Metode Moderne de Programarea Fabricației

Capitolul 1
Introducere
1.1 Managementul operațional al producției

1.2 Diferențe între fabricare și producție

1.3 Scurt istoric privind Managementul Operațional al Producției (MOP)

 Metode Moderne de Programarea Fabricației
Management Operațional (OM) este acea funcție de
business responsabilă cu planificarea, organizarea,
coordonarea și controlul resurselor necesare pentru
realizarea de bunuri și servicii cu o profitabilitate ridicată
(Reid and Sanders, 2014).

1.1 Ce
reprezintă Operations
managementul management
operațional al Production
management
producției?
Division of Revoluția industrială
production
(divizarea
producției)
Interschimbabilitatea
pieselor
1776 - James Watt
a produs motorul
cu aburi
 Metode Moderne de Programarea Fabricației

Company (CEO)

1.1 Ce
reprezintă Marketing Operațional Financiar
managementul
operațional al
producției?
Intrări: resurse
Intrări: cash-
Intrări: Cerințe umane, echipamente,
flow, bunuri
clienți tehnologii, materiale
curente,
Rezultate: Vânzări și fluxuri
capital de
de bunuri și informaționale
investiții
servicii Rezultate: producție
Rezultate: profit
de bunuri si servicii
 Metode Moderne de Programarea Fabricației
Rolul managementului operațional este de a transforma
intrările companiei în bunuri și servicii. Intrările reprezintă
resurse umane (precum muncitori și manageri), facilități și
servicii (precum echipamente, mijloace fixe, clădiri), materiale,
tehnologii și fluxuri informaționale.

1.1 Ce Planificarea resurselor materiale și

reprezintă umane

managementul Feedback
operațional al Clienți
producției? Intrări
Ieșiri
• Resurse umane
• Bunuri
• Facilități și Procesul de
• Servicii
procese transformare
• Tehnologii
• Materiale

Performanță
informațională
 Metode Moderne de Programarea Fabricației
DEFINIȚIE
Fabricare vs Producție
• este procesul de • implică utilizarea produsului
transformare a pe scară largă, folosind forța
materiilor prime într-un de muncă, mașinile, uneltele
produs finit, prin și / sau prelucrarea chimică
intermediul unor sau biologică (aparatele de uz
operații industriale la casnic, automobilele și
1.2 Diferențe scară largă avioanele)
intre fabricare • transformarea fizică sau • procesul creării bunurilor și
și producție chimică a materialelor, serviciilor necesare existenței
substanțelor sau și dezvoltării societății, în
componentelor (materii cursul căruia RU transformă
prime) în noi produse sau modifică obiectele din
sau componente, printr- natură potrivit trebuințelor
o serie de procese. lor.
Materiile prime sunt
• este procesul de
produse ale altor
transformare a unor intrări în
activitati de producție
ieșiri, luând in considerare
sau fabricație.
anumite aspecte economice
 Metode Moderne de Programarea Fabricației
Exemplu
pentru producția unui model de autoturism
FORD

SUA
• Mână de lucru scumpă
• Echipamente de fabricație scumpe
1.2 Diferențe • Facilitați cu costuri ridicate
intre fabricare • Materii prime ieftine
și producție Romania
• Mâna de lucru ieftină
• Materii prime scumpe
• Facilități cu costuri reduse
• Echipamente de fabricație scumpe
 Metode Moderne de Programarea Fabricației
Diferențe între produs și servicii
Companii

de producție de servicii

Bunuri Bunuri
1.2 Diferențe tangibile intangibile
intre fabricare Produse • Produse fizice
și producție tangibile Companie •
de
Produsele pot fi
inventariate
producție • Contact slab cu clientul
•
tangibilitate al

Capital mare
Grad de de

produsului

• Timp de raspuns lung

• Produse intangibile
• Produsele nu pot fi Companie
inventariate furnizoare
• Contact cu clientul mare de servicii
Produse • Timp de răspuns scurt
• Grad
Munca intensivacu clientul
de contact
intangibile Scăzut Ridicat
 Metode Moderne de Programarea Fabricației
1.3 Evoluția Managementului Operațional al Producției

Concept Timp Descriere

Revoluția industrială Sfârsitul A constat în inovații ce au schimbat productivitatea prin
anilor 1700 utilizarea puterii mașinilor
Începutul A constat în introducerea de concepte de analiză și
Managementul științific anilor 1900 măsură a aspectelor tehnice privind proiectarea muncii,
dezvoltatea liniilor de asamblare și a producției de masă.
Migrația relațiilor 1930 - 1960 Axat pe înțelegerea elementelor de proiectare a posturilor
umane de lucru, pentru motivarea lucrătorilor și satisfacția
muncii
Știinte de management 1940 - 1960 Focusat pe dezvoltarea tehnicilor cantitative de rezolvare
a problemelor
Era computerelor Anii 1960 Permite procesarea unei cantitati mari de date și permite
utilizarea procedurilor calitative
Probleme de mediu Anii 1970 Presupune reducerea deșeurilor, nevoia de reciclare și
reutizarea a produselor
Just in time JIT Anii 1980 Proiectarea și obținerea de produse cu cantități minime de
stocuri
 Metode Moderne de Programarea Fabricației
1.3 Evoluția Managementului Operațional al producției
Concept Timp Descriere

Managementul total al Anii 1980 Scopul principal, eliminarea cauzelor care produc defecte
calității TQM

Reinginerie Anii 1980 Reproiectarea proceselor companiilor în scopul creșterii

eficienței și reducerii costurilor
Competitia globală Anii 1980 Proiectarea operatională în completarea pieței globale

Flexibilitate Anii 1990 Produse adaptate în funcție de cerințele clienților la scara de

masă
Competiție bazată pe Anii 1990 Livrare in termene scurte de timp
timp

Supply chain Anii 1990 Axat pe reducerea costurilor în sistemele cu fluxuri de

management materiale și informaționale de la furnizori la clienții finali

Comerțul electronic Anii 2000 Utilizarea internetului în scopul conducerii activităților de

bussines
Externalizarea și Anii 2000 Convergenta tehnologiei a externalizat virtual orice job din
aplatizarea globala orice domeniu in oricare parte a lumii
 Metode Moderne de Programarea Fabricației

1.3 Evoluția Managementului Operațional al Producției

1. Revoluția industrială - care a început la sfârșitul secolului al XVIII-lea în Marea Britanie, a

schimbat nu numai modalitățile de producție, ci și structura socială și traiul britanicilor. Într-un
timp relativ scurt, revoluția s-a extins și în restul lumii civilizate, având aceleași efecte.
Revoluția industrială, care a avut loc în secolele XVIII şi XIX, a fost o perioadă în care
societățile din vestul Europei şi America de Nord s-au transformat din predominant rurale în
societăți unde urbanizarea și progresul tehnologic era esențial.
Înainte de această revoluție, care a început în Marea Britanie la sfârșitul secolului al XVIII-lea,
fabricarea produselor era manuală sau cu mașinării rudimentare. Industrializarea a marcat o
trecere la mașinării puternice cu scopuri particulare, care au dus la posibilitatea producției în
masă.

Motorul cu aburi a stat la baza Revoluției Industriale, care a influențat industriile siderurgice și
textile. Revoluția a adus cu sine și sisteme de transport și comunicare îmbunătățite. De
asemenea, sistemul financiar a fost schimbat datorită producției crescute.
 Metode Moderne de Programarea Fabricației

1.3 Evoluția Managementului Operațional al producției

2. Managementul științific. A fost o abordare de management dezvoltată de Frederick W.

Taylor la începutul secolului 20. Taylor a fost un inginer cu un ochi îndreptat către eficiență.
Prin managementul științific el a sporit productivitatea muncitorilor și ieșirile organizaționale.

CARACTERISTICI
1. presupune ca muncitorii sunt motivați doar prin bani și sunt limitați de abilitățile psihice.
Taylor credea ca productivitatea este guvernată de legi științifice și de aceea a dezvoltat
aceste legi prin măsurare, analiză și observare. Muncitorii trebuie plătiți direct proporțional
cu cât produc.
2. separarea funcției de planificare de funcția de producție din companie. Astfel a fost separată
funcția de management de cea de execuție. Managementul este responsabil pentru
proiectarea sistemelor de producție și determinarea ieșirilor din producție. Muncitorii nu au
intrări în proces ei doar lucrează în cadrul procesului, execută. Acesta viziune nu a fost
primită foarte bine, mai ales de muncitori.

Abordarea de management științific a fost popularizat de Henry Ford care a utilizat conceptul
în fabrica sa. Combinând tehnologia cu managementul știintific, Ford a introdus pentru prima
data liniile de asamblare automatizate în cadrul fabricii sale de mașini.
 Metode Moderne de Programarea Fabricației

1.3 Evoluția Managementului Operațional al producției

3. Managementul relațiilor umane: rezultat studiile Hawthorne.
Aceste studii au fost realizate la întreprinderea Hawthorne, din Ilinois, în anii 1930 și au avut ca
efect schimbarea mediului de lucru (se punea problema influenței culorii luminii în secțiile de
producție sau temperatura de lucru).
Productivitatea muncitorilor continuă sa crească dacă mediu este prielnic. Elton Mayo, un
sociolog de la Harvard, susținea ca muncitorii sunt motivați dacă li se dă atenție.
Studiile în acest domeniu a mai multor sociologi și psihologi ai vremii au condus la
managementul relațiilor umane, ca o noua filosofie bazată pe recunoașterea faptului ca nu
numai banii duc la creșterea productivității muncitorilor. Impactul aceste noi filosofii a fost
dezvoltată de managementul operațional. Influențele pot fi văzute prin implementarea unei
varietăți foarte mare de concepte care au ca efect motivarea muncitorilor. De exemplu, studiile
Hawthorne demonstrează că prin aplicarea principiilor de management științific anumite
activități repetitive devin plictisitoare.
Job enlargement este o abordare în care muncitorii au un portofoliu destul de larg
pentru ceea ce au de făcut. Studii recente arată că factorii de mediu la locul de muncă,
precum lumina adecvată și ventilația, pot avea un impact major asupra productivității.
 Metode Moderne de Programarea Fabricației

1.3 Evoluția Managementului Operațional al producției

4. Știința managementului.

Știința managementului se axează pe dezvoltarea de tehnici cantitative pentru rezolvarea

problemelor operaționale. Primul model matematic pentru managementul stocului a fost
dezvoltat de F.W. Haris, în 1913.

Acest era un model statistic simplu ce a fost îmbunătățit în timpul celui de-al doilea război
mondial deoarece se punea problema de control logistic pentru proiectarea sistemelor de
armament și dezvoltarea de rachete.

Astfel tehnicile de management s-au dezvoltat în timpul războiului și au continuat să fie

dezvoltate și după război. Multe modele cantitative au rezolvat probleme de previziune, de
controlul stocurilor, de managementul proiectelor și din alte domenii.

Astfel, știința managementului a furnizat soluții pentru luarea de decizii.

De exemplu, programarea liniară.

 Metode Moderne de Programarea Fabricației

1.3 Evoluția Managementului Operațional al producției

5. Era computerelor.
Începând cu anii 1970, utilizarea computerelor în mediul de afaceri a crescut. Cu ajutorul
computerelor foarte multe tehnici dezvoltate în cadrul științei managementului au putut fi
implementate pe scara largă. Procesarea datelor a devenit mult mai facilă, cu importante
efecte În domenii precum previziuni, programare și managementul stocurilor.

In mod particular au fost dezvoltate sisteme computerizate pentru planificarea resurselor de

materiale (MRP).

Planificarea resurselor de materiale (MRP ) era procesul care putea sa culeagă o cantitate
foarte mare de date și să dezvolte programe de producție pentru mii de piese și să le
proceseze, lucru care era imposibil înainte de era computerelor.

Astăzi creșterea exponențială a capacitații computerelor continuă să aibă efect aspra

managementului operațional.
 Metode Moderne de Programarea Fabricației

1.3 Evoluția Managementului Operațional al producției

6. Just in Time (JIT).

Este o filosofie de management operațional dezvoltată în Japonia, în anii 1960-1970, la fabrica

de la Toyota și a fost proiectată să obțină un volum ridicat de producție utilizând o cantitate
minimă de stoc. Asta înseamnă o coordonare optimă a fluxurilor de materiale în care o piesă
ajunge la locul potrivit în cantitatea potrivită.

De aici și denumirea de Just in Time. Oricum JIT este mai mult decat o coordonare de fluxuri
de materiale. Ea implică o filozofie organizațională în care echipele de lucru îmbunătățesc
continuu procesele prin eliminarea oricărui deșeu organizațional.

JIT a fost implementat pentru prima data în procesele de producție dar acum are o largă
utilizare în domeniul serviciilor. De exemplu, industria de servicii de hrană (food sector).
 Metode Moderne de Programarea Fabricației

1.3 Evoluția Managementului Operațional al producției

7. Total Quality Management

Pentru că cererea clienților a devenit din ce in ce mai diversificată și pentru că pe piața

erau cerute produse de înaltă calitate, companiile s-au concentrat pe îmbunătățirea calității
pentru a rămâne competitive pe piață. TQM este o filosofie dezvoltată de Edwards
Deming, care spunea că îmbunătățirea calității produselor poate fi făcută prin eliminarea
cauzelor defectelor la toate nivelele companiei. Cu TQM toate companiile sunt
responsabile de calitate. Practicată de unele companii in anii 1980, TQM a fost adoptată
de majoritatea companiilor in anii 1990. Importanta TQM a fost demonstrată de numărul
mare de companii care au implementat certificarea ISO 9000.
ISO 9000 este un set de standarde de calitate dezvoltate pentru fabricarea globală, de
Organizația Internațională de Standardizare (ISO). Astăzi, majoritatea companiilor cer
furnizorilor de produse și servicii să respecte aceste standarde ca o condiție pentru
obținerea contractelor.
 Metode Moderne de Programarea Fabricației

1.3 Evoluția Managementului Operațional al producției

8. Flexibilitatea.

Companiile oferă o gamă foarte mare de produse standardizate sau oferă o gama
personalizată de produse, în volume mici de producție.
O provocare a companiilor pe piața actuală este de a asigura produse care să corespundă
nevoilor clienților și care totodată sa fie standardizate. De exemplu, Procter and Gamble
oferă 13 produse diferite de Pampers, scutece. Scutecele sunt standardizate, produsele
sunt proiectate in funcție de nevoile clienților, precum vârsta, sex, stadiul de dezvoltare
al unui copil.

Un exemplu de flexibilitate este personalizarea de masă, care reprezintă abilitatea

firmelor de a produce bunuri si servicii in volume mari de producție.
Personalizarea de masă a produselor necesită o proiectare flexibilă a operațiilor.
 Metode Moderne de Programarea Fabricației

1.3 Evoluția Managementului Operațional al producției

9. Competiția bazată pe timp
Unul din cele mai noi trenduri pe care companiile de azi il adoptă este competitivitatea bazată
pe timp, care înseamnă că dezvoltarea de produse și servicii noi presupune o adaptare rapidă
la cerințele pieței. De exemplu, două companii produc același produs dar una dintre ele îl
poate livra in două zile iar alta in 5 zile. Astfel, prima companie va caștiga clinentul.
Competiția bazată pe timp cere proiectare specifică a funcției operaționale pentru adaptare cu
viteză la cerința din piață.

10. Supply Chain Management (SCM)

Implică managementul fluxurilor de materiale și informaționale de la furnizor la cumpărător și
client final. Rețeaua tuturor entităților implicate în producerea și livrarea de bunuri clienților
finali se numește Supply Chain. Obiectivul SCM este ca toate părțile implicate să colaboreze
în scopul reducerii costurilor și îmbunătățirii calității produselor și serviciilor realizate. SCM
necesită o abordare de lucru în echipă la toate nivelele companiei, marketing, operațional,
producție. Această abordare a devenit posibilă prin dezvoltarea tehnologiei informației (IT),
unealtă ce face legătura între planificare și programare. Tehnologiile permit sincronizarea
execuției planului de SC și proiectare, pentru a veni in întâmpinarea cerințelor clienților.
SCM este un aspect foarte important în industria de servicii.
 Metode Moderne de Programarea Fabricației
1.3 Evoluția Managementului Operațional al producției
11. Globalizarea piețelor de desfacere.
Astăzi afacerile trebuie gândite in termeni globali de piață. Acest lucru include atât
punctele de vedere ale clienților, ale competitorilor dar și furnizorilor. Problema care se
pune este ca cerințele clienților să se regăsească în produsele de pe toate piețele de
desfacere, din Europa, Asia, Africa etc.
OM decide unde să se producă pentru nevoile clienților, unde sa fie localizată fabrica de
producție, cum vor fi manageriate relațiile cu furnizorii, cum pot fi îndeplinite
standardele guvernamentale.
12. Sustenabilitate sau green operations
În această fază se discută despre reducerea deșeurilor, reciclare, reutilizarea produselor
sau a unor parți din produse. Acesta este cunoscută ca sustenabilitate sau green
operations. Societatea pune o presiune foarte mare pe afacerile care nu au în vedere
calitatea apei, reducerea deșeurilor probleme de mediu. MO joaca un rol foarte mare in
reproiectarea proceselor si produselor astfel încât poluarea mediului să fie redusa
importanta acestei probleme este demonstrată de un set de reguli stabilite prin
standardele ISO14000.
 Metode Moderne de Programarea Fabricației
1.3 Evoluția Managementului Operațional al producției
13. Comerțul electronic.
Cometul electronic presupune managementul activității de business precum
comunicare, tranzacții comerciale si transfer de date prin intermediul Internetului.
Internetul a fost dezvoltat de rețea guvernamentală creată în anul 1969 a
Departamentului de Apărare a US si a devenit o unealtă esențială in mediul de business
începând cu anii 1990. Acesta permite companiilor să găsească clienți cu o rapiditate
foarte mare fata de posibilitățile anterioare si cu costuri mult mai mici.

Comerțul electronic ce a apărut între afaceri se numește business to business, B2B,

astfel de afaceri apar între companii și furnizorii săi.
Alt tip de comerț electronic a apărut între afaceri si clienți, numit business to
customers, B2C, de exemplu, între campaniile de producție si Amazon.com.
Al treilea tip de comerț electronic este customer to customer C2C, de exemplu eBay.
E-Commerce este creat virtual pe o piață de desfacere virtuală in continuă schimbare cu
diferite funcții de business.
 Metode Moderne de Programarea Fabricației
1.3 Evoluția Managementului Operațional al Producției

1.3.1 Managementul operațional în prezent

Entreprise Customer Cross

Sisteme Resources Relationship functional
LEAN Planning Management decision
(ERP) (CRM) making

Roboți
Big data Simulare

Realitate virtuală
Sisteme integrate

Industrie 4.0
Cloud Internet of Things

Cybersecurity
Tehnologii
aditive