Subscribe to DeepL Pro to translate larger documents.

Visit www.DeepL.com/pro for more information.

Disponibil online la www.sciencedirect.com

ScienceDirect
Procedia CIRP 14 (2014) 148 - 152

A 6-a Conferință internațională CIRP privind tăierea de înaltă performanță,

HPC2014

Cele mai recente tehnologii de prelucrare a

materialelor greu de tăiat de către mașină-unelte cu
ultrasunete
Florian Feucht , aJens Ketelaera , Alexander Wolff a, Masahiko Mori b, Makoto Fujishima b*
SAUER GmbH, Gildemeisterstr. 1, DE-55758 Stipshausen,
a

Germania
b
DMG MORI SEIKI CO., LTD., 2-35-16 Meieki, Nakamura-ku, Nagoya City, Aichi 450-0002, Japonia
* Autor corespondent. Tel.: +81 (0)595-45-5603; fax: +81 (0)595-45-4173. Adresa de e-mail: fujisima@dmgmoriseiki.co.jp

Rezumat

Aplicarea materialelor avansate este în continuă creștere în multe domenii industriale, în primul rând în domeniul medical și aerospațial.
Utilizarea metodelor tradiționale de prelucrare este în general considerată foarte dificilă pentru materialele avansate, cum ar fi ceramica,
superaliajele metalice și materialele ranforsate cu fibre. Prelucrarea acestor materiale avansate cu ajutorul ultrasunetelor a fost deja introdusă
în trecut. În această lucrare, este prezentată integrarea flexibilă a sistemelor ultrasonice de ultimă generație în centrele de prelucrare. Sunt
discutate rezultatele celor mai recente exemple de teste de prelucrare a materialelor avansate cu ajutorul prelucrării asistate de ultrasunete.

© 2014
© 2014Autorii.
PublicatPublicat
de Elsevier B.V. Acesta
de Elsevier B.V. este un articol cu acces liber sub licența CC BY-NC-ND
(http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/3.0/).
Selecție și evaluare inter pares sub responsabilitatea Comitetului științific internațional al celei de-a 6-a Conferințe internaționale CIRP
Selecțietăierea
privind și peer-review sub responsabilitatea Comitetului Științific Internațional al celei de-a 6-a Conferințe Internaționale CIRP
de înaltă performanță.
privind tăierea de înaltă performanță.
Cuvinte-cheie: Ultrasunete; rectificare; prelucrare; CFRP

1. Introducere structuri ușoare, obținând în același timp timpi de prelucrare

Materialele avansate sunt foarte solicitante pentru
tehnologiile de prelucrare. Cerințele cheie sunt
productivitatea (rată mare de îndepărtare a materialului),
calitatea pieselor (precizie ridicată a prelucrării și rugozitate
superficială minimizată) și costurile sculelor (uzură redusă a
acestora). În plus, stabilitatea și fiabilitatea procesului
prezintă, de asemenea, un interes deosebit pentru piesele cu
valoare adăugată mare fabricate în serii mici.
Aplicarea ceramicii și a sticlei de înaltă performanță în
mai multe domenii industriale se bazează pe proprietăți
special concepute, cum ar fi stabilitatea la temperatură și
rezistența la uzură. Geometriile colectoare cu un nivel ridicat
de complexitate necesită procese de prelucrare fiabile.
Prelucrarea asistată de vibrații s-a dovedit a fi cea mai
potrivită tehnologie datorită forțelor de proces mai mici,
calității îmbunătățite a suprafețelor și uzurii reduse a sculelor
[1-3]. Un exemplu exemplar al potențialului de îmbunătățire
a procesului prin ultrasunete poate fi găsit în forarea găurilor
adânci. Fig. 1 prezintă un exemplu de piese complexe cu
structuri foarte fine create pentru aplicații aerospațiale.
Prelucrarea cu ultrasunete este o tehnologie potrivită pentru
producția unor astfel de componente solicitante și sporește
fezabilitatea de a realiza piese cu pereți subțiri
reduși și o calitate îmbunătățită a pieselor în comparație cu
metode similare. În plus, tehnologia de prelucrare cu
ultrasunete a fost aplicată la tăierea suprafețelor altor piese cu
valoare adăugată mare. Carcasele de ceasuri ceramice de
înaltă calitate, de exemplu, necesită o calitate ridicată a
suprafețelor și sunt compuse din forme complexe, după cum
se arată în figura 2. În general, tehnologia de prelucrare cu
ultrasunete s-a dovedit a fi un instrument eficient care oferă
soluții la provocările legate de materialele avansate. Recent,
acest tip de prelucrare hibridă a fost aplicat, de asemenea, la
compuși metalici, cum ar fi titan-aluminiu [4, 5]. Aceste
materiale sunt aplicate din ce în ce mai mult în industria
aerospațială, care este în mod tradițional unul dintre
principalii factori de inovare. În prezent, industria
aerospațială se concentrează din ce în ce mai mult pe
aeronave mai rapide și mai ușoare. Prin urmare, aliajele
metalice avansate sunt utilizate pentru a îmbunătăți eficiența
și performanța motoarelor. Prelucrarea asistată de ultrasunete
a acestor materiale are potențialul de a rezolva mai multe
provocări, cum ar fi uzura mare a sculelor, forțele de
prelucrare și temperaturile ridicate ale marginilor de tăiere ale
sculelor. Materialele ranforsate cu fibre, așa cum se vede în
figura 3, reprezintă un alt grup de materiale de o importanță
sporită pentru structurile ușoare din aplicațiile aerospațiale.
2212-8271 © 2014 Publicat de Elsevier B.V. Acesta este un articol cu acces liber sub licența CC BY-NC-ND
(http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/3.0/).
Selecție și peer-review sub responsabilitatea Comitetului Științific Internațional al celei de-a 6-a Conferințe Internaționale CIRP
privind tăierea de înaltă performanță.
doi:10.1016/j.procir.2014.03.040
 Florian Feucht et al. / Procedia CIRP 14 (2014) 148 - 152
Fig. 1 Suport de oglindă cu structuri ușoare cu pereți subțiri realizate din
Zerodur ® prin prelucrare cu ultrasunete
Fig. 2 Finisarea conturului exterior al unei carcase de ceas confecționată din
ZrO2 cu Ra < 0,1 μm prin prelucrare cu ultrasunete
Fig. 3 Piesa de demonstrație pentru ștanțarea, găurirea și prelucrarea
buzunarelor în CFRP, îmbunătățită prin utilizarea rectificării asistate de
ultrasunete.
Principalele provocări în prelucrarea materialelor ranforsate
cu fibre sunt extragerea fibrelor, delaminarea și reducerea
stresului termic la piesa de lucru [6]. În plus, particulele
libere generate de procesul de frezare trebuie să fie extrase
din zona de tăiere pentru a nu se acumula pe suprafețele
sculelor. Dificultățile menționate mai sus au fost abordate
prin utilizarea vibrațiilor sculei prin aplicarea frezării cu
ultrasunete.
Integrarea flexibilă a prelucrării cu ultrasunete și a frezării
pe 5 axe într-o singură mașină-unelte este permisă de o
interfață de broșă special dezvoltată. Acest concept inovator
acoperă o gamă largă de materiale, inclusiv frezarea
convențională a aluminiului și oțelului, de exemplu,
rectificarea cu ultrasunete a materialelor dure și fragile, cum
ar fi sticla și ceramica, precum și frezarea cu ultrasunete a
materialelor compozite și a aliajelor metalice.
Această lucrare descrie integrarea, structura și efectele
tehnologiei cu ultrasunete pentru prelucrarea materialelor
avansate și greu de prelucrat.
2. Integrarea tehnologiei cu ultrasunete în mașinile-
unelte cu 5 axe
Mașinile-unelte cu ultrasunete sunt caracterizate de două
elemente de bază. În primul rând, electronica; un generator
de frecvență este integrat în centrul de frezare cu 5 axe. În al
doilea rând, și cel mai notabil, este actuatorul cu ultrasunete.
Acest sistem este un suport special pentru scule HSK cu un
oscilator piezoelectric. Fig. 4
149
oferă o prezentare generală a componentelor ultrasonice
specializate. Prin generarea de oscilații mecanice numai în
suportul de scule, mașina-unelte poate fi utilizată atât ca
mașină cu ultrasunete, cât și ca mașină standard, datorită
faptului că pot fi utilizate și suporturi de scule HSK
neultrasonice. În ceea ce privește dispozitivul de acționare,
energia electrică necesară este transmisă printr-un sistem
inductiv fără uzură, permițând compatibilitatea deplină cu
schimbătoarele automate de scule. Un desen schematic al
dispozitivului de acționare cu ultrasunete este prezentat în
figura 5. Componenta principală este reprezentată de interfața
HSK cu un sistem receptor inductiv fix. În acest mod, energia
este furnizată transductorului piezoelectric, generând oscilații
mecanice în funcție de tensiunea sinusoidală aplicată.
Sistemul este în rezonanță la /2 și, prin urmare, lungimea
oscilatorului (inclusiv a sculei) corespunde la jumătate din
lungimea de undă a oscilației. Pentru a preveni transferul
oricărei oscilații înapoi către ax, conexiunea dintre traductor
și suportul de scule HSK este poziționată în planul nodului /
nodului, unde oscilația este zero.
Mai multe interfețe de scule pentru scule cilindrice (de
exemplu, freze,
burghie) și pentru discuri de șlefuit sunt disponibile. Interfața
HSK poate fi aleasă între HSK32 și HSK100, în funcție de
mașina-unelte specifică. În funcție de dimensiunea HSK și de
scula montată în sistemul de acționare, frecvența de
funcționare se situează într-un interval de aproximativ 20
kHz până la 60 kHz. Oscilația este antrenată de-a lungul axei
sculei datorită geometriei traductorului piezoelectric. În acest
punct trebuie menționat faptul că sculele pot fi modelate
special pentru a amplifica și alt mod de oscilație decât cel
longitudinal. Acest lucru poate fi avantajos, de exemplu, în
operațiunile de rectificare a suprafețelor mari.
1 2
ULTRASONIC
Oscilație
20 - 60 kHz
4
3
Fig. 4 Situație tipică de prelucrare cu o piesă din sticlă (stânga). Integrarea
suportului de scule cu ultrasunete într-o mașină-unelte cu 5 axe (dreapta):
Bobina de intrare inductivă (1) este montată pe botul fusului (2) pentru
transmiterea fără contact a energiei electrice către bobina de recepție a
suportului de scule (3) fixată pe dispozitivul de acționare rotativ (4).
Fig. 5 Sistem de acționare ULTRASONIC compus din interfață HSK (1),
sistem de transmisie inductivă a energiei (2), transductor piezoelectric
(3), interfață pentru scule (4) și flanșă de montare fără vibrații (5).
150 Florian Feucht et al. / Procedia CIRP 14 (2014) 148 - 152

3. Efectul prelucrării cu ultrasunete

Procesul de îndepărtare a materialului prin ultrasunete este
diferit de utilizarea instrumentelor de rectificat sau a frezelor
cu muchii de tăiere definite. Ambele domenii majore de
aplicare în prezent, șlefuirea materialelor dure și fragile și
frezarea materialelor compozite, sunt discutate mai detaliat în
cadrul acestei secțiuni. Această secțiune se concentrează pe
efectele pozitive ale prelucrării cu ultrasunete, cum ar fi
reducerea forțelor de prelucrare a sculelor, reducerea uzurii
sculelor și îmbunătățirea calității suprafeței. Fig. 7 Desprinderea așchiilor la intrarea în găurile de Ø 3 mm forate în
SiC cu F5 și 6.000 rpm (stânga) cu ultrasunete; (dreapta) fără ultrasunete
3.1. Ceramică și sticlă, materiale dure și fragile [8]

Măcinarea cu ultrasunete a ceramicii, a sticlei și a

materialelor similare se bazează pe unelte impregnate cu
diamant cu muchii de tăiere nedefinite. Materialul este
îndepărtat prin abraziune și prin crearea de microfracturi
datorită impactului ultrasonic la suprafața piesei de prelucrat.
Oricare dintre cele două procese poate fi dominant, în funcție
de strategia de tăiere și de materialul piesei de prelucrat.
Efectul rectificării asistate de ultrasunete a fost intens studiat
în trecut pentru diferite materiale [1-3].
Efectul cel mai frapant al prelucrării cu ultrasunete este
reducerea forțelor de prelucrare, cauzate de ridicarea Fig. 8 Vizualizări în secțiune transversală a găurilor trecute de Ø 3 mm
periodică a sculei. Fig. 6 oferă un exemplu de reducere a forate în SiC cu F5 și 6.000 rpm (stânga) cu ultrasunete; (dreapta) fără
forței într-un proces de găurire. După cum se arată, se obține ultrasunete [8]
o reducere de aproximativ 30% a forței de avans prin
utilizarea vibrației-asistență în plus față de găurirea
convențională. Forțele de proces mai mici pot fi utilizate fie
pentru a crește fiabilitatea procesului, în special pentru
structurile foarte fine, fie pentru a crește ratele de avans
pentru o rată mai mare de îndepărtare a materialului. În plus,
tehnologia de prelucrare cu ultrasunete poate îmbunătăți
valorile rugozității suprafeței (Fig. 7), precum și calitățile
Fig. 9 Vedere a unui grăunte de diamant D64 cu formă rotundă după
marginilor, așa cum este ilustrat în Fig. 8, în funcție de prelucrarea convențională a ceramicii (dreapta); Vedere a unui grăunte de
material, scule și parametri de prelucrare. diamant cu muchii ascuțite de tăiere cauzate de oscilația ultrasonică
Un alt efect pozitiv al rectificării cu ultrasunete este (stânga) [7]
efectul de reascuțire a sculelor diamantate, după cum se arată Pe lângă această microfisurare automată a granulelor de
în figura 9. Procesele convenționale de rectificare bazate pe diamant, acționarea ultrasonică a sculei asigură un flux
abraziune duc la o rotunjire a suprafețelor granulelor îmbunătățit de particule în zona de lucru a sculei și, prin
diamantate ale sculei. Astfel, performanța de îndepărtare a urmare, permite o mai bună evacuare a așchiilor. Fig. 10
materialului se reduce continuu, iar scula necesită o detaliază o simulare a influenței mărimii amplitudinii asupra
reascuțire repetată. În timpul rectificării cu ultrasunete, cantității de material îndepărtat de pe muchia tăietoare a
oscilațiile cauzează tensiuni mecanice în fiecare grăunte de sculei în combinație cu alimentarea internă cu lichid de
diamant, ceea ce duce la ruperea periodică. Prin urmare, se răcire. Prin urmare, cantitatea de particule în timpul unei
creează o muchie de tăiere ascuțită, iar performanța sculei operațiuni de găurire cu o sculă diamantată goală a fost
rămâne constantă, fără a fi nevoie de reascuțire externă. măsurată pe partea de ieșire a canalului de găurire. Se
80 demonstrează că, odată cu creșterea amplitudinii, cantitatea
AUS = 4 μm de particule evacuate din zona de lucru crește semnificativ.
AUS = 2 μm
N
Fo AUS = 0 μm
rțe
axi 40
al
e
Fa

20

0
1611mm3/mm221
Rata de îndepărtare a materialului specifică
locului V´´w

Fig.6 Reducerea forțelor de proces datorate ultrasunetelor în ZrO folosind

o sculă diamantată multistrat galvanică D64 și o emulsie 4% ca agent de
răcire. Viteza de tăiere a fost vc=2,26 m/s, viteza de avans vf=1 mm/min,
iar frecvența ultrasunetelor f=28 kHz. Amplitudinea de oscilație AUS
este indicată în legenda graficului. [7] Fig.10 Îmbunătățirea spălării particulelor la creșterea amplitudinilor [7]
 Florian Feucht et al. / Procedia CIRP 14 (2014) 148 - 152 151

3.2. Prelucrarea materialelor compozite

Din cauza caracterului neomogen al materialelor

ranforsate cu fibre, este foarte dificil să se prelucreze eficient
materialele compozite. O singură sculă și un singur proces
trebuie să fie concepute pentru a corespunde cerințelor pentru
fiecare material individual din cadrul aceleiași piese, adică
fibre și matrice. Frezarea cu muchii de tăiere definite s-a Fig. 11 Exemplu de freză cu carbură utilizată pentru tăierea marginilor în
dovedit a fi o tehnică avantajoasă, care oferă o precizie CFRP unidirecțional (M21E) (stânga). După prelucrarea asistată de
ridicată și o calitate ridicată a muchiei și a suprafeței. Pentru ultrasunete a 625 mm cu vc=2,83 m/s, vf=1000 mm/min, ae=1,5 mm, ap=5
mm, f=38,54 kHz, AUS=2,5 μm aproape că nu se observă nicio contaminare
a evita delaminarea, viteza de tăiere trebuie să fie mare, ceea a sculei (centru). Utilizând aceiași parametri de prelucrare, dar fără
ce determină ruperea fibrelor. Tăierea cu viteză mare, în vibrații ultrasonice, canelurile navei sunt complet acoperite de praf
combinație cu prelucrarea uscată, determină temperaturi (dreapta).
ridicate ale muchiei de tăiere. Cu toate acestea, se preferă de
obicei prelucrarea uscată pentru a împiedica matricea să
absoarbă lichidul de răcire, ceea ce ar necesita o procedură
complexă de uscare ulterioară. Astfel, matricea poate fi
deteriorată, iar uzura sculei este extrem de mare.
Atunci când oscilația ultrasonică este suprapusă peste
rotația convențională a axului, marginile de tăiere ale sculei
sunt ridicate periodic de pe material. Acest proces reduce
forța și permite viteze mai mici ale fusului datorită faptului
că o parte din energia necesară pentru ruperea fibrelor este
furnizată de oscilație. Astfel, temperatura sculei este redusă
semnificativ, evitându-se astfel arderea matricei compozite,
precum și uzura mare a sculei. În plus, materialele
îndepărtate provenite din procesul de tăiere nu pot adera la
Fig. 12 Reducerea forței medii de prelucrare la frezarea CFRP (M21E)
suprafața sculei din cauza vibrațiilor ultrasonice. În figura 11 (vc=4,16 m/s, vf= 3820 mm/min, ap=4 mm, ae=0,25 mm). Oscilația ultrasonică
sunt prezentate exemple de freze de capăt pentru prelucrarea a fost acționată la f=50 kHz și AUS=2 μm. [9]
materialelor plastice armate cu fibre de carbon. Aceeași sculă
este comparată nouă, după utilizare cu asistență ultrasonică și
fără. Vibrația ultrasonică a sculei previne acumularea și, prin
urmare, se menține o muchie de tăiere curată, ceea ce duce la
aproape nici o aderență vizibilă, ceea ce are ca rezultat o
calitate constantă a prelucrării, temperaturi mai scăzute la
sculă și o uzură redusă a acesteia. În funcție de geometria
specifică a sculei și de parametrii de prelucrare, în cadrul
experimentelor inițiale cu ultrasunete s-a putut demonstra o
reducere a uzurii sculei de la 20% la 30%.
Frezarea asistată de ultrasunete a compozitelor reduce, de
Fig. 13 Comparație între calitatea marginilor pentru frezarea
asemenea, forțele medii de proces în comparație cu frezarea convențională (dreapta) și frezarea cu ultrasunete (stânga) a CFRP
convențională. În figura 12 este prezentat rezultatul unidirecțional (M21E). În mod evident, vibrațiile reduc semnificativ
prelucrării prin frezare cu freză cu freză cu bandă din CFRP delaminarea și conduc la o calitate ridicată a suprafeței. [9]
utilizat în industria aerospațială, care este un exemplu al
modului în care asistența cu ultrasunete poate îmbunătăți 4. Concluzii și perspective
procesul de prelucrare a materialelor compozite.
În cadrul acestei lucrări, a fost discutat potențialul
După cum s-a menționat anterior, smulgerea și prelucrării hibride, folosind ultrasunete-vibraționale. Această
delaminarea fibrelor sunt probleme dificile în prelucrarea tehnologie s-a dovedit deja a fi cea mai flexibilă și mai
compozitelor. Mai multe teste în CFRP au demonstrat productivă metodă de creare a unor structuri complexe în
capacitatea prelucrării asistate de ultrasunete de a reduce materiale dure și fragile, cum ar fi ceramica și sticlele.
delaminarea sau de a evita complet acest fenomen. Deoarece Forțele reduse ale procesului permit structuri foarte fine și o
fibrele nu sunt tăiate în procesul de frezare, ci rupte, oscilația fiabilitate sporită a procesului, ceea ce reprezintă o
îmbunătățește separarea fibrelor. Un exemplu pentru calitatea preocupare esențială în ceea ce privește costurile operaționale
ridicată a suprafeței după frezarea asistată de ultrasunete este și consumul de timp pentru piesele din serii mici. În plus, pot
prezentat în Fig. 13. fi utilizate viteze de avans mai mari și s-au demonstrat
Trebuie menționat faptul că prelucrarea cu ultrasunete nu reduceri ale uzurii sculelor. În plus, calitatea suprafeței finite
este avantajoasă doar pentru CFRP, ci și pentru alte materiale este remarcabilă. Până în prezent, nu există nicio tehnică
compozite. Datorită beneficiilor, cum ar fi calitatea suprafeței comparabilă care să poată reproduce rezultatele prelucrării cu
și forțele de proces reduse au fost demonstrate în materiale ultrasunete.
plastice armate cu fibre de sticlă, precum și în compozite cu
matrice ceramică (CMC).
152 Florian Feucht et al. / Procedia CIRP 14 (2014) 148 - 152

Avantajele prelucrării cu ultrasunete demonstrate în cazul [5] Aspinwall D.K , Kasuga Y, Mantle A.L ( 2001) Utilizarea
materialelor dure și fragile au fost transferate cu succes în prelucrării cu ultrasunete pentru producerea de găuri în γ-
domeniul materialelor compozite, chiar dacă aceste două TiAI, Proc. of ISEM XIII, 925-937.
procese fizice sunt destul de diferite. Această tehnologie de [6] Teti R (2002) Machining of composite materials, Annals
prelucrare hibridă a oferit soluții la problemele dificile of CIRP 51/2: 611-634.
ridicate de materialele ranforsate cu fibre, așa cum se discută [7] Hubert C, comunicare privată, Universitatea Tehnică din
în această lucrare. Trebuie subliniată calitatea mult Berlin, 2008.
îmbunătățită a marginilor, lipsită de smulgerea fibrelor și [8] Groger T, Bleicher F, Bernreiter J, et al., Măcinare
delaminarea întâlnite în alte metode de prelucrare. asistată cu ultrasunete a materialelor dure fragile, studiu
În prezent, este în curs o dezvoltare sporită în domeniul CORNET, 2010
prelucrării cu ultrasunete. În special în ceea ce privește [9] Morke T, comunicare privată, Universitatea din Hanovra,
prelucrarea cu ultrasunete a aliajelor metalice greu de 2012.
prelucrat, care sunt utilizate din ce în ce mai mult în [10] Neugebauer R, Stoll A (2004), Ultrasonic application in
aplicațiile aerospațiale. În acest context, trebuie menționate drilling. Journal of materials processing technology,
aliajele pe bază de nichel (de exemplu, Inconel) și aliajele de 149(1), 633-639.
titan-aluminiu, care reprezintă o provocare în ceea ce privește [11] Heisel U, Wallaschek J, Eisseler R, Potthast C (2008),
uzura sculelor. Din cauza oscilațiilor la viteza v usși a formei Ultrasonic deep hole drilling in electrolytic copper ECu
spiralate a sculelor de frezat, viteza de tăiere v, în primul 57, Annals of CIRP 57/1: 53-56.
rând constantă, cgenerată de rotația fusului, este modulată.
Testele efectuate pe un aliaj de titan-aluminiu au arătat deja
potențialul frezării asistate de vibrații în ceea ce privește
reducerea forțelor de prelucrare și structura suprafeței în
funcție de raportul vus /vc . În prezent, sunt în curs de
desfășurare studii privind influența asistenței cu ultrasunete
asupra frezării aliajelor avansate. Pe baza aplicațiilor tipice
din sectorul aerospațial, se prelucrează piese complexe pentru
a studia în continuare spargerea așchiilor, reducerea forței,
structura suprafeței și uzura sculei. Unele avantaje au fost
deja descoperite în găurirea cu ultrasunete a metalelor [10,
11]. Prelucrarea asistată de ultrasunete este o unealtă
universală pentru rectificarea și frezarea foarte productivă a
unei game largi de materiale. Aplicațiile de înaltă tehnologie
vor beneficia din ce în ce mai mult de aplicarea prelucrării cu
ultrasunete. Prelucrarea cu ultrasunete oferă o calitate sporită
a pieselor, flexibilitate și productivitate și în comparație cu
metodele tradiționale de prelucrare.

Referințe

[1] Uhlmann E, Hubert C (2007), Ultrasonic Assisted

Grinding of Advanced Ceramics, Proceedings of the
ASPE Spring Topical Meeting 2007.
[2] Lauwers B, Bleicher F, Ten Haaf P, Vanparys M,
Bernreiter J, Jacobs T, Loenders J (2010), Investigation
of the process-material interaction in ultrasonic assisted
grinding of ZrO2 based ceramic materials, Proceedings
of the 4th CIRP International Conference on High
Performance Cutting.
[3] Akbari J, Borzoie H, Mamduhi M. H (2008), Studiu
privind efectele vibrațiilor ultrasonice asupra procesului
de măcinare a ceramicii de alumină (Al2O3), World
Academy of Science, Engineering and Technology, 41:
785-789.
[4] Aspinwall D. K, Dewes R. C, Mantle A. L (2005), The
Machining of γ-TiAI Intermetallic Alloys, Annals of
CIRP 54/1: 99-104.