Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Curs - 5cap.4. Agenți Frigorifici, Intermediari Și Criogenici
Curs - 5cap.4. Agenți Frigorifici, Intermediari Și Criogenici
4.1. Introducere
Primele procedee de racire artificiala dateaza din jurul anului 2500 i.e.n., izvorand din
dorinta fireasca a omuluide a-si crea conditii de viata mai bune.
Pornind de la utilizarea zapezii naturale pentru racirea bauturilor si a fenomenului simplu de
evaporarea in vase de lut pentru racirea apei, omenirii i-au trebuit secole de cercetari, descoperiri si
perfectionari pentru a atinge nivelul actual de dezvoltare, in care utilizarea frigului artificial este
absolut indispensabila.
Dezvoltarea puternica a tehnicii frigului este strans legata de dezvoltarea termodinamicii,
cuceririle stiintifice cu contributii mari in acest domeniu fiind cuprinse intre anii 1755 (cand William
Cullen, profesor la Universitatea din Glasgow produce vaporizarea apei prin scaderea presiunii cu
ajutorul unei pompe de vacuumm) si anul 1958, cand efectul Peltier incepe sa fie utilizat la masinile
frigorifice de putere foarte mica.
O sumara trecere in revista a procedeelor de producere a frigului artificial permite
clasificarea acestora in urmatoarele doua mari categorii:
I Procedee bazate pe procese termodinamice:
- racirea prin vaporizarea unui agent frigorific care extrage căldură din mediul răcit
- racirea cu amestecuri frigorifice
- succesiune de procese in ciclu inchis precum:
- comprimare de vapori in compresoare si destindere izentalpica: IFV (instalatiile frigorifice
cu comprimare mecanica de vapori)
- comprimare de vapori in ejectoare si destindere izentalpica: IFE (instalatiile frigorifice cu
ejectie) cu ciclu inchis
- comprimare de gaze in compresoare si destindere izentropica in detentoare: IFG
(instalatiile frigorifice cu gaze)
- comprimare termochimica si destindere izentalpa: IFA (instalatiile frigorifice cu absorbtie)
- succesiune de procese termodinamice deschise (la instalatiile care functioneaza pe baza acestor
procese, agentul frigorific este total sau partial extras din instalatie, in locul fiind introdusa o noua
cantitate de agent):
- instalatiile de lichefiere si separare a gazelor
- majoritatea IFE
- instalatiile de congelare a gazelor (producerea zapezii carbonice)
- unele IFG
- instalatiile turbionare bazate pe destinderea gazelor comprimate in camp centrifugal
(tuburile Ranque)
II Procedee electrice si magnetice:
- bazate pe efectul termoelectric (efect Peltier)
- bazate pe efect magnetocaloric
- demagnetizarea adiabata a corpurilor paramagnetice
- efectul Ettinghausen
Intre aceste procedee, cea mai mare raspandire o au instalatiile frigorifice cu comprimare
mecanica de vapori (IFV), dezvoltarea datorata principalelor calitati ale acestora precum:
- ciclu simplu de functionare
- coeficienti de performanta foarte buni
- usurinta in reglaj si automatizare
- dimensiuni rezonabile la puteri frigorifice mari
- securitate in exploatare
2
- posibilitate de functionare atat ca instalatii frigorifice cat si ca pompe de caldura.
Instalatiile cu comprimare mecanica de vapori stau la baza echipamentelor de refrigerare
comerciale (vitrine si dulapuri frigorifice), racitoare de lichide precum si la baza echipamentelor de
tratare si conditionare a aerului.
Fluidele purtătoare de energie vehiculate de un sistem frigorific poartă numele de agenţi
frigorifice.
O evaluare a substantelor care pot fi folosite ca agenti frigorifici sau calorifici nu poate fi
facuta decat pe baza criteriilor de alegere ale acestora.
Acestea pot fi clasificate in:
I Criterii chimice: stabilitate si inertie chimica.
IV Criterii tehnice:
- Rezistenta dielectrica ridicata a vaporilor
- Solubilitate satisfacatoare cu uleiurile
Se admite miscibilitate: -totala
-functie de temperatura si
concentratie
-nula
- Este necesara compatibilitatea chimica cu materialele de construcție:
- Punct de inghetare scazut
- Umiditate limitata prin norme
3
V Criterii economice:
- Pret (cost) scazut
- Disponibilitate
Stabilitatea chimica, cea mai importanta caracteristica ceruta, s-a dovedit a fi o arma cu
doua taisuri, in sensul ca ar fi de dorit ca agentul ideal sa fie perfect stabil in instalatii, dar odata
scapat din aceasta sa se descompuna relativ repede, inainte de a actiona asupra compozitiei
atmosferei.
In literatura de specialitate este utilizata de cele mai multe ori drept criteriu fundamental
temperatura de fierbere la presiune normala t SN , in special datorita disponibilitatii datelor privind
punctul normal de fierbere. Aceasta temperatura este si un bun indicator al temperaturii critice
deoarece raportul T SN / T cr = 0,6 0,7 pentru cele mai multe fluide.
In plus, se recomanda ca substanta de lucru sa fie aleasa asa incat functionarea ciclului sa se
T
produca la temperaturi departate de temperatura critica ( = 0,5 0,85 1 ).
T cr
Parametrii critici ai substantei de lucru, impreuna cu masa molara pot fi utilizati si ca indici
globali asupra proprietatilor substantelor de lucru in schimbatoarele de caldura, in cazul fierberii si
condensarii. Transferul de caldura convectiv la fierbere si la condensare se imbunatateste cu
scaderea temperaturii critice si a masei moleculare.
In jurul anului 1930, in instalatiile frigorifice cu comprimare mecanica de vapori erau folositi
in mod special patru agenti frigorifici:
- amoniacul ( NH 3 ) folosit ca si acum numai in instalatiile frigorifice industriale (depozite,
abatoare, etc.)
- dioxidul de sulf ( SO2 ) denumit si anhidrida sulfuroasa, foarte raspandit in instalatiile frigorifice
comerciale si in grupurile ermetice ale frigiderelor menjere.
- clorometanul sau clorura de metil ( CH 3 Cl ) utilizat in instalatiile frigorifice comerciale si in
frigiderele menajere cu grupuri deschise.
- dioxidul de carbon ( CO2 ) sau anhidrida carbonica pentru instalatiile industriale si instalatiile
frigorifice marine.
Alti agenti frigorifici mult mai putin utilizati erau: cloroetanul sau clorura de etil
( C 2 H 5 Cl ), iar pentru instalatiile cu turbocompresoare, diclormetanul ( C H 2 Cl 2 ), bromura de
etilen ( C2 H 5 Br ) si dicloretilena ( CH 2 Cl 2 ).
Desi au proprietati termodinamice corespunzatoare, toate aceste fluide sunt fie toxice, fie
inflamabile, fie si una si alta.
4
La sfarsitul secolului al 19-lea, chimistul belgian Swarts propune o metoda originala de
preparare a hidrocarburilor fluorurate, folosind clorura de antimoniu (stibiu) drept catalizator,
metoda care sta la baza procedeelor moderne de preparare a agentilor frigorifici de astazi din clasa
clorofluorcarbonatilor. Marea calitate a clorofluorcarbonatilor o reprezinta stabilitatea si relativa
inactivitate chimica, justificate prin valoarea mare a energiei de legatura intre atomul de carbon si
atomul de fluor. Energia de legatura C-F este 122% din energia de legatura C-H, energia de
legatura C-Cl 78%, iar C-Br 64% .
In anul 1928, firma FRIGIDAIRE insarcineaza unul dintre cercetatorii sai, este vorba de
Thomas Midgley, sa studieze posibilitatea de fabricatie si utilizare a unui agent frigorific sigur, asa
incat masinile frigorifice cu comprimare de vapori sa nu mai reprezinte un pericol pentru utilizatori.
Impreuna cu colaboratorii sai, printre care chimistul belgian Henne, cunoscand lucrarile publicate de
Swartz, Midgley incepe studiul in laboratoarele chimice din Dayton, Ohio. Cercetarile au ca punct
de plecare ideea ca o substanta elementara nu este capabila sa indeplineasca cerintele unui agent
frigorific. Combinarea insa a unei substante netoxice, dar inflamabile cu alta substanta neinflamabila,
dar toxica, ar putea avea ca rezultat un amestec neinflamabil si cu o toxicitate moderata.
Midgley si Henne au reusit sa sintetizeze pe baza metodei propuse de Swartz o cantitate
mica de R21 cu care a efectuat teste de toxicitate pe cobai, agentul dovedindu-se netoxic. In anul
1929 reuseste sintetizarea lui R12 ( CF 2 Cl 2 ) care este prezentat oficial, intr-un mod foarte
spectaculos la "American Chemical Society" in cadrul reuniunii de le Atlanta din Aprilie 1930.
Pentru a demonstra netoxicitatea noului agent, Midgley a inhalat R12 si l-a expirat peste flacara
unei lumanari, stingandu-o.
Prima instalatie pilot de fabricare a lui R12 a fost construita la Dayton. La inceputul anului
1931, "KINETIC CHEMICALS", societate chimica fondata de firmele FRIGIDAIRE si
DUPONT, incepe fabricatia freonilor R11 si R12, detinand exclusivitatea. Abia din anul 1951 si
alte societati intra in posesia brevetelor de fabricatie pentru freoni.
Lui Midgley si colaboratorilor sai nu li se datoreaza numai inceputurile fabricatiei agentilor
frigorifici moderni ci si simbolizarea numerica actuala care a fost inclusa in standardele
internationale ( v. fig. 4.1).
Freonii deci, pot fi definiti ca derivati partial sau total halogenati ai hidrocarburilor saturate,
dintre care cei mai utilizati sunt derivatii metanului si etanului. Actualmente, freonii sunt utilizati in
primul rand ca agenti frigorifici, dar si in alte domenii, precum:
- materiale izolante impregnate cu vapori de freon, datorita conductivitatii termice scazute a acestui
agent
- propulsori de aerosoli ( produse de parfumerie, farmacie, alte produse chimice cum ar fi
insecticidele sau vopseaua).
- agenti de degresare sau curatare in electronica, mecanica fina, productia mestesugareasca.
- substante extinctoare.
Trei saptamani mai tarziu a fost semnat Protocolul de la Montreal, (in acord cu Conventia
de la Viena din 1985) care interzicea folosirea freonilor poluanti ca propulsori de aerosoli1 si viza
reducerea consumului si a productiei agentilor poluanti, prevazut sa intre in vigoare la 1 ianuarie
1989.
Din consideratii politice si economice, reglemantarile au vizat in mod diferentiat tarile
dezvoltate si tarile in curs de dezvoltare. Reglementarile impuse se refera la:
a. Gradul de periculozitate reprezentat de unii agenti pentru ozon, exprimat prin ODP
pentru agentii:
grupa I R11.......1
R12.......1
R113....0,8
R114......1
R115......0,6
grupa II R12B1.....3
(halonii) R13B1....10
R12B2.....- (nestabilit la data respectiva)
b. Pentru tarile dezvoltate, consumul, sase luni dupa ratificare, trebuia mentinut la nivelul
anului 1986; in iulie 1993, reducerea prin raportare la acest nivel trebuie se fie de 20%, iar in iulie
1998 de 50%. Productia trebuie sa urmareasca aceiasi indici de reducere si aceleasi termene, cu
admiterea unei depasiri de 10% dar numai pentru export in tarile in curs de dezvoltare care
consuma mai putin de 0,3 kg din aceste fluide pe persoana si pe an.
c. Tarile in dezvoltare care consuma mai putin de 0,3 kg pe persoana si an, vor urmari
masurile impuse tarilor dezvoltate, dar cu un decalaj de 10 ani.
In protocoalele mai sunt mentionate apar masuri de protectie impotriva tarilor care nu
ratifica protocolul, precum si obligativitatea tarilor semnatare de a comunica periodic Programului
Natiunilor Unite pentru Protectia Mediului date privind bilanturile de productie, import si export
precum si o raportare la doi ani privind cercetarea si dezvoltarea.
sprayuri. SUA a inceput reducerea folosirii in aceasta calitate a freonilor inca din
1978, iar dupa 1980 si o serie de alte tari (Elvetia, Canada, Danemarca si Norvegia).
11
Tabelul 4.1
Protocolul de la Montreal Sept. Conferinta de la Londra Iunie 1990
1987 (Copenhaga Nov 1992)
Protocolul mai recunoastea ca freonul R22 (ODP =0,05), desi contine Cl este mult mai
putin agresiv decat R11 si R12.
In 20-27 iunie 1990, o intalnire a tarilor din Comunitatea Europeana la Londra, urmata de o
alta conferinta desfasurata in noiembrie 1992 la Copenhaga, a avut ca rezultat restrangerea
termenelor impuse anterior. Tabelul 4.1 contine un rezumat al pricipalelor schimbari survenite in
raport cu Protocolul de la Montreal.
In tabelul 4.2 sunt trecuti indicii ODP si GWP pentru agentii vizati de reglementari
12
Tabelul 4.2
CFC ODP GWP
R11 1 1
R12 0,86-1 2,941
R113 0,8 1,35
R114 0,6-0,7 4
R115 0,32-0,4 4
HCFC
R22 0,05 0,288
R141b 0,1 0,025
R142b 0,05-0,06 0,5-1,5
Azeotrope
R502 (R22+R115) 0,19-0,3 0,5-1,5
R500 (R12+R152) - -
R503 (R13+R23) - -
Halonii
1211 (R12B1) 3 -
1301 (R13B1) 10 -
2402 (R12B2) - -
In urma unei anchete privind originea si natura scaparilor de agent frigorific, un grup de
lucru din cadrul "Institut International du Froid" au prezentat la Reuniunea de la Purdue din iulie
1988 o serie de propuneri de masuri pentru limitarea emisiilor poluante si a rezolvarii problemei
agentilor frigorifici poluanti. Acestea contin:
- cautarea unor solutii de evitare a scaparilor de agent din instalatiile frigorifice;
- studiul proprietatilor termodinamice si de transport pentru tori agentii frigorifici cunoscuti, partial
halogenati (care contin si hidrogen), ca si al agentilor de inlocuire propusi, in paralel cu cercetarile
toxicologice deja in desfasurare;
- studiul proprietatilor amestecurilor azeotropice si neazeotropice pentru a largi gama de agenti
frigorifici existenta;
- studiul proprietatilor fluidelor halogenate si al hidrocarburilor, precum si al amestecurilor acestor
substante si examinarea domeniilor posibile de utilizare a acestor fluide; la fel pentru amoniac.
- studiul altor cicluri frigorifice in afara de cel al instalatiei frigorifice cu comprimare mecanica de
vapori.
Evitarea scaparilor de agent in atmosfera impune:
- interzicerea folosirii agentilor frigoorifici ca agenti de curatare sau pentru detectarea scaparilor
- golirea instalatiei cu recuperarea agentului in butelii sau rezervoare speciale
- detectarea scaparilor si incercarile de presiune sa se efectueze numai cu azot, eventual in amestec
cu cantitati mici de agent partial halogenat
13
Tabelul 4.3. Agenţi frigorifici poluanţi şi nepoluanţi
Grupa Agentul frigorific ODP GWP GWP Durata de viaţă
GWPR11=1 GWPCO2=1 în atmosfera
după 100 ani (ani)
CFC R11 1 1 4000 50...60
R12 1 2,1...3,03 10600 102...130
R113 0,8...1,07 1,3 4200 90...110
R114 0,7...1 4,15 6900 130...220
R12B1 3...13 - 1300 11...25
R13B1 10...16 1,65 6900 65...110
HCFC R21 0,05 0,1 - <10
R22 0,055 0,34 1700 11,8
R123 0,02 0,02 120 1,4...2
R142b 0,065 0,3...0,46 2000 19...22,4
HFC R23 0 6 11700 24,3
R32 0 0,14 650 6...7,3
R125 0 0,58...0,85 2800 32,6
R134a 0 0,28 1300 14...15,6
R143a 0 0,75...1,2 3800 55...64,2
R152a 0 0,03...0,04 140 1,5...8
Amestecuri R500 (R12+R152a) 0,63...0,75 2,2 6000 -
azeotrope R501 (R12+R22) 0,53 1,7 4200 -
R502 (R22+R115) 0,3...0,34 4,01...5,1 5600 >100
R507(R125+R143a) 0 0,68 3300 -
Amestecuri R404A(R125+R143a+R134a) 0 0,6...0,94 3260 -
cvasiazeotrope R408A(R22+R143a+R125) 0,026 - 3050 -
(t 1o C) R410A(R32+R125) 0 0,5 1725 -
FX40(R32+R125+R143a) 0 0,6 3350 -
Amestecuri R401A(R22+R125+R143a) 0,03 - 1080 -
neazeotrope R401B(R22+R152a+R124) 0,035 - 1190 -
R402A(R22+R125+R290) 0,02 - 2570 -
R402B(R22+R125+R290) 0,03 - 2240 -
R403A(R22+R218+R290) 0,04 - 2670 -
R403B(R22+R218+R290) 0,03 - 3680 -
R407A(R32+R125+R134a) 0 0,14...0,45 1770 -
R407B(R32+R125+R134a) 0 0,1...0,5 2285 -
R407C(R32+R125+R134a) 0 0,29...0,37 1525 -
R409A(R22+R142b+R124) 0,05 - 1440 -
R409B(R22+R142b+R124) 0,05 - 1425 -
R413A(R134a+R218+R600a) 0 - 1770 -
R417A(R125+R134a+R600a) 0 - 1950 -
FX90(R125+R134a+R170) 0 - 2400 -
Fluide naturale R717 (amoniac) 0 - 0 -
R744 (CO2) 0 - 1 -
R290 (propanul) 0 - 3 -
R1270 (propilena) 0 - 3 -
R600a (izobutanul) 0 - 3 -
14
p, t v = v(p,t)
h = h(p,t)
u = u(p,t)
s = s(p,t)
sau
v, t p = p(v,t)
h = h(v,t)
u = u(v,t)
s = s(v,t)
Rezultă că pentru determinarea mărimilor de stare ale unui agent frigorific este necesar
să cunoaştem cel puţin două dintre acestea. Aceste două grade de libertate (în principal,
presiunea şi temperatura) sunt cunoscute din condiţiile de funcţionare a instalaţiei frigorifice.
Stările posibile ale unui agent frigorific, reprezentate în coordonate p-v şi
T-s pot fi coform figurii 2.7:
Fig.4.7.
17
Curba limită inferioară (curba de titlu x = 0) conţine stări de lichid saturat (lichid cu
temperatura egală cu temperatura de saturaţie)
Curba limită superioară (curba de titlu x = 1) conţine stări de vapori saturaţi uscaţi
(vapori cu temperatura egală cu temperatura de saturaţie).
Tk este izoterma critică a substanţei respective.
Zona din stânga diagramei (sub Tk ) conţine stări de lichid cu temperatura mai mică
decât temperatura de saturaţie.
Zona din stânga a diagramei de deasupra lui Tk şi precum şi zona din dreapta diagramei
conţin stări de vapori supraîncălziţi, cu temperatura mai mare decât temperatura de saturaţie.
Mărimile de stare termodinamice ale unui agent frigorific cu diverse stări de agregare
(diverse faze) pot fi determinate prin mai multe metode si anume:
Tabele termodinamice conţin mărimi de stare deja calculate pentru o serie de agenţi de
lucru din sistemele termice şi frigorifice. În literatura tehnică există două feluri de tabele şi
anume.
I Tabele cu mărimi de stare la saturaţie (pentru lichidul saturat şi pentru vaporii saturaţi
uscaţi, deci stări de pe clopotul de vaporizare)
Modul în care este structurat acest tabel rezultă urmărind semnificaţia mărimilor din
tab. 4.5 în diagrama din figura 4.8. În acest tabel, căutarea mărimilor de stare se face după o
singură variabilă, fie presiunea, fie temperatura.
Tab. 4.5
p ts(p) v' v" h' h" s' s"
p1 ts(p1) v1' v1" h1' h1" s1' s1"
Fig.4.8.
Observaţie: o alta versiune a acestui tabel are primele două coloane inversate între ele (se
utlizează atunci când căutarea mărimilor de stare se face după temperatură).
18
T II Tabele cu marimi de stare pentru lichid (subrăcit) şi pentru vapori supraîncălziţi (zone din
exteriorul clopotului de vaporizare)
Structura acestor tabele poate fi înţeleasă urmărind tabelul 4.6. şi figura 4.9.
Tab.4.6.
p1 p2
t ts(p1) ts(p2)
v h s v h s
t1 ● lichid o lichid
t2 ● (subrăcit) o (subrăcit)
t3 + vapori o
t4 + supraîncălziţi x vapori supraîncălziţi
Fig.4.9.
Observaţie:
* În general, tabelele de acest tip pentru agenţii frigorifici conţin numai mărimile de
stare ale vaporilor supraîncălziţi, nu şi cele pentru lichidul subrăcit
* Mărimile de stare ale vaporilor saturaţi umezi (stările din interiorul clopotului de
vaporizare) por fi calculate cu ajutorul titlului x şi cu ajutorul mărimilor de stare la saturaţie
citite din primul tabel prezentat, aplicând formulele generale:
v = v' + x(v"-v')
h = h' + x(h"-h')
s = s' + x(s"-s')
Fig.4.10.