STUDIUL FORMEI

Forma oricrui obiect confecionat de om este rezultatul aciunii

mai multor factori, cei mai importani sunt:
necesitatea, funcia sau destinaia, materialul i tehnologia.
necesitatea
destinaia

diversificarea formelor

diversificarea funciilor
= FORMA
tehnologia

ergonomia

productivitatea

aspectul

sustenabilitatea
Meteugari de-a lungul epocilor au dezvoltat meserii bazate pe
cunoaterea materialelor i pe o complet nelegere a funciei
obiectelor realizate. Experiena se transmitea generaiilor urmtoare.
n acelai timp, asupra obiectelor, asemeni seleciei naturale,
acioneaz fenomenul optimizrii, strns legat de perfecionarea
tehnologiilor (Figura III.1).
Un material nou descoperit este pus la nceput n tiparele formei
tradiionale. Este nevoie de un timp de cunoatere a proprietilor
acestuia pentru a ncepe un nou ciclu de optimizare.
Obiectul studiat este unul din topoarele de cupru existente n Muzeul
de Istorie a Transilvaniei, gsite pe Valea Arieului, aparinnd
primei perioade a epocii bronzului. Forma lor trebuie privit ca
rezultat al unei evoluii spre optimizare. Aceast evoluie se poate
pune n eviden prin compararea cu obiecte similare, avnd aceeai
funcie, dar prelucrate din alte materiale.
Diversificarea formelor prin adaptarea la funcie
Exist o form optim pentru fiecare lucru, o dimensiune, o culoare,
un material sau un motiv. Formele naturale tind s combine aceste
caliti, deoarece, n mod obinuit, ele sunt rezultatul adaptrii
eficiente la scop. Schimbrile prin care natura produce forme
eficiente sunt att de lente, nct sunt vizibile numai dup trecerea a
sute i mii de ani. Cnd apare o nou necesitate trebuie inventat o
nou form pentru a o satisface.
n producia de bunuri materiale, de la meteugari la tehnologiile
moderne, mereu s-au inventat forme noi, care au fost o vreme
dezvoltate, asemeni seleciei naturale, iar la un moment dat,
abandonate n favoarea altora.
n cazul toporului forma nu a cunoscut modificri majore, toate
modelele dezvoltate avnd un element comun, chiar dac aparin unor
culturi deprtate n timp i spaiu. Atunci cnd scopurile sunt similare,
i formele obinute sunt.
Exist ns i obiecte, care chiar dac au fost fcute pentru
acelai scop, (s lumineze, de exemplu) au cunoscut de-a
lungul timpului nenumrate forme, cu totul diferite. Acest
lucru se datoreaz faptului c funcia lor a fost mereu
redefinit, pe msura descoperirii de noi combustibili sau
ageni purttori de lumin.

i aa cum nu se poate compara uleiul cu electricitatea, tot la

fel nu se poate compara opaiul cu lmpile fluorescente.

n figura III.36 sunt reprezentate cteva forme caracteristice

pentru obiectele de iluminat folosite de-a lungul timpului.
Produsele tehnice nu trebuie s rspund doar unor cerine
impuse de funcionalitate, ele trebuie de asemenea s fie utilizate
cu plcere de beneficiari. Alturi de criteriile tehnice se impun i
cele legate de forma sau formele produsului: compactitate,
claritate, simplitate, unitate, adaptare la funcie, compatibilitate
cu materialele i cu procesele de producie [21].
Forma aleas poate da o impresie static de calm, sau o senzaie
dinamic de plutire. Cu ajutorul culorii i al motivului, al umbrei
i luminii, aceste senzaii pot fi accentuate.
Aspectul estetic este azi un factor important n procesul de
proiectare, accentul punndu-se pe crearea i meninerea
prestigiului fabricii productoare, pe adaptarea produselor la
cerinele modei i a stilului de via.
Formele i tehnologia
n procesul de proiectare trebuie avut n vedere i
tehnologia potrivit pentru forma propus. Proiectarea
pentru producie nseamn minimizarea costurilor de
producie i meninerea ct mai ndelungat a
proprietilor produsului. Prin producie, ne referim de
obicei la procesele tehnologice de realizare a produsului
(debitarea semifabricatului, formarea primar, secundar,
finisarea, mbuntirea proprietilor materialelor, etc).
n stabilirea tehnologiei se ine cont de planificarea
operaiilor, de asamblarea, transportul i controlul de
calitate al componentelor.
Figura alturat reprezint o pies
tip ax obinut pe:

o main automat de presat (a),

o main de laminat transversal (b),
prin achiere din bar laminat (c).
Materialul eliminat este reprezentat
prin haur.Varianta optim se alege
n funcie de numrul de piese de
acelai fel necesare [43].
Mici modificri de form a produselor pot duce la simplificarea
tehnologiei de fabricare a acestora. Dintre cele dou variante
prezentate n figura III.58, se recomand forma b [21].

Figura III.58
a form netehnologic a unui produs
b form tehnologic recomandat [64].
 a b

Direcia fibrelor n piese obinute prin achiere

(a) sau prin matriare (b)
Forma unui produs
poate fi mbuntit
i prin optimizarea
unui detaliu. Figura
III.98,a reprezint
colul unui obiect a
cror perei sunt Concentrator de tensiuni (a) i
supui la solicitri, soluia de eliminare a acestuia (b)
iar acesta este un
concentrator de
tensiuni. Pentru Ori de cte ori este posibil, se recomand ca
reducerea sau n funcie de grosimea s a peretelui, s se
eliminarea acestui aleag raza cea mai mare (Fig.III. 99,e)
neajuns se
recomand forma
reprezentat n figura
III.98,b [63].
Variante propuse pentru rezolvarea colurilor pieselor, [63]
III.19.2. Reducerea greutii
Rezistena pieselor nu depinde de greutatea lor. De
cele mai multe ori, o greutate mai mic avantajeaz
funcionalitatea obiectului.
Reducerea materialului, fr a diminua anumite cote
care trebuie respectate, se poate face prin alegerea
formei potrivite.
La flanele din figura III.100 diametrul cercului pe
care sunt dispuse gurile este acelai. Ceea ce se poate
modifica este conturul exterior al flanei, innd cont
de grosimea minim a pereilor despritori, cerut de
material [63].
 G=1 G=0,84 G=0,76
a b c

Influena formei asupra greutii flanelor

Forme ce duc la scderea greutii, fr modificarea principalelor
dimensiuni [63]
Metodele de scdere a greutii pot conduce la forme care asigur
produselor o mai bun rezisten la solicitri. n figurile de mai jos se
urmresc comparativ astfel de comportri pentru diferite profile.
Notnd cu W momentul de rezisten i cu I momentul de inerie,
valorile acestora la profilele de mai jos (Fig.III.102), n cazul aceleiai
suprafee, sunt date n tabelul din figura III.103 [63]:

a b c d e f g h

Principalele profile standardizate

a b c d e f g h
W 1 1,16 1,6 1,73 2,73 3,2 4,6 5,2
I 1 1,06 1,9 2,1 4,5 4,5 9,5 11
Formele ergonomice
Ergonomia se ocup cu caracteristicile, capacitile i nevoile
omului, n special cu relaiile stabilite ntre acesta i
produsele industriale. Cunotinele de ergonomie ajut unei
mai bune adaptri ale produselor tehnicii la dimensiunile,
posibilitile i nevoile omului. Gama de produse tehnice a
cror proiecte necesit studii de ergonomie se ntinde de la
produse de uz casnic pn la cele legate de petrecerea
timpului liber.

n proiectarea sistemelor tehnice este indicat s se in cont

de caracteristicile biomedicale i fiziologice ale operatorilor
umani:

Caracteristici biomedicale
Caracteristici fiziologice
Caracteristici psihologice
Diferitele activiti
umane necesit
poziii i micri
specifice de care
trebuie s se in cont
n proiectarea
produselor i
utilajelor.
n figura alturat
este dat un exemplu
pentru a ilustra acest
lucru, respectiv,
dimensiunile
necesare pentru
proiectarea spaiului
n interiorul unui
autovehicul.
Studii de specialitate au demonstrat c forma scalei unui dispozitiv
de msur i control are influen asupra preciziei citirii.
n figura de mai jos este indicat frecvena erorilor pentru timpi de
citire de 0,12 s, n funcie de forma de prezentare a afisajului.

Influena modului de prezentare a informaiei asupra preciziei

citirii [47]
Pentru stabilirea formei i cotelor s-a
inut seama i de valoarea medie a
razelor de curbur a degetelor unui
grup de oameni

Presnd un material plastic,

se imprim raza de curbur a
degetului, care se poate
msura i de care se poate
ine cont n proiectare
Din figura se observ c desenul de execuie al variantei propuse este mai
simplu, forma reprezentat necesitnd mai puine cote.
ANALIZA VARIANTELOR
De obicei se trece cu vederea c de la proiect la realizarea produsului
se scurge un timp, cu att mai indelungat cu ct produsul este mai
complex. Aceast perioad cuprinde mai multe etape:
proiectarea propriu-zis, realizarea prototipului, ajustarea i
finisarea prototipului, testrile, coreciile, i n final, omologarea
prototipului, care devine apoi modelul pentru producia de mas.
Procesul aplicrii corecturilor pe parcursul testrilor, ct i
modernizarea continu a tehnologiilor face ca n acest interval s
apar variante constructive ale aceluia produs, fie n aceeai unitate,
fie la alte uniti similare.
Proiectele care nu permit adaptarea la condiiile impuse de ritmul
schimbrilor ce au loc n societate, care sunt incompatibile cu ideile
moderne de calitate, durabilitate, productivitate, sustenabilitate etc.,
sunt eliminate nainte de omologare.
De obicei, versiunea final a unui produs este
aleas dintre mai multe variante, comparate n
funcie de parametrii amintii mai sus. Nu
ntotdeauna se gsete soluia perfect, care s
rspund tuturor cerinelor.
Uneori se poate opta pentru o soluie de
compromis, recomandat nu pentru c asigur
cele mai multe avantaje, ci pentru c are cele
mai puine dezavantaje n comparaie cu alte
variante.
Pentru exemplificare, s-a ales analiza unor
variante constructive pentru un reductor de
turaie cu o treapt, dispozitiv ntlnit n
componena unui mare numr de produse
industriale complexe [1].
 http://shoptherefuge.com/product/natural-wood-coffee-table-design-8/

http://thedecoblog.blogspot.ro/2011/08/his
tory-brush-up-on-mid-century-modern.html
http://dornob.com/recycled-gla
ss-tile-countertop-surface-mat
erial/?ref
=search#axzz2lEriSIXa