Universitatea POLITEHNICA din Bucureti Facultatea Ingineria si Managementul Sistemelor Tehnologice

Titular Gurs: Prof. Univ. Dr. Ing. Gheorghe SOLOMON

Masterand: DOBRIN MIHAI I.M.P.S.C. Anul I

Prezenta lucrare stabileste etapele care trebuie parcurse pentru realizarea unui produs. Avnd in vedere faptul ca in ntreprindere este implementat un sistem al calitatii conform SR EN ISO 9001/2008 si SR EN ISO 3834/2006, aceste etape sunt bine definite in Manualul Managementului Calitatii precum si in Procedurile Operaionale si Procedurile de Proces.

I. Sistemul de management al calitatii implementat in ntreprindere ofer un instrument fiabil

de a dobndi si menine satisfactia clienilor in conformitate cu politica societatii in domeniul calitatii, prin asigurarea conformitii lucrrilor si produselor cu cerinele si asteptarile acestora. 1.1 Toate cerinele exprimate in standardul de referina si reluate in documentaia sistemului de management al calitatii sunt aplicabile managementului proceselor de baza, care se deruleaza in ntreprindere, respectiv pentru realizarea lucrrilor, produselor si serviciilor oferita clienilor. 1.2 Manualul managementului calitatii documenteaz procesele de baza care se realizeaza in societate in scopul de a uura managementul calitatii, in conformitate cu cerinele standardului de referina si pentru a informa clienii privitor la activitatea ntreprinderii. Manualul managementului calitatii este destinat sa comunice personalului propriu si clienilor sai, modul de tinere sub control a proceselor realizate prin sistemul de management al calitatii implementat. Modul de derulare si tinere sub control a acestor procese inclusiv criteriile si metodele de proces utilizate, sunt si ele documentate in procedurile de proces si in procedurile operaionale incluse intre documentele sistemului managementului calitatii. Proceduri de proces: - analiza efectuata de conducere; - competenta, contientizare, instruire; - planificarea realizarii produsului si serviciului; - procese referitoare la relaia cu clientul; - proiectere si dezvoltare; - aprovizionare; - controlul produciei si furnizrii serviciului; - identificare si trasabilitate; - proprietatea clientului; - pastrarea produsului; - controlul dispozitivelor de masurare si monitorizare; - monitorizarea satisfaciei clientului; - monitorizare si masurare; - analiza datelor; - imbunatatirea continua a eficacitatii SMC. Proceduri operaionale: - funcionarea comisiei tehnice de avizare;

- monitorizarea procesului de sudare; - execuia construciilor metalice; - pregatirea suprafeelor si acoperirea de protectie prin vopsire; - procedura generala pentru prelucrare si control conducte si recipienti; - procedura generala pentru indoirea la rece a evilor si coturilor; - marcare pentru identificare, urmrire, regsire; - organizarea si executarea activitatilor de CTC; - recepia materialelor si echipamentelor. II. Nivelurile de acceptare a imbinarilor sudate reflecta categoriile de calitate a execuiei si se refera la marimea defectelor geometrice ale sudurilor, asa cum sunt definite in ISO 6520/1982.
Aceste categorii conin mai multe niveluri, care constituie subiect de nelegere intre parti. Standardul SR EN 25817/1993 stabileste principii directoare pentru nivelurile de acceptare a defectelor, imbinarilor sudate cu arcul electric din otel. Se dau trei niveluri B (sever), C (intermediar) si D (moderat) astfel incat sa permit aplicarea intr-un domeniu larg al construciilor sudate. Nivelurile se refera la inspecia calitatii execuiei imbinarilor sudate si nu la aptitudinea de utilizare a produsului finit. Standardul poate fi aplicat in cadrul unui sistem al calitatii pentru producerea unor imbinari sudate satisfacatoare si prevede trei seturi de valori dimensionale din care se poate face o selecie pentru o aplicaie specifica. Nivelul de acceptare in fiecare caz trebuie sa fie definit de standardul de produs sau de proiectant mpreuna cu productorul, beneficiarul si/sau alte parti interesate. Nivelul de acceptare trebuie sa fie prescris inainte de nceperea produciei, de preferina in stadiul de informare sau de comanda. Alegerea nivelului de acceptare pentru fiecare aplicaie trebuie sa tina cont de consideraii de proiectare, de prelucrri ulterioare, de modul de solicitare si de consecinele unei avarii. De asemenea, trebuie sa se tina cont de factorii economici, nu numai de costul sudrii, ci si de cel al inspeciei, ncercrilor si reparaiilor.

Etapa I. Se completeaza Fisa analiza cerere de oferta/ comanda/ contract Se verifica astfel daca: ' - documentaia de execuie anexata la cererea de oferta/comanda este completa; - este necesar a se elabora documentaie de execuie suplimentara; - se pot realiza sarcinile de proiectare in raport cu termenele contractuale. Etapa a ll-a. In conformitate cu standardale impuse de beneficiar se stabileste Nivelul de acceptare a

defectelor sudurilor. De obicei acest lucru se efectueaza de ctre proiectant, dar cum in caietul de sarcini existent nu am gsit acest lucru, se alege ca nivel de acceptare al defectelor sudurilor (din SR EN 25817 - mbinri sudate cu arcul electric - ghid de acceptare a defectelor) astfel: - pentru sudura C129 nivelul de acceptare B; pentru aceasta imbinare se vor executa urmatoarele controale nedistructive: OV+LP+PM+RX+US 100% - pentru sudura K2 nivelul de acceptare B; pentru aceasta imbinare se vor executa urmatoarele controale nedistructive: OV+LP+PM+RX+US 100%. Etapa a 3-a. 1. Identificarea materialelor de baza si a sudurilor pe desenul de ansamblu. Pentru lucrarea de fata am ales ca imbinari de referina, mbinarea sudata dintre 2 virole pe care o vom nota cu C129si mbinarea unui racord aplicat pe vas pe care o vom nota K2. Materialul de baza utilizat este P235GH. 2. Se stableste procedeul de sudare optim pentru realizarea mbinrilor. - Pentru S33 avem: 141 (WIG ORBITAL)

3. Verificam daca exista Fisa de omologare a procedurii de sudare (WPAR) pentru cuplul
material de baza-procedee de sudare. In cazul nostru nu am gsit acest WPAR, de aceea trebuie sa facem o noua omologare a procedurii de sudare.

4. Etapele pregtitoare pentru efectuarea omologrii sunt:

- stabilirea unei grosimi optime a plcilor ce vor fi sudate, pentru a rezulta un domeniu de
valabilitate al grosimilor care sa acopere cat mai multe din tipurile de imbinari sudate care duc la realizarea vasului (in cazul nostru am ales s=2mm) - stabilirea unei poziii de sudare care sa acopere cat mai multe din tipurile de imbinari sudate care duc la realizarea vasului (s-au ales poziiile PA si PB avand in vedere ca sudurile se executa in aceasta poziie); - stabilirea tipului mbinrii care sa acopere cat mai multe din tipurile de imbinari sudate care duc la realizarea vasului (s-a ales mbinare de colt FW .); - realizarea unei Specificaii preliminare a procedurii de sudare (pWPS) in care se trec datele de mai sus si urmatoarele date: a) materialele de adaos: Denumire, dimensiuni, productor si marca de fabricaie stabilite in funcie de materialul de baza si dimensiunile acestuia: - Pentru S33: 141 - OK Autrod 13.22, 1,0mm 2. Calcinarea materialelor de adaos:

1.

- pt flux 300C/2h b) temperatura de preincalzire (datorita grosimii mari si a materialului de baza am ales valoarea de min. 150C): c) temperatura intre straturi (datorita grosimii mari am stabilit o temperatura de max.200C): d) temperatura si timpul de post-incalzire: 200C / 2h e) parametrii electrici (la stabilirea lor se tine cont si de indicaiile productorului materialelor de
adaos dar si de rezultatele obtinute in urma aplicarii diverselor formule pentru stabilirea acestor parametrii sau de caracteristicile echipamentului de sudare) pt 141- 0 1,0 mm: 1=30-90 [A]; U=12-16 [V]; C.C. (-), vs=5.4 m/min f) tratamentul termic: 540-560 C/120 min. g) tehnica de sudare: - prelucrarea marginilor se face prin procedee de aschiere; - suport la rdcin: ceramic; - curire intre straturi: periere; - oscilaie: nu avem; - distanta duza de contact-piesa - pt. 141: max. 10 mm, - poziia si sensul de sudare: PA pt 141 h) expedierea unei adrese ctre un Organism pentru evaluarea conformitii echipamentelor sub presiune, pentru a fi prezent un inspector la data efecturii probei practice. Acest organism se alege in funcie de cerinele specificate in proiect si/sau in contract- in cazul de fata organismul este TUV

Austria
16. Proiecia rdcinii: avem material de baza.

- metoda si tipul suportului la rdcin, material si dimensiuni. Ca suport

Etapa a V-a. Se verifica daca exista vreun sudor autorizat pe cuplul material de baza - procedeu de sudare in conformitate cu normele impuse de ctre proiectant si/sau beneficiar. In cazul nostru nu avem un sudor autorizat pentru a realiza aceasta imbinare sudata. Pentru a uura situatia existenta, stabilim de comun acord cu inspectorul desemnat de ctre Organismul pentru evaluarea conformitii echipamentelor sub presiune, ca autorizarea sa se efectueze pe aceeai proba executata la omologarea procedurii de sudare. Paii care trebuiesc urmai pentru realizarea autorizarii sunt asemanatori cu cei efectuati la omologarea procedurii de sudare. 1. Ca prim pas se efectueaza instruirea persoanei care efectueaza proba practica 2. Se stabilesc dimensiunile probei pentru a rezulta un domeniu de valabilitate care sa acopere cat mai multe din tipurile de imbinari sudate existente.

3. Se stabileste tipul mbinrii si poziia de sudare pentru a rezulta un domeniu de valabilitate

care sa acopere cat mai multe din tipurile de imbinari sudate existente. 4. Se executa proba in prezenta inspectorului desmnat de ctre Organismul pentru evaluarea conformitii echipamentelor sub presiune. In timpul efecturii probei, se vor citi valorile efective ale parametrilor electrici, pentru a fi trecuti in procesul verbal referitor la autorizarea sudorului.. Dupa teminarea sudrii probei, se va face: - verificarea aspectului; - verificarea dimensiunilor geometrice; - examinarea cu lichide penetrante/sau pulberi magnetice. Daca proba este promovata in urma acestor examinari, va fi trimisa spre Laboratorul de control nedistructiv. Examinarea cu radiaii penetrante este o operaie de control obligatorie pentru probele cu imbinare cap la cap. Controlul radiografiilor va fi fcut si de ctre inspectorul desemnat sa asiste la Executarea probei in vederea autorizarii. Daca rezultatul examinarii cu radiaii penetrante este acceptat, proba va fi trimisa spre Laboratorul de incercari mecanice. Aici se vor efectua acele incercari care sunt prevzute in standardele sau normele dupa care se realizeaza autorizarea. In urma obinerii unor rezultate bune, pe baza SPS-ului si a buletinelor emise de ctre Laboratorul de incercari nedistructive si Laboratorul de incercari mecanice se completeaza Procesul verbal referitor la autorizarea sudorilor Dupa completare, se inmaneaza Organismului pentru evaluarea conformitii echipamentelor sub presiune spre a fi aprobat. Odata cu aceasta aprobare se emite autorizatia sudorului.