TEMA :

Sa se conceapa procesul tehnologic si proiectarea stantei pentru executarea reperului conform desenului de executie in conditia productiei de serie mare sau masa (1 mil piese/ an).

I. Proiectarea tehnologiei de proiectare 1.1. Analiza datelor iniiale

1.1.1. Analiza materialului Materialul folosit este CuZn10 un material moale ce sa livreaz n trei stri de ecruisare:O-moale; HA-jumtate tare;HB-tare. a). caracteristici mecanice(STAS289-88) - rezistena de rupere la traciune:Rm=290........350[N/mm 2]; - alungirea la rupere: A5=20%, A10=17%. - duritatea: Minina - 75 Maxima - 105 HB. b). compoziie chimic: - 90% Cu, 10% Zn. c). adoptarea tipului de semifabricat i dimensiunile acestuia: - masa: 8,5 Kg/m3; - tipul semifabricatului : colac de tabla de lungime 30 [m] 1.1.2. Analiza desenului de execuie Condiii tehnice Pentru grosimea semifabricatului de 1 mm avem pentru dimensiunile liniare urmtoarele abateri pentru clasa de precizie 2: Rezistena la forfecare: =210 daN/mm 2; Rezistena la rupere: Rm= 290350daN/mm 2;

II. Studiul tehnologicitii piesei

2.1. Studiul procedeelor prin care se obine piesa

d 5 s decupare; d 5 1 d 5 d 5 s perforare; d 5 1 d 5 s = 1mm

2.2. Stabilirea dimensiunilor minime ale orificiilor perforate Pentru forma dreptunghiular dimensiunea minim a orificiului este latura mic. Pentru materialul CuZn30 dimensiunea minim este de:
Forma orificiului Circulara Ptrata Dimensiunea minima D= 4 mm Latura a = 4.5 Materialul piesei (Alama, Cu)

0.8 S 0.8 1 = 0.8 0.7 S 0.7 1 = 0.7

2.3. Stabilirea i verificarea preciziei pieselor perforate Nu sunt orificii perforate 2.4. Precizia pieselor decupate Grosimea : 0.5..1.2mm , Dimensiunea orificiului : pana la 50 mm , Precizia : 0.15 / 0.04 2.5. Precizia distanelor ntre dou orificii alturate Distanta dintre doua orificii : pana la 50 mm Grosimea :1 Precizia : 0.1 2.6. Precizia distanelor ntre marginea orificiului i conturul piesei Distanta de la orificiu la contur : pana la 50 mm Precizia : 0.5 / 0.25

2.7. Distana minim ntre muchiile active ale orificiilor plcilor de tiere Grosimea : s = 1mm, Distanta minima admisibila : a = 2.7 2.8. Raze minime de racordare la contururile unghiulare
Decupare Perforare

900 R > 0.3 S

900 R > 0.5 S

900 R > 0.4 S

900 R > 0.7 S

2.9. Stabilirea volumului anual de producie Producie de serie mare cu peste 1.000.000 de buci.

III.Calcule tehnologice
3.1. Analiza croirii materialului ntocmirea a trei variante de proiect pentru piesa propus Varianta I

Varianta II

Varianta III

ntocmirea unei variante de traseu tehnologic pentru fiecare variant de croire prin care se poate obine piesa i proiectarea succesiunii operaiilor 3.2. Stabilirea mrimii puntielor Dimensiunile minime ale puntielor: Puntia intermediara : a=k1k2k3 a1; a1=1, Puntia laterala : b= k1k2k3 b1; b1=1.5; k1=1.2-pentru alam; k2=1-fia trece de dou ori prin tan; k3=0.8-avans i ghidare precis a benzii; a=1.210.81=0.96; b=1.210.81.5=1.44; Limea marginii tiate de poansonul de pas: c=1,5 [mm];
6

3.3. Determinarea limii benzii Stabilirea corect a limii benzii contribuie, n mare msur la folosirea eficient a materialului, la obinerea unor piese n concordan cu desenul de execuie etc. Schema de croire este cu deeuri, cu un cuit de pas, iar schia croirii fr apsarea lateral este:

I. B1=n D+(n-1)b+2(a+Dl)+kc =138+(1-1)1.44+2(1+0.6)+11.5=38+3.2+1.5=42.7 II. B2=145+(1-1)1.44+2(1+0.6)+11.5 =45+3.2+1.5=49.7 III. B3=245+(2-1)1.44+2(1+0.6)+11.5

7

=90+1.44+3.2+1.5=96.06 3.4. Alegerea limii benzii Se alege din STAS 290 limea benzii, majorndu-se cu cel mult 1 valoarea obinut la punctul anterior. Bcalcul1=42.7; BSTAS1= 45mm Bcalcul2=49.7; BSTAS2= 52mm Bcalcul3=96.06; BSTAS3= 100mm 3.5. Determinarea pasului de tanare I. P1=Lpiesa +a= 45+0.96=45.96 II. P2= 38+0.96=38.96 III. P3=38+0.96=38.96 3.6. Calculul cantitii de material pentru volumul de producie planificat I. Ltotal band1=1.000.000p=45.960.000 mm Lungime colac= 30000mm ; Nr. piese = 30000/45.96=653 piese pe 1 rnd II. Nr. piese =30000/38.96 =770 piese pe 1 rnd III. Ltotal band3=1.000.000p=38.960.000 mm Lungime colac= 30000mm ; Nr. piese = (30000/38.96)2=1540 piese pe 2 rnduri 3.7. Calculul coeficientului de utilizare a materialului

kf =

An 100; LB

A-aria piesei fr orificii; n-numrul de piese obinute din band; L-lungimea colacului de tabl; B-limea benzii(STAS). A=2194.2 mm2 L=30m =30000 mm. Varinta 1: A=1145 mm2 L=30000 mm n=653 B=45

= 1145 653 100 = 55.14[%] f1 30000 45

Varianta 2: A=1145 mm2 L=30000 mm n= 770 B=52

= 1145 770 100 = 56.5[%] f 2 30000 52

Varianta 3 A=1145 mm2 L=30000 mm n= 1540 B=100

= 1145 1540 100 = 58.77[%] f 3 30000 100

3.8. Adoptarea variantei cu coeficientul de utilizare a materialului maxim

Nr. variant a 1 2 3

kf 55.14 56.5 58.77

Ierarhie

3 2 1

Se va adopta varianta I cu kf = 55.14% 3.8 Adoptarea variantei optime Considerand coeficientul de utilizare, varianta III este cea mai eficienta, dar datorita costului mult mai mare de realizare a stantei, se

va opta pentru varianta I, cu o stanta mult mai ieftina si cu coeficient de utilizare apropiat.

3.9 ntocmirea fiei tehnologice Denumirea piesei Materi al Denumire Grosime Caracteristici Piesa stantata Desen piesa

Banda CuZn30 1 [mm] Rm=290...350[N/m m2] A5min=20%; 75HBmin-105HBmax Schita operatiei

Nr. op.

Denumire operatie Decupare :

decupare pe conturul piesei; - decupare 120.5 - decupare 7.50.5, 50.1,40.1, 4.5

SDV

1.

Stanta pentru decupat

2.

Control tehnic

Conform schemei

-micrometru -subler -dornuri de verificare (5, 6)

10

4. Calculul forelor tehnologica de tiere i a lucrului mecanic la tanare

4.1. Calculul forei de tiere a cuitului de pas F=Ls [N]. L-lungimea conturului cuitului de pas; s-grosimea materialului; -rezistena la forfecare(=0,7r). Lcp=P=45.96 s=1 [mm] =0,7300 [N/mm2 ]=210[N/mm2 ]. F=45.961210=12600 [N] Fcp=9561.6 [N] 4.2. Calculul forelor de decupare-perforare F=kls [N]. K=0,6 l-lungimea conturului orificiului. F1=kls=0.61210(p 5)= 1979.2 [N] F2=kls=0.61210(p 5)= 1979.2 [N] F3=kls=0.61210(p 6)= 2373.8 [N] F4=kls=0.61210(4 5)= 2520 [N] F5=kls=0.61210359 =45234 [N] 4.3. Calculul forei de mpingere din placa activ Fmp=kmpFdecn; n=h/s;
11

h=3..7(nlimea brului cilindric), h=4; k=0,031; n=4 [mm] F1=0,0311979.24=245.4 [N] F2=0,0311979.24=245.4 [N] F3=0,0312373.84=294.5[N] F4=0,03125204=312.4 [N] F5=0,031452344=5609 [N] 4.4. Fora de scoatere de pe poanson Fsc=kscFdec. Pentru fixare se aleg uruburi, iar Q se anuleaz Ksc=0,038. Fsc1=kscF1dec=0,0381979.2 =75.2 [N] Fsc2=kscF2dec=0,0381979.2=75.2 [N] Fsc3=kscF3dec=0,0382373=90 [N] Fsc4=kscF4dec=0,0382520=95.7[N] Fsc5=kscF5dec=0,03845234=1718.5[N] 4.5. Calculul forei totale Ft=F+F+Fsc+Fa+Fext.inv.. Fa=0; Fext.inv.=0. Ft1=F1+F1+F1sc =2299.8 [N] Ft2=F2+F2+F2sc =2299.8 [N] Ft3=F3+F3+F3sc =2757.4 [N] Ft4=F4+F4+F4sc= 2928.6 [N] Ft5=F5+F5+F5sc= 52561.4 [N] 4.6. Calculul forei totale pe stana FT=Fcp+Ft, t=1,2,3,4,5,6. FT= Ft1+Ft2+Ft3+ Ft4+ Ft5+Fcp FT =2299.8+2299.8+2757.4+2928.6+52561.4+9561.6 FT =72406.6 [N]

12

4.7. Determinarea centrului de presiune al tanei

F x + F x + F x + F x + F x + F x 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 cp cp x = p F + F + F + F + F + Fcp 1 2 3 4 5 2299.826.44 + 2299.813.6 + 27575+ 292834.18+ 5256166.94 + 9561.634.18 x = p 2299.8+ 2299.8+ 2757.4 + 2928.6 +52561.6 +9561.6 x = 48.6mm p F y + F y + F y + F y + Fcp ycp y = 1 1 2 2 3 3 4 4 p F + F + F + F + Fcp 1 2 3 4 2299.834.47 + 2299.85.75+ 27575.75+ 292812.97 +5256114.16 + 9561.60.75 y = p 2299.8+ 2299.8+ 2757.4 + 2928.6 + 52561.6 +9561.6 y = 16.4mm p
13

B. Proiectarea echipamentului de deformare 5. Adoptarea dimensiunilor elementelor componente ale tanelor

5.1. Alegerea materialelor din care se confecioneaz elementele componente Poansoane i plci de tiere -OSC 10 TT(clire+revenire la 58-60 HRC) Plci ghidare -OLC 45 Coloane si buce de ghidare -OLC15 Rigle de ghidare -OLC45 Poansoane laterale de pas -OLC 45 TT(Clire+revenire la 50-55 HRC) Placa de desprindere -OL42 Plac de baz -OL 45 Plac port-poanson -OL 457 Placa superioara -OL42 uruburi -OLC 45 tifturi de poziie -OLC45 Arcuri de compresie -Rul12(d<3mm); Arc6 (d>3mm)

14

5.2. Adoptarea dimensiunii plcii active

5.2.1 Adoptarea dimensiunilor plcii active a) nlimea plcii Hpa=15.40mm Hpa=30[mm] b) Distana minim dintre marginea plcii i muchia activ b1=Hpa=30 [mm]; c) Lungimea plcii active Lpa =nphp+(22,5)hp;np-numrul de pai;hp=mrimea pasului Lpa min= 200 mm d) Limea minim a plcii lpa = b + (2,54)*Hpa = 100 mm e) Diametrul gurilor pentru fixare cu uruburi i tifturi dsurub= 6,512,5; dsurub =10 dstift=d-(1-2)= 10-1=9 f) Distana minim ntre gurile de tift i urub

b4=

0.8d surub + d stift 0.810+9 = = 8.5 mm 2 2

15

5.2.2. Dimensionarea poansoanelor pentru decupare si taiere a) Lungimea poansoanelor Lp= Hpp+ Hpsc+ Hrg+Hp+Hpatrundere Hpp=(0,5..0,8)g=0.71=0.7mm Hpsc=Hpa=30mm Hrg=5mm Hp=30.40mm=35mm Hpatrundere=(2.2,5)g=2.51=2.5mm Lp=0.7+35+30+5+2.5=73.2mm Pentru decuparea lui 5 d=5 mm; L=73.2 mm;D1=8 mm; h=2. Pentru decuparea lui 6 d=6 mm; L=73.2mm; D1=10 mm; h=2. Pentru decuparea conturului L=73.2 mm;

b) Stabilirea formei constructive i al modului de fixare

5.2.3. Calculul dimensiunilor partilor de lucru ale elementelor active la decupare si perforare
16

Pentru perforare Pentru decupare

jmin = 0, 040mm jmax = 0, 080mm jmin I = jmin k k = 1, 2 1,5 jmin I = 1,5 0, 040 = 0, 060 jmax I = 1,5 0, 080 = 0,120

Stabilirea dimensiunilor elementelor active: La decupare: -dimensiunile placii active sunt:

D pl = ( Dmin )
+ Tpl

= ( D + Ai )

+ Tpl

D p = ( D pl jmin ) Tp = ( D + Ai jmin ) Tp

-dimensiunile poasoanelor sunt:

La perforare: -dimensiunile poasoanelor sunt:

d p = (d max ) Tp = (d + As ) Tp d pl = ( d p + jmin )
+ Tpl

-dimensiunile placii active sunt:

= (d + As + jmin )
+ T pl

Pentru 5 (decupare) -dimensiunea poasonului este:

D p = (5 0.04 0.06) 0.08 D p = 5.92mm

- dimensiunea orificiului in placa activa este:

D pl = (5 0.04) +0.08 D pl = 5.04mm

P Pentru orificiu 6 (decupare): -dimensiunea poasonului este:

D p1 = (6 0.04 0.06) 0.08 D p1 = 5.82mm D pl = (6 0.02) +0.04 D pl = 6.2mm

Pentru decuparea pe contur :

17

-dimensiunea poasonului este: conform desenului de executie -dimensiunea orificiului in placa activa este cat cea a poansonului la care se adauga jocul de 0,1 mm. 5.3. Adoptarea dimensiunilor geometrice ale elementelor de susinere i reazem a) Adoptarea dimensiunilor pentru placa de baz Hpb=(1,31,5)Hpa= 1,3*30=39mm Lpb= Lpa+ (80 100) mm =280mm lpb = lpa=100 mm Diametrele orificiilor pentru evacuarea deeurilor si a pieselor se adopt conform desenului de

execuie a tanei. b)

c) Adoptarea dimensiunilor pentru placa suport sau de cap

Lps = Lpb=280mm lps = lpb=100 mm Hps=(1,21,3)Hpa= 1,2*30=36 mm d) Adoptarea dimensiunilor pentru placa port-poansoane Lppp = Lpa=200 mm lppp = lpa=100 mm Hppp=Hpa= 30 5.4. Elemente de ghidare a) Placa de ghidare Lpg = Lpa=200 mm lpg = lpa=100 mm Hpg=Hpa=30 b) Coloane i buce de ghidare
18

Dimensiunile coloanei de ghidare sunt: L =135 mm d= 25 mm Bucele de ghidare mpreun cu coloanele de ghidare formeaz un ajustaj
H7 n6

5.5. Elemente pentru conducerea i poziionarea semifabricatului n interiorul tanei Pentru conducerea semifabricatului n interiorul tanei se folosesc riglele de ghidare i un sistem manual sau automat de alimentare cu tabl. a) Dimensiunile riglelor de ghidare sunt: Lrg= Lpa+(10..20)mm=200+15=215 mm Br=25.40 mm=30 mm Grosimea = 4..6=5mm Distana dintre riglele deghidare;B0=B+j=60+1 =61 calculat anterior b) Poansoane sau cutite de pas Lcp= Lp=60 mm Latimea cp= 1.5 mm 5.8. Elemente de asamblare si fixare Fixarea se face su suruburi cu cap hexagon interior si stifturi cilindrice.

6.Alegerea utilajului de presare la rece

6.1. Alegerea si verificarea presei Pentru alegerea presei cu care se va prelucra piesa se ine cont de fora total necesar pentru acionarea tanei. Futilaj = 40 kN Se va alege o pres de tip PAI 40 cu urmtoarele caracteristici:
19

Fora maxim de presare 40 kN Numrul de curse duble a culisoului 110 cd/min Domeniul de reglare a cursei culisoului 10 pn la 120 mm Distana dintre axa culisoului i batiu R=220 mm Dimensiunile mesei A1 x B1= 360mm x 450mm Dimensiunea orificiului de mas 200 Locaul pentru cep (d x l) = 40mm x 90 mm Reglarea lungimii bielei M =63 nclinarea maxim a presei 300 Puterea motorului 4kw Lungimea maxim a presei L =1180 mm Limea nenclinat ln =1660 mm Limea nclinat l = 2040 mm nlimea presei h =2390 mm Lucrul mecanic dup puterea instalat - lucrul mecanic consumat pentru tiere: L = Domeniul de reglare a cursei berbecului: 20 mm Dimensiunile de gabarit ale tanei: nlimea tanei: nchis: Hmin= 135mm deschis: Hmax=145 mm Lungimea tanei: L = 250mm Limea tanei: l = 100 mm
F g = 16,534 J 1000

Bibliografie Dr. Ing. Vasile Braha, Dr. Ing. Gheorghe Nag Tehnologii de tanare i matriare ndrumar de proiectareEditura TehnicInfoChiinu-2002 M. Teodorescu, Gh. Zgura, D. Nicoar, Fl. Drgnescu, M. Trandafir, Gh. Sindil - Elemente de proiectare a tanelor i matrielor Editura Didactic i Pedagogic Bucureti 1983
20

Vasile Braha, Gheorghe Nag, Florin Negoescu Tehnologia presrii la rece Editura Tehnic, tiinific i Didactic CERMI Iai-2003 Adrian A. Cirillo Proiectarea tanelor i matrielor vol. I i II Institutul Politehnic Iai, Facultatea de Mecanic Iai 1972 Gheorghe Nag, Vasile Braha Analiza creativ a proceselor de tanare i matriare la rece-ndrumar pentru lucrri practice Editura TehnicaInfo Chiinu-2001

21