PRACTICA PEDAGOGICA

Student: Algeorge Cosmina Daniela

Anul III, IEI, Bistrita
PRINCIPII GENERALE DE
PROIECTARE ALE PROCESELOR
TEHNOLOGICE DE PRELUCRARE
MECANIC
I. Principii de baza
La proiectarea proceselor tehnologice de
prelucrare mecanic se ine cont de urmtoarele
dou principii de baz:
Principiul tehnic : trebuie s se asigure
respectarea tuturor condiiilor referitoare la
precizia dimensiunilor, a formei geometrice i a
poziiei reciproce a suprafeelor.

Principiul economic : piesele trebuie s se

realizeze cu cheltuieli minime de munc, energie,
materiale.
=> Cost minim, volum de munca minim.
II. Date iniiale necesare
proiectrii proceselor tehnologice

1. Proiectul de execuie
2. Programul de producie
3. Utilajele tehnologice disponibile
4. Gradul de calificare al cadrelor
1. Proiectul de execuie

Acesta cuprinde:

Borderou de desene
.Desen de ansamblu al produsului
.Desene ale subansamblurilor
.Desene de execuie ale pieselor.
2. Programul de producie

Numrul de piese realizate ntr-o

perioad determinat de timp.

Programul de producie determin

stabilirea: metodei de obinere a
semifabricatului, a utilajelor
tehnologice (maini-unelte, scule,
dispozitive, mijloace de control) n
organizarea fabricaiei.
3. Utilajele tehnologice disponibile

n cazul construirii unei ntreprinderi noi, utilajele

necesare se stabilesc cantitativ i calitativ n
urma ntocmirii procesului tehnologic.

Dac ne referim la o ntreprindere existent, care

i schimb produsul de fabricaie, procesul
tehnologic se stabilete n funcie de utilajele
existente n dotare.

n ambele cazuri trebuie s se cunoasc:

posibilitile tehnologice ale mainii-unelte, precizia,
rigiditatea, gradul de uzur etc.
4. Gradul de calificare al cadrelor

Gradul de calificare al muncitorilor se stabilete

n concordan cu utilajele folosite. Mainile-
unelte automatizate necesit un grad redus de
calificare al muncitorilor i reglori nalt
calificai.

Gradul de complexitate al proiectelor

proceselor tehnologice depinde de calificarea
cadrelor. Un grad redus de calificare al
muncitorilor necesit un proiect cu
documentaie tehnologic complet i
detaliat.
III. Succesiunea etapelor de proiectare
tehnologic

1. Stabilirea tipului de producie i a lotului optim de piese

2. Controlul tehnologic al desenului de execuie
3. Alegerea semifabricatului
4. ntocmirea itinerarului tehnologic (succesiunea operaiilor)
5. Alegerea MU, sculelor, dispozitivelor i verificatoarelor
6. Determinarea adaosurilor de prelucrare i a dimensiunilor
intermediare
7. Calculul regimurilor de achiere
8. Normarea tehnic
9. Alegerea variantei economice de proces tehnologic
10. Completarea documentaiei tehnologice
In continuare, vor fi detaliate etapele 4,7 si 8.
ntocmirea itinerarului tehnologic
(succesiunea operaiilor)

Se ntocmete sub form tabelar coninnd urmtoarele

tipuri de informaii: denumirea operaiei, schia operaiei,
maina-unealt pe care se desfoar operaia, scule,
dispozitive, verificatoare.

n stabilirea succesiunii operaiilor din procesul tehnologic

se respect urmtoarele principii de baz:

Primele operaii ale procesului tehnologic sunt cele prin care

se creeaz bazele tehnologice
Operaiile de degroare, se execut la nceputul
procesului tehnologic, iar cele de finisare la sfrit.
Suprafeele care au precizia cea mai ridicat i
rugozitatea cea mai bun se prelucreaz ultimele pentru a
evita deteriorarea lor accidental.
 Stabilirea parametrilor
regimului de achiere

Stabilirea parametrilor regimului de

achiere se face n urmtoarea ordine:

Adncimea de achiere
Avansul
Viteza de achiere
Se calculeaz turaia.
 Normarea tehnic
Norma de timp Nt reprezint timpul
necesar pentru executarea unei lucrri
sau operaii de ctre un muncitor sau o
echip n anumite condiii tehnico-
organizatorice.
Pe baza normei timp se stabilesc:
necesarul de maini i utilaje
necesarul de muncitori
se coordoneaz procesul tehnologic
se organizeaz munca.
Structura
normei de timp

+ [min]

[min]
- timpul de pregtire ncheiere:

cuprinde lucrrile pe care le execut

muncitorul nainte de nceperea lucrului i
dup prelucrarea unui lot de piese (exp:
citirea desenului, primirea instruciunilor,
pregtirea sculelor i dispozitivelor, reglarea
mainii-unelte, curarea locului de munc).

Top timpul operativ se compune din timpul

de baz tb (pentru executarea prelucrrilor
propriu-zise) i timpul auxiliar ta (necesar
fixrii pieselor, pornirii mainii-unelte,
apropierii i ndeprtrii sculei, msurrii
dimensiunilor, fixrii i deplasrii piesei)
Tdl timpul de deservire a locului
de munc este timpul consumat pentru
asigurarea condiiilor de lucru. Este alcatuit
din: timpul pentru deservirea tehnic (tdt)i
timpul pentru deservire organizatoric (tdo)a
locului de munc.

Tr timpul de ntreruperi
reglementate cuprinde timpul de
ntreruperi condiionate de tehnologia
stabilit () i de organizare a produciei i
timpul de odihn i necesiti fireti ().