3DQuickPress V5.0.1 Training Manual

Machine Translated by Google
3DQuickPress versiunea 5
3D QuickTools Ltd.,
Strategic Technology Solutions, Inc.
și Computer Aided Technology, Inc.
165 Arlington Heights Road
Suite 101 Buffalo Grove, IL
60089 www.cati.com
www.callsts.com
www.3dquicktools.com
©2003-2010, 3D QuickTools Ltd.

Unit 1711, 17/F, Grand City Plaza, nr.
1-17 Sai Lau Kok Road, Tsuen Wan, Hong Kong
Toate drepturile rezervate
Informațiile și software-ul discutate în acest

document pot fi modificate fără notificare și nu ar
trebui considerate angajamente din partea Strategic
Technology Solutions, Inc.
STS® este o marcă înregistrată a Strategic

Technology Solutions, Inc.
SolidWorks® este o marcă înregistrată a

SolidWorks Corporation.
3DQuickPress® este o marcă înregistrată a 3D

QuickTools Limited
3DQuickForm® este o marcă înregistrată a 3D

QuickTools Limited
FeatureManager® este marcă înregistrată a

SolidWorks Corporation.
Alte mărci sau nume de produse sunt mărci

comerciale ale deținătorilor respectivi.
Toate drepturile rezervate

- eu -
Cuprins
Introducerea clasei ............................................................. ............................. 1
Introducere în 3DQuickPress ................................................ .......... 5 Mediul
de proiectare.................................. ........................ 6 Fluxul de
date....................... .................................................. .... 7 Arbori de
proiectare............................................. ............................. 8 Fluxul de
lucru de bază .................. ............................................... 10 Flux de
lucru alternativ .................................................. ........... 12
Piese de desfășurare ................................................. ............................. 16
Introducere capitol.................. ............................................. 17
Desfacerea automată a pieselor.... .......................................... 18
Desfă urarea semiautomată a unei piese ....................................
26 Metode avansate de desfășurare .......... .............................. 31
Opțiuni avansate pentru fețe fixe ............ ................................. 41
Proiectare layout benzi ............. .................................................. ...... 47
Introducere 3DQuickPress Strip Layout ............................. 48 Punch
Design ....... .................................................. ...................... 73 Introducere în
designul 3DQuickPress Punch ....................... .. 74 Gestionarea
rapidă a proprietăților fișierului piesei cu 3DQuickPress 92 Crearea
unui set de matrițe ............................. ..................................... 97 Design set
matrițe 3DQuickPress Introducere uction........................ 98 Crearea
set de matrițe................... ............................................... 99
Detaliere.................................................................. ..................................... 112
Funcții de detaliere 3DQuickPress............ .......................... 113
Schimbarea designului .................. .................................................. .... 123
Schimbarea operațiunilor în aspectul Strip............................ 124
Metoda mea goală ........ .................................................. ... 128
Modificarea piesei 3D inițiale și actualizarea datelor
3DQuickPress............................... ............................................. 131
Scule de schimbare ............................................................. ................... 134
Scule de comutare.................. ............................. 135 Mediu de
proiectare concomitent.................. ............................. 139 Mediu de
proiectare concomitent ............. ........................ 141
Depanare................................ .................................................. 146 Administrare
și personalizare .................................................. 149
Configurarea 3DQuickPress.................................................. .. 151
Configurarea informațiilor despre fabricarea
vopselei.............................. ........ 156 Introducere în bibliotecile gata
de producție - PRL ............ 164 Crearea PRL-
urilor................... ............................................... 167 Poanson de tăiere
PRL-uri.................................................. ........ 182 Glosar ........................................ ...............
- ii -
- iii -
- iv -
INTRODUCEREA CLASEI
• Despre această clasă
• Cerințe preliminare
• Convenții
-1-
Despre acest curs
Scopul acestui curs este de a învăța utilizatorul cum să

folosească 3DQuickPress împreună cu SolidWorks pentru a proiecta și modela
eficient și eficient componentele ștanțate și seturile de matrițe progresive
care sunt utilizate pentru fabricarea componentelor ștanțate.
Cerințe preliminare
Studenții care urmează acest curs trebuie să aibă următoarele:
• Experiență în proiectarea matrițelor progresive.
• Experiență cu sistemul de operare Windows.
• A finalizat tutorialele online care sunt integrate în

Software-ul SolidWorks. Puteți accesa tutorialele online făcând clic
pe Ajutor, Tutorial online.
• SolidWorks Essentials
• Modelare avansată de asamblare SolidWorks
• Desene SolidWorks
• SolidWorks Advanced Surfacing
Durata cursului
Durata minimă recomandată a acestui curs este de 4 zile.
Filosofie de proiectare a cursurilor
Acest curs este conceput în jurul unei abordări bazate pe procese sau sarcini
a instruirii. Un curs de formare bazat pe procese pune accent pe procesele
și procedurile pe care le urmați pentru a finaliza o anumită sarcină.
Utilizând studii de caz pentru a ilustra aceste procese, învățați comenzile,
opțiunile și meniurile necesare în contextul finalizării unei sarcini.
Folosind această Carte
Acest manual de instruire este destinat să fie utilizat într-un mediu

de clasă sub îndrumarea unui instructor cu experiență 3DQuickTools. După
instruirea la clasă, manualul poate fi folosit ca referință. Nu se dorește să
fie un tutorial în ritm propriu. Exemplele și studiile de caz sunt concepute
pentru a fi demonstrate „în direct” de către instructor.
Exerciții de laborator
Exercițiile de laborator vă oferă posibilitatea de a aplica și exersa materialul

acoperit în timpul porțiunii de prelegere/demonstrație a cursului. Ele sunt
concepute pentru a reprezenta situații tipice de proiectare și modelare, fiind
în același timp suficient de modeste pentru a fi finalizate - 2 -
în timpul orei de curs. Trebuie remarcat faptul că elevii lucrează în ritmuri diferite.
Prin urmare, acest manual include mai multe exerciții de laborator decât ne
puteți aștepta în mod rezonabil să le finalizați în timpul cursului. Acest lucru
asigură că nici cel mai rapid elev nu va rămâne fără exerciții.
Despre fișierele de instruire Un set
complet al diferitelor fișiere utilizate pe parcursul acestui curs poate fi obținut de

la instructor fie prin copierea lor direct de la stația de lucru de antrenament în
clasă, fie instructorul trimițând fișierele prin ftp sau alte mijloace de transfer.
Convenții utilizate în această carte
Acest manual folosește următoarele convenții tipografice:

Windows XP
Capturile de ecran din acest manual au fost realizate folosind

software-ul 3DQuickPress și software-ul SolidWorks care rulează pe
Windows XP. Este posibil să observați diferențe în aspectul meniurilor și
ferestrelor. Aceste diferențe nu afectează performanța software-ului.
Utilizarea culorii
Interfețele de utilizator 3DQuickPress și SolidWorks folosesc intens culoarea

pentru a evidenția geometria selectată și pentru a oferi feedback vizual. Acest
lucru crește foarte mult intuitivitatea și ușurința de utilizare a software-ului. Pentru
a profita la maximum de acest lucru, manualele de instruire sunt tipărite color.
De asemenea, în multe cazuri, am folosit culori suplimentare în

ilustrații pentru a comunica concepte, pentru a identifica caracteristici și
pentru a transmite altfel informații importante.
Scheme de culori
Din cutie, software-ul SolidWorks oferă mai multe scheme de culori predefinite
care controlează, printre altele, culorile utilizate pentru elementele evidențiate,
elementele selectate, simbolurile relațiilor de schiță și previzualizările umbrite ale
caracteristicilor.
Schema de culori pentru diferite studii de caz și exerciții variază, deoarece

unele culori sunt mai vizibile și mai clare decât altele atunci când sunt utilizate
cu părți colorate diferite.
În plus, fundalul viewportului a fost schimbat în alb simplu, astfel încât

ilustrațiile să fie mai clar vizibile pe hârtia albă a manualului.
Drept urmare, imaginile pe care le vedeți pe ecran s-ar putea să nu se

potrivească exact cu cele din carte.
-3-
-4-
Capitolul 1
INTRODUCERE IN
3DQUICKPRESS
• Introducere
• Flux de date
• Proiectați arbori
• Flux de lucru de bază
• Flux de lucru alternativ
-5-
MEDIUL DE PROIECTARE
3DQuickPress are cinci etape de proiectare. Documentele fiecărei etape sunt legate
între ele în funcție de fluxul de lucru de proiectare.
Aceste documente sunt:
• Document de desfășurare a
piesei • Document de piesă de proiectare a benzii
• Document de asamblare de proiectare perforare
• Document de asamblare de proiectare a set de
matrițe • Desene ale componentelor matriței pentru detalierea documentelor de
piesă și ansamblu
Procesul de proiectare și modificările făcute în timpul etapei de proiectare a matriței se

vor propaga în conformitate cu fluxul de lucru de proiectare de mai jos:
• Parte 3D •
Desfășurare •
Aspect benzi •
Perforare • Set
matriță
Pentru modificările de proiectare efectuate după fabricarea matriței, fluxul de

lucru pentru modificarea designului este diferit. Pentru o schimbare rapidă, se
recomandă să schimbați componenta setului de matrițe de afectare direct, în loc să
conduceți schimbarea de la zero.
-6-
FLUX DE DATE
3DQuickPress se adaugă la setul de date SolidWorks prin crearea
unui set paralel de date în fișierul piese desfășurate. Aceste date
3DQuickPress sunt folosite pentru a crea partea de aspect al benzii. Aceste
date de bandă 3DQuickPress sunt utilizate în ansamblul de proiectare a
perforației și apoi sunt convertite înapoi la geometria SolidWorks la crearea
automată a ansamblului de matrițe. Ansamblul final și desenele sunt create
din modelele SolidWorks.
-7-
ARBORI DE DESIGN
3DQuickPress urmează standardul de interfață cu utilizatorul SolidWorks. Managerul

proprietății și Barele de instrumente sunt utilizate pe scară largă în întreaga aplicație.
Managerul de desfășurare, Arborele de proiectare și Arborele de proiectare pentru
aspectul benzii sunt toate similare cu Managerul de funcții SolidWorks.
Arborele de design al Managerului de desfășurare este disponibil după ce pictograma
, desfășura
Desfășurare a piesei din bara
piesa
de instrumente
de tablă. Acest
3DQuickPress
arbore de design
este utilizată
enumeră pentru
toatea
caracteristicile recunoscute și nerecunoscute ale piesei din tablă în ceea ce privește
procesele sau etapele de fabricație. Toate pictogramele din arbore au un meniu cu comenzi
rapide pentru a edita proprietățile caracteristicii și pentru a schimba starea acesteia în
starea pliată sau desfășurată.
Arborele de proiectare a aspectului benzilor este nucleul procesului de design de

ștanțare cu 3DQuickPress. Acest arbore de proiectare oferă o imagine de ansamblu a
aspectului benzii active, ceea ce face ușor să vedeți cum este procesată piesa în fiecare
stație.
-8-
Comenzile rapide sunt disponibile pentru fiecare obiect în arborele de proiectare

a aspectului benzii pentru a oferi un sistem ușor de utilizat pentru a manipula
operațiunile de procesare a tablei (funcții).
-9-
FLUXUL DE BAZĂ DE LUCRU
3DQuickPress permite proiectarea matrițelor progresive în 3D în interiorul SolidWorks odată

ce aveți piesa de tablă.
Procesul normal pentru proiectarea matrițelor progresive cu 3DQuickPress este:
1. Desfaceți piesa metalică 2.

Pregătiți aspectul stației 3. Stabiliți
parametrii de dispunere a benzilor 4.
Proiectarea procesului 5. Designul perforației
6. Proiectarea adânciturii 7. Designul setului
matriței 8. Detalierea
Flux de lucru pentru 3DQuickPress
1. Desfășurați partea
2. Configurarea stației:
Partea desfășurată este inserată
în documentul de aspect al benzii
și toate procesele sunt activate
conform procesului de ștanțare
3. Setați parametrii de
aranjare a benzilor
4. Proiectarea procesului
- 10 -
5. Design perforat
Design perforare în
documentul de asamblare –
Pentru a crea 3D punch and
die
6. Proiectare degajare
7. Design set de matrițe
8. Desenul piesei
- 11 -
FLUX ALTERNAT DE LUCRU

Pentru unele unelte, designerii ar putea dori să utilizeze instrumentele de
perforare și set de matrițe 3DQuickPress evitând în același timp aspectul
3DQuickPress Unfold și Strip. 3DQuickPress permite utilizatorilor să înceapă
proiecte de perforare pe baza unui document SolidWorks Piesă sau Ansamblu
activ. Acest flux de lucru este util în special pentru scule de scenă, matrițe de
transfer sau matrițe de reluare ad-hoc.
• Folosiți SolidWorks pentru a modela piesa în diferite stadii de

dezvoltare, de la gol la final. O parte per stație este proiectată manual
(poate fi o singură stație sau bandă completă)
• Proiectare layout benzi •
Design perforare • Proiectare
adâncitură • Design set
matriță • Desene detaliate
ale componentelor matriței.
Metoda schimbului de piese
Pentru desfășurarea și dispunerea de bandă a pieselor formate complexe,

se sugerează să se folosească un semifabricat simplu în loc să se bazeze pe
metoda de desfășurare a recunoașterii caracteristicilor 3DQuickPress pentru
a extrage caracteristicile tablei și a crea semifabricatul. Un simplu gol poate fi
folosit ca intrare pentru designul layout-ului benzii. Fiecare stație este modelată
manual cu tehnici SolidWorks, apoi inserată în aspectul benzii utilizând funcția
de schimb de părți.
- 12 -
Un exemplu de flux de lucru alternativ: metoda schimbului

de piese
O parte foarte simplă Unul sau mai mulți pași intermediari sunt
reprezentând semifabricatul creați într-un alt document de piesă
este folosită în desfășurare. SolidWorks și 3DQP Swap Part este folosită pentru
Blank este rezultatul unui a o insera în aspectul benzii.
program FEA cum ar fi
3DQuickForm Professional
sau blank este proiectat manual
cu metode tradiționale de
calcul pentru blank.
- 13 -
Un instrument de scenă este utilizat pentru a remedia problemele cu arcul înapoi pentru piesa de mai jos
1. Ansamblu de proiectare
a poansonului
Fără metoda de recunoaștere
a caracteristicilor de
desfășurare 3DQP și faceți aspectul
benzii cu metoda piesei de schimb
2. Folosind UDC pentru a introduce

PRL pentru blocul matriței
3. Modelați poansonul de
formă
Utilizați SolidWorks și
3DQuickTools pentru a crea fața
matriței
4. Design set matrițe
Utilizați 3DQuickTools
Utilități de asamblare pentru

a finaliza
- 14 -
- 15 -
capitolul 2
PĂRȚI DE DESFOLIERE
• Desfă urare automată
• Desfă urare semi-automată
• Metode avansate de desfășurare
• Caracteristici de desfășurare la fel
• Desfacerea pieselor de grosime neuniformă
• Față fixă avansată
- 16 -
CAPITOLUL INTRODUCERE
Un aspect critic al designului matriței este crearea unui plan precis al piesei
care urmează să fie fabricată de matriță. În timp ce SolidWorks oferă mai multe
moduri de aplatizare a geometriei, instrumentele sale se concentrează exclusiv
pe geometria tablei de grosime uniformă. 3DQuickPress oferă o mare varietate
de instrumente puternice pentru a aplatiza atât părțile simple din tablă, cât și
geometria ștanțată complexă.
- 17 -
DESFOLIEREA AUTOMATĂ A PIESELOR
Când este cazul, cel mai simplu mod de a desfășura o piesă ștanțată în
3DQuickPress este să utilizați opțiunea de desfășurare automată. Geometria
trebuie să fie simplă și/sau să se încadreze într-una din categoriile enumerate mai
jos.
Aceste caracteristici metalice pot fi desfășurate automat dacă caracteristicile sunt

modelate corespunzător.
Îndoire liniară
Lancing
Extrudare rotundă
Îndoire compusă
embosare
Poziția și orientarea piesei
Frecvent, piesele importate ajung în sistem prost orientate.

Ele pot fi orientate prost către sistemul de coordonate global și sau foarte departe
de originea globală. În aceste situații, este adesea o cerință să se repoziționeze
geometria importată la originea piesei și/sau să reorienteze geometria astfel încât
direcția poansonului de presare să fie paralelă cu axa Z a sistemului de coordonate
global. Este de preferat ca o piesă să fie poziționată cât mai aproape de sistemul de
coordonate global al fișierului piesei (0, 0, 0).
- 18 -
Orientare proastă Orientare buna
Studiu de caz 2 – 1: Desfă urarea automată a unei piese

Verificați orientarea și locația de origine a piesei
1. Deschideți fișierul piesei BadOrientation. Locația fișierului:

Desktop\Training\Unfolding\Unfold1\BadOrient ation.x_t făcând clic pe
Fișier, Deschidere, selectați ParaSolid (x_t) ca tip de fișier.
2. Rulați Diagnosticarea importului pentru a vindeca fețele rele. Nu continuați cu

recunoașterea caracteristicilor.
3. Comutați între vizualizarea din față, din dreapta și de sus făcând clic pe pictograme
în bara SolidWorks View
Notă: Observați cum sunt pictogramele din vizualizarea 3DQuickPress
evidențierea barei afișând, de asemenea, vizualizările în 3DQuickPress care

corespund vizualizărilor standard SolidWorks. Această bară de instrumente
alternativă oferă o senzație mai bună a modului în care o piesă este orientată
către setul de matrițe. Pictogramele de vizualizare evidențiate sunt similare cu
pictogramele de vizualizare SolidWorks prezentate mai sus.
4. Din Managerul de caracteristici, țineți apăsat controlul și selectați atât

Originea piesei, cât și Importat 1.
5. Faceți clic dreapta pe unul dintre elementele selectate și selectați
Zoom la selecție . Observați cât de departe este situată partea de origine.
6. Măriți partea pentru a umple ecranul.
Notă: dacă piesa este departe în spațiu, nu veți putea vedea

FATA A în graficul următor.
- 19 -
7. Faceți clic dreapta pe Fața A și Insert Sketch .
8. Cu fața încă evidențiată, apăsați pe bara de spațiu

pentru a afișa orientările vizualizării și apoi faceți
dublu clic pe Normal la.
Creați geometrie de construcție pentru a orienta piesa

1. Din bara de instrumente schiță, selectați comanda linie . Țineți
cursorul peste marginea găurii așa cum se arată pentru a trezi punctul
central al cercului.
2. Desenați o linie de la punctul central la A și de la punctul central la

B așa cum se arată în imaginea de mai jos.
- 20 -
3. Țineți apăsat CTRL, selectați Linia A și Marginea C, apoi faceți clic

pe Paralel din arborele de caracteristici.
4. Țineți apăsat CTRL, selectați Linia A și Linia B, apoi faceți

clic pe Perpendicular din arborele de caracteristici.
5. Faceți clic pe Ieșire din schiță din colțul de confirmare.
6. Faceți clic pe Inserare, Geometrie de referință, Sistem de coordonate ,

completați managerul de proprietăți după cum urmează.
7. Clic pentru a termina comanda.
8. Faceți clic pe Fișier, Salvați ca și denumiți această parte:

Geometrie fixă1, Faceți clic pe Salvare.
Traduceți și orientați partea în sistemul de coordonate mondial

1. Faceți clic dreapta pe Sketch1 și selectați ascunde .
2. Selectați Transformare în World CSYS din bara de instrumente 3DQP
QTools, meniul derulant QP Sketch Tools.
3. Asigurați-vă că fereastra Corpuri este activă și selectați Importat 1 din folderul

corpuri solide din arborele de caracteristici. Activați fereastra Reference
CSYS și selectați Coordinate System1 din arborele de caracteristici, apoi
faceți clic pe .
- 21 -
4.
5. Selectați F de pe tastatură (măriți pentru a se potrivi). Verificați

orientarea cu instrumentele de vizualizare QP pentru a vă asigura că
vizualizările de sus, față și stânga au fost stabilite
în mod corespunzător.
6. Salvați partea ca GoodOrientation în

dosarul Desktop\Training\Unfolding\unfold1.
Desfășurarea părții
1. Faceți clic pe pictograma Desfășurare parte din bara de instrumente

Desfășurare 3DQP pentru a desfășura piesa.
2. Selectați fața fixă așa cum se arată (fața albastră). Rețineți că fața Fix este
aceeași cu fața matriței (partea inferioară a materialului benzii).
3. Faceți clic pentru a accepta valorile implicite. Faceți clic pe OK în tabelul

Parametrii de îndoire.
4. Salvați partea.
Modificarea diametrului prepiercing-ului pentru extrudare rotundă Deoarece
3DQuickPress a calculat automat desfășurarea caracteristicii de extrudare rotundă,

poate doriți să modificați ipotezele care au fost făcute. În acest caz, puteți modifica
diametrul pre-piercing.
1. Faceți clic dreapta pe Round Extrude de la 3DQuickPress

1 Feature Manager și selectați Editare parametri, modificați Flatten Hole
Diameter la 2 mm. Apăsați pentru a finaliza comanda.
2. Faceți clic dreapta pe obiect din tablă în partea de sus a arborelui de

design Desfășurați și selectați Desfășurați tot.
- 22 -
Opțiuni pentru calcularea curbelor în 3DQuickPress
Specificație directă:
utilizatorul introduce direct valoarea factorului BA sau K dorită.
Sistem BA sau factor de sistem K:
3DQuickPress evaluează raportul R/T (adică raportul dintre raza de îndoire / grosimea)
unei îndoituri și utilizează acest raport pentru a interoga valoarea factorului BA sau K
din tabelul Parametrii de îndoire a sistemului. Dacă interogarea nu reușește și nu
există date în tabel care să se potrivească exact cu raportul R/T, următoarea metodă
de interpolare liniară (sau extrapolare) va fi utilizată pentru a calcula factorul BA sau K.
Unde:
BP este parametrul de îndoire BA sau factorul K,
RT este raportul R/T al unei coturi,
Exemplu de caz 1:
RT este mai mare decât raportul maxim R/T din înregistrările tabelului
RT1 este al doilea raport maxim R/T din înregistrările tabelului
RT2 este raportul maxim R/T din înregistrările tabelului
BP1 este parametrul de îndoire din înregistrarea corespunzătoare RT1
Exemplu de caz 2:
RT este mai mic decât maximul și mai mare decât minimul

Raportul R/T în înregistrările tabelului
RT1 este valoarea maximă a raportului R/T din înregistrările tabelului, care este mai
mică decât RT,
RT2 este valoarea minimă a raportului R/T din înregistrările tabelului care este mai
mare decât RT
Exemplu de caz 3:
RT este mai mic decât raportul minim R/T din înregistrările tabelului
- 23 -
RT1 este al doilea raport minim R/T din înregistrările tabelului
RT2 este raportul minim R/T din înregistrările tabelului
Baza de date BA sau factorul bazei de date K
3DQuickPress interogează tabelul cu parametri specifici de îndoire pentru valoarea

factorului BA sau K a unei îndoiri cu parametrii Cod material, Cod de îndoire, Grosime,
Raza de îndoire și Unghi de îndoire. Dacă interogarea nu reușește, va fi utilizat factorul
System BA sau System K.
Macro BA sau Macro K factor
3DQuickPress poate apela o macrocomandă SolidWorks pentru valoarea factorului

BA sau K cu parametrii Codul materialului, Grosimea, Raza de îndoire și Unghiul de
îndoire. Dacă nu există o astfel de macrocomandă sau macro-ul returnează o valoare
invalidă a parametrului de îndoire, va fi utilizat factorul System BA sau System K.
Macro-ul este definit de utilizator.
Calcule ale parametrilor de îndoire
Calcule de toleranță de îndoire
Următoarea ecuație este utilizată pentru a determina lungimea totală plană atunci
când sunt utilizate valorile admisibile de îndoire:
Unde:
• Lt este lungimea totală plată • A

și B sunt afișate în
ilustrație •
BA este valoarea toleranței la îndoire
Factorul K
K-Factor este un raport care reprezintă locația tablei neutre în raport cu grosimea
părții tablei.
Capacitatea de îndoire cu un factor K se calculează după cum urmează:
Unde:
BA = toleranță de îndoire
R = raza interioară de curbură
K = factorul K, care este t/T
T = grosimea materialului
t = distanța de la suprafața interioară la foaia

neutră sau un procent din grosime.
- 24 -
A = unghiul de îndoire în grade (unghiul prin care este îndoit

materialul)
- 25 -
DESFĂRIREA SEMIAUTOMATICĂ A UNEI PIESE
Unele caracteristici ale pieselor nu se vor desfășura automat din mai multe
motive. Unul dintre aceste motive se datorează grosimii neuniforme a
materialului - utilizatorii trebuie să selecteze manual fețele caracteristicilor pentru a
ajuta sistemul să identifice, să grupeze și să desfășoare aceste caracteristici.
3DQuickPress folosește un instrument semi-automat pentru a ajuta la desfășurarea

acestor caracteristici.
Exemple de caracteristici de desfășurare semi-automată
Relief deschis
Grenuri
Studiu de caz 2 – 2: Desfă urarea semi-automată a unei piese

Partea pentru acest tutorial are cinci caracteristici de desfășurat. Două dintre
aceste caracteristici nu pot fi desfășurate automat - gușonul și gofrarea cu capăt
deschis. Reliefurile cu capăt deschis, gușurile și unele teșituri (monede) trebuie
desfășurate cu asistență prin utilizarea instrumentelor de recunoaștere semi-
automată pentru a gestiona aceste caracteristici de tablă. Îndoirile vor fi recunoscute
automat fie imediat, fie odată ce celelalte caracteristici sunt recunoscute.
- 26 -
Efectuați desfășurarea automată
1. Deschideți fișierul parte Unfold2. Locația fișierului: Desktop\

Training\Unfolding\Unfold2\Unfold2.sldprt.
2. Selectați o față fixă așa cum se arată.
3. Faceți clic pe Unfold Part din bara de instrumente 3DQP Unfolding.

Utilizați setările implicite și apăsați pentru a desfășura piesa.
Selectați OK pentru a accepta setările prestabilite de îndoire.
4. Faceți clic dreapta pe selectați obiectul din tablă în partea de sus a

arborelui de design Desfășurați și selectați Desfășurați tot.
Recunoașterea asistenței utilizatorului (UAR) pentru a recunoaște caracteristicile
1. Faceți clic dreapta pe obiect din tablă în partea de sus a arborelui de

design Desfășurați și selectați Recunoaștere asistată de utilizator.
2. Selectați OK pentru a reconstrui piesa.
- 27 -
Corectați manual grupul de fețe de sus și de jos 3DQuickPress
calculează numai fețele de sus și de jos ale unei piese. În mod normal, va recunoaște
automat aceste grupuri de fețe.
Cu toate acestea, în anumite cazuri, nu va putea recunoaște fețele cu acuratețe. În
aceste cazuri, utilizatorul trebuie să verifice și să modifice grupurile de fețe Sus și Jos
pentru a ajuta software-ul.
Notă: Grosimea materialului (fețele laterale ale piesei) nu este utilizată din mai multe
motive. În primul rând, aceste fețe nu sunt necesare pentru calculele de
desfășurare. În al doilea rând, ar încetini performanța software-ului. În al
treilea rând, 3DQuickPress poate desfășura părți de tip Solid și Surface.
1. Faceți clic pe precedentul pentru modificarea fețelor de sus/

inferioare.
2. Selectați fețele așa cum este indicat, apoi faceți clic pe butonul SET TOP
pentru a atribui fețele materialului/grupului de fețe de sus.
3. Selectați fețele așa cum este indicat, apoi faceți clic pe SET
Buton BOTTOM pentru a atribui fețele grupului de material/fețe
de jos.
- 28 -
4. Faceți clic pe Următorul pentru a adăuga caracteristici UAR (User Assist Recognize).
5. Faceți clic pe butonul Adăugați pentru a adăuga o nouă caracteristică UAR

și selectați toate fețele reliefului deschis, așa cum se arată mai jos.
6. Faceți clic din nou pe butonul Adăugați și selectați Gusset pentru Tip de caracteristică.
Selectați fețele prezentate mai jos.
7. Clic pentru a accepta toate valorile implicite.
8. Faceți clic dreapta pe Obiect din tablă în partea de sus a arborelui de

caracteristici și selectați Unfold All. Toate funcțiile se vor desfășura acum.
9. Salvați piesa.
- 29 -
- 30 -
METODE AVANSATE DE DESFOLIERE

3DQuickPress are capacitatea de a desfășura geometrii extrem de complexe dincolo
de capabilitățile standard SolidWorks. Această secțiune explorează unele dintre
instrumentele și metodele necesare pentru a aborda geometria avansată care se
găsește în industria matrițelor progresive.
Studiu de caz 2 – 3: Desfășurarea caracteristicilor la fel

Este foarte comun să existe cazuri repetate de geometrie într-o piesă care necesită
exact aceiași pași pentru a se desfășura. În aceste cazuri, utilizatorul poate economisi
o cantitate enormă de timp prin modelarea caracteristicii desfășurate, menținând în
același timp independența ordinii în aspectul benzii.
Găsiți cazurile identice
1. Deschideți fișierul piesă ExtractAlikeFeatures UDF. Locația fișierului:

Desktop\Training\Unfolding\Alike Features\ExtractAlikeFeatures UDF.sldprt.
Selectați NU pentru recunoașterea caracteristicilor SolidWorks, dacă vi se solicită.
2. Faceți clic dreapta pe obiect din tablă din partea de sus a arborelui
caracteristici și selectați Recunoaștere asistată de utilizator.
3. Selectați User Define 1 din caseta Selected Feature și faceți clic pe butonul
Extract Identical .
O listă de caracteristici identice definite de utilizator este creată automat.
- 31 -
4. Clic pentru a termina comanda și a reconstrui partea desfăcută.

Notă: Comanda de reconstruire din 3DQuickPress este diferită de
instrumentul de reconstrucție din interiorul SolidWorks. Această comandă
poate fi localizată făcând clic dreapta pe Sheet Metal Object din partea
de sus a 3DQuickPress Feature Tree și selectând Rebuild Unfolding Model.
Modelarea desfășurării
Când aceeași caracteristică definită de utilizator este utilizată de mai multe ori
într-o parte desfășurată, configurarea pașilor și fețele setate pot fi copiate dintr-
un singur UDF în toate instanțele identice ale UDF.
Pașii pentru a copia setările definite de utilizator 1 în toate celelalte caracteristici

definite de utilizator sunt următorii:
1. Selectați caracteristica definită de utilizator finalizată Definită de utilizator 1.
2. Accesați bara de instrumente 3DQP Unfolding și asigurați-vă că

comanda Show Unfolding Model este activă. În arborele de caracteristici,
faceți clic dreapta pe User Defined 1 și selectați Set Faces to Identical User
Defined Features.
3. Pașii și fețele setate sunt apoi copiate în alte caracteristici

identice.
- 32 -
Desfacerea pieselor cu grosime neuniformă Piesele cu
grosime neuniformă sunt foarte dificil de desfășurat pentru sistemele CAD 3D.
Majoritatea sistemelor CAD se vor ocupa doar de situații specifice.
3DQuickPress are instrumente concepute pentru a se adapta acestor caracteristici
complexe.
Studiu de caz 2 – 4: Manipularea grosimilor neuniforme

Definirea regiunilor
1. Deschideți fișierul piesei Multiple Thickness. Locația fișierului:
Desktop\Training\Unfolding\Multiple Thickness\Multiple
Thickness.sldprt.
Înainte de a începe Desfășurarea 3DQuickPress, regiunile sau caracteristicile

de diferite grosimi trebuie separate prin utilizarea funcției Split Face din
SolidWorks.
2. Faceți clic dreapta pe Fața A și apoi faceți clic pe Inserare schiță .
- 33 -
3. Selectați Edge E, faceți clic pe Instrumente, Instrumente de schiță,

Convertiți entități .
4. Faceți clic pe Insert, Curve, Split Line. Pentru Tip de împărțire, selectați
Proiectie. Evidențiați prima casetă din categoria Selecție și selectați schița care
desparte fața. În a doua casetă, selectați Fața A ca față care urmează să fie
împărțită.
5. Faceți clic pentru a finaliza comanda. Fața unică ar trebui să fie acum 2 fețe
separate.
Desfaceți Partea
1. Faceți clic pe Unfold Part din bara de instrumente 3DQP Unfolding.
2. Selectați fața menționată mai jos pentru fața fixă. Faceți clic pentru a
finaliza comanda.
3. Faceți clic dreapta pe Obiect din tablă în partea de sus a arborelui de

caracteristici și faceți clic pe Recunoaștere asistată de utilizator.
4. Faceți clic pe Precedent pentru a seta corect fețele de sus și de jos (vezi
mai jos pentru colorarea corectă a fețelor).
Sfat: Faceți clic dreapta pe o față și alegeți Selectați tangenție din meniu pentru a
selecta toate fețele tangente la fața selectată.
- 34 -
5. Faceți clic pe Următorul și adăugați o caracteristică definită de utilizator

care va conecta regiunile groase și subțiri.
6. Faceți clic pe Următorul și adăugați o nouă regiune.
7. Clic pentru a ieși din modul UAR.
8. Faceți clic dreapta pe Fața A, selectați Set Root, bifați User Defined Root,
faceți clic pe Fața B.
- 35 -
9. Clic pentru a ieși din comandă.
10. Salvați piesa.
Studiu de caz 2 – 5: Utilizarea unei caracteristici de ramificație

Mai jos este prezentată o parte cu geometrie analitică (simple) la
ambele capete. Caracteristicile definite de utilizator vor acționa ca o „punte”
atunci când desfășurați părți cu geometrie neplană care se află între alte
caracteristici care s-au desfășurat cu succes cu alte metode.
Această lecție este un exemplu simplu de control al geometriei utilizând o
caracteristică Branch cu o metodă Vector to Vector sau Point to Point.
Această lecție va demonstra cum ar trebui să se comporte ramura atunci când o
caracteristică definită de utilizator (funcție de formare în mod normal) este utilizată
ca „punte”.
1. Deschideți piesa Ramura. Locația fișierului: Desktop\

Training\Unfolding\Unfold4\UDF\
2. Selectați Unfold Part din bara de instrumente 3DQP Unfolding.

3. Selectați fața evidențiată, așa cum se arată mai jos, ca față fixă.
4. Lăsați setarea implicită și faceți clic pentru a termina comanda.
5. Faceți clic pe OK în fereastra Bend Allowance Parameters.
6. Faceți clic dreapta pe Sheet Metal Object din partea de sus a

3DQuickPress Feature Tree și selectați User Assisted Recognition.
- 36 -
7. Sub Funcția selectată, apăsați butonul Adăugare . Setați Tipul

caracteristicii la Caracteristică definită de utilizator.
8. Asigurați-vă că caseta Feature Faces este activă în arborele de
caracteristici și selectați fețele de sus și de jos ale secțiunii răsucite
a piesei.
9. Apăsați pentru a finaliza comanda.
10. Faceți clic dreapta pe obiect din tablă și selectați Desfășurați tot.
11. Afișați modelul original comutând afișajele cu Display

Opțiuni.
Creați fețele goale pentru zona răsucită utilizând tehnici standard

de schiță și suprafață SolidWorks.
12. Faceți clic dreapta pe fața de mai jos și Insert Sketch .
- 37 -
13.
14. Schițați un dreptunghi . Aliniați dreptunghiul astfel încât 2

colțurile dreptunghiului sunt împerecheate coincident cu
vârfurile de colț ale feței de schiță. Dreptunghiul trebuie să aibă
aproximativ 8 mm lungime.
15. Selectați Inserare, Suprafață, Plană . Schița va fi

recunoscută automat ca entitate de limitare, așa că apăsați
pentru a finaliza comanda.
16. Rotiți imaginea piesei cu 180° și introduceți o schiță pe fața

prezentată mai jos.
- 38 -
17. Din arborele de caracteristici SolidWorks, selectați schița

Surface-Plane1 și convertiți entitățile din bara de
instrumente Schiță. Aceasta va proiecta liniile de schiță pe noul
plan de schiță. Fiecare segment al schiței are o relație On Edge
care se va actualiza atunci când schița originală este schimbată.
18. Selectați Inserare, Suprafață, Plană . Schița va fi

recunoscută automat ca entitate de limitare, așa că apăsați
pentru a finaliza comanda.
19. Din arborele caracteristici 3DQuickPress, extindeți Utilizator

Definit 1 și Stare unică. Faceți clic dreapta pe Pasul 0 și selectați
Set Faces. Prima casetă din fereastra de dialog este pentru
suprafețele de sus, iar caseta de jos este pentru suprafețele de
jos. Apăsați pentru a finaliza comanda.
- 39 -
20. Faceți clic dreapta pe Pasul 0 din User Defined 1 și selectați Set Branch
Feature Xform. Selectați vârfurile așa cum este indicat mai jos.
21. Faceți clic pentru a finaliza comanda.
arborelui caracteristici și selectați Unfold All pentru a vedea partea
finală aplatizată.
- 40 -
OPȚIUNI AVANSATE DE FACE FIXE
Desfă urarea 3DQuickpress oferă trei metode de selectare a unei fe e fixe

(fa a matri ei = partea de jos a materialului benzii). Opțiunea față plană a
fost deja explorată în exercițiile anterioare. Marginea tangentă și opțiunile de
construcție vor fi descrise în această secțiune. Această abordare este determinată
de modul în care piesa va fi formată în matriță și de setarea planului matriței
tangent la arcele piesei. Cu alte cuvinte, tangenta fundului piesei cilindrice este
coliniară cu fundul materialului stoc atunci când are loc desfășurarea. Muchia
feței tangente este singura geometrie care rămâne fixă.
Studiu de caz 2 – 6: Desfășurare cu muchia tangentă

În acest exercițiu, trebuie să ne desfășurăm la un vârf de pe fața fixă
cilindrică care intersectează arcele tangente de pe piesa formată. Cu alte
cuvinte, tangenta fundului piesei cilindrice este coliniară cu fundul materialului
stoc atunci când are loc desfășurarea. Muchia feței tangente este singura
geometrie care rămâne fixă.
1. Deschideți fața de fixare cilindrică a fișierelor piese. Locația fișierului

Desktop\Training\Unfolding\Unfold5\
2. Preselectați fața curbată așa cum se arată mai jos, apoi din bara de
instrumente Desfășurare 3DQP, selectați Desfășurare parte . Apare un
mesaj care spune că fața fixă poate fi doar o față plană în modul
normal.
- 41 -
3. Faceți clic pe OK pentru a închide mesajul de avertizare.
4. Selectați caseta Advance Check sub caseta de selecție Fixed Face.

Reselectați fața. O nouă casetă de selecție apare în arborele de
caracteristici.
5. Faceți din această casetă fereastra activă făcând clic în casetă și

selectați vârful de pe fața fixă cilindrică indicată de săgeata de mai jos.
Apăsați pentru a finaliza comanda.
Notă: va apărea o săgeată roșie îndreptată normal spre partea de jos fixă
față.
6. Selectați OK pentru Bend Allowance Parameters pentru a accepta

setările implicite.
arborelui de caracteristici și selectați Unfold All.
8. Selectați Show Unfolding Model din bara de instrumente

3DQP Unfolding.
9. Salvați piesa.
- 42 -
Studiu de caz 2 – 7: Funcția mea BLANK

Uneori, designerii doresc să simplifice rezultatele desfășurate în starea goală
(editare 2D). My Blank poate aborda, de asemenea, cerințele de „proiectare
pentru fabricație”, cum ar fi simplificarea unui profil conic la un profil arc în
profilul semifabricat, fără a schimba modelul piesei 3D. Acest lucru poate fi necesar
pentru a reduce timpul și costurile de prelucrare. Prin urmare, My Blank permite
proiectantului să facă modificări în schița 2D goală cu ușurință atunci când
modificarea piesei 3D ar fi foarte dificilă.
Atunci când creați aspectul benzii cu această parte, schița mea goală va fi utilizată
pentru crearea Piercing și Crestătură prin suprimarea datelor originale ale piesei
desfășurate. Modelul 3D original nu este modificat.
Dacă modificarea poate fi făcută piesei 3D inițiale, modificarea va actualiza spațiul
liber desfășurat și MY BLANK nu este necesar.
Creați o funcție MY BLANK
1. Faceți clic dreapta pe My Blanks în managerul de caracteristici și

selectați Add My Blanks.
O schiță necompletată este acum disponibilă pentru a modifica rezultatele derulării.
2. Faceți clic dreapta pe My Blank 1 în arborele de caracteristici de sub

My Blanks.
3. Selectați Editați schița .
Notă: gaura din această parte este de fapt alcătuită din 2 spline, nu arce, deoarece
gaura este circulară înainte de a fi calculată desfășurarea.
4. Arătând normal cu partea aplatizată, țineți cursorul peste marginea găurii și

simbolul spline va apărea lângă cursor.
5. Selectați caseta de delimitare din bara de instrumente 3DQP

QTools, meniul derulant QP Sketch Tools. Selectați cele două caneluri care
alcătuiesc găurile.
- 43 -
6. Sub Geometrie, selectați cerc și sub Mărire/Mărire

selectați Prin distanță de compensare și setați distanța la 0,00 mm.
8. Țineți apăsat CTRL și selectați cele 2 spline care alcătuiesc gaura originală. În
arborele de caracteristici, bifați caseta Pentru construcție.
9. Ieșiți din Sketch în colțul de confirmare.
10. Faceți clic dreapta pe My Blank 1 și selectați Hide Reference Surface. Dacă
planul de referință este încă afișat, faceți clic dreapta pe plan și selectați
ascunde .
11. Selectați Comutare afișaj de desfășurare din 3DQP

Bara de instrumente de desfășurare pentru a ascunde modelul de desfășurare și
pentru a afișa solidul original.
12. Salvați piesa.
- 44 -
- 45 -
- 46 -
capitolul 3
DESIGN ASPECTARE FÂZI
• Introducere cu aspectul benzii
• Metodă bazată pe caracteristici
• Metoda schimbului de piese
• Aspect stație
• Strip Layout Parametri
• Rearanjarea operațiunilor de bandă
• Adăugarea și modificarea operațiunilor de bandă
- 47 -
3DQUICKPRESS STRIP LAYOUT INTRODUCERE

Crearea unui aspect de bandă se poate face prin două metode. Metode de
bază de caracteristici și de schimb de părți. Ambele metode necesită o parte
desfășurată sau mai multe părți desfăcute pentru a începe aspectul benzii.
Fișierul de aspect al benzilor este un fișier piesă nou care va conține datele
piesei(e) desfășurate, nu un tip de fișier Asamblare. Partea de aranjare a
benzilor este utilizată în primul rând pentru a reprezenta operațiunile de
formare a metalului. Rezultatul este o reprezentare exactă a operațiunilor
fiecărei stații care vor avea loc în timpul rulării matriței. Atât caracteristicile 2D,
cât și 3D sunt create pentru a reprezenta operațiunile de formare a metalului.
Modificările la aceste operațiuni sunt rapide, ușoare și logice pentru proiectantul
matrițelor.
Prezentare generală a pașilor:
• Aspectul stației •
Parametrii benzii o
Progresia o Lățimea
stocului o
Optimizarea utilizării materialelor •
Manipularea aspectului benzii o Atribuirea
operațiunilor o Modificarea operațiunilor
existente • Adăugarea operațiunilor
Studiu de caz 3 – 1: Metodă bazată pe caracteristici
În acest studiu de caz, o parte simplă este desfășurată și se creează un aspect

al benzii de 2 în sus. După finalizarea aspectului inițial, vor fi create mai multe
tipuri de perforații de tăiere folosind caracteristici 2D pentru a reprezenta
aceste operații. Aceste operațiuni vor fi apoi manipulate în mai multe moduri,
inclusiv ordinea operațiunilor, starea de activare și operațiunile de oglindire.
Rezultatul este o reprezentare a procesului de formare a metalului într-un
singur fișier de piese SolidWorks. Viteza de creare și manipulare sunt elementele
cheie pentru utilizarea abordării 3DQuickPress.
- 48 -
Aspectul inițial al stației
1. Deschideți fișierul numit Tutorial-Align File Location:

Desktop\Training\Strip Creare\
2. Desfaceți piesa folosind abordarea 3DQuickPress. Din bara de

instrumente Desfășurare 3DQP, selectați Desfășurare parte . Selectați
fața din spate ca față fixă.
3. Crearea unui fișier parte cu aspectul benzii: Faceți clic pe Layout Strip Design
din bara de instrumente 3DQP Strip Layout pentru a crea o bandă nouă
layout, introduceți numele fișierului T5-1 Strip Layout și faceți clic pe Salvare.
- 49 -
Notă: Faceți clic pe Nu pentru a preveni inserarea piesei existente

automat la noul aspect al benzii. Acesta va fi inserat manual pentru
acest studiu de caz.
4. Adăugați o parte desfășurată pe bandă. Faceți clic dreapta pe Aspect

necompletat din arborele de proiectare a aspectului benzii și selectați
Inserați obiect din tablă.
5. Din caseta de dialog File Open, selectați Training-Align File Location:

Desktop\Training\Strip Creation\ Acum partea apare în aspectul benzii,
dar trebuie să fie orientată corespunzător.
6. Modul Edit Blank Layout este activ la inserarea piesei.

Pentru a orienta diferit față de locația implicită: Selectați linia indicată
mai jos și modificați unghiul liniei de la 150 la 180.
Adăugarea unei a doua părți la aspectul benzii
În multe cazuri, este necesară o versiune pe partea dreaptă sau stângă

a unei piese. Când se întâmplă acest lucru, o versiune în oglindă a piesei
poate fi inserată în loc să creeze o a doua parte desfășurată.
- 50 -
3DQuickPress are o opțiune pentru a face acest lucru pentru dvs. automat
din partea originală.
1. Pentru a adăuga o versiune în oglindă a piesei originale. Faceți clic
dreapta pe Aspect necompletat din arborele de proiectare a aspectului
benzii și selectați Inserați obiect din tablă în oglindă.
2. Din caseta de dialog File Open, selectați Training-Align File location:

Desktop\Training\Strip Creation\ 3. Acum aliniați al doilea spațiu liber.
Selectați linia indicată mai jos și modificați unghiul liniei de la 30 la 0.
4. Trageți partea în oglindă într-o poziție direct deasupra primei părți.
Notă: selectând profilul sau partea superioară, îl puteți trage în locația aproximativă.
Următorii pași vă vor permite să o poziționați cu precizie.
- 51 -
Aliniere suplimentară
Este necesară o aliniere suplimentară pentru a poziționa semifabricatele

unul față de celălalt și la originea aspectului benzii. 3DQuickPress poate ajuta
la alinierea pieselor prin selectarea punctelor de referință din fiecare profil
gol individual și manipulând distanțele X, Y dintre aceste puncte.
1. Măriți în apropierea zonei prezentate mai jos. Sub secțiunea Entități din
arborele de caracteristici, faceți clic pe Ștergeți selecția. Selectați
punctul 1 și punctul 2, schimbați delta X la 0, delta Y la 15 mm.
2. Pentru a vă asigura că aspectul gol este poziționat corect în raport cu

originea benzii (0, 0, 0). Selectați Poziționare goală și apoi faceți clic pe
Center to Origin.
Editarea parametrilor de aspect al benzii
Acum că aspectul inițial al stației este complet, Parametrii benzii pot fi editați.
Aceasta include multe opțiuni, cum ar fi Direcția progresiei, Distanța progresiei
și Numărul de stații, pentru a numi câteva. Aceste opțiuni pot fi modificate
oricând, iar banda se va actualiza în mod corespunzător.
1. Faceți clic dreapta pe Aspect Strip din arbore și selectați Editați

parametrii benzii.
2. Pentru a seta rapid utilizarea materialului, (Randament) sunt

utilizate instrumentele de optimizare. Extindeți proprietatea
Optimization și introduceți 0 mm pentru Width Margin și Station
Clearance, faceți clic pe butonul Optimize . - 52 -
Aceasta va oferi o previzualizare a rezultatelor, permițându-vă în același timp

să continuați editarea parametrilor. Randamentul este listat deasupra Casetei
de optimizare. De exemplu: (.67) raportează că 67% din material este utilizat în
prezent sau 33% este material irosit. Suma Randamentului se actualizează imediat
pe măsură ce Parametrii Bandei sunt modificați.
3. Actualizați parametrii benzii. Setați următoarele valori pentru proprietățile

Parametri și Stații.
Parametrii
Direcția de progresie De la stânga la dreapta
Bandă Y Referință Banda Mijloc

Lățimea benzii 120 mm 0
Orientarea rotației stației grade 38 mm
Pitch între stații
Marja de început (reprezentare material suplimentar
38 mm
înainte de stația 1)
Marja finală (reprezentare material suplimentar după
1 mm
ultima stație)
Distanța dintre Centrul benzii și Blank 0 mm
Coordonata Y a benzii de jos -57,5 mm
Statii
Numărul de stații 5
Numărul de stații de piercing 4
Numărul de stații de îndoire 0
5. Salvați piesa.
Prima dată, numărul de stații este setat pentru operațiunile de Piecing și Îndoire și
este apăsat butonul Finish; operațiunile existente în partea desfășurată vor fi
distribuite și activate automat în toate stațiile enumerate. Acest lucru se face pentru
comoditate. Toate celelalte procese, cum ar fi Caracteristicile formularului, NU sunt
distribuite.
Acest lucru se întâmplă doar la prima editare a parametrilor de bandă.

În continuare, toate operațiunile pot fi activate și dezactivate utilizând selecțiile
standard cu clic dreapta în Managerul de caracteristici sau făcând clic dreapta pe
operația de stripare.
- 53 -
De exemplu, deoarece „Numărul de stații de piercing” este setat la 4; toate

operațiunile de perforare care există în partea desfășurată vor fi activate automat
și distribuite în primele 4 stații.
Operațiunile pot fi apoi rearanjate după cum este necesar. Deoarece „Numărul de stații
de îndoire” este setat la 0, toate îndoirile, dacă ar exista, ar rămâne inactive sau
neprocesate până când sunt activate într-o stație la alegere.
Rearanjarea operațiunilor de bandă După
ce banda inițială este creată, operațiunile de perforare pot fi reordonate.
1. Faceți clic pe Filtrare caracteristici din bara de instrumente 3DQP Strip Layout.
Notă: Cu această opțiune activată, utilizatorul poate selecta doar

Caracteristici 3DQuickPress. Opțiunea Filtru este folosită pentru a facilita
selectarea caracteristicilor 3DQuickPress, evitând în același timp selecția
accidentală a geometriei SolidWorks.
Această comandă opțională poate fi utilă atunci când selectați
caracteristici în timp ce modelul este micșorat și caracteristica pe care încercați
să o selectați este dificil de ales din acea scară de zoom.
2. Faceți clic dreapta pe o caracteristică din fereastra grafică, utilizați Activare aici
sau Dezactivare pentru a modifica aspectul benzii la cel prezentat mai jos.
3. Salvați fișierul.
4. Faceți clic pe Filtrare caracteristici din bara de instrumente 3DQP Strip Layout
pentru a dezactiva opțiunea de filtrare.
- 54 -
Adăugarea de operațiuni Strip
Pot fi create mai multe tipuri de operații pentru a manipula aspectul benzii.
Poansonele de crestare sunt create pentru a îndepărta materialul din exteriorul
profilelor goale. Caracteristicile de crestare internă sunt create pentru a elimina
materialul din interiorul unui profil de piesă care nu a fost deja recunoscut ca piese
sau care trebuie făcut în procese separate care nu sunt specifice profilului piesei; de
exemplu, împărțirea unui pumn în două lovituri.
Creați un punct de crestare Faceți
1. clic dreapta pe caracteristica Neprocesată din arborele de proiectare a

aspectului benzii și selectați Creare caracteristică de crestare. Apăsați F de pe
tastatură pentru a mări pentru a se potrivi.
Notă: Toate perforațiile sunt create ca reprezentări 2D pentru simplitate și viteza de

manipulare. Baza acestor caracteristici sunt schițele 2D. Sunt disponibile
toate instrumentele standard de schiță, plus multe instrumente suplimentare
de schiță 3DQuickPress. O stație de referință este afișată cu spațiile libere
pentru referință de proiectare (Stația 0, care există doar în modul de creare
sau editare a perforației).
2. Faceți clic pe Dreptunghi și schițați un dreptunghi așa cum se arată mai jos
în stânga. Faceți clic pe QuickSketch din bara de instrumente 3DQP Strip
Layout. QuickSketch va ajusta automat schița dreptunghiulară pentru a se
potrivi cu conturul piesei.
3. Detaliați schița.
4. Ieșiți din schiță pentru a crea perforația
- 55 -
5. Acum activați perforarea în Stația 2. Faceți clic dreapta pe Notching 1 în arborele

de caracteristici și selectați Aplicare la Stația 2.
6. Creați un alt poanson Notch care are formă dreptunghiulară.

Faceți clic dreapta pe caracteristică neprocesată din arborele de
proiectare a aspectului benzii și selectați Creare caracteristică de crestare.
7. Pentru a face referire (adăugați relații și dimensiuni celorlalte schițe de
perforare) alte perforații pentru a crea noi perforații, le puteți activa și
dezactiva atunci când este necesar. Faceți clic dreapta în spațiul gol al ferestrei
grafice și selectați Afișați toate schițele de crestătură.
8. Faceți clic pe și creați un dreptunghi așa cum se arată, trageți-l

Dreptunghi până la poziția săgeții și detaliați schița.
Atunci când se creează mai multe perforații cu crestături, mulți pași pot fi salvați
trecând direct la următoarea creare a crestăturii și apoi activând perforațiile mai târziu
în proces. Această funcție se numește Creare mod Notch Batch.
9. Faceți clic dreapta în spațiul gol al ferestrei grafice și selectați Creare mod
Notch Batch.
10. Ieșiți din Sketch și faceți clic pe Da pentru a continua proiectarea următoarei
caracteristică de crestătură
- 56 -
11. Creați un alt poanson pentru tăierea piesei. Clic

Dreptunghi și creați un dreptunghi așa cum se arată în detaliu
de mai jos. Faceți clic pe QuickSketch și detaliați-l așa cum se arată.
12. Ieșiți din schiță . Nu sunt necesare pumni de crestatură suplimentari

în acest moment, deci Faceți clic pe Nu pentru a ieși din perforarea crestăturii
proiecta.
Împărțirea unei operații în mai multe operații
Există multe cazuri când un perforator existent trebuie modificat sau

împărțit în mai multe operațiuni. Pentru aceasta, putem folosi abordarea Split
Punch în loc de a crea lovituri individuale de la zero.
Creați un Split Punch

1. Faceți clic dreapta pe Notching 3 în arborele de caracteristici și
selectați Create Split Punch.
- 57 -
- 58 -
2. Faceți clic pe Cerc și schițați un cerc cu diametrul de 9 mm în centrul

Crestăturii 3.
Bacsis: Poate fi util să afișați schița Crestăturii 3 pentru a desena o linie centrală de
sus în jos. Punctul de mijloc al liniei centrale va fi centrul punctului de
despicare.
3. Ieșiți din Sketch și faceți clic pe Split Punch Property Manager.
4. Salvați piesa.
Oglindirea unei operații
Oglindirea unui perforator 3DQuickPress necesită ca geometria suprafeței

SolidWorks a perforatorului să fie mai întâi oglindă. În 3DQuickPress, geometria
suprafeței este definită ca un pumn, permițând manipularea locației stației și a
stării active independent de geometria originală.
Pentru fiecare caracteristică (operație) 3DQuickPress există o suprafață echivalentă

asociată SolidWorks (cunoscută și sub numele de Fețe). Cu toate acestea, deoarece
3DQuickPress gestionează această operație, afișarea acestor suprafețe nu este
adesea necesară. Ocazional este oportun să accesați aceste suprafețe ascunse
asociate.
Acest exercițiu se concentrează pe utilizarea funcțiilor native SolidWorks (de ex

Model/Oglindă) pentru a edita sau manipula caracteristicile create de
3DQuickPress. Abilitatea de a utiliza funcțiile SolidWorks pentru a edita și
manipula caracteristicile 3DQuickPress valorifică puterea SolidWorks și
evită necesitatea de a duplica comenzile SolidWorks existente în mediul
3DQuickPress.
1. Afișați toate caracteristicile 3DQuickPress în Caracteristica SolidWorks

Administrator. Faceți clic dreapta pe T5-1 Strip Layout în partea de sus a
arborelui de caracteristici SolidWorks și selectați Afișați toate caracteristicile
3DQuickPress.
- 59 -
Notă: Aceasta arată datele de suprafață/față SolidWorks care sunt de obicei ascunse.
Pentru acest exercițiu, aceste date trebuie să fie temporar vizibile pentru a
facilita utilizarea comenzii SolidWorks pentru oglindirea suprafeței. Aceste
suprafețe de referință pot fi apoi ascunse în Managerul de caracteristici
SolidWorks, dacă se dorește.
2. Oglindirea SolidWorks Surface: Țineți apăsat Control și selectați; Plan superior,

suprafață – Crestare 3DQP 1 și Crestare 3DQP 2. Faceți clic pe Inserare, Model/
Oglindă, Oglindă și faceți clic pe .
3. Pentru a afișa suprafețele de perforare 3DQP: Faceți clic pe Modul de proiectare
de perforare a crestăturii din bara de instrumente Aspect bandă 3DQP pentru a

afișa fețele de design de crestătură.
4. Setarea SolidWorks Surface pentru a deveni un Punch 3DQP.

Faceți clic dreapta pe Caracteristici neprocesate din arborele
de caracteristici 3DQuickPress și selectați Setare caracteristică de crestare.
5. Selectați fețele în oglindă din arborele de caracteristici, folderul corpuri

de suprafață și faceți clic pe .
6. Pentru a ascunde suprafețele de perforare 3DQP: Faceți clic pe Notting Punch
Modul Design din bara de instrumente 3DQP Strip Layout pentru a comuta înapoi
la afișarea aspectului benzii.
7. Alocarea stației de perforare: Faceți clic dreapta pe caracteristicile de

crestătură din arborele de caracteristici și folosind Aplicare Pentru a muta
perforațiile în pozițiile indicate mai jos. Faceți clic dreapta pe caracteristicile
indicate în roșu și selectați Activați aici.
- 60 -
8. Salvați piesa.
Notă: Această parte va fi utilizată mai târziu în manualul pentru studiile de

caz din capitolul Schimbarea designului.
Studiu de caz 3 – 2: Metoda de schimbare a piesei de aranjare a benzilor
Pentru piesele înalt formate în care nu se aplică recunoașterea caracteristicilor,

caracteristica pieselor de schimb poate ajuta la crearea aspectului benzilor. Pentru
acest studiu de caz; Caracteristicile de tăiere la locul lor vor fi aplicate pentru
operațiunile de tăiere și perforare care nu se află în stația originală de semifabricat
sau care au loc după operațiunile de formare. Translația și rotirea vor fi folosite
pentru a roti rindeaua piesei către deschiderea tăiată. Aceste operațiuni pot fi
utilizate împreună cu metodele de recunoaștere a caracteristicilor.
Modulul software 3DQuickForm Professional a fost folosit pentru a crea pașii
de formare și de dezvoltare pentru acest studiu de caz.
Salvarea solidului plat gol
1. Deschideți formarea piesei de schimb din fișierul piesei. Locația

fișierului: Desktop\Training\Strip-Swap part\.
2. Schimbați vizualizarea la ISO 2.
3. Sub folderul Solid Bodies, faceți clic dreapta pe Extrude 1 și selectați show .
- 61 -
4. Faceți clic dreapta pe Extrude 1 și selectați INSERT into NEW PART. Salvați
piesa în folderul Strip-Swappart și denumiți-o swap part forming-
blank.SLDPRT.
Creați Unfold și Strip Layout

1. Selectați Unfold Part din bara de instrumente 3DQP Unfolding.
Selectați fața –Z pentru fața fixă.
2. Faceți clic pentru a finaliza comanda. Faceți clic pe OK pentru a închide

fereastra Bend Allowance Parameters.
3. Selectați Strip Layout Design din bara de instrumente 3DQP Unfolding.

Salvați piesa în folderul Strip-Swappart și denumiți-o swap part forming-strip
layout.SLDPRT.
4. Selectați Da pe avertisment. Inserați partea activă de desfășurare în aspectul
gol?
- 62 -
5. Selectați marginea indicată mai jos. Sub Entities Positioning

introduceți -180 de grade pentru unghi. Selectați Center to
Origin. Faceți clic pentru a finaliza comanda.
6. Faceți clic dreapta pe Aspect bandă în partea de sus a

arborelui de caracteristici 3DQuickPress și selectați Editați
parametrii benzii.
Parametrii
• Selectați opțiunea de referință

• y Introduceți lățimea benzii – Strip Middle
• Introduceți orientarea golului față de bandă – 130,00
mm
• Introduceți valoarea pasului dintre stații – 0,00 grade
• Introduceți marja de început pentru bandă – 70,00 mm
• Introduceți marginea de capăt pentru bandă – 70,00
• mm Introduceți poziția y a benzii – -10,00 mm
Optimizare
• Selectați opțiunea de optimizare – Fix Width & Orientation
• Introduceți lățimea dintre bandă și aspectul gol – 10,00
mm
• Introduceți spațiul liber al componentelor în stațiile
adiacente – 10,00 mm
Statii
• Introduceți numărul de stații din bandă – 8
• Introduceți numărul de stații de perforare din bandă – 0
• Introduceți numărul de stații de îndoire din bandă – 0
- 63 -
8. Salvați piesa.
Modificați stațiile cu Swap Part

1. Reveniți la piesa de schimb care face parte.
2. Ascunde corpurile solide Partea finală și Extrude 1 și arată corpurile de
suprafață 1st Draw Top și 1st Draw Bottom.
3. Reveniți la partea de formare a benzii de formare a piesei de schimb.
4. Faceți clic dreapta pe Caracteristici neprocesate în arborele de

caracteristici 3DQuickPress și selectați Schimbare parte.
5. Selectați piesa de schimb forming.sldprt din folderul strip

swappart.
6. Bifați caseta de lângă Grupuri de fețe din arborele de caracteristici.
Setați culoarea suprafețelor superioare la verde deschis. Setați
culoarea suprafețelor inferioare la verde închis.
Notă: Toate suprafețele pot fi pornite și introduse la un moment dat, dar este adesea
mai ușor de controlat dacă acest lucru se face un pas la un moment dat.
- 64 -
Schimbați piesa pentru următoarea stație de formulare
1. Trageți și plasați partea de schimb care se formează [1] din folderul

Caracteristici neprocesate în Station 4.

3. Ascunde corpurile de suprafață 1st Draw Top și 1st Draw
Jos și arată corpurile de suprafață 2nd Desenați de sus și 2nd
Desenați de jos.
5. Faceți clic dreapta pe Caracteristici neprocesate în arborele de

caracteristici 3DQuickPress și selectați Schimbare parte.
6. Selectați piesa de schimb forming.sldprt din folderul strip swappart.

Setați culoarea suprafețelor superioare la violet deschis. Setați
culoarea suprafețelor inferioare la violet închis.
- 65 -
Schimbați piesa cu stația de forma a treia

1. Trageți și plasați partea de schimb care se formează [2] din
Dosarul Caracteristici neprocesate în Station
3. Ascunde corpurile de suprafață 2nd Draw Top și 2nd Draw

Bottom și arată corpurile de suprafață 3rd Pierce Top și 3rd Pierce
Bottom.

5. Faceți clic dreapta pe Caracteristici neprocesate în arborele de caracteristici
3DQuickPress și selectați Schimbare parte.
6. Selectați piesa de schimb forming.sldprt din folderul strip

swappart.

Setați culoarea suprafețelor superioare la albastru deschis. Setați culoarea
suprafețelor inferioare la albastru închis
- 66 -
9. Trageți și plasați partea de schimb care formează [3] din

folderul Caracteristici neprocesate în Station 6.
10. Salvați piesa.
Editarea stațiilor de schimb de piese
Piesa va trebui rotită pentru a permite o tăiere cu rindele a deschiderii pătrate.

Acest lucru va fi realizat folosind comanda 3DQuickPress xform pentru a roti
piesa astfel încât suprafața să fie mai rindeluită. Piesa va fi apoi străpunsă cu o
tăietură pe loc.
1. Din arborele de caracteristici SolidWorks, faceți clic dreapta pe
planul frontal și Insert Sketch .
2. Schițați o linie orizontală de construcție sub piesa din stația 6.
3. Redenumiți schița în Rotation.
4. Din arborele de caracteristici 3DQuickPress, faceți clic

dreapta pe Caracteristici neprocesate și selectați Xform Part.
- 67 -
5. Sub Asociat Blank, bifați caseta pentru Create Inverse

Xform, sub parametrul Rotation selectați linia de schiță
Rotation și introduceți 7 grade pentru unghiul de rotație.
Crearea unei operații de tăiere în loc

1. Trageți și plasați Xform Part 1 din folderul Unprocessed
Features la Station 6 și Reverse of Xform Part 2 la Station 8.
2. Schimbați orientarea vizualizării la o vedere de jos folosind

bara de instrumente 3DQuickPress Standard View.
3. Stabiliți deschiderea de perforare în stația 7. Faceți clic
dreapta pe fața indicată mai jos și selectați Export Selected Faces.
- 68 -
4. Selectați Nu pentru mesajul: Doriți să exportați banda cu linii de îndoire?
5. Din bara de instrumente 3DQP Punch Design, QP Display, selectați Hide

All .
6. Faceți clic dreapta pe suprafață și Insert Sketch .

7. Selectați marginile găurii din centrul feței și faceți clic pe Conversie
entități din bara de instrumente Schiță.
8. Selectați Inserare, Suprafață, Plană pentru a crea o suprafață nouă

delimitată de entitățile convertite.
9. Faceți clic dreapta pe Fața inferioară 1 din arborele de caracteristici
SolidWorks și Ascundeți .
10. Din bara de instrumente 3DQP Punch Design, QP Display, selectați Show All .
- 69 -
11. Faceți clic dreapta pe Caracteristici neprocesate din arborele de

caracteristici 3DQuickPress și selectați Creare tăiere în loc.
12. Sub Cutting Faces, selectați pătratul nou creat

suprafa ă. Sub Afișare Pornire de la intrarea 6.
Notă: Selectând fața stației 6 se va umple deschiderea pentru

străpungeți în stația 6 până la capătul benzii.
Activați operația de tăiere în loc

1. Trageți și plasați Tăierea in loc 1 din folderul Caracteristici
neprocesate în Station 7.
2. Salvați piesa.
- 70 -
- 71 -
- 72 -
capitolul 4
DESIGN PUNCH
• Crearea unui nou Punch Design
• Creați perforații de tăiere
• Creați Lancing
• Creați L-Bend
• Creați piloți
• Creați ghiduri de stoc
• Traduceți componente
• Componente separate
• Utilizarea proprietăților fișierului 3DQP
- 73 -
3DQUICKPRESS PUNCH DESIGN INTRODUCERE

Designul perforației este al treilea pas în procesul de creare a unui design
de matriță cu 3DQuickPress. Desfășurarea și aranjarea benzii au fost primii
doi pași. Odată cu banda creată, veți continua acum să adăugați componentele
3D care vor reprezenta instrumentul care va intra în contact cu operațiunile
de proiectare a aspectului benzii. În esență, proiectați în jurul benzii, „învelind-
o” cu unelte pentru a defini componentele care formează și/sau ghidează
banda.
Următorul pas va fi „înfășurarea” designului perforat cu setul de matrițe pentru a
finaliza partea de design 3D a instrumentului.
Punch Design vă ajută la crearea și organizarea ansamblurilor și pieselor

SolidWorks. Procesul este foarte automatizat pentru a menține standardele,
permițând în același timp introducerea personalizată pentru parametrii specifici
ai sarcinii. Sunt introduse multe instrumente noi pentru a vă ajuta să creați și să
editați aceste componente și setări ale matriței.
Procesul
• Creați ansamblurile de proiectare a poansonului
• Creați perforații automat și semi-automat. • Modificarea poansonelor
• Aplicarea și modificarea componentelor definite de utilizator (UDC)
pentru ințepare; operatii de gofrare si formare. • Aplicați UDC-uri pentru
a adăuga ghidaje de stoc și perforații pilot • Translați și separați
componentele • Verificați interferența și modificați pentru spațiul liber.
• Adăugați date non-grafice (Proprietăți) la componente în
grupuri pentru a automatiza organizarea, selecția, detalierea și

Factura sau Materialele.
- 74 -
Studiu de caz 4 – 1: Proiectare poanson În acest
exercițiu veți lua o parte existentă de aspect al benzilor și veți crea un ansamblu
de design perforat. Veți defini parametrii setului de matrițe pentru instrument,
astfel încât setul de matrițe în sine să fie creat automat în următorii pași de
proiectare. Veți folosi instrumente de proiectare automată a poansonului și
instrumente semi-automate de proiectare a poansonului pentru a realiza
operațiunile de plasare a piloților, așchiere, piese, crestare și îndoire. De
asemenea, vi se vor prezenta câteva instrumente de productivitate pentru a
muta, copia și edita componente. În cele din urmă, veți adăuga inteligență
suplimentară prin aplicarea Proprietăților SolidWorks într-o tehnică de selecție de grup.
Acest tutorial se va baza pe următorul aspect al benzilor
Pilot Crestătură Îndoire Piercing;

Gaură A tăia calea
Piercing
Lancing
Pornirea unui nou proiect Punch Design
Începerea unui nou design de perforare este un proces automatizat cu

capacitatea de a ajusta parametrii proiectului. Procesul începe cu un design
de aspect al benzilor existente, iar software-ul va conduce utilizatorul printr-o
serie de întrebări care solicită informații specifice proiectului. Apoi
3DQuickPress va crea noile fișiere (piese și ansambluri). Utilizatorul va continua
procesul de proiectare adăugând componente personalizate pentru fiecare
operație de matriță.
1. Deschideți fișierul numit P1 Strip Layout. Locația fișierului:

Desktop\Training\Punch Design Creation\
2. Faceți clic pe New Punch Design din bara de instrumente 3DQP Punch
Design.
- 75 -
3. Introduceți informațiile despre proiect în caseta de dialog Editare informații

despre proiect.
• Introduceți numele proiectului =

QPTD • Nr. proiect = 1 • Convenția
de denumire = *1-*3 • Șablon set
matriță = L1 • Punct rotund (drept)
= Misumi Straight • Punct rotund (pas) = Pas rotund
Misumi
4. Lăsați toate celelalte setări la valorile implicite și faceți clic la
pe Terminați comanda.
5. Caseta de dialog Clearance componente ar trebui să se
deschidă automat. Debifați Placă superioară și Placă centrală
sub parametrul Notting & Piercing. Lăsați toate celelalte setări
la valorile implicite și faceți clic pentru a finaliza comanda.
Prin debifarea acestor două elemente, corpuri de degajare nu vor

fi create pentru perforații în plăcile de sus și de mijloc, chiar dacă este
introdusă o valoare de degajare mai mare de 0.000. Aceasta este o
decizie a practicilor de magazin care ar trebui cunoscută înainte ca
proiectarea poansonului să continue, altfel găurile de degajare pentru
aceste perforații prin aceste plăci vor trebui create manual și sau
perforațiile vor trebui recreate cu comenzi 3DQP. După ce setul de matrițe
este creat și găurile pentru set de matrițe sunt executate, spațiul liber va fi
de 0,000 pentru aceste plăci. Procesul Mfg poate folosi apoi deschiderea
nominală și poate adăuga compensare de degajare în timpul etapei de
programare CAM pentru degajările reale.
- 76 -
6. Din arborele de caracteristici SolidWorks, extindeți QPTD-(DSS),

faceți clic dreapta pe schița dimensiune set matrițe și selectați
Editați schița și modificați dimensiunile setului matrițelor. Aceasta
este editarea setului de matrițe real, chiar dacă nu a fost încă creat în 3D.
Partea DSS (Die Set Structure) conține schițele de conducere 2D
care vor fi utilizate în cele din urmă pentru a crea părți și
ansambluri ale setului de matrițe 3D.
7. Ieșiți din modul Edit Component .

8. Reordonați componentele în arborele de caracteristici. Faceți clic
stânga și trageți P1 Strip Layout și plasați-l după QPTD-(DSS).
Aceasta este cea mai bună practică, deoarece veți accesa des fișierul
DSS. Prin urmare, având P1 Strip Layout în partea de sus a
Managerului de caracteristici, este ușor de găsit și selectat.
- 77 -
Reglați centrul setului matrițelor
1. Selectați Modificați DSS din bara de instrumente 3DQP QTools.

2. Selectați fila Centru set de matrițe din partea de sus a noii ferestre.
3. Schimbați X la 50 mm și Y la 0 mm în secțiunea DS Center.
Selectați Actualizare DSS pentru a confirma modificarea. Ieși din fereastră.
Creați perforații de tăiere

1. Activați Reorganizare automată, astfel încât componentele să fie
plasate automat în sub-ansamblurile corecte (UC/MC/LC) selectând
3DQuickPress/Punch Design/Reorganizare automată
Descriere: cid:image003.jpg@01CB019C.76D1FBB0
2. Definiți pumnii. Faceți clic pe Tabel de definiții de perforare din bara de

instrumente 3DQP Punch Design.
3. Sub Selecție, faceți clic pe Toate și selectați coloana șablon perforare
și faceți clic pe OK pentru a finaliza
- 78 -
Opțiunea Afișare creată este adăugată la Tabelul de definiții de perforare pentru a

afișa acele caracteristici de tăiere pentru care au fost create anterior perforații.
Caracteristicile de tăiere ale aspectului benzii primare vor fi afișate într-o culoare
închisă, în timp ce caracteristicile de tăiere ale celorlalte aspecte ale benzilor vor fi
afișate cu gri.
Componentele implicite ale poansonului de tăiere vor fi denumite utilizând formatul

„număr proiect-nume caracteristică de tăiere.x”, unde „.x” reprezintă aspectul benzii
căruia îi aparțin caracteristicile de tăiere.
Când există o caracteristică de tăiere cu model, un parantez cu numărul de

instanță al caracteristicii de tăiere este adăugat la numărul stației.
Creați automat perforații de tăiere Faceți clic pe Creare

1. perforare de tăiere din bara de instrumente 3DQP Punch Design.
2. Selectați Toate sub parametrul Selecție. Faceți clic pentru a finaliza

comanda. 3DQuickPress va crea automat perforațiile.
Creați un perforator semi-automat În această secțiune
vom crea un perforator cu o componentă definită de utilizator (UDC)

care există deja. Acest lucru ne va face să începem foarte repede, dar vor fi necesare
modificări suplimentare de design la acest Punch pentru a fi finalizat.
1. Accesați o Vedere frontală .
2. Măriți la treimea superioară a stației 1.
3. Faceți clic pe Creare componentă definită de utilizator din bara de

- 79 -
4. Sub Parametrii de definiție selectați Rect. Blank Punch și selectați PRL

RECT01, selectați cele 2 fețe indicate mai jos și selectați Rectangular Type.
Notă: Cele 2 fețe selectate conduc automat dimensiunea perforației.
6. Faceți clic dreapta pe QPTD-UDC și faceți clic pe Ascundere componentă.

7. Transferați fețele de lance din partea Strip în partea Punch pentru ușurință
în proiectare și performanță. Faceți clic pe Exportare fețe din bara de
8. Verificați parametrul Selection, Top Faces.
9. Selectați cele 2 fețe de mai jos, apoi faceți clic pe butonul SL Features .
- 80 -
10. Sub Componente, faceți clic pe UPTD-UDC 1P din fly out

copac.
12. Faceți clic pe Ascundere/Afișare partea de sus din bara de instrumente

3DQP Punch Design, meniul derulant QP Display.
13. Faceți clic pe Exportare fețe din bara de instrumente 3DQP

Punch Design.
14. Verificați parametrul de selecție, Fețe de jos.
15. Selectați cele 2 fețe de mai jos, apoi faceți clic pe Caracteristici SL
Buton.
- 81 -
16. Sub Componente, faceți clic pe UPTD-UDC 1P din fly out

copac.
Există două motive pentru care acest lucru este important.
A. Cu fețele în partea de perforare, utilizatorul poate deschide singur

perforatorul pentru a proiecta în continuare în modul piese în loc
să lucreze în ansamblu pentru a face proiectarea piesei. Utilizatorul
obișnuit va proiecta mai eficient în Modul Part SolidWorks, deoarece
este cel mai ușor.
b. Evitarea relațiilor ASAMBLARE ÎN CONTEXT

atunci când este cazul. Caracteristicile relațiilor în context sunt
foarte puternice. Cu toate acestea, ele complică designul și reduc
foarte mult performanța.
18. Acum veți proiecta în modul parte pentru a proiecta în continuare fețele de
formare a Lancei. Faceți clic dreapta pe QPTD-UDC 1P și faceți clic pe Open
Part .
19. Dacă este necesar, reordonați Exported Sheet Metal Object Fața de sus 1,
astfel încât să fie înaintea Extrude 1 în arborele de caracteristici.
20. Editați schița 1 din Extrude 1 și modificați dimensiunile la 3 mm și 10 mm. Apoi

ieșiți din schiță.
- 82 -
21. Faceți clic dreapta pe Extrude1 și faceți clic pe Editare caracteristică .
22. Schimbați condiția finală la Up To Vertex și selectați

vârful suprafeței exportate.
24. Faceți clic dreapta pe partea de capăt a Extrude 1, Insert Sketch

25. Schițați un dreptunghi , coincident cu colțurile suprafeței
exportate.
26. Faceți clic pe Boss setați condiția finală ca Până la

,
Extrude Surface și selectați Exported Sheet Metal Object Top
Face 1 ca suprafață.
- 83 -
28. Închideți și salvați piesa.
29. Din arborele de caracteristici QPTD-Tutorial-Part, faceți clic dreapta pe QPTD-

UDC 1D și faceți clic pe Open Part .
30. Editați schița 2 din Extrude 1 și modificați dimensiunile la 6 mm și 12 mm.

Apoi ieșiți din schiță.
31. Schimbați la o vizualizare izometrică , faceți clic dreapta pe partea de

capăt a Extrude 1, Insert Sketch .
32. Schimbați stilul de afișare în wireframe . Schițați un dreptunghi care

coincide cu colțurile suprafeței exportate.
33. Faceți clic pe Extrude Cut , setați

, condiția finală ca Până la suprafață
și selectați Exported Sheet Metal Object Bottom Face 1 ca suprafață.
- 84 -
35. Închideți și salvați piesa. Acest lucru vă va întoarce la Ansamblul de design Punch.
36. Faceți clic dreapta pe subansamblul QPTD-UDC 1 și faceți clic pe Show 37. Salvați
ansamblul.
Creați automat ansamblu L-Bend

1. Selectați Create L-Bend din bara de instrumente 3DQP Punch Design.
2. Faceți clic pe A pentru a selecta îndoirea din zona grafică. De asemenea,

faceți clic pe Compound Bending 1 în caseta de selecție Bending Features a
managerului de proprietate și selectați șablonul LD-01.
Verificarea interferențelor cu instrumentele 3DQP
3DQP Interference este o comandă separată de comanda standard SolidWorks.

Acesta adaugă capacitatea de a verifica interferența între solide și suprafețe. De
asemenea, vă oferă posibilitatea de a transfera automat fețele și/sau corpurile care
interferează la nivelul piesei. Acest lucru permite utilizatorului să vadă și să proiecteze
în modul parte în jurul interferențelor reale. Interferențele sunt listate în managerul
de caracteristici și sunt marcate cu ora. Ele pot fi șterse, ascunse și nu sunt asociate cu
partea originală din care au fost transferate pentru a evita relațiile complexe. Acest
lucru se face din motive similare cu cele pentru Export Faces.
1. Faceți clic pe 3DQuickPress, 3D QuickTools, Detectare interferențe.
- 85 -
2. Din arborele de caracteristici de zbor, selectați QPTD-Compound

Bending 2.1 sub caseta de selecție Ținte și selectați P1 Strip Layout sub
caseta de selecție Instrumente.
4. Faceți clic pe DA la mesajul de avertizare. Aceasta va deschide Windows

Explorer. Dosarul va conține link-uri pentru părțile care au interferențe.
5. Faceți dublu clic pe link pentru a deschide documentul.

6. Schimbați la o vizualizare izometrică .
7. Faceți clic dreapta pe fața de sus și Insert Sketch . Schimbați stilul de
afișare în wireframe .
8. Faceți clic pe Normal Pentru a seta vizualizarea în planul schiței.
Schițați o linie centrală și de la A la B.
9. Schițați un dreptunghi de la punctul A la punctul B.
- 86 -
10. Țineți apăsat Control și selectați liniile A, B și C, apoi faceți clic

Simetric în Managerul de proprietăți Adăugare relații.
11. Faceți clic pe Smart Dimension . Detaliați schița așa cum se arată mai jos.
12. Faceți clic pe Extrude , schimbați condiția de final la Through

Cut All. Faceți clic pentru a finaliza comanda.
13. Schimbați din nou stilul de afișare la Shaded with Edges .

14. Faceți clic dreapta pe folderul Surface Bodies, selectați Ascunde .
15. Salvați și închideți fișierul.
16. Salvați P1 ansamblul QPTD-Tutorial-Part.
Creați un pilot cu un UDC
1. Schimbați la o vedere frontală .

3. Sub parametrul Definition, selectați Pilot pentru tipul PRL, selectați

Pilot-01 pentru tipul Pilot, selectați butonul radio Round Type și selectați
fața indicată mai jos. - 87 -
4. Faceți clic pe Next Page , Setați distanța pentru orificiul pilot la 0,015 mm
și Instanța la 3.
5. Clic a termina pentru a termina comanda.
Creați ghiduri de stoc cu un UDC
1. Schimbați la o vedere frontală .

3. Sub parametrul Definiție, selectați Ghiduri de stoc pentru tipul PRL,
selectați GuideLifter pentru tipul de Ghid de stoc, selectați butonul radio
Tip dreptunghiular și selectați fața indicată mai jos. Sub parametrul
Dimensiune setați X la 15 mm și Y la 8 mm.
Componente de traducere
1. Faceți clic pe Assembly Utilities din bara de instrumente 3DQP QTools.
- 88 -
2. Selectați una dintre părțile GuideLifter din fereastra grafică.

În fereastra Assembly Utilities, selectați ansamblul GuideLifter.
Închideți fereastra Assembly Utilities.
3. Faceți clic pe Traducere componentă din bara de instrumente 3DQP

QTools.
- 89 -
4. Selectați GuideLifter de sus ca componentă de traducere.

Sub parametrii De la/To, selectați vârful GuideLifter ca punct de
la De la și selectați vârful perforației ca punct To. Schimbați numai
în direcția X și setați valoarea delta X la -20 mm.
Componentă separată cu utilități de asamblare
Ghidurile de stocare a insertului provin din același fișier QPTD

UDC1.SLDPRT. Ghidajul superior va trebui tăiat din motive de degajare, în
timp ce ghidajul inferior rămâne același. Acest lucru va necesita ca o parte
standard să fie ușor personalizată și documentată în mod corespunzător,
fără a modifica instanța(ele) originale din acest design și componenta
Bibliotecă pentru toate modelele. 3DQuickPress are un instrument automat
pentru a realiza acest lucru numit Componentă separată.
1. Selectați ghidul de sus și faceți clic pe Assembly Utilities din bara de

prea multe 3DQP QTools.
- 90 -
2. Faceți clic pe Numele fișierului de intrare și componentă separată QPTD

UDC 1A.SLDPRT. Faceți clic pe Salvare.
3. Faceți clic dreapta pe ghidul superior și selectați Editați partea .

4. Tăiați colțul cu dimensiunea 4mm x 2,5 mm.
5. Ieșiți din modul de editare a piesei.
6. Salvați piesa.
Notă: Piesa originală nu este modificată chiar dacă piesa este modificată.
- 91 -
GESTIONAREA RAPIDĂ A PROPRIETĂȚILOR FIȘIERULUI PARTEA CU

3DQUICKPRESS
Editarea proprietăților fișierului în contextul asamblarii nu este ușor de

realizat cu capabilitățile de bază SolidWorks. Prin urmare, 3DQuickPress a
îmbunătățit capacitatea de a adăuga proprietăți la Piese în modul de proiectare a
ansamblului cu metode de grup. Proprietățile fișierelor sunt foarte importante
pentru procesul de proiectare din mai multe motive, cum ar fi selecția și
modificarea avansată, elaborarea detaliilor și automatizarea listei de materiale,
doar pentru a numi câteva. Instrumentul 3DQuickPress Editați proprietățile
fișierului poate fi, de asemenea, personalizat pentru a vă predefini standardele și
pentru a evita introducerea manuală a textului.
Anchetă Când butonul Mod Interogare este apăsat, proprietățile

Modul componentelor selectate sunt afișate imediat în tabelul casetei
de dialog.
Gruparea Filtrele de grupare permite utilizatorului să organizeze și să
simplifice proprietățile fișierului după un nume. Acest grup
numit poate ajuta utilizatorul să vadă și numai proprietățile
relevante pentru o funcție sau nevoie (un grup este definit de
utilizator) • <Toate există> – Afișează toate fișierele existente
proprietăți în componenta selectată • <Toate

grupurile> – Afișează o pagină de editare
care conțin toate grupurile
• Cartușul este un exemplu de grup definit de utilizator.
Când aceasta este selectată, sunt afișate numai
proprietățile conectate la cartușul unui desen.
• Proprietățile materialului, PRL și altele enumerate mai jos

sunt, de asemenea, grupuri de exemplu.
- 92 -
Editați | ×
Consultați Capitolul 9, Administrare și personalizare
Proprietăți Editați proprietățile specifice configurației sau

proprietățile fișierului Aplicați conținutul tabelului
aplica pentru a selecta componente și continuați editarea Ieșiți din
funcție Culoarea numărului articolului proprietății dialogului
Ieșire acționează ca o cheie. Îi spune utilizatorului cum se compară
Legende grupul curent cu proprietățile existente ale fișierelor piese
selectate. De exemplu, dacă numărul este roșu, acea proprietate
a fișierului nu există în prezent în partea selectată. Dacă numărul
este gri, atunci proprietatea există în partea selectată și este
afișată valoarea curentă.
Dacă alegeți să aplicați (adăugați) proprietățile grupului care

nu există în prezent în fișierele piesei selectate în prezent,
câmpul se va actualiza în verde pentru a indica că Aplicarea a
avut succes.
Atribuirea proprietăților materialului la mai multe piese cu

3DQuickPress
1. Faceți clic pe File Properties din bara de instrumente 3DQP QTools pentru
a lansa File Properties Editor.
2. Setați Gruparea la Cartuș
3. Completați valorile utilizând opțiunile derulante existente sau introduceți

câteva exemple de informații precum cele enumerate mai sus.
4. Selectați componentele cărora le aplicați proprietățile.
Sfat: Folosiți selecția ferestrei pentru a alege grupuri de componente.

5. Faceți clic pe Aplicare.
- 93 -
Cum se verifică proprietățile fișierului componentei
1. Faceți clic pe File Properties din bara de instrumente 3DQP QTools

pentru a lansa File Properties Editor.
2. Faceți clic pe butonul Modul de interogare (apăsat) și faceți clic pe orice
componentă. Componenta selectată va afișa proprietățile fișierului
existente.
- 94 -
- 95 -
- 96 -
capitolul 5
CREAREA UNUI SET DE MATRICE
• Introducere
• Crearea setului de matrițe
• Proiectare cu schițe de aspect
• Adăugarea de componente standard
• Proiectare de interferență și degajare
• Automatizarea proprietății fișierelor
• Tăierea găurilor pentru set matriță
- 97 -
3DQUICKPRESS DIE SET DESIGN INTRODUCERE

Designul setului de matrițe este al patrulea pas în procesul de creare a unui
design de matriță cu 3DQuickPress. Desfășurarea, Așezarea benzii și Designul
Punch au fost primii trei pași. Odată cu pornirea unui ansamblu de design perforat,
sunteți acum gata să creați un nou ansamblu de design Die Set care va încorpora banda
și porțiunea ansamblurilor de design perforare.
Crearea seturilor de matrițe vă ajută la crearea și organizarea ansamblurilor și

pieselor SolidWorks. Procesul este foarte automatizat pentru a menține standardele,
permițând în același timp modificări.
Sunt introduse multe instrumente și tehnici noi pentru a vă ajuta la crearea și
editarea setului de matrițe, a componentelor standard și a găurilor de degajare.
Ansamblul Die Set nu este simpla adăugare a tuturor pieselor și ansamblurilor

create până acum. Este o combinație unică de piese/ansambluri existente și piese/
ansambluri noi și poate include, de asemenea, desene.
Crearea setului de matrițe este o combinație specială a unora dintre ansamblurile de

design de perforare. Nu toate ansamblurile sunt introduse în ansamblul setului
matrițelor. Doar sub-ansamblurile UC/MC/LC sunt inserate în designul setului de
matrițe din designul poansonului. Ansamblul de design al poansonului de nivel
superior nu este introdus în designul setului de matrițe. În plus, partea principală sau
„Bazată pe operare” nu este introdusă în ansamblul setului de matrițe.
Partea de aspect al benzii „Bazată pe operațiuni” este convertită într-un fișier de

parte simplificat, asociat (legat), care reprezintă banda în scopuri de performanță și
vizualizare. Banda este reprezentată de suprafețele de material superioară și
inferioară. Performanța este, de asemenea, îmbunătățită, deoarece nu este
asociativă activ (verificarea actualizărilor la fiecare reconstrucție), ci asociată pasiv cu
partea originală de aspect al benzii. Asociativitatea pasivă este controlată de
3DQuickPress pentru a permite utilizatorului să aleagă când urmează să se verifice o
reconstrucție și/sau o revizuire a părții de aspect al benzii și să se introducă în designul
setului de matrițe.
După crearea setului de matrițe, adăugarea standardului

componentele sunt automatizate cu tehnici de layout și instrumente pentru ușurință
de inserare și modificare.
În cele din urmă, găurile și degajările setului de matrițe pot fi calculate

manual și automat pentru utilizator atât pentru componentele standard, cât și
pentru cele specifice proiectului. Aceste clearance-uri sunt calculate și create cu
inteligență (File Properties) într-un timp activ și pasiv în funcție de instrumentele
utilizate. Aceste instrumente ajută utilizatorul să asigure acuratețea care, la rândul său,
reduce zilele de sarcini de proiectare plictisitoare la minute. Acest lucru îi permite
designerului să se concentreze pe reglarea fină și verificarea designului.
- 98 -
CREAȚIE SET DE MORARE
Începând cu un design de perforare existent, acest studiu de caz vă va ghida prin

procesul de creare a unui set de matrițe. Pașii de creare a schițelor de aspect,
adăugarea de componente standard, verificarea și rezolvarea interferențelor,
adăugarea de proprietăți ale fișierului pentru estimare și crearea găurilor și
degajărilor setului de matrițe vor fi acoperiți prin aceste exerciții.
Studiu de caz 5 – 1: Inițierea creării setului de matrițe
1. Deschideți fișierul numit T5 Strip Layout-T5.sldasm. Locația fișierului:

Desktop\Training\Dieset Creation\
2. Faceți clic pe Creare set de matrițe din bara de instrumente 3DQP Punch Design
pentru a crea ansamblul set de matrițe.
3. Setați șabloanele setului de matrițe la 00.

3DQuickPress va introduce automat componentele matriței pe baza șablonului

PRL.
5. Introduceți T5 Strip Layout-01 pentru numele fișierului și faceți clic pe Salvare.
- 99 -
Studiu de caz 5-2 Adăugarea componentelor standard

Adăugarea componentelor standard se poate face folosind multe tehnici cu SolidWorks
și 3DQuickPress. Această tehnică este o metodă 3DQuickPress cunoscută sub numele
de metodă Layout Sketch. Schița este creată în orice mod doriți. Cu toate acestea,
3DQuickPress oferă multe opțiuni pentru automatizarea machetelor comune de
design. Schița este o serie de entități punctuale împreună cu dimensiuni și relații.
Aceste puncte sunt folosite pentru modelarea componentelor. Această schiță de
aspect poate fi reutilizată și pentru alte componente care vor trebui adăugate ulterior.
Se recomandă denumirea schiței pentru ușurința modificării. Dacă este necesară
modificarea, utilizatorul pur și simplu editează un punct din schiță pentru a adăuga sau
elimina instanțe ale părților asociate.
Introduceți șuruburile cu cap cu cap cilindru în subansamblul superior. Introduceți

1. o nouă schiță în ansamblul setului matrițelor SUPERIOARE pentru a
localiza șuruburi noi. Faceți clic dreapta pe U-T5 Strip Layout-01 și selectați
Open Assembly .
2. Selectați planul frontal din arborele de caracteristici. Selectați schița de aspect
din meniul derulant 3DQuickPress, 3DQuickTools
meniul.
3. Selectați funcția Legacy Layout Sketch .
4. Intrare X-Size 150 mm și Y-Size 120 mm.
6. Redenumiți sketch1 în Socket Head.
7. Faceți clic pe Aspect componente din bara de instrumente 3DQP QTools.
- 100 -
8. Sub Part Select, selectați Catalog ca sursă bibliotecă.

Apăsați butonul Selectați și navigați la C:\Program
Files\3DQuickPress\Standard Components\Misumi\Socket Head
Screw. Selectați CBxx-xxx
9. Sub Configurarea piesei, selectați CB10-070
10. Sub Referință locație, selectați fața indicată mai jos și setați distanța de la
locația de referință la 2 mm. (Notă: poate fi necesar să faceți clic pe
butonul FLIP dacă șurubul nu intră în placă)
11. În Layout Sketch, selectați schița Socket Head

din arborele de caracteristici.
Introduceți știfturile de ghidare în subansamblul superior
1. Ascundeți plăcile de sus. Faceți clic dreapta pe UDS-T5 Strip Layout-01 și PS-
T5 Strip Layout-01 și selectați Ascunde .
2. Faceți clic dreapta pe T5Strip Layout-(DSS) și selectați Open Part

.
- 101 -
3. Creați o schiță de aspect în partea DSS. Selectați planul frontal din arborele
de caracteristici. Selectați Schița de aspect din meniul derulant 3DQuickPress,
3DQuickTools.
4. Selectați funcția Legacy Layout Sketch .
5. Intrare X-Size 120 mm și Y-Size 100 mm.
7. Redenumiți schița1 în Pinuri de ghidare.
8. Salvați și închideți fereastra T5Strip Layout-(DSS)Part.

Files\3DQuickPress\Standard Components\Misumi\Guide Pin.
Selectați SGPHxx-xxx
11. În Configurarea piesei, selectați SGPH 13-080
12. Sub Referință locație, selectați fața indicată mai jos și setați distanța de la
locația de referință la 0 mm
13. În Layout Sketch, selectați schița Guide Pins din

arborele de caracteristici din T5Strip Layout-(DSS)
15. Salvați și închideți ansamblul U-T5 Strip Layout-01

fereastră.
Introduceți știfturile de ghidare în subansamblul din mijloc
În acest scenariu, veți reutiliza o schiță de aspect existentă din partea comună
DSS. Organizarea și reutilizarea sunt avantajele acestei abordări. Amintiți-vă, toate
schițele de aspect pot fi găsite rapid prin - 102 -
mergând la partea comună pentru a crea și edita schițe, chiar dacă piesele sunt
situate în sub-ansambluri diferite. Acest lucru permite utilizatorului să lucreze în
ansambluri mai mici decât să lucreze la ansamblul principal, care va fi întotdeauna
cel mai mare și mai complicat.
1. Deschideți subansamblul M-T5 Strip Layout-01 din ansamblul T5 Strip Layout -01.
2. Faceți clic dreapta pe SB-T5 Strip Layout-01 și selectați Ascunde .

4. Sub Selecția piesei, selectați Catalog ca sursă bibliotecă. Apăsați
butonul Selectați și navigați la C:\Program Files\3DQuickPress\Standard
Components\Misumi\Guide Pin Bush. Selectați SGBDxx-xxx
5. Sub Configurare parte, selectați SGBD 13-20
6. Sub Referință locație, selectați fața indicată

de mai jos și setați distanța de la locația de referință la 0 mm
7. În Layout Sketch, selectați schița Guide Pins din arborele de caracteristici

sub T5Strip Layout-(DSS)
9. Salvați și închideți fereastra de asamblare M-T5 Strip Layout-01.
Introduceți știfturile de ghidare în subansamblul inferior
1. Deschideți subansamblul L-T5 Strip Layout-01 din ansamblul T5 Strip Layout -01.
2. Faceți clic dreapta pe DS-T5 Strip Layout-01 și LDS-T5 Strip

Layout-01 și selectați Ascunde

Files\3DQuickPress\Standard Components\Misumi\Guide Pin Bush.
Selectați SGBDxx-xxx
- 103 -
5. Sub Configurare parte, selectați SGBD 13-20
6. Sub Referință locație, selectați fața indicată mai jos și setați distanța de
la locația de referință la 0 mm
7. În Layout Sketch, selectați schița Guide Pins din arborele de caracteristici

sub T5Strip Layout-(DSS)
9. Salvați și închideți fereastra de asamblare L-T5 Strip Layout-01.
Studiu de caz 5 – 3: Proiectare de interferență și degajare

Designul de interferență și degajare este crucial pentru ca un instrument să
funcționeze prima dată când este fabricat. Prin urmare; 3DQuickPress a îmbunătățit
capacitățile de detectare a interferențelor pentru proiectantul matrițelor pentru a
găsi și rezolva rapid aceste zone de coliziune. Capacitățile suplimentare ale detectării
interferențelor 3DQuickPress includ:
• Interferență solidă la suprafață •

Comenzi rapide ale fișierelor de interferență pentru a urmări și a rezolva
componentele care au interferența
• Inserarea corpurilor de interferență în componentă cu un folder marcat de
timp pentru fiecare situație de interferență • Ținte și instrumente selective
pentru controlul domeniului și
timpul de reconstrucție pe calcul
- 104 -
Verificați dacă există interferențe între bandă și placa de stripare și placa matriță.
1. În ansamblul T5 Strip Layout-01, faceți clic pe Detectare interferențe din bara

de instrumente 3DQP QTools.
2. Selectați placa matriță și placa de stripare astfel încât acestea să fie listate
în caseta de selecție Ținte. Selectați din Managerul de caracteristici Flyout
partea de aspect Strip numită SL-T5 Strip Layout-01 în timp ce caseta de
selecție Instrumente este activă.
3. Selectați Da la mesajul de avertizare pentru a deschide
pliant.
4. Faceți dublu clic pe link pentru a deschide părțile care interferează, apoi setați
afișaj pe cadru de sârmă.
Notă: Acestea sunt comenzi rapide Windows către fișierele care au
interferențe în acestea (ținte), pentru a ține evidența și a localiza cu ușurință
fișierele cu interferențe. Se întâmplă de obicei că multe părți interferează și
fiecare trebuie editată pentru a proiecta spațiul adecvat.
5. Deschideți fișierul parte DS-T5 Strip Layout-01. Corpurile de interferență

(suprafețe și/sau solide) sunt localizate în parte ca referință și sunt, de
asemenea, listate în Arborele de caracteristici cu un nume de folder marcat
cu ora. Pentru a face spațiu pentru aceste interferențe, începeți o schiță pe
suprafața superioară a matriței
- 105 -
farfurie. Utilizați orice tehnică pentru a schița geometria necesară și utilizați

caracteristica Cut Extrude pentru a face modificările necesare. După ce au fost
create degajările, puteți ascunde corpurile de interferență făcând clic dreapta
pe ele în Managerul de caracteristici și selectați Ascunde .
Notă: Dacă se preferă, corpurile de interferență pot fi, de asemenea, suprimate sau
șterse. Cu toate acestea, se aplică dependențe de relație standard, deoarece
ați fi putut crea o relație de schiță cu marginile corpului care interferează.
Acest lucru este ușor de rezolvat prin editarea schițelor care au relații
suspendate după ce corpurile au fost șterse sau suprimate.
Se recomandă suprimarea acestor organisme, deoarece acestea vor fi necesare

în dosar pe termen lung în scopul revizuirii.
Suprimarea va permite corpurilor să rămână în fișier fără a afecta performanța
software-ului.
Adăugarea și actualizarea proprietăților fișierelor pentru setul de matrițe curent
Utilizatorii solicită adesea informații despre componentele personalizate (non-

standard) dintr-un design de matriță. Aceste informații sunt necesare pentru
estimarea materialelor și din alte motive. Deoarece designul se schimbă într-un ritm
rapid, utilizatorul ar trebui să solicite ca aceste proprietăți să fie create și actualizate
în mod regulat dacă au loc modificări. Acest lucru poate fi laborios de făcut componentă
cu componentă, astfel încât 3DQuickPress are un instrument de automatizare pentru a
calcula și gestiona aceste proprietăți ale fișierelor.
o Acestea includ: o
Partea X și Y, locația din partea de sus a matriței din punctul selectat o Plicuri
X, Y, Z (volum dreptunghi orizontal și volum dreptunghi rotit) o Piesă selectată
pentru punctul de referință o Nume proiect o Număr proiect
1. În ansamblul T5 Strip Layout-01, faceți clic

3DQuickPress, 3D QuickTools, Actualizarea proprietăților
componentelor setului de matrițe. Schimbați-vă în partea de sus
- 106 -
vizualizarea matriței și selectați colțul din stânga jos pentru punctul de

referință.
Sfat: Pentru a vedea rezultatele acestei comenzi, deschideți orice componentă

non-standard și selectați Fișier, Proprietăți. Selectați fila Personalizat și
examinați XMin_DS (dimensiunea X), Ymin_DS (dimensiunea Y), AMin_DS
(unghiul de rotație) pentru materialul stoc minim. Alte proprietăți
adăugate sunt evidențiate mai jos.
Rețineți că aceste proprietăți ale fișierului nu se vor actualiza automat dacă

o parte(e) se modifică în vreun fel. Actualizarea proprietăților componentelor
trebuie rulată din nou pentru a actualiza toate părțile.
• XPos_DS – Coordonata X a centroidului părții corpului afișat în

raport cu data selectată • YPos_DS – Coordonata Y a centroidul
părții corpului afișat în raport cu data selectată • X_DS – Lățimea
casetei de delimitare minime paralelă cu X
axă
• Y_DS – Înălțimea casetei de delimitare minime paralelă cu Y
axă
• Z_DS – Lungimea casetei de delimitare minime paralelă cu Z
axă
• XMin_DS – Lățimea casetei de delimitare reală •
YMin_DS – Lungimea casetei de delimitare actuale •
AMin_DS – Orientarea casetei de delimitare reală în raport cu
axa X
- 107 -
Creați găuri pentru set de matrițe (automatizare a corpului liber)
Scopul produsului 3DQuickPress este de a crește productivitatea

prin automatizarea sarcinilor de proiectare complexe, obositoare și
consumatoare de timp. Funcționalitatea Create Die Set Holes este unul dintre
cele mai puternice instrumente 3DQuickPress.
Deși unele găuri și degajări sunt create pentru componente la introducerea

acestor componente, nu sunt degajate pentru a economisi timp și a îmbunătăți
performanța. Deoarece adevăratele corpuri de degajare nu sunt cunoscute
până la crearea întregului ansamblu, crearea individuală a degajărilor nu este
o strategie de proiectare recomandată.
Strategia de proiectare recomandată este de a combina toate ansamblurile

și componentele matrițelor cât mai rapid și ușor posibil; apoi permiteți
3DQuickPress să determine care componente au nevoie de spațiu liber, care
componente nu au nevoie de spațiu liber și care componente trebuie să
obțină spațiu liber extern și intern. Aceasta se bazează în principal pe proprietățile
fișierului, locația fișierului și locația subansamblului unei piese.
Aceasta este o funcție de cavitate foarte puternică (denumită în continuare

scădere și/sau tăiere). Este executat într-un mod batch pentru a maximiza
eficacitatea și a economisi timp. Funcția calculează numeroasele scenarii care
există, deoarece combinațiile și logica trebuie luate în considerare pentru mai
multe tipuri de componente diferite într-un singur calcul.
1. Selectați 3DQuickPress, Dieset Design, Create Die Set Holes.
- 108 -
2. Verificați opțiunile PD orificii și Cut by Inserts. Asigurați-vă

că opțiunea Feature Scope este setată la Auto-select
- 109 -
3. Faceți clic pentru a finaliza comanda. Găurile setului matrițelor vor fi

tăiate automat.
Notă: Sunt descrise toate opțiunile disponibile pentru utilizarea găurilor pentru set de matrițe
de mai jos:
• Găuri PD – Toate componentele (și corpurile de găuri ascunse) din

ansamblurile Punch Design sunt calculate pentru a crea găurile
în plăcile și inserțiile Die Set. • Fără ext. ref. – Rupe asociativitatea
dintre cavitățile caracteristici corpuri de tăiere. Performanța sistemului
va beneficia dacă acest lucru este verificat. Cu toate acestea, dacă
are loc o modificare, găurile setului de matrițe nu se vor actualiza.
Acestea vor trebui șterse și recreate, cu excepția cazului în care sunt
create autorizații manuale. De obicei, acest lucru este nebifat. •
Decupat de Std. Comp. – Componentele standard (componente
achiziționate de obicei) vor fi tăiate de orice cavități care trec prin ele.
De obicei, acest lucru este nebifat. • Cut by Inserts – Permite tăierea
inserturilor în designul poansonului și/sau al setului de matrițe. De
obicei, acest lucru este verificat. • Găuri DS – În cazuri rare, utilizatorul
poate avea nevoie să selecteze DS pentru tăiere, placa care trebuie
să facă tăierea trebuie să fie selectată, Deschiderea componentelor a
înlocuit în esență această opțiune. De obicei, acest lucru este nebifat.
• Prin toate – SHCS Crearea automată a găurilor pentru șuruburile cu
cap cu cap la intersectarea oricărei plăci de set de matrițe.
Aceasta este o opțiune moștenită (întreruptă) din versiunea 1 și nu

mai funcționează decât dacă utilizatorul are date din versiunea 1.
Comanda Deschidere componente ar trebui folosită pentru a crea
găuri standard pentru componente în continuare.
• Numai găurire – SHCS Creare automată a găurilor pentru

Șuruburi cu cap cu cap la intersectarea oricărui set de matrițe
- 110 -
farfurii). Aceasta este o opțiune moștenită (întreruptă)

din versiunea 1 și nu mai funcționează decât dacă utilizatorul
are date din versiunea 1. Comanda Deschidere componente
ar trebui folosită pentru a crea găuri standard pentru
componente în continuare. • Propagare culoare – Transferă
procesul de fabricație
informații (colorarea fețelor individuale) la toate găurile care
sunt tăiate cu comanda Creare găuri set matriță. Colorarea
fețelor este utilă unui grup MFG pentru automatizarea
programării CAM. Culoarea feței implică o toleranță și/sau un
tip de prelucrare pentru acea față sau suprafață. Sistemul CAM
trebuie să ofere o opțiune Select By Color la programarea
piesei pentru ca aceasta să fie utilizată. Notă: Configurarea
tastei de culoare, denumirea și definițiile pentru funcțiile de
producție ale 3DQuickPress sunt tratate în capitolul Configurare
și personalizare administrativă mai târziu în acest manual de
instruire.
- 111 -
Capitolul 6
DETALIARE
• Smart Hole Table
• Instrumente de linie de secțiune
• Anunț pentru gaură inteligentă
• Adnotare margine
• Cotare avansată de ordonate
• Aplicați informații de fabricație la componente
• Sortare baloane
- 112 -
FUNCȚII DE DETALII 3DQUICKPRESS
Studiu de caz 6 – 1: Detalierea 3DQuickPress Acest

studiu de caz va acoperi funcțiile de detaliere oferite de
3DQuickPress, personalizarea bazei de date a culorilor de fabricație
și configurarea componentelor cu informații despre culorile de fabricație.
Creați 3DQuickPress Smart Hole Table
1. Deschideți desenul DP-0052-01. Locația fișierului:

Desktop\Training\Hole Table\DP-0052-
01.slddrw.
2. Selectați Smart Hole Table din bara de instrumente Desen

și prelucrare 3DQuickPress.
3. Selectați un vârf ca origine.
4. Sub parametrul Format, selectați Format 3DQuickPress.

Tabelul Smart Hole 3DQuickPress va identifica și număra diferite

tipuri de găuri. Datele găurilor sunt afișate în arborele de caracteristici
pentru revizuire și modificare înainte de completarea tabelului. Selectarea
unuia dintre tipurile de găuri identificate în caseta de selecție de sus sub
parametrul Hole Type va afișa prefixul etichetei, indicația de dimensiune
și numărul articolului de pornire. Acești parametri pot fi modificați pentru
fiecare gaură. Găurile pot fi, de asemenea, eliminate din tabel selectând
gaura din lista Hole Type și apăsând butonul Delete Type .
- 113 -
6. Faceți clic pentru a finaliza dialogul pentru tabelul de găuri. Va fi

generat un tabel de găuri bazat pe text. Eticheta fiecărei găuri va fi
plasată lângă găuri în vederea desenului.
7. Trageți o fereastră în jurul primei jumătate a tabelului cu găuri și

trageți-o pe desen. Repetați acest proces pentru a doua jumătate a
tabelului.
8. Mai jos arată o parte din rezultatul tabelului de găuri creat.
- 114 -
Adăugați găuri de schiță EDM la masa de găuri
1. Extindeți Vizualizarea desenului 1 în arborele de caracteristici.
2. Extindeți piesa DP-0052-01.

3. Faceți clic dreapta pe Sketch 44 și selectați Show .
4. Selectați Smart Hole Table din bara de instrumente Desen și prelucrare
3DQuickPress.
5. Selectați colțul din stânga jos al plăcii matriței ca origine.
6. Sub parametrul Format, selectați Format 3DQuickPress.
7. Activați opțiunea Schițe și margini și selectați Schiță 44.
8. Selectați schița găurii EDM „Sketch 44” în zona Schițe și margini. a

continua.
9. Clic
10. Schimbați prefixul etichetei la P.

12. Mutați noul tabel pe desen.
13. Salvați desenul.

Creați linia de secțiune 3DQuickPress
1. Selectați 3DQP Section Line din bara de instrumente
3DQuickPress Drawing and Machining.
2. Selectați entitățile care vor fi secționate. Va fi afișată o linie roșie
pentru previzualizarea liniei de secțiune.
4. Faceți clic și trageți marginile verticale ale acestei schițe pentru a

face orice ajustări.
5. Selectați linia de secțiune și faceți clic pe Vedere secțiune din bara de instrumente
pentru aspectul vizualizării.
- 115 -
6. Plasați secțiunea sub imaginea curentă a desenului.
Creați 3DQuickPress Smart Hole Callout

7. Selectați Smart Hole Callout din bara de instrumente Desen și
prelucrare 3DQuickPress.
8. Selectați cele două margini indicate mai jos.
9. pentru a termina comanda. Înștiințarea gaurii cu
Informațiile despre dimensiunea și adâncimea clicului vor fi create automat.
- 116 -
Creare adnotare la margine

1. Selectați 3DQP Mark Edge din bara de instrumente Desen și prelucrare
3DQuickPress.
2. Selectați marginile evidențiate.
3. Introduceți Wire Cut pentru text, 0,5 pentru Font Height și 0 pentru
Text Offset.
Creați o dimensiune de ordonanță 3DQP
1. Selectați Cota ordonată 3DQP din bara de instrumente

Desen și prelucrare 3DQuickPress.
2. Selectați marginile laterale orizontale și verticale ca referințe.
3. Selectați fața de sus în vizualizarea desenului ca entități selectate.
4. Selectați patru laturi pentru plasarea cotelor.
5. Activați Utilizare informații de fabricație.
- 117 -
Aplicați Mfg. Color Info. la componente și desene Aplicarea
culorii de fabricație este o funcție de preprocesare pentru a adăuga

informații de fabricație la geometrie prin aplicarea de culori specifice
fețelor modelului. Configurarea culorilor Mfg este tratată în Capitolul 11
Configurarea și administrarea 3DQuickPress.
1. Deschideți desenul DP-0052-01_Color.slddrw. Fi ier

locație: Desktop\Training\Detailing\Hole Table\
2. Faceți clic dreapta pe Vizualizarea desenului 1 și selectați Deschidere parte .
3. Faceți clic pe Instrumentul Mfg. Color din 3DQuickPress Misc. Bara de instrumente
Instrumente.
4. Selectați WEDM1 ca informații de fabricație pentru caracteristica

de tăiere a cavității.
5. Faceți clic pe Set culoare pentru caracteristica selectată pentru a aloca
culoarea caracteristicii cavitate. Selectați fața indicată mai jos pentru a
selecta caracteristica cavității.
6. Mfg. codul „WEDM1” va fi adăugat în partea din față a

caracteristicii cavității și toate fețele caracteristicii cavității vor fi
colorate. Acest lucru poate necesita să reconstruiți piesa.
- 118 -
7. Țineți controlul și selectați cele 4 fețe exterioare ale plăcii și selectați Mill1 ca
informații de fabricație.
8. Faceți clic pe Setare culoare pentru fața selectată pentru a atribui culoarea fețelor
laterale.
Continuați să aplicați metodele de fabricație piesei așa cum este indicat mai jos.
9. Faceți clic pe Atribuire culoare feței pentru a atribui culoarea de afișare

existentă feței.
10. Selectați Sketch44 în arborele de caracteristici și selectați Drill1 ca

Informații fabricate. Faceți clic pe Setare culoare pentru schița selectată
pentru a atribui culoarea pentru schiță.
11. Salvați și închideți piesa.
Sortare baloane BOM pentru desenul ansamblului
Comanda Sortare baloane este utilizată pentru a modifica baloanele BOM pe care
SolidWorks le creează. Este o funcție de editare pentru a sorta balonul într-o ordine
logică pentru ușurința citirii tiparului. Numărul balonului este o nouă proprietate de
fișier care este creată și înlocuită odată ce comanda sortare este utilizată. Noua
proprietate de fișier este adăugată la fișierele parte care sunt unice pentru proiectul
curent.
- 119 -
Pentru a sorta baloanele BOM SolidWorks:
1. Pentru a începe Deschide desenul T5 Strip Layout 01.SLDDRW

Locația fișierului: Desktop\Training\Detailing\Balloons\
2. Preselectați toate baloanele cu Note și Baloane cu filtrul SolidWorks

activat.
3. Faceți clic pe 3DQuickPress, Informații despre desen și mașină, Sortare

balon.
4. Selectați șablonul BOM, navigați la Program

Fișiere\3DQuickPress\Șabloane 3DQP\BOM
Șablon și faceți clic pe OK
5. Faceți clic pe Da pentru a crea și plasa BOM
6. Că baloanele sunt acum într-o secvență în sensul acelor de ceasornic după ce

sortarea este executată.
Notă: Componentele standard sunt identificate ca „S#”; S pentru

Standard, apoi înștiințarea numărului. Deoarece acestea sunt fișiere
partajate între multe proiecte, 3DQuickPress nu adaugă o proprietate unică
de fișier piesei în sine. Componentele standard sunt urmărite cu o bază de
date cu fișiere text pentru fiecare proiect, notând cantitatea și descrierea
acestor componente. Definiția unei componente standard este orice
componentă cu o FILE PATH situată în afara directorului de lucru curent și
sau a folderului de proiect.
- 120 -
- 121 -
- 122 -
Capitolul 7
SCHIMBAREA DESIGNULUI
• Schimbarea operațiunilor într-un aspect de bandă
• Metoda mea goală pentru modificări 2D ușoare
• Modificarea piesei 3D originale și actualizarea

Date 3DQuickPress
- 123 -
SCHIMBAREA OPERAȚIUNILOR ÎN DISPOSAREA FÂZIEI
Schimbările tehnice au loc în fiecare aspect al designului matrițelor. Capacitatea

de a face modificări ușor și rapid la designul unui instrument este o capacitate
cheie a software-ului SolidWorks/3DQuicktools. Indiferent dacă modificați modelul
original al piesei 3D sau dacă modificați desenele setului de matrițe, natura
asociativă a software-ului a fost concepută ținând cont de procesul de schimbare.
În acest capitol, veți studia mai multe studii de caz diferite pentru a ilustra aceste
tehnici.
Există multe modalități de a face modificări la design și având în vedere acest
lucru, utilizatorul ar trebui să înțeleagă că există abordări diferite în funcție de
starea procesului de lansare.
O altă considerație pentru efectuarea modificărilor este timpul disponibil.
Unele modificări ar putea fi făcute la etapa de proiectare a produsului sau la
nivel de piesă. Alte modificări pot fi mai practice dacă sunt făcute la nivel de scule
semifabricate, în timp ce altele pot fi făcute la nivel de desen de detaliu.
3DQuickPress oferă multe instrumente și tehnici pentru a aborda schimbarea cu
procesele de proiectare și fabricație.
Studiu de caz 7 – 1: Procesul de golire a poansonului În acest
scenariu, a fost emisă o modificare de inginerie pentru a face o modificare a tipului

de operațiuni pentru a dezvolta aspectul benzii. Ascunderea, ștergerea, reordonarea
și crearea de noi operațiuni sunt acoperite în acest studiu de caz.
Crearea noii operațiuni de perforare
1. Deschideți partea de aspect a benzii numită T5-1 Strip

Layout.sldprt locație: Desktop\Training\Strip Creation\
2. Faceți clic pe Fișier, Salvați ca și salvați piesa ca Blankoff.
3. Ștergeți toate crestăturile, cu excepția Notching 1 și Split Notching 1.

Pentru a șterge o caracteristică de crestătură, faceți clic dreapta pe
caracteristica de crestare din arborele de caracteristici și selectați Ștergere.
4. Faceți clic dreapta pe Notting 1 din Strip Layout Design Tree și faceți clic
pe Editați schița.
- 124 -
5. Ștergeți toate entitățile de schiță.
6. Stabiliți un spațiu de tăiere pentru poansonul de tăiere. Selectați golul

superior și Offset Sketch Entities la o distanță de 0,07 mm spre interior.
7. Clic pentru a termina comanda offset.
8. Ieșiți din schiță .

proiectare a aspectului benzii și selectați Creare caracteristică de crestare.
10. Creați un poanson de golire pentru semifabricatul inferior. Selectați golul

inferior și Offset Sketch Entities la o distanță de 0,07 mm spre interior.
11. Clic pentru a termina comanda offset. Ieșiți din schiță.
12. Redenumiți Notching 1 în Blank1 și Notching 2 în Blank2.
13. Faceți clic dreapta pe Blank 1, selectați Aplicați la, setați la stația 5.
Repetați pentru Blank 2.
- 125 -

proiectare a aspectului benzii și selectați Partea X-Form. Selectați
componenta Tutorial-Align [1] în fereastra Associated Blank a
arborelui de caracteristici și setați distanța Z la -10mm sub
Translație.

proiectare a aspectului benzii și selectați Partea X-Form. Selectați
componenta Tutorial-Align [2] în fereastra Associated Blank a
arborelui de caracteristici și setați distanța Z la -10mm sub
Translație.
18. Faceți clic dreapta pe Xform Part 1, selectați Apply To, setați
stația la 5. Repetați pentru Xform Part 2.
19. Salvați piesa.
Modificarea geometriei originale a piesei solide
Designul pieselor se schimbă constant. Prin urmare, 3DQuickPress
profită de natura parametrică a SolidWorks pentru a permite acestor
modificări să actualizeze automat layout-urile benzilor.
1. Modificați piesa originală. Schițați un cerc cu diametrul de 8
mm la mijlocul deschiderii dreptunghiulare din piese. Tăiere prin
extrudare , prin toate.
- 126 -
2. Faceți clic dreapta pe Sheet Metal Object din arborele de caracteristici

3DQuickPress și selectați Rebuild Unfolding Model.
3. Comutați la fereastra Strip Layout. Faceți clic dreapta pe Strip

Layout din partea de sus a arborelui de caracteristici 3DQuickPress
și selectați Rebuild StripLayout Model.
Activați orice geometrie de perforare care s-ar fi putut modifica.
4. Salvați piesa.
- 127 -
METODA MEA ALTA

Opțiunea 3DQuickPress My Blank este utilizată din două motive: în primul rând,
elimină sarcina de a remedia modelele proaste care au fost importate și, în al doilea
rând, permite editarea rapidă a datelor pieselor pentru a ajuta proiectarea pentru
producție. Când faceți o modificare a designului utilizând opțiunea My Blank, pot fi
făcute modificări schiței My Blank Layout. Dacă trebuie făcute modificări la modelul
piesei, atunci acele modificări trebuie să fie făcute și în schița My Blank pentru ca
actualizările să fie afișate în Aspectul benzii, Designul perforației sau Designul setului
matrițelor.
Studiu de caz 7 – 2: Procesul meu necompletat

Crearea unui My Blank
1. Deschideți fișierul piesei Cilindrical fix face. Locația fișierului:

Desktop\Training\My Blank\ Cylindrical fix face.sldprt.
2. Faceți clic dreapta pe My Blanks din arborele de caracteristici 3DQuickPress

și selectați Add My Blanks. Aceasta creează o nouă schiță goală pentru a
modifica rezultatele desfășurării.
3. Ascundeți modelul 3DQuickPress dezactivând Afișare model de

desfășurare din bara de instrumente de desfășurare 3DQP.
Modificarea My Blank
În acest exemplu, două zone ale My Blank vor fi modificate.
• Mai întâi, orificiul interior a fost creat când piesa a fost înăuntru
pozitia pliata. În scopuri de fabricație, orificiul va fi perforat în planul gol.
• În al doilea rând, fileurile vor fi adăugate la colțurile filelor.
4. Faceți clic dreapta pe My Blank 2 și selectați EDITARE SCHIȚĂ.
5. Țineți apăsat controlul și selectați ambele segmente ale cercului.
- 128 -
6. Selectați Caseta de delimitare din bara de instrumente 3DQP QTools, meniul

Instrumente de schiță QP. Sub Geometrie selectați Cerc, iar sub
Mărire\Reducere selectați Prin distanță de compensare și setați valoarea la
0,00 mm. Faceți clic pentru a finaliza comanda.
7. Selectați segmentele spline originale și bifați caseta Pentru construcție din

arborele de caracteristici.
8. Selectați noul cerc de schiță și adăugați o relație fixă pentru a-l bloca pe loc.
9. Adăugați un file de schiță cu raza de 1 mm în interior

colțurile semifabricatului. Adăugarea fileului va actualiza poansonele în
Designul Punch.
11. Închideți schița din colțul de confirmare.
12. Afișați modelul 3DQuickPress selectând Afișare model nepliat din bara de
instrumente Desfășurare 3DQP pentru a vedea actualizările făcute pe
suprafața My Blank.
13. Faceți clic dreapta pe My Blank 2 din arborele de caracteristici 3DQuickPress

și selectați Ascundere suprafață de referință.
- 129 -
- 130 -
MODIFICAREA PĂRȚII 3D ORIGINALE ȘI ACTUALIZAREA
DATE 3DQUICKPRESS
Efectuarea modificărilor piesei 3D originale este o sarcină comună. În acest studiu

de caz, partea desfășurată, designul benzilor și ansamblul designului poansonului
sunt deja finalizate. O modificare a designului din partea designerilor de produse
necesită actualizarea sculelor pentru a reflecta aceste modificări ale piesei. Folosind
instrumente de schiță, utilizatorul va face unele modificări piesei modelului solid
original. În urma modificării, datele 3DQuickPress trebuie actualizate pentru partea
desfășurată, partea de aranjare a benzilor și ansamblurile de design perforat.
Studiu de caz 7 – 3: Modificări de proiectare

Efectuarea de modificări la modelul de proiectare a produsului 3D
1. Deschideți ansamblul de design al poansonului 0108-Front_Plate. Locația

fișierului: Desktop\Training\Design Changes\0108- Front_Plate\ Switch to
Front_Plate.SLDPRT
2.
3. Faceți clic pe Comutare afișare desfășurare din bara de

instrumente Desfășurare 3DQP pentru a afișa modelul solid al piesei.
Faceți clic dreapta pe fața de mai jos și Insert Sketch .
4. Completați schița așa cum se arată mai jos.
- 131 -
5. Faceți clic pe Insert, Cut, Extrude și setați condiția finală la Through

All. Faceți clic pentru a finaliza comanda.
6. Faceți clic pe Comutare afișare desfășurare din bara de

instrumente Desfășurare 3DQP pentru a afișa piesa de tablă.
7. Faceți clic dreapta pe Sheet Metal Object din arborele de
caracteristici 3DQuickPress și selectați Rebuild Unfolded Model.
8. Comutați la Front_Plate Strip Layout.SLDPRT.

9. Faceți clic dreapta pe Strip Layout din arborele de caracteristici
3DQuickPress și selectați Rebuild Strip Layout Model.
10. Trageți și plasați Piercing 27 și Piercing 28 din Caracteristici

neprocesate în Stația 2 pentru a activa aceste caracteristici.
11. Comutați la 0108-Front_Plate.SLDASM.

12. Faceți clic pe Da când vi se cere să reconstruiți designul perforației.
- 132 -
13. Faceți clic dreapta pe 0108-Piercing 24.1<1> în arborele de caracteristici și

selectați Ascunde , apoi faceți
, clic dreapta pe perforatorul roșu de tăiere
suprafață pentru Piercing 27 și selectați Create Punch.
14. Faceți clic dreapta pe suprafața roșie de tăiere a perforației pentru Piercing 28
și selectați Creare perforare.
- 133 -
Capitolul 8
SCULE DE SCHIMBARE
• Manager de scule de schimbare
• Adăugarea mai multor benzi în Punch Design
- 134 -
SCULE DE SCHIMBARE
Schimbarea sculelor este o practică obișnuită în industrie de a produce piese similare
folosind aceleași scule prin configurarea corectă a sculelor.
3DQuickPress simplifică proiectarea sculelor de schimbare și produce
automat setări de scule.
Studiu de caz 8 – 1: Manager de scule de schimbare

Acest scenariu va crea un instrument cu două configurații și va face
revizuiri pentru fiecare configurare.
Creați designul Punch cu primul aspect al benzii (configurarea instrumentului P1)
1. Deschideți fișierul numit P1 Strip Layout. Locația fișierului: Desktop\Training\

Changeover Tooling\
2. Faceți clic pe Create Punch Design Assembly din bara de instrumente

3DQP Punch Design.
Info.
• Numele proiectului – COT •

Nr. proiect – 1 • Convenția de
denumire – *1-*3 • Verificați sculele
de schimbare • Set matrițe – 00
Bibliotecă
• Poanson rotund (Drept) – Misumi Straight • Poanson

rotund (Step) – Misumi Round Step
4. Faceți clic dreapta pe P1 Strip Layout din arborele de caracteristici și

selectați deschide . Faceți clic pe Proprietăți fișier din bara de instrumente
3DQP QTools. Adăugați proprietatea fișierului 3DQP COT Set cu valoarea
P1. (COT = Schimbarea sculelor)
5. Salvați și închideți partea.

- 135 -
Introduceți al doilea aspect al benzii pentru a crea configurația P2
Punch Design acceptă inserarea mai multor modele de benzi. După

crearea designului poansonului din primul aspect al benzii, piese similare pot
fi inserate în designul poansonului curent pentru a ajuta la proiectarea sculelor
de schimbare.
1. Selectați 3DQuickPress, Punch Design, Add Strip Layout.
2. Adăugați P2 Strip Layout la designul de perforare creat.

3. Sub parametrul Strip Layout, selectați Răsfoire din prima casetă drop-
down. Deschideți P2 Strip Layout din folderul Desktop\Training\
Changeover Tooling.
4. Setați Delta Y la 100 mm, iar sub parametrul Structură set

matrițe selectați Utilizați existent. Aceasta plasează a doua bandă deasupra
primei benzi.
6. Faceți clic dreapta pe P2 Strip Layout din arborele de caracteristici și

selectați deschide . Faceți clic pe Proprietăți fișier din bara de instrumente
3DQP QTools. Adăugați proprietatea fișierului 3DQP COT Set cu valoarea
P2.
• Orice componente create cu legături către P1 Strip

Aspectul va avea proprietatea fișierului 3DQP COT Set evaluat
ca P1 • Orice componente create cu legături către P2 Strip
Layout va avea proprietatea fișierului 3DQP COT Set valorată

ca P2
7. Selectați 3DQuickPress, 3DQuickTools, Changeover Tooling

Manager.
- 136 -
8. Bifați opțiunea Actualizare stare de afișare după închidere și tastați „P1;

P2” în meniul derulant de sus din Lista de module.
Pentru a schimba o componentă din modulul P1 în P2 utilizând managerul

COT:
Mutarea unei componente de la o configurație de sculă (P1) la o altă configurație de

scule (P2).
1. Selectați 3DQuickPress, 3DQuickTools, Changeover Tooling

Manager.
2. Selectați P1 din Lista de module.
3. Faceți clic pe Afișare pentru a vedea numai componentele și aspectul

benzilor P1.
4. Sub parametrul Setting In Toolings, selectați COT-Notching 2.1-1 din

arborele de caracteristici din subansamblul COT UC.
5. Selectați P1 din lista de module din grupul Setting in Toolings.
6. Faceți clic pe Unset pentru a elimina poansonul de tăiere din modul

P1.
7. Selectați P2 din Lista de module.
8. Faceți clic pe Afișare pentru a vedea numai componentele și aspectul

benzilor P2.
9. Sub parametrul Setting in Toolings, selectați COT-Notching 2.1-1 din

arborele de caracteristici din subansamblul COT UC.
10. Faceți clic pe Set pentru a adăuga perforatorul de tăiere la modulul P2.
- 137 -
- 138 -
Capitolul 9
PROIECTARE CONCURENTA
MEDIU INCONJURATOR
• Configurarea unui design concurent
• Înțelegerea designului concurent
• Adăugarea designerilor la un proiect
• Eliminarea designerilor dintr-un proiect
• Combinarea designerilor
- 139 -
- 140 -
MEDIUL DE PROIECTARE CONCURENȚĂ
Mediul de proiectare simultană 3DQuickPress este utilizat pentru a ajuta designerii

de instrumente care lucrează în colaborare la același proiect.
Acest lucru permite proiectanților și inginerilor să lucreze continuu pe toată durata
proiectului, fără amenințarea interferenței celorlalți care lucrează la același proiect.
Un ansamblu de perforare principal este creat împreună cu ansamblurile

de perforare secundară care sunt distribuite diferiților designeri. Orice
modificare a ansamblurilor sub-poanson va actualiza ansamblul de proiectare
a poansonului principal. Ansamblurile sub-poanson au propriul afișaj cu aspectul
benzilor care poate fi controlat independent de alte ansambluri de sub-poanson și
de ansamblul de poanson principal. Acest mecanism este cel care permite mai multor
designeri să lucreze simultan, dar în siguranță, la același proiect.
Studiu de caz 9 – 1: Punch Design cu mai mulți utilizatori

Configurarea și gestionarea procesului de proiectare concurent.
Configurarea mediului Începerea
proiectului cu doi utilizatori pe un design de instrument.
1. Deschideți fișierul numit Concurrent.sldprt. Locația fișierului:

Desktop\Training\ Concurrent Design\
2. Faceți clic pe Create Punch Design din bara de instrumente 3DQP

Punch Design. Activați opțiunea Multi-User .
Info.
• Nume proiect – Concurent • Nr. proiect

– 1 • Convenție de denumire – *1-*3 •
Verificare scule de schimbare • Set
matrițe – 00
Bibliotecă
• Punct rotund (Drept) – Misumi Staight • Punct rotund

(pas) – Pas rotund Misumi • Multi-User • Convenție de
denumire – **-*#1 • Număr de utilizatori – 2
3. Faceți clic pentru a termina comanda.
4. Faceți clic pentru a închide caseta de dialog Component Clearance acceptând

valorile implicite.
- 141 -
Înțelegerea structurii fișierelor Concurrent Design
Subfolderele sunt create în interiorul folderului de proiect pentru fiecare

dintre designerii alocați. Inginerii își vor stoca munca în folderul atribuit.
Ansamblul principal va reflecta rezultatele combinate ale tuturor modelelor
de sub-poanson. Doar o persoană va avea dreptul de a modifica aspectul benzii
principale.
Fiecare proiect individual de sub-punch va fi limitat la o serie de posturi.

Afișarea aspectului benzii pentru fiecare design sub-poanson poate fi controlată
de utilizatorul individual.
- 142 -
Componentele care sunt inserate într-un ansamblu de proiectare sub-poanson pot fi

văzute numai în interiorul acelui ansamblu de proiectare sub-poanson și în ansamblul
principal de proiectare a poansonului.
- 143 -
Studiu de caz 9 – 2: Gestionarea utilizatorilor (ansambluri

de proiectare)
Mediul de proiectare simultană acceptă adăugarea, ștergerea și combinarea muncii
mai multor utilizatori în orice etapă a procesului de proiectare. Acest lucru se poate
face accesând 3DQuickPress, Punch Design, Multi-User.
Adăugarea
1. utilizatorilor Faceți clic pe 3DQuickPress,
Punch Design, Multi-User, Add.
• Adăugați
o Număr de utilizatori – numărul de utilizatori care
urmează să fie adăugați la designul actual de

perforare principală
o Stații – definiți stațiile care urmează să fie controlate de fiecare
utilizator nou
2. Clic pentru a trece la următorul ecran.
• Structura set de matrițe

o Utilizați existentă – utilizați structura setului de
matrițe existentă a designului perforatorului
o Derivat din existentă – utilizați o structură nouă
a setului de matrițe care este derivată din
cea existentă o Setul de matrițe – setați
structura setului de matrițe pentru a fi utilizată în
listă
3. Clic pentru a trece la următorul ecran.
• Centru de set de matrițe
o Utilizați existentul – utilizați centrul setului de matrițe existent al

designului perforatorului o Derivat de la existent – utilizați un
centru de set de matrițe nou care este derivat din cel existent
o Set de matrițe – setați centrul setului de matrițe de utilizat în listă
Ștergerea utilizatorilor
1. Faceți clic pe 3DQuickPress, Punch

Design, Multi-User, Delete Selectați
2. designul sub-punch.
- 144 -
Combinarea utilizatorilor (subproiecte)

1. Faceți clic pe 3DQuickPress,
Punch Design, Multi-User, Combine.
2. Selectați cele două modele de sub-
punch care vor fi combinate.
- 145 -
Capitolul 10
DEPANARE
• Această Secțiune este în prezent în curs de dezvoltare
- 146 -
- 147 -
- 148 -
Capitolul 11
ADMINISTRARE I
PERSONALIZARE
• Ajustarea comportamentelor fișierelor
• Configurare generală a mediului
• Introducere în PRL-uri
• Crearea PRL-urilor
• Crearea de seturi de matrițe PRL
- 149 -
- 150 -
CONFIGURARE 3DQUICKPRESS
Configurarea și configurarea corespunzătoare a 3DQuickPress este esențială pentru
proiectarea eficientă a matrițelor progresive. Comportamentul fișierelor,
proprietățile personalizate și informațiile de producție sunt toate domenii specifice
ale 3DQuickPress care sunt configurabile pentru nevoile unei organizații.
Ajustarea comportamentului fișierelor
Opțiunea de comandă specială din meniul derulant 3DQuickPress oferă mai

multe opțiuni care permit utilizatorului să înregistreze comportamentul pe
măsură ce acestea sunt încărcate în mediul de lucru.
Deschideți fișierul fără date 3DQP Cu
această opțiune activată, orice fișier deschis va fi încărcat fără date 3DQuickPress,
cum ar fi informații despre desfășurare și desfacere.
Această funcție este foarte utilă la depanarea unei probleme tehnice între
software-ul SolidWorks și 3DQuickPress Add in. Prin dezactivarea datelor 3DQP
dintr-un scenariu de asistență tehnică, software-ul poate identifica unde și de ce
poate apărea o problemă.
Dezactivați deschiderea automată a aspectului benzii (SL).
Cu această opțiune activată, se deschide un ansamblu de design perforat fără

aspectul benzii. Se încarcă doar documentul de asamblare. Această opțiune va
permite utilizatorilor să economisească resursele sistemului dacă este necesar pe
ansambluri mari.
Modul Începător Cu
această opțiune dezactivată, SolidWorks va permite crearea de referințe

externe. O referință externă este creată atunci când un document este
dependent de un alt document pentru soluția sa. Dacă documentul la care se face
referire se modifică, se modifică și documentul dependent. La instalare, această
opțiune este activată implicit.
- 151 -
Actualizează steaguri de testare
Din când în când, dezvoltatorii 3DQuickPress vor permite utilizatorilor să previzualizeze

și să utilizeze îmbunătățiri „care urmează să fie lansate în curând”. Aceste funcții nu
sunt lansate oficial, astfel încât utilizatorul poate alege să dezactiveze sau să activeze
aceste comenzi sau opțiuni. Această funcție permite utilizatorului să activeze sau să
dezactiveze aceste funcții. Un semnalizare de testare este o intrare de registru care
activează sau dezactivează o funcție sau o capacitate a software-ului 3DQuickPress.
Această funcție elimină necesitatea modificării registrului de către utilizator. Consultați
Notele de lansare pentru descrierea suplimentară a îmbunătățirilor și remedierilor
software-ului aflat în meniul AJUTOR.
Manager de proprietăți personalizate 3DQuickPress

Fila 3DQuickPress Custom Properties se găsește în managerul de comenzi SolidWorks
sub fila 3DQP QTools numită File properties. Prin activarea acestei funcții, 3DQuickPress
automatizează intrările de proprietăți, cum ar fi standardele companiei, reducând
introducerea repetitivă de date obositoare. Toate proprietățile sunt adăugate proprietăților
personalizate SolidWorks. Mai jos este procesul de configurare a fișierului.
Aceste proprietăți sunt configurate folosind fișierul text AFP-Group aflat în: C:
\Program files\3DQuickPress\DataBase\AFP_Group.txt. Acest fișier poate fi accesat
și în interiorul SolidWorks din bara de instrumente 3DQP QTools. Din comanda File
Properties, selectați editați pentru a accesa fișierul text.
- 152 -
După cum se arată mai sus, aceste proprietăți sunt organizate în grupuri.
Simbolul # indică un grup. Descrierea grupului urmează direct simbolul #.
Utilizatorul poate crea oricâte grupuri este necesar pentru a organiza eficient
datele.
Fiecare linie de proprietate care urmează unei înștiințări de grup specifică

un nume de proprietate găsit în cartușul SolidWorks al companiei. Sintaxa
acestor înștiințări este următoarea:
[Numele proprietății SolidWorks], text, <opțiune1, opțiune2, opțiune3>
Simbolurile < > din jurul opțiunilor sunt necesare numai dacă sunt introduse mai
multe opțiuni. În caz contrar, acestea pot fi excluse.
Mai jos este afișat un eșantion de informații personalizate din caseta de

titlu. Acestea sunt informațiile care se vor propaga din proprietățile
personalizate SolidWorks ale fiecărui detaliu. Vă rugăm să consultați manualul
de instruire SolidWorks Drawing despre „Cum se configurează”.
- 153 -
Editarea proprietăților fișierului 3DQuickPress

Această comandă este destinată personalizării și configurarii datelor
grupului de proprietăți ale fișierului.
Notă: într-o implementare mare a 3DQuickPress, acest lucru ar trebui

fi modificat de administratorul sistemului.
Editarea fișierului de configurare a grupului care se află
în <3DQPinstallation path>/AFP_Group.txt
Acesta este un fișier text cu definiție simplă și ar trebui utilizat

pentru a personaliza numele grupului și conținutul grupului.
Parametrii care compun acest conținut sunt:
• Proprietăți care sunt listate în grup •
Valoarea implicită per proprietate • Valori
din listă derulantă
• Aceste valori sunt disponibile pentru ca utilizatorul să le schimbe rapid cu o
alegere a mouse-ului în comparație cu introducerea manuală a valorilor
textului, ajutând la evitarea greșelilor de scriere și asigurând că sunt utilizate
cele mai bune practici acceptabile ale companiei (tabele standard)
- 154 -
Studiu de caz 11 – 1: Cum să personalizați 3DQuickPress

Proprietățile fișierului
Pentru a adăuga un grup pentru anumite proprietăți legate de clienți
1. Faceți clic pe File Properties din bara de instrumente 3DQP QTools pentru a
lansa File Properties Editor.
2. Faceți clic pe butonul Editați
3. Adăugați următoarele linii în Note Pad.
• #Informații client. • Cod

client, text, • Nume client, text, •
Descriere, text,
4. Salvați și ieșiți din blocnotes.
5. Faceți clic pe butonul Ieșire pentru a părăsi Editorul de proprietăți fișier.
6. Faceți clic pe File Properties din bara de instrumente 3DQP QTools pentru a
lansa File Properties Editor reinițialând fișierul de grup.
7. Faceți clic pe meniul drop-down de sub Grupare și informațiile despre client

vor fi acum listate.
- 155 -
INSTALARE PAINT MFG. INFO
Informații de fabricație
3DQuickPress poate codifica color modelul pe baza metodelor de fabricație,

oferind indicii vizuale directe cu privire la modul în care se folosesc aceste
metode de fabricație. Acestea pot fi personalizate conform specificațiilor dvs.
în meniul Paint Mfg. Info. Codificarea culorilor fețelor pieselor este extrem de
utilă atunci când piesa este transferată în sistemele CAM. Mascarea este utilizată
pentru selecții în timpul programării.
Notă: Nu toți traducătorii acceptă culoarea și nici toate sistemele CAM nu

acceptă selecția după culoare.
Unde îl găsiți: 3DQuickPress, Paint Mfg. Info Deschideți
comanda Paint Mfg. Info și selectați Edit Color Setting.
În fereastra de setări Editare culoare puteți adăuga/șterge informații de

producție. „Numele” ar trebui să fie o descriere scurtă a operațiunii. Culoarea
poate fi setată făcând dublu clic în interiorul celulei pentru fiecare metodă.
Precizia va controla numărul de zecimale din diagrama de găuri atunci când
utilizați funcția de diagramă de găuri 3DQuickPress.
- 156 -
Sfat: Pentru cele mai bune rezultate, planificați operațiunile de prelucrare

înainte de a adăuga informații. Acest lucru va menține operațiunile în
ordine. Vezi exemplul de mai sus.
Notă: Pentru ca informațiile despre culoarea de fabricație să fie propagate automat

la toți pereții părți, aceste informații trebuie adăugate la toate bibliotecile
gata de producție actuale și noi înainte de a lucra în 3DQuickPress.
Informațiile de producție trebuie adăugate la fișierele hardware din interiorul

3DQuickPress situat C:\Program files\3DQuickPress\Componente standard\toate
elementele de fixare. Informațiile de producție nu trebuie aplicate tuturor
fișierelor hardware, ci doar fișierelor pe care le veți folosi.
Fișierul bazei de date Mfg. Color Info

Configurarea informațiilor de culoare de fabricație este o funcție de
preprocesare pentru a adăuga informații de fabricație la geometrie prin schimbarea
culorii feței. Harta codului de culoare la codul de prelucrare este configurată într-
un fișier text situat în C:\Program Files\3DQuickPress\DataBase\3DQP_AHT_MfgInfo.txt.
Formatul fișierului de date este afișat mai jos. Precizia pentru unitatea metrică și
inch poate fi definită pentru fiecare proces de fabricație. Un singur cod de culoare
RGB este atribuit fiecărui proces de fabricație.
<R><G><B><NUME><DESCRIERE><Precizie><Precizie(In.)>
#128 128 255 Burghiu1 Burghiu de ciocănit 1 3
#255 128 255 CB Lamare 1 3
#128 64 64 Moara1 Moara de buzunar 1 3
#255 128 0 WEDM1 WireEDM 2 tăiat 2 4
#255 255 255 JG1 Jig Grind 3 5
#228 168 27 EDM EDM 2 4
#235 219 163 Alezare aleză 2 4
#0 255 255 Măcinarea Măcinare 2 4
#255 43 43 Atingerea Atingerea 1 3
- 157 -
Studiu de caz 11 – 2: Configurarea Info culorilor Mfg.

Pentru a personaliza codurile de culoare
1. Faceți clic pe 3DQuickPress, Desen și prelucrare, Paint Mfg.

Info.
2. Faceți clic pe Editare setări de culoare pentru a lansa fereastra Setări

de culoare.
3. Faceți clic pe Adăugare pentru a insera o linie nouă și introduceți EDM1 pentru
Nume și Eliberare pentru ardere pentru Descriere. Selectați culoarea roșie .
4. Faceți clic pe OK și apoi pe Da pentru a confirma modificarea fișierului de

configurare.
Se aplică componentelor standard cu găuri predefinite
Informațiile de producție pot fi inserate automat atunci când utilizați

biblioteca hardware standard 3DQuickPress. Acest lucru trebuie configurat
pentru fiecare furnizor de elemente de fixare care va fi utilizat. Aceste informații
sunt configurate folosind informații despre gaură predefinite.
Definirea informațiilor de fabricație este acceptată și pe găurile predefinite ale

componentelor standard. Culoarea și datele de fabricație vor fi aplicate atunci
când gaura este introdusă în piesă dacă definițiile au fost stabilite înainte de
inserare.
- 158 -
Unde îl găsiți: 3DQuickPress, Component Layout, Pre

gaura definita
În meniul Pre-Defined Hole, există 3 poziții pe care trebuie să le setați; începutul ,

mijlocul și sfârșitul.
Ca exemplu:
• Selectați poziția de pornire . • Apoi

selectați meniul derulant de lângă cheie. • Setați această opțiune la
Counterbore. • Repetați acest proces pentru pozițiile de mijloc și de
capăt folosind găurire și, respectiv, filetare.
• Pentru șuruburile cu cap cu cap tubular (SHCS) va trebui să setați spațiul

liber pentru cap. Selectați burghiu din
meniul derulant cheie situat deasupra câmpului de poziție.
- 159 -
REPEȚI acest lucru cu tot hardware-ul din 3DQuickPress pentru a

configura practicile de magazin (standarde) adecvate pentru compania ta.
Aplicarea la componente standard cu schițe de găuri Găurile de
buzunar pentru componente cilindrice pot fi definite cu o schiță care este o

secțiune transversală a găurii și este utilizată pentru a crea o caracteristică
de tăiere revolver de către 3DQuickPress. Caracteristica de tăiere rotativă
va fi vopsită cu informațiile predefinite de culoare de fabricație.
1. Deschideți fișierul piese GPost (5-

XXXX-5). Locația fișierului: C:
\Program Files\3DQuickPress\Stand
ard Components\Danly\Guide
Posts\GPost
2. Faceți clic pe Instrumentul Mfg. Color din

3DQuickPress Misc. Bara de instrumente
Instrumente.
- 160 -
Selectați Schița găurii în arborele de caracteristici și selectați WEDM1 ca

Info culoare fabricație. Faceți clic pe Set culoare pentru schița selectată
pentru a atribui culoare schiței.
Aplicarea la componente PRL cu corpuri de găuri Găurile de
buzunar pentru componentele PRL sunt definite cu corpuri de găuri.

Caracteristica cavitatii va fi vopsita cu informatiile predefinite de culoare de
fabricatie.
1. Deschideți fișierul piesei INS1 Locația fișierului: C:\Program

Fișiere\3DQuickPress\PRL\PunchDesignTemplate\I nch\User
Defined\Inserts\INS1\
2. Faceți clic pe Instrumentul Mfg. Color din 3DQuickPress Misc.

Bara de instrumente Instrumente.
3. Selectați Hole Body din arborele de caracteristici și selectați WEDM1 ca

Mfg. Color Info. Faceți clic pe Set culoare pentru corpul selectat pentru
a atribui culoarea corpului.
Folosind Mfg. Color Info. la crearea buzunarelor de tăiere
În ambele funcții Creare gaură set matriță și deschidere componente ale

3DQuickPress, există o opțiune de propagare a culorii pentru a transporta mfg.
informații despre culoare. De la componenta standard sau componenta PRL la -
161 -
găuri de buzunar. Odată ce opțiunea de propagare a culorii este

activată, gaura de buzunar creată va avea același mfg. culoare ca culoare
definită în componenta standard sau componenta PRL.
Utilizarea informațiilor de fabricație pentru a defini manual caracteristicile

3DQuickPress ne oferă, de asemenea, posibilitatea de a defini
manual informațiile de fabricație pentru caracteristicile create în model.
Această opțiune se află în bara de instrumente 3DQuickPress Punch
Design, QP Misc. Instrumente, Instrumentul de culoare Mfg.
Exemplu: Dacă deschideți un poanson de tăiere și intrați în

meniul de selecție Informații de fabricație, puteți selecta
metoda de fabricație și o puteți aplica folosind filtrele de selecție din
partea de sus a ferestrei. Culorile de pe modelul dvs. se vor actualiza după
ce selectați tipul dvs. de producție.
Configurarea locațiilor fișierelor SolidWorks pentru datele

3DQuickPress
3DQuickPress utilizează funcțiile de bibliotecă și șabloane 3DQP pentru
a facilita operațiunile automate în interiorul 3DQuickPress. Bibliotecă
- 162 -
Caracteristici este locația fișierelor care sunt create pentru ca 3DQuickPress să le folosească
pentru instrumentul Inserare serie de găuri, imită seria de găuri SolidWorks. Seria de găuri
3DQuickPress are avantajul de a atribui caracteristici de bibliotecă fiecărei plăci și are performanțe
mai bune atunci când ansamblul este editat. De asemenea, este capabil să identifice schițe
comune pentru a elimina contextul de ansamblu de nivel superior al set de matrițe.
Șabloanele 3DQuickPress sunt configurate pentru a crea desene rapide cu vederi și informații
stație cu stație. Sunt furnizate unele șabloane implicite, dar toate șabloanele pot fi
personalizate pentru a satisface nevoile unei companii.
Locațiile fișierelor pentru Caracteristicile și șabloanele bibliotecii trebuie setate în SolidWorks

prin setarea Instrumente, Opțiuni, Opțiuni sistem, Locații fișiere. Fiecare dintre următoarele
locații ar trebui adăugate la listele existente.
Faceți clic pe Instrumente, Opțiuni, Opțiuni sistem, Locații fișiere. Adăugați următoarele
căi:
Afișați folderele pentru: Foldere:
Biblioteca de design C:\fișiere de program\3dquickpress\PRL\Library

Caracteristici
Șabloane de documente C:\Program Files\3DquickPress\3DQP

Șabloane
- 163 -
INTRODUCERE ÎN BIBLIOTECILE GATA DE PRODUCTIE - PRL
Bibliotecile gata de producție (PRL) reprezintă capacitatea de bază disponibilă în

mediul 3DQuickPress. Tehnologia PRL este un set de instrumente de concepte și
tehnici utilizate pentru automatizarea și valorificarea datelor SolidWorks și
3DQuickPress pentru a accelera crearea și editarea pieselor, ansamblurilor și
desenelor în conformitate cu cele mai bune practici standard ale designerului și/
sau companiei.
PRL-urile sunt concepute pentru a capta inteligența de proiectare pentru sarcini

specifice 2D și 3D, în timp ce se adaptează automat la parametrii specifici și actuali
de proiectare a matriței ai lucrării în cauză. Multe sarcini redundante și plictisitoare
sunt automatizate, astfel încât proiectantul să se poată concentra asupra deciziilor
și sarcinilor de proiectare mai dificile.
PRL-urile nu sunt biblioteci de componente standard, deși pot încorpora

componente standard, cum ar fi articolele achiziționate. PRL-urile sunt unice în
multe privințe și reprezintă un subiect avansat de creat și de întreținut corespunzător.
Nu sunt necesare cunoștințe de API sau programare.
Cu toate acestea, cunoștințele extinse SolidWorks (parametrică, modelarea
solidelor și suprafețelor etc.), împreună cu cunoștințele de proiectare a matrițelor
și practicile de magazin ale companiei sunt foarte importante pentru a înțelege și
implementa cu adevărat capacitățile PRL-urilor.
PRL-urile sunt utilizate în principal în etapele de asamblare a setului de

perforare și matriță 3D ale fluxului de proiectare 3DQuickpress. PRL-urile pot crea
automat desene legate de piesele și ansamblurile 3D care sunt încorporate în
modelele unice ale matrițelor. Unele beneficii suplimentare includ menținerea
convențiilor standard de denumire și a locațiilor fișierelor pentru piesele standard
(adică componentele achiziționate). În plus, piesele și ansamblurile specifice sarcinii
(personalizate) pot fi denumite și stocate în mod unic în locațiile adecvate, conform
convențiilor specifice companiei.
Proprietățile fișierului și informațiile de fabricație pot fi, de asemenea,
încorporate într-un PRL, astfel încât BOM-ul să fie completat și actualizat cu
precizie.
Odată ce un set de PRL este creat, utilizatorul de bază 3DQuickPress poate crea
rapid matrițe. Rețineți că PRL-urile pot fi oricând editate din mers și sau modificate
în biblioteca principală pentru reutilizare pe termen lung. Îi sfătuim pe începători să
înceapă, să le folosească și sau să solicite designerilor să le folosească, să primească
feedback, apoi să perfecționeze și să îmbunătățească. Dacă aveți nevoie de
îmbunătățiri și/sau sfaturi tehnice, nu ezitați să contactați echipa de asistență.
- 164 -
Proprietăți pentru PRL-uri

Există mai multe proprietăți care controlează comportamentul PRL-urilor. Proprietățile
sunt stabilite în afara SolidWorks. Puteți găsi acest lucru în Programe, 3DQuickPress,
3DQuickTools, Utilități, Proprietăți fișier
UC/MC/LC - Puteți controla unde vor fi inserate PRL-urile Punch folosind această
proprietate. Această proprietate este valabilă numai în Punch Design. Valorile posibile
sunt: LC - Container inferior (ansamblu)
MC - Container mijlociu (ansamblu)
UC - Container superior (ansamblu)
F-SH (Da|Nu) – Este pentru PRL-uri foarte mici.
Actualizare Flag (Da|Nu) – Acest lucru activează sau dezactivează parametrii

PRL care urmează să fie actualizați dacă un parametru specific 3DQuickPress este
modificat și matrița i se spune să se actualizeze.
DP (Da|Nu) – Placă de matriță. Această proprietate este NUMAI pentru detaliile care
vor rezida în designul setului de matrițe, cum ar fi plăcile de decuplare și suport de
perforare care vor fi tăiate de TOTUL din designul de perforare. Dacă se setează la
YES, aceste piese vor fi tăiate automat când se execută Creare găuri set matriță.
Acestea vor fi tăiate de ORICE componentă din ansamblurile UC, MC, LC care
interferează cu ele.
Notă: Crearea găurilor pentru set de matrițe este o capacitate automată puternică care
economisește timp.
INS (Da|Nu) – inserții de design cu perforare în blocul de matriță inferior.
XSL (Da|Nu) – Setați la Da pentru a extruda până la suprafață pentru forma unei inserții
de formular. Când este introdusă cu această proprietate, suprafața se va exporta
automat în toate corpurile piesei din PRL. Această funcționalitate minimizează
asociativitatea inutilă a ansamblului pentru a reduce timpii de reconstrucție în
SolidWorks.
SET COT 3DQP – Cu TEXT ca tip și setați valoarea P1 la - 165 -

aspectul benzii P1 Strip Layout, P2 pentru P2 Strip Layout. Acesta este doar
un exemplu de ceea ce veți obține dacă verificați.
- 166 -
CREAREA PRLS
Studiu de caz 11 – 3: Creați perforare PRL dreptunghiulară

În acest studiu de caz vom crea un nou PRL pentru un poanson dreptunghiular.
Procesul va crea o parte SolidWorks care reprezintă perforarea și o vom configura
ca PRL. Când este finalizat, acest poanson personalizat poate fi inserat într-un ansamblu
de design de poanson.
Stabiliți noul PRL
1. Utilizați asistentul PRL. Faceți clic din bara de meniu de sus

3DQuickPress,3DQuickTools,Utilities,PRL Wizard.
2. Selectați Creare PRL nouă și apoi faceți clic pe butonul >>
3. Selectați Definit de utilizator, setați unitatea la mm și introduceți Nume

PRL ca R01 și apoi faceți clic pe butonul >> . Aceasta va crea un folder și o
parte SolidWorks cu acest nume.
- 167 -
4. Specificați grupul funcțional pentru acest PRL. Selectați Existing și

selectați Rect. Blank Punch și apoi faceți clic pe >> Buton.
5. Acum veți specifica de unde provine partea folosită pentru a crea

acest PRL. Selectați New Part și bifați Open pentru Editare pentru a
deschide fișierul în SolidWorks. Faceți clic pe butonul >> pentru a continua.
- 168 -
6. Faceți clic pe pictograma Insert Die Set Structure (DSS) de ieșire , apoi apasa
pentru a finaliza.
Notă: DSS este o parte standard care este inserată în partea curentă și este extrem
de importantă pentru automatizarea 3DQuickPress. Prin introducerea DSS,
va permite noului perforator dreptunghiular să aibă inteligență pentru a se
adapta automat la orice design al matriței. De exemplu, diferite grosimi ale
plăcilor, înălțimi de închidere și alte variabile standard care se modifică de
la o lucrare la alta sunt actualizate în PRL în timp ce se inserează cu comenzile
3DQuickPress.
O piesă nouă este creată automat în SolidWorks

numită R01 cu toată geometria de referință necesară.
Acest fișier se află în: C:\Program Files\3DQuickPress\PRL\
PunchDesignTemplate\Metric\User Defined\Rect. Blank

Punch\.
Creați geometria inițială

1. În SolidWorks, inserați un decalaj al planului de
referință față de planul de referință existent numit:
Lungime perforare
DieSetStructure.
2. Selectați planul de referință numit: Lungime perforare

DieSetStructure
3. Din meniul SolidWorks, selectați: Inserare, Geometrie de referință,

Plan, Offset.
4. Verificați direcția decalajului pentru a vă asigura că este în direcția
poansonului.
5. Setați distanța offset-ului la 0,00 și faceți clic pe comandă. pentru a termina
- 169 -
6. Redenumiți planul de referință în HL.
7. Faceți clic dreapta pe plan HL și Insert Sketch .
8. Din bara de instrumente Schiță, selectați Dreptunghi . Creați

un dreptunghi de 10 mm x 8 mm centrat pe origine. Redenumiți
schița în Schiță de bază.
9. Extrudați schița. Setați condiția finală la Blind și setați

adâncimea la 50 mm. Extrudarea are loc în aceeași direcție a
unui poanson.
- 170 -
Crearea geometriei de tăiere
1. Afișați schița de bază în arborele de caracteristici prin extinderea caracteristicii

Boss-Extrude1.
2. Faceți clic dreapta pe Schița de bază și selectați pictograma de ochi.
Notă: De asemenea, poate doriți să ascundeți corpul extrudat și să lucrați cu schița.
3. Faceți clic dreapta pe plan HL și Insert Sketch .

4. Schițați un dreptunghi cu o lățime de 1 mm și puncte de capăt care
coincid cu schița dreptunghiului de 10 mm x 8 mm, extrudați noua schiță
pentru a face un picior pe poanson de 5 mm grosime ca
prezentat mai jos.
Sfat: Asigurați-vă că îmbinați corpul principal cu piciorul.
5. Faceți clic dreapta pe plan HL și Inserați schița . Preselectați linia de

schiță dintre corpul principal și picior.
6. Inserați un slot selectând 3DQuickPress, QuickTools, QuickPress Sketch
Tools.
7. Ștergeți dimensiunile și constrângeți unul dintre punctele liniei centrale

de capăt ale schiței piciorului și adăugați o dimensiune de 0,5 mm așa
cum se arată mai jos.
8. Clic a termina.
9. Redenumiți schița în Slot.
10. Creați un corp de găuri de degajare pentru extrudarea principală.

Degajarea automată va fi adăugată atunci când corpul este introdus
- 171 -
într-un set de matrițe. Selectați Schița de bază din arborele de caracteristici și

faceți clic pe Extrude Boss.
11. Extrudați boful până în planul Z-Datum-DieSetStructure în partea

DieSetStructure. Nu îmbinați rezultatele.
12. Creați un spațiu liber pentru picior. Automat

clearance-ul care trebuie adăugat când este introdus într-un set de matrițe:
selectați Slot sketch și Extrude up to Vertex, așa cum se arată mai jos.
Notă: nu îmbinați rezultatele. Acest lucru va face ca extrudarea fantei să

fie un corp solid separat.
13. Redenumiți noile corpuri din Managerul de caracteristici în Punch,

Hole Slot și Hole Punch.
- 172 -
14. Setați culoarea găurii la roșu transparent făcând clic dreapta pe

corpul solid, selectând pictograma aspect și faceți, pentru
clic pe Corp.
pătratul
15. Selectați roșu din grila de culori și modificați transparența sub

proprietățile optice.
16. Salvați piesa.

17. Faceți clic pe fila de configurare, adăugați o configurație
numită Desen făcând clic dreapta pe Configurația R01 din
partea de sus a arborelui și selectând Adăugare configurație.
- 173 -
18. Faceți clic pe Insert, Feature, Delete Body , selectați Hole

Punch & Hole Slot. Apăsați pentru a finaliza comanda.
- 174 -
Această caracteristică va șterge corpurile care nu sunt necesare din folderul corpuri
solide și va crea o caracteristică în arborele de caracteristici numită ștergerea corpului.
Este recomandat să redenumiți această caracteristică cu o descriere adecvată a ceea
ce a fost șters.
19. Actualizați vizualizările standard. Accesați o vedere frontală și apăsați pe

bara de spațiu. Selectați Top și faceți clic pe pictograma Update
Standard View . Faceți clic pe Da când apare fereastra de avertizare. Acest
lucru va orienta acum modelul astfel încât Vederea frontală să fie acum
Vederea de sus.
20. Faceți clic pe 3DQuickPress, Punch

Design, Define PRL pentru a defini
perforarea ca PRL.
21. Faceți dublu clic pe Boss

Extrude1 pentru a afișa
dimensiunile caracteristicii.
22. Selectați dimensiunea 10 și faceți clic pe

OverallX.
23. Selectați dimensiunea 8 și faceți clic pe

OverallY.
24. Sub proprietatea containerului, selectați UC

din meniul derulant și faceți clic pe
butonul Set .
25. Sub proprietatea Update Flag, selectați Da din

meniul derulant și faceți clic pe butonul Setați .
- 175 -
26. Faceți clic pe butonul Raport pentru a verifica dacă toți parametrii au
fost setați. Faceți clic pe OK.
27. Faceți clic pe pentru a finaliza această operațiune.
28. Adăugați o descriere pentru fereastra de previzualizare PRL mergând la Fișier,

Proprietăți și selectați fila Rezumat. Adăugați următoarele în câmpul
Comentarii: Perforare dreptunghiulară cu umăr.
29. Faceți clic pe 3DQuickPress, 3DQuickTools, Utilities, PRL Wizard.
30. Selectați Edit Current Model și apoi faceți clic pe butonul >> .
- 176 -
31. Selectați Insert PRL Param.def file , și faceți clic pe Ieșire pentru a finaliza.
Adăugați informațiile după cum urmează și salvați în folderul R01. Acești parametri
vor fi disponibili data viitoare când definiți un PRL.
32. Selectați 3DQuickPress, Punch Design, Define PRL, repetați pașii 20 până la 27
pentru a conecta cei doi parametri noi (sldthk și sldprt) la dimensiunile
adecvate legate de Boss Extrude2. Aceasta redenumește dimensiunea
pentru a le lega la interfața PRL. Când PRL este introdus într-o matriță,
utilizatorul poate introduce noi valori pentru aceste dimensiuni cu comanda
de inserare PRL.
Notă: nu selectați aceleași dimensiuni ca pașii 22 și 23.

33. Faceți clic pe Fișier, Nou, Șablon de desen și apoi selectați dimensiunea
foii A4-Portret. Apăsați tasta ESC dacă se deschide managerul de proprietate
Model View.
34. Faceți clic dreapta pe desen și accesați Proprietăți. Setați proiecția la al
treilea unghi și la scară 1:1 .
- 177 -
35. În bara de instrumente View Layout, selectați Vizualizări model , selectați

R01 din fereastra de documente deschisă, apoi faceți clic pe butonul
Următorul . Apoi, bifați opțiunea de a crea mai multe vizualizări
selectați atât vizualizarea din dreapta cât și cea de jos .
36. Faceți clic pe Insert, Block și introduceți XYPos. Locația fișierului: C:

\training\annotations\XYPos.sldblk bloc la desen.
37. Salvați desenul ca R01.sldrw în același folder ca piesa.
38. Reveniți la partea R01, setați din nou configurația piesei la

Mod implicit.
39. Salvați toate fișierele.
Studiu de caz 11 - 4 Crearea ansamblului PRL dreptunghiular

În studiul de caz anterior a fost creată o parte PRL pentru un poanson. Pentru a
realiza un PRL atât pentru poanson, cât și pentru matrița care urmează să fie
introduse, vom crea un alt PRL și vom folosi poansonul existent pentru a crea rapid
partea laterală a matriței. Apoi creați un PRL de ansamblu care combină poansonul și
matrița într-un nou PRL.
- 178 -
Duplicați pumnul și folosiți-l ca punct de plecare pentru matriță
1. Porniți asistentul PRL 3DQuickPress, 3DQuickTools, Utilities, PRL Wizard.
2. Faceți clic pe Creare PRL nou și apoi faceți clic pe butonul >> .
3. Faceți clic pe Definit de utilizator, mm, Introducere nume PRL = R02 și apoi
faceți clic pe butonul >> .
4. Faceți clic pe Existing și selectați Rect. Blank Punch și apoi faceți clic pe >>
Buton.
5. Faceți clic pe Copiere de la și selectați R01 și bifați Deschidere pentru Editare

și apoi faceți clic pe butonul Terminare .
6. Faceți clic pe butonul Ieșire .
7. Documentul curent ar trebui să fie partea R02, Salvați ca R02D.sldprt.

Toate operațiunile cu fișierele sunt în dosarul nou creat numit R02.
8. Faceți clic dreapta pe planul HL, selectați Editare caracteristică . Schimbați

planul de referință în Die Plate–DieSetStructure. Aceasta va muta planul de
pornire în poziția corectă pentru un zar.
9. Faceți clic dreapta pe caracteristica Extrude1, selectați Edit Feature ,

change End condition la Up to surface și selectați Z Datum-DieSetStructure
a piesei DieSetStructure.
Apăsați pentru a finaliza comanda. Acest lucru va face ca matrița să se
extindă în poziția corectă.
10. Direcția caracteristicilor utilizate pentru a crea Umărul și

s-ar putea să fie necesar să se inverseze fanta orificiului (vă rugăm să inversați dacă
este necesar).
- 179 -
11. Comutați la configurația desenului.

12. Salvați fișierul.
13. Creați un desen pentru R02D.SLDPRT și Salvați desenul.
14. Comutați la partea R02D, comutați configurația la implicit și ascundeți corpurile

găurilor.
Directorul R02 conține acum părți PRL-uri pentru poanson și matriță numite R02
(poanson) și R02D (motrice).
Creați PRL-ul de asamblare

1. Creați un nou ansamblu în Folder R02 și salvați ansamblul ca
R02.SLDASM
2. Introduceți R02.SLDPRT și R02D.SLDPRT în acest ansamblu la originea

ansamblului - acest lucru este foarte important pentru localizarea la aceeași
origine!
Sfat: Folosiți Insert Component, selectați piesa de inserat și mergeți direct la

bifa verde. SolidWorks va alinia automat originea piesei la originea
ansamblului.
3. Selectați 3DQuickPress, 3DQuickTools, Utilities, PRL

Vrăjitorul
4. Asigurați-vă că fereastra dvs. curentă este R02.SLDASM, faceți clic pe Edit

Current Model și apoi faceți clic pe Terminare.
- 180 -
5. Selectați R02 în arborele de caracteristici și faceți clic pe butonul UC

din expertul PRL, selectați R02D în arborele de caracteristici și faceți
clic pe butonul LC din expertul PRL. Apoi Ieșiți din asistentul PRL.
6. Accesați fila Fișier, Proprietăți, Rezumat. Adăugați „Simple Punch &

Die” în câmpul de comentarii.
7. Salvați ansamblul.
- 181 -
TĂIEREA PULSON PRLS
Personalizare poanson de tăiere

Subiecte acoperite:
• Înțelegerea structurii PRL poansonului de tăiere • Reglați fin

parametrii poansonului de tăiere • Personalizați un poanson de
tăiere prin crearea unei variații • Adăugați ejector • Poanson cu forfecare
• Creați un bitmap de previzualizare • Locația poansonului de tăiere
Datele pentru Cutting PRLs se află în Program Files, 3DQuickPress, PRL, Punch Design
Template, Inch/Metric, Cutting Punch.
Sfat: ar trebui să personalizați întotdeauna PRL-urile într-un singur folder de tip de unitate.
Apoi copiați-vă lucrarea în folderul de unitate alternativ și apoi schimbați
unitățile din acele fișiere cu SolidWorks.
Fiecare folder din CuttingPunch reprezintă un tip diferit de perforare de tăiere.
Ghid pentru tăierea pilelor perforate:

Numele folderului și numele componentei de nivel superior trebuie să fie aceleași; acest
lucru se aplică tuturor PRL-urilor 3DQuickPress.
Sfat: Pentru tăierea perforațiilor, o practică

bună este să numiți documentul
principal al părții perforate la fel ca numele
folderului.
Folderele ar trebui să conțină un fișier bitmap pentru o

previzualizare a perforației de tăiere în timpul inserării.
Dacă acest fișier nu există, 3DQuickPress va folosi
bitmap-ul de previzualizare a fișierului SolidWorks.
- 182 -
Detalii poanson de tăiere

Planuri de referință
Poansonele de tăiere sunt acționate de planuri de referință.
Planurile de referință sunt importate

din DieSetStructure și utilizate pentru a determina
dimensiunea implicită și nivelul de menținere a

poansonului de tăiere
Lungimea poansonului de tăiere este distanța dintre
(3) și (2)
Adâncimea de penetrare este distanța
dintre fața matriței și vârful poansonului
Poansonul este reținut de placa de suport pentru poanson
Planurile de referință create în interiorul documentului

perforat de tăiere sunt utilizate pentru a gestiona
variațiile.
HL(15) este utilizat pentru a controla nivelul de deținere
variație
Deplasarea matriței (13) este utilizată pentru

a controla nivelul de tăiere care depinde de
geometria piesei.
- 183 -
Degajare Corpuri de găuri
Corpurile de găuri dintr-un poanson de tăiere sunt folosite pentru a tăia automat
plăcile de matriță atunci când utilizați Creare găuri set matriță. Aceste corpuri vor fi
folosite pentru a tăia spațiul corespunzător pentru componente.
Metode de reținere și standarde de perforare în trepte în 3DQPress Tabelul

de mai jos prezintă opțiunile standard de reținere a perforației de tăiere pe
care 3DQuickPress le permite pentru perforații personalizate. Numele
folderului este, de asemenea, numele tipului de reținere.
Descrierea folderului Previzualizare Controlat de
C0 Simplu Nimic
C1 Flanșă KR
C2 Tip groove după cheie KR
C3 Fixat prin șurub de sus Nimic
C4 Tip flanșă completă după cheie KR
- 184 -
C5 Pin KR
C6 Umăr cu șurub XY
C7 Pumn în trepte XY
C8 Înșurubați de jos Nimic
Coloana Controlled By afișează ce schiță este utilizată pentru a controla

dispozitivul de reținere.
Locația de reținere și profilul de reținere sunt controlate de schițele KR

(Key Retainer) și respectiv XY. Pe aceste 2 schițe sunt create schițe și
relații pentru a modela caracteristici de reținere, cum ar fi caneluri și
umeri. Profilul de reținere este controlat de schița XY și este un dreptunghi
implicit. De exemplu, dacă doriți să creați o tijă rotundă, puteți crea un
cerc cu diametrul condus de X.
Studiu de caz 11 – 5: Crearea unui poanson de tăiere

Creați un nou Style Cutting Punch C2 Square Keeper
1. Din exemplele de mai sus selectați poansonul de tăiere care este
cel mai apropiat de noul stil. Pentru acest exemplu vom folosi C2.
2. Porniți asistentul PRL 3DQuickPress, 3DQuickTools, Utilities,

PRL Wizard.
4. Faceți clic pe Piercing Punch, Inch, Introducere nume PRL = C2

Square , apoi faceți clic pe butonul >> .
5. Selectați Cutting Punch și apoi faceți clic pe >> Buton.
6. Faceți clic pe Copiere de la selectați C2 și bifați Deschidere pentru Editare și
apoi faceți clic pe >>.
- 185 -
Mai jos (stânga) sunt prezentate caracteristicile care vor fi ajustate la standardele
dvs.
Mai jos (dreapta) este afișat perforarea deschisă în propria fereastră și editați Cut
Extrude1
8. Faceți clic dreapta pe Cut-Extrude1 și selectați Editați schița .

Modificați schița pentru a se potrivi cu imaginea de mai jos. Schimbați
înălțimea slotului de 0,065 inci, adâncimea fantei la 0,035 inci și apoi adăugați
2 raze de 0,03 inci , rază de jos, 0,008 inci , în partea de sus a slotului, așa
cum se arată mai jos.
9. Faceți clic dreapta pe schița aspectului cheii și selectați Editați schița .

Ștergeți relațiile Midpoint11 așa cum se arată în prima imagine de mai jos.
- 186 -
Acest lucru va permite ca schița să fie ajustată la montarea noului slot, așa
cum se arată în captură de ecran a doua și a treia . Adăugați o relație coliniară
la schiță și slot, așa cum se arată în a treia captură de ecran.
- 187 -
11. Deschideți ansamblul noului poanson C2 Square, apoi reglați grosimea suportului
(extrudare 1) la 0,05 inch, reconstruiți. Salvați și închideți.
Notă: În acest ansamblu, acestea vor fi similare cu componentele standard, prin

urmare NU vor fi redenumite pe măsură ce sunt introduse și vor acționa ca
instanțe. Acestea se află pe următoarea cale C:\Program
Files\3DQuickPress\Standard Components\Accessories.
Creați un nou Style Cutting Punch C2 Round Keeper

1. Selectați poansonul de tăiere care este cel mai apropiat de noul stil.
Pentru acest exercițiu vom folosi C2 Square.
2. Porniți asistentul PRL 3DQuickPress, 3DQuickTools, Utilities, PRL

Wizard.
4. Faceți clic pe Piercing Punch, Inch, Introducere nume PRL = C2

Round , apoi faceți clic pe butonul >> .
5. Selectați Cutting Punch și apoi faceți clic pe butonul >> .
6. Faceți clic pe Copiere de la selectați C2 Square și

bifați Deschide pentru Editare și apoi faceți clic pe >>.
8. Deoarece slotul este deja actualizat, trebuie doar să înlocuim deținătorul cu

unul rotund. Ștergeți deținătorul și colegii care au erori.
9. Creați un nou păstrător al rundei. Începeți o piesă nouă și introduceți o

schiță așa cum este ilustrat mai jos.
- 188 -
10. Extrudați schița, Blind, .05 in.
11. Salvați noul păstrător al rundei ca RKey în C:\Program

Files\3DQuickPress\Standard Components\
Accesorii.
12. Asociați schița părții C2 Round cu RKey Keeper

schiță.
13. Salvați și închideți.
Îmbunătățiți un PRL Punch existent
Modificați C3 Punch PRL pentru a permite o cantitate variabilă de

elemente de fixare după inserare:
• Modificarea corpului găurii pentru a acoperi orificiul filetului •

Modelați corpul găurii • Ștergeți prima instanță a modelului,
deoarece se suprapune cu corpul original • Modelați șurubul cu cap cu cap
tubular
1. Deschideți fișierul de asamblare C3.sldasm. Locația fișierului: C:

\Program Files\3DQuickPress\PRL\
PunchDesignTemplate\Metric\CuttingPunch\C3.
2. Faceți clic pe Insert, Component Pattern, Feature Driven.
- 189 -
3. Selectați CBxx-xxx și M4x0.7 Tapped Hole pentru Component to Pattern și,

respectiv, Driving Feature, faceți clic pentru a finaliza.
4. Comutați la C3.SLDPRT
5. Faceți clic dreapta pe Sketch3 din M4x0.7 Tapped Hole și faceți clic pe Edit
Sketch .
6. Introduceți un punct la A și faceți clic pentru a confirma și a închide

pe schiță.
8. Treceți înapoi la C3.SLDASM. Numărul șuruburilor trebuie actualizat la 2.
9. Treceți înapoi la C3.SLDPRT
10. Faceți clic dreapta pe Sketch3 din M4x0.7 Tapped Hole și faceți clic pe Edit
Sketch .
11. Selectați Punctul A și apăsați Delete.
12. Salvați și închideți toate fișierele.
- 190 -
Creați un nou poanson de tăiere
Creați un nou poanson de tăiere din poansonul de tăiere existent prin:
• Utilizați Solid Works Explorer pentru a duplica și redenumi C1 • Adăugați o

schiță XY • Modificați corpul găurii plăcii matriței • Modificați corpul găurii
setului de matriță inferioară
3. Faceți clic pe Piercing Punch, mm, Introducere nume PRL = C9 și apoi faceți
clic pe >> Buton.
4. Faceți clic pe Cutting Punch și apoi faceți clic pe >> Buton.
5. Faceți clic pe Copiere de la și selectați C1, faceți clic pe Deschidere pentru

editare și apoi faceți clic pe >> Buton. C9 este deschis în SolidWorks și gata să
adauge o schiță XY. Lăsați Asistentul PRL deschis.
6. Faceți clic dreapta pe Folder PH din arborele de caracteristici și faceți

clic pe Rollback .
- 191 -
7. Faceți clic dreapta pe planul HL și faceți clic pe Inserare schiță
8. Faceți clic pe Instrumente, Entități de schiță, Paralelogram , faceți clic pe AB și ,

apoi pe C pentru a crea un paralelogram.
9. Faceți clic pe Ieșire din schiță din colțul de confirmare.
10. Redenumiți schița în XY sau selectați schița din caracteristică

arbore și faceți clic pe butonul XY din PRL Wizard.
11. Închideți asistentul PRL.
Orificiul implicit al plăcii matriței este conic și îl vom schimba în poanson în trepte.
12. Trageți bara de derulare înapoi imediat după folderul DP
13. Faceți clic dreapta pe DP Hole și faceți clic pe Edit Feature .
14. Debifați Direcția 2 și faceți clic pentru a termina comanda.
- 192 -
15. Extindeți Solid Bodies Folder, faceți clic dreapta pe Punch și selectați
Ascundere, faceți clic dreapta pe DP și selectați Show.
16. Faceți clic dreapta pe DP RefPlane și faceți clic pe Inserare schiță .
17. Selectați Fața A și faceți clic pe Offset Entities . Introduceți 0,3 mm pentru
distanța de compensare și asigurați-vă că decalajul este spre exterior.
19. Faceți clic pe Inserare, Boss/Base, Extrude selectați

, Până la
suprafață pentru condiția finală, Selectați Die Plate
DieSetStructure, bifați Selected Bodies și selectați corpul DP Hole .
- 193 -
Acum modificați corpul găurii setului de matrițe inferioare. Designul original este o
compensare a profilului de tăiere și acum vom folosi schița XY pentru a crea o deschidere
dreptunghiulară.
21. Faceți clic dreapta pe bara de derulare înapoi și selectați Roll to End.
22. Extindeți folderul LDS, extindeți caracteristica LDS Hole și faceți clic dreapta pe
LDS HoleSketch și selectați Edit Sketch .
23. Ștergeți toate entitățile prin selectarea ferestrei la A, B și apăsați Delete

de pe tastatură.
24. Selectați entitatea linie din schița XY la C și faceți clic pe Offset

Entitate . Introduceți 2 mm pentru distanța de compensare.
25. Bifați Select chain pentru a deplasa întregul profil spre exterior.
- 194 -
26. Clic pentru a finaliza comanda offset.
27. Adăugați un file de schiță de 1,5 mm în toate cele 4 colțuri.
28. Ieșiți din schiță.
Modificați poansonul cu forfecare pentru a reduce forța de tăiere
1. Faceți clic pe Inserare, Geometrie de referință, Plan și selectați entitatea linie

din schița XY pentru referința1 și punctul final al liniei pentru referința 2.
3. Redenumiți avionul în Shear.
4. Faceți clic pe forfecare plană și faceți clic pe Inserare schiță .
- 195 -
5. Setați vizualizarea normală la planul de forfecare făcând clic pe Normal

La
o Selectați Linie și faceți clic pe A, B, C pentru a crea 2 linii.
o Selectați Punct și faceți clic pe D pentru a crea o schiță

punct.
6. Faceți clic pe Adăugați o relație ,
o Selectați punctele finale A și C și faceți clic pe verticală o

Selectați punctul D și punctul final B și faceți clic pe Orizontal
o Selectați Schița XY și punctul D și faceți clic pe Punct de mijloc o

Selectați punctul final A și F și faceți clic pe Orizontal o Selectați
punctul final C & G și faceți clic pe Orizontal
7. Faceți clic pe Smart Dimension, adăugați

, o dimensiune de 1 mm între punctul
final B și planul de schimbare a feței matriței.
8. Faceți clic pe Insert, Cut, Extrude . Întoarceți partea pentru a tăia.
- 196 -
10. Salvați și închideți fișierul.
Studiu de caz 11 – 6: Creați set de matrițe PRL

Subiecte acoperite:
• Creați caracteristici de găuri
• Creați grupuri de găuri •
Creează-ți propria bibliotecă Die Set bazată pe sistemul Die Set
asamblare.
• Creați un document SolidWorks Part pentru a păstra toate schițele de
plan pentru ca seria de găuri de poziționare să treacă prin mai multe
plăci. • Introduceți componenta în structura Die Set pe baza seriei de
găuri.
Creați caracteristici de găuri pentru știftul de ghidare SGOH 16mm cu bucșă
1. Mai întâi trebuie să copiem conținutul folderului

C:\Program File\3DQuickPress\PRL\Hole Series în directorul PRL curent.
Acest director ar trebui să fie localizat sub C:\Program
File\3DQuickPress\Training\MyPRL\Library
- 197 -
caracteristici\Hole Series. Dacă există duplicate, copiați peste ele.
2. Faceți clic pe Fișier, Nou pentru a crea un nou document de parte. Utilizați
un șablon de metrică.
3. Selectați Plan frontal și Inserați schiță .
4. Faceți clic pe Corner Rectangle și creați un dreptunghi de 40 mm x 40

mm . Colțul din stânga jos al dreptunghiului ar trebui să coincidă cu
originea.
5. Faceți clic pe Insert, Feature, Boss/Base, Extrude și extrudați-l în direcția
inversă cu o adâncime oarbă de 30 mm.
7. Selectați fața de mai jos și faceți clic pe Insert, Feature,

Hole Wizard...
- 198 -
8. Mergeți la Legacy Hole

o =
Tip gaură
Contraforesat
o Sfâr it
Tip condiție = Prin toate

o Diametru =
16 mm
o Diametrul alezajului
C = 19 mm
o Adâncimea găurii C =
5 mm
9. Redenumiți caracteristica Hole în GPCB.
10. Selectați GPCB și faceți clic pe Fișier, Salvare ca, setați

Salvare ca tip la Lib Feat Part și introduceți SGOH-CB
pentru numele fișierului. Salvați în directorul serie de găuri în
directorul PRL curent, Funcții bibliotecă, seria găuri.
11. Redenumiți configurația la GP16mm.
12. Salvați piesa.
13. Faceți clic pe File, Save As, setați Salvare ca tip la Lib Feat Part și
introduceți numele fișierului SGBH-CB.
14. Redenumiți caracteristica GPCB în Bush CB.
15. Faceți clic dreapta pe Bush CB și selectați Editare caracteristică . Schimbați

dimensiunea în:
o Diametru = 20 mm Diametrul găurii

o 22,5 mm Adâncimea găurii = 5 =
mm
16. Redenumiți configurația la Bush16mm.
17. Salvați piesa.
18. Faceți clic pe Fișier, Salvați ca, setați Salvare ca tip la Lib Feat Part și
introduceți numele fișierului SGOH-H.
19. Redenumiți Bush CB în GP Hole
- 199 -
- 200 -
20. Faceți clic dreapta pe GP Hole și selectați Editare caracteristică . Schimbați

tipul la simplu, diametru = 17 mm.
21. Redenumiți configurația la GP16mm.
22. Salvați piesa.
23. Închideți toate fișierele deschise.
Studiu de caz 11 – 7: Crearea unui set de matrițe din șablonul

de sistem
3. Faceți clic pe Set matriță, mm, Introducere nume PRL = DS06 și apoi
faceți clic pe butonul >> .
4. Faceți clic pe Copiere de la, din seturile de matrițe existente selectați 00, apoi
faceți clic pe butonul >>.
5. Ieșiți din asistentul PRL.
- 201 -
Studiu de caz 11 – 8: Creați o piesă de schiță de aspect pentru găuri

Serie
Părțile de schiță de aspect (părți comune) trebuie utilizate pentru a menține poziția
orificiului pentru componentele care trec prin diferite subansambluri. Un exemplu
tipic este un știft de ghidare care trece prin ansamblurile U, M, L. Folosind această
tehnică, schițele de dispunere a știfturilor de ghidare sunt modificate prin schimbarea
locațiilor punctelor sau prin adăugarea și eliminarea punctelor pentru a ajusta
cantitățile. Găurile și componentele asociate vor fi actualizate. Următorii pași sunt
utilizați pentru a crea 2 schițe de aspect, știfturi de ghidare și șuruburi de decuplare
într-o parte comună.
Când dezvoltați o schiță în scopuri de aspect, este util să știți care locație este locația
părinte. Prin plasarea unui cerc în această locație în locul unui punct, este mai ușor
să localizați această locație părinte.
Cercul are 2 scopuri:
1. Pentru a avea o idee despre dimensiunea găurii.
2. Este folosit pentru a împerechea prima componentă care va fi modelată.
Notă: Nu este nevoie să inserați un punct în centrul cercului.

Acest punct suplimentar va crea probleme atunci când utilizați modelul
Component Driven Feature.
Creați și adăugați partea de schiță comună la toate subansamblurile

principale
1. Faceți clic pe Fișier, Nou selectați șablonul de parte metrică.
2. Salvați piesa ca schițe și salvați în folderul C:\Program Files\

3DQuickPress\PRL\Dis Set Assembly Template\DS06.
3. Minimizați fereastra piesei și reveniți la fereastra principală de

asamblare DS06.
4. Faceți clic dreapta pe ansamblul U și selectați Editați ansamblul .
5. Selectați Inserare, Componentă, Piesă existentă și selectați

Schițe din listă și selectați și fixați piesa pe loc. a plasa la origine
6. Reordonați partea schițelor sub partea

DieSetStructure.
7. Ieșiți din modul de editare a componentei.
8. Faceți clic dreapta pe ansamblul M și selectați Editare ansamblu.

- 202 -

DieSetStructure.
11. Ieșiți din modul de editare componentă.

12. Faceți clic dreapta pe ansamblul L și selectați Editați ansamblul .


DieSetStructure.
15. Ieșiți din modul de editare componentă.
16. Salvați adunarea.
Derivați schița „Die Set size” în partea „Sketches” pentru referință localizată
1. Din ansamblul DS06, extindeți arborele manager de caracteristici

pentru ansamblul U selectând simbolul plus.
2. În ansamblul U, extindeți arborele manager de caracteristici pentru
partea DieSetStructure selectând simbolul plus.
3. Din ansamblul DS06, extindeți arborele manager de caracteristici
pentru partea de schițe selectând simbolul plus.
4. Faceți clic dreapta pe partea Schițe și selectați Editați partea .
5. Țineți apăsat Ctrl și selectați Planul frontal din partea
Schițe și schița cu dimensiunea setului de matrițe a părții
DieSetStructure. Eliberați tasta CTRL și selectați Inserare, Schiță derivată.
Închideți schița.
- 203 -
6. Ieșiți din Editare asamblare .

7. Salvați ansamblul.
8. Faceți clic dreapta pe Schițe și Deschideți partea.
9. Redenumiți Sketch1->derivat la Die set size. Această schiță

se va actualiza oricând schița părinte este modificată în partea
DieSetStructure.
10. Faceți clic dreapta pe Front Plane, selectați Insert Sketch .
11. Adăugați linii centrale verticale și orizontale la Origine. Vezi mai jos VL și HL.
12. Schițați un cerc la A.
13. Creați un punct la B.
14. Adăugați o relație simetrică . Selectați linia VL, punctul central al cercului (nu
circumferința) și punctul B și adăugați relația.
15. Oglindiți punctul B despre linia HL pentru a crea punctul C.
16. Oglindiți punctul C despre linia VL pentru a crea punctul D.
17. Afișați schița Die Set Size și cotați gaura

centru așa cum se arată mai jos.
18. Ieșiți din Sketch și redenumiți schița în Guide Pins.
19. Selectați schița Ghid Pins, faceți clic pe Ctrl-C (copiere), selectați Front Plane
și faceți clic pe Ctrl-V (paste).
20. Redenumiți noua schiță la Stripper bolt.
- 204 -
21. Faceți clic dreapta pe schița Stripper Bolt și selectați Editați schița .
Constrângeți punctul A la originea piesei trăgând punctul A departe de
origine și apoi înapoi la origine până când preia o constrângere coincidentă .
22. Cotați cercul din această schiță în același colț din stânga al schiței cu
dimensiunea setului de matrițe.
23. Ieșiți din schiță .
24. Ascundeți toate schițele în managerul de caracteristici.
Adăugarea găurilor pentru știfturi de ghidare la un set de matrițe PRL
1. Deschideți ansamblul DS06.
2. Faceți clic pe Inserare serie de găuri din bara de instrumente 3DQP QTools,
selectați schița pentru știfturi de ghidare sub ansamblul U, piesa schițe.
- 205 -
3. Faceți clic pe Următorul și selectați plăcile de matriță făcând clic pe

plăcile din ecranul grafic.
4. Selectați Die Plate din parametrul Hole Series și selectați Library

Feature and Configuration sub Hole Details. Repetați pentru
fiecare farfurie.
• U-1/PH-1, SGOH-CB, GP16mm, Sus • M-1/

SB-1, SGOH-H, GP16mm, Sus • M-1/ST-1, SGBH-
CB, Bush 16mm, Sus • L-1/DP-1, SGBH-CB, bucșă
16 mm, jos • L-1/DS-1, SGOH-H, GP16 mm, sus • L-1/
LDS-1, SGOH-H, GP16 mm, sus
Sfat: Aceste setări pot fi salvate pentru utilizare ulterioară. Fișierul se

află în C:/Program Files/3DQuickPress/PRL/Library features/
HoleSeries/*.dat. Mai multe fișiere de grup pot fi salvate.
- 206 -
Cum să salvați grupul de găuri utilizat în prezent pentru reutilizare:

1. Introduceți Numele fișierului grupului ca MyHoleGroup și
Descrierea grupului ca Pin Ghid 16mm. Apoi faceți clic pe Adăugați.
2. Faceți clic pe Click pentru a finaliza comanda.
MyHoleGroup.dat poate fi vizualizat prin deschiderea fișierului în excel.

Fișierul se află în My PRL, Library Features, HoleSeries,
MyHoleGroup.dat. Acest fișier poate fi editat manual și salvat ca diferite
variante.
Adăugați un știft de ghidare și automat un model la găuri
1. Deschideți ansamblul U.
2. Faceți clic dreapta pe schița Pins de ghidare în partea Schițe și
selectați Afișare .
3. Selectați Insert, Component, Existing Part/Assembly.
4. Căutați piesa în C:\Program

Fișiere\3DquickPress\ Componente
standard\Misumi\Guide Pin\SGOHxx xxx.SLDPRT
selectați configurația SGPN 16-080.
- 207 -
5. Trageți Pinul de ghidare aproape de prima gaură (indicat de cercul de

schiță în schița de Pin de ghidare).
6. Țineți apăsat CTRL și selectați părțile UDS și PS în arborele de caracteristici.

Faceți clic dreapta și selectați Ascundere componentă .
7. Faceți clic pe Inserare, Mate pentru a adăuga perechi concentrice și
coincidente pentru a poziționa pinul de ghidare la prima gaură.
8. Faceți clic pe Insert, Component Pattern, Feature Driven, selectați

SGOHxx-xxx ca Component to Pattern și selectați Sketch-Pattern1 din partea
PH pentru Driving
Caracteristică.
10. Repetați acest proces pentru a adăuga bucșe de ghidare la

Plăci de stripare și matriță în subansamblurile L și M. Consultați diagrama
de mai jos pentru numărul de piesă și informații de configurare.
- 208 -
Creați elemente de fixare pentru setul de matrițe
Dacă componentele au doar găuri comune în subansamblu, schița de aspect poate

fi creată în ansamblu.
1. Deschideți ansamblul L.
2. Selectați schița Ghid Pins din partea Schițe și apăsați ctrl-c (Copy).
3. Selectați Planul frontal al ansamblului L și apăsați CTRL-V (Lipire).
4. Redenumiți schița în SHCS.
5. Faceți clic dreapta pe schița SHCS și selectați Editați schița .
6. Adăugați o relație de coincidență între Origine și punctul central al schiței trăgând

punctul departe de origine și plasându-l pe origine.
7. Cotați schița așa cum se arată mai jos.
8. Ieși din schiță.
9. Selectați Inserare serie de găuri din bara de instrumente 3DQP

QTools, selectați schița SHCS din arborele de caracteristici.
- 209 -
10. Faceți clic pe Next și selectați cele trei plăci sub parametrul Hole
Series. Faceți clic pe OK și găurile sunt create.
11. Selectați Group File 3P-Metric-CB-H-THD, Group și faceți clic

Descriere <M10 Z-> , pe Assign.
13. Introduceți un șurub cu cap tubular în primul orificiu (indicat de

cercul de schiță din schița SHCS). Selectați CBxx-xxx din locația
fișierului C:\ 3DquickPress\Standard Components\Misumi\Socket
head Screw\CBxx xxx.SLDPRT.
14. Asociați știftul cu prima gaură folosind un mate coincident și

concentric .
15. Faceți clic pe Insert, Component Pattern, Feature Driven, selectați

CBxx-xxx ca componentă pentru model și selectați
Sketch-Pattern2 din partea DP pentru Driving
Caracteristică.
Salvați și închideți partea.
- 210 -
- 211 -
- 212 -
GLOSAR
• Această Secțiune este în prezent în curs de dezvoltare
- 213 -

3DQuickPress V5.0.1 Training Manual

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

3DQuickPress V5.0.1 Training Manual

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Machine Translated by Google

©2003-2010, 3D QuickTools Ltd.

Toate drepturile rezervate

Informațiile și software-ul discutate în acest

STS® este o marcă înregistrată a Strategic

SolidWorks® este o marcă înregistrată a

3DQuickPress® este o marcă înregistrată a 3D

3DQuickForm® este o marcă înregistrată a 3D

FeatureManager® este marcă înregistrată a

Alte mărci sau nume de produse sunt mărci

Toate drepturile rezervate

Despre acest curs

Scopul acestui curs este de a învăța utilizatorul cum să

Studenții care urmează acest curs trebuie să aibă următoarele:

• Experiență în proiectarea matrițelor progresive.

• Experiență cu sistemul de operare Windows.

• A finalizat tutorialele online care sunt integrate în

• Modelare avansată de asamblare SolidWorks

• SolidWorks Advanced Surfacing

Durata minimă recomandată a acestui curs este de 4 zile.

Filosofie de proiectare a cursurilor

Folosind această Carte

Acest manual de instruire este destinat să fie utilizat într-un mediu

Exercițiile de laborator vă oferă posibilitatea de a aplica și exersa materialul

Despre fișierele de instruire Un set

complet al diferitelor fișiere utilizate pe parcursul acestui curs poate fi obținut de

Convenții utilizate în această carte

Acest manual folosește următoarele convenții tipografice:

Capturile de ecran din acest manual au fost realizate folosind

Interfețele de utilizator 3DQuickPress și SolidWorks folosesc intens culoarea

De asemenea, în multe cazuri, am folosit culori suplimentare în

Schema de culori pentru diferite studii de caz și exerciții variază, deoarece

În plus, fundalul viewportului a fost schimbat în alb simplu, astfel încât

Drept urmare, imaginile pe care le vedeți pe ecran s-ar putea să nu se

• Flux de lucru de bază

• Flux de lucru alternativ

Aceste documente sunt:

Procesul de proiectare și modificările făcute în timpul etapei de proiectare a matriței se

Pentru modificările de proiectare efectuate după fabricarea matriței, fluxul de

3DQuickPress urmează standardul de interfață cu utilizatorul SolidWorks. Managerul

Arborele de design al Managerului de desfășurare este disponibil după ce pictograma

Arborele de proiectare a aspectului benzilor este nucleul procesului de design de

Comenzile rapide sunt disponibile pentru fiecare obiect în arborele de proiectare

FLUXUL DE BAZĂ DE LUCRU

3DQuickPress permite proiectarea matrițelor progresive în 3D în interiorul SolidWorks odată

Procesul normal pentru proiectarea matrițelor progresive cu 3DQuickPress este:

1. Desfaceți piesa metalică 2.

Flux de lucru pentru 3DQuickPress

7. Design set de matrițe

FLUX ALTERNAT DE LUCRU

• Folosiți SolidWorks pentru a modela piesa în diferite stadii de

Metoda schimbului de piese

Pentru desfășurarea și dispunerea de bandă a pieselor formate complexe,

Un exemplu de flux de lucru alternativ: metoda schimbului

Fără metoda de recunoaștere

2. Folosind UDC pentru a introduce

4. Design set matrițe

Utilități de asamblare pentru

• Desfă urare automată

• Desfă urare semi-automată

• Metode avansate de desfășurare

• Caracteristici de desfășurare la fel

• Desfacerea pieselor de grosime neuniformă

• Față fixă avansată