UNIVERSITATEA TRANSILVANIA DIN BRAOV

FACULTATEA DE CONSTRUCII
CATEDRA CONSTRUCII






ing. dipl. Daniel TAUS



TEZ DE DOCTORAT
REZUMAT

CERCETARI PRIVIND INFLUENA TENSIUNILOR
REZIDUALE ASUPRA STABILITII STRUCTURILOR DIN
BARE CU SECIUNI DIN TABLE DE OEL SUDATE

RESEARCHES REGARDING THE INFLUENCE OF THE
RESIDUAL STRESSES ON THE STABILITY OF
STRUCTURES COMPOSED OF BARS WITH WELDED
STEEL SHEETS



Conductor tiinific:
Prof. univ. dr. ing. Atanasie TALPOI







Braov
Romnia

2011
2
MINISTERUL EDUCAIEI I CERCETRII TINERETULUI I SPORTULUI
UNIVERSITATEA TRANSILVANIA DIN BRAOV
BRAOV, B-DUL EROILOR NR. 29, 500036, TEL. 0040-268-413000, FAX 0040-268-410525
RECTORAT


Ctre,

.......................................................................................................................................................
V invitm s participai la susinerea public a tezei de doctorat intitulat: Cercetri privind
influena tensiunilor reziduale asupra stabilitii structurilor din bare cu seciuni din
table de oel sudate, elaborat de ing. TAUS Daniel, n vederea obinerii titlului tinific de
DOCTOR, n domeniul INGINERIA CIVIL.
Susinerea public se va desfura n ziua de 20.01.2012, ora 11.30, n Aula Universitii,
sala U I 2

COMPONENA
COMISIEI DE DOCTORAT
Numit prin ordinul rectorului Universitii Transilvania din Braov
Nr. 4761 bis din 08.09.2011

PREEDINTE: prof. univ. dr. ing. Ioan TUNS
DECAN Facultatea de construcii
Universitatea Transilvania din Braov
CONDUCTOR TIINIFIC: prof. univ. dr. ing. Atanasie TALPOI
Universitatea Transilvania din Braov
REFERENI: prof. univ. dr. ing. dr.HC Dan DUBIN
Universitatea Politehnica Timioara
Membru corespondent al Academiei Romne
prof. univ. dr. ing. Dan PRECUPANU
Universitatea Tehnic Gh. Asachi Iai
Membru corespondent al Academiei Tehnice
prof. univ. dr. ing. dr.HC Ioan CURTU
Membru al Academiei Tehnice

Eventualele aprecieri sau observaii asupra coninutului lucrrii v rugm s le trimitei pe
adresa Universitii Transilvania din Braov.



RECTOR, SECRETAR DEP. DOCTORAT,
prof. univ. dr. ing. Ion VIA Maria NICOLAE








3
Introducere



Importana calculelor de stabilitate a crescut n mod deosebit n situaia actual,
datorit tendinei de a realiza structuri din ce n ce mai zvelte, reducnd consumul de
material i implicit greutatea acestora. Din acest motiv calculul la stabilitate reprezint
adesea criteriul principal al proiectrii.
nc de la nfiinarea sa din 1955, Convenia European a Construciilor Metalice avea
ca scop principal acela de a duce la progresul tehnic n domeniu. Astfel i-a marcat primul
obiectiv constituind Comisia nr. 1 "Norme i reglementri tehnice" avnd misiunea de a
elabora Recomandri europene pentru calculul i realizarea construciilor metalice: sarcin
dificil i complex, care nu a implicat doar aspectele domeniilor vizate, dar i studiul unor
aspecte despre care nu se tiau foarte multe lucruri.
Totui, nu se putea pune problema producerii la scar european a unui simplu set de
reguli adunate sau stabilite la voia ntmplrii. Convenia European nu avea ca scop doar
s gseasc soluii avansate i moderne la diverse probleme, dar i de a stabili un ansamblu
coerent, fundamentat tiinific i n conformitate cu o filozofie modern a siguranei
construciilor.
Printre principalele probleme care trebuiau abordate, calculul elementelor la pierderea
stabilitii constituia, fr discuie, capitolul cel mai greu de conceput conform spiritului
ambiios al viitoarelor Recomandri Europene. Comisia a 8-a "Probleme de instabilitate" a
fost astfel creat special pentru acest scop.
n construciile metalice utilizarea mbinrilor sudate este extrem de adesea ntlnit,
datorit multiplelor avantaje pe care acestea le prezint. Prin procesul de sudare se introduc
n structur tensiuni rezidualea a cror przen este imposibil de evitat.
Lucrarea prezint metode de optimizare a tehnologiei de sudare, n vederea reducerii
sau chiar nlturrii efectelor nefavorabile induse de tensiunile i deformaiile remanente,
innd cont de toi factorii ce i aduc aportul asupra formrii acestora n elemente i
structurile metalice sudate.
S-a demonstrat c distribuia i valoarea tensiunilor reziduale au o influen
deosebit asupra sarcinii ultime n cazul elementelor metalice solicitate la compresiune.
ncercrile efectuate au artat c n cazul seciunilor compuse sudate sarcina critic de
flambaj este mai mic dect n cazul celor obinute prin laminare.
Prezenta lucrare i propune s trateze influena tehnologiei de sudare asupra
distribuiei i valorii tensiunilor reziduale n elementele metalice i determinarea ariei
plastice ce se obine n urma mai multor variante tehnologice propuse de realizare a
cordoanelor longitudinale de sudur. Se propune stabilirea influenei acestor factori, asupra
sarcinii ultime de flambaj pentru seciunile metalice sudate, prin trasarea unor curbe de
flambaj teoretice, specifice fiecrei variante tehnologice de sudare alese.




Decembrie 2011 ing. dipl.Taus Daniel





4
CUPRINS

Capitolul 1 Stadiul actual privind calculul tensiunilor i deformaiilor
remanente n structurile metalice sudate

1.1 Clasificarea tensiunilor proprii remanente.........................................................................10
1.2 Formarea i clasificarea deformaiilor remanente..............................................................12
1.2.1 Deformaii plastice la sudare, deformaii de alunecare i de difuzie...................12
1.2.2 Determinarea analitic a deformaiilor remanente...............................................13
1.3 Msuri privind reducerea tensiunilor i deformaiilor datorate sudurii..............................13
1.3.1 Msuri tehnologice privind reducerea tensiunilor i deformaiilor
la sudare...............................................................................................................13
1.3.2 Msuri constructive privind reducerea tensiunilor i deformaiilor
remanente.............................................................................................................14
1.4 Corecia strii de tensiune din zona n care se va depune cordonul
n cazul mpiedicrii deplasrilor.......................................................................................15
1.5 Metode de simulare a tensiunilor i deformaiilor induse n
structurile metalice de procesul de sudare.........................................................................15
1.6 Aplicarea metodei elementelor finite n vederea optimizrii tehnologiei
de sudare a grinzilor metalice............................................................................................15
1.7 Concluzii asupra capitolului ..............................................................................................16

Capitolul 2 - Bazele teoretice si experimentale ale curbelor de flambaj europene

2.1. Introducere.....17
2.2 Prevederi generale ale programului experimental..............................................................17
2.2.1 Pregtirea epruvetelor pentru ncercare...............................................................17
2.2.2 Modul de operare................................................................................................17
2.2.3 Msuri i ncercri complementare.....................................................................18
2.3 Studiu privitor la diversele efecte datorate imperfeciunilor..18
2.4 Propunerea a trei curbe de flambaj........22
2.5 Exploatarea statistic a ncercrilor de flambaj.....24
2.5.1. Metoda dreptei a lui Henry.................................................................................24
2.5.2 Metoda momentelor.............................................................................................25
2.6 Stabilirea ecuaiilor noilor curbe europene de flambaj...26
2.6.1 Stabilirea curbelor europene de flambaj...............................................................26
2.7 Formularea analitic a noilor curbe europene de flambaj...................................................28
2.8 Expresia propus prin recomandrile C.E.C.M..................................................................29
2.9 Alte formulri.....................................................................................................................30
2.10 Avantajele formulrii Ayrton Perry...............................................................................30
2.10.1 Imperfeciunea geometric echivalent..............................................................30
2.10.2 Influena referitoare la tensiunile reziduale i la
imperfeciunea geometric.....................................................................31
2.11 Concluzii asupra capitolului .............................................................................................33
Capitolul 3 Influena tensiunilor remanente n analiza neliniar a stlpilor
structurilor metalice formate din bare

3.1 Introducere..........................................................................................................................35
3.1.1. Conceptul eulerian al comportrii critice............................................................35
5
3.1.2. Conceptul comportrii postcritice......................................................................36
3.2 Sarcina critic de flambaj a lui Euler i sgeata.................................................................37
3.2.1 Sarcina critic de flambaj a lui Euler.................................................................37
3.2.2 Sgeata geometric neliniar...............................................................................37
3.3 Zvelteea relativ................................................................................................................38
3.4 Ecuaii difereniale de flambaj...........................................................................................40
3.5 Analiza neliniar a structurilor metalice formate din bare................................................41
3.6 Influena tensiunilor remanente n analiza neliniar a
stlpilor structurilor metalice formate din bare..................................................................43
3.6.1 Analiza cnd una din tlpi intr n curgere..........................................................44
3.6.2 Analiza cnd ambele tlpi intr n curgere...........................................................46
3.6.3 Concluzii asupra analizei neliniare......................................................................47

Capitolul 4 - Estimarea forelor critice de flambaj i a coeficienilor de corecie
la flambaj n funcie de tensiunile remanente existente n seciunea barei.

4.1 Estimarea tensiunilor remanente........................................................................................49
4.1.1 Cazul grinzii laminate..........................................................................................49
4.1.2. Cazul grinzii sudate............................................................................................49
4.1.2.1. Cazul aproximaiilor clasice a tensiunilor remanente..........................50
4.2 Modelarea sursei termice....................................................................................................51
4.2.1 Caracteristicile sursei termice..............................................................................52
4.3 Aplicaii pentru grinzile dublu T sudate.............................................................................52
4.3.1 Determinarea parametrilor principali de sudur...................................................53
4.3.2 Determinarea ariei plastice..................................................................................54
4.3.3 Calculul energiei liniare necesare obinerii straturilor sudurii.............................55
4.3.4 Determinarea grosimii critice a materialului d
cr
..................................................57
4.3.5 Exemplu de calcul................................................................................................58
4.3.6 Corecia ariei plastice...........................................................................................59
4.3.7 Determinarea geometriei ariei plastice.................................................................60
4.4 Descrierea modelului de calcul...........................................................................................62
4.4.1 Consideraii generale............................................................................................62
4.4.2 Modul de analiz.................................................................................................64
4.4.3 Rezultatele analizei..............................................................................................66
4.4.3.1 Rezultatele analizei pentru bare metalice..............................................66
4.4.3.2 Rezultatele analizei pentru structuri metalice........................................69
4.5 Verificarea cu elemente finite a comportarii la stabilitate..................................................71
4.6 Concluzii asupra capitolului................................................................................................80

Capitolul 5 - Concluzii finale i contribuii proprii

5.1. Sinteza principalelor contribuii originale i concluziile tezei...........................................84
5.2. Verificarea rezultatelor cercetrii.......................................................................................84
5.3. Valorificarea rezultatelor cercetrii....................................................................................85

Bibliografie...............................................................................................................................86



6
Notaii utilizate:

x,y,z x,y,z x,y,z x,y,z Coordonate carteziene, sistemul general
, ,, , , ,, ,z zz z Coordonate carteziene, sistemul local
V VV V Volumul corpului
V VV V
e ee e
Volumul elementului

e ee e
Suprafaa elamentului
Q QQ Qi ii i Temperatura n noduri
v vv v Deformaia dup Oy
u uu u Deformaia dup Ox
w ww w Deformaia dup Oz

xy,xz xy,xz xy,xz xy,xz
, ,, ,
yz yz yz yz
Deformaii unghiulare
s ss s
x,y,z
Efort unitar normal dup axa Ox,Oy,respectiv Oz
t tt t
xy,yz,xz xy,yz,xz xy,yz,xz xy,yz,xz
Efort unitar de forfecare
s
c cc c
Efort unitar de curgere

c cc c
Deformaia unitar la curgere

M MM M
Deformaia unitar maxim

x xx x
Distribuia deformaiei unitare n lungul axei Ox

v vv v
Deformaia volumic relativ

VT VT VT VT
Deformaia relativ volumic funcie de temperatur

el el el el
Deformaia unitar elastic

pl pl pl pl
Deformaia unitar plastic
a aa a Coeficient de dilatare liniar
D DD D
o oo o
Deformaia seciunii transversale a plcii n zona cordonului
D DD D
b bb b
Deformaia seciuniitransversale n partea opus sudurii
C CC C Unghiul de rotire al seciunii transversale, datorat cordonului depus
T TT T
x xx x
Variaia temperaturii dup axa Ox
T TT T
0 00 0
Temperatura iniial
{ {{ { } }} } Vectorul deformaiilor specifice
[ [[ [s] ]] ] Tensorul tensiunii unitare
{ {{ {d dd d} }} } Vectorul deplasrilor
[ [[ [ ] ]] ] Operator de derivare
[ [[ [D DD D] ]] ] Matricea de elasticitate
{u} {u} {u} {u} Vectorul deplasrilor n reperul xOy
{u {u {u {u
e ee e
} }} } Vectorul deplasrilor impuse de legturi pe contur
E EE E
p pp p
Energia potenial total de deformare a structurii
{f} {f} {f} {f} Vectorul forelor masice
{p} {p} {p} {p} Vectorul forelor distribuite pe suprafa
N NN N
ix ix ix ix
, ,, ,
y,z y,z y,z y,z
Funcii de aproximare

i
Valorile deplasrilor nodale
[N] Matricea funciilor de aproximare
E
p e
Energia potenial de deformare a unui element
[K] Matrice de rigiditatea a structurii
{R} Vectorul ncrcrilor externe
[K
nn
] Matricea de rigiditate pentru deformaiile neblocate
[K
np
] Matricea de rigiditate pentru deformaiile impuse pe contur
[ [[ [ ] ]] ] Matricea coordonatelor nodurilor elementului
[ [[ [ ] ]] ] Matricea conductivitii materialului
[C] [C] [C] [C]
e ee e
Matricea "de nmagazinare"
[R] Matricea fluxului termic schimbat prin convecie i radiaie
[K [K [K [K

] ]] ] Matricea "rigiditii termice"

7
I
lx,2x,3x,4x,xz,xy ,2x,3x,4x,xz,xy ,2x,3x,4x,xz,xy ,2x,3x,4x,xz,xy
Invariani
I
x
, I
y
, I
z
, I
i
Lungimea proieciei elementului pe axe
[C] [C] [C] [C]
e ee e
Matricea conductivitii
{E {E {E {E
x xx x
} }} }
e ee e
Vectorul schimbului termic ce exteriorul, al elementului
{P} {P} {P} {P}
e ee e
Vectorul fluxului termic impus pe contur
{ {{ {
(t) (t) (t) (t)
} }} } Vectorul temperaturii n funcie de timp
{ {{ {s ss s
( (( () )) )
} }} } Efortul echivalent funcie de temperatur
p pp p Parametrul de ecruisare
c Parametru funcie de proprietile materialului
I
1
, I
2
, I
3
Invarianii strii spaiale de eforturi
s ss s
oct oct oct oct
Tensiunile tangeniale octoedrice
s ss s
c(p,c, c(p,c, c(p,c, c(p,c,) )) )
Efortul maxim de curgere al materialului, funcie de temperatura la
care se gsete acesta, starea de tensiuni existente i microstucturi

({ ({ ({ ({s ss s}, }, }, },p) )) )
Funcie de potenial plastic
Constant de proporionalitate
{a} {a} {a} {a} Gradientul funciei de potenial plastic
[E] [E] [E] [E] Matricea de elasticitate a materialului
[E [E [E [E
ep ep ep ep
] ]] ] Matricea elasto-plastic a materialului
{ {{ {
ce ce ce ce
} }} } Vectorul variaiei deformaiei unitare n timp,funcie de starea de
ncrcare i temperatur
b bb b Nivelul tensiunilor n intervalul Dt
A Aria seciunii transversale
B Momentul dup J. Bernoulli
C Coeficientul lui Dutheil
E Modulul de elasticitate longitudinal
E
r
Modulul de elasticitate redus
E
t
Modulul de elasticitate tangent
I Momentul de inerie
K Multiplicator de moment de ordin 1
M Moment ncovoietor
M
1
Moment ncovoietor de ordin 1
M
11
= KM1 Moment ncovoietor amplificat de efectele de ordin 2
N Efort axial
N = N/N
k
Factor de reducere la flambaj
N
cr
Efortul axial critic al lui Euler
N
k
Efort axial limit
W Modul de rezisten
a
0
, a, b, c, d Indici de reper ai curbelor europene de flambaj
e
0
Deformaie iniial
i Raza de inerie pentru direcia de flambaj considerat
l Lungimea barei ntre extremitile articulate
m Parametrul de ecruisaj
n Parametru numeric funcie a curbei de flambaj considerat
Distana de la fibra extrem la axa neutr de ncovoiere pentru
flambaj n planul considerat
, , Parametri numerici funcie de curba de flambaj considerat
= l / e
0
Factor numeric care raporteaz lungimea la un deplasarea iniial
Factorul de imperfeciune
Coeficient de zveltee
= /
r
Coeficient de zveltee redus
8

cr
Rezistena(tensiunea) critic a lui Euler

Eng
Tensiunea lui Engesser

0,2
Limita elastic la 0,2%

K


Rezistena limit

r
Limita elastic
Unghiul de nclinare iniial al barei












































9
Capitolul 1 Stadiul actual privind calculul tensiunilor i
deformaiilor remanente n structurile metalice sudate
Se numesc tensiuni proprii, interne sau remanente acele tensiuni care rmn dup ce cauza
original a apariiei tensiunilor (fore exterioare, gradient de cldur) a fost eliminat. Ele
rmn n seciunea transversal a elementului chiar i fr cauza extern. Tensiunile
remanente se produc din mai multe motive, inclusiv deformaii inelastice i tratare termic.
Pentru plcile cu margini laminate, marginile plcii au tensiuni remanente de
compresiune (Fig. 1.1c). Totui, marginile plcilor tiate cu flacr au tensiuni remanente de
ntindere (Fig. 1.1d). ntr-un element metalic dublu T, condiia de tensiune din marginile
tlpilor nainte de sudur este reflectat n tensiunile remanente finale (Fig. 1.1e). Dei nu se
arat n Fig. 1.1, tensiunile remanente din marginile tlpilor variaz pe grosimea plcii.
Tensiunile de ntindere sunt prezente pe o suprafa, iar tensiunile de compresiune pe
suprafaa opus.

a) b)

c), d) e)
Fig. 1.1 Distribuii tipice de tensiune remanent (+ indic ntinderea/ traciunea,
iar compresiunea).
a)Seciune laminat la cald; b)Seciune chesonat mbinat prin sudur;
c) Plac cu margini laminate; d) Plac cu margini tiate cu flacr;
e) Seciune dublu T realizat din plci tiate cu flacr;
Cnd sunt aplicate sarcini elementelor structurale, prezena tensiunilor remanente
cauzeaz de obicei o aciune inelastic prematur; flexibilitatea apare n poriuni locale nainte
ca tensiunea nominal s ating limita de curgere. Din cauza ductilitii oelului, efectul
asupra elementelor nu este semnificativ de obicei, dar tensiunile remanente de ntindere cu
valori foarte ridicate, n combinaie cu alte condiii, pot cauza apariia de fisuri. La elementele
comprimate, tensiunile remanente descresc sarcina de flambaj(critic) fa de cea a unui
element ideal sau perfect. Totui, normele curente de proiectare folosesc n general pentru
compresiune termeni ce in cont de influena tensiunii remanente.
n elementele ncovoiate care au tensiuni remanente, poate aprea o mic deformaie
inelastic de mrime nesemnificativ la prima aplicare a sarcinii. Totui, sub sarcini ulterioare
de aceeai mrime, comportamentul este elastic. n plus, n elementele metalice ncovoiate,
10
prezena tensiunilor remanente nu are efect asupra momentului ultim (momentul plastic). n
consecin, n proiectarea elementelor solicitate static nu este de obicei necesar s se ia n
considerare tensiunile remanente.
Apariia tensiunilor proprii n construciile metalice este un fenomen adesea intlnit.
Tija nitului, dup rcire, tinde s se contracte deci n aceasta se vor produce tensiuni de
traciune n timp ce n tablele nituite apar tensiuni de compresiune (ca n figura 1.2).
Compresiune
Tractiune

Figura 1.2 Tensiuni remanente n mbinri nituite.
ntr-un profil I laminat, datorit diferenelor de grosime ntre inim i talp, apare o
rcire neuniform. n prima faz are loc rcirea inimii ceea ce creeaz o legtur rigid, iar n
urma rcirii tlpilor, n acestea vor apare tensiuni de traciune n timp ce n inim tensiunile
vor deveni de compresiune, ca n figura 1.3a:
1053 daN/cm
2
2
1398 daN/cm

Figura 1.3a Tensiuni remanente n profile I laminate la cald
Tensiunea remanent este deseori o cauz a cedrii premature a componentelor unor
structuri, i a fost unul din factorii prbuirii podului suspendat de la Silver Bridge, n
Virginia de Vest, n Decembrie 1967.
Legturile barelor la noduri erau realizate cu piese turnate care aveau valori mari ale
tensiunilor remanente, ce favorizau creterea crpturilor, fisurilor i sprturilor. Cnd fisura a
atins o mrime critic, a crescut catastrofal, iar din acel moment toat structura a nceput s
cedeze, ntr-o reacie n lan. Din cauz c structura a czut n mai puin de un minut, 46 de
oferi i pasageri care se aflau n autoturismele ce rulau pe pod au murit, pentru c ntrega
structur s-a prabuit n rul de dedesubt.

1.1. Clasificarea tensiunilor proprii remanente
Tensiunile proprii pot fi clasificate n funcie de cauzele formrii lor, n funcie de
volumul n care se echilibreaz i n funcie de orientarea lor.
A) Tensiunile proprii termice se formeaz n corpuri datorit nclzirii neuniforme a
acestora. Ele sunt temporare i dispar odat cu cauza care le-a produs. La sudare, tensiunile
termice apar datorit nclzirii neuniforme a piesei care se sudeaz.
B) Tensiunile proprii iniiale (de montaj) se formeaz n construcii i n organe de
maini, la executarea de mbinri n stare elasto-plastic. Aceste tensiuni dispar dup
eliminarea cauzelor care le provoac.
11
C) Tensiunile proprii remanente apariia lor poate avea diferite motive:
a) Datorit deformaiilor plastice neuniforme. Deformaiile plastice neuniforme apar la
suprasolicitarea elementelor ncovoiate sau torsionate, la prelucrarea la rece prin
presare,achiere, rulare, etc., iar n procesul de ncrcare, deformaiile depesc n unele zone
ale corpului limitele deformaiilor elastice. Datorit acestui fapt, dup descrcare, n element
rmn deformaii i tensiuni remanente.
b) Datorit deformaiilor termoplastice. Distribuia neuniform a temperaturilor din corp
provoac n interiorul lui deformaii elastice i elasto-plastice. Acestea din urm conduc la
formarea de tensiuni i deformaii remanente. Acest proces apare cel mai adesea la mbinarea
pieselor prin sudur, dar poate aprea i la alte procedee de prelucrare la cald a metalelor,
exemplu forjare sau laminare.
c) Datorit transformrilor structurale i de faz care au loc n metale. La sudarea
oelurilor, n special a oelurilor aliate i slab aliate se produc la temperaturi nu prea nalte
transformri structurale, care modific local att densitatea i volumul ct i proprietile
termofizice ale oelului. Datorit acestor modificri, n metal i fac apariia deformaii
remanente.
Pentru sudur, formarea tensiunilor remanente este provocat de mai multe caze simultan.
Astfel, la sudarea oelurilor aliate tensiunile remanente apar datorit modificrilor
structurale care au loc n anumite zone ale ale piesei, ct i a deformatiilor termoplastice,
produse n perioada de nclzire i rcire neuniform a piesei.
n funcie de volumul corpului n limitele cruia tensiunile remanente se echilibreaz,
acestea pot fi clasificate n urmtoarele ordine:
Tensiuni remanente de ordinul I sunt acele tensiuni remanente care se echilibreaz pe
volume mari, de acelai ordin cu structura care se sudeaz. Aceste tensiuni au o anumit
orientare ce ine de forma piesei. Valoarea acestora poate fi derminat pe cale analitic,
utiliznd metodele din rezistena materialelor, din teoria elasticitii i plasticitii, precum i
pe cale experimental.
Tensiuni remanente de ordinul II sunt acele tensiuni care se echilibreaz n volume
microscopice din corp, ntre limitele unuia sau a mai multor gruni cristalini din corp. Ele nu
au o orientare determinat i nici nu depind de forma pieselor n care apar. Metodele
cunoscute din teoria elasticitii i plasticitii sunt insuficiente pentru determinarea acestora,
ele putnd fi determinate doar pe cale experimental.
Tensiuni remanente de ordinul III sunt acele tensiuni remanente care se echilibreaz n
volume ultra microscopice, ntre limitele reelei atomice. Aceste tensiuni sunt tot neorientate
n spaiu i pot fi determinate tot pe cale experimental.
n construciile metalice, doar tensiunile de ordinul I se pot determina prin calcule
tehnice. Tensiunile remanente de ordinul II se determin cu ajutorul analizei
rontgenostructurale. Aceste cercetri au artat n custurile sudate un nivel maxim al acestor
tensiuni de 3000 daN/cm
2
. Cercetrile s-au efectuat pe mbinri sudate cap la cap cu rostul
prelucrat n V sau X. n toate cazurile tensiunile remanente apar la suprafaa custurilor i
valoarea lor scade repede pe grosimea sudurii, ajungnd la o valoare minim (cca 1000
daN/cm
2
) la mijlocul grosimii sudurii. Cercetrile efectuate au artat c tensiunile remanente
de ordinul II, apar att la sudarea oelurilor cu coninut ridicat de carbon sau la cele aliate, ct
i la cele obinuite i au valori relativ mari.
Un alt criteriu de clasificare a tensiunilor proprii este n funcie de orientarea acestora
n spaiu. Astfel funcie de forma i mrimea pieselor care se sudeaz pot fi tensiuni proprii
monoaxiale, tensiuni biaxiale sau plane (cnd acioneaz n diferite direcii n plan) i tensiuni
triaxiale sau spaiale (cnd acioneaz n toate direciile din spaiu).
n cazul pieselor sudate, tensiunile sunt ntotdeauna spaiale, considerndu-se stare
mono- sau biaxial dac dou, respectiv o component au valori mici.
12

1.2. Formarea i clasificarea deformaiilor remanente
Deformaiile apar n urma nclzirii locale sau generale a pieselor metalice n timpul sudurii.
Din punct de vedere al cauzei care produce deformaiile aprute la sudare, acestea se
clasific dup cum urmeaz:
a) Deformaii termice libere se vor nota cu
T
i pot aprea datorit nclzirii uniforme.
Formarea lor nu conduce la deformarea reelei atomice a metalului i nici la apariia
unor fore interioare.
b) Deformaii produse de fore interioare se vor nota cu un i vor purta numele de
deformaii elasto plastice. Ele determin condiiile de rezisten i de rupere ale
elementelor, motiv pentru care studiul lor prezint un interes practic deosebit.
c) Deformaii datorate modificrii formei elementului se vor nota cu
f
, i sunt produse
de aciunea concomitent a temperaturii i a forelor interioare. Aceste deformaii sunt
formate din:
- deformaii termice libere
- deformaii provocate de fore interioare
Un al doilea criteriu de clasificare a deformaiilor la sudare se refer la modificarea formei
elementelor, avnd astfel:
a) Deformaii generale produc modificarea att a formei ct i a dimensiunilor
ansamblului se se sudeaz, pe toat ntinderea lui.
b) Deformaii locale nu modific forma sau mrimea unui ntreg element, ci produc
modificarea formei i a dimensiunilor seciunii transversale, sau numai a unei poriuni
a elementului metalic.

1.2.1. Deformaii plastice la sudare, deformaii de alunecare i de difuzie
Datorit temperaturilor mari ce apar n urma procesului de sudare, deformaiile
plastice se deosebesc n deformaii de alunecare i deformaii de difuzie.
Deformaiile de alunecare apar n urma deplasrii ireversibile de alunecare intern i
de clivaj n planele cristalelor. Deplasarea se produce prin grunii de metal, ceea ce duce la
distrugeri transcristaline.
Deformaii de difuzie sau plasticitatea de difuzie se produce pe suprafaa grunilor de
metal, ducnd la distrugeri intercristaline.
Mrimea gruntelui de metal are o influen deosebit asupra apariiei deformaiilor de
difuzie i a celor de alunecare, astfel c deformaiile de alunecare se dezvolt mai intens n
cazul metalelor cu granulaii mari, n timp ce plasticitatea de difuzie e mai intens dac
granulaia este fin.
Procesul de deformare a metalului n cazul deformaiei de difuzie se apropie de
curgerea plastic, n policristale aprnd fenomenul de ntreptrundere a grunilor.
n cazul temperaturilor mari, de regul apar att deformaii de difuzie ct i de
alunecare, una din forme fiind predominant. Rareori se nregistreaz un singur tip de
deformaie plastic n form pur.
n cazul n care deformaiile de alunecare sunt preponderente, ruperea metalului poart
denumirea de rupere intercristalin.
Acest tip de ruperi au un caracter plastic i apar datorit unui lucru mecanic considerabil.
Dac predomin deformaiile de difuzie, ruperea metalului va avea un caracter fragil.
Se observ c deformaia elasto-plastic preponderent ce apare n urma procesului de
sudare are un rol deosebit de important n ceea ce privete modul de rupere al materialului, ea
depinznd la rndul ei de viteza de deformare, respectiv de temperatura de nclzire.


13
1.2.2. Determinarea analitic a deformaiilor remanente
Respectarea dimensiunilor din proiect la realizarea construciilor metalice ntmpin
dificulti datorit impreciziei cu care sunt executate elementele metalice, dar mai ales
datorit deformaiilor ce apar n urma procesului de sudare. Acest lucru se face simit mai ales
n cazul elementelor de lungime foarte mare, cum este cazul grinzilor de rulare metalice.
Orice sarcin exterioar ce acioneaz asupra construciei sudate va provoca
deformaii secundare, datorate dezvoltrii deformaiilor locale plastice i a modificrii
echilibrului iniial al forelor interioare. Exist posibilitatea determinarii att a deformaiilor
finale ce apar n urma mbinrii elementelor metalice cu ajutorul sudurii, ct i cele ce se
produc n timpul sudrii. Deformaiile finale au o importan deosebit n activitatea de
proiectare a construciilor metalice, ele clasificndu-se n funcie de gradul n care afecteaz
ansamblul din care fac parte n deformaii generale sau totale i deformaii locale.
Determinarea analitic a deformaiilor se face n general n ipoteza c asamblarea
elementelor pentru sudare asigur o rigiditate suficient, iar cordonul de sudur poate fi
considerat ca fiind depus pe un element rigid.
n capitolul 1 al prezentei cercetri au fost prezentate relaiile pentru:
Determinarea analitic a contraciei la sudare;
Determinarea analitic a deformaiilor locale;
Determinarea analitic a deformaiilor de ncovoiere;

1.3 Msuri privind reducerea tensiunilor i deformaiilor datorate sudurii
Prezena tensiunilor remanente cu valori ridicate n construciile metalice asamblate
prin sudur duce de obicei la diminuarea capacitii portante a structurii, la ruperi fragile i la
micorarea rezistenei la oboseal a elementelor metalice. Dezavantajul prezenei tensiunilor
remanente impune luarea unor msuri constructive i tehnologice n fazele de proiectare i
execuie a structurii metalice sudate.
n vederea diminurii tensiunilor i deformaiilor la sudare se pot adopta:
a) msuri tehnologice ce privesc ordinea i regimul de sudare, realizarea unor
deformaii inverse ori detensionarea parial sau total a ansamblelor sudate.
b) msuri constructive ce se refer la mrimea, forma i locul de plasare a mbinrilor
sudate, forma i mrimea cordoanelor de sudur.

1.3.1 Msuri tehnologice privind reducerea tensiunilor i deformaiilor la sudare
Cei mai importani factori de care trebuie inut cont n scopul reducerii tensiunilor i
deformaiilor la sudare sunt:
- regimul de sudare:
- ordinea de asamblare i sudare;
Pentru grinda metalic cu seciune tip cheson din figur, sunt prezentate variantele de
asamblare:
I se execut nti sudurile ntre una din tlpi i ambele inimi, dup care se asambleaz cea de
a doua talp (figura 1.14a)
II se execut cte o sudur la fiecare talp, ordinea de sudare fiind prezent n figura 1.14b .
14
Z
'
Z
z
'
z
B
y
z
1
2
3
4
o o
2
3
4
1
z
y
B
z
z
'
Z
Z
'
a) b)

Figura 1.14 Ordinea de sudare analizat a grinzii cheson. Varianta a) Sudare bilateral.
1.3.2 Msuri constructive privind reducerea tensiunilor i deformaiilor
remanente
Prin proiectarea i alctuirea raional a elementelor i structurilor metalice sudate, se
pot reduce att tensiunile ct i deformaiile remanente ce apar n acestea n urma procesului
de sudare.
Un rol deosebit l are alegerea poziiei cordoanelor de sudur. Acestea se recomand a
fi dispuse astfel nct momentele eforturilor de contracie ce apar n zonele cu deformri
plastice s se echilibreze n raport cu axele geometrice ale seciunii transversale. Se prefer ca
suma momentelor statice a volumelor sudurilor n raport cu axele geometrice s fie zero, iar
cnd acest lucru nu este posibil s fie minim. n acest mod se pot evita fie deformaiile mari
ale elementelor metalice n urma sudurii, fie apariia tensiunilor remanente cu valori
considerabile. Elementele metalice cu lungimi mari i suduri nesimetrice se dovedesc a fi cele
mai sensibile n privina deformaiilor remanente.
Supradimensionarea ariei cordoanelor de sudur duce la creterea deformaiilor i
tensiunilor remanente n elementul metalic i implicit la o diminuare a rezistenei la oboseal
a acestuia.
Pentru reducerea tensiunilor i deformaiilor remanente, este recomandabil s se ia
urmtoarele msuri:
proiectarea raional a structurilor metalice sudate, aeznd cordoanele de sudur
simetric n seciunea transversal a elementelor;
crearea deformaiilor mecanice inverse;
stabilirea unei ordini de sudare bine determinat i alegerea unui regim de sudare
adecvat;
aplicarea tratamentelor termice nainte i dup sudare, n special n cazul elementelor
sudate cu seciune mare sau complex.
Datorit importanei pe care o prezint, au fost tratate relaiile de calcul pentru:
Deformaiile datorate tensiunilor termice n cazul depunerii unui cordon de
sudur pe grosimea plcilor;
Determinarea forelor induse de cordoanele de sudur longitudinale cap la
cap i de col n seciunile elementelor metalice sudate;
Mrimea suprafeei n care acioneaz tensiunile de traciune;
Relaiile de calcul privind determinarea deformaiilor transversale prezentate n literatura de
specialitate, trateaz:
Determinarea alungirilor i contraciilor axiale;
Determinarea deformaiei unghiulare;
Sgeata n cazul sudrii subansamblelor metalice pretensionate;

15
1.4. Corecia strii de tensiune din zona n care se va depune cordonul n cazul
mpiedicrii deplasrilor
Analiza valorilor obinute n urma msurtorilor efectuate, precum i simulrile
procesului de sudare cu elemente finite au dus la necesitatea analizei strii de tensiuni din
zona depunerii cordonului de sudur curent. Pentru o analiz mai atent a eforturilor induse n
ansamblul metalic de ctre procesul de sudur, s-a dorit crearea unui model de aproximare a
eforturilor i deformaiilor induse de sudurile de montaj i de sudurile multistrat, att n
straturi ct i n zona influenat termic.
Aceste tensiuni i deformaii poart denumirea de tensiuni i deformaii de reacie.
Valoarea lor este dificil de determinat datorit factorilor tehnologici i constructivi de care
sunt strns legate, motiv pentru care elaborarea unei metodologii de calcul general valabile se
dovedete a fi extern de dificil.
S-au analizat custurile transversale de mbinare a dou tronsoane succesive de
lungime mare ale unei grinzi de rulare metalice dublu T, ntre tlpile superioare. n cazul
grinzilor solicitate la ncovoiere, influena cordoanelor de sudur transversale asupra
deformaiei i a capacitii portante a elementului este mult mai mare comparativ cu situaia
cordoanelor de sudur longitudinale. Valoarea tensiunilor de reacie se va obine transformnd
contracia l sau (DX) produs de custur n deformaie elastic a seciunii sudate.
Valoarea tensiunilor de reacie n cazul grinzilor metalice cu perei subiri solicitate la
ncovoiere depinde att de starea de tensiuni existent n grind ct i de energia liniar.
Situaiile ce au fost tratate sunt:
Cazul sudrii grinzilor dublu T, realizate din tabl groas;
Cazul sudrii cadrelor metalice;

1.5 Metode de simulare a tensiunilor i deformaiilor induse n structurile metalice de
procesul de sudare
Aprecierea nivelului tensiunilor remanente induse de procesul de sudur ntr-o
structur metalic reprezint o problem complicat, ce impune personal calificat. Pentru a
obine deformaii ale subansamblelor metalice sudate, mai mici dect cele prevzute n norme
i caietele de sarcini se impune o optimizare n privina stabilirii parametrilor de sudare i a
ordinii de depunere a cordoanelor de sudur. Gradul de complexitate al problemei se observ
prin numrul mare de ncercri i modificri al parametrilor tehnologiei.
Chiar dac se dorete limitarea doar la analiza deformaiilor remanente, cu toate c
utilajele i aparatura de msurare necesare nu sunt costisitoare, efectuarea de experiene pe
structuri metalice reale implic costuri deosebit de mari. Utilizarea unor structuri de
dimensiuni mici, dar care s se comporte n urma aplicrii unui sistem de ncrcri similar
celui din exploatare aidoma structurii reale i care s prezinte tensiuni i deformaii remanente
similare cu structura real s-a dovedit a fi soluia ce poate conduce la obinerea tehnologiei
optime de sudare i la estimarea comportrii n exploatare a structurii metalice. n acest scop
au fost determinate criteriile de similitudine att pentru cordoanele de sudur longitudinale ct
i pentru cele transversale, fiind tratate:
cazul mbinarilor cap la cap cu rost n V;
cazul mbinarilor longitudinale de col pentru grinzile metalice T i dublu T;
cazul structurilor metalice formate din cadre;

1.6 Aplicarea metodei elementelor finite n vederea optimizrii tehnologiei de sudare a
grinzilor metalice
Prin aplicarea metodei elementelor finite, ntreaga structur se consider a fi compus
din elemente legate ntre ele prin noduri, fapt ce permite ca n funcie de ncrcrile exterioare
16
i de un numr finit de parametrii independeni, s se exprime pentru fiecare element n parte
eforturile din noduri i starea intern de tensiune.
Utiliznd aceast metod s-au analizat structurile metalice plane formate din bare i a
fost calculat mrimea zonei de aplicare a sarcinilor transversale induse de cordoanele de
sudur.

1.7 Concluzii asupra capitolului
Utilizarea mbinrilor sudate n construciile metalice este extrem de adesea apilcat,
datorit multiplelor avantaje pe care acestea le prezint. Prin procesul de sudare se introduc n
structur tensiuni remanente a cror przen este imposibil de evitat.
Literatura de specialitate consultat pentru elaborarea prezentului capitol prezint
metode de optimizare a tehnologiei de sudare, n vederea reducerii sau chiar nlturrii
efectelor nefavorabile induse de tensiunile i deformaiile remanente, innd cont de toi
factorii ce i aduc aportul asupra formrii acestora n elemente i structurile metalice sudate.
Deformaiile ce au fost analizate sunt:
- sgeile transversale ale seciunilor metalice compuse, mbinate cu ajutorul
cordoanelor de sudur longitudinale;
- scurtrile transversale datorate realizrii cordoanelor de sudur;
- stabilirea tensiunilor de reacie la sudarea elementelor metalice pretensionate sau
aprute n urma mbinrii unor subansamble ce au fost realizate la rndul lor cu
ajutorul sudurii;
Avnd cunoscute aceste noiuni, n situaia n care apar ncrcri neprevzute n etapa
de proiectare, este posibil realizarea de mbinri sudate ce pot prelua solicitrile i s ofere o
comportare tenace a ntrgii structuri metalice.
Utiliznd sistemul de ncrcri tehnologice echivalente procesului de sudur, precum
i condiia de greutate minim impus structurii se poate ajunge la optimizarea structurii i
obinerea unui consum ct mai redus de oel.
Prin studiul literaturii de specialitate existente s-a cutat posibilitatea modelrii
deformaiilor remanente induse prin procesul de sudare pe baza definirii uni sistem de
ncrcri exterioare echivalente cu aceast tehnologie.
S-a cutat evidenierea forelor tendon, ce reprezint nite fore echivalente
determinate prin analiz statistic ce produc aceleai deformaii ca i cele obinute n urma
sudrii structurii metalice considerate. Valoarea forelor tendon asociate sistemului de
ncrcri tehnologice capabil poate fi obinut prin impunerea deformaiilor maxime admise
asupra unor noduri ale structurii metalice studiate.
Conoatera unei relaii puin complexe ce ine doar limita de curgere a materialului de
baz i de aria mbinrii sudate se va dovedi extrem de util n elaborarea prezentei lucrri.
Prin cunoaterea acestor ncrcri se poate realiza extrem de uor suprapunerea cu
ncrcrile din exploatarea structurii metalice ce urmeaz a fi realizat i se vor putea estima
ncp din faza de proiectare eforturile reale ce vor solicita structura.
Reducnd forele tendon n centrul de greutate al seciunii metalice sudate se poate
determina att valoarea tensiunilor remanente ct i modul de distribuie al acestora.
Datorit tendinelor actuale de reducere a consumului de oel i de a crea structuri
metalice multietajate ct mai zvelte, calculele de stabilitate devin extrem de importante.
Este foarte important cunoatera tensiunilor remanente din seciunea metalic,
deoarece n prezenta lucrare se dorete a se determina i analiza influena acestora asupra
stabilitii elementelor metalice sudate solicitate la compresiune.. Se intenioneaz studierea i
evidenierea efectului tensiunilor remanente asupra deformaiilor stlpilor cadrelor metalice,
dar i asupra forelor critice de flambaj ale acestora.

17
Capitolul 2 Bazele teoretice si experimentale ale curbelor de
flambaj europene
2.1. Introducere
nc de la nfiinarea sa din 1955, Convenia European a Construciilor Metalice avea
ca scop principal acela de a duce la progresul tehnic n domeniu. Astfel i-a marcat primul
obiectiv constituind Comisia nr. 1 "Norme i reglementri tehnice" avnd misiunea de a
elabora Recomandri europene pentru calculul i realizarea construciilor metalice: sarcin
dificil i complex, care nu a implicat doar aspectele domeniilor vizate, dar i studiul unor
aspecte despre care nu se tiau foarte multe lucruri.
Totui, nu se putea pune problema producerii la scar european a unui simplu set de
reguli adunate sau stabilite la voia ntmplrii. Convenia European nu avea ca scop doar s
gseasc soluii avansate i moderne la diverse probleme, dar i de a stabili un ansamblu
coerent, fundamentat tiinific i n conformitate cu o filozofie modern a siguranei
construciilor.
Printre principalele probleme care trebuiau abordate, calculul elementelor la pierderea
stabilitii constituia, fr discuie, capitolul cel mai greu de conceput conform spiritului
ambiios al viitoarelor Recomandri Europene. Comisia a 8-a "Probleme de instabilitate" a
fost astfel creat special pentru acest scop.
A fost adoptat regula de a nu formula recomandri prezente deja n regulile naionale
existente, acestea din urm demonstrnd c nu ofer o siguran adecvat. Este vorba astfel,
de orientarea muncii n sensul progresului rmnnd n limitele siguranei.
S-a propus crearea, n cadrul unei colaborri internaionale, a unui program
experimental suficient de dezvoltat pentru a da un rspuns indiscutabil la problema ridicat.
Datorit amplorii sarcinii s-a creat n acest scop Sub-Comisia 8.1 " studiul experimental al
flambajului ", al crei preedinte a fost D. Sfintesco.
Fiecare bar are, n realitate, o deformaie iniial chiar dac acesta este sczut, iar
efortul nu se aplic axial. Aceasta constatare a dus la luarea n considerare a imperfeciunilor
geometrice, adic o curbur iniial a axei barei i o excentricitate iniial la capete. Aceste
ipoteze duc la respingerea clar a principiului de bifurcare a echilibrului.

2.2 Prevederi generale ale programului experimental
Convenia European a adoptat acest proiect i 7 ri membre au acceptat s participe
la realizarea sa, i anume: Germania, Marea Britanie, Belgia, Frana, Olanda, Italia i
Iugoslavia.

2.2.1 Pregtirea epruvetelor pentru ncercare
Barele care vor fi ncercate trebuie s aib imperfeciunile obinuite ale barelor
utilizate n mod normal n atelierele de construcie.
Prelevarea eantioanelor necesare a fost fixat astfel nct aceeai bar furnizeaz mai
multe probe de flambaj, fiecare dintre ele fiind ncadrat la solicitri de traciune i de
compresiune.

2.2.2 Modul de operare
Centrarea barelor trebuia s se fac cu un grad de precizie analog cu cel obinut n mod
normal n construcie i nu trebuie s suporte corecii pe parcursul ncercrii. Pentru profilele
cu seciune T sau I, programul impunea centrarea axei barei; acest principiu ns, nu a fost
respectat ntotdeauna.



18
2.2.3 Msuri i ncercri complementare
S-a cerut s se ia ct mai multe msuri posibil pentru a dispune de cunotinele
complete pentru a facilita cercetarea, susceptibil de a fi folosit ulterior pe baza acestor
ncercri.
Astfel programul stipula:
1. Msuri nainte de ncercare referitoare la :
- Evaluarea deformaiilor iniiale ale epruvetelor,
- Cunotinele sistematice ale cotelor de profile n cinci seciuni (seciuni extreme, un
sfert, jumtate i trei sferturi din lungimea epruvetelor).
2. Msuri n cursul ncercrii: deformaiile care trebuiau nregistrate pe parcursul ncrcrii cel
puin n trei seciuni (la un sfert, la mijloc i la trei sferturi din lungimea barei).

2.3 Studiu privitor la diversele efecte datorate imperfeciunilor
Se consider ca ipoteze diferite imperfeciuni geometrice (cu valori de la 1 / 500 la l /
2000) i se va determina influena acestora asupra sarcinii critice (Fig. 2.1, 2.2).
Un studiu detaliat al imperfeciunilor inevitabile n practic a demonstrat c acesta
poate fi introdus n condiii de siguran i de protecie mpotriva influenei acestor
imperfeciuni prin adoptarea ipotezei c exist o sgeat iniial la jumtatea lungimii barei
egal cu l / 1000. Calculele ulterioare au fost efectuate cu o imperfeciune geometric egal cu
l / 1000.

Fig. 2.1 Influena sgeii iniiale pentru I-DIE-20 [287]

Fig. 2.2 Influena sgeii iniiale pentru evi cu D/ t = 10 i 40 [287]
n mod similar, influena formei curbei asupra sarcinii ultime este, n general, redus,
dac lum n considerare o bar fr tensiuni iniiale.
19

Fig. 2.3 Curbele N pentru barele fr imperfeciuni de structur [287]
n figura 2.4 se poate observa c i profilele ptrate, cu diferene excesive de grosime a
pereilor i raporturi extreme de nlime i lime arat doar o diferen foarte mic n ceea ce
privete sarcina ultim de flambaj. Aici se vor lua n considerare profile ptrate C, sau
dreptunghiulare R pentru care s-a stabilit grosimea peretelui t = h/10 i s = z/100.

Fig. 2.4 Curbele N pentru profile ptrate, fr imperfeciuni [287]
Figura 2.5 prezint un rezumat care sistematizeaz aproximativ modul n care
tensiunile iniiale ale profilelor laminate I depind de geometria profilului. Observm c
distribuia acestora depinde n principal de raportul nlime - lime h/b, n timp ce n
profilele cu un raport h/b 1,2 tensiunile de compresiune pot fi destul de puternice s
E
=
0,5s
e
la capete, sau cele mai mici s
E
= 0,3s
e
distribuite n mod nefavorabil pe toat
seciunea, dar pentru un raport de 1,2 < h/b <1,7,ajung la valori mai mici pentru o repartizare
mai favorabil (numai partea exterioar a seciunii este comprimat).
Pentru seciunile la care h/b 1,7, aceast tendin pronunat poate fi chiar o
inversare dup cum a fost stabilit pentru profilele vechiului standard, tensiunile fiind
distribuite pe ntreaga seciune. Unul dintre motivele acestor distribuii foarte diferite a
tensiunilor este datorat diferitelor procese de rcire pentru profile cu geometrii diferite.
20

Fig. 2.5 Tensiuni reziduale ale profilelor laminate I (+traciune). (2 i 3 = profile cu s/h 0,05) [287]
Profilele cu perei mai subiri demonstreaz un comportament mai favorabil la
preluarea solicitrilor de compresiune. Acest fapt apare prezentat n Fig. 2.6 n care sunt
reprezentate curbele de rupere pentru diferite profile laminate cu tensiuni proprii. S-a
constatat c grinzile cu tlpi mari i cu inimi nalte cum sunt profilele IPE au un
comportament favorabil, n timp ce tlpile grinzilor nguste (de exemplu, DIE 20) au sarcini
ultime mai mici.

Fig. 2.6 Curbele N pentru profile I la care se iau n considerare tensiunile reziduale msurate (+
traciune) [287]
n figura 2.7 este prezentat influena aceastei dispersii a limitei de elasticitate asupra
sarcinii de flambaj, profilele utilizate fiind DIE 20.
21

Fig. 2.7 Influena imperfeciunilor, pentru profile DIE 20
0 fr imperfeciuni; 1 imfluena limitei elastice; 2 influena tensiunilor proprii,
1+2 reprezint combinarea celor dou influene [287]
Influena exercitat de tensiunile proprii asupra sarcinii ultime n seciunile de form
ptrat a reprezentat de asemenea, obiectul unui studiu sistematic (Fig. 2.8).
Seciunile sudate I au tensiuni puternice de traciune n zona de sudur ( 1 =
E
), care
din motive de echilibru au ca efect tensiuni de compresiune n partea central a peretelui.
Repetiia mrimii a acestora din urm depinde de dimensiunea pereilor.


Fig. 2.8 Influena tensiunilor reziduale pentru profile ptrate.(h/t= 10) [287]
Un alt studiu deosebit de interesant a fost acela al comportamentului profilelor cu
seciune T pentru diferite ipoteze de distribuie a tensiunilor reziduale (Fig. 2.9). Msurtorile
au artat c la prile exterioare ale inimii, pot fi obinute tensiuni sczute de compresiune.
Acest fapt a fost observat la seciunile sudate T, produse prin tierea cu flacr a grinzilor I,
unde se produc tensiuni de traciune pe partea exterioar a inimii. n figura 2.9 se observ o
reducere semnificativ a sarcinii ultime, n cazul tensiunilor de compresiune de la marginea
inimii. De altfel, n cazul n care tensiunile de traciune exist n acest loc, n mod logic ar
trebui s fie remarcat o cretere a capacitii portante, comparativ cu acest profil fr tensiuni
iniiale.
22

Fig. 2.9 Influena tensiunilor reziduale pentru profile T [287]
Problema influenei exercitate de excentricitatea inevitabil a aplicrii forei la
capetele barei a fcut, de asemenea, obiectul unui studiu aprofundat. n figura 2.10 sunt
reprezentate curbele profilelor I DIE 20 supuse flambajului n raport cu axa de inerie cea mai
mic, sau cu o sgeat iniial l / 1000, sau (i / 10, / i/ 20, i/ 40), n funcie de raza de giraie i.
Acesta arat c, prin adoptarea acestei deformaii iniiale, se pot acoperi excentricitile
datorate imperfeciunilor care ajung pn la i/ 20;

Fig. 2.10 Comparaie a efectului excentricitii aplicrii sarcinii de compresiune pentru profile DIE 20
[287]
2.4 Propunerea a trei curbe de flambaj
Comisia a 8-a a fost convins nc de la nceput c nfiinarea unei curbe de flambaj
unice ar provoca prejudicii semnificative, inutil, pentru cele mai multe dintre seciunile
utilizate n practic, de aceea s-a decis s se propun mai multe curbe de flambaj.

Fig. 2.11 Cele trei curbe de flambaj N propuse
a) evi rotunde; b) evi patrate, seciuni tip cheson sudate c) profile I [287]
Alegerea de profile pentru curbele a, b, c, a fost pregtit prin intermediul unei
activiti teoretice suficient de consistente, n care s-a inut cont n primul rnd de profilele
laminate I, de distribuia tensiunilor remanente, avnd n vedere flambajul n raport cu ambele
axe (Fig. 2.12). S-a observat scderea puternic a sarcinii ultime a barelor supuse la flambaj
23
pentru seciunile cu perei groi, cu tlpi mari (flambaj de-a lungul axei cu cel mai mare
moment de inerie), precum i cazul mai pronunat al reducerii sarcinii critice pentru profilele
cu perei subiri. Comportamentul cel mai favorabil este acela al profilului subire IPE supus
flambajului.

Fig. 2.12 Profile I: influena repartiiei imperfeciunilor [287]
Figura subliniaz, de asemenea, faptul c influena tensiunilor remanente, asupra
sarcinii critice de flambaj scade n oelurile structurale care au o rezisten mare, fapt care este
confirmat prin compararea rezultatelor experimentale i curba pentru evi calculat neglijnd
tensiunile reziduale, aceasta din urm fiind trasat cu linie ntrerupt n figura 2.13.

Fig. 2.13 Comparaie ntre curba teoretic din Fig. 2.11 a (evi) i ncercrile pe evi laminate din oel
[287]
Comportamentul la flambaj al evilor sudate este oarecum diferit (Fig. 2.14). Acest
lucru este atribuit influenei exercitate de deformaia seciunii din cauza sudurii avnd un efect
comparabil cu cel al excentricitii iniiale.
n cele din urm, este interesant de remarcat aici faptul c ncercrile nu permit
detectarea niciunei diferene semnificative ntre evile rotunde i cele rectangulare fabricate
conform aceluiai proces.
24

Fig. 2.14 Comparaie ntre curba teoretic din Fig. 2.11 a (evi) determinate pentru s
e
= 24. 25 i 26
daN/mm
2
i experimentarea statistic asupra evilor sudate [287]
Ealonarea altor forme de profile a fost fcut innd cont de datele fundamentale,
prezentate mai sus cu privire la ipoteza c pot aprea imperfeciuni. n orice caz, calculul a
constituit aici un mijloc auxiliar peste care nu se putea trece i ncercrile de confirmare
necesare pentru a atribui fiecrui profil curba de flambaj corespondent. O prezentare
schematic este prezentat n figura 2.15. S-a dorit acoperirea tuturor tipurilor de bare care ar
putea fi utilizate pe scar larg.


Fig. 2.15 Curbe de flambaj recomandate (a, b, c) [287]

2.5 Exploatarea statistic a ncercrilor de flambaj
2.5.1. Metoda dreptei a lui Henry
Metoda dreptei lui Henry este o metod grafic; ea prezint avantajul c este rapid, c
indic, la o simpl vedere, dac reducia la o distribuie Gauss este legitim, c arat dac
anumite date se ndeprteaz prea mult de dreapt, trecnd pe alte puncte de ncercare i c
ndeprteaz astfel datele aberante care s-ar fi pstrat la un calcul prea sistematic. Dac
considerm de exemplu dreapta lui Henry (Fig. 2.16) trasat cu tensiunile critice obinute pe
IPE 160 la un coeficient de zveltee =55 i calculat pe seciunea nominal, vedem c cele
dou puncte corespunztoare rezultatelor testelor pe dou epruvete (F-B 2-5 i F-B 5-2 ale
seriei 17) se gsesc cu totul n afara traseului dreptei.
25

Fig. 2.16 Curba lui Henry pentru profile IPE 160
(valorile statistice: m = 27,7kg/mm
2
; s = 2,5kg/mm
2
; m-2s= 22,7kg/mm
2
) [128]
2.5.2 Metoda momentelor
S-au manifestat anumite reticene n ceea ce privete folosirea metodei indicate mai
sus, grupul de lucru a decis punerea n aplicare a unei alte metode i s-a oprit la metoda lui
R. A. Fisher.
n aceast metod se execut urmtoarele calcule:
- 1. media

= N x m / (2.1)
- 2. decalajul m x y
i i
= (2.2)
- 3. valorile ( )
2
2
y S S = , ( )
3
3
y S S = , ( )
4
4
y S S = (2.3)
- 4. 1 /
2 2
= N S K (2.4)
unde decalajul cuadratic mediu este: ( )
2 / 1
2

= K s
( )( ) 2 1 /
3 3
= N N NS K (2.5)
( ) ( ) [ ]( )( )( ) 3 2 1 / 1 3 1
2
2 4 4
+ = N N N N S N S N K (2.6)
- 5.
2 / 3
2 3 1
/ K K G = ,
2
2 4 2
/ K K G = (2.7)

- 6. decalajele medii cuadratice s
1
i v
2
ale lui G
1
i G
2
la decalajul lor mediu
cuadratic:
( ) ( )( )( ) 3 1 2 / 1 6
1
+ + = N N N N N s (2.8)
( ) ( )( )( )( ) 5 3 2 3 / 1 24
2
2
+ + = N N N N N N s (2.9)
- 7. Raporturile V
1
i V
2
ale lui G
1
i G
2
la un decalaj cuadratic mediu:
V
1
= G
1
/ s
1
i V
1
= G
1
/ s
1
(2.10)

Pentru o distribie perfect normal , se vor considera V
1
= 0, V
2
= 0. Pentru orice
distribuie simetric vom avea tot V
1
= 0. V
1
indic de cte ori i cum, prin valoarea i semnul
su, dac distribuia nu este simetric.
Cnd V
1
i V
2
au valori destul de mari, nu se poate accepta ipoteza normalitii
distribuiei seriei de msuri. Astfel pentru V
1
i V
2
mai mari de 2, se poate pune la ndoial
ipoteza normalitii; pentru V
1
i V
2
mai mari de 3, ipoteza trebuie respins.
26
2.6 Stabilirea ecuaiilor noilor curbe europene de flambaj

Datorit modului de elaborare (simulare numeric i experiene pe bare reale), curbele
europene nu aveau formulri analitice. Ele erau date sub form de tabele de coeficieni
numerici, ceea ce constituie un mare handicap pentru studiile structurii pe calculator, aa cum
se procedeaz acum n mod curent. Scopul acestui subcapitol este de a prezenta o formulare
analitic, totodat simpl dar suficient de precis, a curbelor europene de flambaj. Cum istoria
cercetrilor consacrate flambajului joac un rol primordial n aceast formulare, s-au trasat
mai nti evoluia ideilor i a conceptelor succesive emise pe acest subiect, apoi s-a
demonstrat c o formulare analitic n perfect coeren cu rezultatele obinute de ctre
CECM ar decurge n mod logic.
Lucrrile teoretice i verificrile lor experimentale permit, n 1970, Comisiei nr.8 a C.E.C.M.
s propun 3 curbe stabilite n funcie de diferitele tipuri de profile i innd cont de abaterile
att structurale ct i geometrice. n mod simultan, Baar elaboreaz o formul analitic a
acestor trei curbe. Dup ce au fost testate fr succes diverse forme matematice, el constat c
urmtoarea:
( ) ( )
2
2
2 2
5 , 0 5 , 0
1
+ + + +
= N (2.11)

cu valorile din tabelul 2.1 d rezultate foarte satisfctoare.
Tabelul 2.1
Curba
a b
a 0,514 -0,795
b 0,554 -0,738
c 0,532 -0,377
Curbele de flambaj propuse n 1970 de ctre CECM nu au fost totui scutite de critici.
Lucrrile lui Young pe de o parte, i studiul profilelor din oel cu rezisten nalt sau studiul
profilelor cu perei groi, determin Comisia european s adopte n final o serie de cinci noi
forme de flambaj, presupunnd un platou cu o valoare de zveltee redus egal cu 0,2.

2.6.1 Stabilirea curbelor europene de flambaj

Curbele europene de flambaj sunt date sub form de tabele n funcie de variabilele N
i

i de diagramele N

-

trasate plecnd de la valori numerice. Amintim c:
cr
k
N

= (2.12)
i
r

= (2.13)
unde:
K
=

tensiunea critic de flambaj;

R
=

valoarea limitei elastice a materialului;
= coeficientul de zveltee al barei n planul de flambaj considerat;

r
= coeficientul de zveltee eulerian ( )
r
E / = ;
E= modul de elasticitate;

ntr-o prim etap, Comisia 8 a CECM decide, n 1970, s adopte mai multe curbe de
flambaj astfel nct s nu fie adus nici un prejudiciu inutil unor anumite profile folosite n
mod curent; s-au luat n considerare trei curbe de flambaj a, b, c atandu-li-se diferitele
27
profile utilizate. Aceast decizie pare cu att mai mult fondat cu ct aceste trei curbe sunt net
distincte i permit o ealonare raional a profilelor utilizate n construcii. Aranjarea
profilelor n curbele a, b, c se bazeaz pe consideraii teoretice i pe rezultate experimentale,
conform tabelului 2.2.
Selecia curbelor de flambaj [249] Tabelul 2.2
C.E.C.M. Clasificarea barelor Curba
mm
t
20

mm
t
30
20

<

mm
t
40
30

<

evi laminate

a 1 2 3
evi sudate

a 2 3 4
seciuni tip
cheson sudate

b 2 3 4
h/b >1,2 b 1 2 3

2 , 1 / b h
c 1 2 3
h/b >1,2 a 1 2 3
profile I
laminate

2 , 1 / b h
b 1 2 3
tlpi tiate cu
flacra
b 2 3 4

tlpi laminate c 2 3 4
tlpi tiate cu
flacra
b 2 3 4
seciuni I
sudate

tlpi laminate b 2 3 4

n raport cu axa
z-z
a 2 3 4 profile I
laminate cu
tlpile
consolidate

n raport cu axa
y-y
b 2 3 4
seciuni tip
cheson sudate
detensionate
prin coacere

a 1 2 3

n raport cu axa
z-z
b 1 2 3 profile I
laminate
detensionate
prin coacere

n raport cu axa
y-y
a 1 2 3
Profile U i T

c 1 2 3

Curbele europene sunt date sub form adimensional pentru c s-a constatat c
variaiile moderate ale limitei elastice nu modific comportamentul dect ntr-o manier prea
28
puin sensibil pentru a putea fi luate n considerare. Totui, pentru c este necesar, pe timpul
unei dimensionri, s treci de la o scar ( N

-

) la o scar ( ), determinarea limitei
elastice era cu att mai delicat cu ct ea este influenat n mod apreciabil de grosimea
peretelui. Tabelul 2.3 (Limitele elastice
r
(N/mm
2
) i zvelteea

pentru trei oeluri uzuale)
permite s legm, conform CECM, grosimea peretelui profilului de valoarea limitei elastice
pe care le lum n calcul pentru utilizarea curbelor de flambaj.
Limitele de elasticitate s
r
(N/mm
2
) i coeficienii de zveltee
r
[249]
Tabelul 2.3
Fe 360 Fe 430 Fe 510 Cod
s
r

r
s
r

r
s
r

r

1 255 90,155 280 86,036 380 73,853
2 240 92,929 265 88,437 360 75,877
3 225 95,977 250 91,052 340 78,077
4 210 99,346 235 93,913 320 80,479

Fig.2.17 Noile curbe europene de flambaj

2.7 Formularea analitic a noilor curbe europene de flambaj

O prim etap spre o formulare simplificat a noilor curbe de flambaj poate fi depit
cu ajutorul unei metode propuse de Finzi i Urbano. Acetia, de fapt, se refer la o singur
curb de baz (a
0
) i deduc celelalte curbe (a, b, c, d) cu ajutorul unor relaii simple care iau n
calcul efectul tensiunilor reziduale i al variaiei limitei elastice, prin intermediul unei reduceri
fictive a razei de inerie a profilului. Aceast abordare cere raportarea, pentru curba a
0
, la un
29
tabel de valori numerice: de acolo, ea nu mai rspunde dect n mod imperfect la nevoia unei
formulri analitice complete.
Lindner i Unger propun o expresie ce nu permite dect reprezentarea curbelor pentru
0,2. Aceast formul d natere la diferene de ordinul +/-5% fa de valorile din tabelul
C.E.C.M., ceea ce este o precizie suficient n cadrul preocuprilor lui Unger care, ca i
Linder, dezvolt aceast formul n scopul studierii cedrii barelor deformate.
Se estimeaz, pe baza tentativelor descrise mai jos, c cea mai bun formul
matematic rezult din abordarea teoretic descriind cel mai bine fenomenul studiat, abordare
care pare s fi fost atribuit lui Ayrton i Perry, fiind o continuare la lucrrile lui T.Young. n
scopul simplificrii sarcinii viitorilor utilizatori, s-a ales, n mod deliberat, s dezvolte o
formul cu un singur parametru.

2.8 Expresia propus prin recomandrile C.E.C.M.

Cu ajutorul valorilor coeficientului din tabelul 2.4, formula propus pentru a
reprezenta noile curbe europene de flambaj poate s se scrie:
2
2
2 2
2 2
2
2
4 04 , 0 1
2
1
2
04 , 0 1

\
|
+ +
+ +
= N (2.14)

cu valorile din tabelul urmtor, sau chiar, nmulind cu termenul conjugat:

\
|
+ + +
|

\
|
+ + =
2
2
2 2 2 2
4 04 , 0 1 04 , 0 1
5 , 0
1
N (2.15)

form mai practic pentru cei care, conform DIN 4114, prefer s foloseasc factorul 1/ N .
Rezultate pentru valorile lui a
Tabelul 2.4
Curba
a
a
0
0,093
a 0,158
b 0,281
c 0,384
d 0,587

Figura 2.18 furnizeaz valorile exacte ale coeficientului pentru ca formulele (2.14)
sau (2.15) s conduc, oricare ar fi la valorile CECM; ea arat foarte bine alura particular
a curbei b care, care pentru zveltei relative mici, se situeaz ntre curbele a i c dar care, de
ndat ce

depete 3,0, se confund practic cu curba c. Aceast anomalie aparent i are
sursa n faptul c curba b a fost, n mai multe reprize, puin modificat urmare a discuiilor
succesive ale sub-comisiei 8.2 a CECM.
30

Fig.2.18 Valorile exacte ale coeficientului [249]
Aceast particularitate a curbei b conduce de altfel la o atitudine ilogic la utilizarea
curbelor europene pentru oeluri cu o limit elastic egal sau superioar cu 430 N/mm
2
. ntr-
adevr, pentru aceste oeluri, trebuie s substituim seriei de curbe a, b, c, seria de curbe a
0
, a,
b.

2.9 Alte formulri

Din 1970, s-au propus multe formulri pentru simularea curbelor europene de flambaj
a barelor din oel dar toate prezint anumite inconveniente, cum ar fi:
- absena palierului pentru 0,2
- forma invers = f ( N )

fiind practic inutilizabil n mod direct
- caracterul dimensional

2.10 Avantajele formulrii Ayrton - Perry
2.10.1 Imperfeciunea geometric echivalent

Curbele europene de flambaj, stabilite pentru barele dublu articulate, nu pot servi
direct pentru dimensionarea altor componente structurale, cum ar fi, de exemplu, stlpii
cadrelor. Pentru acestea, trebuie n mod necesar s se afecteze elementul structural cu o
imperfeciune geometric fictiv, acoperind influena tuturor imperfeciunilor elementelor
care constituie cadrul. Noul proiect DIN 4114 a adoptat de altfel acest din urm punct de
vedere i prescrie valoarea imperfeciunii care trebuie luat n calcul n funcie de curba
european de flambaj la care se supune profilul i de tipul de cadru considerat.


31
Imperfeciunea geometric echivalent pentru cadre conform DIN 4114
Tabelul 2.5
Cazul 1 Elemente i cadre
contravntuite

Cazul 2 Stlpii cadrelot
necontravntuite

Curba
g Y
a
0
750 l/375
a 500 l/250
b 250 l/125
c 200 l/100
d 140 l/70
Datele din tabelul 2.5, stabilite de ctre Vogel, rezult din aproximarea curbelor
europene de flambaj cu ajutorul unui model de comportament bazat pe mecanismul de cedare
plastic a unei bare afectat de o imperfeciune geometric sinusoidal [331].

2.10.2 Influena referitoare la tensiunile reziduale i la imperfeciunea geometric
Coeficientul folosit n expresia (2.16), ale crui valori numerice sunt date n tabelul
2.26, conine dou contribuii
1
i
2
reprezentnd efectiv efectul tensiunii reziduale i al
imperfeciunilor geometrice, dup cum se observ n (2.17)
( ) 0
1 1
= (2.16)
2 1
+ = (2.17)
unde:
( )

/ 1000
15 , 90
2
i
= (2.18)
Erorile formulrii propuse de autorii recomandrilor C.E.C.M.
Tabelul 2. 6
Curba
a
Eroarea maxim [%]
( ) 0 , 3
a
0
0,125
-0,96 ( ) 5 , 0 =
+1,24 ( ) 0 , 1 =
a 0,206
-0,79 ( ) 6 , 0 =
+2,15 ( ) 8 , 1 =
b 0,339
-1,80 ( ) 0 , 3 =
+0,51 ( ) 2 , 1 =
c 0,489
-1,26 ( ) 8 , 0 =
+3,23 ( ) 1 , 2 =
d 0,756
-1,78 ( ) 7 , 0 =
+5,71 ( ) 0 , 2 =
innd cont de (2.17) i (2.18) s-a stabilit c * utilizat pentru calculul factorului de
reducere la flambaj, la un profil care prezint aceleai tensiuni reziduale, dar o imperfeciune
32
geometric * diferit de cel adoptat pe timpul stabilirii curbelor de flambaj ale CECM i este
dat de relaia:
( )
|
|

\
|
+ =
1000
1 1
/
15 , 90
*
*


i
(2.19)
n care:
= coeficient dat n tabelul 2.6 n funcie de curba de flambaj corespunztoare profilului
considerat
* = imperfeciunea geometric luat n calcul (500, 1000, 2000 de exemplu).
Figurile 2.19, 2.20 i 2.21 arat c rezultatele obinute plecnd de la relaia (2.19) sunt
perfect n acord cu cele obinute cu ajutorul simulrii lor numerice ale lui Djalaly [62] i
Schulz [287].

Fig. 2.19 Compararea curbelor de flambaj a lui Djalaly [62] i formula (2.19) pentru un profil HEA 220
fr tensiuni reziduale [248]

Fig. 2.20 Compararea curbelor de flambaj ale lui Schulz [287] i formula (2.19) pentru evi fr tensiuni
reziduale [248]
33

Fig. 2.21 Compararea curbelor de flambaj ale lui Schulz [287] i formula (2.19) pentru un profil DIE 20,
cu i fr tensiuni reziduale, flambaj n raport cu axa fa de care momentul de inerie are valoare
minim [248]

2.11 Concluzii asupra capitolului

Printre problemele cu care constructorii s-au confruntat n mod curent, cele legate de
instabilitatea barelor zvelte joac, n mod sigur, un rol extrem de important. Studiul lor este
totui cu att mai delicat cu ct sunt mai numeroi parametrii susceptibili de a afecta sarcina
ultim de flambaj a elementului studiat. Aceasta explic faptul c, chiar cazul cel mai simplu
de instabilitate, cel al barei dublu articulate ncrcate axial, n-a primit n 1955, data creerii
Conveniei europene a construciilor metalice (CECM) soluie cu adevrat satisfctoare.
Totui, de mai mult de dou secole, emineni fizicieni i ingineri s-au aplecat asupra acestei
probleme.
n scopul elaborrii Recomandrii europene pentru calculul i realizarea construciilor
metalice CECM pune la punct un vast program de cercetri teoretice i experimentale care
ajung, n 1970, la a propune trei curbe de flambaj specifice diferitelor tipuri de seciune
transversal, dnd sarcina limit a barei dulbu articulare n funcie de zveltee.
Mai mult de 1000 de teste, destinate s coroboreze rezultatele programului pe un
calculator care procedeaz prin simulare numeric, au fost executate n 7 ri ale Europei
occidentale, adic Germania, Belgia, Frana, Marea Britanie, Italia, Olanda i Iugoslavia. Ele
s-au fcut pe bare ncrcate axial, cu forme ale seciunilor transversale diferite i care
prezentau imperfeciuni, att geometrice ct i structurale. Epruvetele au fost luate la
ntmplare din producia diferitelor ri ca i cnd s-ar fi avut n vedere folosirea lor la o
construcie real. Pentru a limita numrul de ncercri, influena zvelteei a fost studiat pe un
singur profil la fiecare tip de seciune (evi rotunde i evi ptrate), n timp ce studiul
influenei formei seciunii s-a fcut pe diferite tipuri de bare avnd deformaii iniiale.
n afar de imperfeciunea barei propriu-zise trebuia luat n seam imperfeciunea
aplicrii ncrcrii prin introducerea unei excentriciti a acesteia n raport cu axa barei. Acest
studiu comparativ a artat totui c o abatere geometric de 1/1000 acoper n siguran
excentricitile accidentale. S-a considerat c limita elastic de calcul este aleas de aici
nainte cu mult pruden, c ecruisajul este presupus inexistent i c bara articulat n mod
ideal la extremitile sale este n mod sigur un concept comod, dar totui puin realist.
Curbura iniial de form sinusoidal se presupune c exist n direcia fiecrui plan
principal al barei dup care acesta poate s flambeze.
34
Prin imperfeciuni structurale trebuie s nelegem prezena tensiunilor reziduale
datorate laminrii sau sudrii i dispersarea valorilor limitei elastice a materialului pe
seciune. Ipotezele realiste de calcul n ceea ce privete valorile i distribuia tensiunilor
reziduale au fost formulate pe baza msurtorilor experimentale. Simularea numeric a inut
cont de tensiunile remanente caracteristice ale fiecrui tip de profil induse de procesul de
laminare sau sudare, n timp ce modificarea acestora prin redresare la rece i genernd un
efect favorabil asupra comportamentului la flambaj a fost neglijat [27]. n mod similar s-a
demonstrat c tensiunile reziduale influeneaz capacitatea mult mai mult dect variaia
limitei elastice n seciune, motiv pentru care influena dispersiei limitei elastice nu a mai fost
luat n considerare.
Prin urmare, pentru a rspunde diferitelor critici, au fost aduse cteva modificri i, n
final au fost propuse o serie de 5 noi curbe de flambaj.
Formularea analitic a curbelor europene de flambaj propus ne permite un calcul
sistematic al coeficienilor de reducere la flambaj fr s trebuiasc s recurgem la tabelele de
valori numerice stabilite de ctre CECM, i are meritul de a ine cont de palier pentru
0
.
Aceast formulare se bazeaz pe o form generalizat a ecuaiei Ayrton Perry care,
folosind noiunea de imperfeciune generalizat, permite luarea n calcul a tipului de
comportament al materialului cu palier de curgere sau cu ecruisaj , definirea unei
imperfeciuni echivalente pentru stlpi de cadre contravntuite i necontravntuite i
evaluarea coeficientului de flambaj cnd imperfeciunea geometric efectiv difer de
valoarea 1/1000 adoptat odat cu stabilirea curbelor europene.





























35
Capitolul 3 Influana tensiunilor remanente n analiza neliniar a
stabilitii stlpilor structurilor metalice multietajate cu mai multe
deschideri
3.1 Introducere
Importana calculelor de stabilitate a crescut n mod deosebit n situaia actual,
datorit tendinei de a realiza structuri din ce n ce mai zvelte, reducnd consumul de material
i implicit greutatea acestora. Din acest motiv calculul la stabilitate reprezint adesea criteriul
principal al proiectrii.
Datorit pierderii stabilitii au avut loc accidente spectaculoase, precum: o sal de
sport la Cluj (1961), pavilionul expoziiei naionale din Bucureti (1963), o sal de sport din
Hartford S.U.A. (1978), podurile Fourth Danube din Austria (1969), Milford Haven din
Anglia (1970), West Gate din Australia (1970), turnurile de rcire din Ferrybridge (1965) i
Ardeer (1973) din Marea Britanie.
n problemele de stabilitate se disting dou concepte de calcul. Primul dintre acestea,
denumit conceptul eulerian se limiteaz la determinarea ncrcrii critice de bifurcare i poate
fi utilizat cu succes n cazul structurilor realizate din bare, ns utilizarea lui la unele structuri
din plci plane sau curbe este greit. n al doilea concept se ine seam i de comportamentul
structurii dup pierderea stabilitii, el purtnd denumirea de conceptul comportrii
postcritice.

3.1.1. Conceptul eulerian al comportrii critice
n anul 1729, van Muschenbrock din Leiden, primul om care s-a preocupat de
flambajul stlpilor comprimai a susinut c sarcina critic este invers proporional cu
lungimea stlpului.
Civa ani mai tarziu mai precis n 1744, Euler a artat c pentru o consol ncrcat
cu o sarcin concentrat n vrf, bara rmne rectilinie pn la ncrcarea
P =
2
C/ 4 l
2
. Dac aceast sarcin crete, bara se deformeaz lateral, ea putnd prelua n
continuare sarcini i mai mari, aa cum se observ din figura 3.1.

P P
u
P
cr
P
P

Figura 3.1
Determinarea sarcinii critice pn la care echilibrul este stabil a fost extins i pentru
alte tipuri de structuri, n timp ce comportarea postcritic a fost abandonat datorit
dificultilor matematice. Dac utiliznd teoria liniarizat a stabilitii se poate obine cu
uurin ncrcarea critic, comportarea postcritic impune utilizarea teoriei neliniare greu de
abordat n cazul structurilor mai complexe.
Conceptul eulerian de abordare a verificrii stabilitii structurilor recomand
corectarea ncrcrii critice elastice a structurii datorit imperfeciunilor geometrice i
mecanice, innd seama i de influena deformaiilor plastice. Se adopt coeficieni de corecie
ai barei izolate, considernd c influena este aceeai i n cazul structurii. Se admite faptul c
36
structura are aceeai comportare postcritic ca cea a barei izolate, adic ncrcarea cu valoare
constant poate fi meninut n echilibru de ctre structur, ns cu deformaii mari.
Teoria stabilitii structurilor s-a dezvoltat pe baza acestui concept care nu a dus la
neconcordane evidente ntre rezultatele analitice i comportarea real a structurilor elastice
din bare.
n cazul structurilor din plci plane i curbe s-au nregistrat diferene mari ntre
rezultatele analitice i cele experimentale, motiv pentru care s-a dovedit necesar dezvoltarea
unui concept nou de calcul.

3.1.2. Conceptul comportrii postcritice
Elementele subiri de tip plac plan sau curb sunt adesea folosite la diferite tipuri de
instalaii i utilaje industriale precum: cazane, rezervoare, boilere, dar i la mijloacele de
transport aeriene i navale (avioane, vapoare, submarine, etc.).
Pentru plcile plane rezultatele experimentale au confirmat relaiile teoretice, ns n
cazul cilindrilor i sferelor au fost nregistrate abateri de 10 30% ale ncrcrilor critice fa
de cele teoretice. Aceste erori au pus sub semnul ntrebrii universalitatea conceptului
eulerian, deoarece ele nu au putut fi atribuite unor abateri experimentale.
Lucrrile publicate n 1939 pentru sfere de ctre Krmn i Tsien i n 1941 pentru
cilindrii au demonstrat c exist i stri de echilibru cu deformaii mari (vezi figura 3.2), nu
doar strile de echilibru cu deformaii mici din domeniul precritic. n ciuda explicaiilor pe
criterii energetice ncercate, modul n care ajunge structura din domeniul precritic n cel
postcritic, a rmas o problem nerezolvat.
w
Domeniu
cu doua
stari de
echilibru
P
P
cr
u,w

Figura 3.2
O teorie complet ce poate explica fenomenele complexe ale instabilitii structurilor a
atras atenia cercetrilor n anul 1962 cnd la un simpozion inut la Universitatea din
Wisconsin, SUA, au fost prezentate concluziile tezei de doctorat a lui Koiter, publicate n
limba olandez n 1945.
Teoria lui Koiter ia n considerare o neliniaritate de gradul doi a deformaiilor i astfel
rezult energia potenial de gradul patru. Potenialul este scris conform expresiei (3.1):
V = V
1
+ V
2
+ V
3
+ V
4
(3.1)
- potenialul V
1
este nul, deoarece structura este n echilibru
- din potenialul V
2
se determin ncrcarea critic de bifurcare
- potenialele V
3
i V
4
vor fi utilizate n vederea stabilirii tipului de instabilitate al
punctului critic i a comportrii postcritice iniiale.
n funcie de valorile lui V
3
i V
4
pot prezenta stri critice stabile sau instabile, aa
cum este prezentat n figura 3.3, deci nu toate structurile se comport n punctul critic dup
conceptul eulerian.
37
li
P
d)
cr
P
P
u u
P
P
cr
c) b) a)
P
li
cr
P
P
u
placi curbe,
placi plane rigidizate
arce, grinzi
reticulare
bare, placi plane, inele
u
P
P
cr

Figura 3.3
Koiter a demonstrat c punctele critice pot fi nesimetrice (fig. 3.3b) cnd sunt
instabile, simetrice stabile (fig. 3.3c) sau simetrice instabile (fig. 3.3d).
Din teoria elaborat de Koiter se evideniaz concluziile ca fiind cele mai
semnificative:
1) Chiar dac se ine cont de neliniaritile domeniului precritic, tendina
marcat de teoria lui Koiter rmne aceeai.
2) Structurile pot fi grupate dup sensibilitatea lor la imperfeciuni geometrice.
ntr-o prim categorie, caracterizat de o sensibilitate redus se afl barele, plcile
plane i inelele. Arcele i grinzile cu zbrele au o sensibilitate moderat, n timp ce plcile
curbe i plcile plane rigidizate sunt mult mai sensibile la imperfeciuni geometrice.
Prin conceptul comportrii postcritice, pe lng determinarea ncrcrii critice se
pretinde i definirea tipului de instabilitate n vederea determinrii gradului de sensibilitate la
imperfeciuni geometrice al structurii.

3.2 Sarcina critic de flambaj a lui Euler i sgeata
3.2.1 Sarcina critic de flambaj a lui Euler
Considerm o bar ncastrat la ambele capete i ncrcat cu o for concentrat de
compresiune N. La o anumit sarcin (sarcina critic de flambaj a lui Euler) exist dou
situaii de echilibru posibile. n prima situaie de echilibru bara rmne dreapt. n cea de-a
doua situaie de echilibru bara se curbeaz. Sgeata curburii este necunoscut.
Sarcina critic de flambaj a lui Euler ncepe cu echilibrul dintre momentul intern i extern.
y F EI
dx
y d
M M
E ext
= =
2
2
int
(3.2)
n final se obine expresia lui Euler:
2
2
L
EI
F
E

= (3.3)
3.2.2 Sgeata geometric neliniar
Mai sus sarcina de flambaj a lui Euler a fost derivat. Euler a folosit o ecuaie
diferenial pentru a gsi o sarcin critic de flambaj teoretic. S presupunem c bara este
ncrcat. Dac bara este ncrcat de o for normal, sgeata se mrete.
Acelai echilibru pe care l-a folosit Euler poate fi folosit pentru a afla sgeata total n
aceast situaie. Sgeata total este o nsumare a sgeii iniiale i a unei sgei adiionale.
Sgeata iniial (e) este produs datorit aciunii sarcinii orizontale. Sgeata adiional se
numete y (vezi figura 3.4).
38
y e
N(c,s,d)

Figura 3.4 Sgeata iniial i sgeata adiional
( ) EI
dx
y d
e y N M M
d S C u i
2
2
; ;
= + = (3.4)
Expresiile lui y i e sunt urmtoarele:
|

\
|
=
L
x
y y

sin
0
(3.5)
|

\
|
|

\
|
=
L
x
L
y
dx
y d
sin
2
0
2
2
(3.6)
|

\
|
=
L
x
e e
*
sin
0

(3.7)
Dac facem notaia:
d S C
E
N
F
n
; ;
= (3.8)
Folosind expresia lui n prezentat, rezultatul final este:
( )
1
0 0 0

= +
n
n
e y e (3.9)
Sgeata total este sgeata original multiplicat cu un factor.

3.3 Zvelteea relativ
Sarcina critic de flambaj a lui Euler i formula sgeii geometrice neliniare au fost
derivate i se dorete a fi analizat un factor de reducere a flambajului. Pentru a afla sarcina
critic, fora limitei de curgere trebuie nmulit cu acest factor de reducere a flambajului.
Acest factor de reducere a flambajului depinde de lungimea i mrimile secionale ale barei.
Pentru lungimi relativ mici, influena factorului de flambaj este foarte mic, motiv pentru care
este considerat egal cu unu.
Analiza acestui factor de reducere are legtur cu tensiunea de flambaj a lui Euler.
Tensiunea critic de flambaj este egal cu sarcina de flambaj a lui Euler mprit la seciunea
transversal. Dac factorul de reducere a fost obinut, sarcina de flambaj este egal cu
produsul factorului de reducere, efortul de curgere i aria seciunii transversale.
A
F
E
E
= (3.10)
Folosind sarcina de flambaj a lui Euler, aceast formul este:
A
L
EI
f
E
|
|

\
|
=
2
2

(3.11)
39
Considerm o seciune cu o sarcin de flambaj Euler care este egal cu efortul de
curgere. Zvelteea acestei seciuni se numete
e
(vezi figura. 3.5).
E
2
c
2
s =p E /
e
E
s
f
y;d
=L/i

Figura 3.5: Diagrama tensiune/zveltee
y
e
f
E
2

= , este egal cu
y
e
f
E
= (3.12)
Zvelteea relativ este formulat ca raportul zvelteii i al subirimii lui Euler.
e
rel

= (3.13)
Se poate folosi expresia zvelteei rezultnd:
A L f
EI
y
2
2

= (3.14)
sau:
2
|
|
|
|
|

\
|
=
L
A f
EI
y

(3.15)
Folosind formula zvelteei relative.
2
1
rel

= (3.16)
n ipoteza iniial a lui Euler a fost considerat o seciune ideal. n practic, seciunea
nu este perfect realizat. Sarcina final real este mai mic dect tensiunea de flambaj a lui
Euler (figura 3.6). Tensiunea de flambaj a lui Euler este o limit superioar a tensiunii finale.
Pentru a calcula o sarcin critic mai aproape de realitate, factorul de reducere trebuie s
scad.
realitate
E
s [N/mm ]
y;d
f
e
s =p E /
2
d
2
E
= /i
rel
2

Figura 3.6 Sarcina critic real
40
3.4 Ecuaii difereniale de flambaj
Datorit aliurii deformatei, seciunea transversal critic se afl la mijlocul deschiderii.
Tensiunile din aceast seciune au fost aplicate peste toat lungimea barei. n realiate capetele
coloanei ncep s curg la o sarcin mai mare. Aceast presupunere este o aproximare
necesar pentru a efectua evoluiile matematice.
Dup primul punct de curgere, nu toat seciunea poate rezista la sarcini mai mari.
Tensiunea din aceast zon nu se va mri. Restul seciunii este seciunea transversal efectiv
(redus). Seciunea transversal efectiv este asimetric,iar centrul de greutate este schimbat.
Datorit extinderii tensiunii de la seciunea de mijloc pe toat bara, centrul de greutate al barei
s-a modificat.
Sarcina este localizat n centrul iniial de greutate. Datorit cedrii pariale, centrul
iniial de greutate nu este acelai cu cel efectiv, deci ncrcarea nu mai este localizat n
centrul de greutate al seciunii efective.
Pentru calcule este mult mai uor dac fora este aplicat n centrul masic. Pentru a
schimba punctul de aplicare al ncrcrii, a fost introdus un moment excentric. Cel mai mare
moment excentric este la mijlocul barei. n practic nu exist nici un moment excentric la
captulbarei, ns n aceast analiz, momentul excentric este localizat la ambele capete ale
acesteia, aa cum este prezentat n figura 3.7.
F
o
rta
F
o
rta
F
o
rta
F
o
rta
F
o
rta
F
o
rta
M
o
m
e
n
t
M
o
m
e
n
t

Figura 3.7
Un moment excentric la capt conduce la o sgeat suplimentar a barei n seciunea
de la mijlocul acesteia. Este important s lum n considerare momentul excentric la nceputul
analizei, iar sgeata cauzat de acest moment excentric se numete e
m,,i
.
e(total,i-1)
e(m,i)
F(i)*z(i)
F(i)
F(i-1)
F(i)*z(i)
F(i)
e(i)
F(i-1)
Figura 3.8 ncrcrile pe bar
Figura 3.8 arat sgeata total pentru o bar. n aceast figur:
e
total, i-1
sgeata total la sarcina F
i-1

e
m,i
sgeata cauzat de momentul excentric
e
i
sgeata suplimentar cauzat de F
1

41
F
i
sarcina suplimentar pe bar (F
total
F
i-1
)
Z
i
distana msurat ntre centrul efectiv de greutate i centrul iniial de greutate
Cazul sarcinii analizate are indicele i. Sgeata total depinde de sarcini i de sgeata
cazului anterior de sarcin, caz ce are indicele i-1. Sgeata original n primul caz de
sarcin (i = 1) este e
0
.
Seciunea transversal critic (i cea mai mare deplasare) este localizat n seciunea
de mijloc (x = L). Aceast valoare a lui x poate fi introdus n urmtoarea expresie:
( )
( )
i i i E
i i total i E
i
i i
i total
i
i i
i i
i i m i total
F F F
F e F
EI
L z F
e
EI
xL z F
F F
e e e

|
|

\
|
+ + +
= + +

1 ,
1 1 , ,
2
1 ,
2
1
, 1 ,
8 8

(3.17)
3.5 Analiza neliniar a structurilor metalice formate din bare
Analiza neliniar a cadrului din figura 3.9 este bazat pe echilibrul momentelor
ncovoietoare ale stlpului FJ. Acesta are aceeai ncrcare ca stlpul GK, datorit simetriei
cadrului.
Se presupune c doar aceste dou elemnte i vor pierde stabilitatea, iar seciunile
celorlalte bare componente ale structurii nu vor intra n curgere.

Figura 3.9 Schema static a cadrului ce urmeaz a fi analizat
Chiar dac sub aciunea ncrcrilor stlpul FJ se va deforma, restul cadrului nu va
ceda, lucru schematizat prin introducerea de articulaii la capetele stlpului. Analiza pornete
cu stabilirea rigiditii nodurilor F i J, innd cont doar de rigiditatea la ncovoiere a barelor
ce intr n nod.
Sgeata total a stlpului este compus din patru sgei, i anume:
1) sgeata iniial;
2) sgeata obinut n urma analizei liniare;
3) sgeata adiional;
4) sgata datorat rotirii nodului;
Deformaia iniial
|
|

\
|
=
st
L
x
e y

sin
0 1
(3.18)
42
|
|

\
|
=
st st
L
x
L
e

cos
0 1
(3.19)
|
|

\
|
=
st
st
L
x
L
e k

sin
2
2
0 1
(3.20)
Sgeata obinut n urma analizei liniare
Sgeata obinut n urma analizei liniare depinde de momentele ncovoietoare liniare
de la ambele capete ale stlpului. Momentul ncovoietor al stlpului este:

( )( )
sus F
st
st sus F jos J
M
L
x L M M
M
,
, ,
2

+
= (3.21)
n final obinem expresiile:
( ) ( )
st st
st sus F st st jos J
EI L
x x L M x x L x L M
y
6
3 2
3 2
,
3 2 2
,
2
+ + +
= (3.22)
( ) ( )
st st
st sus F st st jos J
EI L
x L M x x L L M
6
3 3 6 2
2 2
,
2 2
,
2
+ + +
= (3.23)
( ) ( )
st st
sus F st jos J
EI L
x M x L M
k
6
6 6 6
, ,
2
+ +
= (3.24)
Deformaia adiional

|
|

\
|
=
st
L
x
e y

sin
1 3
(3.25)
|
|

\
|
=
st st
L
x
L
e

cos
1 3
(3.26)
|
|

\
|
=
st st
L
x
L
e k

sin
2
2
1 3
(3.27)
Deformaia datorit rotirii
Rigiditatea ambelor noduri este egal, deci momentul ncovoietor se consider c are
valoare constant.
Aducnd formula la o form mai simpl:
( )( )
( )
gr st st gr st
st gr st st gr
EI L EI L L
x x L EI L EI L e
y
5 11
5 3
2
2
1
4
+
+ +
=

(3.28)

( )( )
( )
gr st st gr st
st gr st st gr
EI L EI L L
x L EI L EI L e
5 11
2 5 3
2
1
4
+
+ +
=

(3.29)

( )
( )
gr st st gr st
gr st st gr
EI L EI L L
EI L EI L e
k
5 11
5 3 2
2
1
4
+
+
=

(3.30)
Formula obinut pentru deformaia adiional n urma analizei de ordinul doi (e
1
) este
prezentat n relaia (3.146):
( ) ( ) ( )
( ) ( )
( ) ( ) ( ) ( ) ( )
gr st st gr st gr gr st st gr st st
gr st st gr st st sus F jos J
sus F jos J st st gr st st gr st gr
EI L EI L L qL EI L EI L EI EI
EI L EI L EI L M M
M M L EI e EI L EI L L qL
e
20 5 44 3 5 11 8 6
5 11 24
24 5 11
2 2
2
, ,
, ,
2
0
2
1
+ + +
|
|

\
|
+ +
+ + +
=


43
(3.146)
Expresia deformaiei adiionale e
1
poate fi utilizat pentru a calcula deformaia total.
Expresiile sunt:
y
1
=e
0
(3.31)


st
st sus F st jos J
EI
L M L M
y
16
2
,
2
,
2

= (3.32)

y
3
=e
1
(3.33)


( )
( )
gr st st gr
gr st st gr
EI L EI L
EI L EI L e
y
5 11 4
5 3
1
4
+
+
=

(3.34)

( ) ( ) ( )
( ) ( )
( ) ( ) ( ) ( ) ( )
gr st st gr st gr gr st st gr st st
gr st st gr st st sus F jos J
sus F jos J st st gr st st gr st gr
EI L EI L L qL EI L EI L EI EI
EI L EI L EI L M M
M M L EI e EI L EI L L qL
e
20 5 44 3 5 11 8 6
5 11 24
24 5 11
2 2
2
, ,
, ,
2
0
2
1
+ + +
|
|

\
|
+ +
+ + +
=


(3.35)
( )
gr st st gr st
st st
x extra
EI L EI L L
EI e L
5 11
8
1
0 ,
+
=
=

(3.36)

st gr
gr st st gr
r
L L
EI L EI L
k
4
5 3 +
= (3.37)

3.6 Influena tensiunilor remanente n analiza neliniar a stlpilor
structurilor metalice formate din bare

Prezentul subcapitol va trata influena tensiunilor remanente n analiza neliniar a
cadrului multietajat cu trei deschideri din figura 3.10.

Figura 3.10 Schema static a cadrului ce urmeaz a fi analizat
44

Seciunea transversal a stlpilor cadrului metalic din figur este de tip dublu T,
realizat din tabl groas sudat. Distribuia tensiunilor remanente pentru aceast seciune este
prezentat n figura 3.11.
z
y y
1
/
4
h
1
/
2
h
1
/
4
h
h
b
1/4b 1/2b 1/4b
S
S
S
S

Figura 3.11 Distribuia tensiunilor remanente n stlpul metalic cu dublu T
Analiza ce urmeaz a fi prezentat este o extindere a celei expuse n subcapitolul
anterior al acestei lucrri, unde a fost descris primul caz de ncrcare. Se vor discuta att al
doilea ct i al treilea caz de ncrcare. Al doilea caz de ncrcare apare cnd n una din tlpi
(n unul din perei) este atins limita de curgere. n cel de al treilea caz de ncrcare ambele
tlpi (perei) intr n curgere.
Datorit curgerii pariale, mrimile statice ale seciunii efective descresc, ceea ce duce
la deformaii mai mari.
Se presupune c doar stlpii FJ i GK vor ceda, i c mrimile statice ale seciunii
transversale a acestora se vor micora odat cu intrarea n curgere. n celelalte elemente nu se
va atinge limita de curgere, deci proprietiile secionale ale acestor elemente vor rmne
neschimbate.

3.6.1 Analiza cnd una din tlpi (unul din perei) intr n curgere

Sgeata total este compus din cinci elemente i anume:
1) Sgeata iniial;
2) Sgeata obinut prin analiza liniar;
3) Sgeata adiional;
4) Sgeata obinut datorit rotirilor;
5) Sgeata obinut datorit modificrii poziiei centrului de greutate al seciunii
transversale;
Sgeata iniial se datoreaz imperfeciunilor stlpului metalic i ea rmne
nemodificat.

|
|

\
|
=
st
L
x
e y

sin
0 1
(3.38)

|
|

\
|
=
st st
L
x
L
e

cos
2 0 1
(3.39)

|
|

\
|
=
st st
L
x
L
e k

sin
2
2
0 1
(3.40)
Sgeata obinut n urma analizei liniare depinde de momentele ncovoietoare de la
ambele capete ale stlpului. Diferena ntre aceasta i sgeata obinut n subcapitolul aterior
al prezentei lucrri este reprezentat de rigiditatea stlpului.


45

Expresiile devin:

( ) ( )
2 ,
3 2
2 , ,
3 2 2
2 , ,
2 , 2
6
3 2
st st
st sus F st st jos J
EI L
x x L M x x L x L M
y
+ + +
= (3.41)

( ) ( )
2 ,
2 2
2 , ,
2 2
2 , ,
2 , 2
6
3 3 6 2
st st
st sus F st st jos J
EI L
x L M x x L L M + + +
= (3.42)

( ) ( )
2 ,
2 , , 2 , ,
2 , 2
6
6 6 6
st st
sus F st jos J
EI L
x M x L M
k
+ +
= (3.43)

Sgeata adiional:

|
|

\
|
=
st
L
x
e y

sin
2 2 , 3
(3.44)

|
|

\
|
=
st st
L
x
L
e

cos
2 2 , 3
(3.45)

|
|

\
|
=
st st
L
x
L
e k

sin
2
2
2 2 , 3
(3.46)
Dup efectuarea calculelor:

( )
2 ln,
2
ln 0 , 2 ,
2 , 4
2
c
c r x extra
EI
x x L k
y
+
=
=

(3.47)
( )
2 ln,
ln 0 , 2 ,
2 , 4
2
2
c
c r x extra
EI
x L k +
=
=

(3.48)

2 ,
0 , 2 ,
2 , 4
st
r x extra
EI
k
k
=
=

(3.49)

Sgeata aprut datorit modificrii centrului de greutate al seciunii transversale:
M
5,2
= N
2
z
2
(3.50)

2 ,
2 2
2 , 5
st
EI
z N
k

= (3.51)

1
2 ,
2
2 2
2 , 5
2
C
EI
x z N
st
+

= (3.52)
2 1
2 ,
2
2 2
2 , 5
2
C x C
EI
x z N
y
st
+ +

= (3.53)
Dup efectuarea calculelor:

( )
2 ,
2
2 2
2 , 5
2
st
st
EI
x x L z N
y

= (3.54)
( )
2 ,
2 2
2 , 5
2
2
st
st
EI
x L z N
= (3.55)
46
2 ,
2 2
2 , 5
st
EI
z N
k

= (3.56)
Rotirea adiional este:

( )
( )
|
|

\
|

+
+
+
|
|

\
|
=
=
2 ,
2 2
2 ,
0 , 2 ,
2 2 ,
2
2
2
2
cos
st
st
st
st r x extra
st st
extra
EI
x L z N
EI
x L k
L
x
L
e



(3.57)
Rotirea adiional pentru x = 0 este:

2 ,
2 2
2 ,
0 , 2 ,
2 0 , 2 ,
2 2
st
st
st
st r x extra
st
x extra
EI
z L N
EI
L k
L
e + =
=
=

(3.58)
Expresia lui e
2
este:
( )( )
( )
( )
( ) ( )
( )
( )
( )
( )
( ) ( )( )
( )
( ) ( )
( ) ( )
|
|
|
|

\
|
+ + +
|
|

\
|
+
+ +
+
+
+ + + + +
+
|
|
|
|

\
|
|
|

\
|
+

+
+ +
+ + +
+ + + +
+
|
|

\
|
+
+ +
+
|
|

\
|
+
+
=
gr st st gr st gr
gr st
st gr st gr
st gr st
gr st st gr st st
gr st st gr st gr gr st st gr st st st sus F jos J
gr st
st gr
gr st st gr
gr st st gr st gr st st gr
gr st st gr st st st gr
gr st
st gr st gr
gr st st gr
st sus F jos J
st sus F jos J
st gr
EI L EI L L L q q
EI L
EI L EI L
L L q q EI
EI L EI L EI EI
EI L EI L EI L EI L EI L EI EI L M M
EI L
EI L
e
EI L EI L e
EI L EI L EI L EIst EI L L q
EI L EI L EI EI z L L q q q
EI L
EI L EI L
EI L EI L
EI M M q
EI M M q q
L L
e
5 3
5
3 8
2 4
5 11 12
5 3 8 5 11 48
5 20
3 44
5 11 4
5 3 8 12
5 11 24
5
3 8
5 11 2
1 ,
2
2 1
1 , 2 ,
2
2 1 2 ,
2
1 , 2 , 1 ,
1 , 2 , 1 , 2 , 1 ,
2
2 , , 2 , ,
1 ,
1
1 , 0
1 , 2 , 1 ,
2
2
1 , 2 , 1 , 2
4 3
2 1 2
1 , 2 ,
1 ,
2 , 2 , , 2 , , 2
1 , 2 , , 2 , , 2 1
4
2

(3.59)

3.6.2 Analiza cnd ambele tlpi (ambii perei) intr n curgere.

Al treilea caz de ncrcare ncepe cnd ambele tlpi (ambii perei) intr n curgere, urmnd s
se stabileasc sgeata adiional pentru aceast situaie.
Dac la subpunctul anterior schimbarea poziiei centrului masic al seciunii
transversale i-a adus aportul n creterea sgeii, n acest caz seciunea transversal este
simetric.
Sgeata total este compus din:
1) sgeata iniial;
2) sgeata obinut n urma analizei liniare;
3) sgeata adiional;
4) sgeata obinut n urma rotirii nodului;
Sgeata iniial:
|
|

\
|
=
st
L
x
e y

sin
0 1
(3.60)
|
|

\
|
=
st st
L
x
L
e

cos
0 1
(3.61)
|
|

\
|
=
st st
L
x
L
e k

sin
2
2
0 1
(3.62)
Sgeata obinut n urma analizei liniare:

47
Expresiile sunt:

(3.63)


(3.64)

(3.65)


Sgeata adiional:

(3.66)

|
|

\
|
=
st st
L
x
L
e

cos
3 3 , 3
(3.67)
|
|

\
|
=
st st
L
x
L
e k

sin
2
2
3 3 , 3
(3.68)
Sgeata obinut n urma rotirilor nodului:

Expresia lui e
3
este:
( )( ) ( )
( )
( )( )( )
( )( )
( )
( )( )( )
( ) ( )
( )( )( )
( )( )
( ) ( )( ) ( )
( )
|
|

\
|
+
+ + + + + + +
+ + +
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(

+ + + + +
+ + +
|
|
|
|

\
|
+ + +
|
|

\
|
+
+
|
|

\
|
+
+ + +
+
+ + + + + +
|
|

\
|
+
+ + + +
=
gr st st gr
st gr gr st st gr st gr st gr st
gr st st gr st gr gr st st gr st st st
gr st st gr st gr gr st st gr st gr gr st st gr
st st st st sus F jos J gr st st gr st gr
gr st st gr gr st st gr st gr st
gr st
st gr st gr
gr st st gr
gr st st gr
st
st st st gr
gr st st gr st gr gr st st gr st gr gr st st gr
st st sus F jos J
st st sus F jos J st st sus F jos J
st gr
EI L EI L
L L q q q EI L EI L EI L L L q q q EI
EI L EI L EI L EI L EI L EI EI EI
EI L EI L EI L EI L EI L EI L EI L EI L
EI EI EI L M M EI L EI L EI L
EI L EI L EI L EI L z L L q EI e
EI L
EI L EI L
EI L EI L e
EI L EI L e e e
EI
EI EI L L q
EI L EI L EI L EI L EI L EI L EI L EI L
EI EI M M q
EI EI M M q EI EI M M q q q
L L
e
5 3
5 3 8 4 8
5 3 8 5 11 12
5 3 8 5 3 8 5 11
48 5 3 8
5 3 5 11 4
5
3 8
5 3
5 11 4
4
3
5 3 8 5 3 8 5 11
2
1 ,
2
3 2 1 1 , 3 ,
2
3 2 1 3 ,
2
1 , 2 , 1 , 3 , 2 , 1 ,
1 , 3 , 1 , 2 , 1 ,
3 , 2 , 1 ,
2
3 , , 3 , , 1 , 3 ,
1 , 1 , 2
2
2 1 , 2
1 , 2 ,
1 , 1
1 , 2 1 0
2 ,
3 , 1 ,
2
3
1 , 3 , 1 , 2 , 1 ,
3 , 1 , 2 , , 2 , , 3
3 , 2 , 1 , , 1 , , 3 2 , 1 , 3 , , 3 , , 3 2 1
4
3

(3.69)

3.6.3 Concluzii asupra analizei neliniare

Concluziile privitoare la analiza neliniar pot fi exprimate cu ajutorul celor mai
importante relaii obinute n subcapitolul prezentat mai sus. Aceste expresii vor fi utilizate la
verificarea pierderii stabilitii prin flambaj a stlpilor metalici cu seciune tip cheson i
seciune dublu T realizat din tabl groas sudat, innd cont de prezena tensiunilor
remanente induse prin procesul de sudare.
( ) ( )
( ) ( )
( ) ( )
3 ,
3 , , 3 , ,
3 , 2
3 ,
2 2
3 , ,
2 2
3 , ,
3 , 2
3 ,
3 2
3 , ,
3 2 2
3 , ,
3 , 2
6
6 6 6
6
3 3 6 2
6
3 2
st st
sus F st jos J
st st
st sus F st st jos J
st st
st sus F st st jos J
EI L
x M x L M
k
EI L
x L M x x L L M
EI L
x x L M x x L x L M
y
+ +
=
+ + +
=
+ + +
=

|
|

\
|
=
st
L
x
e y

sin
3 3 , 3
48
0 1
e y = (3.70)
( )
2 ,
2 , , 2 , ,
2
2 , 2
16
st
sus F jos J st
EI
M M L
y

= (3.71)
2 2 , 3
e y = (3.72)
( )( )
( )
gr st st gr st gr st
gr st st gr st st
EI L EI L EI L EI
EI L EI L z L N EI e
y
5 3 8 8
5 3 2
1 , 2 , 2 ,
1 , 2
2
2 2 , 2
2 , 4
+ +
+ +
=

(3.73)
2 ,
2
2
2
2 , 5
8
st
st
EI
z L N
y = (3.74)
( )
( )
gr st st gr st gr st
st st gr
x extra
EI L EI L EI L L
z L N EI L
5 3 8
2 4
1 , 2 ,
2
2
2 2 ,
0 , 2 ,
+ +
+
=
=

(3.75)
( )( )
( )
( )
( )
( )
( )
( )
( ) ( )( )
( )
( ) ( )
( ) ( )
|
|
|
|

\
|
+ + +
+
|
|

\
|
+
+ +
+
+
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|

\
|
+ + + + +
|
|
|
|

\
|
|
|

\
|
+

+
+ +
+ + +
+
|
|

\
|
+
+ +
+
|
|

\
|
+
+ +
=
gr st st gr st gr
gr st
st gr st gr
st gr st
gr st st gr st st
gr st st gr st gr gr st st gr st st st sus F jos J
gr st
st gr
gr st st gr
gr st st gr st gr st st st gr
gr st
st gr st gr
gr st st gr
st sus F jos J
st sus F jos J
st gr
EI L EI L L L q q
EI L
EI L EI L
L L q q EI
EI L EI L EI EI
EI L EI L EI L EI L EI L EI EI L M M
EI L
EI L
e
EI L EI L e
EI L EI L EI L EI EI L L q
EI L
EI L EI L
EI L EI L
EI M M q
EI M M q q
L L
e
5 3
5
3 8
2 4
5 11 12
5 3 8 5 11 48
5 20
3 44
5 11 4
5 3 8 12
5
3 8
5 11 2
2
2 1
2
2 1
2
2
2 , , 2 , ,
1
0
2
2
1 , , 1 , , 2
2 , , 2 , , 2 1
4
2

(3.76)
( )
3 ,
3 , , 3 , ,
2
3 , 2
16
st
sus F jos J st
EI
M M L
y

=
(3.77)
3 3 , 3
e y = (3.78)
( )
( )
gr st st gr st gr
gr st st gr
EI L EI L EI L
EI L EI L e
y
5 3 8 4
5 3
1 , 3 ,
1 , 3
3 , 4
+ +
+
=

(3.79)
( )
gr st st gr st gr st
st gr
x extra
EI L EI L EI L L
EI e L
5 3 8
8
1 , 3 ,
3 , 3
0 , 3 ,
+ +
=
=

(3.80)










49
Capitolul 4 - Estimarea forelor critice de flambaj i a coeficienilor de
corecie la flambaj n funcie de tensiunile remanente existente n seciunea
barei.
4.1 Estimarea tensiunilor remanente.
4.1.1 Cazul grinzii laminate.
Pentru cazul n care grinda se consider realizat prin laminare, tensiunile remanente
din grind se repartizeaza sub forma:

Figura 4.1 Aspectul diagramei tensiunilor remanente introduse de procesul de laminare.
n cazul grinzii obinute prin laminare, pentru a uura utilizarea programului, s-a
considerat limea zonei ntinse a tlpilor egal cu jumtate din limea total a tlpii, iar
zonele ntinse din inima profilului s-au considerate gale cu H. S-a obinut astfel o diagrama
de tensiuni remanente ca n figura 4.1 i deoarece valorile tensiunilor de compresiune i de
traciune au devenit foarte apropiate, s-au considerat egale. Cea mai defavorabil repartiie a
tensiunilor remanente pentru profilele obinute prin laminare a condus la valoarea maxim a
tensiunii de 30% din tensiunea de curgere (f
Y
). Astfel n zonele comprimate i ntinse
tensiunile la care curgerea materialului se va manifesta sunt:

y
C
r
f = 7 , 0 (4.1)

y
T
r
f = 3 , 1 (4.2)

4.1.2. Cazul grinzii sudate.
n cazul n care grinda dublu T se obine prin sudur, diversele variante tehnologice de
mbinare prin sudare a elementelor grinzii conduc la o mare varietate a repartiiei tensiunilor
remanente.
50
S-au considerat mai multe variante de estimare a tensiunilor remanente, att cele
bazate pe metodele reduse de calcul ct i cele bazate pe estimarea zonei plastificate pe baza
urmtoarelor izoterme:
temperatura de reducere cu peste 50% a tensiunii de curgere, T=550
0
C,
temperatura la care apare transformarea austenitic, T = 910
0
C
temperatura de topire, T = 1520
0
C.

4.1.2.1. Cazul aproximaiilor clasice a tensiunilor remanente

Tensiunile care iau natere n zona vecin sudurii sunt de traciune
1
i aa cum s-a
artat egale cu limita de curgere, iar n restul plcii iau natere tensiuni de ompresiune
2
.
Limea zonei b
pl
n limitele creia se formeaz tensiunile de traciune
1
poate fi determinat
aproximativ din expresia:

+
=
=
c
unde
E I
z
A
A
s
A
b
l
c
z
p
pl
pl
335 , 0
:
1
1
2
'
(4.3)
z = distana de la centrul de greutate al sudurii la centrul de greutate ale elementului
Valoarea tensiunilor din zona comprimata se determina cu relaiile (4.4, 4.5)

(
(

|
|

\
|
+

+
|
|

\
|
+

=
A I
y y
E
A I
y y
E E
Z
e
l
Z
e
l z
1 1
'
2 1
2
'
1 1
1
'
(4.4)
(
(

|
|

\
|
+

+
|
|

\
|
+

=
A I
y y
E
A I
y y
E E
Z
e
l
Z
e
l z
1 1
'
2 2
2
'
1 2
1
"
(4.5)

Unde cu b
pl
si h
pl
s-a notat limea zonei n care tensiunile remanente de traciune ating
valoarea tensiunii de curgere.

t i
pl
t
pl
t i
t
pl
s s
A
s
A
s s
s
b
+

=
+

=
2
2
2
2
(4.6)

t i
pl
i
pl
t i
i
pl
s s
A
s
A
s s
s
h
+
=
+
=
2 2
(4.6)

Cum n cazul considerat, de regul:
'
2
'
1
2 1
2 1
y y
y y
E E E
e
l
e
l
e
l
=
=
= =
(4.7)

Rezult expresia tensiunilor remanente de compresiune introduse de procesul de sudare:
e
l z z
E
A
E
2
" '
= = (4.8)

51
Aspectul tensiunilor remanente este:

Figura 4.2 Aspectul diagramei tensiunilor remanente introduse de procesul de sudare.

4.2 Modelarea sursei termice.

Principala problem n estimarea tensiunilor remanente introduse de procesul de
sudare o constitie modelarea sursei termice. Forma bii metalice topite depinde de
caracteristicile sursei termice, de modul n care energia este distribuit n piesele ce formeaz
mbinarea, de calitatea materialului de adaos i de modul n care acesta trece prin plasma
arcului sau n care este adugat n custur, de temperatura la care acesta ajunge n custur,
etc.
Pe da alt parte, dac forma bii metalice nu este cea corect, atunci nici cea a zonelor
afectate de temperatur i n care nu s-a produs topirea materialului nu este cea corect i nici
tensiunile i deformaiile tranzitorii i remanente nu exprim realitatea, indiferent cu ct
scrupulozitate ar fi elaborat algoritmul de calcul al acestora.
Acesta este de fapt motivul pentru care n ultimul timp s-a acordat atta atenie
modelrii sursei termice produse de arcul electric de sudur. De fapt, acesta este punctul de
vedere care s-a conturat ncepnd cu anii 80, i a fost enunat prima dat cu suficient
acuratee i probe de ctre Josefson n 1982 [120]. Acesta a constatat c distribuia i valoarea
tensiunilor remanente nu depinde att de mult de puterea sursei termice ct de modul n care
aceasta este distribuit n zona sursei termice.
Pentru a modela sursa termic, trebuie analizate fenomene complexe care in de
transportul de cldur, mas i impuls ce are loc n baia de sudur. Procesul de calcul se
complic i mai mult dac inem seama c suprafaa exterioar a bii metalice este o suprafa
liber supus att presiunii exercitat de arcul electric ct i presiunii mediului protector,
atmosfer protectoare n cazul sudrii cu electrozi nvelii sau sub flux sau gaze de protecie
52
pentru sudarea metal activ gaz sau metal inert gaz. Acest lucru necesit rezolvarea unui sistem
complex de ecuaii difereniale, n care ecuaia cldurii capt o form nult mai complicat i
la care se adaug ecuaiile Navier-Stokes pentru conservarea impulsului fluidului n micare i
ecuaia de continuitate transformat pentru a se ine cont de distribuia elementelor de aliere, a
fraciilor solide produse n baia de sudur i a procesului de cristalizare. Dar analiza acestor
fenomene depete cadrul lucrrii prezente, n care ne vom ocupa doar de obinerea unei
distribuii ct mai reale a temperaturii pentru a putea determina cu mare precizie tensiunile i
deformaiile tranzitorii i remanente.
Adugarea contribuiei materialului de adaos n interiorul sursei termice de sudur
conduce la apropierea de cmpul termic real dar permite i determinarea ct mai precis a
cmpului de tensiuni i deformaii din zona mbinrii sudate.

4.2.1 Caracteristicile sursei termice.

Sursele termice de sudur utilizate la simularea sudurii prin topire sunt extrem de
complexe, depinznd de o multitudine de factori. Astfel, se pot utiliza electrozi fuzibili sau
nefuzibili, arcul electric poate fi protejat de un gaz de protecie care poate fi inert sau activ,
sau din contr poate fi degajat o atmosfer protectoare produs de un nveli care are i acest
rol sau de un strat de flux care acoper complet zona n care arde arcul electric. Geometria
pieselor care se mbin poate s influeneze tipul de surs termic. Astfel pentru piese de
grosime mare, fenomenul de conducie a cldurii n pies se produce pe cele trei direcii i
disiparea cldurii se face mult mai rapid, zona ce se topete fiind mai mic i avnd o alt
form geometric dect n cazul n care se sudeaz cu aceeai surs piese de grosime mic. n
acest ultim caz, pentru aceeai surs de sudur, conducia termic are loc pe dou direcii i
cantitatea de cldur disipat n piese n unitatea de timp este mult mai mic, deci rmne mai
mult cldur pentru topirea materialului i volumul bii va fi mai mare iar geometria bii
metalice va fi diferit.
Atunci cnd se utilizeaz polaritatea direct, n pies, la anod se disip aproximativ
60-70% din cldura sursei n timp ce la catod sunt utilizate doar 40-30% din aceasta pentru a
topi electrodul i a forma picturile de sudur. La trecerea prin arcul de sudur, temperatura
acestora se modific din cauza fenomenelor de convecie i radiaie. Toat aceast energie, cu
excepia pierderilor prin radiaie, convecie i stropi, se va regsi n baia de sudur odat cu
ajungerea picturilor de material de adaos. Deci i polaritatea arcului de sudur joac un rol
important n geometria i eficiena sursei termice de sudur.
Astfel, procedeele diferite de sudur i modurilor particulare n care sunt utilizate
produc geometrii diferite ale bii de sudur ca i temperaturi i concentraii diferite n baia
metalic de sudur.
Sursa de sudur este analizat pe baza energiei nete a arcului electric, a energiei
disipate n pies, a densitii de putere a sursei i a densitii fluxului termic introdus n pies.

4.3 Aplicaii pentru grinzile dublu T sudate.

Forma geometric a grinzii sudate este data n figura 4.3, caracteristicile grinzii fiind
notate n conformitate cu standardele actuale.
Forma mbinrii sudate este data n figura 4.4, n detaliu fiind introdui i parametrii de sudare
ca i datele privind realizarea cordonului de sudur.

53

Figura 4. 3 Aspectele geometrice ale grinzii sudate.
(4. 3a) Geometria grinzii si notaiile utilizate
(4. 3b) Detaliul privind mbinarea sudat i parametrii ariei
plastice a mbinrii i a parametrilor de sudur.





4.3.1 Determinarea parametrilor principali de sudur.
Pentru stabilirea parametrilor principali de sudur (Is, Ua, Vs) s-au utilizat relaiile de
calcul propuse n [142] relaii obinute pe cale statistic pe baza procedeului de sudare utilizat
folosind relaiile.

Pentru sudarea MAG-sha Tabelul 4.1
Metal activ gaz (MAG) Electrozi nvelii
Cu arc scurt
(MAG-sha)
Cu arc spray
(MAG-spa)
Fara pulbere de fier in invelis
(SE-fpf)
25 , 32 5 , 125 =
e S
d I
78
370 67
2

+ =
e e S
d d I

18 5 , 35 5 , 2
2
+ =
e e S
d d I
S a
I U + = 05 , 0 34 , 13 10 05 , 0 + =
S a
I U
5 , 0 10 1 , 0 10 3 , 0
2 2 4
+ + =

S S D
I I A
|
|

\
|
+

=

68 , 0
10 756 , 0
2
S
f D
I
C A
C
f
={1,5;1} pentru {DC
+
;DC
-
}
2
135 7 , 31
8 , 128
e e
s
d d
kv + =
2
2
5 , 163 368
5 , 1177
402 37
e e
e e S
d d
d d kv
+ +
=


( )
t
s e s
s
A
kv d
k
v k
v

=
4
2

( )
tr D S
A A v =
Folosind relaiile din tabel, intensitatea de sudur se obine n Amperi, tensiunea in
Voli, viteza de topire/avans a electrodului (kv
S
) n cm/minut, rata depunerii A
D
n kg/ora i
viteza de sudur, v
S
n cm/minut, atunci cnd diametrul electrodului, d
e
se introduce n mm.
Cu A
t
s-a notat aria trecerii, care n relaiile din tabel se introduce n mm
2
.


54
4.3.2 Determinarea ariei plastice.
n lucrarea de fa se consider aria plastic A
pl
ca fiind aria definit de izotermele de
550
0
C, ceea ce corespunde unei reduceri substaniale a tensiunii de curgere pentru oelurile
utilizate de regul n construciile sudate. Modul de variaie a tensiunii de curgere cu
temperatura este considerat n cele mai multe lucrri sub forma:

Figura 4.4 Variatia tensiunii de curgere cu temperatura in cazul unui otel slab aliat cu putin carbon.
Stabilirea relaiei de calcul pentru determinarea analitic a cmpului termic se face
pornind de la condiiile impuse asupra realizrii ariei sudurii rezultat din calculele de
rezisten. Posibilitile de realizare prin sudare a grinzilor dublu T se bazeaz pe una dintre
urmtoarele tipuri de suduri de col:

Figura 4.5 Tipuri de mbinri de col utilizate la sudarea grinzilor dublu T.
a) Sudura de col cu rost prelucrat asimetric.
b) Sudura de col cu rost prelucrat simetric.
c) Sudura de col fr prelucrarea rostului.
Determinarea ariei sudurii, pentru cazul din figura 4.5c cu parametrii geometrici cu
notaiile din figura 4.6 se face cu relaia (4.9).

2
} ; min{
1 2
a a
a A
t t a
S
b w

+ =

(4.53)




Figura 4.6 Notaiile parametrilor mbinrii care intr n relaia de
calcul a ariei sudurii.
De regul, sudura este realizat din mai multe treceri,
prima trecere se numeste strat de radcin, iar celelalte straturi
55
de umplere. Pentru a avea acces ct mai uor n spaiul de sudare stratul de rdcin se
realizeaz cu un electrod cu diametru ct mai mic, astfel i aria trecerii va fi mai redus. De
regula se utilizeaza arii de 16...22 mm
2
pentru radcin, n timp ce pentru straturile de
umplere aria este cuprinsa intre 35...40 mm
2
.
Numrul de treceri se determina cu relaia:
|
|

\
|
=
t
r S
A
A A
n int (4.9)
unde:
A
r
= aria stratului de radacina;
A
t
= aria starturilor de umplere.

4.3.3 Calculul energiei liniare necesare obinerii straturilor sudurii.
Impunnd procedeul de sudare (MAG-sha, MAG-spa sau SE-fpf) i diametrul
electrodului, se obin intensitatea de sudare, tensiunea arcului i viteza de topire a
electrodului, vitez care pentru ndeplinirea condiiei de stabilitate a acului de sudur trebuie
sa fie egal cu viteza cu care electrodul va fi avansat spre baia de sudur. Viteza de sudare (v
s
)
se obine n cazul sudrii cu electrod antrenat (MAG) prin determinarea numrului de arii a
electrodului necesar pentru a se obine aria dorit a stratului, iar pentru sudarea cu electrozi
nvelii n funcie de rata de depunere i polaritatea impus arcului de sudur.
Energia disipat pentru a se realiza 1 cm din stratul de sudur (E
l
), se poate calcula cu
relaia:
S
S a
l
v
I U
E

=
1000
60
kJ/cm] (4.10)
Expresia energiei liniare sub forma data de ecuaia (4.10) este utilizat de regul n
exprimarea proprietilor tehnologice ale ZIT-ului i sudurii ca i a compozitiei metalografice
a diverselor zone ale mbinrii. La calculul tensiunilor remanente, expresia va fi transformat
conform sistemului internaional.

Definirea materialului pentru cazul utilizrii nomogramelor.
Proprietaile fizice ale oelurilor de construcii. Tabelul 4.2
Simbol
Denumirea Otel slab aliat

Otel carbon Unitate de masura

Cond.
Termic
0,025 0,040
) (
0
C mm W
a
Difuzibilitatea 5,0 8,0
s mm
2

c 0,005 0,005
) (
0 3
C mm J
T
t

Temp. Topire 1520 1520
C
0

H
m
-H
0

Entalpia fazei
solide
7,5 7,5
3
mm J
H
m

Cldura
latent de
topire
2,0 2,0
3
mm J
Aria plastic poate fi exprimat utiliznd nsumarea zonelor afectate de procesele de
nclzire i rcire repetate pe care materialul de baz le sufer i corectarea acesteia astfel
nct s se aproximeze procesele metalurgice care conduc la redistribuirea tensiunilor
remanente i detensionarea unei anumite zone din stratul depus anterior.
a t
nt
i
t m r m pl
k k A
(

+ =

=1
2
55
2
55
2

(4.11)
56
unde:
A
pl
= aria sectiunii materialului cuprins n interiorul izotermei T=550
o
C n cazul oelurilor
slab
aliate cu putin carbon destinate constructiilor metalice;

m55r
= limea maxim a izotermei de T=550
o
C obinut la sudarea trecerii de radcin;

m55t
= limea maxim a izotermei T=550
o
C obinut la sudarea trecerii de umplere;
n
t
= numrul de treceri de umplere din care este realizat cordonul;
k
t
= coeficient de corecie n funcie de numrul de treceri care exprim gradul de
detensionare pe care fiecare trecere il are asupra trecerii anterioare;
k
a
= coeficient de corecie ce ine cont de modul simetric sau antisimetric de depunere a
trecerilor.
Determinarea limii izotermei dorite se face n funcie de tehnologia de sudur aleas,
n lucrarea de fa s-a fcut urmnd un program de calcul bazat pe schema logic de mai jos

Date geometrice ale mbinrii
- Tipul mbinrii (Col) & (Cap la cap)
- Grosime minim
- Tipul rostului sudurii
- Modul de sudare (Simetric) | (Antisimetric)

Determiarea ariei geometrice i tehnologice a sudurilor
Aria sudurii (As)
Impunerea Ariei de rdcin (Ar)
Impunerea Ariei trecerilor de umplere (At)
Calculul numrului de treceri i modificarea At

Date privind materialul.
Conform tabelului 4.2
Transformarea datelor pentru SI

Impunerea procedeului tehnologic de sudur.
Metal Activ Gaz (MAG), Sub Flux (SF), Electrozi Inveliti (SE), Srm tubular (ST)
Alegerea variantei de sudare:
MAG sau (ST) cu arc scurt MAG-sha
MAG sau (ST) cu arc spray MAG-spa
SE cu electrozi normali (SE-fpf)
SE cu electrozi cu randament mrit (SE-cpf)

Calculul parametrilor de sudare pentru fiecare trecere n parte:
Conform tabelului 4.1
Intensitatea de sudare (Is),.Tensiunea arcului (Ua). Viteza electrodului (kvs). Viteza de
sudare (vs).
Energia liniara de sudur (El). Puterea sursei (q).Puterea specific disipata (qvs)







57
4.3.4 Determinarea grosimii critice a materialului d
cr
Tabelul 4.3
Dac
cr
<= t
min

Cazul 3D
(corp semiinfinit)
Se calculeaz adimensionalele:
n
3
(ec. y-7)
(ec. y-11) pentru T=910
o
C si
T=550
o
C
Se calculeaz:

m3
,
m3
,
m3

Se transforma n mm folsind
definiiile din ec: (y-3,5)
Se determin ariile izotermelor A
55
si
A
91
cu ec. y-12)
Se determin raportul A
55
/A
91

Se stabilete coefic. k
n
= A
55
/A
91


Dac
cr
> t
min

Cazul 2D
(plac infinit)
Se calculeaz adimensionalele:
n
5
(ec. y-23)
(ec. y-11) pentru T=910
o
C si
T=550
o
C
Se calculeaz:

m5
,
m5
,
m5

Se transform n mm folsind
definiiile din ec: (y-3,5)
Se determin ariile izotermelor A
55
i
A
91
cu ec. y-29)
Se determin raportul A
55
/A
91

Se stabilete coefic. kn = A
55
/A
91


Impunerea procedeului de sudur, alegerea proprietilor materialelor i a parametrilor
de sudare sunt calculate cu ajutorul unui program elaborate n Microsoft Visual Basic 6.0. S-
au utilizat n program facilitate legate de bazele de date i apelarea unor utilitare de tipul OCX
si VBX pentru diferite variante de motoare de cautare apelabile sub sistemul de operare
Windows.

Figura 4.7 Csuele de dialog ale programului de calcul al distribuiei temperaturii n baia de sudur.

Figura 4.8 Temperaturile din zona mbinrii sudate, n diverse seciuni.
58
4.3.5 Exemplu de calcul.
Dimensiunile grinzii analizate au fost cele din
figura 4.9.
h 440 := mm
b 300 := mm
tb 21 := mm
tw 11.5 := mm

Aria 17800 := mm
2
Iz 6.372e 08 + := mm
4
iz 189.2 := mm


Figura 4.9 Dimensiunile grinzii analizate.






Caracteristicile geometrice ale cordoanelor de sudur:
Aria necesara a sudurii As = 73,34 mm
2



Variantele de sudare a mbinrii inimii de tlpi Tabelul 4.4
Sudur nesimetric
V1 V2 V3


Sudur simetric
V1 V2 V3



59
Variantele tehnologice Tabelul 4.5
Mrimi
geometrice
Ar
[mm
2
]
At
[mm
2
]
n As
[mm
2
]
Varianta 1 18 30 r+2t 78
Varianta 2 25 45 r+t 70
Varianta 3 18 20 r+3t 78

Parametrii de sudare principali Tabelul 4.6
Is
[A]
Ua
[V]
Ve
[cm/min]
Vs
[cm/min]
El
[kJ/cm]

cr

[mm]
r t r t
Varianta 1 12,323 7,394 8,028 13,38 17,5
Varianta 2 118 14 196,33 8,873 4,929 11,5 20,69 22,54
Varianta 3 12,323 11,091 8,028 8,92 18,43

Caracteristicile izotermelor pentru variantele alese Tabelul 4.7
T
t
= 1520
o
C T
AC3
= 910
o
C T
pl
= 550
o
C
b
m

[mm]
A
m

[mm
2
]
b
m91

[mm]
A
m91

[mm
2
]
b
m55

[mm]
A
m55

[mm
2
]
A
p



[mm
2
]
r 3,295 17,06 4,691 34,56 6,5 66,516 V1
t 4,096 26,35 5,746 51.853 7,594 90,64
247,696
r 4,57 32,907 6,515 66.7 9,038 128,31 V2
t 6,543 67,64 9,093 129,9 12,378 240,656
368,966
r 3,295 17,06 4,691 34,56 6,5 66,516 V3
t 4,603 33,279 4,824 36,556 6,682 70,139
276,93

4.3.6 Corecia ariei plastice
Coeficienii de corecie ai ariei plastice sunt alei pe baza datelor statistice, n
conformitate cu relaiile din capitolul 1. In modelarea de fa s-a utilizat corecia n funcie de
numrul de treceri i corecia n funcie de modul de depunere a straturilor cordoanelor ce
formeaz mbinarea grinzii sudate.
Corecia fcut pentru numrul de treceri i modul de depunere a trecerilor s-a aproximat cu
relaia:

71 , 0
= n k
m

3 13 , 2
*
3 13 , 2
1
3 13 , 2
*
3 13 , 2
1
1
) 2 (
60
6 , 1
1
) 2 (
60
) 2 (
01 , 0
0 , 1
n
t t
A
t t
daca
n
k
si
n
t t
A
t t
daca
A
t t t
n
k
b w
S
w w
b
S
b w
S
w w
S
b w w
b
S
+
= >
=
+
=
+
+ =

60

3 13 , 2
*
3 13 , 2
1
3 13 , 2
*
3 13 , 2
1
1
) 2 (
60
5 , 2
1
) 2 (
60
) 2 (
015 , 0
6 , 1
n
t t
A
t t
daca
n
k
si
n
t t
A
t t
daca
A
t t t
n
k
b w
S
w w
b
A
b w
S
w w
S
b w w
b
A
+
= >
=
+
=
+
+ =

(4.12)
Astfel au rezultat ariile plastice pentru cele trei variante de sudare Tabelul 4.8
A
I
=2*A
S


[mm
2
]
Conditia
t
w
*
[mm]
k
m
K
b1
S
K
b1
A
A
pl55


[mm
2
]
A
pl
S


[mm
2
]
A
pl
A


[mm
2
]
V1 156 80,19 0,458 0,498 0,793 495,392 246,625 392,646
V2 140 95,983 0,611 0,655 0,978 737,932 483,542 770,425
V3 156 65.8 0,3737 0,413 0,598 553,86 228,828 363,94

4.3.7 Determinarea geometriei ariei plastice.

Figura 4.10 Geometria zonei
plastice considerate pentru mbinarea talp superioar-inim.

Determinarea zonei plasticizate din talpa
superioar se poate face fie utiliznd valorile limii
izotermelor, fie introducnd valoarea ariei plastice
corectate n funcie de particularitile tehnologiei de
sudur.
b w
A
pl
pl
t t
A
h
+
=
2

b w
A
pl
pl
t t
A
b
+

=
2
2

pl Z
S
c e
l
A I
z z
A
E
1 1
1

+
=

(4.13)

=
c
k
c

unde:
E
l
e
= energia liniar de sudare corectat funcie de configuraia geometric a
ansamblului
i de caracteristicile materialului;
t
w
= grosimea inimii grinzii;
t
b
= grosimea tlpilor grinzii;
A
pl
A
= aria plastic corectat;
A = aria seciunii;
61
z = poziia centrului de greutate a ansamblului;
z
S
= distana de la centrul de greutate al sudurii la cel al seciunii ansamblului;

c
= deformaia specific tensiunii de curgere;
= coeficient de material;
= coeficientul de contracie termic volumic;
c = caldura specific a materialului de baz;
= densitatea materialului de baz;
k
c
= coeficient de corecie;
Considerarea cazului sudurii cu toate componentele solidarizate prin agrafare i
pstrarea aceleiai tehnologii de sudare ntre tlpi i inim:
(
(

|
|

\
|
+

+
|
|

\
|
+

=
A I
y y
E
A I
y y
E E
Z
e
l
Z
e
l z
1 1
'
2 1
2
'
1 1
1
'
(4.14)
(
(

|
|

\
|
+

+
|
|

\
|
+

=
A I
y y
E
A I
y y
E E
Z
e
l
Z
e
l z
1 1
'
2 2
2
'
1 2
1
"
(4.15)
Cum n cazul considerat:
'
2
'
1
2 1
2 1
y y
y y
E E E
e
l
e
l
e
l
=
=
= =
(4.16)
Rezult expresia tensiunilor remanente introduse de procesul de sudare
e
l z z
E
A
E
2
" '
= = (4.17)
Tabelul 4.9
Variante tehnologice

A
pl

[mm2]
b
pl

[mm]
h
pl

[mm]
E
l
e

[kJ/cm]

Z
A

[daN/cm
2
]
V1 392,646 14,678 7,339 5,373 -106,9
V2 770,425 28,808 16,4 11,07 -220,2
Nesimetric
V3 363,94 13,605 6,803 4,963 -98,725
V1 246,625 9,22 4,61 3,314 -65,954
V2 483,542 18,08 9,04 6,694 -133,193
Simetric
V3 228,828 8,55 4,28 3,069 -61,061

Fig.4,11 Redistribuirea tensiunilor remanente n ariile de calcul.
62
4.4 Descrierea modelului de calcul

Modelul dezvoltat n Capitolul 3 a fost aplicat pentru verificarea stabilitii barelor
dublu T solicitate la compresiune. S-au introdus i valorile i geometria zonelor ntinse i
comprimate n care se manifesta tensiunile remanente initiale.

4.4.1 Consideraii generale
o Fora de compresiune nu este poziionat n centrul de greutate al seciunii,
punctul de aplicaie al forei suferind modificri n funcie de deformaia
initial, cea din poziia precedent i de mrimea forei de compresiune.
o Tensiunile maxime, care se manifest n seciunea central a barei vor fi
extinse pe ntreaga bar.
o Pentru valori reduse ale forei de compresiune, materialul se gsete n stare
elastic n toate zonele comprimate si relaiile stabilitii clasice sunt utilizate.
o Atunci cnd ncrcarea crete i o parte a seciunii atinge valoarea tensiunii de
curgere n zona comprimat, deformaiile devin neliniare i se vor modifica
parametrii geometrici ai seciunii. Se recalculeaz momentele de inerie, aria i
poziia centrului de greutate numai n zonele n care compresiunea nu a atins
valoarea limitei de curgere.
o Tensiunea de compresiune din zonele n care compresiunea a atins valoarea
tensiunii de curgere nu vor depi aceasta valoare.
o Zonele n care tensiunile nu depesc valoarea tensiunii de curgere vor forma
seciunea transversal efectiv fiind numit i redus pe parcursul
dezvoltrii programului de calculator.
o Seciunea efectiv este asimetrica i astfel centrul de greutate al acesteia ii
modific poziia la fiecare iteraie n care se mrete valoarea forei de
compresiune.
o Datorit ipotezei conform creia tensiunile din seciunea central a grinzii se
extinde n toate seciunile grinzii, poziia centrului de greutate din toate
seciunile grinzii se modific cu fiecare pas n care se modific valoarea forei
de compresiune care ncarc coloana.
o Pentru a uura metoda de calcul, fora este redus ntotdeauna n centrul de
greutate a seciunii efective la o for i un moment. Deformaia introdus de
momentul adugat se adaug la valoarea deformaiei datorate forei de
compresiune. Astfel sunt modificate din nou valorile deformaiilor pna n
momentul n care valorile deformaiilor nu se mai modific i se obine
deformaia final corespunzatoare forei reduse i poziia centrului de greutate.
o Se consider o deformaie iniial, dar aflat n limita admis de standard.

Dac se noteaz cu F
1
fora care modific aria zonei comprimate a seciunii din centrul
coloanei, atunci valoarea deformaiei din aceasta seciune devine:

1
0
1
F F
d F
d
E
E

= (4.18)
unde:

2
2
ef
E
L
I E
F

=

(4.19)
ncrcarea de flambaj Euler
d
1
deformaia total produs de forta F
1

d
0
deformaia iniial (chiar daca F = 0 N)
63
F
1
ncrcarea care modifica zona comprimat
Din cauza formei sinusoidale a deformaiei coloanei comprimate, seciunea critic a
grinzii se afl n centrul coloanei i prin extensia strii de tensiuni i deformaii asupra
ntregului stlp se simplific mult modelul matematic. O prezentare schematic a procesului
iterativ de calcul a zonelor care se plastific i a deformaiilor stlpului comprimat este
prezentat n figura 4.12

Modelul de ncrcare considerat
ncrcarea stlpului i
excentricitatea
Notaii

Fora n centrul de greutate al
seciunii

Excentricitatea d
n
fa de
centrul de greutate a seciunii


Sistemul de ncrcare
echivalent funcie de distana
dintre punctul de aplicare a
forei i centrul de greutate al
seciunii

F
(i)
= F
(tot)
-F
(i-1)

F
(i)
ncrcarea curent a
stlpului
d
(tot,i)
deformaia total a
pasului precedent de
ncrcare F
(i-1)

d
(n,i)
deformaia datorat
excentricitii
d
(i)
deformaia datorat
valorii F
1

z
(i)
distana dintre centrul
de greutate al seciunii
efective si centrul de
greutate al seciunii
iniiale
Figura 4.12 Modelul de calcul al sgeii barei comprimate.

n cazul n care se consider ncrcarea curent i, atunci mrimile calculate sunt
valoarea forei curente, ncrcarea i deformaia precedent calculate n cazul de ncrcare, i
1. Deformaia original, d
0
care se introduce n pasul de ncrcare i = 1. Tensiunile
remanente i modul n care acestea afecteaza mecanismul de plasticizare a diverselor zone ale
seciunii centrale a stlpului sunt prezentate n figura 4.13.

64

Figura 4.13. Modelul de calcul schematic.

4.4.2 Modul de analiz

Obinerea relaiilor necesare simulrii flambajului stlpilor comprimai centric s-a
bazat pe principiul echilibrului ntre momentul de ncovoiere intern i cel extern. Ca i n
cazul cunoscut, momentul de ncovoiere extern reprezint valoarea ncrcrii inmulit cu
deformaia seciunii.
Momentul intern este considerat prin produsul dintre curbur i rigiditatea seciunii. Prin
rezolvarea problemei de echilibru rezult o expresie iterativ a deformaiei curente totale
d
(tot,i)
, de forma:

Forma considerat a repartiiei tensiunilor
remanente
Mecanismele de evoluie a seciunilor
coloanei n procesul de ncrcare

Profilul fr nicio reducere sectional
(I
1
,A
1
)

Profilul cu reducere pe talpa interioar
(I
2
,A
2
)



Profilul n faza n care are loc plastificarea
zonelor din tlpi i inima (I
3
,A
3
)
65
( )
i i i E
i tot i
i
i i
i tot i E i i
i
i i
i i n i tot i tot
F F F
d F
I E
z F
d F F F
I E
L z F
d d d d


|
|

\
|

+ + +


= + + =

1 ,
1 , 1 1 , , 1
2
, 1 , ,
8 8
(4.20)
i
i
i
i
i dr i dr
i
i
i
i
i st i st
i tot i i i
i tot i tot i
A
F
h
M
A
F
h
M
d F d F M
d d d
=
+ =
+ =
=

1 , ,
1 , ,
, 1
1 , ,


unde:
d
tot,i
deformaia total n cazul de ncrcare i (mm)
d
tot,i-1
deformaia total pentru ncrcarea F
i-1
(mm)
d
m,i
deformaia datorat momentului de ncovoiere n cazul de ncrcare i (mm)
d
i
deformaia suplimentar datorat diferenelor ntre forele normale (mm)
F
i
valoarea ncrcrii n cazul i (N)
F
i-1
valoarea ncrcrii n cazul i-1 (N)
I
i
momentul de inerie n cazul i (mm
4
)
A
i
aria seciunii n cazul i (mm
2
)
F
E,i
ncrcarea maxim de flambaj (Euler) n cazul de ncrcare curent i (N)
h
i
distana dintre centrul de greutate al seciunii originale si cel al seciunii efective
curente.

Ipotezele iniiale ale analizei sunt:
o Exist o deformaie iniial
o Se poate stabili o valoare a forei peste care apar zone n care tensiunile de
compresiune ating valoarea tensiunii de curgere
o Se consider c exist o diferen ntre centrul de greutate al seciunii originale i cel al
seciunii efective curente.

S-a realizat un program de calcul automatizat conceput n Visual C/C++, pe baza
algoritmului descris n subcapitolul 4.3.3.
Datele geometrice ale mbinrii sudate sunt cunoscute i reprezint date de intrare.
Poate fi determinat aria sudurii de col, iar datele privind materialul sunt prezentate n tabelul
4.2. mpreun cu procesul tehnologic de sudur adoptat, toate aceste date de calcul au fost
introduce n programul de calcul la flambaj descris n capitolul 3 al prezentei lucrri i
implementat conform descrierii modului de calcul prezentat n acest capitol.
n figura 4.7 sunt prezentate csuele de dialog ale programului de calcul al distribuiei
temperaturii n baia de sudur. Utiliznd acest program se pot determina temperaturile din
zona mbinrii sudate n diverse seciuni, aa cum este prezentatn figura 4.16.
Pentru seciunea dublu T din figura 4.9 i variantele de sudur prezentate n tabelul
4.4, utiliznd acest program de calcul s-au obinut n urma analizei rezultatele:





66
4.4.3 Rezultatele analizei
4.4.3.1 Rezultatele analizei pentru bare metalice

Figura 4.14 Curbele de flambaj pentru diferitele variante de sudare i cazul tensiunilor remanente
maxime rezultate pentru profilul obinut prin laminare.


Figura 4.15 Detaliul pentru zveltee relativ mic pentru diagrama influenei tensiunilor remanente
asupra coeficientului de flambaj pentru grinzi cu seciune dublu T n cazul flambajului n plan paralel cu
tlpile.
67

Figura 4.16 Detalilul curbelor de flambaj pentru valori mari ale zvelteei relative

Figura 4.17 Comparaie ntre valoarea forei critice de flambaj i lungimea profilului dublu T analizat
pentru diversele procedee de obinere a seciunii profilului. Cazul lungimilor cuprinse ntre 1m si 50m.
68

Figura 4.18 Comparaie ntre valoarea forei critice de flambaj i lungimea profilului dublu T analizat
pentru diversele procedee de obinere a seciunii profilului. Cazul lungimilor cuprinse ntre 1m si 20m.


Figura 4.19 Comparaie ntre valoarea forei critice de flambaj i lungimea profilului dublu T analizat
pentru diversele procedee de obinere a sectiunii profilului. Cazul lungimilor cuprinse intre 15m si 30m.
69

Figura 4.20 Comparaie ntre valoarea forei critice de flambaj i lungimea profilului dublu T analizat
pentru diversele procedee de obinere a seciunii profilului. Cazul lungimilor cuprinse ntre 34m si 50m.

4.4.3.2 Rezultatele analizei pentru structuri metalice

Figura 4.21 Cadrul multietajat ncarcat cu sarcina distribuita pe deschiderea JK.
(deschiderea ntre stlpi este de 5 m, iar nimea nivelului este de 5,5m)
70

Figura 4.22 Valoarea deformaiei stlpului FJ n funcie de valoarea ncrcrii distribuite pentru tens.
remanente specifice laminrii i variantei de sudare V3 simetric.

Figura 4.23 Valorile tensiunii de compresiune n tlpile i inima profilului.

71
4.5 Verificarea cu elemente finite a comportarii la stabilitate

Verificarea stabilitii grinzilor sudate s-a facut utiliznd metoda elementelor finite.
Datorit faptului c deformaiile pe care grind i tensiunile depesc tensiunea de curgere s-a
adoptat modelul de analiz plastic n varianta von Mises pentru materiale izotrope.
Caracteristicile materialului au fost aceleasi cu cele utilizate la calculul cu metoda analitic,
oelul fiind S 355 iar datele de calcul sunt cele din tabelul 4.10

Caracteristicile mecanice ale materialului utilizate la analiza cu elemente finite
Tabelul 4.10
Mrimea Simbolul Valoarea U.M
Modulul de elasticitate Ex 2,1x10
11
N/m
2

Tensiunea de curgere fy 3,35x10
8
N/m
2

Modulul tangent Et 2,1x10
7
N/m
2

Densitatea 7,86x10
3
Kg/m
3

Geometria ncercrii s-a facut utiliznd facilitile modului de rezemare i al celui
legat de ncrcarea grinzii. S-a utilizat pentru introducerea tensiunilor reziduale metoda
forelor tendon, metod care se bazeaza pe introducerea unui sistem de ncrcri care s
genereze aceleai deformaii cu deformaiile remanente produse de procesul de sudur.
Valoarea forei tendon, pentru diversele variante de sudur analizate s-a determinat
utilizand relaia:

l
AS S
b m S S S
k k k A p F =
/
1

(4.21)
unde:
- coeficientul ce ine cont de starea de pretensionare a zonei n care se depune
cordonul

y e S
f d p + + = 06525 , 15 407 , 1868 318 , 5731
d
e
diametrul electrodului [mm]
f
y
tensiunea de curgere a materialului de baz [N/mm
2
]
AS S
b
k
/
1
- coeficientul de corecie pentru cordoane avnd straturi de sudur simetrice sau
asimetrice
k
m
corecia funcie de numrul de treceri
k
l
coeficientul de corecie pentru cordoanele ntrerupte
A
S
aria materialului depus prin sudur [mm
2
]
Sgeata grinzii a fost impus la valoarea maxim admisa L/1000 astfel nct sgeata
remanent produs de tehnologia de sudur, care este mult mai mic nu va fi considerat. Se
obin astfel att ncrcarea iniial ct i sgeata iniial ca n figura 4.32.

Figura 4.24 Deformaia iniial considerat pentru cazul analizei flambajului n planul paralel cu tlpile
profilului.
72

Pentru grinda analizat cu metoda propus, fora tendon este:
Fs
1
= 1 x 78 x 2 x 0,978 x 1 x 6
-0,71
x 1858,93 = 79476,75 N (4.22)
F
S2
= 0,42 x 78 x 2 x 0,978 x 1 x 6
-0,71
x 1858,93 = 33380,23 N (4.23)
Fora tendon rezultant:
F
S
= F
S1
+ F
S2
= 112856,98 N (4.24)
Pregtirea grinzii pentru analiza deformaiilor i tensiunilor s-a fcut prin utilizarea unor
elemente finite piramidale cu 10 noduri n conformitate cu figura 4.25.

Figura 4.25 Discretizarea grinzii pentru cazul analizat. Deoarece ncrcrile sunt simetrice, iar grinda
este static determinat analiza s-a efectuat pe o jumatate de grinda.

Rezultatele obinute n urma analizei pentru grinda avnd lungimea de 10.000 mm
sunt date n tabelul 4.13. Analiza cu elemente finite a fost efectuat cu ajutorul programului
COSMOS M, fora maxim de ncrcare fiind de 6,319x10
6
N, ncrcarea fiind fcut treptat
cu pai de 6,319x10
5
N n zona n care materialul se comport elastic. Valoarea maxim
obinut pentru fora capabil fiind F = 5,6871x10
6
N careia i corespunde deformaia de
0,077 m. ncrcarea a continuat pn la fora care produce plasticitatea aproape total a
seciunilor grinzii, F = 5,8x10
6
N caz n care se produce o deformaie total de 0,4411 m,
valoare peste care deformaia crete foarte rapid. Valorile obinute prin metoda analitic sunt
pentru fora critic, F = 5,634x10
6
N, iar pentru sarcina maxim plastic fiind 6,319x10
6
N.
Harta tensiunilor i deformaiile corespunztoare pentru diferitele etape ale ncrcrii
este prezentat n tabelul 4.11.


73
Tensiunile echivalente von Mises i respectiv deformaiile pe directia OY pentru
diverse valori ale ncrcrii de compresiune centric analizate n cazul unei grinzi cu lungimea
de 10 m. Tabelul 4.11
Modul de variaie a forei Modul de variaie a deformaiei






74


S-a realizat o a doua aplicaie, similar cu cea prezentat anterior, pentru o bar
solicitat la compresiune centric, avnd aceeai seciune transversal i lungimea de 2000
mm.
S-au folosit elemente finite piramidale cu 10 noduri, aa cum se poate observa n figura 4.26:

Tabelul 4.26 Rezultatele analizei la compresiune a grinzii dublu T cu lungimea de 2000 mm
Rezultatele obinute n urma analizei sunt centralizate n tabelul 4.12, unde sunt
prezentate deformaiile i tensiunile obinute pentru grinda studiat solicitat la compresiune.
Tensiunile echivalente von Mises i respectiv deformaiile pe directia OY pentru
diverse valori ale ncrcrii de compresiune centric analizate n cazul unei grinzi cu lungimea
de 2 m. Tabelul 4.12
Diagrama de variaie a forei n timp Deformaia centrului grinzii

75
F = 6,319x10
5
N

F = 5,7858x10
6
N

F = 5,8525x10
6
N

F = 6,033x10
6
N
76
Pentru aceeai bar avnd lungimea de 2 m, s-a modelat efectul indus de procedeul de
sudare prin introducerea forelor tendon, dup care s-a aplicat fora de compresiune.
Tensiunile i deformaiile obinute pentru solicitarea de compresiune centric sunt
prezentate n tabelul 4.13.
Tensiunile echivalente von Mises i respectiv deformaiile pe directia OY pentru
diverse valori ale ncrcrii de compresiune centric analizate n cazul unei grinzi cu lungimea
de 2 m, innd cont de tensiunile reziduale induse pe procedeul de sudare. Tabelul 4.13
Diagrama de variaie a forei n timp Deformaia centrului grinzii
F1=2,217 x 10
6
N

F3=5,659 x 106 N


F6 = 5,7432 x 106 N;
F7 = 5,7432 x 106 N
F8 = 5,7498 x 106 N
F9 = 5,751 x 106 N
F10 = 5,752 x 106 N
77
F20 = 5,7592 x 106 N
F30 = 5,7637 x 106 N
F40 = 5,766 x 106 N
F42 = 5,767 x 106 N

Pentru o bar ce are aceeai seciune transversal dublu T solicitat la fore de
compresiune a crei lungime este de un metro, au fost obinute tensiunile i deformaiile
prezentate n tabelul 4.14.
Tensiunile echivalente von Mises i respectiv deformaiile pe directia OY pentru
diverse valori ale ncrcrii de compresiune centric analizate n cazul unei grinzi cu lungimea
de 1 m (fr a ine cont de tensiunile reziduale obinute n urma depunerii cordoanelor de
sudur) Tabelul 4.14
Modul de variaie a forei Modul de variaie a deformaiei

F1 = 6,319 x 10
5
N
78
F2 = 1,8957 x 10
6
N; F3 = 4,4233 x 10
6
N; F4 = 4,8972 x 10
6
N; F5 = 5,6081 x 10
6
N


F6 = 5,7858 x 10
6
N

F7 = 5,8525 x 10
6
N; F8 = 5,9524 x 10
6
N

F9 = 6,0024 x 10
6
N; F10= 6,0043 x 10
6
N
79
F11= 6,0071 x 10
6
N; F12= 6,0127 x 10
6
N; F13 = 6,0156 x 10
6
N; F14 = 6,0198 x 10
6
N

n urma realizrii cordoanelor de sudur, pentru bara cu lungimea de un metro, se
obin tensiunile reziduale prezentate n tabelul 4.15

Deformaii remanente neliniare la aplicarea forelor tendon Tabelul 4.15
Modul de variaie a forei Modul de variaie a deformaiei
Tensiuni reziduale forele tendon - pasul 1

Tensiunile reziduale forele tendon pasul 3. (finale)
80


4.6 Concluzii asupra capitolului

Influena tensiunilor remanente obinute n urma procesului de sudare, fie n urma
procesului de laminare, are o importan deosebit n special la solicitarea de ompresiune.
Prezena tensiunilor remanente n seciunea transversal a elementelor metalice, duce la
micorarea capacitii acestora de a prelua fore de compresiune, deci la reducerea forei
critice de flambaj comparativ cu un element ideal, ce nu are tensiuni iniiale. Principala
preocupare a lucrrii i a acestui capitol o reprezint tratarea atent a acestui fenomen care n
calculele de cod este acoperit cu ajutorul unui coeficient.
Pentru ca rezultatele obinute s fie corecte, trebuie estimat cu precizie att valoarea
ct i modul de distribuie a tensiunilor remanente n seciunea dublu T studiat. Modelarea
sursei termice reprezint principala problem n acest sens, deoarece de aceasta depinde forma
bii metalice care trebuie estimat corect. n caz contrar tensiunile i deformaiile tranzitorii i
remanente considerate nu vor exprima realitatea.
Tipul de surs termic poate fi influenat de un numr mare de factori, precum
geometria pieselor ce se sudeaz, . a. n cazul pieselor de grosime mare, disiparea cldurii se
face rapid, iar zona care se topete este mai mic, avnd alt form geometric dect cea
obinut la sudarea unor piese mai subiri, chiar dac se utilizeaz aceeai surs termic.
Eficiena puterii sursei termice depinde de procedeul de sudare adoptat i de valoarea
parametrilor de sudare utilizai.
Cunoscnd parametrii de sudare pentru asamblarea unui profil metalic dublu T realizat
din tabl groas sudat a fost stabilit aria plastic A
pl
, aria definit de izotermele de 550 C.
Cordoanele de sudur s-au realizat prin depunerea unui strat de rdcin, dup care s-au depus
straturile de umplere n mai multe treceri.
Impunerea procedeului de sudur i a parametrilor de sudare sun calculate cu ajutorul
unui program elaborat n Microsoft Visual Basic 6.0.
Pentru seciunea dublu T considerat, s-au ales trei variante de sudare, ce se vor realiza
simetric sau nesimetric i pentru care s-au stabilit:
- variantele tehnologice;
- parametrii de sudare principali;
- caracteristicile izotermelor;
81
Aria plastic obinut a fost corectat innd cont de numru de treceri i de modul de
depunere al straturilor cordoanelor de sudur.
Obinerea zonei plasticizate din tlpile profilului metalic considerat se poate face fie
utiliznd valorile limii izotermelor, fie introducnd valoarea ariei plastice corectate n
funcie de particularitile tehnologiei de sudur.
Cunoscnd mrimile statice ale seciunii i zonele plasticizate, n urma analizei au fost
stabilite:
- curbele de flambaj pentru fiecare variant de sudare propus, comparativ cu
soluiile lui Euler, norma olandez i SR EN 1993-1-1:2006;
- diagramele forei critice de flambaj a profilului pentru fiecare variant de sudur
propus, n funcie de lungimea barei, comparativ cu soluiile lui Euler i norma
german;
- diagrama deformaiei stlpului FJ al cadrului metalic cu trei deschideri de 5 metri
fiecare i trei niveluri, obinut prin varianta de sudare V3 simetric sau prin
laminare, n funcie de valoarea ncrcrii distribuite;
- valorile tensiunii de compresiune n tlpile i inima profilului.
Rezultatele obinute utiliznd metoda prezentat n capitolele 3 i 4 s-au dovedit a fi
corecte, norma de calcul olandez, expresia lui Euler i SR EN 1993-1-1:2006 fiind utilizate
ca etalon. Cele trei variante de sudur propuse i prezentate n tabelul 4.6 au o influen
important asupra capacitii de preluare a eforturilor de compresiune ale stlpilor metalici.
Fora crtic de flambaj aplicnd metoda propus este inferioar celei obinute utiliznd
expresia lui Euler i mai mare dect cele propuse de normativele de proiectare.
O alt verificare a metodei prezentate n lucrare s-a fcut utiliznd metoda elementelor
finite. Pentru c deformaiile barelor i tensiunile depesc limita de curgere s-a adoptat
modelul de analiz plastic n varianta von Mises pentru materiale izotrope. Caracteristicile
materialului au fost aceleai cu cele utilizate la calculul cu metoda analitic.
























82
Capitolul 5 - Concluzii finale i contribuii proprii

Cercetarea dezvoltat n lucrare are ca obiectiv elaborarea unei metode de calcul a
stabilitii structurilor metalice ct mai precise utilizand un model matematic n care se poate
analiza i influena pe care tehnologia de obinere a seciunii metalice compuse o exercit
asupra forei capabile de flambaj a elementelor structurale. Astfel, s-au analizat deformaiile i
tensiunile remanente introduse de procesele de laminare i mai ales de sudare asupra
comportarii elementelor structurii. S-au elaborat n lucrare diverse modele de analiz la
flambaj care s raspund att comportrii liniare a materialului seciunii ct i comportrii
neliniare a diverselor zone din seciune n care tensiunile de compresiune ating limita de
curgere.
S-a dezvoltat astfel un model matematic complex care a rspuns suficient de precis
acestor noi cerine. Rezultatele analizei grinzilor dublu T sudate sau profilelor H laminate au
pus n eviden faptul c exist o multitudine de variante tehnologice care sunt viabile pentru
procesul de proiectare al structurilor metalice. Normele moderne, (Eurocodul 3 SR EN 1993-
1-1:2006) se dovedesc a fi acoperitoare pentru aproape toate variantele tehnologice analizate
n lucrare.
n scopul realizrii unei ct mai bune analize a stabilitii structurilor metalice tema de
cercetare a fost divizat n trei etape:

I. Determinarea relaiilor de calcul a unui sistem de ncrcri echivalent procesului
tehnologic de obinere a elementelor de construcii.
II. Stabilirea diagramelor de tensiuni remanente introduse de procesul tehnologic n
elementele de structur i estimarea deformaiilor remanente ale acestora.
Analizarea diagramelor de tensiuni remanente i reducerea lor la o form ct mai
simpl pentru a facilita rezolvarea problemelor de pierdere de stabilitate prin
metode analitice.
III. Elaborarea unei metode matematice ct mai complexe care s permit obinerea
comportrii la stabilitate a elementelor i a structurilor innd cont de
deformaiile remanente ale acestora i de valoarea tensiunilor remanente din
diversele zone ale seciunii transversale.
I.
n funcie de majoritatea cazurilor ce apar la realizarea seciunii elementelor metalice
sudate i n funcie de deformaiile produse de cordoanele de sudur, literatura de specialitate
se bazeaz att pe utilizarea analizei statice ct i pe utilizarea unor metode matematice ale
fenomenelor fizico-metalurgice.
n primul capitol al lucrrii au fost analizate urmtoarele deformaii:
Sgeile transversale ale seciunilor obinute prin sudur, n cazul cordoanelor
longitudinale,
Scurtrile transversale produse de cordoanele de sudur,
Expresia tensiunilor de reacie n cazul sudrii seciunilor pretensionate sau
aprute la sudarea subansamblelor obinute la rndul lor prin sudare ,
Expresia deformaiilor prin metoda similitudinilor.
Modul de obinere a ecuaiilor ce descriu tensiunile si deformaiile s-a bazat att pe
utilizarea analizei statistice ct i prin modelarea matematic ct mai precis a unor procese
fizice. Astfel, n lucrare s-au utilizat dou metode de obinere a deformaiilor remanente.

A.
Pe baza analizei statice s-a urmrit obinerea unor ncrcri echivalente ce produc
aceleai deformaii maxime precum cele obinute n urma procesului de sudare a structurii
83
metalice, definite fore tendon. Determinarea relaiilor statice pentru ncrcrile
tehnologice s-a fcut pe baza unor parametrii tehnologici avnd un grad ct mai mare de
nglobare a parametrilor principali ai procesului de sudare. S-a putut astfel exprima o relaie
de pornire avnd complexitate minim, care cuprinde doar dependena de aria mbinrii
sudate i tensiunea de curgere a materialului de baz.
Relaiile finale de calcul s-au determinat pe baza coeficienilor de corecie n funcie de:
Procedeul de sudare prin topire,
Numrul de treceri din care aria cordonului de sudur este realizat,
Tipul de material de adaos utilizat,
Pentru varianta tehnologic adoptat,
Starea de tensiuni exist n urma mpiedicrii deformaiilor sau cea produs de
cordoanele de sudur precedente.
Aceast abordare a generat caracterul sistemic al cercettorilor i obinerea unui sistem de
ncrcri tehnologice care poate fi cu uurin suprapus peste ncrcrile de calcul.
B.
Pe baza analizei numerice s-a cutat s se obin o ct mai judicioas alegere a
tehnologiei de sudur, astfel nct s se asigure preluarea unui sistem de ncrcri
excepionale. Metodele de optimizare dezvoltate pentru metoda elementelor finite n cazul
structurilor metalice formate din bare a cror seciune transversal este obinut prin sudare,
pot fi utilizate exprimnd tehnologia de sudare prin ncrcrile tehnologice echivalente ale
acesteia. Primul capitol aduce o abordare ct mai unitar a problemelor complexe legate de
optimizarea tehnologiei de sudur. Aceast abordare permite simularea cu metodele moderne
de analiz structural a deformaiiolor maxime introduse de procedeul de sudur ca i
evidenierea valorilor tensiunilor din seciunile sudate cele mai solicitate.
II.
Utilizarea forelor tendon permite reducerea acestora n centrul de greutate al seciunii
i determinarea strii de deformaii i tensiuni din seciune.
Pentru o ct mai bun aproximare a diagramei de tensiuni, s-a adugat metodelor
ntlnite n literatur, n cazul sudurii i zona plastic aferent fiecrui cordon de sudur
depus. S-a definit, pentru oelul de construcii, ca fiind zona plastic, aria cuprins n
interiorul izotermei de 550
0
C. Efectele de detensionare a straturilor anterioare fiind
considerate cu ajutorul ariei de material cuprins in interiorul izotermei de 910
0
C i unde apare
transformarea austenitic n stratul depus anterior. La oelurile de construcie se observ o
bun corelaie ntre valoarea deformaiilor obinute prin metode statistice i cea obinut cu
metoda izotermelor, ceea ce conduce la concluzia c att abordarea statistic ct i cea bazat
pe considerente metalurgice, conduc la rezultate asemntoare.
III.
Elaborarea unei metode matematice destinate analizei de stabilitate i care s in cont
de deformaiile remanente ct i de valorile i distribuia tensiunilor remanente din elementele
de structur a fcut posibil ridicarea preciziei de determinare a ncrcarii critice de flambaj i
la determinarea cu o mai mare precizie a coeficientului de flambaj. Devine astfel posibil fie
reducerea masei elementelor structurale fie alegerea unei variante tehnologice ct mai ieftine,
fie obinerea unei structuri ct mai ieftine prin ncrcarea la limita maxim a elementelor
structurale.
Metoda de calcul dezvoltat n lucrare a stat la baza elaborrii unui program de
calculator original care face posibil:
Determinarea ariilor plastice i introducerea coreciilor necesare pentru obinerea
diagramelor de tensiuni remanente ca i stabilirea deformaiilor remanete n funcie de
procedeul de sudur ales, materialul din care este alctuit structura i materialul de
adaos folosit.
84
Impunerea valorii tensiunilor remanente obinute prin laminare.
Calculul forei de compresiune limit pe care elementul structural sau structura o poate
suporta.
Determinarea coeficientului de flambaj.
Compararea valorilor obinute cu diverse norme internaionale.
Compararea comportrii la flambaj a diverselor variante tehnologice de obinere a
structurii sau a elementelor acesteia i alegerea celei mai convenabile.

5.1. Sinteza principalelor contribuii originale i concluziile tezei
Originalitatea tezei const n elaborarea unei metode de analiz a stabilitii stlpilor i a
elementelor de structur care ia n considerare starea de tensiuni si deformaii
remanente existente n aceste elemente n momentul montrii lor n structur.
n cazul elementelor structurale din oeluri obinuite de construcii s-au analizat mai
multe variante de obinere prin sudare, i influena acestor variante asupra stabilitii
elementelor structurii.
Metoda de estimare a stabilitii structurii metalice elaborat consider att tensiunile
ct i deformaiile remanente i conduce la rezultate suficient de exacte.
Spre deosebire de metodele de analiz numeric, metoda dezvoltat n lucrare se
bazeaz pe rezolvarea analitic a ecuaiei difereniale ce descrie pierderea de stabilitate
a elementelor de structur, reprezentnd una dintre puinele metode analitice care
admite existena unor deformaii i tensiuni iniiale.
Mrimile iniiale admise n soluia analitic obinuta n tez au scopul de a permite
introducerea deformaiilor i tensiunilor remanente, ceea ce reduce cu mult gradul de
incertitudine n comportarea structurii i elementelor din care aceasta este format.
Determinarea tensiunilor remanente introduse de procesul de sudur s-a facut pe baza
definirii ariei plastificate cu ajutorul ariei de material cuprins ntre izotermele generate
de cmpul termic al sursei de sudur.
Cunoscnd comportarea metalurgic a metalului din care este alctuit structura se
determin cu suficient precizie efectele de detensionare pe care stratul curent l
exercit asupra straturilor depuse anterior i se poate exprima cu mai multa precizie
aria de material care se gsete n ntregime n domeniul plastic. Se obine astfel o
precizie mai ridicat a metodei de determinare a deformaiilor remanente dect n
cazul n care nu se ine cont de numrul de treceri din care este alctuit cordonul de
sudur, cazul actual. Acelai lucru s-a obinut prin metoda statistic, care a stat la baza
metodei forelor tendon.
Soluia analitic obinut permite o vitez de calcul mult sporit n comparaie cu
metodele numerice de calcul i, dei iterativ, confer o precizie suficient pentru
aplicaiile practice.
Metoda conduce la reducerea greutii elementelor structurale care se dimensioneaz
din condiiile de pierdere a stabilitii conferind i posibilitatea adoptrii tehnologiei
de sudare optime.
Metoda permite utilizarea att a modelelor analitice de estimare a tensiunilor i
deformaiilor remanente ct i a modelelor numerice.

5.2. Verificarea rezultatelor cercetrii
Verificarea rezultatelor cercetrii s-a fcut astfel:
S-au verificat i s-au comparat curbele de flambaj pentru cele ase variante tehnologice
de sudare propuse i varianta n care profilul este obinut prin laminare, cu rezultatele
obinute utiliznd expresia lui Euler, dar i cu recomandrile din norme de calcul
85
internaionale (DIN i Eurocod 3), pentru valori ale zvelteei relative cuprinse ntre 0
i 3.
S-au verificat i s-au comparat valorile forei critice de flambaj obinute cu ajutorul
metodei propuse pentru profilul dublu T studiat, cu forele critice de flambaj obinute
aplicnd relaia lui Euler, sau prevederile din norma de proiectare german, pentru
elementele metalice cu lungimi cuprise ntre 0 i 50m.
S-au verificat i s-au comparat valorile deformaiei stlpului FJ al cadrului metalic plan
prezentat n figura 4.29 (cadru cu trei deschideri de cte 5 metri fiecare i trei niveluri
a cte 5,5 metri) obinut n varianta tehnologic de sudare V3 cu deformaiile unui
profil laminat ce are aceleai mrimi secionale, pentru ncrcri uniform distribuite cu
valori cuprinse ntre 0 i 1500 N/mm.
S-au efectuat verificri pentru profilul metalic dublu T studiat opernd cu un model
FEM avansat, modelnd bara cu i fr sudur i tensiuni remanente, pentru diferite
lungimi ale barei (1, 2, i 10m), efectund analiza neliniar inelastic sub fore de
compresiune.

5.3. Valorificarea rezultatelor cercetrii.
Rezultatele cercetrii sunt extreme de utile i au fost valorificate astfel:
S-au realizat programe de analiz a cmpului termic de sudur i modelarea sursei
termice mult mai precise dect cele din literature de specialitate.
Activitatea publicistic n domeniu s-a concretizat prin participarea autorului la
simpozioane naionale i internaionale.
Avnd determinate relaiile de calcul ale unui sistem de ncrcri echivalent procesului
tehnologic de obinere a elementelor metalice compuse asamblate prin sudur, se
poate stabili de ctre proiectantul structurii procedeul optim de sudare, n vederea
obinerii unor deformaii i tensiuni iniiale ct mai mici.
Alegnd cu judiciozitate tehnologia de sudur se pot obine elemete metalice a cror
capacitate de a prelua eforturi de compresiune este mrit, fapt ce conduce la o rezerv
mai mare de capacitate portant pentru structura proiectat.
Utilizarea metodei propuse n aceast lucrare duce la obinerea unor fore critice de
flambaj mai mari dect cele rezultate aplicnd prevederile normelor de calcul
internaionale, deci la reducerea consumului de oel i implicit la posibilitatea
realizrii de structuri metalice mai zvelte i mai ieftine.
innd cont de prezena tensiunilor remanente n seciunea transversal a elemetelor
metalice laminate sau asamblate prin sudur i utiliznd metoda dezvoltat n aceast
lucrare se poate obine cu o precizie ridicat valoarea coeficientului de flambaj.
Cunoscnd materialul din care este alctuit structura metalic, se pot determina ariile
plastice i se pot obine diagramele de tensiuni remanente pentru fiecare variant de
sudare propus. n acest mod, dac tensiunile i deformaiile remanente sunt sub
valorile prevzute n caietele de sarcini se poate stabili varianta de sudare cea mai
avantajoas din punct de vedere economic.
Efectele de detensionare pe care stratul curent le exercit asupra straturilor de sudur
depuse anterior, concomitant cu o bun cunoatere a comportrii metalurgice a
metalului din care este alctuit structura conduc la stabilirea cu precizie a ariei de
material aflate n domeniul plastic i deci la posibilitatea dezvoltrii de metode mai
precise de calcul pentru diferite solicitri, care s in seama i de acest aspect.




86
BIBLIOGRAFIE

1. A. C. Mikloi Sudarea metalelor. Ed. Tehnic, Bucureti, 1965

2. G.A. Alers, Ultrasonic Methods-Overview, Proc. of a Workshop on Nondestructive Evaluation of
Residual Stress, NTIAC-76-2, 1975, p 155-161

3. H.D. Allison i R.W. Hendricks, Correlation of Barkhausen Noise Signal and X-Ray Residual
Stress Determinations in Grinding-Burned 52100 Steel, The Fifth International Conference on
Residual Stresses, Vol 2, Institute of Technology, Linkopings University, Sweden, 1997, p 640-645

4. Anderl P., Koy J., Mller A. Expertsystem fr Strahlscweisprozesse. Schweitechnische
Software, 1993, pag. 94-98

5. Andraiu M., Baciu A, - Metode de decizie multicriteriale. Ed. Tehnic, 1986

6. Anghelea N, Matragoci C., Grigora A., Popovici V. Sudarea n mediu de gaze protectoare. Ed.
Tehnic, 1981

7. Avram I., Slgean T. Procedee conexe sudrii. Ed. Tehnic, 1968

8. Aytl, E., Yagmur, D., Ahmet, O., Gray, Z. Classification Trees Prove Useful in
Nondestructive Testing of Spot Weld Quality. W.J. IX, 1993, pg 59.

9. G. L. Baldwin, 1995 4th International Conference on Solid-State and Integrated Circuit Technology:
proceedings, October 24-28, 1995, Beijing, China, ISBN 0780330625, 9780780330627.

10. A. Baggerud - Sveisenbukk, Sveisemetoder, Institutt for mekanisk teknoloi, UNIT-NTH,
Oktober, 1973.

11. C. S. Barrett i T.B. Massalski, Structure of Metals, 3rd ed., McGraw-Hill, 1966, p 474-476

12. J. R. Barton, F.N. Kusenberger, R.E. Beissner i G.A. Matskanin, Advanced Quantitative
Magnetic Nondestructive Evaluation Methods, Theory and Experiment, Nondestructive Evaluation
of Materials, J.J. Burke i V. Weiss, Ed., Plenum Press, 1979, p 461-463

13. Bazant Z. P. , Cedolin L. Stability of Structures, Elastic, Inelastic, Fracture, and
Damage Theories, Dover Publications, INC., Mineola, New York, 2003.

14. Berinde V., Anghel I. Sudarea cu arc electric. Ed. Tehnic, 1982

15. M. Bijak-Zochowski, P. Marek i M. Tracz, On Subsurface Distributions of Residual Stress
Created by Elasto-Plastic Rolling Contact, The Fifth International Conf. On Residual Stresses, Vol
1, Institute of Technology, Linkopings University, Sweden, 1997, p 430-445

16. Boarn C., Dehelea D., Arjoca I. Procedee neconvenionale de sudare.Ed. Facla, 1980

17. Bodt H. HQ WPS-es to EN 288 WPSelect. Schweitechnische Software, 1993, pag. 5-39.

87
18. J. E. Bringas Handbook of Comparative World Steel Standards, Second Edition, West
Conshohocken, ISBN 0-8031-3042-2, 2004.

19. E. Brinksmeier, J. T. Cammett, P. Leskovar, W. Knig, J. Peters, i H. K. Tnshof,
Residual stresses measurement and causes in machining processes.
Annals of CIRP, 31:491-510, 1982.

20. R. L. Brockenbrough, F. S. Merritt Structural Steel Designers Handbook, Third
Edition, McGraw-Hill, INC, ISBN 0-07-008782-2, 1999.

21. Bruck H., Schreier M.A., Sutton Y.J., Chao, X.D., i Davoud M., Distorsions in GMAW of
thin plates: temperature and 3-D deformation measurements using high-speed thermal imaging
and stereoscopic video imaging, Trends in Welding Research, Proc. 5
th
Intl. Conf. on Trends in
Welding Research (eds J.M. Vitek, S.A. David, J.A. Johnson, H.B. Smartt i T. DebRoy),
Callaway Garden Resort, Pine Mountain, Georgia, USA, 1998, American Welding Society,
Miami, Florida, ASM International, Materials Park, Ohio, 1998, pp. 967-971.

22. Bruck H.A., Schreier H., Sutton M.A., i Chao Y.J., Development of a measurement system
for combined temperature and strain measurement during welding, Proc. Taiwan Int. Welding
Conf. on Technology Advancements and New Industrial Applications in Welding (eds C.L. Tsai i
H.L. Tsai), Taipei, 1998, Taiwan, 1998, pp. 523-526.

23. A.J. Boland i alii, Development of Ultrasonic Tonography for Residual Stress Mapping, Final
Report, EPRI RP 504-2, Electric Power Research Institute, 1980

24. D.A. Bolstad, R.A. Davis, W.E. Quist i E.C. Roberts, Measuring Stress in Steel Parts by X-Ray
Diffraction, Metals Progress, 1963, p 88-92

25. A. Bouzina, C. Braham i J. Ledion, Evaluation and Prediction of Real Stress State Stress
Corrosion Cracking Specimens, The Fifth International Conf. on Residual Stresses, Vol 2, Institute
of Technology, Linkopings University, Sweden, 1997, p 1060-1065

26. G. Bradfield i H. Pursey, Philos. Mag., Vol 44 (No. 295), 1953

27. M.E. Brauss i J.A. Pineault, Residual Strain Measurement of Steel Structures, NDE for the
Energy Industry, NDE Vol 13 (Book No. H00930-1995), D.E. Bray, Ed., American Society of
Mechanical Engineers, 1995

28. D.E. Bray i T. Leon-Salamanca, Zero-Force Travel-Time Parameters of Ultrasonic Head-Waves
in Railroad Rail, Mater. Eval., Vol 43 (No.7), June 1985, p 854-858


29. M. Brauss, J. Pineault, S. Teodoropol, M. Belassel, R. Mayrbaurl i C. Sheridan,
DeadloadStress Measurement on Brooklyn Bridge Wrought Iron Eye Bars and Truss Sections
Using X-ray Diffraction Techniques, Proc. of 14th Annual International Bridge Conf. and
Exhibition, Engineering Society of Western Pennsylvania, Pittsburgh, ICB-97-51, 1997, p 457
464

30. E. Brinksmier, Residual Stressed in Hard Metal Cutting, Residual Stresses in Science and
Technology, Vol. 2, DGM Informationsgesell Schaft, Verlag, Germany, 1987, p 839-846
88

31. N. T. Burgess - Quality Assurance of Welded Construction, Second Edition,
Taylor&Francis e-Library, ISBN 0-203-97580-4 Master Book, ISBN 1-85166-274-X
(Print edition) , 2005.

32. A.J. Bush i F.J. Kromer, Residual Stresses in a Shaft after Weld Repair and Subsequent Stress
Relief, Paper No. A-16 presented at Society for Experimental Stress Analysis (SESA) Spring
Meeting, 1979 (Westport, CT), 1979

33. A.J. Bush i F.J. Kromer, Simplificacion of the Hole-Drilling Method of Residual Stress
Measurement, ISA Transactions, Vol 12 (No.3), 1973, p 249-259

34. Buzdugan Gh., Blumenfeld M. Calculul de rezisten al pieselor de maini. Ed. Tehnic, 1979

35. M.G. Carfaguo, F.S. Noorai, M.E. Brauss i J.A. Pineault, X-Ray Diffraction Measurement of
Stresses in Post-Tensioning Tendons, International Association for Bridge and Structural
Engineering (IABSE) Symposium, 1995 (San Francisco), Extending the Life Span of Structures,
IABSE, ETH Honggerberg, Zurich, Switzerland, Vol. 71/1, 1995, p 201-206

36. Ctuneanu V.M., Popeniu F. Optimizarea fiabilitii sistemelor. Ed. Academiei, 1989

37. R. Chait, Residual Stress Pattern in a High Hardness Laminar Composite Steel Weldment, Proc.
of a Workshop on Nondestructive Eval. of Residual Stress, NTIAC-76-2, 1975, p 237-245

38. J. Chakrabarty, Theory of Plasticity, McGraw Hill, 1987

39. B. H. M. Chan, L. X. Fang, S. L. Chan Ultimete Strength of Semi-Rigid Frames Under
Non-Proportional Loads, Advanced in Steel Structures, Procedings of the Second
Internacional Conference on Advanced in Steel Structures, Hong Kong, China, 1999.

40. Y.J. Chao, Zhu, X.K. i Qi, X., WELDSIM A WELDing SIMulation code for the
determination of transient and residual temperature, stress and distortion, Advances in
Computational Engineering and Sciences, Vol. II (eds S.N. Atluri i F.W. Brust) Tech Science
Press, Irvine, California, 2000, pp. 1206-1211.

41. Charnes A., Lemke C.E., Zienkiewicz O.C., - Virtual Work, Linear programming and plastic limit
analysis. Proc. Roy. Soc. A., 251, 110.

42. R. J-S. Chen, Determination of Residual Stresses in a Thick Weldment, M.S. thesis, The
Pennsylvania State University, November 1983

43. W. Cheng, G. Stevick, i I. Finnie, Prediction of the stress intensity factor for an internal
circumferential crack at a butt-weld between cylinders using plane strain solutions. ASME Journal
of Engineering Materials and Technology, 106:21-24, 1984.

44. W. Cheng, I. Finnie, Residual stress measurement and the slitting method, Springer,
ISBN 0-387-37065-X, 978-0-387-37065-1

45. E. Chesaru, D. Preda Expertizarea i consolidarea structurilor metalice,
Editura CONSPRESS, 1998
89
46. S.S. Chiang, D.B. Marshall i A.G. Evans, The Response of Solids to Elastic/Plastic Identations I:
Stresses and Residual Stresses, J. Appl. Phys., Vol 53 (No.1), 1982, p 298-311

47. T.C. Chu, W.F. Ranson, M.A. Sutton i W.H. Peters, Applications of digital image correlation
techniques to experimental mechanics, Expl. Mech., 25(3), 232-244, 1985.

48. Coe F.R. Welding steels without hydrogen cracking. Ed.The welding Institute, Abington, 1973

49. A. Constantinescu i P. Ballard, On the Reconstruction Formulae of Subsurface Residual Stresses
after Matter Removal, The Fifth International Conf. on Residual Stresses, Vol 2, Institute of
Technology, Linkopings University, Sweden, 1997, p 703 708

50. T. Cook - Highway MaintenanceWelding Techniques and Applications, Cornell Local
Roads Program, New York, 1995.

51. D.I. Crecraft, Ultrasonic Measurement of Stresses, Ultrasonics, 1968, p 117-121

52. I. M. Cristuiu, D. Dubin Factori de comportare la aciunea seismic a
cadrelor parter cu seciuni variabile de clase 3 i 4

53. N.A. Crites, Your Guide to Todays Strain Gages, Prod. Eng., Vol 33 (No.4), 17 Feb. 1962, p 69-
81, and Equipment and Application-Todays Strain Gages, Prod. Eng., Vol 33 (No.6), 19 March
1962, p 85-93

54. B.D. Cullity, Elements of X-Ray Diffraction, 2nd ed., Addison-Wesley Publishing Co., Inc., 1978,
p 469-472

55. B. D. Cullity, Elements of x-ray diffraction, Addison-Wesley Pub. Co., 1978, ISBN
0201011743, 9780201011746

56. P. Dadras, Plane Strain Elastic-Plastic Bending of a Strain-Hardening Curved
Beam, Int. J. Mech. Sci., in press Nov 2000

57. P. Dadras i S.A. Majlessi, Plastic Bending of Work Hardening Materials, ASME Trans.
J. Eng. Ind., Vol 104, 1982, p 224 230


58. J.W. Dally, i Riley, W.F., Experimental Stress Analysis, 3rd edition, College House Enterprises,
LLC, Knoxville, Tennessee, 2002.

59. Dantzing G.B. Liniar Programming and Extensions, Pincerton University Press, 1966.

60. J.W. Dini, G.A. Beneditti i H.R. Johnson, Residual Stresses in Thick Electro-deposits of a
Nickel-Cobalt Alloy, Expl. Mech., February 1976, p 56-60

61. F. Dinu, A. Stratan, D. Dubin Analiza avansat a structurii Tower Center International din
Bucureti

62. H. Djalaly : Etude de la resistance ultime des barres comprimees flambement
simple. Construction Metallique, n 1, 1977.
90

63. R.C. Donmarco, K.J. Kozaczek, P.C. Bastias, G.T. Hahn i C.A. Rubin, Residual Stress and
Retained Austenite Distribution and Evaluation in SAE 52100 Steel under Rolling Contact
Loading, PVP-Vol 322, NDE-Vol 15, NDE Engineering Codes and Standards and Materials
Characterization, J.S. Cook, Sr., C.D. Cowfer i C.C. Monahan, Ed., American Society of
Mechanical Engineers, 1996, p 63-70

64. D. Dubin Calculul i proiectarea mbinrilor structurale din oel n conformitate cu SR
EN 1993-1-8. Recomandri, comentarii i exemple de aplicare, Timioara, Decembrie
2010.

65. D. Dubin, F. Dinu, R. Zaharia, D. Grecea, V. Ungureanu Studiul soluiilor de
aplicare a oelurilor de nalt rezisten n structura cldirilor multietajate amplasate n
zone seismice cu risc ridicat

66. D. Dubin, V.Ungureanu, R. Zaharia i alii - Verificarea la stabilitate a elementelor
din oel n conformitate cu SR EN 1993-1.1. Recomandri de calcul, comentarii si
exemple de aplicare. Timioara, Decembrie 2010.

67. Dumitrescu I.I. Aplicaii inginereti ale calculatoarelor. Ed. Didactic i Pedagogic, 1976

68. J. Dutheil Les problmes fondamentaux dinstabilit en construction mtalique, le flambement
et le dversement, Bulletin no. 3, juillet 1950 de la Socit royage belge des Ingnieurs et des
Industriels

69. J. Dutheil Thorie de linstabilit par divergence dequilibre, Rapport prliminaire de
lAssociation Internationale des Ponts et Charpenters, Congre de Cambridge et Londres, 1952

70. J. Dutheil : Le flambement des elements comprimes dans les ossatures en acier.Institut
Technique du Batiment et des Travaux Publics, circulaire serie I, n 35, Paris, septembre
1947.

71. Du L.D., Fabian Cs. Metode matematice n optimizarea croirii. Ed. Tehnic, 1983

72. D.M. Egle i D.E. Bray, Ultrasonic Measurement of Longitudinal Rail Stresses, Mater. Eval., Vol
378 (No.4), March 1979, p 41-46

73. M. Ehlers, H. Muller i D. Loke, Simulation of Stresses and Residual Stresses Due to Immersion
Cooling of Tempering Steel, The Fifth International Conf. On Residual Stresses, Vol 1, Institute of
Technology, Linkopings University, Sweden, 1997, p 400-405

74. L. S. Etube - Fatigue and Fracture Mechanics of Offshore Structures, Professional
Engineering Publishing Limited, London and Bury St Edmunds, UK, ISBN 1-86058-312-
1, 2001.

75. B. G. Falzon, Aliabadi. M. H. - Buckling and Postbuckling Structures: Experimental,
Analytical and Numerical Studies (Computational and Experiemental Methods in
Structures), Imperial College Press, ISBN: 1860947948, 2008.

91
76. M. A. Fathallah, On the kinematics and dynamics of systems in a computer aided
engineering simulation model (Suspension Pro), University of Wisconsin--Madison, 1995

77. Foulkers J., - Minimum weight design and the theory of plastic collapse. Quart. Appl. Math., 10,
pag. 347-, 1953.

78. Foulkers J., - Linear Programming and Structural Design. National Bureau of Standard., 1955. pag.
177-197.

79. M.T. Flaman i B.H. Manning, Determination of Residual Stress Variation with Depth by the
Hole-Drilling Method, Exp. Mech., Vol 25, 1985, p 205-207

80. H. Fukuaka, H. Tada, K. Hirakawa, H. Sakawoto i Y. Toyo, Acoustoelastic Measurements of
Residual Stresses in the Rim of Railroad Wheels, Wave Propagation in Inhomogenous Media and
Ultrasonic Nondestructive Evaluation, Vol 6, G.C. Johnson, Ed., American Society of Mechanical
Engineers, 1984, p 185-193

81. Y. Fukumoto i Y. Itoh Exploitation de courbes multiples de flambement par une approche
base de donnes exprimentales, Journal of Constructional Steel Research, Volumul 3, numrul 3,
Ed. lElsevier Applied Science Publishers Limited, Londra, 1984

82. T.V. Galambos, A. E. Surovek - Structural Stability of Steel: Concepts and Applications
for Structural Engineers, John Wiley & Sons, Inc., ISBN: 0470037784, 2008

83. T.V. Galambos - Guide to Stability Design Criteria for Metal Structures, 5th Edition, John
Wiley & Sons, Inc., ISBN: 0471127426, 1998.

84. C.G. Gardner, Barkhausen Noise Analysis, Proc. of a Workshop on Nondestructive Evaluation of
Residual Stress, NTIAC-76-2, 1975, p 211-217

85. L. Gardner, D. A. Nethercot - Designers' Guide to EN 1993-1-1 Eurocode 3: Design of
Steel Structures, Thomas Telford Ltd., ISBN 0-7277-3163-7, 2005.

86. Gass S.I., - Linear Programming. III-rd ed. MacGraw-Hill, 1969.

87. Gavarini C., - The fundamental theorems of plastic analysis and duality in liniar programming.
Ingineria Civile, No. 18, 1966.

88. Grbea D. Analiz cu elemente finite. Aplicaii pe microcalculatoare. Ed. Tehnic, 1990

89. Genth P. Technologische Trendanalysen aus Datenbanken. Schweitechnische Software, 1993,
pag. 1-4.

90. J.M. Gere i S.P. Timoshenko, Mechanics of Materials, 4th ed., PWS Publishing Co., 1997

91. Georgescu A. Aproximaii asimptotice. Ed. Tehnic, 1989

92. F. Ghanem, H. Dishom, C. Braham, R. Fatallak i J. Leider, An Engineering Approach to the
Residual Stresses Due to Electric-Discharge Machining Process, Proc. The Fifth International
92
Conf. on Residual Stresses (ICRS-5), Vol 1, Ericson, Oden i Anderson, Ed., Institute of
Technology, Linkopings University, Sweden, 1977, p 157-163

93. Gioncu I., Marin I Teoria comportrii critice i postcritice a structurilor elastice,
Editura Academiei Republicii Socialiste Romnia, Bucureti, 1984.

94. J. A. Goldak Thermal Analysis of Welds, chapter 2, Modeling in Welding, Hot Powder
Forming and Casting, ed. L. Karlsson, ASM International, Ohio, 1997, pag 21.

95. P Grant, National Physical Lab., Teddington (GB). Materials Centre, Evaluation of
residual stress measurement uncertainties using X-ray diffraction and hole drilling via a
UK intercomparison exercise

96. D. Green i S. Blate, Calculation of Residual Stresses Using Simplified Weld Bead Modelling
Technique, Fifth International Conf. on Residual Stresses, Vol 1, Institute of Technology,
Linkopings University, Sweden, 1997, p 508-513

97. P. A. Grimm, R. L. Holdren si altii Welding Inspection Handbook, Third Edition,
American Welding Society, Miami, Florida, USA, ISBN 0-87171-560-0, 2000.

98. O. Grong Metallurgical Modelling of Welding, The Institute of Materials, London
1994.

99. Gronlund S., - WELDplan Win The New Generation of Planning Tools. Schweitechnische
Software, 1993, pag. 47-50

100. R. Gunnert, Method for Measuring Triaxial Residual Stresses, Document No. X-184057-OE,
Commission X of the International Institute of Welding, 1957, i Weld. Res. Abroad, Vol 4 (No. 10),
1958, p 1725

101. R. Gunnert, Residual Welding Stresses, Method of Measuring Residual Stresses and Its
Application to a Study of Residual Welding Stresses, Alquist E. Wicksell, Stockholm, 1955

102. R. Gunnert, Method for Measuring Residual Stresses in the Interior of a Material, Document
No. X-162-57, Commission X of the International Institute of Welding, 1957, i Weld. Res. Abroad,
Vol 6, 1960, p 10-24

103. C. Haojun, W. Jiqing Stability Analisys of Multistory Framework Under Uniformly
Distributed Load, Advanced in Steel Structures, Procedings of the Second Internacional
Conference on Advanced in Steel Structures, Hong Kong, China, 1999.

104. Hantke A., Sobisch G., Keitel S. BEAMTEC Ein Softwerkzeug fr Strahltechnologien.
Schweitechnische Software, 1993, pag. 192 -196.

105. Harington, E.C. The Desirability function. Industrial quality control, nr. 10. 1965

106. M. Hayaski, S. Ohkido, N. Minakawa i Y. Murii, Residual Stress Distribution Measurement in
Plastically Bent Carbon Steel by Neutron Diffraction, The Fifth International Conf. on Residual
Stresses, Vol 2, Institute of Technology, Linkopings University, Sweden, 1997, p 762-769

93
107. A. Hayward, F. Weare Steel Detailes Manual, Second Edition, Blackwell Publishing,
ISBN 0-632-05572-3, 2002.

108. Hnsch, H Schweieigenspannungen und Formanderungen an stabartigen Bauteilen. VEB
Verlag Technik Berlin, 1988

109. B.B. He i K.L. Smith, Strain and Stress Measurements with Two-Dimensional Detector, Adv. X-
Ray Anal., Vol. 41, 1977

110. M. Hetenyi, Ed., Handbook of Experimental Stress Analysis, John Wiley & Sons, Inc., 1950

111. Heyman J., - Plastic design of beams and plane plane frames for minimum material consumption.
Quart. Appl. Math, 8, 373, 1955.

112. Heyman J., & Prager W., - Automatic minimum weight design of steel frames. Jour. FranKlin
Inst., 266, No.5, 339 (1958)

113. Heyman J., - Plastic Design of Frames. Vol.2. Cambridge Univ. Press, 1971

114. Heyman J., - Minimum Weight of Frames under shakedown loading. Proc. ASCE, 84, EM4.paper
1790.

115. E. Heyn, Internal Strains in Cold Wrought Metals, and Some Troubled Caused Thereby, J. Inst.
Met., Vol 12, 1914, p 1-37

116. E. Heyn, M. A. Grossmann, Physical metallography

117. J. Hicks - Welded Joint Design, Third Edition, Industrial Press, Inc., ISBN: 0-8311-
3130-6, 2000.

118. R. Hill, The Mathematical Theory of Plasticity, Oxford University Press, London, 1950

119. J.E. Hoffman, D. Lohe i E. Macherauch, Influence of Machining Residual Stresses on the
Bending Fatigue Behaviors of Notched Specimens of Ck45 in Different Heat Treating States,
Residual Stresses in Science and Technology, Vol 2, p 801-814, DGM Informationsgesell Schaft,
Verlag, Germany, 1987

120. Graham Hollister-Short, Frank A. i J. L. James, History of technology, ISBN
0720122848, 9780720122848

121. Sindre Holyen, C.D. Mote, G. S. Schajer, Saw stability control by thermal tensioning,
1979

122. Horne M.R., - A moment distribution method for the analysis and design of structures by the
plastic theory. Proc. I.C.E., 3, part III, 51, 1960.

123. D. Horrocks i W. Johnson, On Anticlastic Curvature with Special Reference to Plastic
Bending: A Literature Survey and Some Experimental Investigations, Int. J. Mech. Sci.,
Vol 9, 1967, p 835 861

94
124. W. P. Howson, F. W. Wiliams Unified Principle of Multiples for Lateral Deflection,
Buckling and Vibration of Multi-Storey, Multy-Bay, Sway Frames, Advanced in Steel
Structures, Procedings of the Second Internacional Conference on Advanced in Steel
Structures, Hong Kong, China, 1999.

125. Y.Y. Hung, Shearography: A New Optical Method for Strain Measurement and Nondestructive
Testing, Opt. Eng., Vol 21 (No.3), 1982, p 391-394

126. A. K. Ibraheem, B. Derby, P. J. Withers, MANCHESTER UNIV (UNITED
KINGDOM) MATERIALS SCIENCE CENTER., Thermal and Residual Stress
Modelling of the Selective Laser Sintering Process, Defense Technical Information
Center, 2003

127. N. G. R. Iyengar - Structural Stability of Columns&Plates, Ellis Horwood Ltd , ISBN:
0745805396 , 0470212241, 1988.

128. J. Jacquet Essais de flambement et exploitation statistique, Construction Mtallique No. 3,
1970

129. M.R. James i J.B. Cohen, The Application of a Position-Sensitive X-Ray Detector to the
Measurements of Residual Stresses, Adv. X-Ray Anal., Vol 19, Gould, Barnett, Newkirk i Ruud,
Ed., 1976, p 695-708

130. M.R. James i O. Buck, Quantitative Nondestructive Measurement of Residual Stresses, Crit.
Rev. Solid State Mater. Sci., August 1980, p 61-105

131. Jianu, S. Metode de optimizare pentru sisteme tehnologice cu aplicare n tehnica sudrii. O.I.D.
1986.

132. B. L. Josefson - Residual Stresses and Their Redistribution During Annealing of a
Girth-Butt Wealded Thin Wealded Pipe, Journal of Pressure Vessel Technology,
Transaction of the ASME. Series J., New York, N. Y., Aug 1982, pag. 245-250.

133. P. Johanssen, Determination of Residual Stresses in Thick Welded Plated Utilizing X-Rays and
Layer Removal Techniques, Part 1: Theory for Reconstruction of Original Stress State, Internal
Report, Department of Materials and Solid Mechanics, The Royal Institute of Technology, S100,
44, Stockholm, April 1978

134. Johnson, K.I. & Dinstdale, W.O. Realistic mechanical tests for resistence welded structures.
Doc. I.I.S., III, 541, 76.

135. Jubb J.E.M.- Lamelar tearing. Bul. WRC 168/12, 1971

136. Kamala, V., Goldak, A. Error Due to Two Dimensional Approximation in Heat Transfer
Analysis of Welds. W.J. IX, 1993.

137. Kameda, J. Takahashi, H. i Suzuki, M. Residual stress relief and local embrittlement of HAZ
in a reactor pressure vessel steel. Doc. I.I.S., IX, 1002, 76.

95
138. Karuse H.-J. Qualittssicherung nach ISO 9000 bzw. EN 29000. Schweitechnische Software,
1993, pag. 27-35.

139. Katsaounis, A. Heat Flow and Arc Efficiency at High Pressures in Argon and Helium Tungsten
Arcs. W.J. IX, 1993, pg. 447.

140. Keefer, W.D., Reuter, W.G., Smart H.B., Johnson, J.A., David, S.A. Verified Models to
Predict the Fracture of Weldments. W.J. IX, 1993, pg. 73.

141. R.A. Kelsey, Measuring Nonuniform Residual Stresses by the Hole Drilling Method, Proc.
Society for Experimental Stress Analysis, Vol 14 (No.1), 1956, p 181-184

142. R.R. King i V.D. Smith, Residual Stress Measurements in Structural Steels, Final Report
SWRI Project 15-4600, Contract DOT-FH-11-9133, January 1978

143. R. R. King, V. D. Smith, Residual stress measurements in structural steels, 1981

144. H.P. Klug i L.E. Alexander, X-Ray Diffraction Procedures, 2nd ed., New York, John Wiley &
Sons, 1974, p 768-770

145. P. Knowles Design of Structural Steelwork, Second Edition, Surrey University Press,
ISBN 0-203-21007-7 Master eBook, ISBN 0-203-26795-8(Adobe eReader Format),
ISBN 0-903384-59-0 (Print Edition), 2005.

146. Koopmans T.C. Activity Analysis of Production and Allocation, Ed. Wiley. New York, 1955.

147. D.S. Kurtz, P.R. Moran, K.J. Kozaczek i M. Brauss, Apparatus for Rapid Psi Squared Stress
Measurement and Its Applications to Titanium Alloy Jet Engine Fan Blades, The Fifth
International Conference on Residual Stresses, Vol 2, Institute of Technology, Linkopings
University, Sweden, 1997, p 744-749

148. T. Lagoda - Lifetime Estimation of Welded Joints, Springer, ISBN-10: 3540770615,
2008.

149. Larionescu D. Metode numerice. Ed. Tehnic, 1989

150. D. Lam, T. Cheong, S.-P. Chiew Structural Steelwork Design to Limit State Theory,
Third Edition, Elsevier Butterworth-Heinemann, ISBN 0-7506-59122, 2004.

151. T. Lassen, N. Recho - Fatigue Life Analyses of Welded Structures (FLAWS), ISTE
Publishing Company, ISBN : 1905209541, 2008.

152. Regarding the decrease of deformation and residual strains of welded structure. T.P.C., nr VI, pg
276

153. Leoveanu, I.S., Scorobeiu L. Establishment of welding technology depending on transition
temperature and highest hardness under weld. T.N.C., nr VI, pg 418

154. Leoveanu, I.S., Zgur Gh., - Program de procesare a substructurilor prismatice pentru pregtirea
rapid a structurii n vederea analizei cu elemente finite. T.P.C., nr VI, pag. 308
96

155. Leoveanu, I.S., Zgur Gh., - Model de calcul cu elemente finite a matricii elasto-plastice n cazul
ZITM a cordoanelor de sudur. T.P.C., nr VI, pag. 301

156. Leoveanu, I.S., Scorobeiu L. Optimization of welding technology for plain girders and chesons
from distorsions and strength conditions of structure. T.P.C., nr VI, pg. 293

157. I. S. Leoveanu, D. Taus, Modelling the transport phenomenon involved in the fusion-
welded, Proceedings of the 4
th
European Computing Conference, ISBN ~ ISSN:1790-
5117 , 978-960-474-178-6, 2010.

158. I. S. Leoveanu, D. Taus, K. Kotrasova, E. Kormanikova, Computer fluid dynamics
application for establish the wind loading on the surfaces of tall buildings, 13
th
WSEAS
International Conference on Automatic Control, Modelling&Simulation (ACMOS 11),
Lazarote, Canary Islands, Spain, May 2011, ISBN 978-1-61804-004-6, 2011.

159. I. S. Leoveanu, D. Taus, K. Kotrasova, E. Kormanikova, Fluid seismic modelling inside
reservoirs walls and shipping channel based on transport phenomena, 13
th
WSEAS
International Conference on Automatic Control, Modelling&Simulation (ACMOS 11),
Lazarote, Canary Islands, Spain, May 2011, ISBN 978-1-61804-004-6, 2011.

160. I. S. Leoveanu, D. Taus, V. V. Ungureanu Analyze of the residual stresses induced by
welding process of the civil engeneering structures with complex geometrical
configurations, Structural and Physical Aspects of Civil Engineering, November 24-26,
2010, High Tatras, trbsk Pleso, SR, 2010

161. K. Li, Interferometric Strain/Slope Rosette Technique for Measuring
Displacements/Slopes/Strains/Residual Stresses, Proc. of the 1997 NSF Design and
Manufacturing Grantees Conf., University of Washington, Seattle, National Science Foundation
(NSF), 1997, p 571-572

162. B. Q. Li, Processing of metals and advanced materials: modeling, design, and properties :
proceedings of an international symposium sponsored by the Synthesis, Control, and
Analysis in Materials Processing Committee of the Extraction and Processing Division
and of the Materials Design and Manufacturing, ISBN 0873393953, 9780873393959

163. G.-Q. Li, J.-J. Li Advanced Analisys and Design of Steel Frames, John Wiley & Sons,
Ltd., ISBN 978-0-470-03061-5, 2007.

164. L.-E. Lindgrem Finite Element Modeling and Simulation of Welding, Prt 1-3, Journal
of Thermal Stresses, vol. 24, Taylor & Francis, 2001.


165. Little R.L. - Welding and welding technology. Ed.McGraw Hill Book Co., New York, 1973

166. Livesley R.K., - Matrix Method of Structural Analysis. Ed. Pergamon, 1964.

167. Luo P.F., Chao Y.J., Sutton M.A., i Peters W.H., Accurate measurement of three
dimensional deformations in deformable and rigid bodies using computer vision, Expl. Mech.,
33(2), 123-132, 1993.
97

168. Luo P.F., Chao Y.J. i Sutton M.A., Application of stereo vision to 3D deformation analysis in
fracture mechanics, Opt. Engng, 33(3), 981-990, 1994.

169. J. Lu i J.F. Flavenot, Application of the Incremental Hole-Drilling Method for Measurement of
Residual Stress Distributions-Experimental Techniques, paper presented at the Society for
Experimental Mechanics (SEM) Spring Conference, 5-10 June 1988 (Portland, OR), SEM

170. T. J. MacGinley Steel Structures Practical design studies, Second Edition, E&FN
Spoon, ISBN 0-203-47428-7 Master eBook, ISBN 0-203-78252-6(Adobe eReader
Format), ISBN 0-419-17930-5(Print Edition), 1998.

171. K.W. Mahin, W.S. Winters, T. Holden i J. Root, Measurement and Prediction of Residual
Elastic Strain Distributions in Stationary and Traveling Gas Tungsten Arc Welds, Practical
Applications of Residual Stress Technology, ASM, 1991, p 103-109

172. Makovicky V. The influence of stress relief treatment on pressure vessels made in fine grain
MnVN. Doc.I.I.S., XI, 317, 75

173. Mangeron D., Poterau V.F., Vulpe A Teoria optimizrii structurilor. Ed. Junimea, 1980

174. Marinescu Gh. Probleme de analiz numeric rezolvate cu calculatorul. Ed. Acad., 1987

175. K. J. Marsh, R. A. Smith, R. O. Ritchie, Fatigue crack measurement: techniques and
applications, Engineering Materials Advisory Services, 1991, ISBN 0947817468,
9780947817466

176. L. Martin, J. Purkiss Structural Design of Steelwork to EN 1993 and EN 1994, Third
Edition, Butterworth-Heinemann, ISBN: 978-0-7506-5060-1, 2008.

177. K. Masubashi, Analysis of Welded Structures. Pergamon Press, 1980.

178. K. Masubuchi, Residual Stresses and Distortion, Welding, Brazing and Soldering, Vol 6, ASM
Handbook, 10th ed., p 1094 1102

179. K. Masubuchi, Analysis of Welded Sructures: Residual Stresses, Distortion, and Their
Consequences, 1 st ed., Pergamon Press, 1980

180. K. Masubuchi i D.C. Martin, Investigation of Residual Stresses by Use of Hydrogen Cracking,
Weld. J., Vol 40 (No.12), Research Supplement, 1961, p 553s-556s

181. Masubuchi, K. Monroe, R.E. i MARTIN, D.C. Interpretive report on Weld metal youngness.
Bul. WRC, 111/1, 1966.

182. K. Masubuchi, Analysis of Welded Structures, Pergamon, Oxford, 1980.

183. D. Mateescu Cladiri inalte cu schelet din otel, Editura Academiei Romane, Bucuresti,
ISBN 973-27-0574-4, 1997.

98
184. D. Mateescu, D. Dubin, A. Dogariu i alii Influena concepiei de proiectare i a
detaliilor structurale asupra siguranei unei cldiri cu structur n cadre metalice
multietajat amplasat ntr-o zon seismic cu risc ridicat

185. J. Mathar, Determination of Initial Stresses by Measuring Deformation Around Drilled Holes,
Arch. Eisenhuttenwes., Vol 6, p 277-281 and Trans. ASME, Vol 56 (No.4), 1934, p 249-254

186. W.J. McGonagle i S.S. Yun, Measurement of Surface-Residual Stress by Nondestructive
Methods, Proc. of the 5th International Conf. on Nondestructive Testing, 1967, p 159-164

187. A.R. McIlree, C.O. Ruud i M.E. Jacobs, The Residual Stresses in Stress Corrosion Performance
of Roller Expanded Inconel 600 Steam Generator Tubing, Proc. of the International Conf. on
Expanded and Rolled Joint Technology, Canadian Nuclear Society, 1993, p 139-148

188. C.E. McKinsey, Effect of Low-Temperature Stress Relieving on Stress Corrosion Cracking, Weld.
J., Vol 33 (No.4), 1954, Research Supplement p 161s-166s

189. W. Merchant : The failure load of rigidly jointed frame works as influenced by
stability. The Structural Engineer, vol. 32, 1954.

190. M. Mesnager, Methods for the Determination of Stresses Existing in a Circular Cylinder, C.R.
Hebd. Seances Acad. Sci., 1926, Vol 169

191. Michailov V., Thomas K., Wohlfahrt H. Ermittlung der Wasserstoffverteilung in
Schweiverbindungen mit der Finite-Elemente-Metode. Schweitechnische Software, 1993, pag.
167-172.

192. H. Michaud, F. Mechi i T. Foulquies, Three Dimensional Representation of the Residual Stress
Distribution in Steel Wires or Bars, The Fifth International Conf. on Residual Stresses, Vol 1,
Institute of Technology, Linkopings University, Sweden, 1997, p 534-538

193. Micloi , V. i col. Sudarea prin topire a oelurilor aliate. Ed. Tehnic. Bucureti. 1970.

194. Micloi , V. i col. Bazele proceselor de sudare. Ed. Didactic i Pedagogic Bucureti, 1884.

195. Micloi , V. i col. ndrumar pentru alegerea oelurilor. Ed. Tehnic, Bucureti, 1966.

196. Mitelea I., Budu V. Materiale i tratamente termice pentru structuri sudate. Ed. Vest, 1992

197. M.G. Moore i W.P. Evans, Mathematical Corrections in Removal Layers in X-Ray Diffraction
Residual Stress Analysis, SAE Trans., Vol 66, 1958, p 340 345

198. C. R. Morin, R. J. Shipley i J.A. Wilkinson, Fractography, nde, and fracture mechanics
applications in failure studies. Materials Characterization, 33, 1994.

199. A. Moro, C. Farina i F. Rossi, Measurement of Ultrasonic Wave Velocity of Steel for Various
Structures and Degrees of Cold-Working, Nondestruct. Test. Int., Aug 1980, p 169-175

200. L. J. Morris, D. R. Plum Structural Steelwork Design, Second Edition, Addison
Wesley Longman, ISBN 0-582-23088-8, 1996.
99

201. R. Narayanan - Steel Framed Structures: Stability and Strength, Taylor & Francis e-
Library, ISBN: 0853343292, 2005.

202. Neal B. G., & Symonds P.S., - The calculation of the colapse loads for framed Structures. I.C.E.,
pag. 21-35.

203. D. A. Nethercot - Limit States Design of Structural Steelwork, Chapman&Hall, ISBN: 0-
412-39700-5, 1990.

204. Neumann A., Hobbacher A. Schweissetechnisches Handbuk fur Konstrukteure. Teil.4. 1993.

205. Neumann A., Hobbacher A. Schweissetechnisches Handbuk fur Konstrukteure. Teil.4. 1993.

206. Neumann A., Hobbacher A. Schweissetechnisches Handbuk fur Konstrukteure. Teil.1. 1978.

207. A. Newman Metal Building Systems Design and Specifications, The McGraw-Hill
Companies, 2004.

208. J. Norrish - Advanced welding processes, Woodhead Publishing, ISBN: 184569130X
2006.

209. R. L. OBrian Jeffersons Welding Encyclopedia, Eighteenth Edition, American
Welding Society, Miami, USA, ISBN 0-87171-506-6, 1997.

210. M. Ohsaki, K. Ikeda Stability and Optimization of Structures, Springer
Science+Business Media, LLC, ISBN 978-0-387-68183-2, 2007.

211. Okerblom, N.O. Proiectarea constructiv-tehnologic a construciilor sudate, IDP, Bucureti
1965.

212. K. Ono, M. Shibata i M.M. Kwan, Determination of Residual Stress by Magnetomechanical
Acoustic Emission, ONR Technical Report 80-01, April 1980

213. D. R. J. Owen i E. Hinton Finite Elements in Plasticity: Theory and Practice, Pineridge Press
Limited, Swansea, U.K, ISBN 0-906674-05-2, 1980

214. Pacoste C., Stoian V., Dubin D. Metode moderne n mecanica structurilor. Ed. tiinific i
Enciclopedic, 1988

215. R. N. Pangborn, S. Weissman i I.R. Kramer, Dislocation Distribution and Prediction of Fatigue
Damage, Metall. Trans. A, Vol 12 (No. 1) 1981, p 109-120

216. H. L. J. Pang, R.H. Leggatt, National Agency for Finite Element Methods and
Standards, 2D Test cases in linear elastic fracture mechanics, NAFEMS, 2001

217. A. C. Palmer, Roger A. King, Subsea Pipeline Engineering, 2008, ISBN 978-1-59370-
133-8

100
218. E.P. Papadakis, Ultrasonic Attenuation and Velocity in Three Transformation Products of Steel,
J. Appl. Phys., Vol 35 (No.5), 1964, p 1474-1482

219. Pascariu I. Elemente finite. Concepte aplicaii. Ed. Militar, 1985

220. Y.W. Park, P.H. Cohen i C.O. Ruud, The Development of a Model for Plastic Deformation in
Machined Surface, Mater. Manuf. Process., Vol 8 (No. 5), 1994

221. Y.W. Park, P.H. Cohen i C.O. Ruud, Sensitivity of Shear Process on Metal Cutting to the
Development of Residual Stress, Rev. Prog. in NDE, Vol 14, 1995, p 1183-1188

222. Paton B.E. Tehnologia sudrii prin topire. Moskova, MASGIZ, 1962

223. W.H Peters., i W.F. Ranson, Digital image techniques in experimental stress analysis, Opt.
Engng, 21(3), 427-432, 1982.

224. G. Pickel, Application of the Fourier Method to the Solution of Certain Boundary Problems in the
Theory of Elasticity, J. Appl. Mech., 1944, p 176-182

225. J. Pineault i M. Brauss, Automated Stress Mapping A New Tool for the Characterization of
Residual Stress and Stress Gradients, Proc. 4th International Conf. On Residual Stresses, Society
for Experimental Mechanics, Bethel, CT, 1994, p 40 44

226. J.A. Pineault i M.E. Brauss, In Situ Measurement of Residual and Applied Stresses in Pressure
Vessels and Pipeline Using X-ray Diffraction Techniques, Determining Material Characterization:
Residual Stress and Integrity with NDE, PUP-Vol 276, NDE-Vol 12, American Society of
Mechanical Engineers, New York, 1994

227. J. Pomey, F. Goratel i L. Abel, Determination des Cartraintes Residuelles dans les Pieces
Einentees, Publication Scientifiques et Techniques du Ministere de lair, 1950, p 263

228. Popescu H., Chiroiu V. Calculul structurilor optimale. Ed. Academiei, 1981

229. Poterau V.A., Florea N. Practica optimizrii structurilor. Ed. Junimea, 1984

230. Prager W Minimum weight design of a portal frame. Proc.ASCE, 82, EM4, paper 1073.

231. Prager W., - Limit analysis and design. J.A.C.I, 25, No.297., 1953

232. D. Precupanu Calculul elementelor de construcii, I.P., Iai

233. D. Precupanu Fundamente de rzistena construciilor, Editura Politehnium Iai, 2009

234. P.S. Prevey, Residual Stress Distribution Produced by Strain Gage Surface Preparations, 1986
SEM Conference on Experimental Mechanics, 1986

235. M. B. Prime, Special issue on residual stress in fatigue & fracture

236. H. Pursey i H.L. Cox, Philos. Mag., Vol 45, 1954, p 295

101
237. Qi X., Numerical simulation of buckling in welding thin panels, PhD Dissertation, Department
of Mechanical Engineering, University of South Carolina, Columbia, South Carolina, 2003.

238. D. Radaj Heat Effects of Welding, Springer-Verlag, Berlin Heidelberg, 1992.

239. W. Radeker, A New Method for Proving the Existence of Internal Stress Caused by Welding,
Schneissen Schneider, Vol 10 (No.9), 1958, p 351-358

240. I. S. Raju i Jr. J. C. Newman, Stress-intesity factors for a wide range of semi-elliptical surface
cracks in finite-thickness plates. Eng. Fracture Mechanics, 11:817-829

241. Rdulescu Oct. Sinteze optimale n construcia de maini. Ed. Tehnic, 1984

242. N.J. Rendler i I. Vigness, Hole-Drilling Strain-Gage Method of Measuring Residual Stress, Exp.
Mech., Vol 6 (No.12), Dec 1966, p 577-586

243. N. N. Rykalin Berechnung der Wrmevorgnge beim Schweissen, VEB Verlag
Technik, Berlin, 1957 (Original Raschety teplovykh protsessov pri swake, Moscow,
1951)

244. Rcalin, N.N. a. nclzirea i rcirea pieselor la sudarea prin frecare. Avtomaticeskaia svarka,
nr.3. 1965.

245. Rcalin, N.N. a. Calculul fluxului termic la nclzirea corpurilor cu plasm. Avtomaticeskaia
svarka, nr.3. 1965.

246. A. Robertson The strength of struts. Inst. of Civ. Eng., Selected Engineering Paper no 28,
Londra, 1925

247. J. Rondal i R. Marquoi Single equation for S.S.R.C. column-strength curves. A.S.C.E.,
Journal of the Structural Division, Technical Note, vol. 105, no ST1, janvier 1979

248. J. Rondal i R. Marquoi Formulations DAyrton-Perry pour le flambement de barres
mtalliques, Construction Mtallique No. 4, 1979

249. J. Rondal i R. Marquoi Mise en quation des nouvelles courbes europennes de flambenent,
Construction Mtallique No. 1, 1978

250. J.H. Root, R.R. Hosbaus i T.M. Holden, Neutron Diffraction Measurements of Residual
Stresses Near a Pin Hole in a Solid-Fuel Booster Rocket Casing, Practical Applications of
Residual Stress Technology, C.O. Ruud, Ed., ASM International, 1991, p 83-93

251. D. Rosenthal Mathematical Theory of Heat Distribution During Welding and Cutting,
Welding Journal 20, 1941, pag 220-234.

252. D. Rosenthal i J.T. Norton, A Method for Measuring Triaxial Residual Stresses in Plates, Weld.
J., Vol 24 (No. 5), Research Supplement, 194 295s-307s

102
253. Rubert. H. PC-Programm zur Nutzung der europischen Norm EN 287. Schweitechnische
Software, 1993, pag. 39-43.

254. C.O. Ruud, P.S. DiMascio, i J.J. Yavelak, Comparison of Three Residual Stress Measurement
Methods on a Mild Steel Bar, Exp. Mech., Vol 25 (No. 4), Sept 1985, p 338 - 343

255. C.O. Ruud i P.S. DiMascio, A Prediction of Residual Stress in Heavy Plate Butt Weldments, J.
Mater. Eng. Sys., Vol 31 (No. 1), Jan 1981, p 62-65

256. C.O. Ruud i M.E. Jacobs, Residual Stresses Induced by Slitting Copper Alloy Strip, NDC of
Materials VI, Plenum Press, 1994, p 413-424

257. C.O. Ruud, R.N. Pangborn, P.S. DiMascio i P.J. Snoha, Residual Stress Measurement on
Thick Plate Low-Alloy Steel Narrow Gap Weldments by X-Ray Diffraction, ASME, 84-PVP-128,
1984

257. C.O. Ruud, J.A. Josef i D.J. Snoha, Residual Stress Characterization of Thick-Plate
Weldments Using X-ray Diffraction, Weld. Res. J. Supplement, AWS, March 1993, p 875-915

259. C.O. Ruud, P.S. DiMascio i D.J. Snoha, A Miniature Instrument for Residual Stress
Measurement, Adv. X-Ray Anal., Vol 27, Plenum Press, 1984, p 273-283

260. C.O. Ruud, Residual and Applied Stress Analysis of an Alloy 600 Row 1 U-Bend, NP-5282,
R.P 5303-3, Elect. Power Res. Inst., Palo Alto, CA 1987, p 2-11

261. C.O. Ruud, X-Ray Analysis and Advances in Portable Field Instrumentation, J. Met., Vol 31 (No.
6), 10-15 June 1979

262. C.O. Ruud i G.D. Farmer, Residual Stress Measurement by X-rays: Errors, Limitations, and
Applications, Nondestructive Evaluation of Materials, J.J. Burke i V. Weiss, Ed., Plenum Press,
1979, p 101-116

263. C.O. Ruud, D.J. Snoha i D.P. Ivkovich, Experimental Methods for Determination of Precision
and Estimation of Accuracy in XRD Residual Stress Measurement, Adv. X-Ray Anal., Vol 30,
1987, p 511-522

264. E.F. Rybicki i R.B. Stonesifer, Computation of Residual Stresses Due to Multipass Welds in
Piping Systems, ASME, 78-PVP-104, 1978

265. Saad, M., Turcke, D. A preprocessing technique for improved mesh generation. Finit Element
Methods in the Commercial Enviroment. Ed. J. Robinson 1979.

266. G. Sacks, Evidence of Residual Stresses in Rods and Tubes, Feitschriff fur Metallkunde, Vol 19,
1927, p 352-357

267. G. Sachs, Principles and methods of sheet-metal fabricating, Book Division, Reinhold
Pub. Corp., 1951

268. K. Salama i C.K. Ling, The Effect of Stress on The Temperature Dependence of Ultrasound
Velocity, J. Appl. Phys., Vol 51 (No.3) March 1980, 1505-1509
103

269. K. Salama i G.A. Alers, Third-Order Elastic Constants of Copper at Low Temperature, Phys.
Rev., Vol 161 (No.3), Sept 1967, p 673-680

270. C. G. Salmon, J. E. Johnson Steel Structures Design and Behavior, Fourth Edition,
Prentice Hall , ISBN: 0673997863, 1997.

271. Salvadori M.G., Baron M.L. Metode numerice n tehnic. Ed.Tehnic, 1972

272. Slgean T. Fenomene fizice i metalurgice la sudarea oelurilor cu arcul electric. Ed. Academiei
R.S.R., Bucureti, 1963

273. Slgean T. Oeluri pentru structuri sudate. Ed. Facla, Timioara, 1974

274. Slgean, T. Statistic n sudur. Ed. ODPT 3, 1973

275. Slgean, T. Tensiuni i deformaii n structuri sudate. Ed. ODPT 1, 1974.

276. Slgean, T. Tehnologia sudrii cu arcul electric n mediul de bioxid de carbon . Ed. ODPT 3,
1974

277. Slgean, T. Sudarea cu arcul electric. Ed. Facla 1977.

278. Slgean, T. Optimizarea sudrii cu arcul electric. Ed. Tehnic 1988.

279. Slgean, T. Oeluri pentru structuri sudate. Ed. Facla, 1974

280. Slgean T. Tehnologia sudrii materialelor. Ed. Tehnic, 1986

281. Schferdieck B. Die Werkstoff-Datenbank FEZEN. Schweitechnische Software, 1993, pag.
10-14.

282. Scharm A., Hakerkamp R., Wesling V., - ICE Integrated Computerized Engineering.
Schweitechnische Software, 1993, pag. 50-55.

283. E.R. Schneider, R. Harzer, D. Bruche i H. Frotscher, Reliability Assurance of Railroad
Wheels by Ultrasonic Stress Analysis, Proc. of Third European Conf. on Residual Stress Analysis,
4-6 Nov 1992, DGM Informationsgesellschaft mbH

284. R.E. Schramm, J. Szelazek i A. Van Clark, Jr., Ultrasonic Measurement of Residual Stress in
the Rims of Inductively Heated Railroad Wheels, Mater. Eval., August 1996, p 929-933

285. E. Schreiber i H. Schlicht, Residual Stresses After Turning of Hardened Components, Residual
Stresses in Science and Technology, Vol 2, DGM Informationsgesell Schaft, Verlag, Germany,
1987, p 853-860

286. Schreier H.W., Sutton M.A., Chao Y.J., Bruck H.A., i Dydo J., Full-field temperature and
three-dimensional displacement measurements in hostile environments, Technical Papers of the
North American Manufacturing Research Institution of Society of Manufacturing Engineers,
Society of Manufacturing Engineers, Dearborn, Michigan, 1999, pp. 75-79.
104

287. G. Schulz i H. Beer Bases thoriques des courbes europennes de flambenent, Construction
Mtallique No. 3, 1970

288. Schuster J. WinWeld fr Windows Auswahlprogram fr Stabelektroden. Schweitechnische
Software, 1993, pag. 187-192.

289. D. Sfintesco Flambement des barres en ancier doux. CECM, Commision 8, Paris 1967

290. D. Sfintesco Fundament exprimental des courbes europennes de flambenent, Construction
Mtallique No. 3, 1970

291. D. Sfintesco Problemi di Stabilit delle Construzioni Metalliche nel Regolamento francese.
Ingegneri, Anno VI, no 29, 1965

292. W.J. Shack, W.A. Ellingson i L.E. Pahis, Measurements of Residual Stresses in Type-304
Stainless Steel Piping Butt Welds, EPRI NoP-1413, R.P. 449-1, Electric Power Research
Institute, Palo Alto, CA, June 1980

293. Y.C. Shin, S.J. Oh i C.O. Ruud, Investigation of Residual Stresses of Machined Surfaces by an
X-Ray Diffraction Technique, NDC of Materials IV, Plenum Press, 1992, p 408-418

294. O.M. Sidebottom i C.F. Gebhardt, Elastic Springback in Plates and Beams Formed by
Bending, Exp. Mech., Vol 19, 1979, p 371 - 377

295. D.L. Sikarskie, On a Series Form of Correction to Stresses Measured Using X-Ray Diffraction,
AIME Trans., Vol 39, 1967, p 577-580

296. Sima V., Varga A. Practica optimizrii asistat de calculator. Ed. Tehnic, 1986

297. G. Simitses, D. H. Hodges - Fundamentals of Structural Stability, Elsevier Inc. ISBN:
0750678759, 2006.

298. G. Sines i R. Carlson, Hardness Measurements for the Determination of Residual Stresses,
ASTM Bulletin 180, Feb 1952, p 35-37

299. D. A. Smith, Die maintenance handbook, ISBN 087263528-7

300. J. C. Smith, Structural steel design, ISBN 0471106933, 9780471106937

301. S.S.R.C. Guide to Stability Design Criteria for Metal Structures. Third edition, B. G. Johnston
editor, J. Wiley and Sons, New York, 1976

302. E. Stablein, Stress Measurements on Billets Quenched from One Side, Stahl and Eisen, Vol 52,
1932, p 15-17

303. Stemaiu D. Calculul structurilor hidrotehnice prin metoda elementelor finite. Ed. Tehnic, 1988

304. Stemaiu, D. Analiza static prin metoda elementului finit. I.C.B. 1977.

105
305. R. I. Stephens, H. O. Fuchs, Metal fatigue in engineering, 2001, second edition, ISBN
0-471-51059-9

306. Stuart R.D. Introducere n analiza Fourier. Ed. Tehnic, 1971

307. O. Sundstrom i K. Torronen, The Use of Barkhausen Noise Analysis in Nondestructive Testing,
Mater. Eval., Feb 1979, p 51-56

308. Sutton M.A., McNeill S.R., Helm J.D., i Chao Y.J., Advances in two-dimensional and three-
dimensional computer vision, Photomechanics, Topics in Applied Physics, Vol. 77, Springer,
Berlin, 2000, pp. 323-372.

309. erb G.A. Proiectarea structurilor asistat de calculator. Ed. Militar, 1989

310. D. M. tefanescu, Science and Engineering of Casting Solidification , 2008,
ISBN0387746099, 9780387746098

311. Taloi D. Optimizarea proceselor tehnologice. Ed. Academiei, 1987

312. D. Taus, Msurarea tensiunilor remanente prin metode distructive i semi-distructive,
raport de cercetare tiinific, Universitatea Transilvania Braov, Facultatea de
Construcii, 2010.

313. D. Taus, Msurarea tensiunilor remanente prin metode distructive i non-distructive,
raport de cercetare tiinific, Universitatea Transilvania Braov, Facultatea de
Construcii, 2011.

314. D. Taus, Determinarea analitic a deformaiilor remanente n elementele metalice sudate,
raport de cercetare tiinific, Universitatea Transilvania Braov, Facultatea de
Construcii, 2011.

315. W. A. Thornton, B. L. Barger, V. Chairman Manual of Steel Construction Load and
Resistance Factor Design, Third Edition, American Institute of Steel Construction, Inc.,
ISBN 1-56424-051-7, 2001.

316. S. P. Timoshenko and J. M. Gere - Theory of Elastic Stability, Do ver Publica tions,
ISBN: 0486472078, 2009.

317. B.R. Tittman i R.B. Thompson, Measurement of Physical Property Gradients with Elastic
Surface Wave Dispersion, Proc. Ninth Symposium on NDE, 1980, p 20-28

318. T.G. Trenting i W.T. Read, Jr., J. Appl. Phys., Vol 22 (No. 2), Feb 1951, 130-134

319. N. S. Trahair, M. A. Bradford, D. A. Nethercot, L. Gardner - The Behaviour and
Design of Steel Structures to EC3 , Taylor & Francis, ISBN 0-203-93593-4 Master
eBook, 2008.

320. Tsuruda, A.A. A new optimization methodology to the determination of welding conditions.
Doc. IIS-III- 540-76.

106
321. Tsuruta, A. Zenri, H. i Matsushima, F. A new optimization methodology to the determination
of welding conditions. Doc. I.I.S., 962, 76.

322. H. Ueda, U.S. Army Cold Regions Research and Engineering Laboratory, W
Tobiasson, D Fisk, D Keller, C Korhonen, COLD REGIONS RESEARCH AND
ENGINEERING LAB HANOVER NH., Secondary Stress within the Structural Frame of
DYE-3: 1978-1983

323. M. Ueda, I. Taguchi, T. Sait, N. Gink, Non-destructive analysis of the fineness of
Kobans in the Yedo Period, nstitute for Monetary and Economic Studies, Bank of Japan,
1996

324. A.C. Ugural i S.K. Fenster, Advanced Strength and Applied Elasticity, 3rd ed., Prentice
Hall, 1995

325. A. M. A. Van der Heijden - W. T. Koiters Elastic Stability of Solids and Structures,
Cambridge University Press, ISBN-13 978-0-511-43674-1 eBook(EBL) ISBN-13 978-0-
511-51528-3 hardback, 2009.

326. Vas Al., Popovici D. Contribuii la studiul tierii cu arc de plasm. Doc. I.I.S., 1967

327. Vasile I, Cadariu Gh. Tierea i prelucrarea cu flacr a materialelor metalice. Ed. Tehnic,
1978

328. Venicov V.A. Aplicarea teoriei similitudinii i modelrii n electro-energetic. Ed. Tehnic, 1972

329. H. Verguts i R. Sowerby, The Pure Plastic Bending of Laminated Sheet Metals, Int. J.
Mech. Sci., Vol 17, 1975, p 31

330. C.S. Vikram, M.J. Pedensky, C. Feng i D. Englehaupt, Residual Stress Analysis by Local
Laser Heating and Speckle-Correlation Interferometry, Exp. Tech., Nov/Dec 1996, p 27-30

331. U. Vogel : Application of the buckling curves of the European Convention for
Constructional Steelwork to frame columns. IABSE Proceedings of the
International Colloquium on Column Strength, Paris, 23-24 novembre
1972.

332. J. Wardenier - Structural Design - Hollow Sections in Structural Applications, John
Wiley and Sons Ltd, ISBN: 0471499129, 2001.

333. P. J. Wihers i alii, Neutrons and Synchrotron Radiation in Engineering Materials
Science, From Fundamentals to Material and Component Characerization, ISBN 978-3-
527-31533-8

334. Wilde, D. Optimum seeking methods. Mc. Graw Hell, New York, 1964.

335. R. Wimpory, G.M. Swallow, i P. Lukas, Neutron Diffraction Residual Stress Measurements in
Carbon Steels, The Fifth International Conference on Residual Stresses, Vol 2, Institute of
Technology, Linkopings University, Sweden, 1997, p 676 681

107
336. F. Witt, F. Lee i W. Rider, A Comparison of Residual Stress Measurements Using Blind-Hole,
Abrasive-Jet and Treppaning Methods, Exp. Tech., Vol 7, Feb 1983, p 41-45

337. H. Wolf i D.C. Sauer, New Experimental Technique to Determine Residual Stresses in Large
Turbine-Generator Components, presented at the American Power Conf., (Chicago, IL), 1 May
1974

338. H. Wolf i W. Bohn, Origin, Measurement and Assessment of Residual Stresses in Large Forging
for Turbines and Generators, Arch. Eisenhttenwes., Vol 42 (No.7) 1971, p 509-511 (n german)

339. H. Wolf, E. Stucker i H. Nowack, Investigations of Residual Stresses in the Turbine and
Generator Industry, Arch. Eisenhuttenwes., Vol 48 (No.3), March 1977, p 173-178

340. M. B. Wong - Plastic Analysis and Design of Steel Structures, Elsevier Butterworth-
Heinemann, ISBN: 0750682981, 2008.

341. C. H. Yoo, S. C. Lee Stability of Structures, Principles and Applications, Butterworth-
Heinemann, ISBN: 978-0-12-385122-2, 2011.

342. B. W. Young : The analysis of column buckling behaviour. IABSE
Proceedings of the International Colloquium on Column Strength. Paris, 23-
24 novembre 1972.

343. H. Zantopulou i C.F. Jatczak, Systematic Errors in Residual Stress Measurement Due to
Specimen Geometry, Adv. in X-Ray Anal., New York, Plenum Press, Vol 14, 1970

344. Zgur, G., Rileanu, D. Scorobeiu, L. Tehnologia sudrii prin topire. Ed. Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1983.

345. Zienkiewicz, O.C., Pande, G.N. Time-dependent multilaminate model of rocks. Journ, for Num.
and Anal. Meth. Vol.1., No.3. (1977)

346. Zienkiewicz, O.C., Taylor, R.L., Pande, G.N. Quasi-plane strain in the analysis of geological
problems. Inst. Of Civil Eng. (A. Burt, Ed) (1978).

347. AWS D1.1/D1.1M:2008 - Structural Welding Code, American Welding Society (AWS),
2008.

348. Determining Residual Stresses by the Hole Drilling Strain-Gage Method, E 837, ASTM, 1983

349. Electropolishing, Surface Cleaning, Finishing, and Coating, Vol 5, Metals Handbook, 9th ed.,
American Society for Metals, Vol 5, 1982, p 303-309

350. Residual Stress Measurement by X-Ray Diffraction-SAE J784a, Society of Automotive Engineers
Handbook Supplement, Warrendale, PA, 1971

351. SR EN 1993-1-1:2006 Eurocod 3: Proiectarea structurilor de oel. Partea 1-1: Reguli
generale i reguli pentru cldiri.

108
352. SR EN 1993-1-1:2006/AC:2006 Eurocod 3: Proiectarea structurilor de otel. Partea 1-1:
Reguli generale i reguli pentru cldiri.

353. SR EN 1993-1-8:2006 Eurocod 3: Proiectarea structurilor de oel. Partea 1-8: Proiectarea
mbinrilor.

354. SR EN 1993-1-8:2006/AC:2006 Eurocod 3: Proiectarea structurilor de otel. Partea 1-8:
Proiectarea mbinarilor.

355. Welding Handbook, Vol. I, 8th edition, American Welding Society, Miami, Florida, 1987.

356. *** Advisability of resorting to heat and/ or mechanical treatments applicable to pressure vessels
following forming and welding. Doc. I.I.S., XI E, 313, 75

357. *** Behaviour of metals subjected to welding for a complementary information test for lamellar
tearing. Welding in the world, 5/6, 1974

358. C.T.I.C.M.-I.T.B.T.P. : Regles de calcul des constructions en acier. (CM 66)
Eyrolles, Pans, 1974.

359. *** Guide in the welding and weldability of C-Mn steels and C-Mn microalloyed steels. Doc.
I.I.S., 1973

360. I.B.N.: Charpentes en acier. NBN B51-001, Institut Belge de Normalisation,
5
e
edition, Bruxelles, avril 1977.

361. *** Introductory welding metallurgy. Ed. AWS, New York, 1972

362. I.R.S.: Constructii civile industriale si agricole. STAS I 0108/0-78, Institutul
Roman de Standardizare, Bucarest, janvier 1978.

363. *** Japanese comments and through thickness test for evaluating lamellar tearing susceptibility.
Doc. I.I.S., IX, 872, 74

364. *** Recommandations for the use of Charpy V impact test as a complementary information test on
embrittlement of the HAZ of weldments on steel. Doc. I.I.S., IX, 902, 74

365. S.I.A.: Constructions Itletalliques. SIA E161, Societe Suisse des Ingenieurs et
Architectes, Projet de revision, Zurich. fevrier 1977.

366. *** Welding handbook. Ed. AWS, New York, 1976

367. *** Welding fundamental principles and practices. Ed. CWS, Toronto, 1967

368. B. Zaric Rapport sur la ralisation du programme dessais sur tubes, entrepris par la CECM, en
coopration avec le CIDECT. CECM, Commission 8 Belgrade 1969




109
Prezentarea tezei
Teza de doctorat Cercetri privind influena tensiunilor reziduale asupra stabilitii
structurilor din bare cu seciuni din table de oel sudate este structurat pe cinci capitole,
dup cum urmeaz:
Stadiul actual privind calculul tensiunilor i deformaiilor remanente n structurile metalice
sudate n care se propune o sintez a cunotinelor n domeniu.
Bazele teoretice si experimentale ale curbelor de flambaj europene n care se prezint
criteriile care au stat la baza stabilirii curbelor de flambaj europene, modul de desfurare al
ncercrilor experimentale la compresiune, precum i un scurt istoric privind stabilirea
ecuaiilor noilor curbe europene de flambaj.
Influena tensiunilor remanente n analiza neliniar a stlpilor structurilor metalice formate
din bare n care se stabilesc relaiile deplasrilor n analiza neliniar a stabilitii stlpilor
cadrelor metalice multietajate, pentru trei cazuri de ncrcare, i anume: cnd niciuna din tlpi
(unul din perei) nu intr n curgere, cnd una din tlpi (unul din perei) intr n curgere i
cnd ambele tlpi (ambii perei) intr n curgere.
Estimarea forelor critice de flambaj i a coeficienilor de corecie la flambaj n funcie de
tensiunile remanente existente n seciunea barei trateaz modul de estimare a tensiunilor
reziduale, modelarea sursei termice i cuprinde aplicaii pentru elementele metalice dublu T
sudate, utiliznd un program de calcul bazat pe metoda propus. Capitolul cuprinde i
rezultatele analizei cu elemente finite pentru profile dublu T realizate din table de oel sudate,
n scopul verificrii metodeo propuse.
Concluzii finale i contribuii proprii prezint enumerarea contribuiilor originale, modul de
verificare a rezultatelor obinute, precum i valorificarea i utilitatea cercetrii.
Lucrarea are un numr de 283 de pagini.
Sunt nglobate n lucrare un numr total de 52 tabele, 676 ecuaii analitice i 119 figuri.

The presentation of the thesis
The PhD thesis Researches regarding the influence of the residual stresses on the
stability of structures composed of bars with welded steel sheets sections is structured on
five chapters:
The current phase regarding the calculation of the residual stresses and strains in the welded
metallic structures which proposes a synthesis of the knowledge of the domain.
The theoretical and experimental basis of the European buckling curves which presents the
criteria which led to the establishment of the European buckling curves, the way of
performing the experimental attempts to compression, as well as a short summary regarding
the establishment of the equations of the new European buckling curves.
The influence of the residual stresses in the nonlinear analysis of the stability of the columns
of steel structures which establishes the relationships of displacements in the nonlinear
analysis of the stability of the columns of multi-storey steel frames, for three loading cases:
when none of the flanges (one of the walls) yields, when one of the flanges (one of the walls)
yields and when both flanges (both walls) yield.
The estimate of the critical buckling forces and of the correction coefficients on buckling
according to the existing residual stresses from the section of the bar presents how to estimate
the residual stresses, the modeling of the thermal source and applications for the metallic
double T welded elements using a analisys program based on the proposed method. The
chapter also contains the results of the finite elements analysis for double T profiles made of
welded steel plates, in order to verify the proposed method.
Final conclusions and own contributions presents the enumeration of the original
contributions, how to check(validate) the obtained results, as well as the capitalization and
usefulness of the research.
The PhD thesis has 283 pages, and containes 52 tables, 676 analytical equations and 119
figures.

110
CURRICULUM VITAE

Nume: Taus
Prenume: Daniel
Data si locul nasterii: 11.01.1983, Brasov

Istoricul educational:
-2007- prezent doctorand fara frecventa la Universitatea ,,Transilvania Brasov, domeniul
fundamental stiinte ingineresti, domeniul inginerie civila
- 2007-2008 absolvent al scolii doctorale a Universitatii ,,Transilvania Brasov
-2002-2007 absolvent al Universitatii ,,Transilvania Brasov, Facultatea de Constructii, sectia
Constructii civile industriale si agricole
-1997-2001 Liceul de Stiinte ale Naturii (Colegiul National ,,Emil Racovita), sectia
Biologie-Chimie
-2002-2003 Cursul de chelneri la Colegiul National Economic ,,Andrei Barseanu Brasov (
Centrul de Conversie si Reconversie Profesionala )

Locuri de munca:
-25 Februarie 2008-prezent, preparator universitar la Universitatea Transilvania din Brasov,
Facultatea de Constructii, Catedra Constructii
-1 Octombrie 2007-1 Martie 2008, preparator asociat la Universitatea Transilvania din
Brasov, Facultatea de Constructii, Catedra Constructii
-Ianuarie 2007-prezent, administrator S.C. Drei Konstrukt S.R.L.

Concursuri studentesti:
-Mentiune I la faza nationala a Concursului National Studentesc ,, C.C. Teodorescu la
Rezistenta Materialelor, Timisoara 2004
-Premiul Special al Universitatii Tehnice de Constructii Bucuresti la faza nationala a
Concursului National Studentesc ,, C.C. Teodorescu la Rezistenta Materialelor, Timisoara
2004

Stagii de practica:
-2004, o luna la S.C. ,, General L.M.C. S.R.L (executie)
-2005, o luna la S.C ,,Serv Construct S.R.L (executie)
-2005, trei luni la S.C ,,Proiect Brasov S.A. (proiectare structuri de rezistenta)
-2006, trei luni la S.C ,,Proiect Brasov S.A. (proiectare structuri de rezistenta)

Premii obtinute la sesiuni de comunicari stiintifice:
- Premiul III la Sesiunea de comunicari stiintifice studentesti
Mai 2006 pentru lucrarea Calculul structurilor cu bare curbe, coordonator stiintific prep.
drd. ing. Popa Lucian
- Premiul I la Sesiunea de comunicari stiintifice studentesti 2007
pentru lucrarea Studiu privind elaborarea proiectului unei telegondole cu opt locuri garaj
statie inferioara Poiana Brasov coordonator stiintific prof. dr. ing. Atanasie Talposi

Ca si coordonator stiintific :
- Premiul II la Sesiunea de comunicari stiintifice studentesti 2009 pentru lucrarea
Avantajele calculului n domeniul plastic conform EC3, n privina reducerii consumului de
oel fa de STAS 10108/0-78, la grinzile cu inim plin ncovoiate
111
- Mentiune I la Sesiunea de comunicari stiintifice studentesti 2010 pentru lucrarea "Studiu
privind dimensionarea structurii de rezistenta pentru o sala de sport amplasata in municipiul
Bucuresti"
- Premiul II la Sesiunea de comunicari stiintifice studentesti 2010 pentru lucrarea Analiza
comparativa a metodelor de calcul pentru elementele metalice incovoiate, incadrate in clasa
III de sectiuni, conform EC 3
- Premiul II Sesiunea de comunicari stiintifice studentesti 2011 pentru lucrarea "Disipatori
de energie seismica stationali prin frecare"
- Premiul II Metode constructive de realizare a disipatorilor pasivi de energie seismica"

Publicatii:
- Modelling the transport phenomenon involved in the fusion-welded, Ioan Sorin Leoveanu,
Daniel Taus, Proceedings of the 4
th
European Computing Conference, ISBN ~ ISSN:1790-
5117 , 978-960-474-178-6
- Analyze of the residual stresses induced by welding process of the civil engeneering
structures with complex geometrical configurations, Ioan Sorin Leoveanu, Daniel Taus,
Valentin-Vasile Ungureanu,
Structural and Physical Aspects of Civil Engeneering, 2010
- Computer fluid dynamics application for establish the wind loading on the surfaces of tall
buildings, Ioan Sorin Leoveanu, Daniel Taus, Kamila Kotrasova, Eva Kormanikova, 13
th

WSEAS International Conference on Automatic Control, Modelling&Simulation (ACMOS
11), Lazarote, Canary Islands, Spain, May 2011, , ISBN 978-1-61804-004-6,
- Fluid seismic modelling inside reservoirs walls and shipping channel based on transport
phenomena, Ioan Sorin Leoveanu, Daniel Taus, Kamila Kotrasova, Eva Kormanikova, 13
th

WSEAS International Conference on Automatic Control, Modelling&Simulation (ACMOS
11), Lazarote, Canary Islands, Spain, May 2011, , ISBN 978-1-61804-004-6,
- The Welding Technology Influence on the double T girder beams buckling, Ioan Sorin
Leoveanu, Daniel Taus, Kamila Kotrasova, Eva Kormanikova, revista AGIR, (acceptata
pentru publicare)

Capitole edituri internationale:
- Modelling the Transport Phenomenon Involved in the Fusion-Welded, Ioan Sorin
Leoveanu, Daniel Taus, Proceedings of the 4th conference on European computing
conference ECC'10

Limbi straine:
-engleza, foarte bine (citit, scris, vorbit)
-germana, mediu (citit, scris, vorbit)

Cunostinte PC:
-Microsoft Office ( Word, Excel ), AutoCAD, Axis, Allplan, Tekla Structures, Cosmos
Design, MathCAD







112
CURRICULUM VITAE

Surname: Taus
Name: Daniel
Date and place of birth: 11.01.1983, Brasov

Education:
- 2007 - present extramural PhD at the ,,Transilvania University Brasov, fundamental
domain engineering sciences, civil engineering domain
- 2007 - 2008 graduate of the doctoral school at the ,,Transilvania University Brasov
- 2002 - 2007 graduate of the the ,,Transilvania University Brasov, Faculty of Civil
Engineering, department of Civil, Industrial and Agricultural Constructions
- 1997 - 2001 Natural Sciences High School (The National College ,,Emil Racovita),
Biology Chemistry department
- 2002 - 2003 Waiter course at the National Economic College ,,Andrei Barseanu Brasov
(Professional Conversion Center)

Experience:
- 25
th
February 2008 - present, university preparatory at the ,,Transilvania University Brasov,
Faculty of Civil Engineering, Civil Constructions department
- 1
st
October 2007 1
st
March 2008, associate preparatory at the ,,Transilvania University
Brasov, Faculty of Civil Engineering, Civil Constructions department
- January 2007 - present, Administrator at S.C. Drei Konstrukt S.R.L.

Student contests:
- 4
th
Prize at the national phase of the National Student Competition
,,C.C. Teodorescu, the Strength of Materials, Timisoara 2004
- Special Prize of the Technical University of Constructions at the national phase of the
National Student Competition ,,C.C. Teodorescu, the Strength of Materials, Timisoara 2004

Internships:
- 2004, one month at S.C. ,, General L.M.C. S.R.L (execution)
- 2005, one month at S.C ,,Serv Construct S.R.L (execution)
- 2005, three months at S.C ,,Proiect Brasov S.A. (structural design)
- 2006, three months at S.C ,,Proiect Brasov S.A. (structural design)

Awards of scientific sessions:
- 3rd Prize Student Scientific Session May 2006 for the paper The Analysis of Courved
Bar Structures, scientific coordinator Prep. Drd. Eng. Popa Lucian

- 1st Prize Student Scientific Session 2007 for the paper Study regarding the elaboration
of the project of a gondola with eight seats lower station garage Poiana Brasov scientific
coordinator Prof. Dr. Eng. Atanasie Talposi

As scientific coordinator:
- 2
nd
Prize at the Student Scientific Session 2009 for the paper Advantages of the
calculation in the plastic domanin according to EC3, on reducing the consumption of steel
from STAS 10108/0-78, for the double T bended sections
- 4th Prize at the Student Scientific Session 2010 for the paper "Study on the dimensioning
of a structure for a gym in Bucharest"
113
- 2nd Prize at the Student Scientific Session 2010 for the paper Comparative analysis of
the calculation methods for the bent metal elements, classified as class III sections, according
to EC 3
- 2nd Prize at the Student Scientific Session 2011 for the paper "Seismic energy sinks
stationed by friction"
- 2nd Prize Constructive methods of achieving passive sinks of seismic energy "

Publications:
- Modeling the transport phenomenon involved in the fusion-welded, Ioan Sorin Leoveanu,
Daniel Taus, Proceedings of the 4
th
European Computing Conference, ISBN ~ ISSN:1790-
5117 , 978-960-474-178-6
- Analyze of the residual stresses induced by welding process of the civil engineering
structures with complex geometrical configurations, Ioan Sorin Leoveanu, Daniel Taus,
Valentin-Vasile Ungureanu,
Structural and Physical Aspects of Civil Engineering, 2010
- Computer fluid dynamics application for establishing the wind loading on the surfaces of
tall buildings, Ioan Sorin Leoveanu, Daniel Taus, Kamila Kotrasova, Eva Kormanikova, 13
th

WSEAS International Conference on Automatic Control, Modeling & Simulation (ACMOS
11), Lazarote, Canary Islands, Spain, May 2011, , ISBN 978-1-61804-004-6
- Fluid seismic modeling inside reservoirs walls and shipping channel based on transport
phenomena, Ioan Sorin Leoveanu, Daniel Taus, Kamila Kotrasova, Eva Kormanikova, 13
th

WSEAS International Conference on Automatic Control, Modeling & Simulation (ACMOS
11), Lazarote, Canary Islands, Spain, May 2011, , ISBN 978-1-61804-004-6,
- The Welding Technology Influence on the double T girder beams buckling, Ioan Sorin
Leoveanu, Daniel Taus, Kamila Kotrasova, Eva Kormanikova, AGIR magazine, (accepted for
publication)

Chapters for international publishers:
- Modeling the Transport Phenomenon Involved in the Fusion-Welded, Ioan Sorin
Leoveanu, Daniel Taus, Proceedings of the 4th conference on European computing
conference ECC'10

Foreign languages:
- English, very good (reading, writing, speaking)
- German, medium (reading, writing, speaking)

PC knowledge:
- Microsoft Office ( Word, Excel ), AutoCAD, Axis, Allplan, Tekla Structures, Cosmos
Design, MathCAD