Materiale compozite cu ranforsri textile

Materiale compozite cu ranforsri textile

Definit n sens larg, un material compozit este un ansamblu de materiale distincte, care are caracteristici pe care nu le au materialele constituente n parte. n multe cazuri, materialele, naturale sau sintetice, se gsesc n combinaie cu alte materiale i nu acionnd n mod individual. Este cazul corpului uman, construit din carne i oase sau al betonului armat, unde cimentul este turnat pe un cadru metalic. Compozitele sintetice au aprut prima oar n industria aerospaial, din necesitatea controlrii i mbuntirii proprietilor materialelor, n conformitate cu cerinele impuse de destinaie. Exist mai multe variante de definiie a materialelor compozite. Cea mai cuprinztoare, caracteriznd cel mai bine natura acestora este cea dat de P. Mallick. Conform lui Mallick, un material compozit este o combinaie ntre dou sau mai multe materiale diferite din punct de vedere chimic, cu o interfa ntre ele. Materialele constituente i menin identitatea separat (cel puin la nivel macroscopic) n compozit, totui combinarea lor genereaz ansamblului proprieti i caracteristici diferite de cele ale materialelor componente n parte. Unul din materiale se numete matrice i este definit ca formnd faza continu. Cellalt element principal poart numele de ranforsare (textil) i se adaug matricei pentru a-i mbunti sau modifica proprietile. Ranforsarea reprezint faza discontinu, distribuit uniform n ntregul volum al matricei. Elementele constituente ale materialelor compozite au roluri i comportri prestabilite, aa cum este prezentat n figura 1.

Figura 1. Caracteristica comportrii materialului compozit elemente constituente i ansamblu

Fibrele sunt elementul care confer ansamblului caracteristicile de rezisten la solicitri. n comparaie cu matricea, efortul care

Materiale compozite cu ranforsri textile poate fi preluat este net superior, n timp ce alungirea corespunztoare este redus. Matricea prezint o alungire i o rezilien la rupere mult mai mari, care asigur c fibrele se rup nainte ca matricea s cedeze. Curbele specifice ilustrate caracterizeaz comportarea individual a ranforsrii i a matricei, dar trebuie subliniat c materialul compozit este un ansamblu unitar, n care cele dou faze acioneaz mpreun, aa cum sugereaz curba efort alungire pentru compozit. Diversitatea tipurilor de ranforsri textile face din clasificarea acestora o problem complex, care necesit s ia n consideraie mai muli factori, prezentai n Tabelul I. Literatura de specialitate ofer diferite variante de clasificri, care au la baz unul sau mai multe din criteriile prezentate.
Tabelul I. Criteriile de clasificare ale materialelor compozite Criteriu de clasificare Dimensiuni semnificative Direcia de ranforsare Continuitatea fibrei Linearitatea ranforsrii Dimensiunea mnunchiului Rsucirea mnunchiului Gradul de integrare a structurii Procesul tehnologic Densitatea de mpachetare Nivele posibile 1,2,3 0,1,2,3,4 0 (discontinuu) i 1 (continuu) 0 (neliniar) i 1 (liniar) 1 (mono), 2,3 4 0 (nersucit) i 1(rsucit) 0 (laminat) i 1 (integrat) esere, tricotare, braiding, procese neconveionale, asamblare prin coasere 0 (deschis) i 1 (nchis)

Sistemele de ranforsare pentru materiale compozite pot fi obinute utiliznd toate tehnologiile textile (Tabel II): esere, tricotare, braiding, procese pentru materiale neesute, asamblare prin coasere. La acestea se pot aduga i procesele caracterizate de producerea ranforsrii i a materialului compozit n aceeai etap, cum sunt nfurarea filamentelor i poltruderea. Criteriile utilizate n alegerea procesului tehnologic pentru fabricarea ranforsrii se refer la stabilitatea dimensional, la proprietile mecanice impuse, precum i la proprietile de drapaj / formabilitate ale sistemului de ranforsare.

Materiale compozite cu ranforsri textile

Tabel II. Principalele procese textile pentru ranforsri ale materialelor compozite Tehnologie esere Tricotare Braiding Procese neconvenionale Direcii de introducere a firelor 2 (la 00 i la 900) 1 (la 00 sau la 900) 1 (diagonal) fr Principiul de formare Inserarea firelor de urzeal ntre firele de bttur Buclarea firului i trecerea sa prin bucla anterioar Modificarea poziiei sistemelor de fire astfel nct s se mpleteasc Dispunerea fibrelor ntr-o ptur i consolidarea acesteia

Matricea este elementul de legtur al materialului compozit, care: menine unitatea ansamblului, acioneaz ca mediu de transmitere a tensiunilor din structura de ranforsare i l protejeaz pe acesta din urm de aciunile distructive ale factorilor externi. Funcie de natura matricei, materialele compozite pot fi grupate n patru mari categorii: materiale compozite cu matrice polimeric sunt cel mai des ntlnite compozite, fiind cunoscute i sub denumirea de polimeri (plastic) cu ranforsare textil; materiale compozite cu matrice metalic astfel de materiale folosesc metale precum aluminiu ca matrice i ranforsare de natur textil, de exemplu fibre de silicon. Sunt utilizate n industria de automobile; materiale compozite cu matrice ceramic i gsesc aplicabilitatea n situaii caracterizate de temperaturi foarte ridicate; ca ranforsare se utilizeaz fibre scurte sau particule de carbid sau nitrat de boron; materiale compozite cu matrice de ciment sunt specifice n industria construciilor, oferind ansamblului proprieti deosebite de rezisten, drenaj, etc.

Procese tehnologice pentru obinerea materialelor compozite

Ca principiu general, materialele compozite sunt produse prin introducerea matricei (rinii) n sistemul de ranforsare, urmat de reacia de polimerizare a acesteia, numit curare, reacie prin care se formeaz legtura ntre cele dou componente. Curarea depinde de tipul rinii folosite termoset sau termoplaste, care influeneaz condiiile procesului, i anume durata, temperatura i presiunea. Pentru a obine forma prestabilit a piesei, materialele de ranforsare sunt dispuse n matrie. Funcie de tipul matriei, se pot evidenia dou grupe de procese de producie pentru materialele compozite:

Materiale compozite cu ranforsri textile procese cu matri deschis numai o fa a materialului de ranforsare intr n contact cu matria;. procese cu matri nchis materialul de ranforsare intr n contact cu matria pe ambele fee. Exist o varietate larg de procese, de la cele manuale la cele complet automatizate, de la procese la rece la procese care necesit condiii de temperatur i presiune. n cele ce urmeaz se vor prezenta succint principalele procese tehnologice din cele dou grupe.

Procese de producere a materialelor compozite cu matrie deschise

Tehnica matriei deschise presupune utilizarea unei singure matrie, materialul de ranforsare putnd fi dispus n interiorul sau la exteriorul matriei. n aceast grup sunt incluse: matriarea prin contact (depunere manual); matriarea prin pulverizare; matriarea cu ranforsarea n pelicul vidat; matriarea n autoclav i nfurarea filamentelor. Aceste procese se bazeaz pe caracteristicile rinilor termoset, n special ale celor poliesterice, de a putea polimeriza fr ajutorul temperaturii i al presiunii.

1. Matriarea prin contact (depunere manual)

Matriarea cu depunere manual a ranforsrii este cea mai simpl i mai veche metod de producere a materialelor compozite. Se poate folosi orice tip de rin termoset, cum ar fi epoxy, poliesterice, vinil esterice sau fenolice. Fibrele utilizabile ca ranforsare se extind la ntreaga gam de fibre de modul i rezisten nalte, n general ca materiale 2D esturi, tricoturi, braiding, pturi fibroase. Principiul de baz al procesului tehnologic este ilustrat n figura 2. Materialul de ranforsare este depus pe matri i se ntinde rina pe suprafaa acestuia cu o rol. Funcie de rina folosit, curarea se poate face la temperatura ambientului sau n cuptor la 800 C. Durata procesului variaz, de la 8-10 ore la 3 pn la 7 zile.

Figura 2. Matriarea cu depunere manual

Materiale compozite cu ranforsri textile

Pentru a preveni problemele de aderen care pot s apar la scoaterea materialului compozit, este recomandabil aplicarea pe matri a unui strat protector, uniform i cu o grosime de circa 0,35 mm. Cei mai des folosii sunt: gelurile, parafina, siliconi, compui fluor carbon, etc. Principalele avantaje ale matririi cu depunere manual sunt: tehnica este simpl i extrem de rspndit; echipamentul este ieftin, mai ales n cazul currii la rece; se poate folosi orice tip de fibr, sistem de ranforsare i rin; materialele compozite astfel obinute sunt caracterizate de o fracie volumic superioar celei pentru matriarea prin pulverizare. n contrapartid, dezavantajele includ urmtoarele: calitatea final a materialului compozit depinde n mare msur de experiena operatorului; manevrarea direct a rinii ridic probleme legate de normele de siguran; nivelul substanelor volatile poate depi limita impus de norme; vscozitatea redus impus datorit manevrrii manuale influeneaz negativ proprietile mecanice i termice ale materialului compozit.

2. Matriarea prin pulverizare

n cazul unor forme complexe, matriarea cu depunere manual se dovedete mult prea laborioas i consumatoare de timp. Matriarea prin pulverizare a aprut ca o alternativ, n care att fibrele scurte din ranforsare, ct i rina sunt pulverizate pe matri cu ajutorul unor pulverizatoare speciale. Fibrele sunt preluat n cablu, tiate la lungimea dorit i apoi amestecate cu rina n aer. Exist trei metode de realiza acest amestec: amestec n exterior - rina i fibrele sunt pulverizate separat, aa cum este prezentat n figura 3; amestec n interior - rina i fibrele sunt amestecate prealabil ntr-o camer a pulverizatorului i amestecul este pulverizat pe matri; vase sub presiune este o variant a amestecului n exterior, n care fluxurile separate de rin i de fibre sunt produse de presiunea din vase.

Materiale compozite cu ranforsri textile

Figura 3. Matriarea prin pulverizare amestec n exterior

ntre aplicaiile materialelor compozite produse cu aceast tehnic se numr: piese pentru duuri, stlpi ornamentali de dimensiuni reduse, trepte pentru piscine, etc. Calitatea materialului compozit depinde, n mare msur, de valoarea fraciei volumice. Proporia fibre / rin este controlat prin stabilirea cantitii precise de polimer i substane adiionale necesare, precum i prin monitorizarea consumului de fibre i de rin, astfel nct s rezulte o depunere uniform. i n cazul pulverizrii, vscozitatea sczut a matricei afecteaz proprietile mecanice i termice. Proprietile mecanice sunt influenate i de faptul c ranforsarea este realizat numai din fibre scurte. Totodat, exist riscul ca prezena substanelor volatile, tip stiren, s depeasc nivelul prevzut de norme.

3. nfurarea filamentelor
nfurarea filamentelor este un proces de fabricare a materialelor compozite n care materiale de ranforsare de tip continuu (filamente, fire, benzi, etc), impregnate cu rin nainte sau pe durata procesului, sunt depuse pe o form rotabil, astfel nct s ndeplineasc anumite condiii legate de tensiunea n nfurare. n general, suprafaa formei este tubular, nchis sau deschis. Dup nfurarea numrului dorit de straturi, are loc curarea ansamblului i ndeprtarea formei suport. Dac nfurarea se face cu introducerea matricei n sistemul de ranforsare ntr-o faz anterioar (se folosesc aa numitele prepregs), atunci procesul este de tip uscat. Procesul umed este caracterizat de trecerea ranforsrii printr-o baie de rin. nfurarea filamentelor se poate face pe circumferina formei suport sau incluznd i capetele formei, aa numita nfurare polar.

Materiale compozite cu ranforsri textile nfurarea pe circumferina formei se obine prin utilizarea unui crucior mobil, care transport filamentele de-a lungul suportului. Corelaia ntre micarea formei i cea a cruciorului determin tipul nfurrii n cruce sau n paralel, precum i valoarea unghiului de nfurare. Pentru a mbunti proprietile mecanic, se pot insera pe direcie longitudinal i filamente, fire, benzi. n nfurarea polar, filamentele sunt depuse de la un capt la altul, crend astfel o form nchis. Cruciorul, pe care sunt montate baia de rin i rastelul de fire, are o curs eliptic n jurul suportului. Forma este uor nclinat fa de axa orizontal a elipsei. Pentru exemplificare, n figura 4 se prezint schema procesului tehnologic pentru nfurarea de tip n cruce a filamentelor, n cazul unui proces umed.

Figura 4. nfurarea filamentelor proces umed

Scoaterea formei suport dup ncheierea procesului de curare se poate realiza demontarea acesteia, prin solvire (ap sau ageni alcalini, funcie de materia prim a formei) sau pur i simplu poate fi lsat n materialul compozit. Materialele compozite produse prin nfurarea filamentelor se folosesc n industria aviatic i n industria aerospaial, pentru componente precum motoare pentru rachete, fuzelaje, elice pentru elicoptere, vase i tancuri sub presiune, conducte, etc. nfurarea filamentelor are avantajul unei productiviti ridicate, care elimin etapa iniial a realizrii materialului de ranforsare. Compozitele astfel obinute sunt caracterizate de proprieti mecanice excelente pe direcia de depunere a filamentelor, precum i de un coninut ridicat de material fibros (fracie volumic). Totui, utilizarea unor rini cu viscozitate redus limiteaz comportarea mecanic. Alte dezavantaje sunt legate de costurile formelor suport, limitrile acestor forme i nefinisarea prii exterioare a materialului compozit.

Materiale compozite cu ranforsri textile

Procese de producere a materialelor compozite cu matrie nchise

Utilizarea matrielor nchise permite producerea unor materiale de calitate superioar, finisate pe ambele fee, n condiii de productivitate sporit. n comparaie cu procesele cu matrie deschise, se obin materiale compozite cu o fracie volumic superioar, ceea ce confer proprieti mecanice mai bune, cu dimensiuni precise. Cele mai cunoscute tehnologii sunt matriarea prin injecie, poltruderea i matriarea prin transfer.

1. Matriarea prin injecie

Matriarea prin injecie este similar die casting metalelor, fiind caracterizat de injectarea matricei (rinii) n stare lichid n materialul de ranforsare, aflat n matria relativ rece, sub presiuni pn la 200 MPa. Injecia permite creterea gradului de complexitate al formelor rezultate i mbuntirea preciziei pieselor i totodat automatizarea procesului. Se pot folosi ca matrice att rini termoset, ct i rini termoplaste, cu meniunea c procesul este uor diferit n cele dou cazuri. Pentru rinile termoplaste matria este nclzit, n timp ce pentru rinile termoset matria se menine la temperatura mediului.

2. Poltruderea
Termenul poltrudere este o denumire derivat din extrudere, specific metalelor i polimer, desemnnd un proces continuu, care const n trecerea ranforsrii printr-o baie de rin i apoi printr-o die la temperatur, dup care are loc curarea materialului compozit. Ranforsarea este de tip unidirecional, filamente sau benzi de fibre, combinate cu un material textil, estur sau ptur fibroas, care adaug rezisten i rigiditate ansamblului. Pentru poltrudere se utilizeaz rini termoset, cele poliesterice i cele epoxy fiind cel mai des ntlnite. Principiul de baz al procesului de poltrudere este ilustrat n figura 5.

Figura 5. Poltrudere schem de principiu

La ieirea din baia de polimer, materialul textil impregnat trece printr-o serie de dispozitive de ndeprtare progresiv a excesului de rin. Funcie de dimensiuni i complexitatea formei, 8

Materiale compozite cu ranforsri textile die poate avea unul sau dou regimuri termice. n al doilea caz, primul cmp, de

prenclzire, are rolul de a fluidiza matricea i de a facilitatea impregnarea n materialul textil. A doua zon de nclzire are o temperatur mai mare, pentru a iniia i propaga reacia de polimerizare. Dup rcire, materialul este suficient de ntrit pentru a fi preluat i transportat spre tiere. Principalii parametri tehnologici care determin calitatea compozitului sunt: tensiunea n fire, viteza de tragere i temperatura de impregnare i de curare. Formele care se pot obine au seciune constant tuburi, profiluri simple. Utilizarea suplimentar a unei matrie permite creterea gradului de complexitate al formei, dar ntrerupe continuitatea procesului. Avantajele poltruderii includ: productivitate foarte mare, datorit continuitii procesului; proprieti mecanice i termice foarte bune; costurile legate de asamblarea ranforsrii sunt minimizate; emisii reduse de substane volatile.

ntre dezavantaje se numr limitarea seciunii transversale ale pieselor i costurile destul de ridicate ale die.

3. Matriare prin transfer (RTM)

Matriarea prin transfer este un proces prin care matricea (rina cu catalizatori, ageni de curare, iniiatori, inhibitori, etc) este transferat sau injectat n ranforsarea depus n matria nchis. Procesul se desfoar la presiuni sczute i a fost dezvoltat ca o alternativ la producerea materialelor compozite n autoclave. Utilizarea de presiuni reduse, de 1-2 bari la 7 bari, permite ca matria s poat fi construit din materiale mai puin rezistente i costisitoare, cum ar compozite ranforsate cu pturi fibroase. Pentru a facilita transferul matricei n matri se poate folosi i un sistem de vacuum. Figura 6 prezint schema unei instalaii pentru RTM.

Materiale compozite cu ranforsri textile

Figura 6. Producerea materialelor compozite prin RTM (matriare prin transfer)

Etapele procesului de matriare prin transfer sunt: depunerea n matri a materialului de ranforsare. Pe partea interioar a matriei se aplic un agent care s faciliteze operaia de ndeprtare a piesei, de exemplu o cear sau un gel. Se evit ca materialul s acopere complet marginile, pentru a nu mpiedica nchiderea matriei. amestecul rinii cu reactani, catalizatori i iniiatori, conform reetei. Rinile utilizate sunt de tip termoset poliesterice i epoxy sunt cele mai des ntlnite, dar se mai folosesc i rini fenolice, vinil esterice, bismalmeidice, etc. introducerea rinii. Amestecul rezultat este injectat printr-o pomp n matri, pn la umplerea acesteia. La presiuni sczute, se poate folosi i un simplu vas sub presiune. Pentru a uura circulaia rinii se mai poate aduga i un sistem de vacuum. Aerul existent este mpins de frontul de curgere i este eliminat prin guri de ventilaie. Calitatea impregnrii materialului textil depinde de presiunea de injecie, de vscozitatea rinii, de proprietile de permeabilitate ale ranforsrii i de poziia dispozitivului de injectare. polimerizarea (curarea). Materialul impregnat este lsat n matri, pentru a completa procesul de polimerizare. ndeprtarea piesei din matri. Scoaterea piesei din matri se face cnd materialul compozit se solidific. postpolimerizare. Aceast faz ulterioar presupune aplicarea unui tratament termic piesei, pentru a-i mbunti proprietile mecanice. Materialele compozite obinute prin procesul de matriare prin transfer sunt caracterizate de proprieti mecanice forate bune, datorate pe de o parte fraciei volumice ridicate i pe de alt parte calitii pieselor, cu un numr redus de goluri i de zone prost impregnate. Aceast tehnic permite totodat utilizarea preformelor 3D pentru materiale compozite avansate.

10