Nastase Mihaela-Doriana

Grupa 631 CB

-PROIECT-
INSPECTIA CALITATII 2

2
 Nastase Mihaela-Doriana
Grupa 631 CB
Cuprins proiect
INSPECȚIA CALITAȚII 2

Tema proiect : Pentru reperul FLANSA POMPA parte componentă a ansamblului POMPA
DE APA să se descrie activitățiile de control și inspecție la începutul, în timpul și la sfârșitul
fabricației prezentându-se neconformitățile ce pot apărea și metodele de examinare
nedistructivă prin care acestea pot fi identificate.

Cuprins
 Capitolul 1. IDENTIFICARE PRODUS................................................................ 0
Prezentare reper........................................................................................................ 0
Realizarea unei etichete de identificare pe flux de control ..................................... 4

Capitolul 2. NECONFORMITĂȚI/DEFECTE POSIBILE .................................... 0

Neconformități/Defecte induse de materialul de bază ............................................. 0
Neconformități/Defecte induse de procesul de proiectare........................................ 0
Neconformități/Defecte induse de tehnologia de fabricație...................................... 0
Neconformități/Defecte induse de procesul de exploatare ....................................... 0

 Capitolul 3. METODE DE EXAMINARE NEDISTRUCTIVĂ.............................. 0

Metode de control posibile – analiza comparativă ............................................ 0
Metode de control aplicate .................................................................................. 0

1. Capitolul 4.
INTEGRAREA CONTROLULUI ÎN FLUXUL DE FABRICAȚIE..............0

2. Capitolul5.
REALIZAREA DOCUMENTAȚIEI
ÎNSOȚITOARE.................................................................... 0
Planul de inspecție și control ................................................ 0
Procedura generala de examinare nedistructivă........................... 0

2
 Nastase Mihaela-Doriana
Grupa 631 CB

CAPITOLUL 1

Prezentarea produsului

1.1. Analiza produsului:

o Rolul funcțional al produsului:

Pompa de apa uzata este potrivita pentru drenarea apelor murdare si a apelor reziduale.
Corpul pompei si capacul suport de etansare sunt din fonta.
o Componența produsului:
subansamble: Flansa pompa
ansamblu: Pompa de apa (uzata)

Figura 1. FLANSA POMPA

Desen de executie

Figura 2. Desen de executie Pompa de apa (uzata)

2
 Pozitie Denumire Nr. Buc.
Desen/Stas
1 Corp D.G.00-01 1
Nastase Mihaela-Doriana
2 Garnitura STAS 1
Grupa 631 CB
3 Piulita STAS 1
4071-89
4 Saiba STAS 1
75471-92 Tabel Componente
5 Bucsa STAS 1
ghidare 1228/3-75
6 Paleta D.G.00-02 1
7 Pana STAS 1
Paralela
8 Paleta D.G.00-03 1
9 Surub cap STAS 4
crestat 8768-70
M6x14
10 Piulita STAS 922- 6
M20 92
11 Saiba STAS 6
Grower 7666-92
12 Lagar 1
13 Surub STAS 6
M20x48 11574-91
14 Surub STAS 4
Prezon 11574-91
M10x32
15 Capac D.G. 00-04 1
16 Surub STAS 4
filetat cu 11574-91
locas
hexagonal
M6x16
17 Inel de D.G. 00-05 1
pasla
18 Dop STAS 1
8768-70
19 Inel de STAS 1
siguranta 5848/2-88
20 Inel de STAS 1
siguranta 5848/2-88
21 Rulment STAS5974- 2
80
Tabel 1. Tabel componente pompa de
22 Capac D.G. 00-06 1
apa.
23 Inel de STAS 1
siguranta 5848/2-88
24 Inel de STAS 1
siguranta 5848/2-88
25 Surub STAS 3
filetat cu 5144-80
locas
hexagonal
M6x16
26 Simering STAS 1
5848/2-88
27 Pana STAS 1
5974-80
2 28 Capac D.G. 00-07 1
29 Inel de STAS 1
 Pozitie Denumire Nr. Buc. Material
Desen/Stas
1 Corp D.G.00-01 1 EN-
Nastase Mihaela-Doriana
GJL250
Grupa 631 CB
2 Garnitura STAS 1 Cauciuc
3 Piulita STAS 1 S335
4071-89
4 Saiba STAS 1 Cauciuc
75471-92
5 Bucsa STAS 1 S237
ghidare 1228/3-75
6 Paleta D.G.00-02 1
7 Pana STAS 1 C25 Tabel componente si
Paralela materiale folosite.
8 Paleta D.G.00-03 1
9 Surub cap STAS 4 S335
crestat 8768-70
M6x14
10 Piulita STAS 922- 6 S335
M20 92
11 Saiba STAS 6 S335
Grower 7666-92
12 Lagar 1 EN-GJL-
250
13 Surub STAS 6 S335
M20x48 11574-91
14 Surub STAS 4 S335
Prezon 11574-91
M10x32
15 Capac D.G. 00-04 1 S235
16 Surub STAS 4 S335
filetat cu 11574-91
locas
hexagonal
M6x16
17 Inel de D.G. 00-05 1 pasla
pasla
18 Dop STAS 1 S335
8768-70
19 Inel de STAS 1 S235
siguranta 5848/2-88
20 Inel de STAS 1 S235
siguranta 5848/2-88
21 Rulment STAS5974- 2
80
22 Capac D.G. 00-06 1 EN-
GJL200
23 Inel de STAS 1 S237
siguranta 5848/2-88
24 Inel de STAS 1 S237
siguranta 5848/2-88
25 Surub STAS 3 S335
filetat cu 5144-80
locas
hexagonal
M6x16
26 Simering STAS 1
2 27 Pana
5848/2-88
STAS 1 C45
 Nastase Mihaela-Doriana
Grupa 631 CB
Tabel 2. Tabel componente pompa de apa+ materiale.

1.2. Materialul din care este confecționat :

a. Denumirea exactă: grupa de materiale , simbolizare .

b. Proprietățiile chimice, fizice, mecanice, tehnologice în conformitate cu standardul de
material.

Tabel caracteristici EN-GJL-250(FC250).

Marcile garantate dupa Grosimea Rezistenta la Marcile Grosimea Duritatea Microstructu

rezistenta minima la de perete tractiune, Rm, garantate de perete Brinell ra
tractiune reprezentativ min. dupa reprezentati HB 30
a, [N/mm2] duritatea va, min-max
[mm] Brinell [mm]
SR EN
1561:1999

SR EN STAS 40-80 145-215 Perlitica

1561:1999 568-82 20-40 160-235
5-300 250-300 EN-GJL- 10-20 180-255
HB215 5-10 200-275
EN-GJL-250 Fc 250

Tabel 3. Caracteristici EN-GJL-250(FC250).

Tabel compozitie chimica EN-GJL-250(FC250).

Calitate Compozitie
chimica
C Mn S P
1 2 3 4 5 6
EN-GJL-250 - 3,1-3,4 0,6-0,9 0,02 0,05

Tabel 4. Compozitie chimica EN-GJL-250(FC250).

Tabel Caracteristici S335

Grosime nominala Limita minima de curgere Limita de rezistenta

[mm] [MPa] [MPa]
<3 355 510-680
>3<16 355 470-630
>16<40 345 470-630

2
 Nastase Mihaela-Doriana
Grupa 631 CB
>40<63 335 470-630
>63<80 335 470-630
>80<100 315 470-630
>100<150 295 450-600
>150<200 285 450-600
>200<250 275 450-600
>250<400 265 450-600

Tabel 5. Caracteristici S335.

Tabel Compozitie chimica S335

C Si Mn P S N Cu
<0,24 <0,55 <1,60 <0,035 <0,035 <0,012 <0,55

Tabel 6. Compozitie chimica S335.

Tabel Caracteristici S235

Marca otel RP02[N/mm2] Rm A5 Energia de

rupere KV
[J]
min [N/mm2] [%] min
<16 >16<40 min. 20 ˚C 0˚C -20˚ C
S235 235 225 360-510 26 27 x x

Tabel 7. Caracteritici S235.

Tabel Compozitie chimica S235.

Marca Compozotie chimica pe otel lichid [%]

otel
C Mn Si S P Cu Al
Max. Min.
S235 0.17 1.4 x 0.35 0.35 0.012 -

Tabel 8. Compozitie chimica S335.

Tabel Caracteristici C25

Limita de Rezistenra la Elongartie,% Reducerea

curger, tractiune, min suprafetei,%
N/mm2,min N//mm2,min min
275 450 23 50
Tabel 8.Caracteristici C25

2
 Nastase Mihaela-Doriana
Grupa 631 CB

Tabel compozitie chimica C25

C Si Mn S P Cr
0,22-0,30 0,17-0,37 0,50-0,80 <0,040 <0,035 <0,25

Tabel 9. Compozitie chimica C25

Tabel Caracteristici C45

Dimensiuni Re(N/mm2) Rm (N/mm2) A%

mm min min max min
>5 <10 565 750 1050 5
>10 <16 500 710 1030 6
>16 <40 410 650 1000 7
>40 <63 360 630 900 8
>63 <100 310 580 850 8
Tabel 9. Caracteristici C45

Tabel compozitie chimica C45

C Mn Si P S Cr Mo Ni
Min 0,42 0,50
max 0,50 0,80 0,40 0,045 0,045 0,40 0,10 0,40

Tabel 10. Compozitie chimica C45.

Tabel Caracteristici C30

Marca Caracteristicile mecanice minime

otelului Rezistenta la Alungirea Gatuirea Limita de Rezilienta Duritatea
tracriune la rupere la rupere curgere 30/2 HB
[daN/mm2] [%] [%] [daN/mm2] [daJ/cm2]
C30 700-840 14 - 410 39 190-260

Tabel 11. Caracteristici C30.

Tabel compozitie chimica C30.

C Si Mn P Ni Cr S Cu As Fe
0,42- 0,17- 0,5-0,8 <0,035 <0,25 <0,25 <0,04 0,25 0,08 97
0,5 0,37

Tabel 12. Compozitie chimica C30.

2
 Nastase Mihaela-Doriana
Grupa 631 CB

Succesiunea logică de prelucrare

OPERATIA 1
a. Prinderea semifabricatului
Strunjire de degrosare;
Strunjire de degrosare pe celalta parte
b. Desprinderea piesei

OPERATIA 2
a. Prinderea semifabricatului
Strunjire de semifinisare
Strunjire de semifinisare cealata parte
b. Desprinderea piesei

OPERATIA 3
a. Prinderea semifabricatului
Gaurire- ∅20 x 6 gauri echidistante
Gurire + Filetare
b. Desprinderea piesei;

OPERATIA 4
a. Prinderea semifabricatului
 Frezare
b.Desprinderea piesei;

OPERATIA 5
a. Prinderea semifabricatului
 Gaurire+Filetare
b.Desprinderea piesei;

OPERATIA 6
a. Prinderea semifabricatului
 Alezare

2
 Nastase Mihaela-Doriana
Grupa 631 CB
b.Desprinderea piesei;

Figura 3. Adaosuri de prelucrare

2
 Nastase Mihaela-Doriana
Grupa 631 CB
Realizarea unei etichete de identificare pe flux de control

Capitolul 2

Piesa FLANSA POMPA este obtinuta prin turnare in forme

permanente( metalice).

Formele permanente metalice sunt denumite in mod curent cochile, desi in

STAS 4600-76 se prevede termenul de forma metalica.

Avantajele tehnico-economice ale turnarii in forme permanente(metalice ) sunt:

 excluderea operatiilor de formare, cu toate aspectele legate de acestea atat

in ceea ce priveste consumul de materiale, cat si forta de munca, investitii,
suprafete sau depozite;
 imbunatatirea indicelui de scoatere a metalului ca urmare a micsorarii
consumului de aliaj lichid la reteaua de turnare, maselote si adaosuri de
prelucrare;

2
 Nastase Mihaela-Doriana
Grupa 631 CB

 utilizarea mai rationala a caracteristicilor intrinseci ale aliajelor ca urmare

a finisarii structurii prin marirea vitezei de racire si posibilitatea inlocuirii
materialelor metalice deficitare turnate;
 scurtarea pe ansamblu a ciclului de fabricatie sa marirea posibilitatilor de
mecanizare si automatizare a proceselor.
Dezavantaje:

 cost ridicat al matriţelor care face ca procedeul să fie economic numai în

cazul unor producţii de serie;
 efectele negative ale contractiei aliajului si rezistenta mare a formei care
se opune acestei contractii; se impun se impugn deci atat anumite conditii
la constructia piesei, cat si calitati ale aliajului din care se realizeaza
turnarea;
 fluiditate mică a aliajelor lichide în cazul turnării în forme metalice ca
urmare a conductibilităţii termice mari a formei de turnare;
 durabilitatea redusa a formei metalice si S.D.V.-urilor in cazul cand
ecestea au fost incorect proiectate, confectionate dintr-un material
inadecvat conditiilor de exploatare sau cand nu s-au respectat anumiti
parametri tehnologici: temperature de preincalzire si turnare, protectia
termica prin acoperiri refractare, functionarea necorespunzatoare a
sistemului de racire, etc.

Defectele pieselor turnate.

 Prin defect al piesei turnate se intelege orice abatere de la

forma,dimensiuni,masa,aspect exterior,compactitate,structura,compozitie
chimica sau proprietati mecanice si fizice prescrise in standardele
respective sau alte documente tehnice normative.
 Defectele pieselor turnate pot sa apara la interiorul sau exteriorul
acestora.Defectele exterioare care apar pe piesele turnate se determina cu
ochiul liber sau cu ajutorul mijloacelor de control.Defectele interioare
care apar pe piesele turnate se pun in evidenta dupa prelucrarea mecanica
sau prin metode de control nedistructiv.
 Simbolizare: Defectele pieselor turnate se simbolizeaza printr-o litera
urmata de un numar compus din 3 cifre.Litera indica prescurtat categoria
de baza in care se include defectul,prima cifra arata grupa,a doua cifra
indica subgrupa iar a treia cifra este specifica fiecarui defect in parte.

 Clasificarea defectelor-se impart in urmatoarele 8 categorii de baza:

2
 Nastase Mihaela-Doriana
Grupa 631 CB
A-excrescente metalica
B-goluri
C-discontinuitati-crapaturi
D-defecte de suprafata
E-piesa turnata incomplete
F-dimensiuni sau configuratii necorespunzatoare
G-incluziuni si defecte de structura
H-compozitie chimica,proprietati fizice si mecanice
necorespunzatoare

Simbol Denumire Descrierea Reprezentarea schematica a

defect defectului defectului si exemplificarea lui
prin fotografii de piese turnate

A 112 Bavura de colt Excrescenta metalica

subtire care imparte
unghiul interior in
doua parti

A 511 Picatura Excrescenta (de

forma mai mult sau
mai putin sferica) pe
suprafete, muchii sau
unghiuri interioare

2
 Nastase Mihaela-Doriana
Grupa 631 CB
Exces de metal pe
Umflatura suprafetele interioare
A 211 interioara sau sau exterioare ale piesei
exterioara turnate

B 123 Sita Goluri mici pe

suprafata piesei
turnate aparute pe
portiuni mai mult sau
mai putin intinse

A 311 Crusta de Excrescente metalice

suprafata avand forma de
placute cu suprafete
rugoase, paralele cu
suprafata, putand fi
eliminate cu dalta

A 221 Umflatura Apare pe suprafata

cauzata de superioara a piesei
caderea formei turnate

2
 Nastase Mihaela-Doriana
Grupa 631 CB
A 111 Bavura in planul Bavuri subtiri in
de separatie planul de separatie
sau la marca miezului

Tabel 13. Defecte induse de tehnologia de fabricatie

Simbol Denumire Descrierea Reprezentarea

defect defectului schematica a defectului

H 111 Continut Abateri de la

necorespunzator compozitia
al unui element chimica
prescrisa a unui
element
Continut
necorespunzator Abateri de la
H 112 al mai multor compozitia
elemente chimica
prescrisa a mai
multor
elemente
H 221 Abateri ale Abateri fata de
prorpietatilor valorile
mecanice dupa proprietatilor
tratamentul mecanice
termic prescrise dupa
tratamentul
termic
H 211 Abateri ale Abateri fata de
prorpietatilor valorile
mecanice la proprietatilor
piesele brut mecanice
turnate prescrise

Tabel14. Defecte induse de compozitie chimica si proprietati mecanice necorespunzatoare

Simbol Denumire defect Descrierea Reprezentarea schematica a

defectului defectului si exemplificarea
lui prin fotografii de piese
turnate

2
 Nastase Mihaela-Doriana
Grupa 631 CB
Incluziuni de Incluziuni de
nisip nisip in general
G 131 foarte aproape de
suprafata piesei
turnate

Incluziuni
Incluziuni de nemetalice ale
G 121 zgura sau caror aspect sau
fondanti analiza arata ca
provin din zguri
de topire,din
produse de
tratare in stare
lichida sau din
fondanti
Incluziuni de Incluziuni
zgura sau nemetalice,in
G 122 fondant,insotite general
de sufluri impregnate cu
gaze si insotite de
sufluri
Incluziuni al
Incluziune caror aspect,in
G 111 metalica urma analizei
chimice sau
examenului
structural,arata ca
sunt cauzate de
un element strain
aliajului
Pete inchise in
G 221 Grafit eutectic structura piesei in
stare brut
turnata;ruptura
gri-neagra cu
graunti mari dupa
tratament termic
Cantitatea de
Perlitizare perlita din
G 215 incompleta structura piesei
mai mica de 60%

G 142 Incluziuni de oxizi Incluziuni sub

sau pelicule de forma de pelicula
oxizi constituita de
oxizi,foarte
adesea formand o
fisura localizata

2
 Nastase Mihaela-Doriana
Grupa 631 CB
Tabel14. Defecte induse de material si structura acestuia
Nr.crt DENUMIREA
DEFECTULUI
1. Desen de executie proiectat
incorect
2. Grosimi neuniforme ale
peretilor
3. Abateri de pozitie
necorepunzatoare
4. Material necorespunzator
5. Rugozitati necorespunzatoare
6. Calcul necorespunzator ale
dimensiunilor de gabarit
7. Abateri dimensionale
necorespunzatoare
Tabel 15.Defecte induse de procesul de proiectare

2
 Nastase Mihaela-Doriana
Grupa 631 CB

Capitolul 3
Aplicatii Pentru:
Metode de Efectul fizic Controlul Determinarea Determinarea Stabilirea Masurarea
examinare defectelor pozitiei marimii caracteristicilor dimensiunuilor
defectului defectului materialului
1 2 3 4 5 6 7
Cu curenti Modificarea Da Da Doar pe Da, Da, grosimea
turbionari si suprafete nu conductibilitatea straturilor,
perturbarea si dedesubt electrica, grosime,
campurilor permeabilitatea, diametru.
de curenti structura,
turbionali duritatea
Cu lichide Efectul Da Da, numai la Da, pe Nu Nu
penetrante capilaritatii Inclusiv suprafete suprafata,
etanseitatea foarte limitat
in adancimea
fisurii.
Control Reflexia Da, in Da Da, doar pe Foarte limitat, Da
vizual sau luminii suparafta suparafta, nu clasa
optico- materialului si sub mateialului.
vizual suprafata

METODE DE EXAMINARE NEDISTRUCTIVĂ

3.1. Metode de control posibile – analiza comparativă

Tabel 16. Metode de control posibile.

2
 Nastase Mihaela-Doriana
Grupa 631 CB

Costuri
La 10(foarte De la
ridicat) 1(scazut)

Metoda Deosebit de Se poate Avantaj Limitele Perfetionarea Mijloacele Executarea

de control adecvat pentru automatiza deosebit metodei controlorilor de control controlului
fata de alte si aparate
metode
Cu Fisuri de Da, viteza Detectarea Se poate 9 7 6
curenti suprafata de control fisurilor in folosi doar
turbionari Sortarea ridicata matale la materiale
materialelor neferoase. conductoare 3 3 1
Masurarea Nu este electric
grosimii necesar
straturilor. mediu de
cuplare.

Controlul Fisuri si pori Limitat Nu este Defectele 4 2 3

cu lichide de suparafata necesara trebuie sa
penetrant aparatura, fie deschise
e nu depinde la suparafta,
de nu este
gepmetria adecvata
piesei de pentru
controlat materialele
de baza
poroase
Control Discontinuitati Limitat Simplitatea Subiectiv, 1 2 1-2
vizual de suprafata si in aplicare fara un
abateri de Cheltuieli mijloc
forma si de minime. ajutator are
pozitie sensibilitate
scazuta

Tabel 17.

2
 Nastase Mihaela-Doriana
Grupa 631 CB

3.2.Metode de control aplicate

Etanseitate
 insusirea unor obiecte de a nu lasa sa treaca fluidele prin peretii, rosturile, imbinarile
lor (sa nu aiba scapari). Spatiul din interiorul acestor obiecte, supus conditiei de
etanseitate, poarta denumirea generica de incinta.
 proprietate a unui produs (carcasă, vas, conductă etc.) de a nu lăsa fluidele să treacă
prin pereti, îmbinări, rosturi .

Incercarea la presiune hidraulica

Denumita si proba hidraulica este cea mai cunoscuta si mai lipsita de riscuri metoda de
verificare a etanseitatii. Metoda consta in introducerea de apa sau alt lichid in interiorului
vasului verificat la o presiune superioara presiunii de lucru.

Avantajul principal al metodei: lichidele sunt practic incompresibile asfel ca o scurgere mica
va produce o scadere mare de presiune

Presiunea trebuie aplicat ă progresiv, fără socuri, în minimum trei trepte de încărcare, până la
atingerea presiunii de calcul si în minimum încă trei trepte de încărcare, până la atingerea
presiunii de proba ph.

Lichidul de probă este de regulă apa (datorită costului redus).

Pct. metoda Mod de Defecte Sensibilitatea Particularitatile Domeniu de

verificare evidentiat metodei metodei aplicare
e
1 2 3 4 5 6 7
2.7.9 Verificare Stropire Defecte Max. 1x106 Examinarea se Detectarea
a cu jet de strapunse Pa.m3/s. efectueaza locurilor
etanseitati apa sub Sensibilitatea inaintea scurgerilor la
preiune metodei se montarii. imbinarile
mareste daca sudate ale
suprafata constructiilor
examinata se deschise.
acopera cu
un material
luminiscent
Tabel 18.

2
 Nastase Mihaela-Doriana
Grupa 631 CB

CAPITOLUL 4

INTEGRAREA CONTROLULUI ÎN FLUXUL DE FABRICAȚIE

Partea Diagrama Etapa Procedura Controlul procesului Inspectie

flux a sau
procesului instructiune
de lucru
Caracteristica Instructiune Functia Parametru Procedura
Calitativa de responsabila
controlata verificare
1.Confecti Il .23 Conditii IL-CP-23 Departame
1 onarea tehnce nt de
modelului generale de productie
cutiilor de calitate
miezuri si pentru piesa
a ramelor turata
de conform SR
formare ISO 9477-
A 94.
Obtinere Adaosuri de
a prelucrare,
semifabr abateri
icatului limita la
dimensiuni
si la masa
pieselor
turnate
conform
STAS
15972/2-85 .

2
 Nastase Mihaela-Doriana
Grupa 631 CB
2. Il .23 Starea IL-CP-23 Departame
2 Pregatirea suprafetei si nt de
materiei dimensiunile productie
prime
3. Il .23 Starea IL-CP-23 Departame
3 Pregatirea suprafetei si nt de
formei dimensiunile productie
4. Il .23 Conditii IL-CP-23 Departame
Turnarea tehnce nt de
propriu- generale de productie
zisa calitate
pentru piesa
turata
conform SR
ISO 9477-
94.
4 Adaosuri de
prelucrare,
abateri
limita la
dimensiuni
si la masa
pieselor
turnate
conform
STAS
15972/2-85 .
5.Scoterea Starea IL-CP-24 Departame
5 piesei Il .24 suprafetei si nt de
turnate dimensiunile productie
6. Il .23 Temperatura IL-CP-23 Departame
Tratament Timpul de nt de
termic de mentinere productie
6
detensiona
re
7. Il .22 Starea IL-CP-22 Departame
7 Debavurar suprafetei si nt de
e dimensiunile productie
8. Control Il .25 Starea IL-CP-25 Departame
semifabric suprafetei si nt de
8 at dimensiunile productie

2
 Nastase Mihaela-Doriana
Grupa 631 CB
B Il .26 Respectarea IL-CP-26 Departame
Obtiner 1 1. cerintelor nt de
ea Strunjire date de productie
piesei de standarde si
degrosare desene de
finite
ececutie.
Starea
suprafetei
Rugozitatea
Abateri
dimensinale
Abateri de
forma
Abateri de
pozitie.
2. Il .27 Respectarea IL-CP-27 Departame
Strunjire cerintelor nt de
de date de productie
degrosare standarde si
pe celalta desene de
2 parte ececutie.
Starea
suprafetei
Rugozitatea
Abateri
dimensinale
Abateri de
forma
Abateri de
pozitie.
3. Il .28 Respectarea IL-CP-28 Departame
Strunjire cerintelor nt de
de date de productie
3 semifinisa standarde si
re desene de
ececutie.
Starea
suprafetei
Rugozitatea
Abateri
dimensinale
Abateri de
forma
Abateri de
pozitie.

2
 Nastase Mihaela-Doriana
Grupa 631 CB
4. Il .29 Respectarea IL-CP-29 Departame
Strunjire cerintelor nt de
de date de productie
semifinisa standarde si
re cealata desene de
4 parte ececutie.
Starea
suprafetei
Rugozitatea
Abateri
dimensinale
Abateri de
forma
Abateri de
pozitie.
5. Gaurire Il .30 Respectarea IL-CP-30 Departame
cerintelor nt de
date de productie
standarde si
5 desene de
ececutie.
Starea
suprafetei
Rugozitatea
Abateri
dimensinale
Abateri de
forma
Abateri de
pozitie.
6. Gurire Il .31 Respectarea IL-CP-31 Departame
+ Filetare cerintelor nt de
date de productie
standarde si
6 desene de
ececutie.
Starea
suprafetei
Rugozitatea
Abateri
dimensinale
Abateri de
forma
Abateri de
pozitie.
7. Frezare Il.32 Starea IL-CP-32 Departame
suprafetei nt de
7 Rugozitatea productie
Abateri
dimensinale
Abateri de
forma
Abateri de
pozitie.

2
 Nastase Mihaela-Doriana
Grupa 631 CB
8. Il .33 Respectarea IL-CP-33 Departame
Gaurire+F cerintelor nt de
iletare date de productie
standarde si
desene de
8 ececutie.
Starea
suprafetei
Rugozitatea
Abateri
dimensinale
Abateri de
forma
Abateri de
pozitie.
9. Alezare Il .34 Starea IL-CP-34 Departame
suprafetei nt de
Rugozitatea productie
9 Abateri
dimensinale
Abateri de
forma
Abateri de
pozitie.
10. Il .35 Starea IL-CP-34 Departame
Control suprafetei nt de
10
intermedia Starea productie
r materialului
Dimensiuni
11. Il .36 Starea IL-CP-36 Departame
Rectificar suprafetei nt de
ea Rugozitatea productie
11 Abateri
dimensinale
Abateri de
forma
Abateri de
pozitie.
12. P.L-37 Starea P.L-37 Departame
Control suprafetei nt de
12 final reper Starea productie
materialului
Dimensiuni