DEFORMAREA MATERIALULUI ACHIAT

11.1 Gradul de deformare al materialului achiat i tipuri de achii

Indeprtarea adaosului sub form de achii ar putea presupune un model rudimentar care implic apariia i propagarea unei fisuri i care duce n final la desprinderea achiei. Acest model s-a dovedit oarecum valabil numai la materialele fragile. Cercetrile lui Mallock i Reuleaux, [15] care au folosit pentru prima oar micrografii ale rdcinilor de achie, au demonstrat c n marea majoritate a cazurilor, formarea achiei se face fr apariia fisurilor. Se poate presupune c procesul de formare al achiei este un proces complex, n mare parte fiind o curgere plastic. Rdcina achiei este zona din materialul nc nedetaat aflat n faa sculei i n care se produc toate fenomenele fizico-mecanice care duc la desprinderea achiei. Obinerea rdcinii de achie presupune ntreruperea brusc a procesului de achiere n aa fel nct s poat fi ngheate condiiile de deformare la viteza i n momentul n care se face ntreruperea procesului. Dispozitivele folosite n scopul obinerii rdcinii de achie se bazeaz pe scoaterea sculei din achie cu o vitez superioar vitezei de achiere. Dup obinerea rdcinii propriu-zise, acesta se prelucreaz metalografic pentru a se pune n eviden structura deformat a materialului care a nceput s formeze achia, fig.11.1.

Fig.11.1 Rdcini de achie

O alt metod de punere n eviden a deformrilor materialului achiat este de a trasa la suprafaa unei epruvete prin metode fotografice sau prin gravare a unei reele i apoi achierea epruvetei folosind achierea ortogonal. Vizualizarea deformaiilor se face prin macrofilmare sau fotografiere i apoi analizarea deplasrilor fa de reeaua iniial nedeformat, figura 11.2.

DEFORMAREA MATERIALULUI ACHIAT

221

Fig.11.2 Metoda reelelor

In funcie de proprietile fizico-mecanice ale materialului achiat precum i de ali parametri ai regimului de achiere se vor obine mai multe forme ale achiei detaate. Pentru explicarea tipurilor de achii este prezentat comportarea unor materiale fa de achiere prin compararea deformaiei produs de fora de achiere cu punctele caracteristice ale curbei tensiune-deformaie - (fig.11.3 ).

Fig.11.3 Explicarea formrii tipurilor de achii, [12]

Pe curba caracteristic se pot remarca urmtoarele domenii: domeniul elastic de la 0 la domeniul plastic de la la ; domeniul curgerii materialului de la la r unde se produce ruperea materialului. Considernd c deformarea indus de achiere este 0 vom avea urmtoarele situaii: a) achii continue (de curgere), fig.11.4,a la care < 0 < ; La acest tip de comportare deformarea se afl n domeniul de deformare plastic, fr a se atinge limita maxim a domeniului. Se produc alunecri i o puternic ecruisare a materialului, dar capacitatea de deformare a materialului nu

222

DEFORMAREA MATERIALULUI ACHIAT

este nc epuizat. Achia obinut este sub forma unei benzi continue sau panglic i pentru a fi rupt trebuie deformat n continuare. Acest lucru se poate face de ctre un prag de sfrmare al achiei sau de o form special a feei de degajare. Achiile de curgere se ntlnesc la materialele care prezint o capacitate mare de deformare plastic i n domeniul grosimilor de achie mici i mijlocii. b) Achii lamelare, fig.11.4,b unde < 0< r; La acest tip de achii deformarea a atins limita superioar a zonei de deformare plastic, planele de forfecare sunt rigidizate de fenomenul de ecruisare, astfel c nu mai este nevoie de mrirea forei pentru a se produce ruperea ci prin simpla meninere a tensiunii materialul curge. Achiile sunt formate din lamele, care se menin mpreun, dar forele de coeziune sunt foarte slabe i n acest fel lungimea achiilor este mai redus. c) Achii de forfecare, fig.4,c unde 0 > r La aceste achii a fost depit i limita de curgere i deformarea dat de fora de achiere este mai mare dect cea de rupere. Achia se forfec aproape complet mai rmnnd o extrem de slab legtur ntre elementele de achie i formndu-se grupuri de cteva elemente care se mai menin legate ntre ele. Sunt caracteristice materialelor mai fragile sau materialelor cu o puternic tendin de ecruisare sau de fragilitate la cald. Sunt cele mai potrivite forme de achii att din punct de vedere al evacurii din zona de achiere, ct i din punct de vedere al manipulrii lor. d) Achii de rupere, fig.4,d unde 0 >> r In acest caz avem de-a face cu materiale fragile la care ruperea se face prin eforturi normale i formarea achiei este mai mult o smulgere fragil a acesteia de pe materialul de baz. Sunt caracteristice materialelor foarte fragile i sunt cele mai bune din punct de vedere al randamentului energetic deoarece nu se mai consum energie cu deformarea materialului achiat.

a.

b.

DEFORMAREA MATERIALULUI ACHIAT

223

c. Fig.11.4 Tipuri de achii

d.

O alt clasificare a tipurilor de achii se face dup modul de desprindere pe lungimea achiilor i a formei i volumului pe care l ocup precum i a posibilitilor de eliminare i transport din zona de lucru. Astfel, n STAS 12046/2 - 84 se face o clasificare a achiilor considernd factorii enumerai mai sus, n achii acceptabile ca form i tipuri de achii bune.

Fig. 11.5 Forme de achii dup STAS 12046/2-84

Cea mai favorabil form de achii din punct de vedere al uurinei de manipulare i al volumului pe care l ocup este achia de tip scurt, B III,IV sau V.

11.2 Importana formei achiilor

Forma achiilor are o mare influen asupra economicitii procesului de achiere. Pentru determinarea formei optime, se stabilesc urmtoarele criterii: volumul ocupat, protecia omului, a mainii, a piesei i a sculei, consumul energetic. Achiile cu volum mare ocup un spaiu mare, necesit utilaje speciale de balotare, nu pot fi evacuate automat, sunt periculoase pentru muncitor, main i

224

DEFORMAREA MATERIALULUI ACHIAT

scul. In aceast categorie intr achiile de curgere lungi, drepte, cele care se ngrmdesc n jurul sculei, precum i achiile elicoidale cu seciuni mari. Acestea sunt considerate cele mai periculoase forme att din punct de vedere al proteciei muncii ct i din cel al evacurii din zona de achiere. Achiile cu volum mic sunt uor de evacuat i de transportat, nu pericliteaz muncitorul, maina i scula. In aceast categorie intr achiile de rupere, de curgere mici, de form elicoidal sau spiral cu lungime mic, cele n form de virgul etc. Aceste achii se consider favorabile i se prefer la mainile automate unde ndeprtarea achiilor se face de asemenea automat cu ajutorul fluidelor de rcire i al unor benzi transportoare. Forma optim a achiei depinde de tipul produciei (individual, serie, mas) i de mainile unelte utilizate (universale, automate). Pe mainile automate nu se poate lucra cu achii continue i ca urmare trebuie luate msuri speciale pentru obinerea unor achii de tip scurt, de forfecare sau de rupere. Printre aceste msuri se numr i elaborarea unor oeluri speciale cu coninut mai mare de fosfor i sulf dect oelurile obinuite, numite oeluri pentru automate. La aceste oeluri se produc achii de rupere datorit fenomenului de fragilitate la cald care se obine ca urmare a compoziiei chimice amintite. Forma achiilor este determinat nu numai de caracteristicile materialului prelucrat dar i de parametrii regimului de achiere, parametrii geometrici i de folosirea i tipul lichidului de achiere. In vederea obinerii formei dorite de achii, modificarea regimului de achiere ar determina scderi ale productivitii i calitii suprafeelor precum i creteri ale costurilor. In general se caut obinerea formei optime de achii prin modificarea geometriei sculei, n special n ceea ce privete suprafaa de degajare. Soluiile constructive adoptate sunt: suprafee de degajare special construite i folosirea de sfrmtoare aplicate. Firmele productoare livreaz plcuele achietoare amovibile i asigur obinerea de achii favorabile pentru diferite game ale regimurilor de achiere, datorit profilelor speciale ale suprafeelor de degajare.

11.3 Influenele diverilor factori asupra deformaiilor plastice

Factorii care influeneaz cu precdere deformaiile plastice n procesul de achiere sunt: materialul prelucrat, materialul sculei, parametrii geometrici, parametrii regimului de achiere i lichidele de rcire. Influena materialului prelucrat se manifest prin compoziia chimic i mrimea grunilor, [4]. Capacitatea de deformare plastic se poate defini prin: capacitatea de deformare plastic Cd = - c , unde este alungirea la rupere i c - alungirea la curgere; coeficientul de ecruisare D = (r -c)/Cd sau modulul de plasticitate.

DEFORMAREA MATERIALULUI ACHIAT

225

Fig. 11.6 Influena proprietilor mecanice asupra capacitii de deformare

Fig. 11.7. Influena temperaturii asupra capacitii de deformare

Un material cu Cd mare prezint un grad de deformaie la achiere ridicat, achiile formate fiind de deformare plastic. In cazul materialelor fragile Cd este foarte mic, la achiere producndu-se achii de rupere. Un coeficient D mare arat faptul c materialul se ecruiseaz la prelucrare. Din figura 11.6 se observ c, pentru oeluri, carbonul influeneaz foarte mult caracteristicile mecanice. O structur format din gruni mari determin o rezisten la curgere redus, deci o capacitate de deformare mic, iar achiile devin articulate sau chiar de rupere. Temperatura semifabricatului influeneaz comportarea la achiere datorit modificrii proprietilor mecanice (fig.11.7). Influena parametrilor geometrici se datoreaz n special valorii unghiului de degajare. Cu creterea sa, gradul de deformare se reduce iar achiile se transform n achii de curgere. Influena parametrilor regimului de achiere este prezent n special prin viteza de achiere. Cu creterea vitezei, scade gradul de deformaie i consumul energetic i se mbuntesc condiiile formrii achiei. De asemenea scade contracia achiei. De exemplu, la prelucrarea cuprului cu a = 1mm, b = 2mm i = 25 coeficientul de compresiune plastic K scade mult i unghiul de forfecare crete (tabelul 11.1).
Tabelul 11.1 Influena vitezei de achiere asupra deformaiilor plastice

v[m/min] K [ ]

5 4.7 12

20 4.0 14

75 3.6 16

100 2.9 20

200 2.2 25

La materialele feroase tenace (oeluri) aceast lege de variaie este modificat de apariia tiului de depunere (fig.11.7). La viteze de 20-30 m/min tiul de depunere capt o nlime maxim iar K devine minim datorit mririi unghiului de degajare real (efectiv). Cu creterea vitezei, tiul de depunere scade, valoarea lui K crete pn la un maxim dup care scade monoton. Cu ct valoarea unghiului de degajare este

226

DEFORMAREA MATERIALULUI ACHIAT

mai mare cu att efectul tiului de depunere este mai mic. La prelucrarea fontei valoarea coeficientului de contracie K este mult mai mic iar influena tiului de depunere neglijabil. Cu creterea grosimii achiei nedetaate a, se micoreaz gradul de deformaie, deoarece acest grad nu este uniform n ntreaga grosime a achiei. Achiile subiri sufer deformaii pe ntreaga grosime (seciune), pe cnd cele groase se deformeaz puin la exterior, deformaia mai mare fiind n stratul ce este n contact cu suprafaa de degajare (fig.11.8).

Variaia lui K cu grosimea achiei (a) se exprim printr-o relaie de forma:

Fig.11.8 Influena vitezei i grosimii de achiere asupra Cd

C (11.1) ax unde C i x sunt constante ce depind de parametrii regimului de achiere. Este de remarcat faptul c prelucrarea cu achii mai groase determin un consum specific de energie (consum de energie pe unitatea de volum de material ndeprtat) mai sczut. Influena fluidelor de achiere se manifest prin reducerea frecrii i a temperaturii din planul feei de degajare i ntre planele de alunecare ale achiei (prin efectul de achiere). In final are loc o scdere a deformaiei plastice a materialului prelucrat. K=

11.4 Fenomene n stratul superficial de sub suprafaa prelucrat

In stratul superficial de sub suprafaa prelucrat apar n timpul procesului de achiere fenomene fizico-chimice care modific structura i caracteristicile iniiale ale materialului. Acestea sunt determinate cu precdere de deformaiile complexe ce apar n proces, temperatur, fluid de achiere etc.

DEFORMAREA MATERIALULUI ACHIAT

227

Fenomenele principale care apar sunt ecruisarea acestui strat precum i tensiunile interne remanente (reziduale) ce se pstreaz i dup terminarea prelucrrii. Aceste fenomene au o importana deosebit n procesul de exploatare

Fig.11.9 Zona deformaiilor remanente

al pieselor prelucrate influennd n special rezistena la oboseal i rezistena la coroziune. a) Ecruisarea stratului superficial de sub suprafaa prelucrat are loc pe o adncime h de la suprafaa piesei, fapt evideniat prin msurarea microduritii i prin examen metalografic. Pentru explicarea mecanismului de apariie a acestei ecruisri se vor lua n consideraie fenomenele de deformaie din zona planului de forfecare precum i cele din zona de contact scul i suprafaa prelucrat. Fenomenele de deformaie din zona planului de forfecare pot s se extind i sub suprafaa prelucrat (fig.11.9). O influen mai mare o au deformaiile din zona de contact scul suprafaa prelucrat. Se cunoate faptul c la intersecia suprafeelor de aezare i de degajare apare o raz de ascuire (rn). Se constat c practic linia de forfecare este tangent la aceast curb de racordare ntr-un punct (fig.11.10). Materialul aflat deasupra acestui punct se va transforma n achie n timp ce materialul aflat sub acest punct va suferi un proces de extrudare. Fig.11.10 Formarea stratului ecruisat Grosimea acestui strat, crete odat cu creterea razei de ascuire i cu scderea unghiului de forfecare. (11.2) De asemenea grosimea stratului extrudat crete cu scderea raportului a/rn, adic la adncimi mici de achiere fenomenul de ecruisare se intensific.

h = rn (1 cos )

228

DEFORMAREA MATERIALULUI ACHIAT

Experimental s-a constatat c o influen major o are avansul, la valori mari ale acestuia stratul ecruisat putnd ajunge la valori de milimetri. b) Tensiunile remanente reprezint un sistem de tensiuni care pot exista ntr-un corp atunci cnd acesta nu este solicitat de nici o for extern. Ele mai poart numele de tensiuni reziduale i se nasc ori de cte ori un corp primete deformaii plastice neuniforme. Tensiunile remanente de sub suprafaa prelucrat prin achiere reprezint probabil cel mai important aspect n evaluarea integritii suprafeelor, datorit influenei directe asupra performanelor n exploatare. Aceste tensiuni pot fi benefice sau nu asupra rezistenei la oboseal, la uzur i coroziune, tensiunile de ntindere avnd n general o influen negativ asupra acestor proprieti. Este limpede c informaiile legate de tensiunile remanente n suprafeele prelucrate i n volumul adiacent lor fi de folos n proiectarea i realizarea pieselor.
Tabelul 11.2. Influena parametri geometrici i tehnologici asupra tensiunilor remanente, [1] Parametri tehnologici i geometrici Tensiuni remanente Denumire Mod de Tip Mod de variaie variaie scad material (duritate) crete ntindere sau cresc compresiune adncimea de achiere crete ntindere sau compresiune cresc adncimea de achiere scade mult ntindere n stratul exterior cresc scad viteza crete ntindere sau cresc compresiune scad unghiul de degajare crete ntindere sau cresc compresiune scad lungimea de contact scul scade ntindere sau suprafaa prelucrat cresc compresiune raza de ascuire crete ntindere n stratul exterior cresc scad uzura mic sau ntindere sau moderat cresc compresiune uzura mare ntindere cresc

In urma cercetrilor teoretice i experimentale realizate a fost explicat mecanismul de apariie al tensiunilor remanente i s-au pus n eviden factorii i modul n care acetia influeneaz sensul i valoarea tensiunilor remanente [1]. O sintez a acestor cercetri este prezentat n tabelul 11.2.

DEFORMAREA MATERIALULUI ACHIAT

229

11.5 Depuneri pe ti
In procesul de achiere, atunci cnd la contactul achie - faa de degajare, rezistena la frecare este suficient de mare i apare o stare de tensiuni complex, datorit presiunilor i temperaturilor ridicate se favorizeaz sudura prin presiune a unor particule din materialul de prelucrat, n special componentele mai moi, ducnd la apariia tiului de depunere (fig.11.11). Acesta const din mai multe straturi puternic ecruisate lipite unele de altele avnd o duritate de 2-3 ori mai mare Fig. 11.11. Tiul de depunere, [6] dect a materialului de baz, putnd achia materialul din care provin. Sudarea prin presiune a acestor particule se explic prin formarea unui strat stagnant la contactul feei de degajare cu achia, similar fenomenului de curgere hidro-dinamic. Stratul stagnant este format i datorit creterii temperaturii, care duce la reducerea puternic a limitei de curgere a materialului de baz al semifabricatului, (fig. 11.12).

Fig.11.12 Mecanismul formrii tiului de depunere, [12]

In decursul achierii, dimensiunile tiului de depunere cresc treptat, vrful sculei se alungete, mrind corespunztor volumul achiei i adncimea de achiere (fig.11.13). Aparent, depunerile pe ti ajut la formarea achiei prin faptul c mresc n timpul formrii lor unghiul de degajare efectiv al sculei, reducnd n acest fel fora de achiere. Dac ar fi stabile n timp i nu s-ar desprinde brusc la un

230

DEFORMAREA MATERIALULUI ACHIAT

moment dat de pe scul ar fi, pentru operaiile de degroare favorabile pentru c ar reduce eforturile de achiere.

Fig.11.13 Schemaformrii i desprindrii depunerilor, [15]

Din pcate pentru operaiile de finisare sunt complet defavorabile deoarece nu formeaz i unghi de aezare, dimpotriv tind s-l reduc la zero astfel c , n acest caz sunt interzise. Nici la degroare nu sunt de folos pentru c la stricarea echilibrului de fore care le menin pe ti, datorit creterii depunerii, aceasta se desprinde brusc, lund cu ea i particule din materialul sculei i formnd craterul de uzur pe faa de degajare. Tot n acest moment al desprinderii de pe faa de degajare fora de achiere revine brusc la valoarea nominal, mai mare dect cea cu depunere, producndu-se n acest mod o variaie brusc a forei de achiere (cretere), care este o surs de vibraii pentru sistemul dinamic al achierii. Rezult c depunerile nu sunt favorabile nici la degroare i, mai ales la finisare. Considernd civa factori care influeneaz formarea depunerilor pe ti se poate constata c: regimul de achiere influeneaz prin viteza de achiere i avans; geometria sculei prin unghiurile de degajare, de atac principal i secundar; materialul de prelucrat prin proprietile fizico-mecanice i compoziia chimic; Cel mai important factor al regimului de achiere din punct de vedere al depunerilor pe ti este viteza de achiere. Influena acesteia asupra depunerilor a fost studiat n lucrarea [15] i concluziile se pot trage urmrind figura 11.14.

Fig.11.14 Influena vitezei asupra depunerilor, [15]

DEFORMAREA MATERIALULUI ACHIAT

231

Graficul se refer la prelucrarea unui oel din grupa OLC 45 n anumite condiii de achiere din care rezult patru zone distincte: zona I, n care vitezele de achiere sunt foarte mici, temperatura este sczut astfel c nu apar depuneri pe ti. Limita superioar a vitezei de achiere este 5-7 m/min; zona II, viteza de deformare a materialului prelucrat crete, temperatura crete i ea ncep s apar depuneri care cresc atingnd un maxim n jurul valorilor de 25- 40 m/min; zona III, n care vitezele i temperatura cresc i mai mult si depunerile ncep s cad rmnnd nfipte n suprafaa piesei i avnd aspectul unor solzi strlucitori, foarte periculoi pentru piesele supuse la oboseal. Nivelul depunerilor ncepe s scad, astfel c n jurul valorii de 80 m/min a vitezei de achiere acestea dispar; zona IV, n care vitezele sunt att de mari nct nu mai pot apare depuneri i tiul rmne curat. Un alt parametru al regimului de achiere care influeneaz depunerile este grosimea achiei. Aceasta are o influen mai redus i se manifest prin deplasarea maximului din figura 11.14 nspre dreapta cu scderea grosimii achiei i n acelai timp micorarea acestui maxim. Folosirea graficului din figura 11.14 este foarte util la alegerea regimului de achiere, n special la operaii de finisare. Astfel c nu se va putea alege o vitez mai mare de achiere la broare dect 7- 10 m/min deoarece ar duce la apariia depunerilor care ar distruge suprafaa prelucrat. Geometria sculei influeneaz n special prin unghiul de degajare. S-a demonstrat c odat cu creterea acestuia depunerile pe ti ncep s se micoreze, iar la o valoare a unghiului de degajare de peste 400 nu mai apar depuneri indiferent de restul condiiilor de achiere. Materialul prelucrat, influeneaz prin capacitatea de deformare plastic a acestuia. Cu ct plasticitatea materialului este mai mare cu att depunerile apar la viteze mai mici de achiere. Coninutul de carbon al oelurilor influeneaz n sensul creteri tendinei de depunere cu scderea procentelor de carbon din compoziie. Fluidele de achiere, reduc tendina de depunere pe ti prin efectul de rcire i mai ales prin efectul de ungere pe care l au n procesul de achiere.
Condiiile favorabile depunerilor pe ti apar dac: geometria sculei este necorespunztoare (unghiuri de degajare sau aezare prea mici); con de atac cu unghi prea mic la burghie, tarozi sau alezoare; scul uzat peste limita considerat admisibil la operaia dat; rugozitatea feelor active ale sculei prea mare, duritatea superficial prea mic, decarburare local etc.;

232

DEFORMAREA MATERIALULUI ACHIAT

lipsa fluidelor de achiere; achierea cu achii de curgere. Msuri de evitare a depunerilor pe ti pot fi urmtoarele: mbuntirea materialului de prelucrat, din punct de vedere al gradului de deformare plastic prin tratament termic de mbuntire, sau prin durificare local prin ecruisare; ascuire corespunztoare a sculei cu finisarea i superfinisarea (netezire, lepuire) prilor active i a micro-geometriei acesteia; mbuntirea proprietilor fizico-mecanice ale suprafeelor active ale sculei prin durificare prin scntei, nitrurare ionic, placare cu materiale extradure (titanizare, acoperire cu trioxid de aluminiu, etc.); folosirea fluidelor de achiere; evitarea achiilor de curgere, care sunt favorabile apariiei depunerilor i formarea achiilor discontinue care datorit unor vibraii evit formarea de depuneri.
BIBLIOGRAFIE 1. Beju, L. Contribuii asupra studiului calitii suprafeelor prelucrate prin achiere cu scule cu tiuri multiple. Tez de doctorat. Universitatea Politehnica Bucureti, 1997 2. Brndau, P.D. Optimizarea proiectrii frezelor disc de filet, lund n considerare micorarea consumului de material de scule i mbuntirea preciziei prelucrrii. Tez de doctorat. Institutul politehnic Cluj - Napoca, 1986. 3. Brndau, D., .a. Bazele achierii i generrii suprafeelor. Lucrri de laborator . I.I.S. Sibiu, 1997. 4. Cernuc, D. Contribuii privind optimizarea funcional a sculelor cu plcue schimbabile. Tez de doctorat. Sibiu, 1995. 5. Duca, Z. Bazele teoretice ale prelucrrilor pe msini unelte. Editura didactic si pedagogic, Bucureti, 1969. 6. Ernst, H. Physics of Metal Cutting. Machining of Metals, Cleveland, Ohio, American Society for Metals, 1938. 7. Gavrila, I., s.a. Tehnologia construciei de maini, Curs litografiat, vol.I, I.P.B., 1988. 8. Hollanda, D..a. Achiere i scule achietoare. Editura didactic si pedagogic, Bucureti, 1982. 9. Lazrescu,I. Teoria achierii metalelor i proiectarea sculelor. Editura didactic si pedagogic, Bucureti, 1964 10. Minciu, C., Predincea, N. Bazele achierii i generrii suprafeelor. Editura Institutului politehnic din Bucureti, 1992. 11. Opitz, H. Moderne Produktionstechnik. Stand und Tendentzen. Essen, VerlagW. Girardet, 1971. 12. Oprean,A., .a. Bazele achierii i generrii suprafeelor. Editura didactic i pedagogic, Bucureti, 1981. 13. Popescu, I. Teoria achierii. Editura Universittii din Craiova, 1994. 14. Sen, G.C., Bhattacharyya, A. Principles of metal cutting. New Central Book Agency, Chintamoni das Lane, Calcutta. 15. Steiu, G. .a. Teoria i practica sculelor achietoare. Vol.I, II, III, Editura Universitii din Sibiu, 1994.