Bazele aşchierii şi generării

suprafeţelor
Fenomene termice

bags
Prof.dr.ing.Dănuţ Julean 1
 Bilanţul energetic al procesului de
aşchiere
•E1 - energia necesară separării celor două Aşchie
noi suprafeţe, suprafaţa aşchiată S1 şi E5

suprafaţa aşchiei S2; Sculă

•E2 - energia necesară realizării
deformaţiei plastice din zona de forfecare; E3

•E3 - energia necesară învingerii frecării E2

dintre aşchie şi faţa de degajare a sculei,
de-a lungul lungimii de contact lc ;
•E4 - energia necesară învingerii frecării E4

dintre sculă şi suprafaţa aşchiată pe

lungimea de contact lf ; E1 Semifabricat

•E5 - energia necesară asigurării deplasării

aşchiei detaşate (energia cinetică a
5
aşchiei).
Etot   Ei
•Ecuaţia de bilanţ energetic este: i 1
bags
Prof.dr.ing.Dănuţ Julean 2
 Surse de căldura în aşchierea
ortogonală
Căldura provenita din deformare:
FP  v  cosΦ  η  γ   cosγ
QD  Ff  v f QD 
cosη  γ   cosΦ  γ 

Căldura provenita din frecarea pe faţa de degajare:

FP  v  sinη
QFD  F  v QFD 
kl  cosη  γ 
Căldura provenita din frecarea pe faţa de aşezare:
QFA  C  rn   v 1  FP
bags
Prof.dr.ing.Dănuţ Julean 3
 Frecarea, sursă de căldură în
procesul de aşchiere
N N Aşchie

F F
vc
Ari F 

lc2
F
N N
Aa Aa   Scula

lc1
Ar <Aa Ar = Aa
Ar = Ari
m = ct. f = ct.
a) b) v
Semifabricat
F F  Ar  τf
μ
N
bags
Prof.dr.ing.Dănuţ Julean 4
 Repartizarea căldurii în aşchie,
sculă, semifabricat şi mediu
QS  QFD , S  QFA , S

QA  QD, A  QFD , A

QSF  QD, SF  QFA , SF QFD,S

QD,A
QD  QFD  QFA QA  QS  QSF QFA,S

Qtot Qtot
QD,SF
QFA,SFS

bags
Prof.dr.ing.Dănuţ Julean 5
 Repartizarea căldurii în aşchie,
sculă, semifabricat şi mediu
Q'''FD,S,M

Q'''D,A,M

QFD,S Q'FD,S

Q'D,A Q'D,A
QFA,S
QFA,SS
Q"FD,S,SF
Q"D,A,S Q"D,A
Q'D,SF Q'D,SF
QFA,SF
Q"D,SF,S QFA,SF
Q"D,SF,S

Modificarea repartizării căldurii în procesul Modificarea repartizării căldurii în

de aşchiere, în cazul QD,A > QFD,A, procesul de aşchiere în cazul utilizării
respectiv QD,SF > QFA,SF unui mediu de aşchiere
bags
Prof.dr.ing.Dănuţ Julean 6
 Distribuţia temperaturilor în
rădăcina de aşchie

Aşchia
Temperatura

Scula

Semifabricat

bags
Prof.dr.ing.Dănuţ Julean 7
 Diagrame privind influența grosimii așchiei,
respectiv a vitezei de așchiere asupra distribuției
căldurii în așchiere
1 1

Raportul Q/Qtot
Raportul Q/Qtot

QFA/Qtot 0.5 QS/Qtot

0.5
QFD/Qtot QSF/Qtot
QD/Qtot QA/Qtot
0
0
0 1 0 0,5 1
Grosimea aşchiei nedetaşate [mm] Grosimea aşchiei nedetaşate [mm]

1 1

Raportul Q/Qtot
Raportul Q/Qtot

QS/Qtot
QFA/Qtot 0.5
0.5 QSF/Qtot
QFD/Qtot
QA/Qtot
QD/Qtot
0
0

bags
0 250 500 0 250 500
Viteza de aşchiere [m/min]
Viteza de aşchiere v [m/min]

Prof.dr.ing.Dănuţ Julean 8
 Influenţa materialului
semifabricatului
Material Tipul Temperatura Distribuţia căldurii %
aşchiei medie de
aşchiere Aşchie Piesă Sculă

Oţel lungă şi 450ºC 75 25 ~1.5

continuă

Fontă scurtă, de 350ºC 49 49 ~1.5

forfecare
Aliaj de continuă 150ºC 25 75 ~1.5
Al
bags
Prof.dr.ing.Dănuţ Julean 9
 Influenţa procedeului de prelucrare
Procedeu Qa % Qsf % Qsc %
strunjire 75 20 4…5

găurire 28…30 50 18…20

bags
Prof.dr.ing.Dănuţ Julean 10
 Modele analitice de calcul a
temperaturii de aşchiere
• Loewen & Shaw
(1954): prognozează
temperatura medie a
interfeţei scula –aşchie θs θF
ca suma dintre R1q1
temperatura planului de R2q2
forfecare la care se
adaugă creşterea de
temperatura produsa de (1-R1)q1
frecarea aşchiei pe fata (1-R2)q2
de degajare:
T  S  F θ0
bags
Prof.dr.ing.Dănuţ Julean 11
 Temperatura planului de
forfecare
a  

( 1  R1 )  q 1


s  0.754 2 sin  



 0
k1  L1
θ0= temperatura semifabricatului
a = grosimea aşchiei nedetaşate,
k1= conductivitatea termica a materialului semifabricatului
L1=v f a/4K1 o funcţie de viteza, deformare specifica f,
grosimea aşchiei si difuzivitatea K1materialului
semifabricatului
q1= fluxul termic generat pe unitatea de suprafaţa in unitatea
de timp de catre planul de forfecare
1-R1= proporţia din flux termic preluata de semifabricat
bags
Prof.dr.ing.Dănuţ Julean 12
 Creşterea temperaturii datorita
frecării
0,377R 2  q2   lc
F 
k 2  L2

lc= lungimea de contact,

k2 = conductivitatea termica a aşchiei
L2= o funcţie de difuzivitate, viteza de curgere a
aşchiei si lungimea de contact
q2= fluxul termic generat de interfaţa schie scula pe
unitatea de suprafaţa in unitatea de timp
R2= proporţia de flux ce pătrunde in aşchie
Sursa: Shaw –Metal Cutting Principles
bags
Prof.dr.ing.Dănuţ Julean 13
 Lichide de aşchiere

bags
Prof.dr.ing.Dănuţ Julean 14
 Efectele lichidelor de aşchiere

bags
Prof.dr.ing.Dănuţ Julean 15
 Detalierea acţiunilor
Răcirea este eficace când lichidul de aşchiere
este capabil sa absoarbă şi să transporte
căldura datorita unei călduri specifice mari,
a unei călduri latente de vaporizare mari şi a
unei conductivităţi termice înalte.

bags
Prof.dr.ing.Dănuţ Julean 16
 Proprietăţile termice ale lichidelor de
aşchiere
Lichid Căldura Căldura Conductivitatea
specifică specifică de termică
kJ/kgºK vaporizare w/mºK
kJ/kg
Apa 4.186 2.256 62.8

Emulsie de așchiere 10% 3.976

Emulsie de așchiere 25% 3.641 0.431 33.5
Ulei mineral 2.511…3.760 12.5…21
Ulei organic 1.255…2.511 0.160…0.355 14.2…21
răcire

CO2 0.837 0.156 1.42

N2 1.046 0.199 2.55
O2

Aer
0.920

1.004
0.213

0.213
2.46

2.55
bags
Prof.dr.ing.Dănuţ Julean 17
 Detalierea acțiunilor
• Lubrifierea este eficace când se formează filmul
de fluid între suprafețe. In așchiere acest lucru
nu poate fi realizat din cauza apăsărilor specifice
foarte mari care împiedică penetrarea fluidului lubrifiant
lubrifiant
printre microneregularităţilor suprafețelor aflate
în frecare . De obicei se realizează o lubrifiere la
limită;
• Separarea completă a suprafețelor nu este
posibilă. Aditivii, de tipul celor pentru înaltă aditivi EP
presiune, folosesc temperaturile înalte și
presiunea mare pentru a realiza reacții chimice metal
cu suprafețele metalice între microneregularităţi.
bags
 Coeficienţi de frecare
Mediu de așchiere Coef. de frecare
Capacitate de ungere

Aer 0.39

Apa 0.16

Emulsie 1…10% 0.12

Ulei mineral 0.10

Ulei mineral + 2% MoS2 0.05…0.08

bags
Prof.dr.ing.Dănuţ Julean 19
 Inhibitorii de coroziune
• Molecule lungi încărcate
electric negativ sunt atrase
de suprafaţa metalica
pentru formarea unui strat
subţire care să prevină
procesele electrochimice
de coroziune
• Pasivizarea prin folosirea
nitriţilor pentru asigurarea
formării unui film de
pasivizare este din ce in ce
mai rar utilizata
bags
Prof.dr.ing.Dănuţ Julean 20
 Proprietăţile unui lichid de aşchiere:
• Capacitate de răcire
• Capacitate de lubrifiere
• Capacitate de spălare
• Rezistență la presiune
• Rezistență la îmbătrânire
• Stabilitate biologică
• Protecție anticorosivă
• Capacitate de emulsionare
• Antispumare
• Compatibilitate cu pielea
Prof.dr.ing.Dănuţ Julean
• Capacitate de umectare
• Pct. ridicat de inflamabilitate
• Transparență
• Filtrabilitate
• Compatibilitate cu cauciucul,
etanșările, vopselele, chiturile, etc.
• Lipsa mirosului (inodore)
• Îndepărtarea și eliminare ușoară
• Prietenoase pentru mediu
bags
21
 Tipuri de medii de așchiere
• Aplicate manual: • Aplicații:
– Vaseline sau paste – Alezare
– Lichide aplicate prin – Filetare
presarea recipientelor – găurire, etc
elastice
– Spray-uri cu aerosoli
– Paste cu grafit

bags
Prof.dr.ing.Dănuţ Julean 22
Medii aplicate prin spălarea zonei de
aşchiere
• Necesită un sistem de recirculare:
• Lichide neconcentrate ( nu necesită diluare )
conţin o cantitate mare de uleiuri minerale si
aditivi de extrema presiune (EP)
– Asigură o excelentă lubrifiere
– Asigură o răcire satisfăcătoare
– Nu sunt potrivite pentru viteze mari de aşchiere
– Au costuri mari şi riscuri pentru sănătate
bags
Prof.dr.ing.Dănuţ Julean 23
 Emulsii de uleiuri minerale
• Lichide frecvent utilizate, cu aspect lăptos obţinut
prin emulsionarea uleiurilor minerale solubile în apă
• Conţin 40-80% ulei mineral şi agenţi emulsianţi+
inhibitori de coroziune +substanţebiocide
• Asigură o foarte uşoară lubrifiere dar nu asigură
protecţie împotriva depunerilor pe tăiş
• Pot conţine şi aditivi sau aditivi EP
• Au viscozitate mică
bags
Prof.dr.ing.Dănuţ Julean 24
 Lichide semisintetice (micro-
emulsii)
• Conţinut redus de ulei
• Proporţie crescută de emulsianţifaţă de ulei
• Particule de ulei foarte mici
• Translucide sau chiar transparente
• Potrivite pentru rectificare
• Necesită inhibitori de coroziune, agenţi bactericizi,
aditivi EP ca şi celelalte lichide de aşchiere
bags
Prof.dr.ing.Dănuţ Julean 25
 Lichide de aşchiere sintetice
• Nu conţin ulei mineral
• Conţin:inhibitori de coroziune,agenţi biocizi,aditivi
sintetici de lubrifiere, agenţi de spălare
• Soluţii transparente
• Au viscozitate foarte mică
• Pot reduce filmele uleioase protectoare pe suprafeţele m-u
deci necesită atenţie la lubrifierea ghidajelor, etc.
• Pot afecta unele vopsele
• Sunt folosite mai ales la rectificare bags
Prof.dr.ing.Dănuţ Julean 26
 Structura schematica a lichidelor
de aşchiere

Emulsie

Source: Leiseder,
“Metal working Fluids” bags
Prof.dr.ing.Dănuţ Julean 27
 Structura schematica a lichidelor
de aşchiere

Lichid semisintetic Lichid sintetic

Source: Leiseder,
“Metal working Fluids”
bags
Prof.dr.ing.Dănuţ Julean 28
 Aspecte ecologice
• Lichidele de aşchiere sunt deşeuri a căror depozitare şi/sau
eliminare trebuie să respecte norme şi proceduri specifice
• Eliminarea apei recuperate din lichide este şi ea
reglementată
• Incinerarea deşeurilor separate din lichide trebuie făcută cu
protejarea aerului
• Eliminarea şi anihilarea lichidelor costă
• Aceste costuri precum şi pericolul ecologic conduc la
aşchierea uscată (dry machining)
bags
Prof.dr.ing.Dănuţ Julean 29