CAPITOLUL 2.

2. Metode de organizare a procesului de producţie.

2.1.Metoda MRP1(Material Requirements Planning)

Primele soluţii informatice de planificare a resurselor organizaţiei (întreprinderii) au apărut la

mijlocul anilor ’60, atunci când a fost dezvoltata tehnica MRP, ca metodă de planificare orientată
pe reducerea stocurilor de materii prime, materiale si produse finite.

Pe baza acestei tehnici de management au fost proiectate sistemele informatice de tip MRP
(Material Requirements Planning), care operau folosind următorii parametri:

- necesarul de fabricat, bazat pe comenzile de la clienţi;

- fisele tehnologice;

- situaţia stocurilor pentru fiecare articol;

- durata medie a unei aprovizionări.

Sarcinile principale ale sistemei MRP sint:

 garantarea asigurarii cu materiale si componente in orice moment,

 mentinerea unui nivel mic al stocurilor de materiale,de produse in curs de executie,de

produse finite.

 planificarea operatiilor de productie,graficelor de livrare,operatiilor de aprovizionare.

Sistema MRP livrează mai rapid acele materiale,care la momentul respectiv sînt necesare în
primul rînd,si retine intrţrile anticipate de materiale,astfel asigurind o intrare concomitentă a
tuturor materialelor,din care se va constitui produsul final. Aceasta permite evitarea situatiilor,in
care din cauza lipsei unui anumit component se intrerupe intreg procesul de productie.Scopul
principal al sistemei date este sa formeze, sa controleze si cind este necesar sa modifice termenul
de executare a comenzii, in asa mod incit toate materialele,necesare producţiei,să fie livrate
concomitent. Principalele avantaje ale acestei metode sînt:

 Garantarea asiguraăii cu materiale si reducerea reţinerilor în livrarea lor.

 Reducerea rebuturilor,apărute în procesul de producţie din cauza detaliilor
necorespunzătoare.
 Asigurarea consecutivităţii proceselor de producţie,ceea ce conduce la eficientizarea
monitorizării operaţiilor.

11
 Dar totodată aceasta metoda include şi multe neajunsuri,precum:

 Cerinţe ridicate faţă de programele informatice,pe care se bazează gestiunea acestei

sisteme.
 Posibilităti limitate în ceea ce priveste livrarea produselor în loturi mici si

cu o periodicitate ridicată,care decurge din tendinţa cererii de a se individualiza.

 Nu este sensibilă la modificările pe termen scurt a cererii.

În aşa mod,funcţionalitatea metodei respective se regăseşte la întreprinderile cu producţie în

masă,de serie mare,în care ciclurile de producţie sînt relativ lungi.

2.2. Metoda MRP 2.

Întilnit sub denumirea de “managementul resurselor de producţie” sau “manage- mentul

distribuţiei resurselor de producţie”,MRP 2 a realizat un impact deosebit asupra intregului sistem
de producţie prin posibilităţile de extindere oferite de perfecţionarea continuă a performanţelor
tehnicii automate de calcul.

Astfel la începutul anilor ’80, pe baza sistemelor MRP1 au apărut sistemele MRP2
(Manufacturer Resource Planning), care vizau, pe lîngă planificarea necesarului de
materiale(MRP) :

 planificarea vânzărilor.productiei,aprovizionarilor;

 planificarea necesarului de capacităţi de producţie;

 furnizarea unor situaţii informaţionale de natură economico-financiară (bugete, prognoza

etc.).

Des.Elementele sistemului MRP2.

12
 Cu toate ca sistema MRP 2 include în sine sistema MRP 1,prima are unele avantajele
suplimentare:o mai buna satisfacere a cererii consumatorilor pe baza reducerii ciclului de
producţie,reducerea stocurilor,o mai bună organizare a livrărilor.

13