iața de zi cu zi ar fi greu de imaginat fără cele mai utilizate materiale ale secolului 21: masele plastice.

Dacă privim cu atenție în jurul nostru, este greu de găsit un obiect care nu are legătură, într-un mod
sau altul, cu industria maselor plastice, indiferent dacă este vorba despre periuțe de dinți, lentile foto,
lentile de contact, echipamente medicale sau chiar autoturisme. Aceste elemente reprezintă produsele
unei industrii care se dezvoltă de peste 100 de ani.

Producția maselor plastice, în special procesul de injecție în matrițe, este în continuă dezvoltare în
ultimii 100 de ani, aducând epoca de aur pentru societățile de injecție a maselor plastice din Europa.
Majoritatea unităților de producție operează cu mașini hidraulice de injecție în matrițe, însă acest
status-quo (situație) începe să se schimbe odată cu introducerea unor mașini de injecție în matrițe
complet electrice, precum FANUC Roboshot. Furnizorul japonez de soluții de automatizare
modernizează aceste mașini de 30 de ani, acționându-le cu cele mai fiabile servosisteme de acționare
și comenzi CNC. Acestea au cunoscut o dezvoltare continuă în ultimii 60 de ani, eliminând
dezavantajele specifice mașinilor hidraulice.

Mașinile electrice de injecție în matrițe a maselor plastice încep să introducă noi oportunități în
industria maselor plastice, nu doar datorită repetabilității și preciziei, ci și funcțiilor lor speciale.

Aceste ,,îmbunătățiri tehnologice” vizează cei doi factori-cheie ai profitabilităţii: calitatea produsului și
durata ciclului de producție. Calitatea ridicată și constantă a produselor este evidentă, toți producătorii
de mase plastice trebuie să livreze cumpărătorilor lor materiale de înaltă calitate în vederea asigurării
comenzilor pe termen lung. Pe de altă parte, reducerea duratei ciclului de producție, chiar și cu câteva
milisecunde, și îmbunătățirea productivității vor conduce în mod direct la creșterea profitabilității și a
rentabilității investiției.

Mașina FANUC Roboshot, complet electrică, asigură 3 funcții care influențează în mod direct
acești doi factori esențiali: preinjecția, protecția matriței și un control de mare precizie al dozării.
FOTO 1. Funcția de protecție inteligentă a matriței va opri închiderea matriței înainte de provocarea
unor daune majore
1. Funcția de preinjecție, de exemplu, permite mașinii să înceapă procesul de injectare înainte ca
matrița să fie complet închisă, lăsând astfel aerul să iasă din matriță. Această funcție este deosebit de
avantajoasă pentru produsele care se pot arde în matriță, stabilizând calitatea produsului și reducând
durata ciclului de producție.

2. O altă funcție importantă, care sporește stabilitatea produsului, este funcția încorporată de
protecție inteligentă a matriței. Datorită comenzii CNC îmbunătățite și servomotoarelor de mare
precizie, mașina monitorizează diverse cupluri și oprește procesul de închidere atunci când apare un
parametru neașteptat. Această funcție este utilă atunci când mașina de injecție este prevăzută cu un
instrument de injecție complex, iar o deteriorare minoră a matriței poate provoca daune semnificative
și costisitoare la următorul ciclu de injectare.

Această funcție este atât de sensibilă încât dacă ar fi amplasat un burete între cele două cele părți ale
matriței, mașina s-ar opri imediat după detecția acestui parametru neașteptat.

3. În final, controlul precis al dozării oferă o soluție pentru îmbunătățirea calității produsului
prevenind urmele de îmbinare, suprapunerile și arsurile, și menținând volumul injecției cu o abatere
minimă, mulțumită deplasărilor speciale ale sistemului de injecție.

Aceste trei funcții reprezintă cele mai utile funcții ale mașinii complet electrice de injecț