necesar trecerea între temperaturile
extreme, această durată totuși, nu poate fi mai mică de 1 oră și 30 de minute.
Notă: de exemplu, compatibilitatea dintre aceste diferențe cerințele pentru geamurile al căror
mod de utilizare lentilele de lipire nu vor provoca spargere termalele pot fi obținute în
următoarele moduri.
a) Caz de 168 de cicluri
i. Ciclul unitar într-o climă variabilă poate fi următor:
- schimbarea de la 20 ° C la 55 ° C în 45 de minute
- se menține la 55 ° C timp de 2 ore
- schimbare de la 55 ° C la -15 ° C în 1 h 30
- mențineți -15 ° C timp de 1 oră
- trecerea de la -15 ° C la + 55 ° C în 1 h 30
ii. Alternările diferitelor faze ale testului pot fi următoarele:
- 14 zile în climă variabilă
- 14 zile la umiditate ridicată cu radiații UV
- 14 zile în climă variabilă
- 14 zile la umiditate ridicată cu radiații UV
- 14 zile în climă variabilă
- 14 zile la umiditate ridicată cu radiații UV
b) Caz de 336 de cicluri
i. Același ciclu climatic variabil ca înainte este utilizabil
ii. Alternări ale diferitelor faze ale testului pot fi următoarele:
- 42 de zile în climă variabilă
- 14 zile la umiditate ridicată cu radiații UV
- 42 de zile în climă variabilă
- 14 zile la umiditate ridicată cu radiații UV
Testul trebuie să înceapă cu o secvență în climă variabilă și trebuie să fie completat de o secvență
înaltă umiditate.

2.3.2.1 Umiditate ridicată

Specimenele sunt plasate vertical ca indicat în figura, astfel încât distanța dintre centrul
tuburilor și fața exterioară a geamului expus este 50 mm și că este paralel cu axa tuburilor
Marginea eprubetelor trebuie să fie complet liberă deforma, iar distanța dintre cântarea
geamului trebuie să fie să fie de ordinul a 30 mm.
Toate locurile disponibile într-un modul trebuie a fi ocupat.

2.3.2.2 Climă variabilă

Piesele de testare sunt plasate vertical în a în conformitate cu punctul 2.2.2, marginile
acestora fiind libere de să se deformeze. Un spațiu liber de cel puțin 10 mm este rezervat de-a
lungul marginilor specimenelor și un spațiu cel puțin 15 mm între ferestrele.
Piesele de testare sunt plasate în camera de temperatură ambianță, apoi sunt supuse
testului climatic variabilă, începând cu o creștere a temperaturii.

2.3.2.3 Măsurarea punctului de rouă

Măsurarea punctului de rouă se realizează în conformitate cu standardul NF P 78-452 în
decurs de 3 până la 7 zile de la sfârșitul anului teste complete
2.3.2.4 Determinarea absorbției umidității
Se efectuează determinarea absorbției umidității conform metodei definite în standardul
NF P 78-456,
Cel puțin 24 de ore după măsurarea punctelor de condensare și în termen de cel mult 10
zile de la terminarea testelor completă.

2.3.2.5 Exprimarea rezultatelor

Apreciez starea pieselor de încercare după testare.
Indicați numărul de cicluri efectuate.
 Fiecare tub de testare este caracterizat de temperature punctul de rouă înainte și după
încercare și de indicele de pătrunderea în umiditate definită în NF P 78-456.
Încuietoare cu umiditate ridicată (modul unitar pentru șase tuburi de testare)
Anexa E
Protocolul simplificat pentru modificare culoarea chitului
În cazul în care se face o nouă nuanță o culoare de bază deja validată (alb, gri sau negru)
fie prin scăderea inițială a coloranților prezent, fie prin adăugarea de noi coloranți, este permisă o
procedură simplificată de validare în conformitate cu următoarea procedură:
1. Constituirea unui dosar tehnic declarativ, inclusive descrierea textului se modifică cu:
- natura materialelor colorate implicate;
- variațiile de greutate rezultate;
- orice altă modificare semnificativă a procesului fabricarea și comportamentul produsului
(reologie, etc);
- alte date tehnice aflate în posesia fabricantului.
2. Realizarea următoarelor teste:
TABEL….