Cap.

3 Tehnologia de realizare a lucrarii

3.1 Alegerea schemei

Alegerea Schemei de principiu s-a facut asa fel incat aceasta sa fie functionala ,fiabila , sa
asigure intocmai realizarea cerintelor lucrarii , avand piesele aflate la dispozitie, precum si
costul si modul de achizitie al acestora.

3.2. Procurarea pieselor

In aceasta etapa am inlocuit lista cu materiale pentru realizarea lucrarii. Dupa care am inceput
alegerea materialelor , strangerea si verificarea starii de funcionare a componentelor ce urmau
sa fie folosite. Pentru o buna functionare a tuturor montajelor s-au folosit piese noi , cu
valoare egala cu cea a componentelor din schema de principiu . Toate piesele au fost
procurate de la atelier. Lista cu materiale este prezentata in anexe.

3.3. Realizare si verificare pe placa de incercarii

Inainte de lipirea componentelor pe placa de incercarii am verificat toate componentele , cu

ajutorul aparatului de masura MAVO 35 , urmand ca acesta sa corespunda si sa se incadreze
ii parametrii impusi de valorile din schema.De asemenea , am urmarit ca dimensiunile si
volumul pieselor sa fie cat mai mic pentru realizarea usoara a intregii lucrari.Am montat
componentele pe placa de incercari , dupa care am alimentat montajul verificand functionarea
montajului in parametrii.

Obtinand rezultatele cerute , am dezlipit componentele de pe placa de incercari pentru a trece

la etapa urmatoare. Placa de incercari a fost utilizata , succesiv pentru fiecare montaj in parte.

3.4. Realizarea machetei si a carcasei

3.4.1 Stabilirea diminsiunilor placutelor de cablaj imprimat

Schema de cablaj este prezentata in anexa 4.

Schema cu dispunerea componentelor este data in anexa 3.

Proiectarea cablajelor am facut-o tinand cont de dimensiunile componentelor si orientarea

simetrica a traseelor mai lungi. Dupa proiectarea cablajelor pe hartie milimetrica si in functie
de dimensiunile carcasei am decupat placa de cablaj. Cu o ghilotina de taiat de taiat tabla ,
dandu-le astfel forma dorita. Am transpus cablajul de pe hartia milimetrica pe placa de cablaj
imprimat corespunzator (pe palca de cablaj trebuie sa apara oglinda schemei de cablaj de pe
hartia milimetrica). Gaurile pentru componentele le-am executat cu o masina electrica de
gaurit.

Dupa marcarea gaurilor , in prealabil , cu un punctator in in functie de diametrele

terminalelor pieselor am folosit pentru gauri burgie de dimensiunea de 1mm , dimensiunea de
1.5mm , dimensiunea de 3mm. Dupa gaurirea placii am slefuit-o cu smingel fin si am vopsit-
o comform traseului proiectat anterior .
Pentru vopsire am folosit un marker rezistent la corodare. Corodarea am efectuat-o dupa
uscarea traseelor acoperite , cu o solutie de clorura ferica si apa oxigenata. Dupa corodare am
spalat placile cu jet de apa rece dupa care am indepartat vopseaua de pe cablaj folosind
diluant.

Am verificat daca traseele schemei coincid cu cele ale cablajului , pentru eliminarea
eventualelor defect . Pentru a oxigena traseele de cupru am acoperit traseele cu un strat de
sacaz diluat in alcool tehnic.

Realizarea Machetei

Modul in care am realizat macheta a fost simplu. Dupa procurarea materialelor necesare am
taiat bara de surub la o lungime de 15 cm, iar placile de pexiglas le-am taiat la dimensiunile
unui coli A3.

Cu ajutorul masinei de gaurit am executat gauri in placa de pexiglas dupa care am montat
suruburile , iar cu ajutorul piulitelor am fixat suruburile si astfel am realizat carcasa machetei.
Pentru efectuarea carcarei machetei am folosit urmatoarele materiale

- placile de pexiglas

- bari cu filet

- piulite

- gaurile cu burgiu de dimensiune 6mm

- panou frontal trebuie sa contina shema de principiu

- gauri pt LED ,potentiometru ,soclu, etc

3.5. Montarea pieselor si asamblarea subansamblelor

Aceasta etapa cuprinde operatiunile de asamblare a componenetelor pe placa astfel incat sa se

respecte toate cerintele referitoare la numerotarea corecta a diodelor electro-iluminisciente.
Am urmarit , de asemenea , o pozitionare a pieselor astfel incat sa se poata citi cat mai usor
inscriptionarile.

Lipiturile s-au efectuat corect si cu atentie pentru a nu se produce scurtcircuitarea sau

exfolierea cablajului. Dupa montarea tuturor componentelor pe placa de montaj imprimat am
verificat functionarea montajului. Am stabilit daca montajul functioneaza corect , iar in final
l-am alimentat. De asemenea am verificat modul cum acesta raspunde cerintelor lucrarii.

Cap. 4 Verificarea, reglarea, depanarea

4.1.1 Parametri masurabili

- tensiunea de alimentare a montajului

- nivelul frecventei de la generatorul de tact realizat ce betaE 555

- nivelul dupa numarator (divizor de frecventa) realizat cu MMC 4017

Masurarea parametrilor masurabili

-se masoara tensiunea de alimentare intre cele doua borne prin care trece alimentarea
montajului (max=10Vcc)

-se masoara alimentare circuitului integrat

-se masoara daca LED-ulrile se alimenteaza

4.2 Reglarea parametrilor

La aceasta macheta reglarea parametrilor se poate face prin schimbarea componentelor din
circuit astfel:

- daca se modifica valoarea condensatorului electric prin introducerea unui alt condensator
mai mare sau mai mica frecventa de oscilatie a C.I beta E 555 va scadea , respectiv va creste

- daca se modifica valoarea unuia dintre reaistente C.I beta E 555 vagenera o frcventa mai
mare sau mai mica in functie de valoarea rezistentelor.

Pentru a observa mai usor schimbarea frecventei se va introduce un potentiometru

semireglabil.

4.3. Lista de scule utilizate la realizarea montajului

Petru executarea lucrarii am folosit urmatoarele scule si dispozitive de executie:

- truse de patente
- truse de surubelnite

- truse de pile

- pistol de lipit

- masina de gaurit

- ghilotina de taiat tabla

- trusa de burghie

- punctator

- ac de trasat

- ciocan

- menghina

4.4. Aparate de masura si control utilizate

Pentru executarea de verificarii si masuratorii am folosit urmatoarele dispozitive :

MAVO 35

Multimetru digital

4.5 Depanare

Schema de depanare este realizata cu anexa : 2

Pentru a depana acest dispozitiv putem face urmatoarele verificarii:

se verifica daca nu sunt intrerupte cablurile de alimentare

se verifica daca alimentarea montajului (pe schema trebuie sa numerotam locul unde se afla
cablurile de alimentare)

se verifica alimentarea C.I. conform pinilor din schema C.I

se verifica rezistentele din circuit

se verifica C.I. prin scoaterea acestora din soclu

se verifica daca functioneaza condensatoarele prin scoatrea acestora din circuit

se verifica LED-urile

se verifica potentiometrul

se verifica roate firele

se verifica continuitatea circuitelor

se verifica daca exista vreun scurt-circuit

Capitolul 5: Norme de protectia muncii

5.1 Norme de protectia muncii

In procesul de realizare a lucrarii am ttnut cont de respectarea normelor de protectie a muncii.

Aparatele cu care am realizat verificarile si masuratorile cit si sculele necesare confectionarii

si realizarii practice a lucrarii practice le-am verificat initial , tinind cont ca se alimenteaza de
la retea de 220 V/50 Hz .

Pentru evitarea accidentarii prin electrocutare , conectarea acestor aparate la retea am facut-o
printr-un transformator de separatie cu cordoane si stechere bine isolate penru a nu exista
posibilitatea atingerii cu mina sau cu alte parti ale corpului.

Corodarea placilor de circuit imprimat cu FeCl3 si H2O2 s-a facut in atelierul mechanic ,
considerandu-se ca trebuie sa existe ventilatie corespunzatoare care sa duca la evitarea
inhalarii vaporilor toxic ice rezulta in procesul de corodare.

Lipirea componentelor am facut-o cu un pistol de lipit cu carcasa bine izolata , fara crapaturi
sau sparturi , care ar putea permite atingerea accidentala a transformatorului sau a unor
contacte aflate sub tensiune.

Lipiturile le-am facut cu atentie pentru a nu se produce scurtcircuitarea sau exfolierea

cablajului imprimat.

Pentu realizarea practica a montajului:

-trasarea , gaurirea , polizarea , taierea stantarea pieselor si subansamblelor am folosit scule si

unelte corespunzatoare din punct de vedere al protectie a muncii.
Am urmarit ca pilele sa fie bine fixate in miner, sa nu aiba crapaturi sau fisuri pe suprafata de
contact pe miner.

Pentru operatiunile de gaurire effectuate cu masina de gaurit am avut in vedere stringerea

corespunzatoare a burghiurilor in mandrina folosind in acest scop o cheie speciala.

Avitat dirijarea burghiului si indepatrarea spanului cu mina.

Pentru operatiile de taiere a placutelor de circuit imprimat am folosit o ghilotina de taiat tabla.

Pentru operatia de stringere a suruburilor pe macheta am folosit o trusa de chei special

destinata pentru astfel de operatiuni.

5.2 Norme de protectia muncii

- Se interzice verificarea prezentei tensiunilor prin atingerea cu mina a partilor sub tensiune

- Daca se efectuiaua lucrari de depanare ale dispozitivului electronic este obligatoriu ca acesta
sa nu fie alimentat

- In timtul functionarii este interzis sause va evita pe cu putinta sa nu se produca scurt-circuit

- Se interzice scoterea circuitelor integrate in timpul functionarii

- Se intertice demontarea machetei pentru masuratori atunci cind aceasta este alimentata

- Se interzice atingerea pinilor de intrare a circuitului integrat de tipul MMC deoarece

descarcarea electrostatica le-ar putea distruge.