Ambalarea laptelui şi a produselor lactate

• Laptele se poate ambala în butelii de sticlă, din plastic şi în ambalaje nerecuperabile.

Actualmente, se folosesc două tipuri de ambalaje nerecuperabile : ambalaje
prefabricate şi ambalaje confecţionate în momentul folosirii lor.
• De mulţi ani s-a extins ambalarea laptelui în ambalaje din carton caşerate cu
polietilenă care se formează la aceeaşi maşină care execută umplerea şi închiderea
prin termosudare (ambalaje de formă tetraedrică şi paralelipipedică). Acest sistem
este cunoscut sub denumirea de Tetra - Pak, Tetra - Brik sau Zupak şi se pretează la
ambalarea laptelui sterilizat UHT, în condiţii aseptice.
• În alternativă se cunoaşte sistemul în care se pleacă de la cutii de carton
prefabricate şi preimprimate care se umplu şi se închid. Sistemul este cunoscut sub
diverse denumiri: Pure-pak, Blocpak, Combibloc.
• Ambalajele prefabricate sunt din carton tratate cu parafină, microceruri cristaline sau
răşini sintetice. Cartonul se pretează a fi caşerat şi cu latex pe bază de policlorură de
viniliden care este termosudabil, rezistent la grăsimi, are suprafaţă netedă,
strălucitoare şi nu se murdăreşte.
• Ele sunt confecţionate în prealabil şi depozitate în fabrică, fiind folosite pe măsură ce
laptele se ambalează. Cutiile prefabricate sunt alimentate în maşina de ambalare
unde parcurg următoarele etape:
• preluarea cutiei, deschiderea şi introducerea pe un calapod de formare a fundului
cutiei,
• formarea fundului cutiei prin presare şi lipirea părţii inferioare,
• îndoirea părţi superioare,
• sterilizarea cutiei prin pulverizare cu apă oxigenată,
• uscarea cu aer steril pentru îndepărtarea urmelor de apă oxigenată,
• dozarea laptelui,
• termosudarea şi îndoirea părţii superioare cu formarea unor clape triunghiulare,
• Cartoane Pure-Pak –c. prefabricat
• Materialul din care sunt confecţionate ambalajele Pure-Pak este un complex pe bază de
carton acoperit cu răşini polivinilice. Ambalajele Pure-Pak aseptic au inserate şi un strat
de folie din aluminiu acoperit pe ambele feţe cu câte o peliculă de PE pentru a se asigura
aderenţa şi termosudarea în vederea închiderii etanşe. După tipărire, materialul este
ştanţat, la dimensiunile corespunzătoare mărimii ambalajului, operaţie prin care sunt
prestabilite muchiile după care se va face plierea şi lipirea longitudinală în vederea
confecţionării cutiei propriu- zise.
• Cartoane Combibloc – c. prefabricat
• Ambalajele Combibloc sunt formate dintr-un material complex rezultat din stratificarea
cartonului cu folie de PE şi folie de aluminiu. În cazul cartoanelor destinate ambalării
laptelui pentru o perioadă de timp mai îndelungată se mai adaugă un stat de aluminiu şi
unul de polietilenă pentru termosudare. Structura materialului este următoarea:
PE/carton/PE/AL/PE. Imprimarea materialului complex se poate face prin tipărire în mai
multe culori. După tipărire, materialul este ştanţat, la dimensiunile corespunzătoare
mărimii ambalajului, operaţie prin care sunt prestabilite muchiile după care se va face
plierea şi lipirea longitudinală în vederea confecţionării cutiei propriu- zise.
• Cartoanele Combibloc au aceeaşi formă paralelipipedică şi acelaşi mod de închidere cu
cartoanele Tetra Brik, deosebindu-se numai prin modul de formare a fundului cutiei. La
cartoanele Tetra-Brik se observă colţurile pliate spre interior după realizarea termosudurii
transversale şi lipirea prin suprapunere a marginilor lungi în cazul cartoanelor Combibloc
• Cartonul Tetra-Classic . C confectionat continuu
• Ambalajul de tip Tetra Classic are formă de tetraedru, este format dintr-un carton
(obţinut din hârtie Kraft decolorată) acoperit la exterior cu parafină sau polietilenă iar
la interior este dublat de polietilenă.
• Cartoanele Tetra Classic Aseptic sunt destinate ambalării laptelui sterilizat UHT,
smântânii pentru cafea, îngheţată, sucurilor de fructe. Materialul complex are în
componeţă un strat de hârtie, unul sau două staturi de foiţă de aluminiu şi mai multe
straturi de polietilenă.
• În scopul impermeabilizării recipientelor faţă de oxigen, pe lângă stratul de polietilenă,
s-a mai aplicat şi un strat de folie de aluminiu astfel încât, procedeul Tetra-Pak poate
fi considerat în prezent ca unul din cele mai avantajoase procedee de ambalare a
laptelui cu durată lungă de conservare.
• Cartonul Tetra-Brik – c. Conf. continuu
Prezintă o mai bună grupare şi paletizare.Cutiile rectangulare se realizează tot pe maşini
verticale de formare-umplere-închidere. Pentru a obţine forma rectangulară trebuie să
existe un sistem de două perechi de fălci, cu rol de semiforme, ce se închid succesiv
pe tub, îl trag în jos şi realizează sudarea şi tăierea transversală. Forma finală se
obţine cu un dispozitiv de pliere amplasat la ieşirea din maşina verticală.
Structura materialului este următoarea : PE/hârtie kraft albită/PE/AL/hârtie Kraft. Hărtia
Kraft asigură rigiditatea cutiei, polietilena asigură impermeabilitatea iar folia de
aluminiu împiedică pătrunderea luminii şi a oxigenului.
.Sistemul permite şi ambalarea aseptică în condiţii de maximă securitate.Produsul este
transportat la maşina de ambalat într-un sistem închis, preseterilizat şi apoi dozat
aseptic în ambalaje care se formează şi se sterilizează în interiorul maşinii
Maşina de ambalat Tetra-Pak
1.bobina, 2. baie de apă oxigenată, 3. unitate de termosudare longitudinală,
4. unitate de încălzire interioara a tubului format, 5. spaţiul de sterilizare interioară,
6. umplerea tubului, 7. dispozitiv de încălzire pentru închiderea transversală,
8. dispozitiv de tăiere, 9. elevator, 10. grupare automată.
• Instalaţia este prevăzută cu o baie de apă oxigenată, prin care trece
materialul ambalajului. Apa oxigenată este eliminată de pe suprafaţa mate-
rialului cu ajutorul a două role din cauciuc care elimină stratul de lichidul
aderent, rămânând un film subţire care va fi uscat cu ajutorul aerului
încălzit.
• Materialul de ambalaj astfel sterilizat primeşte forma unui tub şi este închis
longitudinal de un dispozitiv de termosudare.
• Dispozitivul de încălzire constă dintr-un cilindru exterior care înconjoară
tubul de material şi un tub interior lung aproximativ de un metru, încălzit
electric, prin care se scurge laptele. Astfel se obţine o bună sterilizare a
materialului şi a produsului.
• Cilindrul sudat longitudinal intră într-o pereche de dispozitive de prindere,
care se deplasează de sus în jos ; cilindrul este turtit şi se execută sudarea
transversală care reprezintă fundul ambalajului. În faza următore se
execută umplerea ambalajului cu lapte. Urmează prinderea cu a doua
pereche de dispozitive de strângere rotită cu 90º faţă de prima pereche,
care execută a doua sudură transversală, închizând ambalajul şi formând
fundul pentru ambalajul următor. Se formează astfel un şir de ambalaje care
sunt tăiate, separate unul de altul şi transportate la un dispozitiv de aşezare
şi stivuire în navete hexagonale (18 pachete în fiecare navetă).
Instalatia de dozare-ambalare a laptelui la punga
• Maşina din figură realizează din folie de polietilenă sau alt material termosudabil cu
grosime de maximum 0,1 mm, printr-o sudură longitudinală şi una transversală, o
pungă în care se dozează o cantitate anumită de lapte, iar apoi se realizează a doua
sudură transversală închizând punga cu lapte.
• Folia din material plastic se derulează de pe bobina 1 prin intermediul rolelor de
tragere 2 şi de întindere 3.
• Apoi folia se formează într-un tub de secţiune circulară prin intermediul unui dispozitiv
de înfăşurare 5 pe cilindrul de formare 4, cu suprapunerea marginilor şi sudarea lor
longitudinală.
• Se execută prima sudură longitudinală de către unitatea de sudură 6, când
dispozitivul 7, ajunge în poziţia superioară.
• Tragerea tubului format prin sudare longitudinală se face cu ajutorul dispozitivului 7,
prevăzut cu găuri de aspiraţie şi cu mişcare verticală alternativă.
• La crearea vidului, tubul format din folie se lipeşte de dispozitiv şi este antrenat odată
cu acesta în mişcarea de coborâre.
• Tubul din PE este tras în jos, pe o distanţă egală cu lungimea necesară pentru a
ambala doza respectivă de lapte (250-1000ml).
• Se reintroduce aer prin găuri pentru detaşarea tubului şi se ridică dispozitivul de
tragere pentru reluarea ciclului, timp în care cele două fălci ale dispozitivului de
sudare transversal (8) aflate în poziţie inferioară, realizează operaţiile de sudare şi
tăiere transversală.
• În timpul sudării, prin tubul de dozare se realizează umplerea pungii, apoi închiderea
prin sudură şi evacuarea pe banda transportoare.
Schema maşinii Packform de formare a ambalajelor pentru iaurt, smantană, branză
 Produsele acidolactice

• Laptele bătut, iaurtul, kefirul, smîntîna se ambalează în ambalaje din

materiale complexe, (tetra-pack, tetra-brik); în ambalaje rigide( cutii, pahare)
din PVC, PS,PP,PE, obţinute prin termoformare; în ambalaje din sticlă sau
în butelii din PP,PE,PET,PVC.
• Termoformarea constă în încălzirea unei folii,urmată de deformarea
acesteia în matriţe care au forma ambalajelor. Deformarea materialului
încălzit se realizează prin acţiunea combinată a presării mecanice şi a
aerului comprimat.
• Pentru realizarea ambalajelor termoformate s-au realizat maşini pe care se
execută întreg ciclul de formare-umplere-închidere
Maşina Pakform este o maşină de ambalare în sistemul formare-umplere-închidere,
utilizată la ambalarea produselor în caserole, cutii.

Componentele maşinii:
1 bobina de material stratificat
2. Rezistenţe electrice pentru încălzirea foliei derulate
3. Dispozitivul de formare a recipientelor prin ambutisare şi termoformare
4 dispozitivul de dozare
6 bobina cu folia superioară
7,8 dispozitivele de închidere şi ştanţare
9 dispozitivul de decupare şi evacuare a ambalajului
11 banda de evacuare

Folia (PVC, PS,PP,PE) preluată de pe bobina 1 este plastifiată cu ajutorul rezistenţelor

electrice 2 şi formată în matriţa 3 cu ajutorul vidului sau a aerului comprimat. După
formare ambalajele trec la unitatea de umplere 4, unde dozarea se face volumetric
sau gravimetric. Închiderea şi ştanţarea se realizează cu unităţile 7,8, urmata de
decuparea si evacuarea ambalajelor cu ajutorul unităţii 9. Închiderea se realizează cu
ajutorul unor folii termosudabile din material plastic, aluminiu, sau complexe pe baza
de aluminiu, provenite de la bobina 6, aflată deasupra liniei de ambalare.
 Ambalarea untului

• Materiale utilizate:
• hărtia pergaminată, în cazul unei depozitări de scurtă durată, deorece
rezintă o permeabilitate ridicată la lumină şi umiditate.
• Ambalaje din PVC neplastifiate obţinute pri termoformaresau ambutisare.
• Pentru o durată mai mare se utilizează complexepe bază de hîrtie sau pe
bază de aluminiu.Aceste materiale sunt impermeabile la vapori de apă,
lumină şi gaze şi sunt destinate pentru ambalarea unt în pachete mici de
30,50 ,100, 200gr.
• Untul destinat marilor consumatori poate fi ambalat în cutii de carton
căptuşite cu hîrtie pergamentsau caşerate cu alte matriale.
• Porţionarea, formarea şi preambalarea untului în pachete se face cu
ajutorul unor maşini speciale semiautomate sau automate.
• Componentele maşinii de formare-ambalare a untului
• Maşina este prevăzută cu un dispozitiv de antrenare a foliei, o
palnie de alimentare, un dipozitiv dozator, un carusel rotativ cu
alveole avînd dimensiunile egale cu mărimea pachetului şi un
dispozitiv de plierea hîrtiei.
• Maşina automată de porţionat şi ambalat unt se compune dinr-un
corp de format şi porţionat, conexat dispozitivului pentru
preambalare în pachete de unt.
• Din pîlnia de alimentare untul este împins cu presiune constantă
spre dispozitivul dozator. Bucăţile de unt dozate sunt plasate pe
fundul aleveolele şi înfăşurate în hărtie. Hartia se desfăşoară de pe
un ax cu role fiind tăiată de un dispozitiv în timpul lucrului şi pliată
întai pe fundul alveolelor în care sunt plasate bucăţile de unt. Cu
ajutorul unui sistem de parghii şi came se executa îndoirea marginii
hărtiei. Pachete se formează etanş fără incluziuni de aer.
 Ambalarea brânzeturilor
• Ambalarea brînzeturilor moi se face:
• folie de aluminiu caşerată cu pergament, sau cu material plastic perforat
pentru brânzeturi moi cu mucilagiu roşu (Limburg, Munster, Romadour);
• folie de aluminiu lăcuită la interior pentru brânzeturi moi cu mucegai
(Roguefort, Bucegi, Homorod, (Camembert, Brie);
• Brînzeturile moi de tip Camembert, Romadur, se ambalează în pungi
Cryovac. Ambalarea în pungi Cryovac prin efectuarea vidului împiedică
dezvoltarea mucegaiurilor. Conţinutul crescut de CO2, produs în brânză în
combinaţie cu cantitatea redusă de O2, rămasă la efectuarea vidului
creează în jurul produsului o atmosferă care previne dezvoltarea
mucegaiurilor.
• Ambalarea branzeturilor tari şi semitari se face în :
• folii din material plastic retractabil pentru unele sortimente de brânzeturi
semitari (Olanda, Trapist) şi tari (Cheddar, Edam, Svaiţer
paralelipipedic). Acest gen de ambalare se poate realiza în două
moduri: imediat după sărare (ambalare timpurie) şi ambalarea după
maturare în vederea depozitării.
• La ambalarea timpurie se folosesc folii permeabile la CO2, şi cu
permeabilitate redusă la vapori de apă şi oxigen.
• La ambalarea brânzei după maturare se utilizează folii cu
permeabilitate redusă la vapori de apă şi gaze.
• Brânza Edam se poate ambala şi în folie de PE, folosindu-se metoda de
maturare submersă. Bucăţile mari se ambalează în folii după sărare şi
sunt aşezate sub apă. Dioxidul de carbon care se dezvoltă poate ieşi
prin folie fără să aibă loc balonarea. O pătrundere de oxigen nu este
posibilă deoarece în apă el este conţinut în cantităţi foarte mici.
• Aplicarea foliilor din material plastic pe brâzeturile maturate se face prin
procedeul „Cryovac” în care se elimină aerul după ambalare pentru a
preveni dezvoltarea mucegaiurilor pe suprafaţa brânzei. După acelaşi
procedeu se pot ambala şi brânzeturile porţionate în felii de 100-150g.
• Pentru unele brânzeturi cu pastă semitare (Olanda, Caşcaval) şi tare (Şvaiţer,
Cheddar) se practică şi preambalarea în porţiuni de 0,1-1Kg, folosindu-se în
acest scop folii de:
• celofan caşerat cu saran sau cu polietilenă,
• Pentru brânzeturile tăiate în bucăţi mari care prezintă o mare suprafaţă expusă
oxidării se impune ambalarea în folii cât mai impermeabile la oxigen. În acest
caz se folosesc complexe pe bază de policlorură de viniliden. Ambalarea se
execută prin eliminarea oxigenului şi introducerea azotului, realizându-se o
conservare de peste 60 zile fără modificări organoleptice şi apariţia de mucegai.
• acoperirea suprafeţei prin parafinare aplicată în special pentru brânzeturile
semitari (Olanda, Trapist) sau tari (caşcaval, Cheddar, Pecorino);
• Ambalarea branzeturilor proaspete:
• folie metalizată caşerată cu hârtie pergament, pahare de carton parafinat sau
material plastic pentru brânzeturi proaspete;
• Brânzeturile proaspete se ambalează în barchete sau pahare confecţionate din
polistiren şoc, PVC, polietilenă de joasă presiune şi polipropilenă, obţinute prin
termoformare sau recipiente din carton parafinat.
• Preambalarea brânzeturilor proaspete se poate face şi în pachete confecţionate din
folii de aluminiu caşerate, utilizându-se maşini care execută operaţiile de
porţionare, ambalare şi închiderea a pachetelor formate.