UNIVERSITATEA EFTIMIE MURGU REIA FACULTATEA DE INGINERIE

IONEL CINC LUPINCA

BAZELE ELABORRII ALIAJELOR NEFEROASE

NDRUMAR DE LUCRRI PRACTICE

PENTRU UZUL STUDENILOR - 2002 1

IONEL CINC LUPINCA

BAZELE ELABORRII ALIAJELOR NEFEROASE

NDRUMAR DE LUCRRI PRACTICE

PREFA
Aliajele neferoase reprezint o categorie important de materiale metalice utilizate n toate ramurile industriale. Un aliaj neferos conine unul sau mai multe elemente chimice. Elementele care intr n compoziia aliajului se numesc componeni. Aliajele neferoase conin un metal de baz, un element sau mai multe elemente de aliere principale i unul sau mai multe elemente de aliere secundare (minore). n afar de aceste elemente, ele conin i anumite cantiti de elemente nedorite, numite impuriti. Impuritile provin, n principal, din materia prim, din materialele auxiliare, din cptueala agregatelor de elaborare i turnare i din atmosfer. Aliajele neferoase se clasific, n funcie de destinaie i tehnologiile de prelucrare metalurgic, n: prealiaje (utilizate ca aliaje intermediare la elaborare); aliaje de turntorie (utilizate pentru turnarea pieselor i care se trateaz termic) i aliaje deformabile (turnate sub form de lingouri sau semifabricate care se prelucreaz ulterior prin laminare, forjare, extruziune, etc. i care se trateaz termic). Prezentul ndrumar de laborator se adreseaz studenilor de la secia Ingineria Materialelor i cuprinde toate datele necesare studiului elaborrii aliajelor neferoase n agregatele de elaborare specifice turntoriilor, folosind informaiile privind elaborarea metalelor i aliajelor neferoase primare, n industria siderurgic. n redactarea acestui ndrumar de laborator, s-au folosit cele mai recente informaii prevederi specifice standardelor romneti aliniate standardelor europene i americane utilizate n elaborarea aliajelor neferoase elaborate i turnate n cadrul S.C. U.C.M. Reia S.A. Bazele elaborrii aliajelor neferoase ndrumarul de lucrri practice de laborator constituie un mijloc important i uor accesibil, pentru pregtirea viitorilor ingineri de la specializarea Ingineria Materialelor.

CUPRINS

Prefat... Cap. I. Calculul ncrcturii metalice. 1.1. Noiuni introductive... 1.2. Calculul ncrcturii metalice pentru aliaje neferoase, constituit din metale i prealiaje... 1.3. Calculul ncrcturii metalice pentru aliaje neferoase, constituit din metale, prealiaje i deeuri proprii (recirculat)... Cap. II. Elaborarea prealiajelor neferoase 2.1. Elaborarea prealiajului AlCu.. 2.2. Elaborarea prealiajului CuNi.. Cap. III. Elaborarea bronzurilor 3.1. Elaborarea aliajului neferos CuSn 12 B.. 3.2. Elaborarea aliajului neferos CuSn5Zn5Pb5 B. 3.3. Elaborarea aliajului neferos CuAl8Fe3.. 3.4. Elaborarea aliajului neferos Z30 Cap. IV. Elaborarea alamelor 4.1. Elaborarea aliajului neferos CuZn40Pb2T. Cap. V. Elaborarea aliajelor neferoase de aluminiu. 5.1. Elaborarea aliajului neferos AlSi10Mg.. 5.2. Elaborarea aliajului neferos AlCu4MgTi... 5.3. Elaborarea aliajului neferos AlSi9Cu. Cap. VI. Elaborarea aliajelor neferoase de staniu. 6.1. Elaborarea aliajului neferos YSn83 6.2. Elaborarea aliajului neferos WM89... Cap. VII. Elaborarea aliajului neferos de cobalt. Cap. VIII. Elaborarea aliajului neferos de nichel. Anexa 1. Creuzete din grafit, utilizate n cuptoare cu creuzet. Anexa 2. Creuzete din grafit, utilizate n cuptoare cu inducie Anexa 3. Cuptorul electric cu inducie, cu creuzet confecionat din mas refractar.. Bibliografie...

pag. 3 5 5 8 11 15 15 16 17 17 18 19 21 23 23 25 25 26 27 29 29 30 31 33 35 37 39 41

CAPITOLUL I. CALCULUL NCRCTURII METALICE

1.1. NOIUNI INTRODUCTIVE
ncrctura metalic a cuptoarelor de elaborare a aliajelor neferoase, se compune din: - metale pure; - prealiaje; - aliaje primare (produse de uzinele siderurgice); - deeuri proprii (provenite din recircularea reelelor de turnare, maselotelor, bavurilor, pieselor rebutate i a pieselor demontate din utilaje). Pentru corectarea compoziiei chimice a aliajelor neferoase elaborate, se utilizeaz numai metale pure i numai n unele cazuri, prealiaje. Tratarea n stare lichid a aliajelor neferoase, utilizat n vederea modificrii, se realizeaz cu anumite substane sau metale, ce au denumirea de fondani modificatori (tabelul 1). n determinarea corect a fiecrui component din ncrctur, se impune cunoaterea pierderilor prin oxidare care sunt determinate de natura agregatului de elaborare, de natura ncrcturii i de compactitatea acesteia (tabelul 2). Tabelul 1. FONDANI i FLUXURI pentru ALIAJE NEFEROASE TURNATE n PIESE. Nr. crt. DENUMIREA COMERCIAL (NI, STAS, sau Caiet de Sarcini) SCOP DESTINAIE Domeniu de aplicare CONSUM SPECIFIC [%] Prezentare Echivalena la import

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

I. FONDANI i FLUXURI de ACOPERIRE - PROTECIE CUPRAL Aliaje CuAl, CuMn 0,5 Pulbere alb (11578 85) CUPROM tip I (11571-85, Aliaje CuSn 0,5 Pulbere neagr 1298-84) 0,5 1,5 Pulbere FLUX D-Al-1A Aliaje AlMg ([12%Mg) galben Aliaje aeronautice FLUX I2 Aliaje AlSi, AlSiCu, 1,0 Pulbere roz (11579-85) AlMg ([10%Mg), AlCu FLUX P-1 Aliaje CuPb, CuSnPb 0,5 1,0 Pulbere (11580-85) galben FLUX P-Al-3 Aliaje AlSi, AlCu (nu la 1,0 2,0 Pulbere roz aliaje Al cu Mg;Zn brun FLUX P-Al-7 Aliaje AlSi elaborate n 0,5 2,0 Pulbere roz cuptoare cu flacr REXIL Aliaje CuZn i alame, 0,5 1,0 Pulbere alb (11577-85) elaborate din deeuri 5

ALBRAL tip 2-3 CUPREX Tip BLOC 14 COVERAL tip 33 COVERAL Tip 72 COVERAL tip 11 RECUPLEX tip 55

9. 10. 11.

II. FLUXURI I FONDANI de DEZOXIDARE RAFINARE FLUX D-Sn-1 Aliaje antifriciune de 0,25 Pulbere alb Sn, turnate centrifugal FLUX P-Al-8 Aliaje AlSi, turnate sub 0,5 1,5 Pulbere alb presiune Flux SM1 Aliaje AlSi, turnate sub 0,8 Pulbere presiune albastr ALMEED (1305-84, 11578-85) DEGAZAL (11582-85) FLUX D-Sn 1 sau D-2 (cu Hexacloretan) FLUX G-Al-1 FLUX G-Al-2 FLUX G-Al-4 TRIPLEX (1299-84, 11572-85) III. FLUXURI i FONDANI pentru DEGAZARE Aliaje AlSi i AlMg 0,4 Pastile roii ([7%Mg) Toate aliajele de Al Aliaje AlMg, AlMgSi, aliaje de Al fr Na Aluminiu primar, aliaje de Al, blocuri de Al Idem poz. 15 Aiaje de Al pentru aeronautic Aliaje CuSn, CuNi 0,2 0,2-0,5 1,0 0,2-0,25 0,25 1,0 Pastile albe Pastile galbene Pastile roz Pastile verzi Pastile albe Pulbere neagr

COVER FLUX tip 7 -

12. 13. 14. 15. 16. 17. 18.

DEGASER tip 450 DEGASER tip 190 DEGASER tip 300 DEGASER tip 200 REGENEX tip 6-R6 sau TUBLES

19.

20. 21. 22. 23. 24.

IV. FLUXURI i FONDANI pentru MODIFICARE i FINISAREA STRUCTURII ALSIM Aliaje AlSi eutectice i COVERAL (1300-84, 0,5-0,7 Pulbere alb hipoeutectice, turnate n tip 32B sau 11574-85) forme din amestec i NAVAC forme metalice (cochile) ALSIM BLOC Aliaje AlSi cu Si ridicat, COVERAL (1301-84, 1,0 Blocuri turnate n forme metalice tip BLOC 11573-85) K700 FLUX Modificator cu Ti i B, 1,0 Pulbere alb BROMOD-Al aliaje CuAl i CuSn FLUX Modificator cu B i Zr, 1,0 Pulbere alb BROMOD-C1 aliaje CuSn FLUX Modificator cu Ti i Zr, 1,0 Pulbere neagr BROMOD-E1 aliaje CuSn FLUX tip MAliaje Al pentru 0,25 Pastile albe Al-7 aeronautic 6

25. 26. 27.

FLUX tip MAl-8 FLUX tip MAl-2 (M-2, 11580-85) MODAL (11584-85)

Aliaje AlMg ([7%Mg) Aliaje de Al fr Na Aliaje AlSi eutectice i hipoeutectric4e i AlMg ([7%Mg)

0,25 0,2-0,5 0,3

Pastile galbene Pulbere albstrui Pulbere galben

NUCLEANT tip 186 NUCLEANT tip 186 -

28. 29. 30. 31.

FLUX P-AL-9 zgurifiant ZGUREX (11587-85) zgurifiant AFINAL (11581-85) afinant FLUX ELICAL 2, pentru eliminarea Ca SILVAL I (1302-84, 11575-85), pentru prevenire fisuri-crpturi la cald FLUX 1K, complex.universal FLUX G-Al-3, degazaremodificare FLUX RO (11583-85; Rec. Al din zguri)

V. FLUXURI i FONDANI SPECIALI Aliaje AlSi elaborate n 0,5-2,0 Pulbere alb cuptoare cu flacr, turnate sub presiune Aliaje neferoase grele Aliaje AlSi hipoeutectice, AlMg, AlCu Aliaje ATSi CuMgNi 0,3-0,5 0,3 0,6-0,8 Pulbere roz Pastile bleu Pulbere roz

A2 II -

32.

Aliaje AlCu, turnate n forme metalice-cochile Aliaje ATSi 12, CuMgNi, aliaje pentru pistoane Aliaje AlCu, turnate sub presiune Recuperarea Al, la topirea deeurilor de Al secundar

0,25-1,0

Pulbere alb-gri

DYCASTAL

33. 34.

0,7-0,9 0,5-1,5 3,0-3,5

Pulbere roz Pastile albstrui Pulbere alb

DEGASER PILLS REGENEX

35.

Tabelul 2. PIERDERILE PRIN ARDERE LA ELABORAREA METALELOR NEFEROASE, in [%] ncrctur metalic de calitate ncrctur metalic puin oxidat i impurificat Metalul La topirea n La topirea n La topirea n La topirea n cuptoare cu cuptoare cu cuptoare cu cuptoare cu inducie flacr inducie flacr Calciu 2-3 5-10 3-5 5-20 Magneziu 2-3 5-10 3-5 5-20 Beriliu 2-3 3-5 3-5 5-10 Aluminiu 0,5-1 1-2 1-2 2-3 Zirconiu 2-3 3-10 3-5 5-20 Bor 2-3 3-5 3-5 5-10 Titan 0,5-1 1-2 1-2 2-3 Natriu 3-5 5-10 5-10 10-20 Crom 0,5-1 1-2 2-3 4-5 Vanadiu 0,5-1 1-2 1-2 2-3 Zinc 0,5-1 2-3 1-2 3-5 Mangan 0,5-1 1-2 1-2 2-3 Staniu 0,5-1 0,5-1 0,5-1 1-2 Molibden 1,5-2 2-3 2,5-4 4-6 Fier 0,5-1 0,5-1 0,5-1 0,5-1 Nichel 0,5-1 0,5-1 0,5-1 0,5-1 Siliciu 0,5-1 0,5-1 0,5-1 0,5-1 Cupru 0,5-1 1-2 1-2 2-3 Ceriu i mimetal 0,5-1 1-2 1-5 2-3

1.2. CALCULUL NCRCTURII METALICE PENTRU ALIAJE NEFEROASE, CONSTITUIT DIN METALE I PREALIAJE. 1.2.1. Calculul ncrcturii metalice pentru 300 kg din aliajul neferos, AU5GT.
a. Compoziia chimic prescris: 4,25,0% Cu; 0,150,35% Mg; max. 0,35% Ti; rest Al. b. Compoziia chimic medie: 4,8% Cu; 0,30% Mg; 0,25% Ti; 94,65% Al. c. Pierderile prin ardere: Cu = 4,8 * 0,75 / 99,25 = 0,036 kg 8

 Mg = 0,30 * 2,5 / 97,5 = 0,008 kg Ti = 0,25 * 8 / 92 = 0,022 kg Al = 94,65 * 0,75 / 99,25 = 0,715 kg d. Componena ncrcturii: - Aluminiu tehnic primar (99,8% Al); - Prealiaj AlCu (33% Cu); - Prealiaj AlTi (4% Ti); - Magneziu tehnic primar (99,96% Mg). d.1. Determinarea cantitii de prealiaj AlCu: Cu = 4,836 *300 / 100 = 14,51 kg AlCu = 14,51 * 100 / 33 = 43,97 kg Al = 43,97 14,51 = 29,46 kg d.2. Determinarea cantitii de prealiaj AlTi: Ti = 0,272 * 300 / 100 = 0,82 kg AlTi = 0,82 * 100 / 4 = 20,5 kg Al = 20,5 0,82 = 19,68 kg d.3. Determinarea cantitii de magneziu tehnic: Mg (100%) = 0,308 * 300 / 100 = 0,92 kg Mg (99,96%) = 0,92 * 100 / 99,96 = 0,92 kg d.4. Determinarea cantitii de aluminiu tehnic: Al (100%) = 95,365 * 300 / 100 = 286,10 kg Al (100%) = 286,10 (29,46 + 19,68) = 236,96 kg Al (99,8%) = 236,96 *100 / 99,8 = 237,43 kg e. Determinarea cantitii totale de ncrctur metalic: 43,97 kg prealiaj AlCu + 20,5 kg prealiaj AlTi + 0,92 kg Mg + 237,43 kg Al = 302,82 kg 9

1.2.2. Calculul ncrcturii metalice pentru 100 kg din aliajul neferos, CuSn6Zn4Pb4T.
a. Compoziia chimic prescris: 4,87,0% Sn; 2,35,5% Zn; 2,55,5% Pb; rest Cu. b. Compoziia chimic medie: 5,9% Sn; 3,9% Zn; 4,0% Pb; 86,2% Cu. c. Pierderile prin ardere: Sn = 5.9 * 1,2 / 98,8 = 0,072 kg Zn = 3,9 * 2 / 98 = 0,080 kg Pb = 4 * 0,75 / 99,25 = 0,030 kg Cu = 86,2 * 1 / 99 = 0,871 kg d. Componena ncrcturii: - Cupru catodic (99,95% Cu); - Staniu metalic (99,0% Sn); - Zinc metalic (98,6% Zn); - Plumb metalic (99,6% Pb). d.1. Determinarea cantitii de staniu: Sn (100%) = 5,972 * 100 / 100 = 5,972 kg Sn (99,6%) = 5,972 * 100 / 99,6 = 6,032 kg d.2. Determinarea cantitii de zinc: Zn (100%) = 3,980 * 100 / 100 = 3,980 kg Zn (98,6%) = 3,980 * 100 / 98,6 = 4,030 kg d.3. Determinarea cantitii de plumb: Pb (100%) = 4,030 * 100 / 100 = 4,030 kg Pb (99,6%) = 4,030 * 100 / 99,6 = 4,046 kg d.4. Determinarea cantitii de cupru: Cu (100%) = 87,021 * 100 / 100 = 87,021 kg Cu (99,95%) = 87,021 * 100 / 99,95 = 87,064 kg 10

e. Determinarea cantitii totale de ncrctur metalic: 87,064 kg Cu + 6,032 kg Sn + 4,036 kg Zn + 4,046 kg Pb = 101,178 kg

1.3. CALCULUL NCRCTURII METALICE PENTRU ALIAJE NEFEROASE, CONSTITUIT DIN METALE, PREALIAJE I DEEURI PROPRII (RECIRCULAT). 1.3.1. Calculul ncrcturii metalice pentru 500 kg din aliajul neferos, BzONF 9-3-1.
a. Compoziia chimic prescris: 810% Sn; 23% Ni; 0,81,4% P; rest Cu. b. Compoziia chimic medie: 9,5% Sn; 2,5% Ni; 1,2% P; 86,8% Cu. c. Pierderile prin ardere: Sn = 9,5 * 1,2 / 98,8 = 0,115 kg Ni = 2,5 * 1,0 / 99,0 = 0,025 kg P = 1,2 * 0,8 / 99,2 = 0,009 kg Cu = 86,8 * 1,3 / 98,7 = 1,143 kg d. Componena ncrcturii: - Deeu de bronz (87,14% Cu; 11,13% Sn; 1,7% Ni); - Cupru fosforos CuP10 (A) (9,511,0% P); - Prealiaj CuNi (29,031,0% Ni); - Staniu metalic (99,9% Sn); - Cupru electrolitic (99,5% Cu). d.1. Determinarea cantitilor de metale neferoase aduse, prin utilizarea bronzului deeu (recirculat) n ncrctur (pentru un coninut de 1,7% Ni n compoziia chimic a aliajului BzONF 9-3-1, se utilizeaz 340 kg de bronz deeu): Ni = 1,7 * 340 / 100 = 5,78 kg Sn = 11,13 * 340 / 100 = 37,84 kg Cu = 87,14 * 340 / 100 = 296,276 kg 11

d.2. Determinarea cantitii de cupru fosforos CuP10 (A): P = 1,209 * 500 / 100 = 6,045 kg CuP = 6,045 * 100 / 10,5 = 57,571 kg Cu = 57,571 6,045 = 51,526 kg d.3. Determinarea cantitii de staniu: Sn (100%) = 9,615 * 500 / 100 = 48,075 kg Sn (100%) = 48,075 37,842 = 10,233 kg Sn (99,9%) = 10,233 * 100 / 99,9 = 10,243 kg d.4. Determinarea cantitii de prealiaj CuNi: Ni = 2,525 * 500 / 100 = 12,625 kg Ni = 12,625 5,780 = 6,845 kg CuNi = 6,845 * 100 / 30 = 22,817 kg Cu = 22,817 6,845 = 15,972 kg d.5. Determinarea cantitii de cupru: Cu (100%) = 439,715 (296,276 + 51,526 + 15,972) = 75,941 kg Cu (99,5%) = 75,941 * 100 / 99,5 = 76,323 kg e. Determinarea cantitii totale de ncrctur metalic: 340 kg Bronz deeu + 57,571 kg CuP + 10,243 kg Sn + 22,817 kg CuNi + 76,323 kg Cu = 506,954 kg

1.3.2. Calculul ncrcturii metalice pentru 100 kg din aliajul neferos, CuSn6Zn4Pb4T.
a. Compoziia chimic prescris: 4,87,0%Sn; 2,35,5%Zn; 2,55,5%Pb; rest Cu. b. Compoziia chimic medie: 5,9%Sn; 3,9%Zn; 4,0%Ti; 86,2%Cu. 12

c. Pierderile prin ardere: Sn = 5.9 * 1,2 / 98,8 = 0,072 kg Zn = 3,9 * 2 / 98 = 0,080 kg Pb = 4 * 0,75 / 99,25 = 0,030 kg Cu = 86,2 * 1 / 99 = 0,871 kg d. Componena ncrcturii: - Deeu bronz (5,9% Sn; 3,7% Zn; 4,1% Pb; 85,8% Cu; 0,5% impuriti); - Cupru catodic (99,95%Cu); - Staniu metalic (99,6% Sn); - Zinc metalic (98,6% Zn); - Plumb metalic (99,6%Pb). d.1. Determinarea cantitilor de metale aduse, prin utilizarea de alam deeu (recirculat) n ncrctur: (pentru coninuturi de 50% Sn, Zn i Pb n compoziia chimic final a aliajului CuSn4Zn4Pb6T, se utilizeaz 50 kg de alam deeu): Sn = 5,9 * 50 / 100 = 2,95 kg Zn = 3,7 * 50 / 100 = 1,85 kg Pb = 4,1 * 50 / 100 = 2,05 kg Cu = 85,8 * 50 / 100 = 42,9 kg Impuriti = 0,5 * 50 / 100 = 0,25 kg d.2. Determinarea cantitii de staniu: Sn (100%) = 5,972 * 100 / 100 = 5,972 kg Sn (100%) = 5,972 2,950 = 3,022 kg Sn (99,6%) = 3,022 * 100 / 99 = 3,053 kg d.3. Determinarea cantitii de zinc: Zn (100%) = 3,780 * 100 / 100 = 3,980 kg Zn (100%) = 3,780 1,850 = 1,930 kg Zn (98,6%) = 1,930 * 100 / 98,6 = 1,957 kg 13

d.4. Determinarea cantitii de plumb: Pb (100%) = 4,130 * 100 / 100 = 4,130 kg Pb (100%) = 4,130 2,050 = 2,080 kg Pb (99,6%) = 2,080 * 100 / 99,6 = 2,088 kg d.5. Determinarea cantitii de cupru: Cu (100%) = 86,671 * 100 / 100 = 86,671 kg Cu (100%) = 86,671 42,900 = 43,471 kg Cu (99,95%) = 43,471 * 100 / 99,95 = 43,793 kg e. Determinarea cantitii totale de ncrctur metalice: 50 kg Deeu alam + 43,793 kg Cu + 3,053 kg Sn + 1,957 kg Zn + 2,088 kg Pb = 100,891 kg

14

CAPITOLUL II. ELABORAREA PREALIAJELOR NEFEROASE.

2.1. ELABORAREA PREALIAJULUI AlCu

A. Materii prime i materiale: - Cupru catozi (99,95% Cu) (STAS 270/1 76); - Aluminiu tehnic primar (99,8% Al) (STAS 7607/2 86), - Fluxuri de acoperire i rafinare: CUPRAL sau ALBRAL. B. Cuptor de elaborare: - Cuptor cu creuzet din grafit, nclzit cu flacr de gaz metan. Observaie 1: Intensitatea flcrii se regleaz astfel nct s se asigure o atmosfer reductoare. - Cuptor electric cu inducie de nalt frecven (5000 Hz), cu creuzet din grafit. Observaie 2: nainte de ncrcarea componentelor, creuzetul din grafit se cur foarte bine, apoi se nclzete pn la temperatura de 6507000C. C. ncrcarea: n creuzetul prenclzit, se ncarc toat cantitatea de cupru electrolitic. D. Topirea: Se continu nclzirea creuzetului i a cantitii de cupru electrolitic pn cnd acesta atinge o stare pstoas. Suprafa de metal astfel format se acoper cu o cantitate de 0,5% flux de acoperire (din cantitatea de aliaj neferos ce se elaboreaz). La atingerea temperaturii de 12000C de ctre baia metalic format, se adaug aluminiu tehnic primar sub form de blocuri, prenclzit la temperatura de 1500C. Adausul de aluminiu se realizeaz n mai multe etape, prin scufundare lent n topitur, pentru a se evita supranclzirea topiturii. Dup fiecare porie de aluminiu adaugat, se amestec baia metalic pentru omogenizare chimic i repartizarea uniforme a temepraturii. n final se cur suprafaa bii metalice de zgura format, dup care se adaug o nou cantitate de 0,5%, flux de acoperire. n continuare, baia metalic se menine n repaus, o perioad de timp de circa 5 minute, pentru omogenizare chimic. E. Turnarea: nainte de turnarea prealiajului n calupuri (lingouri), se cur suprafaa topiturii de zgura nou format. Turnarea prealiajului AlCu se efectueaz la temperatura topiturii de 6500C.

15

2.2. ELABORAREA PREALIAJULUI CuNi

A. Materii prime i materiale: - Cupru catozi (99,95% Cu) (STAS 270/1 76); - Nichel catozi (99,99% Ni) (STAS 10502 76); - Cupru fosforos CuP10 (A) (9,511,0% P) (SR EN 1981); - Fluxuri de acoperire i de rafinare: - Mangal de boc (cu granulaia de 2040 mm); - Amestec de substane: 37% sticl pisat + 63% borax (Na2B4O7); - Amestec de substane: 66% MnO2 + 8% hexa-fluoro-silicat de sodiu + 20% cuar + 6% fluorur de sodiu. B. Cuptor de elaborare: - Cuptor basculant cu creuzet, nclzit cu flacr de gaz metan. Observaie: nainte de ncrcarea componentelor, creuzetul cuptorului se cur foarte bine i se nclzete pn la rou. C. ncrcarea. Pentru elaborarea prealiajului CuNi, se utilizeaz dou variante de ncrcturi. Astfel: I. Pe fundul creuzetului se aeaz mangalul de boc ntr-o cantitate calculat astfel nct dup topirea ncrcturii s se formeze pe suprafaa bii metalice un strat de flux de protecie cu o grosime de 6070 mm. Mangalul astfel ncrcat n creuzet, se va nclzi pn la atingerea temperaturii de 7008000C. Dup aceea, se vor ncrca n creuzet, cuprul i nichelul, n straturi succesive, astfel nct ntotdeauna un strat de nichel s se gseasc ntre dou straturi de cupru. II. n creuzetul prenclzit se ncarc o cantitate de 0,5% de flux (calculat la cantitatea de aliaj elaborat) format din unul din cele dou amestecuri de substane mpreun cu o cantitate de 0,15% prealiaj NiC (1,82,0% C) (calculat la cantitatea de prealiaj elaborat). n continuare, fr a mai fi necesar prenclzirea celor dou componente ncrcate, se ncarc n creuzet cuprul i nichelul n straturi succesive, la fel ca i la varianta I-a de ncrcare. D. Topirea: Pentru ambele variante de ncrctur, topirea se realizeaz prin nclzirea continu a ncrcturii pn cnd baia metalic format atinge temperatura de 130013500C (temperatur corespunztoare efecturii operaiei de dezoxidare a topiturii). Se cur suprafaa topiturii de zgura format, dup care se trece la operaia de dezoxidare a bii metalice prin adugarea prin imersie a unei cantiti de 0,3% cupru fosforos (determinat pentru cantitatea de aliaj elaborat). E. Turnarea: nainte de turnarea prealiajului n calupuri (lingouri), se cur suprafaa topiturii de zgura format. Temperatura de turnare a prealiajului CuNi: 128013200C. Observaie: Se recomand utilizarea de scule confecionate din grafit sau din oel (a cror suprafa activ ce vine n contact cu topitura, s fie acoperit cu vopsea refractar, n ultimul caz) pentru ase evita impurificarea topiturii.
B

16

CAPITOLUL III. ELABORAREA BRONZURILOR

3.1. ELABORAREA ALIAJULUI NEFEROS CuSn 12 B

A. Caracteristicile aliajului: a.1. Compoziia chimic: 11,213,0% Sn; 85,588,5% Cu; max. 0,01% Al; max. 0,15% Fe; max. 2% Ni; max. 0,20% P; max. 0,60% Pb; max. 0,05% S; max. 0,15% Sb; max. 0,01% Si; max. 0,40% Zn (SR CR 13388). a.2. Caracteristici mecanice: - Turnat n forme temporare din amestec: Rm = min. 220 Mpa; A = min.2%; HBS = min. 75; - Turnat n forme permanente metalice (cochile): Rm = min. 230 Mpa; A = 1%; HBS = min. 80. B. Materii prime i materiale: - Aliaj primar CuSn 12 b, bloc; - Deeuri proprii (recirculat) CuSn 12 B; - Cupru catozi (99,95% Cu) (STAS 270/1 76); - Staniu metalic (99,9% Sn) (STAS 10309 75); - Cupru fosforos CuP 15 (A) (13,515,0% P) (SR EN 1981); - Flux de acoperire (protecie): sticl pisat; - Flux de modificare: tetra-fluoro-borat de potasiu (KBF4); - Flux de acoperire (protecie) degazare: CUPROM sau CUPREX; - Flux de degazare: TRIPLEX sau TUBES R 6. C. Cuptor de elaborare: Pentru elaborarea aliajului neferos CuSn 12 B, se poate utiliza un cuptor cu creuzet, nclzit cu flacr de gaz metan sau un cuptor electric cu inducie, de medie frecven (2500 Hz), cu creuzet. Observaie: nainte de ncrcarea componentelor, creuzetul se cur bine i se nclzete pn la rou. D. ncrcarea Topirea (realizat n dou variante): I (metale noi): Se ncarc n creuzetul nclzit, n prima etap, cuprul catozi, ntr-o cantitate ce reprezint 7072% din cantitatea total de cupru. Observaie: n cazul utilizrii pentru elaborare a cuptorului cu creuzet nclzit cu flacr, topirea se va conduce astfel nct s se asigure deasupra topiturii o atmosfer slab oxidant. Topirea cuprului se va realiza rapid, iar dup topire se adaug 0,3% cupru fosforos (calculat la toat cantitatea de aliaj ce se elaboreaz), 2930% staniu i 0,3% flux de protecie (sticl pisat). II (blocuri de aliaj primar, recirculat i metale noi). Se ncarc n creuzet o cantitate de 0,5% flux de acoperire degazare, ce se nclzete pn la rou. Se continu cu ncrcarea blocuri de aliaj primar i recirculat. Pentru corectarea compoziiei chimice se utilizeaz numai metale noi ce se adaug dup topirea celorlalte componente. Dup adugarea fiecrui component metal nou, baia metalic se amestec, pentru realizarea omogenizrii chimice i termice utilizndu-se o bar din grafit. 17

E: Tratarea n stare lichid a aliajului: Atunci cnd baia metalic atinge temperatura de 12000C, se trece la degazarea ei cu flux de degazare (0,5%) adugat prin imersie cu ajutorul unui clopot din grafit, dup ce n prealabil s-a curat suprafaa topiturii. Operaia de degazare dureaz circa 35 minute, timp necesar efecturii reaciilor de degazare, dup care se trece la operaia de modificarea aliajului ce se realizeaz (tot prin imersie cu ajutorul unui clopot din grafit) cu o cantitate de 2,5% flux de modificare tetra fluoroborat de potasiu. Operaia de modificare trebuie s se desfoare pe o perioad de timp de 35 minute, necesar pentru finalizarea reaciilor de modificare. Dup fiecare operaie de degazare i de modificare, suprafaa bii metalice se cur de zgur. nainte de dearjarea aliajului, n oala de turnare nclzit, se adaug cupru fosforos (0,2%, pentru varianta I-a de ncrctur i 0,5%, pentru varianta a II-a de ncrctur). Temperatura minim de dearjare: 11600C. Aliajul neferos CuSn 12, este folosit pentru turnarea de piese.

3.2. ELABORARE ALIAJULUI NEFEROS CuSn5Zn5Pb5 B

A. Caracteristicile aliajului: a.1. Compoziia chimic: 4,26,0% Sn; 4,56,5% Zn; 4,25,8% Pb; 83,086,5% Cu; max. 0,01% Al; max. 0,25% Fe; max. 2,0 % Ni; max. 0,03% P; max. 0,08% S; max. 0,25% Sb; max. 0,01% Si (SR CR 13388). a.2. Caracteristicile mecanice: - Turnat n forme temporare din amestec: Rm = min. 180 Mpa; A = min. 12%; HBS = min. 60; - Turnat n forme permanente metalice (cochile): Rm = min. 200 MPa; A = min. 10%; HBS = min. 65. - Turnat centrifugal: Rm = min. 230 Mpa; A = min. 8%; HBS = min. 65; - Turnat continuu: Rm = min. 230 Mpa; A = min. 8%; HBS = min. 65. B. Materii prime i materiale: - Aliaj primar CuSn5Zn5Pb5 B, bloc; - Deeuri proprii (recirculat) CuSn5Zn5Pb5 B; - Cupru fosforos CuP 10 (9,511,0% P) (SR EN 1981); - Flux de acoperire (protecie)degazare: CUPROM sau CUPREX; - Flux de degazare: TRIPLEX sau TUBES R 6; - Flux de modificare: tetra-fluoro-borat de potasiu (KBF4). C. Cuptor de elaborare: Cel mai indicat agregat pentru elaborare aliajului neferos este cuptorul electric cu inducie de medie frecven (2500 Hz), cu creuzet, dar se poate utiliza i un cuptor cu creuzet, nclzit cu flacr de gaz metan. Observaie: nainte de ncrcare, creuzetul cuptorului se cur bine i se nclzete pn la rou. D. ncrcarea: n creuzetul nclzit se ncarc 0,5% flux de protecie-degazare ce se nclzete la rou. Peste fluxul nclzit se ncarc 50% (n pri egale) aliajul primar bloc i recirculat. 18

E. Topirea: Observaie. n cazul cnd se utilizeaz un cuptor cu creuzet nclzit cu flacr, se va urmri realizarea unei atmosfere slab oxidante deasupra bii metalice. Pentru corectarea compoziiei chimice se vor utiliza numai metale noi (cupru electrolitic; staniu metalic, zinc metalic, plumb metalic) ce se vor prenclzi nainte de introducere n topitur. La adugarea metalelor noi n topitur, se va ine cont de faptul c zincul se oxideaz foarte repede i ca urmare se introduce ultimul n baia metalic. Topirea ncrcturii trebuie s se desfoare rapid pentru a preveni oxidarea elementelor i gazarea topiturii. Dup adugarea fiecrui component n topitur, aceasta se amestec intens cu o bar din grafit, n scopul omogenizrii chimice i termice. F. Tratarea n stare lichid a aliajului: Dup topirea componentelor ncrcturii i atingerea temperaturii de 11200C, baia metalic format se degazeaz. Operaia de degazare se realizeaz cu fluxul de degazare introdus prin imersie n topitur, cu ajutorul unui clopot din grafit. nainte de degazare, suprafaa topiturii se cur de zgura format dup topirea componentelor. Zgura format dup topire este ntr-o cantitate mai mare deoarece se folosete n ncrctur recirculat, fa de cazul folosirii metalelor noi. Dup evacuarea zgurii rezultate de la degazarea bii metalice, se trece la operaia de modificare a aliajului ce se efectueaz pin introducerea prin imersie cu un clopot din grafit, a unei cantiti de 2,5% flux de modificare (tetra-fluoro-borat de potasiu). Att operaia de degazare, ct i operaia de modificare, trebuie s dureze fiecare, 35 minute pentru finalizarea reaciilor de degazare, respectiv de modificare. Dup modificare, se cur suprafaa topiturii de zgur. n oala de turnare prenclzit, se adaug 0,4% cupru fosforos CuP 10. Temperatura minim de dearjare: 11800C. Aliajul neferos CuSn5Zn5Pb5 este folosit pentru turnarea de piese.

3.3. ELABORARE ALIAJULUI NEFEROS CuAl8Fe3

A. Caracteristicile aliajului: a.1. Compoziia chimic: 6,58,5% Al; 1,53,5% Fe; max. 1,0% Mn; max. 0,05% Pb; max. 0,2% Si; max. 0,1% Sn, max. 0,5% Zn; max. 0,2% alte elemente. a.2. Caracteristicile mecanice: - Turnat n forme permanente metalice (cochile): Rm = min. 490 Mpa; A = min. 12%; HBS = min. 100. B: Materii prime i materiale: - Aliaj primar CuAl8Fe3, bloc; - Deeuri proprii (recirculat) CuAl8Fe3; - Prealiaj CuAl50 (A) (48,551,5% Al) (SR EN 1981); - Cupru catozi (99,95% Cu) (STAS 270/1 76); - Fluxuri de acoperire (protecie): - Amestec de substane: 70% sticl pisat + 30% borax (Na2B4O7);
B

19

- Amestec de substane: 50% sod calcinat + 50% sticl pisat; - Flux de acoperire-degazare: CUPRAL sau ALBRAL 2; - Fluxuri de rafinare: - Amestec de substane: 60% criolit + 40% sare gem (NaCl); - Amestec de substane: 40% fluorin (CaF2) + 30% sulfat de sodiu (Na2SO4) + 30% sod calcinat; - Fluxuri de modificare: - Amestec de metale: 2% V + 6% Mn + 2% Mg + 33% Al + 53% Ni + 4% Fe. C. Cuptor de elaborare: Pentru elaborarea aliajului neferos se pot utiliza cuptoare cu creuzet din grafit, nclzit cu flacr de gaz metan i cuptoare electrice cu inducie, de medie frecven (2500 Hz), cu creuzet din grafit. Observaie: Pentru a se evita impurificarea aliajelor, este de preferat ca scule utilizate la elaborare s fie confecionate din grafit i numai n anumite cazuri, pot s fie confecionate din oel inoxidabil, caz n care suprafaa lor activ trebuie acoperit cu vopsea refractar de grafit. D. ncrcarea: Deeurile proprii este primul component care se ncarc n creuzetul curat, bine n prealabil (ele putnd reprezenta pn la 40% din ncrctur). Se adaug 0,5% flux de acoperiredegazare sau 1% flux de protecie peste deeurile proprii ncrcate. Fluxul are rolul de a proteja ncrctura i topitura de oxidarea aluminiului (se formeaz compusul Al2O3, ce poate impurifica topitura ). E. Topirea: Aliajul primar bloc, se adaug n cuptor pe msur ce recirculatul ncepe s se topeasc. nclzirea ncrcturii se va conduce n aa fel nct topirea s se realizeze ntr-un timp ct mai scurt. Baia metalic format se va nclzi pn la temperatura de 120012300C. Corectarea compoziiei chimice se va face prin adausuri de cupru catozi i/sau de prealiaj CuAl (n aceast ordine se introduc n baia metalic). Dup adugarea fiecrui component n topitur, aceasta se amestec intens pentru omogenizare chimic i termic. F. Tratarea aliajului neferos n stare lichid: n vederea modificrii aliajului neferos, baia metalic format se va trata cu 1% flux de modificare introdus prin imersie cu un clopot din grafit. nainte de modificare, baia metalic va fi tratat cu 1% flux de rafinare, introdus n topitur prin imersie. Operaia de rafinare trebuie s dureze 58 minute pentru desfurarea complet a operaiei, iar operaia de modificare, 35 minute, pentru finalizarea reaciilor de modificare. Dup fiecare operaie etap tehnologic, se cur suprafaa bii metalice de zgura format. Dup consumarea timpului de modificare, se acoper suprafaa topiturii cu 0,5% flux de protecie. Se mai las apoi n repaus topitura timp de 23 minute, dup care se cur suprafaa bii metalice de stratul de zgur format. n oala de turnare, nainte de dearjare, se adaug 0,40,5% flux de rafinare. Aliajul neferos CuAl8Fe3 se folosete cu precdere pentru tunarea de bare lingouri care se prelucreaz ulterior prin forjare i prin tratament termic.

20

3.4. ELABORAREA ALIAJULUI NEFEROS Z 30

A. Caracteristicile aliajului: a.1. Compoziia chimic: 2,03,5% Sn; 18,026,0% Pb; max. 3,0% Fe; max. 0,5% Zn; 0,030,07% P; rest Cu (Norm intern TNC 243/66). a.2. Caracteristici mecanice: HBS = 4055. B. Materii prime i materiale: - Bronz cu plumb Z 30, blocuri, prealiat; - Flux de acoperire (protecie): borax (Na2B4O7). C. Cuptor de elaborare ncrcarea Topirea: Pentru topirea prealiajului se va utiliza un cuptor cu creuzet, din grafit, nclzit cu flacr de gaz metan. Observaie: nainte de ncrcarea blocurilor de prealiaj n creuzet, acesta se va cura bine i se va nclzi pn la temperatura de 4000C. Blocurile de prealiaj se ncarc n creuzetul prenclzit i se acoper cu un strat de flux de protecie n cantitate de 1%, din cantitatea de aliaj ce se elaboreaz. Baia metalic format se nclzete la temperatura 12500C, dup care se cur startul de zgur format i se toarn aliajul. Zgura format se cur de pe suprafaa topiturii dup ce s-a oprit nclzirea. La acest aliaj nu este necesar corectarea compoziiei chimice deoarece este asigurat de aliajul primar. Turnarea aliajului se realizeaz manual, cu o oal (lingur) din grafit pentru a e evita impurificarea topiturii. Din aliajul neferos Z 30, se obin prin turnare pe supori metalici, lagrii antifriciune.
B

21

22

CAPITOLUL IV. ELABORAREA ALAMELOR

4.1. ELABORAREA ALIAJULUI NEFEROS CuZn40Pb1 T

A. Caracteristicile aliajului: a.1. Compoziia chimic: 1,02,0% Pb; 57,059,0% Cu; 0,050,30% Al; max. 0,2% Mn; max. 0,2% Sn; max. 0,2% alte elemente, rest Zn (SR CR 13388). a.2. Caracteristici mecanice: - Turnat n forme permanente metalice (cochile) i forjat: Rm = min. 200 MPa; A = min. 20%; HBS = min. 75. B. Materii prime i materiale (dou variante de ncrctur): I. - Cupru electrolitic (99,95% Cu) (STAS 270/1 76); - Zinc metalic (99,9% Zn) (STAS 646 88); - Plumb metalic (99,96% Pb) (STAS 663 89); - Aliaj primar CuZn40Pb1 T, bloc; - Deeuri proprii (recirculat) CuZn40Pb1 T; - Flux de acoperire (protecie): - REXIL sau REGENES 55; - Amestec de substane: 25% sod calcinat + 65% nisip cuaros + 10% sare gem; - Amestec de substane: 25% sod calcinat + 65% nisip cuaros + 10% mangal calcinat (granulaie 2040mm). II. - Cupru electrolitic (99,95% Cu) (STAS 270/1 76); - Zinc metalic (99,9% Zn) (STAS 646 88); - Plumb metalic (99,96% Pb) (STAS 663 89); - Flux de acoperire (protecie): - REXIL sau REGENES 55; - Amestec de substane: 25% sod calcinat + 65% nisip cuaros + 10% sare gem; - Amestec de substane: 25% sod calcinat + 65% nisip cuaros + 10% mangal calcinat (granulaie 2040mm). C. Cuptor de elaborare: Pentru elaborarea alamei se utilizeaz un cuptor cu creuzet din grafit, nclzit cu flacr de gaz metan. Observaie: nainte de ncrcarea componentelor, creuzetul din grafit se cur bine i se nclzete pn la rou. D. ncrcarea: I. Pe fundul creuzetului prenclzit se ncarc 0,5% flux de protecie ce se nclzete pn la temperatura de 6507000C, peste care se ncarc apoi, recirculatul din alam i blocurile de aliaj primar. II. n creuzetul prenclzit se ncarc cuprul electrolitic mpreun cu 0,5% flux de protecie. 23

E. Topirea: I. Dup topirea componentelor, se corecteaz compoziia chimic a aliajului prin adaus de cupru electrolitic, zinc metalic i plumb metalic. Dup introducerea fiecrui component n topitur, baia metalic se amestec bine pentru omogenizare termic i chimic. Dup adugarea ultimului component, se completeaz pe suprafaa topiturii, 0,5% flux de protecie pentru a preveni pierderile de elemente chimice, prin oxidare. II. Dup topirea cuprului, se adaug n topitur zinc metalic, prenclzit la temperatura de 1201500C i se amestec bine topitura. Se adaug n continuare 1% flux de protecie i se continu nclzirea topiturii pn la apariia fenomenului de evaporare a zincului cnd se adaug plumbul metalic. Dup adugarea plumbului metalic, topitura se amestec intens i se oprete nclzirea. Pentru ambele variante de ncrctur, se cur suprafaa topiturii de zgura format i se trece la turnare aliajului. Din aliajul neferos CuZn40Pb2 se obin prin turnare bare lingouri care se prelucreaz metalurgic prin deformare plastic la cald (forjare), semifabricate forjate care apoi se trateaz termic.

24

CAPITOLUL V. ELABORARE ALIAJELOR DE ALUMINIU

5.1. ELABORAREA ALIAJULUI AlSi10Mg

A. Caracteristicile aliajului: a.1. Compoziia chimic: 9,011,0% Si; 0,200,45% Mg; max. 0,45% Mn; max. 0,55% Fe; max 0,05% Cu; max. 0,05% Ni; max. 0,10% Zn; max. 0,05% Pb; max. 0,05% Sn; max. 0,15% Ti; max. 0,15% Ti; max. 0,15% alte elemente (max. 0,05% fiecare); rest Al (SR EN 1706). a.2. Caracteristicile mecanice: - Turnat n forme temporare din amestec: Rm = min. 150 MPa; Rp0,2 = min. 80 Mpa; A50mm = min. 2%; HBS = min. 50. - Turnat n forme temporare din amestec, tratat termic (de punere n soluie i mbtrnire artificial complet): Rm = min. 220 MPa; Rp0,2 = min. 180 MPa; A50mm = min. 1%; HBS = min. 75. - Turnat n forme permanente metalice (cochil): Rm = min. 180 MPa; Rp0,2 = min. 90 MPa; A50mm = min. 2,5%; HBS = min. 55. - Turnat n forme permanente metalice (cochil), tratat termic (de punere n soluie i mbtrnire artificial complet): Rm = min. 260 MPa; Rp0,2 = 220 MPa; A50mm = min. 1%; HBS = min. 90. - Turnat n forme permanente (cochil), tratat termic (de punere n soluie i suprambtrnire): Rm = min. 260 MPa; Rp0,2 = min. 220 MPa; A50mm = min. 1%; HBS = min. 90. - Turnat n forme permanente metalice (cochil), tratat termic (de punere n soluie suprambtrnire artificial stabilizare): Rm = min. 240 MPa; Rp0,2 = min. 200 MPa; A50mm = 2%; HBS = min. 80. B. Materii prime i materiale: - Aliaj primar AlSi10Mg, bloc; - Prealiaj AlSi (EN AC AlSi11) (10,011,8% Si) (SR EN 1706); - Prealiaj AlMn (10% Mn); - Prealiaj AlMg (EN AC AlMg9) (8,010,5% Mg) (SR EN 1706); - Fluxuri de acoperire (protecie): - I 2 sau COVERAL; - Amestec de cloruri i fluoruri (MgCl2, KCl, MgF2); - Flux de rafinare: - Amestec de substane: 40% NaCl + 30% NaF + 20% KCl + 10% criolit; - Flux de degazare: ALMED sau DEGASER 450; - Flux pentru modificare: ALSIM; COVERAL 700; ALSTM; NAVAL+COVERAL 32B. C. Cuptor de elaborare: Pentru elaborarea aliajului se poate utiliza att un cuptor cu creuzet din garfit, nclzit cu flacr de gaz metan, ct i un cuptor electric cu inducie, de medie frecven (2500 Hz), cu creuzet din grafit. Observaie: nainte de ncrcare, creuzetul cuptorului se cur bine i apoi se nclzete pn la temperatura de 1502000C. 25

D. ncrcarea: n creuzetul prenclzit se ncarc blocurile de aliaj primar, AlSi10Mg, ce ase acoper cu 0,5% flux de acoperire. E. Topirea: ncrctura se nclzete pn cnd se topete, iar baia metalic ce se formeaz atinge temperatura de 7307400C, dup care se cur zgura de pe suprafaa topiturii. n acest moment se trece la degazare - dezoxidarea aliajului lichid. Degazarea lui se realizeaz prin imersia a 0,3% flux de degazare, introdus n topitur n 23 porii, fiind urmat de rafinarea topiturii ce se efectueaz tot prin imersie a 0,5% flux de imersie. Fiecare operaie de degazare, respectiv rafinare, trebuie s dureze o perioad de timp de 45 minute, necesare finalizrii reaciilor de degazare i de decantare a incluziunilor.. Dup finalizarea rafinrii topiturii, se cur suprafaa topiturii de zgura format i se trece la corectarea compoziiei chimice a aliajului, prin adausuri de prealiaje, introduse n topitur, n urmtoarea ordine: AlMn; AlSi i AlMg. F. Tratarea n stare lichid a topiturii: Tratarea n stare lichid se realizeaz n scopul modificrii aliajului neferos. Pentru aceasta, se cur suprafaa topiturii de zgura nou format, apoi se formeaz un nou strat de flux de protecie prin adugarea 0,5% flux de protecie. Se nclzete topitura pn la temperatura de 730740oC, se cur suprafaa topiturii de zgura format i apoi se realizeaz o nou etap de degazare a topiturii, efectuat n aceleai condiii ca cea anterioar. Modificarea aliajului se efectueaz cu flux de modificare introdus prin imersie n topitur, utilizndu-se o cantitate de 1% flux de modificare. Dup ateptarea unei perioade de 35 minute pentru finalizarea reaciilor de modificare, se cur suprafaa topiturii de zgura format i se trece la turnare. Aliajul neferos AlSi10Mg se utilizeaz, n principal, pentru turnarea de piese ce se trateaz termic.

5.2 ELABORAREA ALIAJULUI NEFEROS AlCu4MgTi

A. Caracteristicile aliajului: a.1. Compoziia chimic: 4,25,0% Cu; 0,150,35% Mg; 0,150,30% Ti; max. 0,20% Si; max. 0,35% Fe; max. 0,10% Mn; max. 0,05% Ni; max. 0,10% Zn; max. 0,05% Pb; max. 0,05% Sn; max. 0,10% alte elemente ( max. 0,03% fiecare); rest Al (SR EN 1706). a.2. Caracteristicile mecanice: - Turnat n forme temporare din amestec, tratat termic (de punere n soluie i mbtrnire): Rm = min. 300 MPa; Rp0,2 = min. 200 MPa, A50mm = min. 8%; HBS = min. 90; - Turnat n forme permanente metalice (cochil), tratat termic (de punere n soluie i mbtrnire): Rm = min. 320 MPa; Rp0,2 = min. 200 MPa; A50mm = min. 8%; HBS = min. 95. B. Materii prime i materiale: - Aluminiu tehnic primar (99,8% Al) (STAS 7607/2 86); - Prealiaj AlMg (EN AC AlMg 9) (8,010,5% Mg) (SR EN 1706); - Prealiaj AlCu (33% Cu); - Prealiaj AlCu (EN AC AlCu4Ti) (4,55,2% Cu; 0,150,30% Ti) (SR EN 1706); - Flux de acoperire (protecie) i de dezoxidare: I-2; - Flux de degazare: ALMED; 26

- Flux de modificare: - NUCLEANT 2 (sau 7R); - Tetra-fluoro-borat de potasiu (KBF4). C. Cuptor de elaborare: Pentru elaborarea aliajului neferos, se recomand utilizarea cuptorului electric cu inducie de medie frecven (2500 Hz), cu creuzet din grafit. Observaie: nainte de ncrcare, se recomand ca creuzetul din grafit s fie bine curat i uscat. D. ncrcarea: Se ncepe operaia de ncrcare, cu aluminiu tehnic primar i se continu cu prealiajele AlCu.(AlCu i AlCu4Ti). n timpul nclzirii ncrcturii, nainte de formarea bii metalice, se adaug fluxul de protecie I-2 (0,5%, din cantitatea de aliaj neferos ce se elaboreaz). E. Topirea: Dup ce ncepe topirea ncrcturii, se regleaz parametrii electrici ai cuptorului de elaborare n aa fel nct pelicula de oxid ce se formeaz pe suprafaa bii metalice, s nu se rup i s determine impurificarea topiturii. La sfritul topirii componentelor, se adaug n topitur prealiajul AlMg mpreun cu 0,5% flux de protecie. n continuare se procedeaz la dezoxidarea topiturii. Pentru aceasta, se procedeaz la curarea zgurii de pe suprafaa topiturii i apoi la dezoxidare ce se efectueaz prin imersia a 1% Flux I-2, operaie ce ar trebui s se dureze o perioad de timp de circa 15 minute, necesar finalizrii reaciilor de dezoxidare.. Se nltur produsele de reacie rezultate n urma dezoxidrii i se procedeaz la degazare aliajului care se realizeaz prin imersia a 0,3% flux de degazare. Dup imersia fluxului ALMED, se ateapt o perioad de 15 minute pentru realizarea reaciilor de degazare Baia metalic se nclzete pn atinge temperatura de 7800C, i la care se menine o durat de 15 minute. F. Tratarea bii metalice: Pentru modificarea aliajului neferos, se utilizeaz 5 tablete de flux NUCLEANT i 1% tetra-fluoro-borat de potasiu, ce se introduc prin imersie n aceast ordine, n topitur. Modificarea aliajului neferos se efectueaz numai dup ce de pe suprafaa topiturii s-a curat stratul de zgur format, operaie ce se execut i dup finalizarea reaciilor de modificare. n final, se verific temperatura topiturii, i se ridic pn la valoarea de 7600C, dac este cazul. Turnarea aliajului trebuie s se realizeze rapid i cu vitez mare pentru a se evita, pe ct posibil oxidarea aliajului i impurificarea lui cu oxizii formai. Aliajul neferos de aluminiu se toarn n piese. n vederea obinerii unor caracteristici mecanice corespunztoare, este indicat ca piesele turnate s fie supuse unui tratament termic de clire i mbtrnire.

5.3. ELABORAREA ALIAJULUI NEFEROS AlSi9Cu

A. Caracteristicile aliajului: a.1. Compoziia chimic: 8,39,7% Si; 0,81,3% Cu; 0,150,55% Mn; 0,250,65% Mg; 0,100,20% Ti; max. 0,8% Fe; max. 0,8% Zn; max. 0,2% Ni; max. 0,1% Pb; max. 0,1% Sn; max. 0,25% alte elemente (max. 0,05% fiecare); rest AL (EN AC AlSi9Cu1Mg) (SR EN 1706);

27

a.2. Caracteristicile mecanice: - Turnat n forme temporare din amestec: Rm = min. 135 MPa; Rp0,2 = min. 90 MPa; A50mm = min. 1%; HBS = min. 60; - Turnat n forme permanente metalice (cochil): Rm = min. 170 MPa; Rp0,2 = min. 100 MPa; A50mm = min. 1%; HBS = min. 75; - Turnat n forme permanente metalice (cochil), tratat termic (de punere n soluie i mbtrnire artificial complet): Rm = min. 275 MPa; Rp0,2 = min. 235 MPa; A50mm = min. 1,5%; HBS = min. 105. B. Materii prime i materiale: - Aliaj primar, premodificat, AlSi9Cu1Mg, bloc; - Deeuri proprii (recirculat) Al9Cu1Mg; - Magneziu metalic (99,9% Mg); - Hexa-clor-etan pur (C2Cl6); - Cupru fosforos CuP15 (A) (13,515,0% P) (SR EN 1981). C. Cuptor de elaborare: Pentru elaborarea aliajului neferos se va utiliza un cuptor electric cu inducie, de medie frecven (2500 Hz), cu creuzet. Observaie: nainte de ncrcare, creuzetul cuptorului se va cura bine. D. ncrcarea: n creuzetul bine curat se vor ncrca blocurile de aliaj primar (50% din ncrctur) mpreun cu deeurile proprii (50% din ncrctur). E. Topirea: nclzirea ncrcturii se va realiza n aa fel nct topirea ncrcturii s se realizeze rapid pentru a evita contactul ndelungat al ncrcturii cu atmosfera. Cnd topitura ajunge la temperatura de 8208300C, se va realiza operaia de degazare a topiturii. Degazarea aliajului lichid se realizeaz cu 0,3% haza-clor-etan, introdus prin imersie n topitur, n dou porii. Dup efectuarea operaiei de degazare, aliajul lichid se las n repaus circa 10 minute pentru finalizarea reaciilor de degazare. n continuare, se cur zgura format pe suprafaa topiturii i se continu nclzirea topiturii pn atinge temperatura de 820 100C. F. Tratarea bii metalice: n vederea modificrii aliajului, baia metalic se va trata cu 0,150,35% cupru fosforos, introdus prin imersie (cantitate determinat n funcie de fosforul din topitur). Dup imersia cuprului fosforos, baia metalic se va pstra la temperatur constant, de 820 100C, prin porniri i opriri repetate ale cuptorului, timp de 2025 minute. nainte de fiecare pornire a cuptorului, suprafaa topiturii se va cura de stratul de oxid format, pentru a se preveni antrenarea lui topitur. Dup introducerea cuprului fosforos n topitur, se va corecta coninutul de magneziu, prin adaus de magneziu metalic. Magneziu metalic se va proteja mpotriva autoaprinderii n aer, prin pstrare ntr-un solvent organic. Se interzice depirea temperaturii de 8750C. Aliajul neferos AlSi9Cu se folosete pentru obinerea de piese turnate.

28

CAPITOLUL VI. ELABORAREA ALIAJELOR NEFEROASE DE STANIU

6.1. ELABORAREA ALIAJULUI NEFEROS YSn 83

A. Caracteristicile aliajului: a.1. Compoziia chimic: 5,5,6,5% Cu; 10,012,0% Sb; rest Sn (STAS 202 80). a.2. Caracteristicile mecanice: HBS = 2532. B. Materii prime i materiale: - Prealiaj primar YSn 83, bloc; - Flux de acoperire (protecie) i rafinare: clorur de amoniu rafinat (NH4Cl). Observaie: Prealiajul YSn 83 se poate elabora i n turntorie dup o tehnologie de elaborare n care componentele sunt metale neferoase, asemntoare tehnologiei de elaborare a aliajelor CuSn. C. Cuptor de elaborare: Pentru elaborarea aliajului este indicat a se utiliza un cuptor de elaborare cu creuzet din oel inoxidabil, nclzit cu flacr de gaz metan. n lipsa creuzetului confecionat din oel inoxidabil, se poate folosi un creuzet din grafit. Observaie: nainte de ncrcarea componentelor, creuzetul cuptorului se cur bine i se nclzete pn la temperatura de circa 4000C. D. ncrcarea i topirea: n creuzetul prenclzit, se vor ncrca blocurile de prealiaj mpreun cu 0,5% flux. Dup topirea blocurilor de prealiaj, topitura se va nclzi pn la temperatura de 4104300C. La atingerea acestei temperaturi, topitura se supune operaiei de rafinare ce se realizeaz cu 0,5% flux, introdus n baia metalic prin imersie, cu ajutorul unui clopot din oel inox. Fluxul de rafinare se introduce n topitur n 23 porii. Dup o perioad de 510 minute de la introducerea n topitur a ultimei porii de flux, suprafaa topiturii se cur de zgura format i se nclzete baia metalic pn la temperatura de 4300C. La aceast temperatur aliajul neferos se toarn n lagri antifriciune, cu ajutorul unei linguri din grafit.

29

6.2. ELABORAREA ALIAJULUI NEFEROS WM 89

A. Caracteristicile aliajului: a.1. Compoziia chimic: 3,04,0% Cu; 7,08,0% Sb; max. 1,0% Pb, rest Sn (N.I. TMC 246 79). a.2. Caracteristicile mecanice: HBS = 2026. B. Materii prime i materiale: - Prealiaj primar WM 89, bloc; - Flux de acoperire (protecie): mangal calcinat. Observaie: Prealiajul WM 89 se poate elabora i n turntorie dup o tehnologie de elaborare n care componentele sunt metale neferoase, asemntoare tehnologiei de elaborare a aliajelor de cupru. C. Cuptor de elaborare: Pentru elaborare se va utiliza un cuptor cu creuzet, confecionat din font refractar, nclzit cu flacr de gaz metan. Observaie: nainte de ncrcarea componentelor, creuzetul cuptorului se cur bine i se prenclzete pn la temperatura de circa 4000C. D, ncrcarea i topirea: n creuzetul prenclzit, se ncarc blocurile de prealiaj mpreun cu 1,5% mangal calcint. Dup topirea prealijului i nclzirea topiturii pn la temperatura de 4104300C, se cur suprafaa topiturii de zgura format. Aliajul neferos se toarn n lagri antifriciune cu ajutorul unei linguri din grafit, la temperatura de 4300C.

30

CAPITOLUL VII. ELABORAREA ALIAJULUI NEFEROS DE COBALT

A. Compoziia chimic: 30,034,0% Cr; 10,012,0% W; 2,52,8% C; max. 4% impuriti (Fe); rest Co. B. Materii prime i materiale: - Cobalt metalic (99,7% Co), - Crom metalic (99,0% Cr) (STAS 7386 75); - FeW (10% W); - Grafit, sub form de praf (strunjitur electrozi din grafit) sau buci mici (max. 3 mm); - Flux de acoperire (protecie): Sticl spart (cioburi mici); - Flux de degazare: FeSi (SR ISO 5445 95); - Flux de dezoxidare: Aluminiu tehnic primar (STAS 7607/2 66). C. Cuptor de elaborare: Pentru elaborarea aliajului se va utiliza un cuptor electric cu inducie, de medie frecven (2500 Hz), cu creuzet (cptueal refractar). Observaie: Nu se admite elaborarea n creuzet nou (dup tamparea i calcinarea creuzetului). Elaborarea se va face numai ntr-un creuzet cald, respectiv dup ce s-a elaborat o arj de oel. D. ncrcarea: Pe fundul creuzetului se ncarc cobalt metalic ntr-un strat de circa 100 mm, peste care se ncarc toat cantitatea de grafit. n continuare se ncarc restul de cobalt metalic, FeW i 2% flux de protecie. Observaie: Componentele metalice din ncrctur, se vor calcina, n prealabil, la temperatura de 8500C, n vederea eliminrii umiditii i eventual, a petelor de grsime de pe bucile metalice. n cazul neefecturii calcinrii materialelor metalice, ele se vor ncrca n cuptor mpreun cu grafitul i cu toate fluxurile utilizate la elaborare. E. Topirea: Dup topirea ncrcturii, se va aduga cromul metalic. n continuare, se vor aduga 0,5% FeSi i 0,05% aluminiu tehnic, n dou porii succesive, la 35 minute, pentru efectuarea operaiilor de degazare i dezoxidare a bii metalice. Temperatura topiturii nainte de efectuarea operaiilor de degazare i dezoxidare, trebuie s fie de 136013800C. Se cur suprafaa topiturii de zgura format i se trece la acoperirea ei cu 1% flux de protecie. Aliajul elaborat se va turna n lingouri. F. Retopirea: Lingourile obinute n etapa tehnologic anterioar, se vor ncrca n cuptor mpreun cu cobaltul metalic, cromul metalic, FeW i grafitul, necesare corectrii compoziiei chimice. Dup topirea ncrcturii, se va aduga 1% flux de protecie. Atunci cnd topitura atinge temperatura de 145014700C, se efectueaz o nou etap de dezoxidare a aliajului lichid, prin adaus de 0,05% aluminiu tehnic. Se va menine baia metalic, n continuare, n repaus, pn cnd atinge temperatura de 136013800C cnd se poate trece la turnare n piese. nainte de turnare, se va cura suprafaa topiturii de zgura format. 31

32

CAPITOLUL VIII. ELABORAREA ALIAJULUI NEFEROS DE NICHEL

A. Caracteristicile aliajului: a.1. Compoziia chimic: 15,0% Cr; 7,0% Fe; 2,5% Ti; 1,0% Nb; 0,9% Al; 0,5% Mn; 0,7% Si; 0,04% C; rest Ni (tolerane de 0,15%, pentru elemente chimice cu concentraii 1%; tolerane de 0,01%, pentru elemente chimice cu concentraii 1%). a.2. Caracteristici mecanice: Rm = 77192 MPa; Rp0,2 = 35168 MPa; A50 mm = 452%; HBS = 2000250. B. Materii prime i materiale: - Nichel catozi (99,99% Ni) (STAS 10502 76); - Crom metalic (99,0% Cr) (STAS 7386 75); - FeNb (5570% Nb); - FeTi 1.1 (40% Ti); - Mangan metalic (7387 81); - Aluminiu tehnic (99,99% Al) (STAS 7607/2 86); - Titan metalic burete (99,5% Ti); - FeSi (92% Si) (SR ISO 5445 95); - NiMg (10% Mg); - Flux de acoperire (protecie): Sprturi de sticl; - Flux de dezoxidare: Minereu de mangan. C. Cuptor de elaborare: Pentru elaborarea aliajului se poate utiliza un cuptor electric cu inducie, de nalt frecven (5000 Hz), creuzet sau un cuptor electric cu inducie de medie frecven (2500 Hz), cu creuzet. Observaie: nainte de ncrcarea componentelor, creuzetul cuptorului se va cura bine, pentru a nu exista resturi de material sau de zguri pe perei. D. ncrcarea: Pe vatra creuzetului se va ncrca o anumit cantitate de flux de protecie astfel nct dup topirea componentelor metalice s rezulte un strat de zgur cu grosimea de 5060 mm, pe suprafaa topiturii. Se continu cu ncrcarea nichelului metalic i a cromului metalic. E. Topirea: ncrctura se va nclzi pn cnd componentele metalice vor trece n stare lichid, iar cnd topitura ajunge la temperatura de 150015200C, se va trage zgura de pe suprafaa bii metalice i se adaug 0,05% minereu de mangan. Se formeaz un nou strat de protecie a topiturii, prin adugare a 1% flux de protecie pe suprafaa topiturii. Se vor aduga, n continuare, FeNb i FeTi, dup care se trage 50% din zgur de pe suprafaa topiturii. Apoi se adaug n topitur, manganul metalic, aluminiul tehnic i titanul metalic. Cnd topitura ajunge la temperatura de 152015400C, se cur de pe suprafa zgura format i se trece la turnarea aliajului n lingouri, pentru prelucrare metalurgic ulterioar, de deformare plastic la cald.

33

34

Anexa 1. Creuzete din grafit utilizate n cuptoarele cu creuzet A. Instruciuni privind creuzetele din grafit
1. Depozitare. Creuzetele din grafit vor fi depozitate ntr-o ncpere uscat, de preferin pe un grtar de lemn, pentru a se asigura o bun aerisire. Mici cantiti de umezeal pe suprafeele creuzetului pot conduce la exfolierea glazurii, pe timpul nclzirii, datorit formrii de aburi. n aceste zone n care s-a distrus glazura, se produce fenomenul de oxidare a creuzetului, grafitul va arde, iar materialul izolant rmne poros. Dac creuzetele sunt aezate pe o podea umed din beton, ele se vor mezi n zona fundului care se poate detaa de restul creuzetului n timpul nclzirii. 2. Oxidarea. Prin oxidarea creuzetului de topire se nelege arderea grafitului din el, ceea ce conduce la modificarea fizico-chimic a materialului creuzetului. Toate creuzetele din grafit conin o cantitate mai mare de grafit n scopul creterii conductibilitii termice i a rezistenei la oc termic. Astfel, ele sunt supuse unui proces de mbtrnire, prin oxidare. 3. Transport. Creuzetele se vor transporta cu deosebit grij evitndu-se orice lovitur sau cdere care ar putea afecta calitatea glazurii. Creuzetele nu se vor rostogoli peste marginea de fund, culcate sau peste peretele lateral, ntruct se slbete prin aceasta, aderena glazurii care se va exfolia la nclzire. Pentru transport se utilizeaz crucioare tapiate cu saci sau alte materiale moi. 4. Montare. n cuptorul n care creuzetul din grafit este nclzit cu flacr, creuzetul se va aeza pe un suport suficient de mare i plan. Diametrul suportului trebuie s fie cel puin egal cu diametrul fundului creuzetului. Este indicat ca diametrul suportului s fie cu circa 23 mm mai mare dect diametrul creuzetului pentru a se evita topirea marginii fundului creuzetului. Se va avea n vedere nlimea suportului care trebuie s fie corelat cu direcia flcrii. Astfel, este indicat ca flacra s ating tangenial suportul i apoi s nconjoare creuzetul. Dac flacra atinge tangenial partea inferioar a creuzetului (suport cu o nlime prea mic) va determina uzarea prematur a creuzetului. La partea superioar a creuzetului, rostul lateral necesar fa de acoperirea cuptorului, se obine prin introducerea de material combustibil (lemn sau carton) care la nclzirea creuzetului, va arde. n vederea evitrii oxidrii, coroziunii sau apariiei fisurilor verticale pe marginea superioar a creuzetului, se recomand o acoperire a creuzetului care depete marginea creuzetului. O protecie suplimentar mpotriva oxidrii i deteriorrii mecanice a marginii superioare a creuzetului se obine prin aplicarea unui sort de tabl care atrn circa 100 mm, n interiorul creuzetului. 5. ncrcarea. Umplerea creuzetului se va face cu deosebit grij. Bucile de metal se introduc cel mai bine cu ajutorul unui clete adecvat. Sub nici un motiv, bucile de metal nu se vor arunca n creuzet deoarece muchiile ascuite ale pieselor metalice pot deteriora peretele creuzetului. Bucile mari de metal se vor aeza vertical n creuzet i se va evita aezarea lor orizontal. Bucile reci de metal nepenite orizontal n creuzet, la nclzire se dilat i vor conduce la fisurarea (ruperea) creuzetului Blocurile metalice sau alte piese mari de metal ce 35

urmeaz a fi retopite, se recomand s fie prenclzite nainte de introducerea lor n creuzet i s fie aezate ct mai lejer cu putin astfel nct s se poat dilata n voie, n timpul nclzirii. 6. nclzirea. Este foarte important a se lucra cu o flacr oxidant pentru a proteja creuzetul de oxidare. Flacra uor oxidant se va recunoate uor prin vrful ei uor verzui. Este indicat ca flacra s ating prima dat suportul i va fi condus tangenial n jurul creuzetului. Pentru aceasta se va utiliza un arztor cu diuza determinat dimensional corect. 7. Manevrarea. Creuzetul cald se va scoate din cuptor cu un clete adecvat i se va aeza pe un pat de nisip. Nisipul aderent la fundul creuzetului formeaz cu glazur o zgur. Topitura metalic nu trebuie s se solidifice n creuzet. Se recomand golirea complet a creuzetului la sfritul schimbului i curirea lui imediat. O topitur metalic solidificat n creuzet determin la renclzire, fisurarea creuzetului i cteodat, chiar desprinderea fundului.

B. Forma i dimensiunile creuzetelor din grafit

a.

b.

Fig. 1.1. Elementele constructive ale creuzetului din grafit fr cioc (a) i cu cioc (b)

36

Anexa 2. Creuzete din grafit utilizate n cuptoarele cu inducie A. Instruciuni privind creuzetele din grafit
1. Depozitare. Creuzetele din grafit vor fi depozitate ntr-o ncpere uscat, de preferin pe un grtar de lemn, pentru a se asigura o bun aerisire. Mici cantiti de umezeal pe suprafeele creuzetului pot conduce la exfolierea glazurii, pe timpul nclzirii, datorit formrii de aburi. n aceste zone n care s-a distrus glazura, se produce fenomenul de oxidare a creuzetului, grafitul va arde, iar materialul izolant rmne poros. Dac creuzetele sunt aezate pe o podea umed din beton, ele se vor mezi n zona fundului care se poate detaa de restul creuzetului n timpul nclzirii. 2. Oxidarea. Prin oxidarea creuzetului de topire se nelege arderea grafitului din el, ceea ce conduce la modificarea fizico-chimic a materialului creuzetului. Toate creuzetele din grafit conin o cantitate mai mare de grafit n scopul creterii conductibilitii termice i a rezistenei la oc termic. Astfel, ele sunt supuse unui proces de mbtrnire, prin oxidare. 3. Transport. Creuzetele se vor transporta cu deosebit grij evitndu-se orice lovitur sau cdere care ar putea afecta calitatea glazurii. Creuzetele nu se vor rostogoli peste marginea de fund, culcate sau peste peretele lateral, ntruct se slbete prin aceasta, aderena glazurii care se va exfolia la nclzire. Pentru transport se utilizeaz crucioare tapiate cu saci sau alte materiale moi. 4. Montare. n cuptorul n care creuzetul din grafit este nclzit prin inducie, se va aeza pe un suport suficient de mare i plan confecionat din ciment refractar i se va consolida cu mas de stampare. O protecie suplimentar mpotriva oxidrii i deteriorrii mecanice a marginii superioare a creuzetului se obine prin nchiderea capacului cuptorului. 5. ncrcarea. Umplerea creuzetului se va face cu deosebit grij. Bucile de metal se introduc cel mai bine cu ajutorul unui clete adecvat. Sub nici un motiv, bucile de metal nu se vor arunca n creuzet deoarece muchiile ascuite ale pieselor metalice pot deteriora peretele creuzetului. Pentru realizarea induciei magnetice n ncrctur care conduce la topire, bucile mari de metal se vor aeza vertical n creuzet i ct mai compact i se va evita aezarea lor orizontal. Bucile reci de metal nepenite orizontal n creuzet, la nclzire se dilat i vor conduce la fisurarea (ruperea) creuzetului Blocurile metalice sau alte piese mari de metal ce urmeaz a fi retopite, se recomand s fie prenclzite nainte de introducerea lor n creuzet i s fie aezate ct mai lejer cu putin astfel nct s se poat dilata n voie, n timpul nclzirii. 6. nclzirea. nclzirea creuzetului din grafit se realizeaz odat cu ncrctura solid ca a urmare a inducie magnetice. 7. Manevrarea. Topitura metalic nu trebuie s se solidifice n creuzet. Se recomand golirea complet a creuzetului la sfritul schimbului i curirea lui imediat. O topitur metalic solidificat n creuzet determin la renclzire, fisurarea creuzetului i cteodat, chiar desprinderea fundului.

37

B. Forma i dimensiunile creuzetelor din grafit

a.

b.

Fig. 1.2. Elementele constructive ale creuzetului din grafit fr cioc (a) i cu cioc (b)

38

Anexa 3. Cuptorul electric cu inducie cu creuzet confecionat din mas refractar Materiale refractare pentru confecionarea creuzetului

Fig. 1.3. Elementele constructive ale creuzetului: Material de tampare uscat. 2. Material de protecie bobin. 3. Material de siguran. 4. Material jgheab de evacuare. 5. Material confecionare capac.

39

a. Aliaje de cupru: 1. Silica Mix Cu; 2. Mica; 3. Ekselset / Rodapatch CG / Rodacoast 90. 4. HF Patch; 5. H 54 / Rodacoast C &5. b. Aliaje de aluminiu: 1. Rodacor Al; 2. Mica; 3. Rodapatch CG / Rodacoat 90; 4. Rodacast C 81; 5. Rodacast C 96. Tabelul 1.1. Materiale refractare utilizate pentru confecionarea creuzetului cuptorului folosit n elaborarea aliajelor de cupru i a aliajelor de aluminiu. Material Silica Mix Cu Rodacor Al Ekselset Rodapatch CG Rodacoat 90 HF Patch Rodacast C 81 H 54 Rodacast C 65 Rodacast C 96 Compoziia chimic [%] SiO2 Al2O3 CaO 9899 3 91 4 87 9 36 44 93 96 2 36 65 36 55 30 65 96 Liant [%] H2O3 (H3BO3) 0,4 (0,6) 1,2 (1,8) Temperatura de lucru [0C] 1700 1450 1250 1400 1500 1650 1650 1550 1650 1750

40

BIBLIOGRAFIE

1. Baciu, C., .a. .- tiina materialelor metalice, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1996. 2. Chira, I., Cernat, C. Tehnologia elaborrii i turnrii aliajelor neferoase (Curs) (pentru uzul studenilor), Editura Litoografia, I.P. Bucureti, 1988. 3. Ienciu, M., .a. Elaborarea i turnarea aliajelor neferoase, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1982. 4. Ienciu, M., .a. Elaborarea i turnarea aliajelor neferoase speciale, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1985. 5. tefnescu, Cl., Cazacu, I. Tehnologii de executare a pieselor prin turnare, Editura Tehnic, Bucureti, 1981. 6. tefnescu, Cl., .a. ndrumarul Proiectantului de tehnologii n turntorii, vol. 2, Editura Tehnic, Bucureti, 1986. 7. tefnescu, Cl., tefnescu, D. M. ndreptar pentru turntori, Editura Tehnic, Bucureti, 1972.

41