Capitolul II

*Procesul tehnologic de fabricare a produselor, materia primă utilizată la

fabricarea produselor, starea mijloacelor de măsurare,standardele utilizate la
întreprindere, structura mijloacelor de măsurare,caracteristicile metrologice a
mijloacelor de măsurare,faza de proiectare, faza de producere, faza finală de
obţinere a produsului finit.
Omologarea este un proces de verificare a primului cablaj montat într-un stadiu nou. Se face în baza de
Anderungsmitteilung, Grivad, Desenul de client cu cablajul Dummy de către dep. Calitate, Maistru
producţie, Şeful de tură mecanic.
Grivadul conţine: calea, numărul şi culoarea firelor/poziţii, camere de introducere,secţiunea şi
lungimea firelor, numărul de fir, materialele folosite pentru acest modul.
Cablajele se construiesc pe planşete, pe care sunt lipite desene 1:1, adică în mărime naturală (numite
şi desene de planşetă). Pe desenele 1:1 sunt montaţi suporţi care ajută la susţinerea cablajului primite de
la Compartimentul Modificări. Deasemenea, în dreptul poziţiilor la care se efectuează multe introduceri
de fire,există tabele de introducere colorate, pentru a uşura munca, iar în dreptul KH-şilor care se fixează
cu coliere, există nişte simboluri, care indică pistolul cu care se strâng aceste coliere.
Desenul de planşetă este desenul conform căruia se construieşte cablajul propriu-zis. Orice dorinţă
din partea clientului, se materializează printr-o modificare a desenului de planşetă, adică lipirea unor
desene parţiale pe desenul existent. De două ori pe an-în februarie şi în august-are loc o modificare
foarte mare-numită PU (Produkt Umstellung), ocazie cu care desenele se înlocuiesc complet, dacă
modificarea afectează peste 50% din desen.
Materia primă utilizată la fabricarea produselor:
- Contactori,unificatori;
- Piese formate;
- Componente electrice;
- Piesă finită (antenă);
- Carcase;
- Materiale lichide;
- Conductor/fir;
- Piese componente mecanice (şurub, piuliţe);
- Furtun;
- Materiale din cauciuc (tule,manşoane);
- Material pentru împachetare (carton, pungi, lădiţe, cutii, hîrtie);
- Material auxiliar (tesă, coliere, etichete);
- Scule ajutătoare.
Faza de proiectare!
Înainte de începerea montajului trebuie de verificat:
- Dacă planşeta este omologată;
- Să corespundă informaţia de la capul de table cu eticheta firului, barcodul de la repack şi fişa de post;
- Planşeta şi elementele mecanice să nu prezinte deteriorări.
Locul de muncă trebuie să fie alimentat cu materialele de lucru necesare (fire, KH, carcase) şi sculele
ajutătoare respective.

Coala
Capitolul II 6
Mod Coala Nr.document Semnat Data
 Faza de producere!
În timpul producerii au loc următoarele procese:
- Omologarea;
- Montarea;
- Sudura cu ultrasunet;
- Izolarea manuală cu banda de matisat a unificatorilor în zona uscată;
- Sertizarea Ucab;
- Matisarea;
- Staţia electrică;
- Vacuum;
- Înşurubarea;
- Camera video;
- Împachetarea.

Faza finală de obţinere a prodului finit!

Împachetarea
Împachetarea prezintă ultimul proces care se efectuează asupra cablajului în sector.La procesul de
împachetare cablajul se împachetează în huse speciale, fiecare din aceste huse sunt destinate pentru
diferite zone. Carcasele trebuie repartizate uniform în husa de împachetare.Piesele din material plastic şi
canaluri de cabluri se vor împacheta împreună cu cablaj. În timpul împachetării trebuie de avut în vedere
ca urechiuşele de prindere şi şahturile să nu se deterioreze.La sfârşitul împachetării cablajului trebuie de
luat în consideraţie ca să nu depăşim gabariturile (înălţimea, lăţimea), verificăm ca să intrăm în limite de
gabarit.

Structura mijloacelor de măsurare!

Structura mijloacelor de masurare este în continua modificare, în prezent, folosindu-se si elemente care
au ca functie sa efectueze operatii aritmetice (adunari, multiplicari etc), operatii analitice (derivari,
integrari etc), operatii logice (codificari, decodificari etc), iar introducerea microprocesoarelor conduce
la adaugarea de noi functii si performante.

Caracteristicile metrologice a mijloacelor de măsurare!

Mijloacele de masurare pot fi clasificate în urmatoarele categorii:
- Măsuri;
- Aparate de măsurat;
- Instalaţii de măsură;
- Sisteme de masură.
Măsurile reprezintă realizarea materială a unităţilor de măsură, a unui multiplu sau submultiplu al
acestuia; au ca scop realizarea şi conservarea unităţii de măsură. Măsurile pot fi cu valoare unică –
păstrează o singură valoare a măsurandului; şi cu valori multiple - conţin mai multe valori
distincte ale măsurandului.
Aparatele de măsurat servesc la compararea măsurandului cu unitatea de măsură; ele servesc
la conversia măsurandului într-o mărime adecvată indicării, înregistrării sau vizualizării.Aparatele
de măsurare care au un număr mic de conversii se numesc instrumente de masură (de exemplu:
şublerul, termometrul de sticlă, miliampermetrul magnetoelectric).

Instalaţiile de măsurare conţin aparate de măsură, măsuri şi dispozitive anexe, reunite

Coala
Conversia numerelor dintr-un sistem în altul 7
Mod Coala Nr.document Semnat Data
într-o schemă sau
metodă comună şi care serveşte pentru măsurarea uneia sau mai multor mărimi (de exemplu:instalaţiile
pentru verificarea şi etalonarea aparatelor de măsurat - A, V, W; instalaţii pentru determinarea
caracteristicilor statice şi dinamice ale materialelor feromagnetice etc).
Sistemele de măsurare servesc la măsurarea simultană a unui număr mare de marimi, transmiterea
la distanţă, selectarea, centralizarea şi stocarea informaţiei de măsurare; informaţia de măsurare
prelucrată se utilizează în conducerea sau reglarea sistemelor de producţie.
Standardele utilizate la întreprindere!
Standardele din familia ISO 9000
Familia de standarde ISO 9000  a fost elaborată pentru a sprijini organizaţiile, indiferent de natură
sau dimensiunea acestora, să implementeze şi să asigure eficacitatea sistemelor de management al
calităţii.
ISO 9000:2000, Sisteme de management al calităţii. Principii fundamentale şi vocabular, descrie
principiile fundamentale ale sistemelor de management al calităţii şi specifică terminologia pentru
sistemele de management al calităţii;
ISO 9001:2000, Sisteme de management al calităţii. Cerinţe, specifică cerinţele pentru un sistem de
management al calităţii atunci când o organizaţie are nevoie să îşi demonstreze capabilitatea de a furniza
produse care îndeplinesc cerinţele clientului şi ale reglementărilor aplicabile şi urmăreşte creşterea
satisfacţiei clientului;
ISO 9004:2000, Sisteme de management al calităţii. Linii directoare pentru îmbunătăţirea
performaţelor, furnizează, pe baza celor opt principii ale managementului calităţii, linii directoare care
i-au în considerare atât eficacitatea, cât şi eficienţa sistemului de management al calităţii. Scopul acestui
standard este îmbunătăţirea performanţelor organizaţiilor şi creşterea satisfacţiei atât a clienţilor, cât şi a
altor părţi interesate;
ISO 19011, Linii directoare pentru auditarea sistemelor de management al calităţii şi de
mediu,furnizează îndrumări referitoare la principiile fundamentale ale auditului, managementul
programelor de audit, conducerea auditului sistemelor de management al calităţii şi al mediului, precum
şi calificarea auditorilor sistemelor de management al calităţii şi al mediului.

Coala
Capitolul II 8
Mod Coala Nr.document Semnat Data