Materiale PDF

5/13/2014
P.S.A.
Technical University of Cluj-Napoca
Materiale
1. Materiale pentru
partea activ a sculei
(ti)
2. Materiale
semifabricate
Materiale
Prof.dr.ing. Marian Borzan
P.S.A.
1. Materiale pentru partea activ a sculei (ti)

Cunoaterea proprietilor de baz i a performanelor materialului din care este
alctuit partea activ a sculei este deosebit de important pentru alegerea
corect a caracteristicilor de prelucrare, pentru orice aplicaie de achiere.
Adoptarea celui mai potrivit material (clas) pentru partea activ a sculei, precum
i a unei geometrii adecvate pentru aceasta, n concordan cu materialul
semifabricatului ce urmeaz a fi prelucrat, sunt factori importani pentru realizarea
unui proces optim de achiere, fr probleme i cu o productivitate
corespunztoare.
Ali parametri care trebuiesc avui n vedere sunt legai de:
tipul i forma piesei, condiiile de prelucrare i de nivelul de calitate a
suprafeei;
regimul de achiere utilizat (adncimea de achiere, viteza, avansul).
Materiale
5/13/2014
P.S.A.
Materialele folosite la executarea prii achietoare a sculelor au diferite combinaii ale

proprietilor (duritate, tenacitate, rezisten la uzur, etc.) i sunt mprite n clase, cu
proprieti specifice. n general, un material utilizat pentru partea activ a sculei
achietoare, ar trebui s satisfac urmtoarele condiii principale:
s aib o duritate superioar duritii materialului prelucrat, pentru a rezista la uzura
flancului i la deformare;
s posede rezisten la uzur la temperaturi nalte (termostabilitate);
s-i menin timp ndelungat rezistena la uzur, att la rece, ct i la cald;
s fie asigurat o rezisten mecanic suficient a tiului, pentru a suporta
eforturile rezultate din timpul procesului de achiere (s fie tenace pentru a rezista la
rupere);
s nu fie reactiv cu materialul piesei de prelucrat;
s fie chimic stabil, pentru a rezista la oxidare i difuziune;
s prezinte tendin redus la difuziune i la aderare fa de materialul supus
prelucrrii;
s aib o bun clibilitate i o prelucrabilitate prin achiere ridicat;
s posede o conductibilitate termic suficient pentru asigurarea evacurii rapide a
cldurii degajate n procesul de achiere;
s fie rezistent la schimbrile termice brute;
s fie economice, cu un raport pre/calitate bun, etc.
Materiale
P.S.A.
Studiile de optimizare au reliefat faptul c durabilitatea tiului sculei, vitezele de avans

i de achiere, sunt ntr-o strns relaie de interdepende. n consecin, dac se
modific unul din aceti parametri, vor fi afectai i ceilali doi parametri, astfel nct
trebuie s existe un compromis pentru a obine performane optime pentru o anumit
scul achietoare.
Intredependena dintre durabilitatea sculei,

viteza de avans i viteza de achiere
Materiale
5/13/2014
P.S.A.
De preferin, o scul achietoare ideal ar trebui s aib performane superioare n

cinci domenii distincte, care pot reprezenta calitile acesteia
Proprietile comparative pentru materialul prii active a sculei
Materiale
P.S.A.
n ordinea crescnd a rezistenei la uzur, principalele materiale din care se poate

executa partea achietoare a sculelor pentru prelucrarea metalelor sunt:
a. oelurile carbon de scule;
b. oelurile aliate de scule;
c. oelurile rapide;
d. aliajele dure, amestecurile de carburi metalice (acoperite sau
neacoperite);
e. materiale mineralo-ceramice;
f. materiale abrazive;
g. materiale extradure.
Obs. Aliajele dure, amestecurile de carburi metalice (acoperite sau neacoperite),
materialele ceramice i cele extradure sunt cele mai utilizate materiale din
componena tiurilor pentru sculele achietoare.
Materiale
5/13/2014
P.S.A.
Simboluri specifice pentru denumirea materialelor utilizate n procesul de achiere

Simbol
HW
HT
HC
CA
CM
CN
CC
DP
BN
Descriere
Aliaje dure (Hard metals)
Aliaje dure fr strat de acoperire, care conin, n principal, carbur de wolfram (WC)
Aliaje dure neacoperite, numite i metaloceramice, care conin, n principal, carburi de
titan (TiC), nitruri de titan (TiN) sau ambele
Aliaje dure similare celor de mai sus, dar care sunt acoperite cu diverse straturi
Ceramice (Ceramics)
Oxizi ceramici care conin oxid de aluminiu n primul rnd (Al2O3).
Ceramice mixte care conin, n principal, oxid de aluminiu (Al2O3), dar conin i alte
componente
Ceramice care conin, n principal, nitrur de siliciu (Si3N4)
Ceramice de tipul celor de mai sus, dar care sunt acoperite
Materiale extradure (Super hard cutting materials)
Diamant policristalin
Nitrur cubic de bor
Materiale
P.S.A.
Carburile acoperite (Coated cemented carbide)

Reprezint n prezent 80-90% din totalul plcuelor achietoare. Succesul
acestora ca material pentru partea activ a sculei se datoreaz combinaiei unice
de rezisten la uzur i tenacitate, precum i capacitii acestora de a fi modelate
n forme complexe.
Carburile acoperite combin carbura cu unul sau mai multe straturi de acoperire.
mpreun, acestea formeaz o clas personalizat pentru o serie de aplicaii
specifice.
Clasele de carburi acoperite constitue o prim alegere pentru o mare varietate de
scule i aplicaii
Exist dou tipuri de acoperiri:
1. Acoperirea CVD
2. Acoperirea PVD
Materiale
5/13/2014
P.S.A.
1. Acoperirea CVD (Chemical Vapour Desposition)

Este generat de reacii chimice la temperaturi de 700-1050C.
Au rezisten la uzur mare i o aderen excelent la carburi.
Primele carburi acoperite CVD aveau un singur strat de
acoperire format din carbur de titan (TiC), ulterior fiind
introduse i acoperile cu oxizi de Al (Al2O3) i nitrur de titan
(TiN).
Acoperirile moderne se realizeaz cu carbonitrur de titan: MTTi (C, N) sau MT-TiCN (numite i MT-CVD), fiind dezvoltate
pentru a mbunti proprietile clasei, prin capacitatea lor de
a pstra intact interfaa cu materialul carburii de baz.
Acoperiri moderne CVD combin MT-TiCN), Al2O3 i TiN.
Proprietile de acoperire au fost mbuntite permanent
pentru proprietile de aderen, rezisten la uzur i, prin
optimizri microstructurale i post-tratamente
Materiale
P.S.A.
MT-Ti (C, N) - duritatea acesteia ofer rezisten la uzura abraziv, rezultnd o uzur
redus a flancului.
CVD-Al2O3 - chimic inert, cu conductivitate termic sczut, ceea ce-l face rezistent
la uzura de tip crater. De asemenea, acioneaz ca o barier termic pentru a
mbunti rezistena la deformare plastic.
CVD-TiN - mbuntete rezistena la uzur.
Post-tratamente - mbuntesc tenacitatea tiului la prelucrarea suprafeelor cu
ntreruperi i reduc tendinele de formare de pete pe suprafeele prelucrate
Aplicaii
Clasele cu acoperire CVD sunt prima alegere ntr-o gam larg de aplicaii n
cazul n care rezistena la uzur este important.
Astfel de cerine sunt solicitate, n general, la strunjirea i gurirea pieselor din
oel, cu rezisten la uzura de tip crater oferit de acoperirile groase CVD;
strunjirea general a oelurilor inoxidabile i pentru frezare a clasele de materiale
ISO P, ISO M, ISO K.
Pentru gurire, clasele CVD sunt, de obicei, folosite pentru plcuele periferice
Materiale
5/13/2014
P.S.A.
2. Acoperirea PVD (Physical Vapour Deposition)

Acoperirile PVD prin depuneri fizice din vapori se formeaz
la temperaturi relativ sczute (400-600C). Procesul implic
evaporarea unui metal care reacioneaz cu azotul pentru a
forma un strat de nitrur dur pe suprafaa sculei.
Acoperirile PVD adaug rezisten la uzur datorit duritii
lor. De asemenea, rezistena acestora la copresiune adaug
tenacitate i rezisten la fisurare marginii tiului.
Acoperirile moderne sunt constituite din combinaii ale
componentelor n straturi ordonate i/sau acoperiri lamelare.
Acoperirile lamelare au straturi subiri numeroase, n
intervalul nanometrilor, care fac mai dificil acoperirea.
Materiale
P.S.A.
Principalele acoperiri PVD constitutive:

PVD-TiN - nitrur de titan (a fost prima acoperire PVD). Acesta dispune de toate
proprietile i are o culoare aurie.
PVD-Ti (C, N) - Carbonitrura de titan este mai dur dect nitrura de Ti (TiN) i
adaug rezisten la uzura flancului.
PVD-(Ti, Al) N - nitrura de titan, aluminiu are duritate mare, n asociere cu
rezistena la oxidare, care mbuntete rezistena la uzur general.
Oxid PVD - este utilizat pentru ineria chimic i rezisten sporit la uzura de tip
crater.
Aplicaii
Clasele cu acoperire PVD sunt recomandate pentru tiuri dure, dar ascuite,
precum i la prelucrarea materialelor cu tendin de a forma pete pe suprafee.
Includ burghie, freze deget i o majoritate de clase pentru canelare, filetare i
frezare.
Aceste acoperiri sunt, de asemenea, utilizate pe scar larg pentru aplicaii de
finisare i ca plcue centrale la gurire.
Materiale
5/13/2014
P.S.A.
Carburile metalice
Carbura metalic este un material metalurgic pulverulent, fiind un compozit format
din particule de carbur de wolfram (WC) i un liant metalic bogat n cobalt (Co).
Carburile metalice utilizate n procesele de achiere conin mai mult de 80% faz
dur de WC, suplimentar, putnd fi realizate prin sinterizare i carbonitruri cubice.
Corpul carburii metalice este format, prin presare din pulbere sau prin tehnici de
injecie, ntr-un anumit form, care este apoi sinterizat la densitatea maxim.
Granulaia carburii de wolfram este un parametru important de reglare a raportului
duritate/tenacitate pentru o clas de carbur metalic (la un coninut dat de faz
liant, granulaie fin nseamn duritate mai mare).
Cantitatea i compoziia liantului de cobalt determin duritatea i rezistena la
deformare plastic. La dimensiuni egale de granule de WC, o cantitate mai mare de
liant va conduce la creterea duritii, materialul fiind predispus la uzur prin
deformare plastic. Un coninut sczut de liant poate conduce la un material casant
De asemenea, carbonitrurile cubice, menionate ca -faz, sunt, n general,
adugate pentru a crete duritatea la cald i pentru a forma gradieni.
Gradienii sunt folosii pentru a combina mbuntirea rezistenei la deformare
plastic cu duritate tiului. Carbonitrurile cubice concentrate n ti mbuntesc
duritatea la cald, iar un liant bogat n structura carburii inhib fisurile i ciobirile.
Materiale
Aplicaii
P.S.A.
Mrimea granulaiei WC medie spre grosier

Granulaia medie spre grosier a carburii de wolfram ofer
carburilor metalice o combinaie superioar de duritate la cald
i tenacitate mare. Acestea sunt utilizate n combinaie cu
acoperirile CVD sau PVD, pentru toate clasele.
Mrimea granulaiei WC fin spre submicronic
Granulaiile fine sau submicronice ale WC sunt folosite pentru
tiurile ascuite cu un strat de acoperire PVD (pentru a
mbunti suplimentar puterea tiului). Acestea beneficiaz,
de asemenea, de o rezisten superioar la sarcini termice i
mecanice ciclice. Aplicaiile tipice sunt burghiele i frezele
deget din carbur solid, plcuele pentru retezare i
canelare, clasele pentru finisare
Carburi metalice cu gradieni
Proprietatea benefic dubl a gradienilor este aplicarea cu
succes n combinaie cu acoperirile CVD n mai multe clase
(ca prim alegere) pentru strunjire, canelare i retezare n oel
i oel inoxidabil
Materiale
5/13/2014
P.S.A.
Carburi metalice neacoperite - HW

(Uncoated cemented carbide)
Clasele de carburi metalice neacoperite reprezint o proporie foarte mic din totalul
sortimentelor de plcue.
Aceste clase sunt din carbur de wolfram WC/Co sau au un volum mare de
carbonitrur cubic.
Aplicaii
Aplicaiile tipice sunt reprezentate de prelucrarea materialelor din clasa HRSA
(superaliaje rezistente la cldur), a aliajelor de titan, precum i de strunjirea
materialelor clite, cu vitez redus.
Rata de uzur a carburilor metalice neacoperite este rapid, dar controlat, cu o
aciune de auto-ascuire.
Materiale
P.S.A.
Metaloceramice - CT
(cermet)
Un compus metaloceramic este o carbur metaloceramic cu particule dure de titan.
Numele de metaloceramic (cermet) combin cuvintele "metalic i "ceramic". Iniial,
carburile metaloceramice au fost compozite de carbur de titan (TiC) i nichel.
Materialele metaloceramice moderne conin nichel liber i au o structur pe baz de
particule de carbonitrur de titan Ti(C,N), faz secundar de (Ti,Nb,W)(C,N) i un liant
de wolfram mbogit cu cobalt.
Carbonitrura de titan Ti(C,N) confer rezisten la uzur, faza secundar dur de
(Ti,Nb,W)(C,N) crete rezistena la deformare plastic, iar cantitatea de cobalt
adugat, controleaz tenacitatea.
n comparaie cu carburile metalice, compui metaloceramici mbuntesc
rezistena la uzur i reduc tendina de a forma pete pe suprafaa prelucrat. Pe de
alt parte, ele au rezistenele la compresiune i la oc termic mai mici.
Metaloceramice poate fi, de asemenea, acoperite PVD pentru a mbunti
rezistena la uzur.
Materiale
5/13/2014
P.S.A.
Aplicaii
Clasele mineraloceramice sunt utilizate n aplicaii la care exist
pericolul de apariie a depunerilor pe ti.
Fenomenul de auto-ascuire menine forele de tiere sczute chiar
i dup perioade lungi de achiere. n operaile de finisare, acest lucru permite o
durabilitate mai ridicat a sculei, menine toleranele ntr-un cmp restrns,
rezultnd suprafee lucioase la prelucrare.
Aplicaii tipice sunt finisarea oelurilor inoxidabile, fontelor turnate cu grafit nodular,
otelurilor cu coninut redus de carbon i oelurilor feritice. De asemenea,
metaloceramicele pot fi utilizate i pentru localizarea defectelor n toate materialele
feroase.
Recomandri (sugestii):
Utilizarea unor viteze de avans i adncimi de achiere reduse.
Schimbarea tiului activ atunci cnd uzura flancului atinge limita de 0,3 mm.
Evitarea fisurilor mecanice i termice prin prelucrarea fr lichid de rcire.
Materiale
P.S.A.
Clase:
GC1525 Clas de carbur mineraloceramic, dur, acoperit, pentru achierea
suprafeelor cu ntreruperi, strunjire.
CT5015 Clas de carbur mineraloceramic rezistent la uzur, pentru achierea
suprafeelor continue, strunjire.
CT530 Clas utilizat la frezare, pentru obinerea de suprafee lucioase.
CT525 Clas utilizat la retezare i canelare, pentru operaii de finisare.
Materiale
5/13/2014
P.S.A.
Ceramice
Toate sculele avnd partea activ din materiale ceramice
au o rezisten excelent la uzur, la viteze de achiere mari.
Tipuri:
Oxizii ceramici se bazeaz pe oxidul de aluminiu (Al2O3), cu adaos de oxid de zirconiu
(ZrO2) pentru inhibarea fisurii. Acest lucru genereaz un material care este foarte stabil
chimic, dar care nu are rezisten la oc termic.
(1) Ceramicele mixte sunt constituite din particule consolidate
prin adugarea de carburi cubice sau carbonitruri (TiC, Ti(C, N)).
Acest lucru mbuntete duritatea i conductivitatea termic.
2) Ceramicele armate cu inserii utilizeaz carbura de siliciu
whiskers (SiCw) pentru a crete substanial duritatea i pentru
a permite utilizarea lichidului de rcire.
Ceramicele armate Whisker sunt ideale pentru prelucrarea
aliajelor pe baz de nichel.
Materiale
P.S.A.
(3) Ceramicele pe baz de nitrura de siliciu (Si3N4)

reprezint un alt grup de materiale ceramice.
Cristale alungite ale acestora formeaz un material de
autoarmare, cu duritate mare.
Clasele de nitrur de siliciu sunt utilizate cu succes la prelucrarea fontelor cenuii, dar o
lips de stabilitate chimic limiteaz utilizarea acestora la prelucrarea altor materiale.
Clasele de ceramice Sialon (SIALON) combin rezistena unei reele de nitrur de
siliciu autoarmat cu stabilitatea chimic sporit. Clasele SIALON sunt ideale pentru
prelucrarea aliajelor rezistente la cldur (HRSA).
Aplicaii
Clasele ceramice pot fi utilizate ntr-o gam larg de aplicaii i materiale, de cele mai
multe ori n operaii de strunjire cu viteze mari de achiere, dar i la canelare i frezare.
Proprietile specifice ale fiecrei clase ceramice permite obinerea de productiviti
ridicate, atunci cnd sunt utilizate corect. Prin urmare, cunoaterea modului de utilizare
corect a claselor ceramice este foarte important pentru realizarea n condiii optime a
procesului de achiere.
Limitrile generale ale claselor de materiale ceramice sunt impuse de rezistena la
ocuri termice i tenacitate.
Materiale
10
5/13/2014
P.S.A.
CC620 Oxid ceramic pentru finisarea cu viteze mari de achiere a fontelor cenuii, n
condiii de stabilitate i de prelucrare uscat.
CC6050 ceramic mixt pentru prelucrri de finisri uoare a materialelor clite, cu
suprafee continue.
CC650 ceramic mixt pentru prelucrarea de finisare cu viteze mari de achiere a
fontelor cenuii i a materialelor clite, precum i pentru semifinisarea
materialelor din clasa HRSA cu cerine reduse de rezisten.
CC670 ceramic Whisker cu rezisten excelent pentru operaii de strunjire, canelare i
frezare a aliajelor pe baz de nichel. Poate fi utilizat i pentru strunjirea
pieselor dure n condiii nefavorabile.
CC6190, CC6090 Clas de nitrur de siliciu pentru strunjirea de degroare i finisare,
frezarea uscat cu viteze mari de achiere a fontelor, fontelor perlitice i a
fontelor de turntorie durificate.
CC6190 Clas de nitrur de siliciu acoperit pentru strunjirea de degroare uoar i
finisarea fontelor
CC6060 Clas sialon pentru performane optimizate la strunjirea materialelor HRSA n
condiii stabile. Uzura poate fi previzibil datorit bunei rezistene la uzur a
vrfului
CC6065 Particule Sialon armate pentru operaii de strunjire n materiale HRSA care
necesit plcue dure.
Materiale
P.S.A.
Nitrur cubic de bor policristalin

CBN (BN)
Nitrura cubic de bor policristalin CBN, este un material
cu o excelent duritate la cald, care poate fi folosit la viteze
foarte mari de achiere.
Aceasta prezint, de asemenea, tenacitate bun i rezisten la oc termic.
Clasele moderne de materiale CBN sunt formate din compozite ceramice cu un
coninut de 40-65% CBN.
Adugarea de liantul ceramic mbuntete rezistena la uzur a CBN, care, de altfel,
este predispus la uzur chimic.
Un alt grup de clase sunt clasele cu coninut nalt de nitrur cubic de bor
policristalin CBN, cu 85%, pn la aproape 100% CBN. Aceste clase pot avea un
liant metalic pentru a mbuntirea rezistenei.
CBN se lipete pe un suport de carbur metalic pentru a forma o plcu. Tehnologia
Safe-Lok mbuntete mult vrful CBN al plcuelor cu geometrie negativ.
Materiale
11
5/13/2014
P.S.A.
Aplicaii
Clasele CBN sunt n mare parte utilizate pentru strunjirea de
finisare a oelurilor clite, cu o duritate peste 45 HRC.
Peste 55 HRC, CBN este singurul material de achiere, care
pot nlocui metodele de rectificare, utilizate n mod tradiional.
Oelurile mai moi, cu o duritate sub 45 HRC, conin o cantitate
mai mare de ferit, care are un efect negativ asupra rezistenei la uzur a CBN.
CBN pot fi, de asemenea, utilizat pentru degroare cu viteze mari de achiere a
fontelor cenuii, att la strunjire, ct i la frezare.
Clase
CB7015 clas CBN acoperit PVD, cu liant ceramic pentru strunjirea suprafeelor
continue sau cu ntreruperi uoare, n oeluri clite.
CB7025 clas CBN cu liant ceramic pentru achierea suprafeelor cu ntreruperi i
duritate mare, solicitat la strunjirea otelurilor dure.
CB7050 clas cu coninut ridicat de CBN, cu liantul metalic pentru achierea
suprafeelor cu ntreruperi mari, n oeluri clite i pentru finisarea fontelor
cenuii; acoperite PVD.
Materiale
P.S.A.
Diamantul policristalin (CPD)

CPD este un compozit de particule de diamant sinterizate
mpreun cu un liant metalic.
Diamantul este cel mai dur, i, prin urmare, cel mai rezistent
la abraziune, dintre toate materialele utilizate la sculele achietoare.
Ca scul achietoare, are rezistena la uzur bun, dar i lipsete stabilitatea chimic
la temperaturi ridicate i se dizolv uor n fier.
Aplicaii
Sculele avnd partea activ din PCD se limiteaz la prelucrarea materialelor
neferoase, cum ar fi aluminul cu coninut mare de siliciu, metalele compozite de tip
matrice (MMC) i materiale plastice armate cu fibr de carbon (CFRP).
PCD cu lichid de rcire pot fi, de asemenea, utilizat apliciile de superfinisare ale
titanului.
CD10 clas PCD pentru finisarea i semifinisarea metalelor neferoase i a materiale
nemetalice n operaii de strunjire i de frezare.
Materiale
12
5/13/2014
P.S.A.
Materiale
P.S.A.
Materiale
13
5/13/2014
P.S.A.
Clasificarea ISO a grupelor de materiale pentru piesele prelucrate
Industria de prelucrare prin achiere a metalelor produce o varietate extrem de larg

de componente (piese) realizate din materiale diferite.
Fiecare material are proprietile sale, caracteristici unice, care sunt influenate de
elementele de aliere, tratamentul termic, duritate, etc. Acestea pot fi combinate i pot
influena puternic att alegerea clasei de material i a geometriei prii active a sculei
achietoare, ct i datele regimului de achiere.
Materiale
P.S.A.
Grupele de materiale ISO
Materiale
14
5/13/2014
P.S.A.
Clase pentru strunjire i gurire
Materiale
P.S.A.
Clase pentru frezare
Materiale
15
5/13/2014
P.S.A.
Clase pentru gurire
Materiale
P.S.A.
ISO P - Grupa oelurilor este cea mai mare grup de materiale din zona de achiere a
metalelor, variind de la oeluri nealiate la oeluri nalt aliate, inclusiv piese turnate din
oel i oeluri inoxidabile feritice i martensitice. Prelucrabilitatea acestora este n mod
normal bun, dar difer foarte mult n funcie de duritatea materialului, coninutul de
carbon, etc.
ISO M - Grupa oelurilor inoxidabil cuprinde materialele aliate, cu un minim de 12%
crom; alte aliaje pot include nichel i molibden. Condiiile diferite, cum ar fi feritice,
martensitice, austenitice, i austenito-feritice (duplex), creaz o familie mare de
materiale de prelucrat prin achiere. O caracteristic a acestor tipuri de materiale este
faptul c tiurile sculei sunt expuse la o cantitate mare de cldur, la uzur i la
depuneri pe ti.
ISO K - Grupa fontelor este, spre deosebire de cea a oelurilor, produce un tip scurt de
achii. Fontele cenuii (GCI) i fontele maleabile (MCI) sunt destul de uor de
prelucrat, n timp ce fontele cugrafit nodular turnate (NCI), fontele compact turnate
(CGI) i fontele bainitice turnate (ADI) sunt mai dificil de prelucrat. Toate fonte conin
carbur de siliciu (SiC), care este foarte abraziv pentru tiul sculei.
Materiale
16
5/13/2014
P.S.A.
ISO N - Grupa metalelor neferoase cuprinde metale mai moi, cum ar fi aluminiu, cupru,
alama, etc. Aluminiumul cu un coninut de 13% siliciu este foarte abraziv. Viteze de
achiere sunt, n general, ridicate i durabilitatea sculei poate fi mai mare pentru
plcuele cu tiuri ascuite.
ISO S - Grupa materialelor rezistente la cldur cuprinde o serie de superaliaje care
includ un numr mare de elemente de aliere, materiale pe baz de nichel, cobalt i
titan. Ele sunt lipicioase, pot crea depuneri pe ti, se pot durifica n timpul prelucrrii i
pot genera clduri nalte. Acestea sunt foarte asemntoare cu materialele din grupa
ISO M, dar sunt mult mai greu de achiat i reduc durabilitatea tiului sculei.
ISO H - Aceast grup include oelurile cu o duritate cuprins ntre 45-65 HRC, precum
i fontele refrigerate n jurul duritii de 400-600 HB. Duritatea le face dificil de
prelucrat, se pot genera clduri nalte n timpul achierii i sunt foarte abrazive pentru
tiul sculei.
Materiale
P.S.A.
Codurile de clasificare ale materialelor MC

mprirea materialelor, care urmeaz a fi prelucrate, n 6 grupe, nu furnizeaz
suficiente informaii pentru a selecta corect geometria si clasa prii active a sculei,
respectiv datele pentru regimul de achiere. In acest scop, grupurile de materiale ar
trebui s fie defalcate, n continuare, n subgrupe. Firma Sandvik Coromant utilizeaz
un sistem de codificare i clasificare a materialelor, numit pe scurt CMC (Coromant
Material Classification). n conformitate cu acest sistem, materialele sunt clasificate n
funcie de prelucrabilitatea acestora, fiind oferite utilizatorilor recomandri n ceea ce
privete materialul prii active a sculei i datele corespunztoare pentru regimul de
achiere.
n ultima perioada de timp, pentru a mbuntii productivitatea i a uura alegerea
parametrilor regimului de achiere, au fost elaborate clasificri pe subgrupe de
materiale, care au n vedere tipul acestora, coninutul de carbon, procesul de
fabricaie, tratament termic, duritatea, etc.
MC code structure
Structura codului MC utilizeaz o combinaie de litere i numere, reprezentnd o
varietate de proprieti i caracteristici ale materialelor de prelucrat.
Materiale
17
5/13/2014
P.S.A.
Structura codului de materiale MC Sandvik Coromant

Structura codului MC utilizeaz o combinaie de litere i numere, reprezentnd o
varietate de proprieti i caracteristici ale materialelor de prelucrat.
Exemplul 1: P1.2.Z.AN
P este codului ISO pentru oel
1 - grupul de materiale pentru oeluri nealiate
2 - subgrupa de materiale cu un coninut de carbon cuprins ntre 0,25% - 0,55% C
Z - procesul de fabricaie: forjate / laminate / trase la rece
AN - tratamentul termic, recopt, livrat cu valori de duritate
Exemplul 2: N1.3.C.AG
N este codul ISO pentru materialele neferoase
1 - grupul de materiale pentru aluminiu
3 - subgrupa aluminiului corespunztoare unui coninut de siliciu cuprins ntre 1-13% Si
C - procesul de fabricaie: turnare
AG - tratamentul termic: mbtrnit
Prin descrierea compoziiei materialului, a procesul de fabricaie i a tratamentului termic
(elemente care influeneaz proprietile mecanice ale materialului), se realizeaz o
descriere mai exact a tipului de material prelucrat, care poate fi folosit, ulterior, pentru
a genera recomandri mbuntite n ceea ce privete regimul de achiere utilizat.
Materiale
P.S.A.
Fora specific de achiere, kc1

Pentru determinarea puterii, a momentului i a forei de achiere, se utilizeaz
noiunea de for specific de achiere kc1.
Aceasta poate fi definit ca o for Fc, pe direcia principal de achiere,
necesar pentru a ndeprta o achie cu seciunea de 1 mm i care are o
grosime de 1 mm.
Valoarea kc1 este diferit pentru cele ase grupe principale de materiale i
variaz, de asemenea, n cadrul fiecrei grupe.
Valoarea kc1 este valabil pentru o plcu cu un unghi de degajare nul,
(pentru alte valori trebuie efectuate corecii).
= 0
De exemplu, n cazul n care unghiul de degajare este pozitiv, valoarea real KC

va scdea, fiind calculat cu formula:
[N/mm]
Materiale
18
5/13/2014
P.S.A.
Dac grosimea real a achiei hm este, de exemplu 0,3 mm, valoarea KC va fi mai mare
Materiale
P.S.A.
Valorile pentru fora specific de achiere, corespunztoare grupelor de materiale

Materiale
19
5/13/2014
P.S.A.
Definirea prelucrabilitii materialului
Seciune transversal prin plcua achietoare la prelucrarea celor ase

grupe principale de materiale
Materiale
P.S.A.
Exist, de obicei, trei factori principali care trebuie s fie identificai, pentru a determina
prelucrabilitatea unui material:
1. Clasificarea materialului piesei din punct de vedere metalurgic i mecanic.
2. Geometria tiului sculei utilizate, la nivel micro i macro.
3. Materialul prii active a sculei (clasa de material), cu constituenii si proprii, de exemplu, carbur
acoperit, ceramic, CBN sau PCD, etc.
Seleciile de mai sus vor avea cea mai mare influen asupra prelucrabilitii materialului prelucrat. Ali
factori implicai sunt: regimul de achiere utilizat, forele de achiere, tratamentul termic, starea superficial
a suprafeei, incluziunile metalurgice, fixarea sculei, precum i condiiile generale de prelucrare, etc.
Prelucrabilitate nu are o definiie direct, cum ar fi asocierea de note sau numere. ntr-un sens larg, aceasta
include capacitatea materialului piesei de a fi prelucrat, uzura creat pe ti i modul de formare a achiilor
rezultate. n aceste privine, un oel aliat cu coninut redus de carbon este mai uor de achiat, n
comparaie cu oelurile inoxidabile austenitice care sunt mai pretenioase la prelucrare. Oelul slab aliat este
considerat a avea o prelucrabilitate mai bun n comparaie cu oelul inoxidabil. Conceptul de
"prelucrabilitatea bun", presupune, de obicei, un proces de achiere uor i o durabilitate a sculei
echitabil. Cele mai multe evaluri ale prelucrabilitii pentru un anumit material sunt realizate cu ajutorul
testelor practice, iar rezultatele sunt determinate n raport cu un alt test efectuat ntr-un alt tip de material,n
aproximativ aceleai condiii. n aceste teste, ali factori, cum ar fi micro-structura, tendina de a forma pete
pe suprafaa achiat, maina-unelt, stabilitatea operaiei, nivelul de zgomot, durabilitatea sculei, etc. vor fi
luai n considerare.
Materiale
20
5/13/2014
P.S.A.
Prelucrarea oelurilor din grupa ISO P

Grupa oelurilor este cea mai mare grup de materiale
prelucrabile prin achiere.
Aceste oeluri fi neclite sau clite i temperate,
cu o duritate de pn la 400 HB.
Oelurile, cu o duritate mai mare de aprox. 48 HRC i pn
la 62-65 HRC aparin grupei de materiale ISO H.
Oelul este un aliaj avnd drept component de baz fierul.
Oelurile nealiate au un coninut de carbon mai mic de 0.8% C i sunt compuse
exclusiv din fier (Fe), fr alte elemente de aliere.
Oelurile aliate au un coninut de carbon mai mic de 1,7% C i elemente de aliere, cum
ar fi: Ni, Cr, Mo, V i W.
Oelurile slab aliate au elemente de aliere sub 5%.
Oelurile nalt aliate au peste 5% elemente de aliere.
Materiale
P.S.A.
Prelucrabilitatea oelului ISO P

Prelucrabilitatea oelului difer, n funcie de elementele de aliere, tratamentul termic i
procesul de fabricaie (forjare, laminare, turnare, etc).
n general, controlul achiei este relativ uor.
Oelurile cu un coninut redus de carbon produc achii mai lungi, care sunt lipicioase i
necesit tiuri ascuite.
Fora specific de achiere kc1 este cuprins ntre limitele: 1400-3100 N/mm.
Fora de achiere i puterea necesar pentru maina-unealt sunt ntr-un interval
limitat.
Materiale
21
5/13/2014
P.S.A.
Elemente de aliere
C influeneaz duritatea (un coninut mai mare duce la creterea uzurii abrazive).
Un coninut redus de carbon, sub 0,2% C, duce la creterea uzurii adezive,
ceea ce va favoriza depunerile pe ti i va nruti condiiile de formare a
achiilor.
Cr, Mo, W, V, Ti, Nb (formatori de carburi) - cresc uzura abraziv.
O are o mare influen asupra prelucrabilitii: formeaz oxizi nemetalici i
incluziuni abrazive.
Al, Ti, V, Nb sunt utilizate pentru obinerea unei granulaii fine a oelului, fcndule dure i mai greu de prelucrat.
P, C, N n ferit, scad ductilitatea, care crete uzura adeziv.
Materiale
P.S.A.
Efecte pozitive
Pb, la prelucrarea oelului reduce frecarea dintre achie i plcu, reduce uzura
i mbuntete ruperea achiei.
Ca, Mn (+S), formeaz sulfuri moi de lubrifiere. Coninutul ridicat de sulf
mbuntete prelucrabilitatea i ruperea achiei.
S, are un efect benefic asupra prelucrabilitii. Diferene mici, cum ar fi cele ntre
0,001% i 0,003% pot avea efecte semnificative asupra prelucrabilitii.
Coninutul de sulf de aproximativ 0,25% este tipic.
Sulful formeaz sulfuri manganoase moi (MnS), incluziuni, care vor forma un
strat de ungere ntre achie i ti. Sulfura de mangan MnS va mbunti,
de asemenea, ruperea achiei. Plumbul (Pb) are un efect similar i este
adesea folosit n combinaie cu sulful n proporie de aproximativ 0,25%.
Materiale
22
5/13/2014
P.S.A.
Efecte pozitive i negative

Si, Al, Ca formeaz incluziuni de oxizi care duc la creterea uzurii.
Incluziunile n oel au o influen important asupra prelucrabilitii, dei ele
reprezint procente foarte mici n compoziia total. Aceast influen poate fi att
negativ ct i pozitiv.
De exemplu, aluminiu (Al) este folosit pentru a dezoxida topitura de fier. Cu toate
acestea, aluminiu formeaz oxizi de aluminiu duri, abrazivi (Al2O3), care are un
efect negativ asupra prelucrabilitii (a se compara cu stratul de acoperire cu oxizi
de aluminiu de pe o plcu). Acest efect negativ poate, totui, s fie contracarat
prin adugarea de calciu (Ca), care va forma o coaj moale n jurul particulelor
abrazive.
Oelurile turnate au o structur de suprafa aspr, care poate include nisip i
zgur, i necesit tenacitate pe tiul sculei.
Oelurile laminate prezint gruni de dimensiuni destul de mari i structuri mai
inegale, care genereaz variaii ale forelor de achiere.
Oelurile forjate au gruni de dimensiuni mai mici i o structur mai uniform,
care genereaz mai puine probleme la achiere.
Materiale
P.S.A.
Codurile MC pentru
oeluri
Din punct de vedere al
prelucrabilitii,
oelurile sunt clasificate n:
oeluri nealiate
(unalloyed),
oeluri slab aliate
(low alloyed),
oeluri nalt aliate
(high alloyed)
oeluri sinterizate
(sintered)
Materiale
23
5/13/2014
P.S.A.
Codurile MC pentru oeluri

(Exemplu 1)
Materiale
P.S.A.
Codurile MC pentru oeluri (Exemplul 2)
Materiale
24
5/13/2014
P.S.A.
Oel nealiat (Unalloyed steel) P 1.1-1.5

n oelurile nealiate, coninutul de carbon < 0,8% C, n timp ce oelurile aliate au
adugate adiional i elemente de aliere. Duritatea 90 - 350HB.
Un coninut de carbon >0,2% C permite clirea materialului.
Utilizrile predominante: oeluri de construcii, oeluri structurale, produse ambutisate
adnc i tanate, precum i o varietate de oeluri turnate.
Utilizrile generale: axe, arbori, tuburi, piese forjate, construcii sudate (C<0,25%).
Dificultile de rupere a achiilor i tendina de formare a petelor pe suprafeele
prelucrate (depuneri pe tiul sculei) necesit o atenie deosebit la prelucrarea
oelurilor cu coninut redus de carbon (C<0,25%). Tendina de formare a petelor
poate fi redus prin utilizarea unor viteze mari de achiere, a tiurilor ascuite, a
unor forme geometrice de fee de degajare care genereaz unghiuri pozitive, precum
i prin utilizarea unor clase de plcue acoperite.
La strunjire, se recomand ca adncimea de achiere s fie apropiat sau mai mare
dect raza de la vrful sculei, pentru a mbunti ruperea achiei. Dei, n general,
oelurile clite au o prelucrabilitate foarte bun, ele tind s genereze o uzur a
flancului relativ mare pe ti.
Materiale
P.S.A.
Oel slab aliat (Low alloyed steel) P 2.1-2.6

n prezent, oelurile slab aliate sunt cele mai frecvente
materiale disponibile n achiere. Grupul include att
materiale moi, ct i cele clite (pn la 50 HRC).
Oelurile aliate cu Mo i Cr sunt utilizate pentru temperaturi mai ridicate.
Utilizrile generale: axe, arbori, oeluri structurale, tuburi i forjate.
Exemple de componente pentru industria automobilelor sunt: bare conice, axe cu
came, butuci de roi, pinioane de direcie, etc.
Prelucrabilitatea pentru oelurile slab aliate depinde de coninutul de elemente de
aliere i de tratamentul termic aplicat (duritatea materialului). Pentru toate materialele
din acest grup, fenomenele cele mai frecvente sunt cele legate de uzura tip crater i
uzura flancului.
Materiale clite degaj o cantitate mare de caldur n zona de achiere i pot duce la
deformarea plastic a tiului.
Materiale
25
5/13/2014
P.S.A.
Oel nalt aliat (High alloyed steel) P 3.0-3.2
Oelurile nalt aliate includ oelurile carbon cu un coninut total de elemente de aliere
de peste 5%. Grupul include att materiale moi, ct i cele clite (pn la 50 HRC).
Utilizrile tipice: piese de maini unelte, matrie, componente hidraulice, cilindri i
scule de tiere (HSS).
n general, prelucrabilitatea scade odat cu creterea coninutului de elemente de
aliere i a duritii. De exemplu, la 12-15% elemente de aliere i duritate de pn la
450 HB, tiul trebuie s aib o rezisten termic bun pentru a rezista la deformare
plastic.
Materiale
P.S.A.
Oel inoxidabil (ISO M Stainless steel)
Aliaje care au ca element constitutiv major fierul (Fe).

Au un coninut de crom (> 12% Cr)
Au un coninut de carbon n general sczut (C0,05%).
Diversele adaosuri de nichel (Ni), crom (Cr), molibden
(Mo), niobiu (Nb) i titan (Ti), furnizeaz diferite
caracteristici, cum ar fi rezistena la coroziune i
rezisten la temperaturi ridicate.
Cromul (Cr) n combinaie cu oxigenul (O) creeaz un
strat de pasivare de Cr2O3, pe suprafaa oelului, care
ofer o proprietate noncoroziv materialul.
Materiale
26
5/13/2014
P.S.A.
Prelucrabilitatea oelurilor inoxidabile difer n funcie de elementele de aliere,

tratamentul termic i procesele de fabricaie (forjate, turnate, etc). n general,
prelucrabilitatea scade cu un coninut de aliaj superior, dar prelucrabilitatea mbuntit
este disponibil n toate grupurile de oeluri inoxidabile.
Materiale care dau achii lungii.
Controlul achiilor este acceptabil la prelucrarea materialelor cu structur
feritic/martensitic, devenind mai complex la prelucrarea materialelor cu structur
austenitic i duplex.
Fora specific de achiere variaz ntre: 1800-2850 N/mm.
Prelucrarea creeaz fore mari de achiere, depuneri pe ti, cantiti mari de cldur
Coninutul superior de azot (N) n structura austenitic, sporete rezistena i ofer
rezisten mpotriva coroziunii, dar scade prelucrabilitatea
Adaosurile de sulf (S) sunt folosite pentru a mbunti prelucrabilitatea.
Un coninut nalt de carbon (C>0,2%) furnizeaz o uzur a flancul relativ mare.
Molibdenul (Mo) i azotul (N) scd prelucrabilitatea, ns, aceste elemente ofer
rezisten la atacurile acide i contribuie la rezistena la temperaturi ridicate.
SANMAC (denumirea comercial Sandvik) este un material la care prelucrabilitatea
este mbuntit prin optimizarea volumul de sulfuri i oxizi fr a sacrifica rezistena la
coroziune.
Materiale
P.S.A.
Prelucrabilitatea relativ a oelurilor
inoxidabile n funcie de structura acestora
Materiale
27
5/13/2014
P.S.A.

Codurile MC pentru oeluri inoxidabile
Materiale
P.S.A.

Codurile MC pentru oeluri inoxidabile (Exemplul 1)
Materiale
28
5/13/2014
P.S.A.
Codurile MC pentru oeluri inoxidabile (Exemplul 2)
Materiale
P.S.A.
Microstructura oelurilor inoxidabile depinde n primul rnd de compoziia sa chimic, n

care principalele elemente de aliere sunt cromul (Cr) i nichelul (Ni) .
n realitate, variaia poate fi mai

mare, datorit influenei altor
elemente de aliere care
urmresc s stabilizeze
austenita sau ferita.
Structura poate fi, de
asemenea, modificat prin
tratament termic sau, n unele
cazuri, prin prelucrare la rece.
Cantitatea de ferit dur sau de
oel inoxidabil austenitic cresc
rezistena la rupere.
Materiale
29
5/13/2014
P.S.A.
Oel inoxidabil cu structur feritic i martensitic

(Ferritic and martensitic stainless steel) P5.0-5.1
Din punct de vedere al prelucrabilitii, oelurile inoxidabile feritice i martensitice sunt
clasificate ca i grupa de oeluri ISO P. Coninutul normal de crom este 12-18% Cr. Doar
adaosuri mici de alte elemente de aliere sunt prezente n structur.
Oelurile inoxidabile martensitice au un coninut relativ ridicat de carbon, ceea ce le face
clibile. Oeluri feritice au proprieti magnetice. Sudabilitate este sczut att pentru
cele feritice ct i pentru cele martensitice, rezistena la coroziune este sczut spre
mediu, dar crete la un coninut de Cr mai mare.
Este folosit n aplicaii care solicit o rezisten limitat la coroziune.
Materialul feritic are un cost relativ sczut, datorit coninutului limitat de nichel.
Prelucrarea va crea uzura flancului i de tip crater, cu unele tiuri de depunere.
Exemple de aplicaii: arbori de pompe, turbine cu abur i turbine de ap, buce, mufe,
boluri, nclzitoare de ap cald, industriile de prelucrare a produselor alimentare i din
celuloz, datorit cerinelor reduse de rezisten la coroziune.
Oelurile martensitice pot fi clite i sunt utilizate pentru tiuri la tacmurile din oel,
lamele de ras, instrumentele chirurgicale, etc.
Materiale
P.S.A.
Oeluri inoxidabile austenitice i superaustenitice

(Austenitic and super-austenitic stainless steels) M1.0-2.0
Oelurile austenitice constitue grupul principal de oeluri inoxidabile, compoziia cea mai
comun fiind de 18% Cr i 8% Ni (ca de exemplu, oelurile 18/8, tip 304).
Un oel cu rezisten mai bun la coroziune este creat prin adugarea de molibden 2-3%
Mo, care poart denumirea i de "oel rezistent la acizi" (tip 316).
Grupul MC include, de asemenea, oeluri inoxidabile superaustenitice, cu un coninut de
peste 20% Ni. Oelurile clite cu precipitaii austenitice (PH) au o structura austenitic la
tratamentul termic n soluii i un coninut de peste 16% Cr i de peste 7% Ni, cu cca.
1% aluminiu (Al). Un exemplu tipic de oel clit: oelul PH 17/7.
Utilizate pentru componente care solicit o bun rezisten la coroziune.
Aceste materiale au o sudabilitate foarte bun i proprieti bune la temperaturi ridicate.
Aplicaii: industria chimic, a celulozei, alimentar i de prelucrare, galeriile de evacuare
pentru avioane.
Proprietati mecanice bune sunt mbuntite prin prelucrarea la rece.
Materiale
30
5/13/2014
P.S.A.
Clirea realizeaz suprafee i achii dure, care, la rndul lor, duc la uzura vrfului.
De asemenea, creeaz aderene i conduc la formarea de depuneri pe ti.
Prelucrabilitate relativ a acestor oeluri este de 60%.
Condiiile de clire pot distruge stratul de acoperire i de material-suport din ti,
rezultnd o proast finisare a suprafeei.
Austenita produce achii dificile, lungi, continue, care sunt greu de fragmentat.
Adugarea de sulf mbuntete prelucrabilitatea, dar rezistena la coroziune scade.
Se vor utiliza tiuri ascuite, cu o geometrie pozitiv, achierea fiind efectuat sub
stratul durificat, pstrndu-se o adncime de achiere constant.
Genereaz o cantitate mare de cldur atunci cnd sunt prelucrate.
Materiale
P.S.A.
Oeluri inoxidabile duplex (Duplex stainless steels) M 3.41-3.42

Prin adugarea nichel la un oel inoxidabil feritic pe baz de crom, se formeaz o
structur de baz mixt / matrice, care conine att ferit ct i austenit (oel inoxidabil
duplex). Materialele duplex au o rezisten la traciune mare i menin o rezisten foarte
mare la coroziune. Denumirile, cum ar fi super-duplex i hiper-duplex indic coninut
ridicat de elemente de aliere i au rezistena la coroziune mai bun.
Un coninut de 18-28% Cr i 4-7% Ni este comun oelurilor duplex i va conduce la o
pondere a feritei de 25-80%.
Utilizri: utilaje din industria chimic, alimentar, construcii, instrumente medicale i
industria de fabricare a hrtiei i celulozei, n procesele care includ acizi sau clor.
Adesea este folosit pentru echipamente din industria petrolir i de gaze.
Prelucrabilitate relativ este, n general, slab, de 30%, datorit limitei de curgere i a
rezistenei la traciune ridicate. Coninutul mai mare de ferit, de peste 60%,
mbunatete prelucrabilitatea.
n procesul de prelucrare rezult achii puternice, care pot provoca loviri ale suprafeelor
i genereaz fore mari de achiere. Rezult o cantitate mare de cldur n timpul
achierii, ceea ce poate duce la deformri plastice i uzuri de tip crater grave.
Unghiurile de atac mici sunt de preferat pentru a evita uzura vrfului i formarea de
bavuri. Stabilitatea sistemului de fixare a sculei i a piesei este esenial.
Materiale
31
5/13/2014
P.S.A.
Grupa fontelor ISO K (ISO K Cast iron)

Exista 5 tipuri principale de font:
Font cenuie (GCI),
Font maleabil (MCI),
Font cu grafit nodular (NCI),
Font cu grafit compactat (CGI)
Font ductil bainitic (ADI)
Fonta este o compoziie de Fe-C, cu un procent relativ ridicat de Si (1-3%).

Coninutul de carbon este de peste 2%, ceea ce constitue solubilitatea maxim a C n
faza austenitic.
Cromul (Cr), molibdenul (Mo) i vanadiul (V) formeaz carburi, care cresc rezistena
i duritatea, dar scad prelucrabilitatea.
Materiale
P.S.A.
Materiale care dau achii scurte, cu un bun control al formrii acestora, n majoritatea
condiiilor.
Fora specific de achiere: 790 - 1350 N/mm.
Prelucrarea cu viteze mai mari, n special n fonte cu incluziuni de nisip, creeaz uzura
abraziv.
Fontele de tip NCI, CGI i ADI necesit atenie suplimentar, datorit proprietilor
mecanice diferite i prezenei de grafit n matrice (comparativ cu fonta GCI).
Fontele sunt adesea prelucrate cu plcue de tip negative, deoarece acestea ofer
tiuri puternice i aplicaii sigure.
Substraturile de carbur ar trebui s fie dure i acoperirile ar trebui s fie de tipuri
groase cu oxid de aluminiu pentru a avea o rezisten bun la uzura abraziv.
Fontele sunt n mod tradiional prelucrate uscat, dar pot fi, de asemenea, prelucrate n
condiii de umiditate, n principal pentru a menine contaminarea de praf de carbon i
de fier la un nivel minim. Exist, de asemenea, clase disponibile care se potrivesc cu
cerinele de prelucrare cu lichide de achiere.
Materiale
32
5/13/2014
P.S.A.
Influena duritii
Influena duritii referitoare la prelucrabilitatea fontelor, urmeaz aceleai reguli ca
pentru orice alt material.
De exemplu, fontele ADI, CGI , precum i NCI trebuie s aib o duritate de pn la
300-400 HB. Fontele de tip MCI i GCI au o duritate medie de 200-250 HB.
Fontele albe turnate pot atinge o duritate mai mare de 500 HB, la rate rapide de
rcire, n cazul n care carbonul reacioneaz cu fierul pentru a forma o carbur Fe3C
(cementita), n loc de prezena carbonului liber. Fontele albe turnate sunt foarte
abrazive i dificil de prelucrat.
Unele duriti superioare pot fi gsite n fontele cu grafit nodular i de tip ADI.
Materiale
P.S.A.
Codurile MC pentru font
Materiale
33
5/13/2014
P.S.A.
Codurile MC pentru font (Exemplul 1)
Materiale
P.S.A.
Codurile MC pentru font (Exemplul 2)
Materiale
34
5/13/2014
P.S.A.
Fonta maleabil (Malleable Cast Iron -MCI) K 1.1-1.2 i

Fonta cenuie (Grey Cast Iron -GCI) K 2.1-2.3
Fonta maleabil se obine prin tratament termic, n dou etape i are o structur de
ferit + perlit + carbon temperat, ceea ce duce la gruni neregulai de grafit. Acest
lucru nseamn c materialul maleabil este mai puin sensibil la fisurare i valorile sale
de rezisten i alungire la rupere sunt mai mari
Fonta cenuie are grafit sub form tipic de fulgi, iar principalele caracteristici sunt:
rezistena la impact redus (comportament fragil); conductivitate termic bun, cantitate
mic de cldur la prelucrare; proprieti bune de umezire, absoarbe vibraiile.
Componente fabricate din font maleabil MCI: lagrele de osiei, roi de calea ferat,
fitinguri i angrenaje de nalt rezisten.
Componentele fabricate din font cenuie GCI: tigi, blocuri motoare, cilindri pentru
compresoare, angrenaje i cutii cutie de viteze.
Materiale
P.S.A.
Prelucrabilitatea
Fonta maleabil are o rezisten mai mare la traciune, comparativ cu fonta
cenuie GCI i seamn cu fonta cu grafit nodular NCI la prelucrabilitate, dar, n
general, ambele au proprieti excelente de prelucrare.
n general, fonta cu structur perlitic mrete uzura abraziv, n timp ce structurile
feritice cresc uzura adeziv.
Fonta cenuie are rezistena la impact redus, genereaz fore mici de achiere i
are o prelucrabilitate foarte bun. Uzura este creat n procesul de achiere numai
prin abraziune, nu exist uzur chimic. Fonta cenuie este adesea aliat cu Cr,
pentru mbuntirea proprietilor mecanice. Rezistena mai mare determin, ns,
o prelucrabilitate mai sczut.
Materiale
35
5/13/2014
P.S.A.
Fonta cu grafit nodular (Nodular Cast Iron -NCI) K 3.1-3.5

Are grafit sub form sferic i principalele caracteristici sunt: rigiditate i rezisten la
impact bun = material dur, necasant; rezistena la traciune bun; proprieti proaste de
amortizare, nu absoarbe vibraiile; conductivitatea termic proast, degaj o cantitate
mare de cldur n procesul de achiere.
n comparaie cu fonta cenuie GCI, n fonta cu grafit nodular NCI, grafitul apare sub
forma de noduli, ceea ce contribuie la proprietile de traciune i tenacitate mai mari.
Componente uzuale: butuci, tuburi, role, galerii de evacuare (adesea fabricate din font
aliat cu SiMo, care este mai rezistent la caldur), arbori cotii, carcase de diferenial,
plcile de ambreiaj, etc.
Prelucrabilitate: Fonta cu grafit nodular are o tendin puternic de a forma depuneri pe
ti (tendina fiind mai puternic pentru materiale NCI mai moi, cu coninut mai mare de
ferit). Atunci cnd se prelucreaz semifabricate cu un coninut ridicat de ferit i cu
suprafee cu ntreruperi, uzura adeziv este dominant, ceea ce poate cauza probleme
cu exfolierea stratului de acoperire.
Problema aderenei este mai puin pronunat la fontele cu grafit nodular NCI dure, care
au un coninut mai mare de perlit. n acest caz, este mult mai probabil s apar uzura
abraziv i/sau deformarea plastic.
Materiale
P.S.A.
Font cu grafit compact (Compacted Graphite Iron -CGI) K 4.1-4.2

Fonta cu grafit compact CGI este un material care poate satisface att cerinele pentru
creterea rezistenei, ct cele pentru reducerea greutii, pstrnd ns
prelucrabilitatea n limte rezonabile. Caracteristicile termice i de amortizare ale fontei
CGI sunt ntre cele ale fontelor NCI i respectiv GCI. Rezistena la oboseal este de
dou ori mai mare dect cea a fontei cenuii. Particulele de grafit din fonta de tip CGI
sunt alungite i orientate aleatoriu, la fel ca n fonta cenuie, dar ele sunt mai scurte, mai
groase i au marginile rotunjite. Fonta CGI cu un coninut de perlit sub 90% este cea
mai comun.
Componente uzuale: fabricarea de motoare (n cazul n care sunt necesare materialele
mai uoare i mai puternice; greutatea blocului motor poate fi redus cu cca. 20%
comparativ cu unul fabricat din font cenuie GCI), capete de cilindru i discuri de frn.
Prelucrabilitate: fonta cu grafit compactat este ntre fonta cenuie i fonta cu grafit
nodular. Rezistena la traciune este de 2 - 3 ori mai bun dect cea a fontei cenuii, dar
conductivitatea termic redus a fontei CGI genereaz fore mai mari de achiere,
genernd i o cantitate mare de caldur n zona de achiere. Un coninut sporit de titan
n compoziia fontei CGI influeneaz negativ durabilitatea sculei.
Operaiunile de prelucrare comune sunt frezarea frontal i alezarea.
Materiale
36
5/13/2014
P.S.A.
Font ductil bainitic (Austempered Ductile Iron -ADI) K 5.1- 5.3

Font ductil bainitic face parte din familia fontelor tratate termic.
Tratamentul termic de clire izotermic, transform font ductil ntr-o font ductil
bainitic (ADI), ale crei caracteristici cuprind rezistena excelent, tenacitatea i
caracteristicile de oboseal.
Fonta ADI este mai puternic pe unitatea de greutate dect aluminiul i la fel de
rezistent la uzur ca oelul.
Valorile pentru rezistena la traciune i limita de curgere sunt de dou ori mai mari
dect cele ale fontei ductile standard.
Rezistena la oboseal este de 50% mai mare i poate fi mbuntit prin prelucrarea
cu alice metalice sau rulare.
Componente uzuale:
Fontele de tip ADI turnate tind s nlocuiasc piese forjate din oel i cele turnate,
confeciile sudate, oelul cementat i aluminiu, datorit performanelor sale superioare.
Utilizrile sale dominante sunt n industria auto, n cazul n care acestea sunt folosit
pentru piese de suspensie i de transport, etc. Sunt, de asemenea, utilizate n
sectoarele miniere i de construcii.
Materiale
P.S.A.
Prelucrabilitatea
Durabilitatea sculei poate fi redus cu 40-50%, comparativ cu fonta de tip NCI.
Rezistena la rupere i ductilitatea fontei de tip ADI sunt apropiate de cele ale oelului,
dar procesul de formare a achiilor clasific fonta ADI ca o font ductil (se formeaz
achii segmentate).
Microduritatea fontei ADI este mai mare (n comparaie cu oelurile avnd duritatea
comparabil). Clasele nalte de fonte ADI conin particule dure n structura
microstructur.
Sarcinile termice i mecanice ridicate, cauzate de rezistena nalt i ductilitate, vor
concentra uzura lng ti (din cauza procesul de formare a achiilor fragmentate) i
pot conduce la uzuri pe faa de degajare.
Durificarea n timpul procesului de formare a achiilor poate conduce la fore dinamice
mari de achiere.
Temperatura tiului sculei este un factor puternic care determin uzura.
Materiale
37
5/13/2014
P.S.A.
Grupa de materiale neferoase ISO N

Acest grup de materiale conine materialele
neferoase, metalele moi cu duritate sub 130 HB,
cu excepia bronzurilor de nalt rezisten
(>225HB);
Aliaje de aluminiu (Al) care conin mai puin de 1213% Si (reprezint cea mai mare parte);
MMC: Metal Matrix Composite: Al + SiC (2030%);
Aliaje pe baz de magneziu;
Cupru, cupru electrolitic cu 99,95% Cu;
Bronz: cupru cu staniu (Sn) (10-14%) i/sau
aluminiu (3-10%);
Alam: Cupru (60-85%), cu Zinc (Zn) (40-15%).
Materiale
P.S.A.
Prelucrabilitatea aluminiului
Materiale care dau achii lungi la prelucrare;
Control relativ uor al achiilor formate, dac sunt aliate;
Aluminiul pur este lipicios i necesit tiuri ascuite i viteze mari de achiere;
Fora specific de achiere: 350-700 N/mm;
Forele de achiere i puterea necesar pentru maina-unelt sunt mici;
Materialul poate fi prelucrat cu clasele de carbur neacoperite cnd coninutul de
siliciu este mai mic de 7-8% Si i cu clasele de plcue tip PCD pentru cazul aluminiului
cu coninut mare de siliciu.
Al eutectic cu coninut mare de siliciu (> 12% Si) este foarte abraziv.
Componente uzuale:
Blocuri motoare, chiuloase, carcase de transport, carcase, cadre pentru componente
aerospaiale, etc.
Materiale
38
5/13/2014
P.S.A.

Codurile MC pentru grupa de materiale neferoase ISO N
Materiale
P.S.A.
Codurile MC pentru grupa de materiale neferoase ISO N (Exemplu)
Materiale
39
5/13/2014
P.S.A.
Grupa de materiale rezistente la temperaturi nalte (HRSA) i a titanului - ISO S

Grupul de materiale ISO S poate fi mprit n:
- superaliaje rezistente la cldur (HRSA) i
- titan.
Materialele HRSA pot fi mprite n trei grupe:
- pe baz de nichel,
- aliaje de fier i
- aliaje pe baz de cobalt.
Starea materialului poate fi: recopt, tratat termic n
soluie, mbtrnit, laminat, forjat, turnat.
Proprieti: coninutul crescut de aliaj (Co mai mult
dect Ni), conduce la o bun rezisten la cldur, la
creterea rezistenei la traciune i la o rezisten mai
mare la coroziune.
Materiale
P.S.A.
Proprietile fizice i prelucrarilitatea variaz considerabil, datorit att naturii chimice

a aliajului, ct i procesului metalurgic precis din timpul fabricaiei.
Recoacerea i mbtrnirea influenez proprietile de prelucrare ulterioar.
Controlul achiilor este dificil (achii segmentate).
Fora specific de achiere: 2400-3100 N/mm pentru materialele din grupa HRSA i
1300-1400 N/mm pentru titan.
Forele de achiere i puterea necesar sunt destul de mari.
mbtrnirea
n scopul obinerii unei rezistene mai mari, aliajele rezistente la cldur, poate fi "Clite
prin precipitare".
Prin tratarea materialului la temperaturi ridicate, i anume tratament de mbtrnire,
particule mici intermetalice se precipit n aliaj. Aceste particule vor mpiedica
deplasarea n structura de cristal i, ca rezultat, materialul va fi mai dificil de deformat.
Materiale
40
5/13/2014
P.S.A.
Codurile MC pentru grupa de materiale HRSA ISO S

Din punct de vedere al prelucrabilitii, oelurile din clasa HRSA sunt clasificate n
materiale fier-nichel i materiale pe baz de cobalt. Titanul este mprit n titan pur
comercial, aliaje alfa i aliaje apropiate de alfa, aliaje alfa/beta, aliaje beta.
Materiale
P.S.A.
Codurile MC pentru grupa de materiale HRSA ISO S (Exemplul 1)
Materiale
41
5/13/2014
P.S.A.
Codurile MC pentru grupa de materiale HRSA ISO S (Exemplul 2)
Materiale
P.S.A.
Materiale HRSA S 1.0-3.0

Materiale rezistente la coroziune nalt, i pstreaz duritatea i rezistena la
temperaturi ridicate. Materialele sunt utilizate pn la temperaturi de 1000C i sunt
durificate printr-un proces de mbtrnire
Versiunea pe baz de nichel este cea mai utilizat (peste 50% din greutatea unui
motor de avion). Materiale durificate prin precipitare includ: Inconel 718, 706 Waspalloy,
Udimet 720.
Materiale pe baz de fier se dezvolt din oeluri inoxidabile austenitice i au cele mai
srace proprieti de rezisten la cald: Inconel 909, Greek Ascolloy i A286.
Materialele pe baz de Cobalt au cele mai bune performane la temperaturi nalte i
rezisten la coroziune i sunt utilizate preponderente n industria medical: Haynes 25
(Co49Cr20W15Ni10), Stellite 21, 31.
Principalele elemente de aliere din materiale cuprinse n clasa HRSA sunt:
Ni: stabilizeaz structura metalic i proprietile materialului la temperaturi ridicate;
Co, Mo, W: cresc rezistena la temperaturi ridicate;
Cr, Al, Si: mbuntesc rezistena la oxidare i coroziune la temperaturi ridicate;
C: crete rezistena la fluaj.
Materiale
42
5/13/2014
P.S.A.
Componente uzuale: Motoare aerospaiale, turbine de putere cu gaze de ardere,

seciuni de turbine. Aplicaii marine n exploatrile petroliere i de gaze. Implanturi
medicale. Aplicaii care necesit rezisten la temperaturi nalte.
Prelucrabilitatea materialelor din clasa HRSA prezint dificulti n urmtoarea ordine:
- materiale pe baz de fier,
- materiale pe baz de nichel i
- materiale pe baz de cobalt.
Toate materialele au rezistena ridicat la temperaturi nalte i produc achii segmentate
n timpul prelucrrii, genernd fore de achiere mari.
Conductivitatea termic redus i duritatea mare genereaz temperaturi ridicate n
timpul prelucrrii.
Rezistena ridicat i proprietile dure conduc la uzura vrfului la o adncime maxim
de achiere i un mediu extrem de abraziv pentru ti.
Clasele de carburi trebuie s aib o bun duritate a tiului i aderen bun a stratului
de acoperire pentru a oferi o bun rezisten la deformare plastic.
n general, se utilizeaz plcue cu un unghi mare de atac (plcue rotunde) i se
selecteaz o geometrie pozitiv. Clasele ceramice pot fi folosite la strunjire i frezare, n
funcie de aplicaie.
Materiale
P.S.A.

Titan S 4.1-4.4
Aliajele de titan pot fi mprite n patru clase, n funcie de structur i elementele de

aliere prezente:
Netratat, titan comercial pur.
Aliaje Alpha - cu adaosuri de Al, O i/sau N.
Aliaje Beta - completri de Mb, Fe, V, Cr i/sau Mn.
Aliaje mixte Alfa + Beta, n care un amestec de ambele clase este prezent.
Aliajele de titan sunt utilizate n prezent, n special, n sectorul aerospaial, dar i n
aplicaii de uz general.
Titanul are o rezisten mare n raport cu greutatea, cu o rezisten la coroziune
excelent la 60% densitatea oelului. Acest lucru permite proiectarea de piese cu perei
mai subiri.
Componente uzuale: Titanul poate fi folosit n medii foarte severe, care ar putea
provoca atacuri corozive considerabile pe cele mai multe dintre materialele de
construcie. Acest lucru se datoreaz oxidului de titan TiO2, care este foarte rezistent i
acoper suprafaa ntr-un strat de aprox. 0.01 mm grosime. Dac stratul de oxid este
deteriorat i exist oxigen disponibil, titanul reconstruiete oxidul imediat. Este un
material potrivit pentru schimbtoare de cldur, echipamente care lucreaz n medii
saline, piese de motor, pri structurale n cadrul industriei aerospaiale
Materiale
43
5/13/2014
P.S.A.
Prelucrabilitatea aliajelor de titan este slab, comparativ cu cea a oelurilor generale

i a oeluri inoxidabile, necesitnd cerine speciale cu privire la sculele achietoare
utilizate.
Titanul are o conductivitate termic slab; rezistena se pstreaz la temperaturi
ridicate, genernd fore mari de achiere i cantitti mari de cldur pe tiul sculei.
Foarte tios, achii subiri, cu o tendin de a crea o zon de uzur de contact de
frecare ngust pe faa de degajare, genernd o concentrare a forelor de achiere n
apropierea tiului.
O vitez de achiere prea mare produce o reacie chimic ntre achie i materialul
sculei, care poate duce la ciobiri/rupturi brute ale tiului.
Materialul sculei trebuie s aib o bun duritate la temperaturi nalte, coninut sczut
de cobalt i s nu reacioneze cu titanul.
Se utilizeaz, de obicei, materiale cu granulaie fin, fr strat protector de acoperire,
plcua avnd o geometrie pozitiv, cu o duritate bun a tiului.
Materiale
P.S.A.
Grupa de materiale clite ISO H

Acest grup de materiale conine oelurile clite i
revenite, cu duritatea mai mare de 45 - 68 HRC.
Oelurile obinuite includ:
- oelurile de cementare (~60 HRC),
- oelurile de rulmeni (~60 HRC) i
- oelurile de scule (~68 HRC).
Tipurile de fonte dure includ:
- fonta alb (~50 HRC) i
- fonta ductil bainitic ADI/Kymenite (~40 HRC).
Oelurile de construcii (40-45 HRC), manganoase
i diferitele tipuri de acoperiri dure (cum ar fi stelit,
oeluri P/M i carburile de cimentare) aparin, de
asemenea, acestui grup.
De obicei strunjirea pieselor dure, clite, se
ncadreaz n intervalul de 55-68 HRC.
Materiale
44
5/13/2014
P.S.A.
Prelucrabilitatea
Oelurile clite constitue un grup mic din punct de vedere al prelucrabilitii, operaia
de finisare fiind cea mai uzual.
For specific de achiere: 2550-4870 N/mm.
Forele de achiere i cerinele de putere sunt destul de mari, iar controlul achiilor
este acceptabil.
Materialul sculei trebuie s aib o bun rezisten la deformare plastic (duritate la
cald), stabilitatea chimic (la temperaturi ridicate), rezisten mecanic i rezisten la
uzura abraziv. Nitrura cubica de bor CBN are aceste caracteristici i permite strunjirea
n locul operaiei de rectificare.
Ceramicele mixte sau armate sunt, de asemenea, utilizate la strunjire, atunci cnd
piesa de prelucrat are cerine moderate de finisare a suprafeelor i duritatea este prea
mare pentru carbur.
Carbura de cementare domin n operaiile de frezare i gurire i este folosit pn la
aprox. 60 HRC.
Componente uzuale: arbori de transmisie, carcase de cutii de viteze, pinioane de
direcie, matrie de tanare.
Materiale
P.S.A.
Codurile MC pentru grupa de oeluri calite ISO H
Materiale
45

Materiale PDF

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Materiale PDF

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

5/13/2014

Technical University of Cluj-Napoca

Technical University of Cluj-Napoca

1. Materiale pentru partea activ a sculei (ti)

Technical University of Cluj-Napoca

Materialele folosite la executarea prii achietoare a sculelor au diferite combinaii ale

Technical University of Cluj-Napoca

Studiile de optimizare au reliefat faptul c durabilitatea tiului sculei, vitezele de avans

Intredependena dintre durabilitatea sculei,

Technical University of Cluj-Napoca

De preferin, o scul achietoare ideal ar trebui s aib performane superioare n

Proprietile comparative pentru materialul prii active a sculei

Technical University of Cluj-Napoca

n ordinea crescnd a rezistenei la uzur, principalele materiale din care se poate

Technical University of Cluj-Napoca

Simboluri specifice pentru denumirea materialelor utilizate n procesul de achiere

Technical University of Cluj-Napoca

Carburile acoperite (Coated cemented carbide)

Technical University of Cluj-Napoca

1. Acoperirea CVD (Chemical Vapour Desposition)

Technical University of Cluj-Napoca

Technical University of Cluj-Napoca

2. Acoperirea PVD (Physical Vapour Deposition)

Technical University of Cluj-Napoca

Principalele acoperiri PVD constitutive:

Technical University of Cluj-Napoca

Technical University of Cluj-Napoca

Mrimea granulaiei WC medie spre grosier

Technical University of Cluj-Napoca

Carburi metalice neacoperite - HW

Technical University of Cluj-Napoca

Technical University of Cluj-Napoca

Technical University of Cluj-Napoca

Technical University of Cluj-Napoca

Technical University of Cluj-Napoca

(3) Ceramicele pe baz de nitrura de siliciu (Si3N4)

Technical University of Cluj-Napoca

Technical University of Cluj-Napoca

Nitrur cubic de bor policristalin

Technical University of Cluj-Napoca

Technical University of Cluj-Napoca

Diamantul policristalin (CPD)

Technical University of Cluj-Napoca

Technical University of Cluj-Napoca

Technical University of Cluj-Napoca

Clasificarea ISO a grupelor de materiale pentru piesele prelucrate

Industria de prelucrare prin achiere a metalelor produce o varietate extrem de larg

Technical University of Cluj-Napoca

Grupele de materiale ISO

Technical University of Cluj-Napoca

Clase pentru strunjire i gurire

Technical University of Cluj-Napoca

Clase pentru frezare

Technical University of Cluj-Napoca

Clase pentru gurire

Technical University of Cluj-Napoca

Technical University of Cluj-Napoca

Technical University of Cluj-Napoca

Codurile de clasificare ale materialelor MC

Technical University of Cluj-Napoca

Structura codului de materiale MC Sandvik Coromant

Technical University of Cluj-Napoca

Fora specific de achiere, kc1