Universitatea de Stat „B.P.

Hasdeu” din Cahul

Facultatea de Economie, Inginerie şi Ştiinţe Aplicate
Departamentul Științe Economice
Specialitatea: Business şi Administrare

Referat la disciplina Managementul Calității,

pe tema
„Analiza Metodei Kanban”

Realizat: Arabadji Arina

Verificat: Todos Irina

Cahul 2021
 Metoda Kanban este un sistem continuu de furnizare de componente, piese, în aşa fel
încât muncitorii sau vanzătorii au ceea ce le trebuie, unde le trebuie şi când le trebuie.

Principiul de bază:

Un furnizor, fabrică şi livrează clientului său, numai produsele care i-au fost comandate
anterior de către client prin intermediul unui sistem fizic de informare materializat pe baza unor
etichete (carduri Kanban) care îmbunătăţesc circulaţia informaţilor între client şi furnizor.

Principii de functionare ale “Sistemului Kanban” :

• Respectarea contractului dintre Client şi Furnizor este asigurată prin circulaţia etichetei
Kanban;

• Clientul se angajează să exprime cererile sale faţa de furnizor în funcţie de consumul său.

Furnizorul nu fabrică şi nu livrează clientului atâta timp cât nu a recuperat eticheta

Kanban care precizează numărul de piese de reaprovizionare şi care reprezintă ordinul de
comandă al clientului.

Reguli de bază:

1- Toate containerele vor fi etichetate şi vor conţine strict cantitatea de piese trecută pe eticheta
containerului;

2- Clientul declanșează fabricația la furnizor prin înapoierea etichetei containarului consumat;

3- Ordinele de lansare în fabricație sunt reflectarea exactă a consumului clienților. Este

obligatorie respectarea fabricaţiei în funcţie de tabloul de ordonare al etichetelor;

4- Se va respecta mărimea lotului de piese lansat în fabricaţie, în funcţie de mărimea lotului

tehnico-economic determinat prin calcule astfel încât costurile de producţie să fie cele mai mici;

5- Toate anomaliile(pana utilajelor, lipsa muncitorilor, calitatea, etc) fac obiectul unei etichetari
particulare în vederea posibilitaţii de observare a diferitelor probleme aparute întîmplător.

Reguli de functionare:

1. Etichetarea

• Într-o buclă kanban, toate containerele conţinând piese vor fi etichetate astfel încât, în orice
moment, se cunoaşte situaţia pieselor din container.

2. Producţia
• Nu se va fabrica sau transporta fără ordin. Este consecinţa principiului de baza: reînnoirea
“consumului” real în secţia client.

3. Priorităţi

• Ordinele de lansare a fabricaţiei sunt reflectarea exactă a “consumului” secţiei client fiind
imperativ respectarea ordonanţării fabricaţiei.

4. Mărimea lotului de fabricaţie

• Se va respecta mărimea lotului de fabricaţie.

• Această mărime se determină astfel încât lotul de fabricaţie să fie cel optim.

5. Anomalii

• Toate anomaliile (pană masină, lipsă muncitori, calitate, etc.), fac obiectul unei etichetări
particulare

Beneficiile Kanban

 Reducerea inventarului-deoarece componentele nu sunt livrate până nu este nevoie de ele se

reduce mult nevoia unui stoc mare şi al unui spaţiu de depozitare mare.
 Reducerea deşeurilor şi rebuturilor-cu Kanban componentele sunt fabricate doar când este
nevoie de ele, de aceea se elimină producerea componentelor în plus. Întrucât nu se produce în
plus se reduc deşeurile la tăiere şi rebuturile.
 Aduce flexibilitate în producţie-dacă se realizează brusc o cădere a cereri prin Kanban se
asigură că producătorul nu rămâne cu produse pe stoc. În acest fel se realizează o flexibilitate a
producţiei de a răspunde repede la noile cereri şi schimbări adică poate să producă oricând alte
repere diferite de cel produs până atunci, în funcţie de cerere. Kanban aduce flexibilitate şi în
felul în care este folosită linia de producţie. Liniile de producţie nu sunt fixate pe un singur
produs ele pot produce cu schimbări minore şi alte repere. Singura limită este dată de tipul de
maşină, utilaje folosite şi priceperea angajaţilor.
 Creşterea producţiei-fluxul Kanban (etichetele) se opreşte dacă apare o problemă de producţie.
Prin oprirea fluxului Kanban se observă imediat că a apărut o problemă şi permite rezolvarea
acesteia cât mai repede. Kanban reduce timpul de aşteptare prin realizarea unor stocuri mai
accesibile şi ruperea barierelor administrative. Prin aceasta rezultă o creştere a producţiei
folosind aceleaşi resurse.
 Reducerea costului total. Kanban reduce costul total prin:

- Împiedică producerea suplimentară de produse;

- Dezvoltarea staţiilor de lucru flexibile;

- Reducerea deşeurilor şi rebuturilor;

- Reducerea timpului de aşteptare şi a costurilor de logistică;

- Reducere nivelului stocului şi a costurilor suplimentare;

- Economisirea resurselor prin organizarea producţiei;

- Reducerea costurilor de inventor;

Limitele Sistemului Kanban

• Ideal pentru serii mari şi de masă cu o varietate mică de repere.

• Vulnerabil la fluctuaţiile cererii.

• Vulnerabil la schimbarea proceselor de producţie şi la eventualele defectări ale utilajelor.

• Ineficient în cazul comenzilor neregulate sau la rezolvarea unor comenzi speciale, neprevăzute.

• Vulnerabil la lipsa de stocuri de materii prime şi la schimbarea timpului de livrare a acestora.