Sunteți pe pagina 1din 19

INTRODUCERE

1. Analiza domeniului tîmplăriilor din PVC


1.1 Actualitatea și răspîndirea tîmplăriilor din PVC
1.2 Analiza și particularitățile tămplăriilor din PVC
1.3 Cadrul legislative și normative
2. Administrarea proceselor și eficiența managementului
2.1 Administrarea proceselor în interiorul atelierului
2.2 Marketingul-instrument de bază în creșterea venitului
2.3 Managementul resurselor umane si materiale
3. Tactici și unelte pentru sporirea eficienței proiectului investițional
3.1 Softul ca instrument de bază ăn administrarea eficientă a producerii
3.2 Motivarea resurselor umane și atragerea clienților
3.3 Politica economiei în domeniu
BIBLIOGRAFIE
1.1Actualitatea și răspîndirea tîmplăriilor din PVC
Policlorura de vinil sau prescurtat PVC este un polimer creat din etilena (un produs derivat din
petrol) si clorura (un derivat al sarii). Pentru a putea fi utilizat la scara industriala PVC-ul trebuie
aditivat cu diferite microingrediente, dintre care cele mai importante sunt:

stabilizatori
termici

modificatori
TiO2
de impact

stabilizatori
lubrifianti
UV

Stabilizatori termici.
In lipsa acestor aditivi, datorita temperaturilor mari care apar in timpul procesului de
extrudare, PVC-ul s-ar aprinde facand imposibila prelucrarea. De asemenea, ei contribuie la
pastrarea stabilitatii dimensionale a profilelor si prevenirea unor defecte precum: deformatii ale
cercevelei, modificari de pozitie ale elementelor de deschidere, interstitii mari intre cercevea si
rama etc.
Modificatori de impact.
Au rolul de a transforma PVC-ul dintr-un material casant intr-unul ductil, usor de prelucrat; In
lipsa acestui ingredient profilele ar prezenta fisuri inca din timpul procesului de elaborare.
Stabilizatori ultraviolete.
Razele ultraviolete (UV) sunt o componenta invizibila a radiatiei solare, care cauzeaza
decolorarea maselor plastice, a fibrelor textile, a lemnului etc. Neutralizarea acestor aditivi ar duce
la ingalbenirea profilelor intr-un timp foarte scurt.
Lubrifianti.
Sunt utilizati pentru frecarea dintre PVC si suprafetele metalice, in timpul procesului de
extrudare si pentru a conferi profilului o suprafata neteda.
Dioxid de titan(TiO2).
Dioxid de titan este un component foarte important, utilizat pentru a colora profilul in masa si
pentru a-i conferi luciu. In afara de aspectul estetic, acest ingredient prezinta importanta prin faptul
ca reflecta mare parte din radiatia solara, contribuind la reducerea cantitatii de caldura
inmagazinata in profil. PVC-ul care se utilizeaza la fabricarea profilelor TROCAL nu dauneaza
sanatatii oamenilor si nici mediului inconjurator si este reciclabil 100% (profile ecologice).
Izolatia termica este o tema mult discutata in ultima vreme. De la Conferinta mondiala pentru
clima organizata la Rio de Janeiro in 1992 constatam ca protectia climei si economisirea energiei
constituie marile probleme sociale si politice ale timpurilor noastre.
Se urmareste construirea la cel mai bun pret posibil, folosind materiale adecvate si apoi, o data
cladirea ridicata, sa se asigure necesarul de energie la costurile cele mai scazute.
Pierderea de caldura prin ferestre la o locuinta este de peste 40%, in timp ce suprafata acestora
reprezinta aproximativ 10% (peste 40% prin ferestre, 25% prin pereti, 25% prin acoperis si 9%
prin podea). Geamul corespunde unei mari parti din suprafata golului (70-80%) si trebuie luat in
calcul ca atare cand se analizeaza izolatia termica si fonica.
Situatia ferestrelor in locuintele din romania este mai mult decat alarmanta. In trecut problema
pierderii de caldura prin ferestre nu era considerata o problema serioasa. Multa lume in trecut apela
la diverse solutii de a dubla ferestrele existente cu rame suplimentare de lemn, cornier etc. deoarece
pana in anul 1989 nu au existau alte solutii.
Aparitia tamplariei din PVC cu geam termopan a adus o rezolvare moderna privind izolarea.
In cadrul acestui ansamblu TAMPLARIE PVC + GEAM TERMOPAN, GEAMUL TERMOPAN
reprezinta un element foarte important datorita faptului ca suprafata vitrara ocupa suprafata cea
mai mare care vine in contact cu exteriorul. Se pare ca desii exista geam de calitate pe piata
romaneasca in continuare se foloseste geam care chiar daca este denumit termopan, are
coeficientul de transfer termic k=2,8W/mpK, inregistrandu-se o pierdere de caldura de peste 50%.
Geamurile termoizolatoare au aparut in urma cu peste trei zeci de anii. De atunci tehnologiile
de productie se perfectioneaza continuu.
Cercetatorii de la PILKINGTON, Marea Britanie (cea mai mare firma producatoare de sticla
din lume, inventatoarea tehnologiei "float") au inceput, dupa 1980, o serie de cercetari si studii
privind transferul termic, simbolizat LOW E (Low Emisivity), cu coeficient k=1,4W/mpK. Acest
tip de sticla de inalta performanta are o suprafata acoperita cu o pelicula extrem de subtire de metal
nobil, din procesul de productie, la temperatura de 600°C. Stratul este aproape invizibil, pozitionat
catre interiorul ferestrei pentru a-l proteja de influentele climatice si de eventualele deteriorari
mecanice. Pelicula speciala care acopera acest tip de sticla reduce pierderile de caldura de la 90%,
cat se pierde prin sticla normala, la numai 10%.
În present, în Republica Moldova se petrece o schimbare radical a preferințelor populației, trecerea
de la tîmplăriile de lemn la cele din PVC. Dacă la începutul anilor 2000 un procent mic din locuitori
își permteau sa-și schimbe golurile la locuințe în cele din termopan, atunci în present, aproximativ
90 % au trecut la astfel de tîmplării. Mai puțini care au rămas la tîmplăriile din lemn sunt cei de la
sate. Cauza prinncipală este ca mu au deajuns finanțe ca să-și permită acest lucru.
În orașul chișinău deja aproximativ 90 % din construcții sunt dotate cu tîmplării din
termopan. Au mai rămas un procent mic de construcții rezidențiale ți o mica parte din hale
industrial, care sunt dotate cu goluri din lemn.
În prezent, are loc un process mai intens de înlocuirea a golurilor locuințelor și a halelor
industriae, cauza fiind comoditatea și efectele positive ale tîmplăriilor din PVC. Are loc și un val
de schimbare a golurilor și pentru domeniul construcțiilor administrative. Scolile, hrădinițile,
spitalele sunt principalele obiecte la care se petrece schimbul de goluri, fiiindcă aici sunt copii,
bolnavi, care necesită o grijă mai mare pentru sănătatea și comoditatea acestora.
Există o gamă largă de profile și pachete de sticle pentru orice preferință a clienților, în
dependență de caltate și comoditatea oferită.
Pentru clienții care doresc montarea tîmplăriilor din pvc simple și la un preț accesibil atunci
există profile simple, din 3 sau 4 camere, cu pachete de sticlă simple, din 2 folii, care are rolul
general de a nu permite aerului să circule prin încăperi și care are o izolație termică și fonică medie.
Nu toți clienții sunt modești și mulțumuți cu timplării simple. Sunt mulți clienți care pun
accent mai mult pe confort termic și fonic mai sporit. În afară de asta au preferințe și să aiba un
aspect placut și rezistent. Pentru aceasta exista profile din PVC cu mai multe camera, care întrece
considerabil grosimea și calitatea profilelor simple. Plus la aceasta profilele mai pot fi comandate
și în diferite culori, cum ar fi: nuc, stejar auriu, stejar întunecat etc. Pachetele de sticlă preferate de
acest tip de client sunt compuse diin 3 sticle, cu diferite nuanțe, ce are proprietăți mai mari de
izolare a temperaturii și ai zgomotului.
Pentru bugetari, de obicei e standartă procedura de alegerea a tipului timplăriei. Preferințele
generale sunt următoarele: culoare alba, profil 4 camere, pavchet de sticlă simpla, compusă din 2
folii.
Piața tîmplăriilor din PVC la moment este încărcat, fiindcă se produce o creștere ca
construcțiilor noi. Acest fapt hrănește piața cu o doză mai mare de clienți. În mare măsură, piața
tîmplăriilor din PVC depinde într-o mare măsură de domeniul construcțiilor noi
1.2Analiza și particularitățile tămplăriilor din PVC
Geamul termopan este denumirea populara pentru un sandwich format din doua foi de
sticla lipite perimetal prin intermediul unei baghete de aluminiu si al unor sigilanti de tip
membrana cauciucata. Rezultatul este un geam cu caracteristici de izolare termica deosebita
care pastreaza transparenta necesara spatiilor vitrate. Si acest produs poate fi intalnit sub
diverse calitati care vor influenta in mod evident pretul tamplariei. In primul rand sticla folosita
poate fi trasa sau float. Cea trasa se obtine printr-un proces mai primitiv si are mult mai multe
deficiente de claritate fiind des intalnite deformarile de imagine sau efectul de curcubeu. Sticla
float este mai scumpa insa elimina aceste neajunsuri.

Figura1.1 Geamul termopan


Grosimea baghetei de aluminiu folosita la sigilarea sticlei isi pune si ea amprenta asupra
pretului final. O variant recomandată este alegerea profilului al carei geam sa aiba o bagheta
de 16 mm grosime. Doar in acest caz se obtine un mediu interior suficient de voluminos pentru
a izola bine incaperile de temperaturile de afara. Un element important este si sigilantul folosit
la imbinarea foilor de sticla, unul de calitate este Tyokol, in timp ce cel uzual de tip Hotmelt
este mai ieftin dar cu proprietati mult inferioare.
Figura 1. Coeficientul termic

Grosimea foilor de sticla influenteaza si ea caracteristicile termice dar mai ales cele de
rezistenta la impact ale geamului termopan. Cel mai des folosit este geamul de 4 mm suficient
de rezistent pentru ferestrele uzuale ale unei case. Pentru vitrine, terase sau ochiuri de geam de
peste 2 m2 este indicat folosirea macar geam de 6 mm sau chiar tip duplex.

Figura 1.2 Geam triplex


Rezistenta la efractie poate fi marita si prin intermediul unei folii speciale antiefractie
aplicata pe interiorul foii exterioar de geam inaintea sigilarii. In cazul in care tamplaria este
montata inclinat sau in medii cu risc sporit (gradinite, spitale, institutii publice), sticla folosita
trebuie securizata in prealabil astfel incat in cazul spargerii cioburile rezultate sa nu puna in
pericol viata celor aflati in apropiere. Toate aceste optiuni se vor reflecta in pretul final al
tamplariei in cazul in care situatia o cere.

Figura 1.3 Izolare termică geam 4s


Denumirea de "termopan" include o gama larga de tipuri de profile ce pot fi folosite in
realizarea tamplariei, vor fi expuse expune pe scurt în continuare, cu evidentierea diferentelor
dintre ele, fiecare urmand a fi detaliat in paginile urmatoare. Deci pot fi profile din lemn, din
lemn stratificat, din PVC, din aluminiu cu si fara baterie termica.
Din punct de vedere al izolarii termice, cel mai bun coeficient de izolare il au profilele de
PVC, daotrita faptului ca imbinarile la colturi sunt realizate prin sudare si nu prin strangere si
mai ales datorita ineritei termice specifice maselor plastice.
Din punct de vedere al costurilor, cele mai ieftine sunt lemnul simplu si aluminiul fara
bariera termica, insa slaba rezistenta in timp a primului si coeficientul mic de izolare al celui
de-al doilea le fac solutii nerecomandabile. Dintre celelalte cel mai accesibil este PVC-ul alb,
dealtfel si cel mai utilizat in cazul locuintelor familiare de tipul apartamentelor de bloc.
Din punct de vedere al variatiei coloristice, esteticii si posibilitatilor arhitecturale,
aluminiul este lider detasat, putand fi obtinut intr-o gama nelimitata de culori, cu un luci
specific metalelor, rezistenta deosebita la variatiile de temperatura si posibilitatea obtinerii
celor mai ample deschideri si celor mai diverse forme atipice (trapez, triunghi, arc de cerc,
cerc). Din punct de vedere al rezistentei in timp, profilele de lemn stratificat au o garantie
medie de 10 ani, cele de PVC de 30 de ani, iar cele de aluminiu de cel putin 50 de ani. In
functie de cerintele specifice la care trebuie sa se alinieze tamplaria dumneavoastra precum si
de bugetul disponibil sunteti in masura acum sa alegeti sistemul care va avantajeaza cel mai
bine.

Pentru sute de ani, lemnul a fost solutia de baza in realizarea de tamplarie. Practic, pana
acum 20 de ani expresia tamplarie era echivalenta cu tamplarie din lemn. Progresele
tehnologice ale epocii moderene au permis folosirea unor materiale noi in domeniul tamplariei
create pentru a inlatura deficientele acestuia. Chiar daca in acest moment exista solutii mai
performante din punct de vedere al performantelor si durabilitatilor, lemnul isi pastreaza o cota
importanta din piata de tamplarie, fiind preferatul celor care inclina spre o amenajare cat mai
naturala a casei. Acest avantaj este obtinut prin sacrificarea durabilitatii tamplariei si
necesitatea de lacuiri repetate in decursul perioadei de folosinta.
Profilele din lemn nu rezista prea bine in cazul expunerii directe la razele ultraviolete si
ploaie. In plus, lemnul "lucreaza" in timp ceea ce se traduce prin crapaturi aparute in tocurile
de usi si ferestre.
Datorita slabelor posibilitati de reglare ale feroneriei pentru lemn clasic, nici izolatia
impotriva curentilor de aer nu este deosebit de buna. Aceste neajunsuri sunt in mare parte
inlaturate prin folosirea de profile de lemn stratificat si feronerie perimetrala reglabila pe doua
sau chiar trei dimensiuni. In practica tamplaria din lemn stratificat ne pune in fata unei mari
dileme: profilele cu pret rezonabil sufera foarte probabil de deficiente de calitate, iar cele
corespunzatoare calitativ ajung la preturi exorbitante. Comparativ cu celelelate sisteme de
tamplarie rezistenta in timp ramane "calcaiul lui Ahile" al tamplariei de lemn simplu sau
stratificat.
Din experienta acest tip de profile se potriveste de minune in cazul in care este protejata de
actiunea directa a razelor de soare si a ploii.in cazul in care arhitectura locuintei dumneavoastra
permite aceasta protectie, puteti apela fara nici o ezitare la acest tip de tamplarie.
Un profil de lem stratificat de calitate se recunoaste prin absenta oricarui nod si prin
includerea in structura a unei esente de lemn exotic (Meranti) care va asigura o comportare
optima a profilului in relatia cu factorii de mediu.
Datorita faptului ca acest tip de profil "lucreaza" mult in timp, este recomandata echiparea
cu feronerie reglabila pe 3 directii si cu doua randuri de garnituri perimetrale.
Privind in jur putem realiza ca epoca moderna este una a materialelor plastice si compozite.
Fie ca ne simtim confortabil sau nu, plasticul isi face aparitia in tot mai multe domenii,
inlocuind materialele clasice si asta datorita bunei rezistente in tmimp a caracteristicilor de
baza, prelucrarii usoarea si mai ales costurilor reduse de achizitie. Urmand aceasta tendinta
modernista si ralizarea de ferestre si usi din profile de PVC este o solutie usor acceptata de
piata ce se impune tot mai mult si in Romania. Fata de celelalte sisteme de tamplarie, PVC-ul
asigura cel mai bun coeficient de izolare termica si fonica precum si cea mai buna etanseitate
la apa si vant. Deasemenea, PVC-ul alb are cel mai redus cost de achizitie comparativ cu
celelalte sisteme de tamplarie. In cazul in care in ecuatia achizitiei intervine si culoarea, situatia
se complica putin. Un cost redus se poate obtine si pentru PVC color, daca culoarea se obtine
prin vopsirea cu pistol sub presiune. Rezultatul obtinut este insa putin rezistent in timp, se
zgarie usor si de aceea nu este prea folosit in practica. Exista si varianta obtinerii culorii prin
infoliere cu o folie extraordinar de existenta la actiunea factorilor mecanici si de mediu, in
culori vii sau imitatii de esente de lemn (stejar, stejar auriu, mahon, fag, artar, pin) dar produsul
obtinut are un cost destul de ridicat.
Un indicator important este si cel al numarului de camere al profilelor de PVC. Minimul
acceptat de piata este de 3 camere care este si cel mai des intalnit. Exista si variante cu 4, 5 sau
chiar 6 camere, care datorita camerelor suplimentare asigura o izolare termica sporita in
conditiile unui pret putin mai mare. Numarul de camere este important doar luat in considerare
simultan cu latimea profilelor. O practica imorala dar foarte des intalnita este transformarea
profilelor de 3 camere in 4 sau 5 camere doar prin intermediul unei membrane plastice
suplimentare in interiorul camerei exterioare si/sau celei interioare. Pentru a nu va lasa pacaliti
cereti vanzatorului sa va asigure in scris de coeficientul de izolare termica al tamplariei
comericalizate, singurul indicator in masura sa stabileasca gradul de izolare termica al
profilelor folosite.

Foarte importanata este si grosimea peretilor profilelor de PVC. Pentru obtinerea unui
coeficient rezonabil, aceasta ar trebui sa fie de cel putin 2.8 mm. Pentru ca pretul profilelor
depinde de cantitatea de granule de PVC folosite in realizarea lui este evident ca un profil ieftin
poate fi obtinut in condtitiile unor pereti mai subtiri sau al unor profile mai inguste. Aeste
reduceri de materie prima se vor transfera direct asupra izolarii asigurate de tamplaria
dumneavoastra. Un element important in obtinerea unei tamplarii de PVC durabile si cu o
exploatare usoara este folosirea unei feronerii de calitate si mai ales de obligativitatea armarii
interioare cu otel zincat cu o grosime de minim 1.5 mm. Daca in privinta profilelor rabatul la
calitate nu are implicatii deosebit de grave, o feronerie de proasta calitate va va produce dureri
de cap inutile, lipsa armaturii se va concretiza in curbarea in timp a ramelor si crapaturi in
peretii din jurul tamplariei, iar o armatura nezincata va provoca pete de rugina pe profilele de
tamplarie.
1.3 Cadrul legislative și normative
Standardul menționat propune specificațiile cerințele pentru ferestrele și ușile din profil
PVC cu mai multe camere și accesoriile sale.
Propunerea include cerințele ferestrei și metodele de testare pentru ele.
Prezentul standard include, prin referință datată sau nedatată, dispoziții din alte publicații.
Aceste referințe normative sunt citate la locurile corespunzătoare din text, iar publicațiile sunt
listate în continuare. Pentru referințe datate, modificările ulterioare sau revizuirile oricăreia dintre
aceste publicații se aplică acestui standard indian numai atunci când sunt încorporate în acesta prin
modificare sau revizuire. Pentru referințe nedatate se aplică ultima ediție a publicației (inclusiv
modificările).
Necesitatea funcțională a tîmplăriilor din PVC
Ferestrele PVC trebuie fabricate cu „colțuri sudate Fusion”. Mullion / Transom poate fi sudat prin
fuziune sau îmbinat mecanic cu sigilarea dorită.
Ferestrele / ușile trebuie să corespundă cerințelor de rezistență bazate pe sarcina vântului conform
IS 875-3. Pentru calculul cerințelor de rezistență, consultați anexa nr
Grosimea corespunzătoare a armăturii din oțel trebuie să fie selectată pentru a atinge rezistența
dorită. Armatura trebuie instalată la o distanță de 6 până la 50 mm de fața sudurii. Forța membrului
/ ferestrei care trebuie determinată conform anexei N.
Pentru dimensiunea ferestrei ≤ 1500 mm toleranța este de ± 3,0 mm și dimensiunile peste ≥ 1500
mm toleranța este de ± 5,0 mm atât pe înălțime cât și pe lățime.
Fereastra diagonală trebuie să fie mai mică de 5 mm pentru fereastra până la 1500 mm, peste 1500
mm, diferența diagonală nu trebuie să fie mai mare de 10mm
Suprapunerea minimă a plaselor pe cadru / mulaj ar trebui să fie de 5 mm, suprapunerea mai mare
este de dorit.
Fanta de scurgere / ventilație a apei trebuie să fie prevăzută în caneluri / rame descrise în secțiunea
9
Trebuie să se mențină un gol minim de 3 mm pe față între deschidere și fereastră pentru a permite
extinderea / contracția ferestrelor uPVC
Decalajul dintre fereastră și deschiderea acesteia trebuie să fie umplut cu material elastic și
rezistent pentru a permite extinderea / contracția PVC-ului și performanța pe parcursul anilor.
Masa pe lungimea profilului nu trebuie să fie mai mică de 95% din masa nominală pe
lungime specificată de furnizor.
Armătura din oțel a profilelor trebuie să fie din secțiuni de oțel zincat, care sunt de obicei
adăpostite într-o cameră închisă a profilului uPVC sau dacă pe fața exterioară trebuie să fie etanșate
cu profile / capace / silicoane auxiliare
Secțiunile de oțel trebuie să fie conform IS 1079 / IS 513 și trebuie zincate cu min
Acoperire Zn de 120 de grame pe metru pătrat (gsm) fără rugină vizibilă la 144 ore. Pentru
utilizarea externă a armăturii (ex-cuplări), se recomandă acoperirea cu 275gsm Zn.
Secțiunea de oțel trebuie utilizată în cadru și / sau canelă pentru a îndeplini specificațiile
dorite ale performanței ferestrei.
Grosimea secțiunii de oțel trebuie să se bazeze pe rezistența necesară conform
specificațiilor de încărcare a vântului la fereastră. Pentru grosimea oțelului și calculul rezistenței
secțiunii, consultați Anexa-N
Garniturile trebuie să fie din orice material echivalent care îndeplinește următoarele
proprietăți:

 Duritatea materialului trebuie să fie de 60 ± 10 ° A; (ref ISO 7619)


 Rezistența la ozon: Nu există fisuri vizibile; (ref ISO 1431)
 Set de compresie: nu trebuie să depășească 50%; (ref ISO 815)
 Test de îmbătrânire: proprietățile după îmbătrânire ar trebui să fie (ISO 188)
 Duritate +10 / -5
 Rezistența la tracțiune să nu depășească scăderea peste 25%
 Alungirea să nu depășească scăderea peste 25%
Ventilarea / Gurile de scurgere / fantele sunt create pe rame / Sash / Transom / Mullions
pentru a scurge apa înfundată / umezeala / aerul cald din sistem. Nu-ul. gaurile / sloturile trebuie
să fie în conformitate cu recomandările producătorului de profil. Drenajul tipic este recomandat să
fie fante minime de 5 x 20 mm Găurile / fantele nu trebuie să perforeze camera de armare Găurile
/ sloturile sunt compensate între peretele interior și exterior pentru a preveni curgerea înapoi Găuri
/ fante care urmează să fie create pentru egalizarea ventilației / în caneluri / cadru pentru a preveni
deformarea profilurilor din cauza captării de căldură.
Figura1. Drenajul profilului

Sarcinile sunt distribuite structurii clădirii prin ambalatoare de instalare / blocuri de sprijin
sau panouri.
Pentru situația peretelui cavității, unde unitatea ferestrei este poziționată în zona cavității,
trebuie să se ridice greutatea ferestrei (console) de susținere metalică corespunzătoare.
Ștecherele, ancorele, baghetele de fixare, spumele de instalare nu sunt suficiente pentru a prelua
sarcinile care apar pe planul ferestrei.
Blocurile de susținere ar trebui să fie poziționate aproape de colțul cadrului, la mulți sau
traverse și dependența de tipul de deschidere a ferestrei.
Cu toate acestea, poziționarea blocurilor de sprijin trebuie să fie astfel încât:
Cadrul nu este fixat - între blocurile de susținere
Elementele de cadru verticale sau orizontale (profil) pot fi extinse sau contactate datorită
coeficientului de expansiune a materialului cadrului
Dimensiunea blocurilor de sprijin trebuie să fie în raport cu grosimea cadrului, permițând
o sigilare perfectă a îmbinărilor de instalare.
Materialul blocurilor de susținere trebuie să fie rezistent și să aibă o transmisie termică
scăzută.
“ A ”este distanța
dintre două fixări
vecinepuncte și nu trebuie
să depășească 700mm

„E” este distanța dintre


punctele de fixare pânăla
sfârșitul îmbinarea
profilului și recomandată
între 100 - 150mm

Figura 1. Amplasarea punctelor de fixare

Fereastra supusă testării ar trebui să adopte următoarea secvență de testare. a)


Permeabilitatea aerului
 b) Etanșitate la apă
 c) Rezistența la vânt - măsurarea devierii la presiune P1 (= P3 / 1.5)
 d) Rezistența la vânt - test pulsatoriu la presiunea P2 (= 0,5P1)
 e) Rezistența la vânt - Test de siguranță la presiune P3 (sarcina maximă a vântului
conform IS 875)

Test de permeabilitate a aerului


Trebuie să lase aerul să treacă atunci când este supus presiunilor diferențiale în condiții închise
ale ferestrei. Metoda care trebuie utilizată pentru testarea permeabilității în aer a ferestrelor care
trebuie montate în pereți exteriori și furnizate sub formă de unități complet asamblate și finisate,
conform procedurii de încercare date în Clasificarea Anexa M pentru permeabilitatea în aer

Tabelul 1.1 Test de permeabilitate a aerului


Clasa 0 1 2 3 4
Max. presiunea No 150 300 600 600
de testare Pa test
Permebialitatea NA 50 27 9 3
aerului de
referință la 100
Pa (m3/ h.m2)
1.1 Administrarea proceselor în interiorul atelierului
Dotarea materiala a unui atelier si necesarul de scule pentru echipele de montaj se vor realiza
in functie de capacitatea de productie prevazuta.necesarul de scule si dispozitive difera in
functie de nivelul de utilare al atelierului.
Dotarea materiala. Dotarea materiala pentru productia de tamplarie PVC necesita:
 spatiu de productie;
 utilaje specifice pentru productia de profile PVC;
 scule, dispozitive;  instalatii;  autovehicule.
Spatiul de productie.
Atelierul trebuie sa fie inchis si sa dispuna de incalzire in perioada sezonului rece(minimum
16-180 C.Daca profilele PVC nu pot fi depozitate intr-un spatiu incalzit, se vor introduce in
atelier cu minimum 8 ore inainte de prelucrare deoarece sub temperatura de 160C, materialul
plastic nu se comporta corespunzator.
Se recomanda depozitarea profilelor in spatiu inchis , asezate pe suporturi metalice.Suportii
metalici pe care se depoziteaza profilele au cel putin 4 puncte de sprijin pe o lungime de 6
metri.
Depozitul pentru restul materialelor ,feronerie trebuie sa fie inchis,lipsit de praf si
umiditate.
Spatiul de productie trebuie sa indeplineasca urmatoarele conditii minimale:
Inaltimea minima a atelierului este de mininmum 3 metri.O hala cu inaltimea mai mare de
5 metri pune probleme de incalzire in timpul sezonului rece.Iluminatul corespunzator devine
si el o problema deosebita. Suprafata optima a atelierului:  80-120 m2 pentru o productivitate
de 5-10 elemente tamplarie/8 ore.  200-250 m2 pentru o productivitate de 10-15 elemente
tamplarie/8 ore.  350-400 m2 pentru o productivitate de 20-30 elemnte de tamplarie/8 ore.
BIBLIOGRAFIE
,,Manual tamplarie mase plastice tanaviosoft “ 2009.
,,PVC-compounds, processing and applications” J. Leadbitter, J.A. Day, J.L. Ryan.
https://books.google.md/books?id=FAUFqkVUXRoC&pg=PA4&dq=WINDOWS+PVC+WI
KI&hl=ro&sa=X&ved=0ahUKEwjwl9-
S1r_lAhULjqQKHSnQD5QQ6AEIJzAA#v=onepage&q=WINDOWS%20PVC%20WIKI&f
=false [accesat 10.08.19]
“NOVEL AND TRADITIONAL FILLERS FOR PLASTICS” Geoffrey Pritchard. 1999.
http://www.garant51.ru/instructions/Okna/okna_instr.pdf [accesat 05.10.19]