1 Caracteristici constructive ale masinii de găurit 4GCoD2

1.1 Notuni de bază

Operaţia de găurire în plin este o operaţie anevoioasă, prin dificultatea eliminării aşchiilor
şi a frecărilor care apar. În plus de aceasta, se constată că viteza de aşchiere la găurire este
variabilă de-a lungul tăişului, depinzând de diametru punctului de pe tăiş(la o turaţie dată), iar
adâncimea de aşchiere este tocmai raza sculei (t = d/2) şi că geometria sculei şi unghiurile
funcţionale variază- înrăutăţindu-se pe măsura apropierii de axa sculei - unde ajung cu totul
necorespunzătoare. Din aceste motive prelucrarea găurilor cu burghiul se face numai la diametre
relativ mici, urmând ca lărgirea să se execute cu alte tipuri de scule.

1.2 Caracteristicile mașinii

Masină de găurit vertical cu coloana si montant 4GCoD2

Descriere:
A— Mecanism de ridicare;
D— Masa dreptunghiulară;
H— Înaltimea mașini;

1.3 Caracteristici tehnice:

-Diametrul maxim de găurire Φ40 în oţel cu σ2:= 60 Kgf/mm2

-Cursa maximă:
Amax:=180 mm;
-Conul :
Morse 4
 -Înalțimea dintre arborele principal și suprafața de lucru a mesei:
B(maxim)=750 mm;
B(minim)=0 mm;
- Înalțimea dintre arborele principal și placa de bază:
Cmax=1180 mm;
Cmin=650 mm;
-Distanța dintre axa principală și coloana mașinii:
E=300 mm;
-Dimensiunile mesei mașinii de găurit (dreptunghiulară):
a=325 mm;
b=450 mm;
F=340mm;
-Numărul de rot/min :
n1(maxim)=1400 rot/min;
n1(minim)=180 rot/min;
-Avansuri:
S2(maxim)=0.16 mm/min;
S2(minim)=0.06 mm/min;
-Puterea motorului:
Pm1=2.2/2.8 KW;
-Dimensiunile de gabarit:
Lungime:L=950 mm;
Lățime:l=690 mm;
Înalțime:H=2260 mm;
-Lățimea canalelor T:
18 mm;
-Masa mașinii:
Q=720 kg.

1.5 Părțile componente ale mașinii de găurit

 Fig.1 Maşina de găurit cu coloană şi montant a) vedere laterală;

b) organele de comandă şi reglare

Construcţia maşinii de găurit vertical cu coloană şi montant este prezentată in schema din
figura 1.
Maşina se fixează de fundaţie prin intermediul unor şuruburi speciale ce trec prin placa
de bază 1. Pe placa de bază este fixată coloana 2, prin intermediul flanşei 12.
Coloana susţine suportul 4 al mesei 5, ce se poate poziţiona vertical (W1) cu ajutorul
unui mecanism pinion-cremalieră 3, acţionat de la manivela 7. Blocarea suportului mesei se
poate face prin intermediul a două manete 6.
Semimontantul 8 conţine instalaţia electrică a maşinii şi are două ghidaje verticale pe
care se poate poziţiona vertical, după direcţia W2, capul de găurit 10.
Capul de găurit conţine in zona superioară cutia de viteze care este antrenată de motorul
ME1 cu două turaţii.
In zona centrală a capului de găurit se găseşte cutia de avansuri.
Axul principal 16 execută cele două mişcări: mişcarea de aşchiere n şi avansul s ,
permiţand fixarea mandrinei sau a altor dispozitive de prindere intr-un alezaj cu con Morse.
 Organele de comandă şi reglare sunt prezentate în figura 1, respectiv în vederile din A şi
din B.
Astfel, cu b3 s-a notat butonul pentru "stop general", iar cu b5 şi b6 butoanele pentru
pornirea lanţului cinematic principal - in mişcarea de rotaţie in sens stanga şi in sens dreapta.
Comutatorul a2 poate selecta modul de lucru: avans manual, mecanic şi avans pentru
filetare Comutatorul b1, impreună cu maneta 13, serveşte pentru reglarea celor 8 turaţii posibile,
as fiind intrerupătorul pentru iluminatul local.
Limitatorul pentru reglarea cursei de avans este notat cu b2. Pe partea din spate a maşinii
(vederea din B) se găseşte întrerupătorul pentru cuplarea şi decuplarea maşinii de la reţea (a1) şi
comutatorul b7 pentru cuplarea motorului electropompei pentru lichidul de răcire, care este
antrenată de motorul ME2.
Avansul, manual sau automat, se realizează prin acţionarea sau cuplarea manetei 15, iar
reglarea treptelor de avans se face prin intermediul rozetei 14.

2 Caracteristicile burgiului
2.1Burghierea

Burghierea este un procedeu de prelucrare având mișcarea de așchiere circulară și o

mișcare continuă de avans de-a lungul axei de rotație a sculei. Procedeul include pe lângă
găurirea din plin si adâncirea, lărgirea, zencuirea, alezarea și filetarea găurilor cu tarodul,
prelucrări care ai aceeași cinematică și se deosebesc doar prin geometria sculei așchietoare.

2.2Geometria burghiului elicoidal

Pentru a putea realiza îndepărtarea adaosului de prelucrare atunci când generează

suprafața unui alezaj, burghiul elicodal este prevăzut cu două canale elicodale pentru evacuarea
așchiilor, canale care joacă rolul fețelor de degajare. Așchia este formată de două tăișuri
principale unite printr-un tăis transversal. Mărimea tăișului transversal depinde de diametrul
miezului burghiului. Datorită unui unghi de degajare pronunțat negativ, tăișul transversal așchiază
în condiții defavorabile și contribuie semnificativ la solicitarea accentuată a burghiului în timpul
prelucrării. De aceea la prelucrarea alezajelor mai mari se recomandă o pregătire cu un diametru
apropiat de dimensiunea tăișului transversal. Cele două tăișuri secundare sunt elicoidale,
urmărind elicea canalelor și sunt prevăzute cu fațete, spre fețele de așezare secundare. Aceste
fațete ghidează burghiul în timpul pătrunderii și micșorează contactul fețelor de așezare
secundare cu suprafața generată.
Datorită mișcării de avans a burghiului muchiile tăisurilor principale descriu suprafețe
elicoidale. Din această cauză suprafețele conice ale celor două fețe de așezare principale vor fi
dezaxate, axele lor de simetrie intersectând axa burghiului.
 În urmatoarea figură este prezentată geometria constructivă a parții așchietoare a unui
burghiu elicoidal:

Fig.4.Geometria constructive a burghiului elicoidal dupa STAS 6599-81

 Pentru determinarea unghiului de degajare din planul frontal Pfc, în cazul când punctul M
se găsește într-o poziție intermediară, pe muchia tăișului principal, la diametrul Dm, se folosește
figura 5.
2.3Forțele de așchere

În figura 7 sunt prezentate componentele forței rezultante de așchiere care acționează

asupra celor două tăișuri principale în timpul procesului de burghiere.

Cele două componente principale Fp formează un cuplu al cărui moment este momentul
de așchiere Ma, cele două componente de respingere se anulează reciproc dacă burghiul este
ascuțit simetric iar cele două componente de avans însumate determină forța axiala Fa.
2.4.Alegerea sculei aschietoare

În funcție de materialul supus prelucrării OL60 se alege un burghiu de tip N.

Pentru această prelucrare se alege un burghiu din clasa de precizie B.
Pentru că lungimea gaurii este mai mică decat 3xDb se va alege un burghiu din seria
dimensională extrascurtă conform (STAS 4566) cu coada cilindrică.

Caracteristicile burchiului de tip N:

-Unghi de degajare lateral: normal;

-Unghi de vârf: 118 grade;

-Tip de ascuțire: normal;

-Grosimea miezului: normală;

-Îngroșarea miezului: normală;

-Aria canalelor: normală;

-Material parte activă: oțel rapid.

2.5.Preciziile si rugozitatile obtinute prin burghiere

Precizia alezajelor găurite cu burghiul elicoidal este cuprinsă intre clasele IT10...IT11 şi
depinde de foarte mulţi factori cum sunt: dimensiunile burghiului, raportul lungime/diametru,
rigiditatea fixării sculei şi ghidarea acesteia, proprietăţile materialului prelucrat, simetria ascuţirii,
precizia maşinii, etc. Rugozităţile suprafeţelor generate prin burghiere sunt cuprinse in
domeniul Rz=16 μm şi Rz=250 μm.