&

2. Noiuni de baz privind prelucrrile prin achiere

2.1. Structura i caracteristicile sistemelor tehnologice de prelucrare prin achiere.
Prelucrrile prin achiere sunt cele mai utilizate n vederea realizrii pieselor finite de precizie ridicat, datorit performanelor tehnice i economice superioare pe care le ofer. Pentru realizarea unei prelucrri prin achiere este necesar un sistem tehnologic de prelucrare prin achiere a crui structur general este redat n figura 2.1 n care s!au notat" SF # semifabricat DP # dispozitiv de prindere S # scul achietoare MU # main! unealt. %ig. .' Semifabricatul SF este elementul de pornire la realizarea unei piese prin achiere. El se obine prin procedeele tehnologice primare de prelucrare la cald i poate fi un semifabricat de uz general, de exemplu o bar laminat (fig. . , a!, sau un semifabricat specific realizat prin turnare sau for"are (fig. . , b!. #ndiferent de modul de obinere, semifabricatul $% prezint fa de piesa final P un surplus de material, adausul de prelucrare AP care trebuie ndeprtat n cadrul prelucrrii prin achiere.

%ig. .

$emifabricatele specifice sunt mai scumpe, dar av(nd aproximativ forma piesei, prezint un adaus de prelucrare mai redus, determinat prin calcule specifice, astfel nc(t costul prelucrrilor prin achiere este mai mic dec(t n cazul semifabricatelor de uz general. $legerea tipului de semifabricat se face pe baza unui studiu tehnico! economic urmrind realizarea unui cost minim de obinere a piesei. )stfel, dac piesa P trebuie realizat ntr*un numr redus de exemplare este avanta"os s se utilizeze o bar laminat, iar n cazul produciei de serie se %ustific utilizarea unor semifabricate specifice. Dispozitivele de prindere DP - asigur poziionarea i fi&area semifabricatului pe maina*unealt n raport cu scula achietoare i transmite acestuia, de la main, micrile (viteza v sau turaia n! precum i fora F sau momentul M necesare desfurrii prelucrrii. Scula achietoare S + fixat pe maina*unealt + este elementul activ care prin deplasarea pe anumite traiectorii cu viteza w i fora Fa realizeaz ndeprtarea adausului de prelucrare. ,n interaciunea ei cu semifabricatul are loc generarea suprafeei piesei la forma i dimensiunile prescrise , dar apar i reacii negative din partea piesei care afecteaz scula prin fenomenele termice i de uzur ce nsoesc procesul de achiere. Maina-unealt MU + este elementul cel mai comple& i mai important din cadrul sistemului tehnologic de prelucrare prin achiere , pe care se poziioneaz i fixeaz celelalte elemente. Prin puterea de care dispune ea asigur nvingerea for!elor i a momentelor de achiere iar prin lanuri cinematice specifice asigur cinematica necesar desfurrii prelucr rii i gener rii suprafe!elor. 'oordonarea tuturor aciunilor n cadrul sistemului tehnologic este realizat de un sistem de comand care poate fi un operator uman, sau un sistem de comand automat. Prelucrarea unei piese se poate realiza integral pe un singur sistem tehnologic sau pe mai multe sisteme. (otalitatea activitilor efectuate asupra unui semifabricat n scopul realizrii formei geometrice a preciziei dimensionale i a rugozitii suprafeelor unei anumite piese reprezint procesul tehnologic de prelucrare a piesei respective. Structura sa cuprinde" operaii faze treceri m)nuiri i micri. "pera!ia reprezint acea parte a procesului tehnologic care cuprinde totalitatea prelucrrilor efectuate asupra piesei pe o main!unealt. Faza reprezint acea parte a operaiei care cuprinde totalitatea prelucrrilor efectuate asupra unei piese la o singur prindere a ei pe main i cu un anumit regim de achiere. #recerea este o subdiviziune a fazei n care se ndeprteaz un strat de material cu o anumit ad)ncime de achiere.

7 M$nuirea reprezint totalitatea micrilor e&ecutate de un operator uman sau de un robot n vederea realizrii unei faze au&iliare de deservire cum ar fi" poziionarea i fi&area semifabricatului n dispozitivul de prindere schimbarea sculei achietoare schimbarea regimului de achiere etc. Micarea reprezint acea parte a m)nuirii prin care operatorul sau robotul efectueaz o aciune simpl de deplasare a unui organ de lucru de comand de poziionare etc. care poate fi msurat n timp. *)nuirile i micrile prezint importan la normarea tehnic n vederea stabilirii timpilor pariali i a celui total necesar realizrii unei faze operaii sau a unei piese. $e cunosc mai multe procedee de prelucrare prin achiere care se deosebesc ntre ele n primul r)nd prin scula achietoare i prin cinematica procesului de achiere. Principalele procedee de prelucrare prin achiere sunt" strun%irea rabotarea frezarea burghierea broarea rectificarea etc. Pentru fiecare procedeu de prelucrare prin achiere e&ist un sistem tehnologic specific. Strun%irea este prelucrarea prin achiere executat cu cuitul de strun%it pe maini* unelte denumite strunguri. .inematica procesu*lui de achiere, pentru cazul strun"irii unei su*prafee cilindrice exterioare, este redat n figura ./. Piesa P execut o micare de rotaie n "urul axei proprii cu turaia n, care determin la v(rful sculei 0 viteza principal de achiere vz calculat cu relaia1
vz =

d n m
'222

min ,

( .'!

n care d 3mm4 este diametrul prelucrat, iar n3rot5min4 + turaia piesei. 0iteza principal de achiere asigur des* %ig. ./ prinderea achiei pentru o singur rotaie a piesei6 pentru continuitatea prelucrrii este ne* cesar ca scula S s execute o micare secundar sau de avans av)nd viteza wl. Prin combinarea celor dou micri rezult o traiectorie spaial + o elice cilindric + av(nd pasul sl +mm,rot- denumit avans longitudinal. ,ntre viteza de avans wl i avansul longitudinal sl exist relaia1 w l = sl n [ mm 5 min] . 0iteza de deplasare de*a lungul elicei reprezint viteza de achiere va i se obine prin compunerea vitezelor vz i wl. Prin poziionarea radial a sculei, n cadrul trecerii de achiere se nltur un strat de grosime t +mm- care reprezint ad$ncimea de achiere.

; $trun"irea unei suprafee cilindrice de revoluie este cel mai simplu exemplu de prelucrare prin strun"ire. ,n cazul n care scula execut o micare de avans complex, cu componente at(t pe direcie longitudinal c(t i pe cea transversal (perpendicular pe axa piesei!, se pot prelucra suprafee mai complicate precum suprafeele conice, profilate sau chiar suprafee poligonale. .iteza principal de achiere vz avansul sl & i ad)ncimea de achiere t reprezint parametrii regimului de achiere . Ei pot fi evideniai, ntr*o form specific, la orice proce*deu de prelucrare prin achiere, aa cum se va proceda n continuare. 'abotarea este prelucrarea prin achiere realizat cu cuitul de rabotat pe mainile de rabotat. .inematica procesului de achiere, pentru cazul prelucrrii unei suprafee plane, este redat n figura .&. Scula S e&ecut micarea principal de achiere cu viteza vz o micare rectilinie alternativ n plan orizontal realizat n dou etape1 o curs de lucru, c(nd scula se deplaseaz nainte realiz(nd achierea i o curs de gol, c(nd scula se deplaseaz napoi, n poziia iniial. 8a sf(ritul cursei de ntoarcere a sculei, piesa P e&ecut micarea de avans transversal wt o micare intermitent /pas cu pas0 sincronizat cu micarea principal realiz(ndu*se astfel ndeprtarea succesiv a straturilor de material ', ,/9 *rimea pasului micrii de %ig. .& avans reprezint avansul transversal st +mm,c.d.- (c.d. * curs dubl !. 1 prelucrare asemntoare cu rabotarea este mortezarea la care scula $, un cutit de mortezat, se deplaseaz n micarea principal vz dup o direcie verti o directie verticala sau nclinat. %iind orientat pe direcia micrii, scula poate p scula poate patrunde in spatii interioare restr(nse ale piesei pentru prelucrarea un prelucrarea unor suprafete imposibil de realizat prin alte procedee (fig. .-, prelucr ( fig. .-, prelucrarea unei caneluri interioare ntr*o gaur nfundat!. #nfundata! "bserva!ie. :atorit cursei de ntoarcere n gol, at(t rabotarea cat i mortezarea au o productivitate mai sczut dec(t prelucrrile la care achierea este continu. %ig. .-

Frezarea este prelucrarea prin achiere realizat cu o scul de revoluie cu mai muli dini denumit frez pe mainile de frezat. .inematica procesului de achiere, pentru cazul prelucrrii unei suprafee plane cu o frez cilindric, este prezentat n fig. .7 . Scula S e&ecut micarea principal de achiere de rotaie cu turaia n, viteza principal de achiere calcul(ndu*se cu relaia1
vz =

Ds n '222

m min ,

( . !

n care Ds 3mm4 este diametrul exterior al sculei. Piesa P e&ecut micarea de avans longitudinal wl dar, %ig. ,7 din punctul de vedere al cinematicii prelucrrii, se poate considera c micarea de avans este executat tot de scul . Prin combinarea micrii principale n cu cea de avans wl e&ecutat de scul traiectoria descris de v)rful ( al dintelui 1 este o cicloid generat prin rostogolirea cercului de diametrul dr /rulanta '0 pe baza ). 2iametrul de rulare dr se poate calcula cu relaia"
dr = wl . n

( ./!

2eoarece w l << v z rezult d r << Ds astfel nc)t traiectoria generat este o cicloid alungit /curba 10. :intele va genera la r(ndul su cicloida alungit , decalat fa de curba ' cu avansul pe dinte sd +mm- .a.m.d. :up o rotaie complet a sculei, v(rful V a"unge n V', deplasarea pe direcia de avans fiind egal cu avansul pe rota!ie sr +mm,rot-. <ot(nd cu zs numrul de dini ai sculei, se poate scrie sr = z sd , iar ntre viteza de avans wl i cele dou avansuri exist relaiile1
w l = sr n = zs n sd

( .&!

$vansul pe dinte sd este parametrul tehnologic care determin uniformitatea suprafeei prelucrate /rugozitatea0. Exist(nd o mare diversitate de scule de frezat, prin frezare se pot prelucra o mulime de tipuri de suprafee simple sau complexe, cu o productivitate ridicat frezarea fiind unul dintre cele mai rsp)ndite procedee de prelucrare prin achiere. )urghierea este prelucrarea prin achiere a unei guri cu a%utorul burghiului e&ecutat pe maini!unelte de gurit dar i pe alte tipuri de maini*unelte (strunguri, freze!.

@ .inematica procesului de achiere este prezentat n figura .;.3urghiul S e&ecut mi! carea principal de achiere de rotaie cu turaia n. :atorit dispunerii la raze diferite a diferitelor puncte de pe tiul principal VA, viteza principal de achiere variaz de la zero (n punctul 0! la o valoare maxim (n punctul )! dat de relaia1
v z max =

Ds n m min , '222

( .-!

a crei valoare se i ia n considerare. Simultan cu micarea principal scula S e&ecut i micarea de avans a&ial wa. 2eplasarea a&ial a sculei corespunztoare unei %ig. .; rotaii reprezint avansul a*ial sa +mm,rot-& punctele V i A a"ung(nd n V' i A'. Prin compunerea celor dou micri, n i wa, punctele de pe ti descriu elice cilindrice specifice, av(nd pasul sa i diametrul diferit. :eoarece scula are doi dini achietori decalai cu '=2>, punctele celuilalt ti principal vor descrie elice cilindrice av(nd acelai pas sa, dar deplasate axial fa de primele cu avansul pe dinte sd = 2,- sa . 4ntre mrimile wa& sa i sd se pot scrie relaiile"
mm w a = sa n = zs sd n , min

( .7! & sd i

n care zs reprezint numrul de dini al sculei. Parametrii regimului de achiere la burghiere sunt aadar" vz ad(ncimea de achiere se calculeaz cu relaia1
t= Ds Di

ma*

ad)ncimea de achiere t = 2,- Ds . ,n cazul lrgirii unei guri av(nd diametrul iniial Di ,

[ mm ]

( .;!

)roarea este prelucrarea prin achiere e&ecutat pe mainile de broat cu o scul special denumit bro. .inematica procesului de achiere este prezentat n figura .=, cu referire la cazul prelucrrii unui canal de pan. 3roa S este o scul cu mai muli dini grupai n dini achietori i dini de calibrare. :inii achietori, dispui n zona )*?, sunt supranlai succesiv unul fa de cellalt cu supra.n l!area a+mm- care reprezint de fapt avansul pe dinte. :inii de calibrare, dispui n zona ?*., au supranlarea nul ei av(nd doar rolul calibrrii suprafeei prelucrate de dinii achietori i constituind totodat o rezerv pentru dinii achietori, pe msura uzrii i reascuirii acestora. 3roa este poziionat i ghidat n timpul lucrului de ctre buca de ghidare 35 care se introduce n gaura iniial existent n pies.

%ig. .=

'2

Prelucrarea prin broare se realizeaz prin simpla tragere a broei cu viteza principal de achiere vz +m,min-. Productivitatea prelucrrilor prin broare este foarte mare, dar costul ridicat al sculei recomand procedeul doar pentru producia de serie mare. )d(ncimea de achiere t 3mm4 este dat de limea canalului prelucrat (i a broei!. 'ectificarea este o prelucrare de finisare prin achiere e&ecutat cu corpuri abrazive pe mainile de rectificat. .inematica prelucrrii unei suprafee cilindrice exterioare este prezentat n figura .@. Scula S un corp abraziv alctuit din gra! nule abrazive legate de un liant e&ecut micarea principal de achiere de rotaie cu turaia ns viteza principal de achiere vz calcul(ndu*se cu relaia1
vz =

Ds ns m . '222 72 s

( .=!

%ig. .@

Piesa P se rotete cu turaia np care determin micarea de avans circular wc , ce asigur prelucrarea materialului pe circumferina piesei. 0iteza de avans circular se determin cu relaia1
wc =

d p np m min '222

( .@!

8a prelucrarea suprafeelor de lungime mai mare dec(t limea ? a corpului abraziv, piesa e&ecut i o micare rectilinie alternativ de avans longitudinal wl. Prin compunerea celor dou micri de avans ale piesei rezult o traiectorie elicoidal, pasul elicei fiind avansul longitudinal sl +mm,rot-. Pentru continuitatea prelucrrii este necesar ca sl < B n general av)nd sl = (2, ...2,;! B .

'' 8a efectuarea unei treceri longitudinale se ndeprteaz de pe pies un strat de ad$ncime t. ,n scopul ndeprtrii ntregului adaus de prelucrare, la capetele cursei longitudinale Al, scula S execut o micare de avans radial w r +mm- pentru reglarea ad(ncimii de achiere t. Bicarea wr este aadar o micare pas cu pas /avansul radial sr0 sincronizat cu micarea wl. 2in cele prezentate mai sus rezult c pentru fiecare procedeu de prelucrare prin achiere e&ist maini!unelte i scule specifice care realizeaz performane ma&ime privind precizia i productivitatea prelucrrii. (rebuie menionat ns c mainile!unelte moderne mai ales cele universale prin echiparea lor cu dispozitive accesorii speciale permit realizarea de prelucrri i prin alte procedee dec)t cel de baz reduc)nd prin aceasta cheltuielile de investiii i costul produselor.

2.2. 5eometria sculelor achietoare.

' $culele utilizate la diferitele prelucrri prin achiere sunt de o mare diversitate, ele put(nd fi mprite totui n dou grupe1 - scule simple cu un singur dinte achietor, cum sunt1 cuitele de strun"it, rabotat i mortezat6 - scule comple*e av)nd mai muli dini achietori , cum sunt1 frezele, broele, burghiele, etc. :eoarece elementele geometrice ale unei scule simple se regsesc ntr*o form specific la dinii oricrei scule complexe, pentru nceput este suficient s se cunoasc geometria cuitului de strun"it. 2.2.1. 5eometria cuitului de strun%it. 8a o scul simpl cum este cuitul de strun"it, chiar dac aceasta are o construcie monobloc, pot fi puse n eviden dou pri distincte privind rolul lor funcional, i anume (fig. .'2!1 / 0 capul sculei care constituie partea activ a ei i //-corpul sculei care servete la fixarea ei n dispozitivul de prindere pe main. Partea activ a sculei este mrginit de urmtoarele suprafete caracteristice" F ! fa!a de dega%are& pe care alunec achia n procesul desprinderii din stratul de baz6 F ! fa!a de aezare principal & C. .'2 acea fa a sculei orientat spre %# materialul de prelucrat6 F1 # fa!a de aezare secundar & orientat spre suprafaa prelucrat. 2in intersecia feei de dega%are F cu faa de aezare principal F rezult t iul principal #p6 la intersecia F cu F1 se formeaz t iul secundar #s iar la intersecia celor dou tiuri apare v$rful sculei (2 7lementele geometrice ale cuitului de strung se definesc n raport cu dou sisteme de referin i anume" - sistemul de referin! constructiv care este un sistem ataat sculei privit izolat de procesul de achiere fa de care se definesc unghiurile constructive ce servesc la fabricarea i reascuirea sculei6 - sistemul de referin! func!ional care ine cont de poziia de montare a sculei pe main i de cinematica procesului de achiere fa de care se definesc dou grupe de unghiuri func!ionale3 de pozi!ie /sau pasive0 i cinematice /sau active0 acestea din urm fiind determinante pentru desfurarea procesului de achiere.

2.2.1.1. 5eometria cuitului de strun%it n sistemul de referin constructiv.

'/ Sistemul de referin! constructiv /fig.2.110 este un sistem de a&e rectangulare "*4z form)nd un triedru drept /pozitiv0 n care" planul *"4 reprezint planul de baz constructiv / )5 0 iar a&a "z constituie a&a principal constructiv /perpendicular n ( pe planul *"4 i orientat n sus0. Planul de baz constructiv este un plan paralel cu suprafaa de bazare a corpului sculei av)nd a&a "4 paralel cu a&a longitudinal a sculei. )nticip(nd, la o aezare normal a sculei pe main, acest plan n timpul prelucrrii este perpendicular pe viteza principal de achiere vz (av(nd direcia axei Oz!. .onsider(nd cazul general c(nd tiul sculei este curbiliniu, pentru indicarea unghiurilor constructive ale tiului ntr*un punct oarecare, este necesar s se defineasc suplimentar urmtoarele plane1 planul t iului / #0 care este un plan tangent la ti n punctul considerat i perpendicular pe planul de baz constructiv /el poate fi principal sau secundar dup tiul la care se refer06 planul de m surare constructiv / M0 care este un plan binormal pe celelalte dou plane i care conine punctul considerat de pe ti /el poate fi principal sau secundar dup tiul la care se refer0. ,n figura .'' se prezint sistemul de referin constructiv i unghiurile c nstructive ale unui cuit de strun"it av(nd tiurile drepte. .elelalte notaii au urmtoarele semnificaii1 !"p i !"s + urma planului tiului principal, respectiv secundar6 !Mp i !Ms + urma planului de msurare principal, respectiv secundar6 "p + tiul principal6 "s + tiul secundar6 r + raza la v(rf.

%ig. .'' 4n proiecie pe planul de baz constructiv unghiuri constructive"

)5 se definesc urmtoarele

'& 8 ! unghiul de atac principal # unghiul dintre urma planului tiului principal i a&a "*6 el are valori foarte diferite, de la D2 (cuite late! p(n la D @2, sau chiar mai mare6 81 ! unghiul de atac secundar # unghiul dintre urma planului tiului secundar i a&a "*6 el are n general valori mici, de c(teva grade, pentru a obine o rugozitate a suprafeei c(t mai bun6 ! unghiul la v$rf # unghiul dintre urmele planelor tiurilor. Brimea sa prezint importan privind rezistena cuitului. $e constat c ntre cele trei unghiuri exist relaia1 + + ' = '=2o . 4n planul de msurare principal principal" ! unghiul de dega%are principal # unghiul dintre tangenta la faa de dega%are 9 dus prin punctul considerat * i planul de baz constructiv. Pentru a favoriza desprinderea achiei, el are de obicei valori pozitive ntre D '29/2, dei n cazuri excepionale poate avea i valori negative ntre D -9'2. ! unghiul de aezare principal # unghiul dintre tangenta la faa de aezare principal dus prin punctul considerat * i planul tiului . El are rolul de a reduce frecrile dintre faa de aezare principal a sculei i suprafaa piesei i are ntotdeauna valori pozitive, de regul ntre D 79' . ! unghiul de ascu!ire principal # unghiul dintre tangentele duse prin punctul * la faa de aezare principal i la faa de dega%are. Brimea sa prezint importan privind rezistena penei tiului. ,ntre unghiurile , i exist relaia1 tiului secundar" 1 1 i 1. 4n planul tiului
+ + = @2o .

Mp se msoar unghiurile penei tiului

4n mod similar se definesc n planul

Ms unghiurile constructive ale penei

# apare unghiul de .nclinare definit ca unghiul dintre

tangenta la ti n punctul considerat i planul de baz constructiv. El poate fi pozitiv sau negativ i prezint importan privind modul de anga"are a tiului n achiere, precum i la direcionarea achiei n faza de dega"are. )stfel, pentru pozitiv, cel mai avansat punct al tiului este v(rful sculei V, cel mai puin rezistent, care preia ocul ce apare la intrarea sculei n achiere. :e aceea, la sculele pentru degroare sau la cele armate cu plcue din carburi metalice (casanteE! se recomand prevederea unor unghiuri negative. Privind v)rful sculei acesta poate fi ascuit sau rotun%it cu raza r. 0(rful ascuit este defavorabil, deoarece prin uzarea sa rapid se modific dimensiunea prelucrat pe pies. :e aceea, se recomand ascuirea sculei cu r D (2,-9 ! 3mm4. :nghiurile constructive ale sculei mai ales i prezint o importan deosebit deoarece fiind unghiuri generice le determin n mare msur i pe cele funcionale.

'-

2.2.1.2. :nghiurile funcionale. :nghiurile funcionale ale sculelor achietoare se definesc n raport cu sistemul de referin! func!ional care este un sistem triortogonal asociat cuplului scul!pies i ataat punctului considerat. 7l se compune din urmtoarele plane" Planul de baz func!ional # este un plan perpendicular pe direcia vitezei de achiere va i care conine punctul considerat de pe ti. Planul de achiere # este un plan tangent la suprafaa instantanee de achiere perpendicular pe planul de baz funcional i care conine punctul considerat. El poate fi principal sau secundar, dup tiul, respectiv suprafaa de achiere, la care se raporteaz. Planul de m surare func!ional # este un plan care conine punctul considerat de pe tiul sculei i este binormal pe celelalte dou plane. :nghiurile funcionale se definesc n mod analog cu cele constructive dar prin raportare la sistemul de referin funcional i anume" f # unghiul de dega%are func!ional # unghiul dintre faa de dega%are a sculei i planul de baz funcional msurat n planul de msurare funcional. f # unghiul de aezare func!ional # unghiul dintre faa de aezare a sculei i planul de achiere msurat n planul de msurare funcional. :nghiurile funcionale sunt de dou tipuri" de poziie i cinematice. Pentru nelegerea mai uoar a problematicii unghiurilor funcionale, acestea vor fi prezentate pentru un caz mai simplu i anume acela al strun"irii transversale, analizat n dou situaii (fig. .' !1 ! static in)nd cont doar de poziia relativ scul!pies fr a considera cinematica procesului de achiere /cu micrile oprite;0 pentru determinarea unghiurilor funcionale de poziie6 ! cinematic n timpul desfurrii procesului de achiere pentru determinarea unghiurilor funcionale cinematice. :nghiurile funcionale de poziie. $ceste unghiuri sunt determinate de poziia relativ a sculei fa de pies stabilit la prinderea acestora pe maina!unealt. 4n vederea prelucrrii scula se fi&eaz astfel nc)t planul de baz constructiv s fie perpendicular pe viteza principal de achiere v z. 4n figura 2.12 a este prezentat cazul poziionrii sculei < la centru= adic v(rful

%ig. .'

'7

0 al sculei se afl la aceeai nlime ca i centrul O al piesei. ,n acest caz, pentru strun"irea transversal cu un cuit lat av(nd D 2, urma planului de achiere A este identic cu urma planului tiului ", ambele fiind tangente n V la cercul piesei P6 urma planului de baz funcional BF este identic cu urma planului de baz constructiv

B#, av(nd direcie radial, iar planul figurii este tocmai planul de msurare funcional

MF, identic cu cel constructiv M#. Se constat c unghiurile de poziie sunt egale
cu cele constructive / p > i p > 0. 4n figura 2.12 b este prezentat cazul poziionrii sculei cu v)rful . supra.n l!at cu cota h fa de centrul O. ,n acest caz urmele planelor sistemului de referin funcional nu mai coincid cu cele ale planelor sistemului constructiv ele fiind rotite cu unghiul care se poate calcula cu relaia1
= arcsin
h , $

( .'2!

$ fiind raza piesei. Prin urmare unghiurile de poziie difer de cele constructive , ntre ele exist(nd relaiile1 ( .''! 4n cazul sub.n l! rii sculei unghiul afecteaz n mod invers unghiurile de poziie care se calculeaz cu relaiile1
p = , p = +

p = + ,

p =

( .' !

:nghiurile funcionale cinematice. $ceste unghiuri apar n timpul desfurrii procesului de achiere i sunt determinate de cinematica prelucrrii. 4n figura 2.1? sunt prezentate unghiurile funcionale care apar la o strun%ire transversal cu un cuit lat av)nd > @ reglat la centru. Piesa P execut micarea principal n, iar scula S se deplaseaz radial n micarea de avans wt. Prin compunerea celor dou micri, v)rful sculei ( descrie n materialul piesei o tra! iectorie tip spiral arhimedric

'; dup o rotaie a"ung(nd n punctul V%. $egmentul

VV F

este pasul

spiralei, egal cu avansul transversal st. Planul de achiere tangent la suprafaa instantanee de achiere are urma A tangent la spirala arhimedric i diferit de urma planului tiului #. ,ntre cele dou urme exist un g, .'/ %i unghi , care este tocmai unghiul de rotire al sistemului de referin

funcional fa de cel constructiv. El poate fi calculat din triunghiul dreptunghic 00 '0G, a crui ipotenuz reprezint desfurata spiralei, cu relaia1
= arctg st , D

( .'/!

unde D este diametrul iniial de prelucrare. Not)nd cu 9 i 9 unghiurile funcionale acestea se pot e&prima n funcie de cele constructive i prin relaiile"
F = + , F =

( .'&!

:e remarcat c n timpul prelucrrii st & ct., dar D', deci (' , astfel nc(t, dup un anumit drum parcurs de scul, deoarece > , va rezulta % < 2, apr(nd frecri tot mai intense ntre faa de aezare a sculei i suprafaa de prelucrat. )cest fenomen negativ apare i la alte prelucrri, de exemplu la burghiere, i nu poate fi eliminat n totalitate. Prin suprapunere de efecte in)nd cont at)t de influena poziiei sculei c)t i de cea a cinematicii procesului consider)nd relaiile /2.110 /2.120 i /2.1A0 unghiurile funcionale se pot calcula cu relaiile generale"

F = + , F = +

( .'-!

n care semnele de sus corespund unei scule supranlate, iar cele de "os la o scul subnlat.

2.?. *ateriale pentru fabricarea sculelor achietoare.

,n procesul de achiere, sculele achietoare sunt supuse la solicitri mecanice i termice mari din care cauz partea activ a sculelor trebuie confecionat din materiale care s ndeplineasc urmtoarele cerine" ! duritate mare mai mare dec)t a materialului de prelucrat6 ! rezisten mare la uzur"

'= ! stabilitate la temperaturi ridicate6 ! tenacitate6 ! rezisten la ncovoiere i torsiune. ,n prezent, se utilizeaz mai multe tipuri de materiale cu proprieti specifice, nici unul ns nu posed toate proprietile cerute mai sus. "!elurile carbon de scule sunt alia%e fier!carbon cu un coninut de carbon de 2,79',&3H4. Prin clire n ap, dup o nclzire la ;-2*=22 3 >.4, se obin duriti de (7 9 7-! IJ., care le asigur o rezisten ridicat la uzur. .u creterea coninutului de carbon, crete duritatea dar scade tenacitatea. )u o stabilitate termic redus, p(n la 229 -2 3 >.4, corespunz)nd unor viteze de achiere mici de 9'23m5min4. Se folosesc la confecionarea sculelor manuale la burghie de diametre mici filiere p)nze de fierstru etc. "!elurile aliate pentru scule conin ca elemente de aliere Bolfram crom vanadiu molibden nichel mangan etc. dup coninutul elementelor de aliere put(nd fi slab sau nalt aliate (rapide!. Prin clire ating duriti de 7/97- IJ., av(nd i o tenacitate ridicat. Kelurile slab aliate rezist p(n la /229/-2 3 >.4, permi(nd viteze de achiere de '29 23m5min4, iar cele rapide p(n la 7-2 3 >.4 i viteze de 29-23m5min4. $u o clibilitate bun fr deformri i fisurri ceea ce le recomand la fabricarea sculelor masive precum frezele sculele de danturat de broat etc. %iind scumpe se recomand, atunci c(nd este posibil, s se utilizeze numai pentru partea activ a sculei, restul confecion(ndu*se dintr*un oel carbon de construcie. Alia%ele dure conin cantiti mari de cobalt (//9-- 3H4!, crom ( 29 - 3H4! i Bolfram (@9'; 3H4!. $e toarn n bare i se aplic pe suprafeele active ale sculei prin arc electric sau cu flacr oxiacetilenic, fiind utilizate mai ales la recondiionarea sculelor. )u o duritate ridicat 7297- IJ. i sunt stabile termic p(n la ;-29=22 3 >.4. 'u creterea coninutului de cobalt crete tenacitatea dar scade duritatea iar cu creterea coninutului de Bolfram crete duritatea i scade tenacitatea. Alia%ele dure sinterizate /sau carburile metalice0 sunt compuse din carburi greu fuzibile de Bolfram i de titan legate prin sinterizare cu a%utorul unui liant de obicei cobaltul. $e confecioneaz sub form de pastile de diferite forme care se aplic pe partea activ a sculei prin lipire sau prin prindere mecanic. )u o duritate mare i o tenacitate redus avand stabilitate termica ridicata p(n la @229'222 3 > .4, i admi(nd viteze mari de ;29 22 3m5min4. 2up destinaie se mpart n trei grupe" grupa P utilizate la prelucrarea materialelor cu plasticitate ridicat care dau achii de curgere6 grupa M /multiscop0 av)nd o gam larg de utilizri6 grupa 7 utilizate la prelucrarea materialelor casante care dau achii de fragmentare sau de rupere. Materialele mineralo-ceramice se realizeaz prin sinterizare sub form de plcue i au la baz o&id de aluminiu /$l 21?0 pur /culoare roz0 sau $l 21? n amestec

'@ cu molibden sau titan /culoare cenuie0 sau $l 21? n amestec cu carburi de Bolfram titan sau molibden/culoare neagr0. )u duritate i rezisten la uzur foarte ridicat , sunt stabile termic p(n la temperaturi de ''229'/22 3 >.4 i admit viteze mari de achiere p(n la '2229 222 3m5min4, dar sunt foarte casante. Se utilizeaz la prelucrri de finisare mai ales la materiale neferoase. Diamantul natural sau sintetic are duritatea ma&im i o rezisten la uzur superioar tuturor celorlalte materiale pentru scule. Este stabil p(n la temperaturi de '=22 3 >.4, permi(nd, la prelucrarea materialelor neferoase viteze p(n la &-22 3m5min4, dar este foarte fragil, motiv pentru care se practic o geometrie cu unghiuri negative. Se utilizeaz sub form de monocristal aplicat pe scul prin lipire sub form de plcue din policristale sinterizate cu cobalt i sub form de pulberi la fabricarea sculelor abrazive. Se folosete la prelucrri de finisare i superfinisare mai ales la prelucrarea materialelor neferoase cu avansuri foarte mici p)n la @ @1 +mm,rot- asigur)nd precizii i rugoziti comparabile cu rectificarea. Sculele abrazive vor fi tratate separat, cu ocazia prezentrii mainilor de rectificat i de superfinisat.

2.A. Cnfluena geometriei sculei i a regimului de achiere asupra rugozitii suprafeei prelucrate.
,n procesul de achiere, datorit micrii de avans a sculei, aceasta a"unge dup fiecare rotaie pe aceeai generatoare a piesei ntr*o poziie deplasat axial cu mrimea avansului longitudinal sl (fig. .'&, a!. 2atorit imprimrii formei v)rfului cuitului i a tiului secundar pe pies suprafaa prelucrat rezult cu asperiti care determin rugozitatea. Pentru un cuit cu v)rful ascuit nlimea asperitilor h poate fi calculat pornind de la schema din figura .'&,b. :in L0?)G i L0?), se obin1 BAF = h ctg 6 BA = h ctg' , iar cum BAF + BA = sl , rezult relaia1
h= sl ctg + ctg'

( .'7!

4nlimea asperitilor depinde prin urmare de mrimea avansului i de unghiurile de atac ale sculei. Pentru un cuit cu v)rful rotun%it cu o raz r > 2,- sl este valabil schema din figura .'&,c, n care h = OV OB . .um aplic(nd teorema lui Pitagora, rezult1
OV = r

, iar

OB

poate fi calculat din LK?),

h=r r

sl , &

( .';!

2 din care, dup transformare, aproxim(nd h) & ', se obine1

sl . =r 4n acest caz influena avansului este i mai mare. h

( .'=!

2eoarece rugozitatea final rezult n urma fazei de prelucrare de finisare pentru obinerea unor rugoziti reduse la aceste prelucrari trebuie s se utilizeze avansuri mici i scule cu raz la varf c)t mai mare. %ig. .'& 2.D. Seciunea transversal de achiere. Prin seciunea transversal de achiere se nelege suprafaa din materialul de prelucrat asupra creia scula acioneaz la un moment dat n vederea realizrii procesului de achiere. 4n figura 2.1D este prezentat seciunea transversal de achiere la strun%irea unei suprafee cilindrice utiliz)nd un cuit cu v)rful ascuit. 7a corespunde suprafeei paralelo!gramului ..E$E$ i este caracterizat prin mrimile" a # grosimea de achiere i b # limea de achiere care pot fi calculate n funcie de unghiul de atac i de parametrii regimului de achiere t i sl cu relaiile"
a = sl sin 6 * = t sin

( .'@!

Aria nominal 8n a seciunii de achiere este aria paralelogramului . .E$E$ i se calculeaz cu relaiile"
+n = a * = sl t 3mm 4

( . 2!

:atorit influenei tiului secundar al sculei, aria real 8r corespunde patrulaterului 3.E$E$ fiind deci mai mic dec)t aria nominal Fn.

%ig. .'-

' :e menionat c forma seciunii de achiere depinde de forma prii active a sculei achietoare i de cinematica procesului de achiere put(ndu*se obine i forme curbilinii sau combinate. #asarea achiei. 'a urmare a deformaiilor plastice ce apar n timpul formrii achiei aria seciunii transversale a achiei obinute este mai mare dec)t aria real a seciunii de achiere iar lungimea achiei este mai mic dec)t lungimea drumului parcurs de scul pentru formarea ei. )cesta este fenomenul de tasare a achiei, care se apreciaz cantitativ prin c e,icien-ii de tasare a achiei definii astfel1
.a = aF =' ,-...& 6 a .* = *F = '...' , 6 * .l = lF =' ,-...&, l

( . '!

unde l este lungimea drumului parcurs de scul, iar aG, *G i l% sunt caracteristicile geometrice ale achiei. 2eoarece n procesul formrii achiei volumul de material achiat se conserv adic a * l = aF*Fl F rezult"
l aF*F = , sau . l = . a . * . a lF a *

( .

adic achia se ngroa proporional cu scurtarea. .unoaterea seciunii transversale de achiere i a fenomenului de tasare a achiei prezint importan privind forele i lucrul mecanic de achiere.

2.G. Noiuni despre formarea achiei.

Procesul formrii achiei este un proces comple& determinat de aciunea mecanic a sculei achietoare asupra materialului de prelucrat n care au loc fenomene de deformare elastic i plastic fenomene de frecare termice de uzur etc. :atorit complexitii sale, studiile teoretice au fost completate de cele experimentale, rezultatele cercetrilor fiind prezentate succint, din punct de vedere calitativ, n cele ce urmeaz. *ecanismul formrii achiei este diferit la materialele tenace /care au o capacitate mare de deformare plastic0 fa de cele casante. Pentru materiale tenace categorie care cuprinde cele mai utilizate materiale precum oelurile cuprul alia%ele de aluminiu etc. formarea achiei are loc dup mecanismul prezentat n figura 2.1G. .onsider(nd poziia iniial a sculei cu v(rful n punctul V, prin deplasarea acesteia cu viteza vz , materialul din vecintatea punctului V sufer mai nt(i deformaii elastice iar apoi, prin depirea limitei de curgere, apar deforma!ii plastice care devin tot mai

intense i se extind treptat n masa materialului din faa sculei, determin(ndu*l s alunece n direcia planului de alunecare (9A: nclinat fa de direcia de deplasare a sculei cu unghiul de alunecare a. Mreptat, materialul din zona 00G)G) ia forma 0G)G)N0N. $imultan cu deformarea plastic a materialului apare fenomenul de ecruisare, care se manifest prin creterea efortului de deformare, astfel nc(t, la un moment dat, acesta depete valoarea efortului limit de forfecare i ncepe ruperea elementului de achie (9A9A:(: de stratul de baz dup planul de forfecare (9A9 nclinat cu unghiul de forfecare . .ele dou plane, de alunecare i de forfecare, pot fi observate experimental prin cercetri meta* lografice. Prin continuarea deplasrii sculei, ncepe formarea unui nou element de achie, .a.m.d., fenomenul repet(ndu*se periodic. ,n timpul formrii i desprinderii elementului de achie apar %ig, .'7 deplasrii de material de*a lungul feei de dega"are a sculei, care de* termin apariia unor for!e de frecare e*terioare i de!a lungul planului de forfecare care determin frec ri interioare. 9orele de frecare determin la r)ndul lor fenomene termice de nclzire i dilatare a elementelor participante la proces precum i fenomenul de uzur a sculei achietoare. Cntensitatea deformaiilor plastice i gradul de ecruisare al materialului n procesul formrii achiei depind de urmtorii factori" proprietile fizico!mecanice ale materialului de prelucrat mai ales plasticitatea acestuia6 regimul de achiere n principal viteza vz6 geometria sculei achietoare n principal unghiul 6 materialul sculei i condiiile de rcire!ungere. ,n funcie de acetia, n procesul achierii materialul poate atinge diferite grade de ecruisare, put(nd s rezulte trei tipuri de achii" de curgere de forfecare i de fragmentare. Achiile de curgere /fig.2.1H a0 au forma unor benzi continue curbate av)nd suprafaa e&terioar lucioas datorit frecrii pe faa de dega%are a sculei iar suprafaa interioar cu zimi mici neregulai. 7le se produc la prelucrarea materialelor cu plasticitate ridicat fiind favorizate de viteze mari de achiere avansuri mici unghiuri de dega%are mari i frecri reduse condiii care nu conduc la ecruisarea total a materialului produc$ndu-se doar alunec ri dup planul de alunecare2

%ig, .';

Achiile de forfecare /fig.2.1H b0 au forma unei benzi continue curbate cu suprafaa e&terioar lucioas iar cea interioar zimat uniform cu zimi mari care corespund elementelor de achie ce rm)n sudate ntre ele. )ceste achii apar la prelucrarea materialelor cu plasticitate medie, la viteze de achiere mai mici dec(t la achiile de curgere, la avansuri mai mari i unghiuri de dega"are mai mici, atunci c(nd forfecarea nu este total / Achiile de fragmentare /fig.2.1H c0 se prezint sub forma unor fragmente de achie constituite prin gruparea unui numr variabil de elemente de achie. 7le apar la prelucrarea materialelor mai puin tenace sau la viteze mici de achiere avansuri mari i unghiuri de dega%are mici sau negative c)nd forfecarea este total . :e remarcat c tipul achiei obinute depinde de ansamblul factorilor amintii, prin suprapunere de efecte, pentru acelai material put)nd s se obin achii diferite n funcie de ponderea celorlali factori. 4n figura 2.1H d sunt prezentate achiile de rupere care apar la prelucrarea materialelor casante /fonte bronzuri etc.0. Ia aceste materiale mecanismul de formare a achiei difer de cel de la materialele tenace deoarece ele nu suport deformaii plastice. Prin aciunea v(rfului sculei asupra materialului de prelucrat apare o microfisur pe traseul 00G, care se propag apoi rapid i aleator n ad(ncime pe traseul 0G), rezult(nd o particul de form oarecare. 2intre tipurile de achii prezentate mai sus achia de curgere nu este de dorit datorit dezavanta%elor pe care le prezint" ! datorit formei de band de lungime mare se poate nfura pe pies scul sau pe organele de lucru ale mainii incomod)nd sau chiar mpiedic)nd desfurarea prelucrrii6 ! mpiedic folosirea aparatelor de control automat6 ! constituie o surs de pericol de accidentare a operatorului uman6 ! av)nd o densitate redus ocup un volum mare necesit)nd oprirea frecvent a mainii n vederea evacurii ei6 ! necesit dotarea seciilor de producie cu instalaii de brichetare a ei n vederea reciclrii sporind astfel costurile.

& )ceste inconveniente pot fi nlturate prin evitarea apariiei achiei de curgere acion)nd pe urmtoarele ci" ! modificarea compoziiei chimice a materialului de prelucrat prin introducerea unor adausuri de sulf i fosfor /la elaborarea unor oeluri destinate prelucrrilor pe automate06 ! aplicarea unor tratamente termice6 ! modificarea regimului de achiere metod nerecomandat deoarece afecteaz productivitatea /prin reducerea vitezei de achiere v a0 sau rugozitatea /prin mrirea avansului s06 ! adoptarea unei geometrii speciale a sculei achietoare care s determine o deformare suplimentar a achiei / ! negative0 sau s conduc la nfurarea ei sub form de pan elicoidal / ! pozitive06 - folosirea fragmentatorilor de achie. Fragmentatorii de achii pot fi de trei feluri" fici reglabili i dinamici. %ragmentatorii fici constau n practicarea unor trepte (fig. .'=,a! sau canale (fig. .'=,b!, av(nd anumite dimensiuni, pe faa de dega"are a sculei, care, produc(nd o ncovoiere suplimentar a achiei determin ruperea ei. Ei mresc cheltuielile de exploatare ale sculei i au o eficien limitat, la un anumit regim de achiere, mrind totodat lucrul mecanic de achiere.

%ig. .'= %ragmentatorii reglabili (fig. .'=,c! constau n utilizarea unor praguri reglabile PJ, care elimin unele dezavanta"e ale fragmentatorilor fici. Ia achierea unor materiale cu plasticitate ridicat la anumite regimuri de achiere poate s apar fenomenul de depunere pe t i /fig. 2.1J0 determinat de aderena materialelui de prelucrat la suprafaa de dega"are a sculei. .(nd depunerile depesc anumite dimensiuni, apar rupturi dup direciile '*' i * , fenomenul av)nd un caracter periodic cu o frecven de DKD@Lz. :epunerile pe ti se consider avanta%oase c)nd apar la prelucrrile de degroare realiz)nd o anumit prote%are a sculei dar sunt dezavanta%oase la

%ig. .'@

finisare deoarece particolele rezultate din ruperea lor, ader(nd la suprafaa prelucrat, mresc rugozitatea i modific cota de reglare. %enomenul apare la viteze de achiere ntre &9 &2 3m5min4, pentru viteze mai mari, prin creterea temperaturii peste 722 3.4, materialul se plastifiaz i este nlturat continuu pe msur ce se depune.

2.H. *ecanica procesului de achiere.

'unoaterea forelor a lucrului mecanic i a puterii de achiere prezint o importan deosebit privind alegerea mainii!unelte alegerea sau dimensionarea sculelor achietoare i a dispozitivelor de lucru precum i la realizarea preciziei de prelucrare determinat de rigiditatea sistemului tehnologic de prelucrare. 2.H.1. 9orele de achiere. Pentru realizarea procesului de achiere scula achietoare trebuie acionat cu o for e&terioar mai mare dec)t cea interioar necesar nvingerii rezistenei materialului de prelucrat. )adar, pentru a putea calcula foele exterioare este necesar s se determine mai nt(i forele interioare de achiere. For!ele interioare apar ca urmare a eforturilor dezvoltate n material la solicitrile la care acesta este supus i datorit forelor de frecare interioare /fig.2.2@0. ,n timpul desfurrii procesului de achiere, materialul de prelucrat este supus la solicitri de compresiune i de forfecare. .onsider(nd o suprafa elementar dA din planul de forfecare, asupra ei se manifest efortul de compresiune O c i cel de forfecare , care, integrate la nivelul ariei ) a planului de forfecare, determin fora rezistent de compresiune
$c = A c

i rezistena de forfecare $F = A .

2atorit alunecrilor n planul de forfecare apare o for de frecare interioar Ffi , proporional cu $c i cu coeficientul de frecare interioar #1

F,i = 1i $c = 1i 0 c A .
.ele trei fore dau prin compunere rezistena interioar $i = $c + $F + F,i transpus pe faa de dega"are a sculei n centrul de presiune #2
F F $i = $n + $t

( . /! care,

poate fi descompus ( . &!

ntr*o component normal la suprafa $n i una tangenial $t, deci1 :atorit alunecrii achiei pe faa de dega"are, componenta normal $n determin

7 o for de frecare e&terioar pe faa de dega%are Ff& proporional cu coeficientul de frecare exterioar e, F, = e $n , care compus cu Ji determin fora rezultant pe faa de dega"are1
$ = $i + F,

( . -!

,n acelai timp, pe faa de aezare a sculei n centrul de presiune 5 & datorit deformaii!lor elastice ale materialului apa!re o for de compresiune 'n care datorit deplasrii sculei de! termin fora de frecare e&terioar pe faa de aezare
F, = e $n 6 F, , prin compune*

re cu $n determin fora rezultant pe faa de aezare1

$ = $n + F, .

( . 7!

Prin urmare rezistena total de achiere '& opus sculei achietoare se calculeaz cu relaia"
$ = $ + $ = $i + $n + F, + F,

( . ;!

$ceast for trebuie nvins de fora e&terioar aplicat sculei din partea mainii! unelte. 4n practic %ig. nu . intereseaz direct rezistena total de achiere ' ci 2 componentele sale dup direcii specifice fiecrui procedeu de prelucrare n parte acestea reprezent)nd for!ele e*terioare de achiere. Pentru strun%irea longitudinal rezultanta ' se descompune dup trei direcii perpendiculare ntre ele rezult)nd urmtoarele fore e&terioare /fig. 2.210" - for!a principal de achiere& F z, orientat pe direcia micrii principale 6 - for!a a*ial & sau de avans& F*, orientat pe direcia axei piesei6 - for!a radial & sau de respingere& F4 care caut s ndeprteze scula de suprafaa prelucrat. 'unoaterea forelor e&terioare de achiere prezint importan la alegerea sau verificarea mainii! %ig, . '

; unelte utilizate pentru efectuarea prelucrrii la verificarea sau dimensionarea sculelor achietoare i a dispozitivelor de lucru la verificarea stabilitii piesei n timpul prelucrrii i la calcularea erorilor de prelucrare datorate cedrilor elastice ale elementelor componente ale sistemului tehnologic de prelucrare. For!a principal Fz fiind cea mai mare component determin n principal solicitrile sistemului i fiind orientat pe direcia vz determin puterea principal de achiere. 7a are o influen redus asupra preciziei de prelucrare deoarece acioneaz dup direcie tangenial la pies. For!a de respingere F4 prezint cea mai mare importan privind precizia de prelucrare /fig.2.220 deoarece acion)nd dup direcie radial deformaiile produse de ea afecteaz direct dimensiunea prelucrat i forma suprafeei. )stfel, la prinderea piesei ntre v(rfuri rezult abateri de form butoi iar la prinderea la un capt, o abatere de conicitate. ,n ambele cazuri eroarea dimensional este piesei (sgeata! pentru cazul respectiv. *rimea forelor de achiere este influenat de urmtorii factori" proprietile fizico!mecanice ale materialului de prelucrat mrimea seciunii transversale de achiere geometria sculei achietoare condiiile de rcire!ungere gradul de uzur al sculei viteza de achiere i materialul sculei. f, , fiind deformaia axei

%ig. . Pentru calculul forelor e&terioare de achiere s!au stabilit prin cercetri teoretice i e&perimentale relaii de forma"
F6 = #F6 t F5 = #F5 t Fz = #Fz t
4 F6 4 F5 4F z

s3F6 . 6 s
3F5

.5 ,

( . =!

s3Fz . z

n care #F6 2 #F5 i #Fz reprezint fora specific de achiere, adic fora necesar desprinderii unei achii cu seciunea unitar ( t & s & 7 mm!, caracteristic materialului de prelucrat, pentru anumite condiii date6 x F62 6F52 6Fz2 5F62 5F52 5Fz sunt exponeni ce exprim influena ad(ncimii de achiere, respectiv a avansului, asupra forelor de achiere6 .62 .5 i .z + coeficieni de corecie, care in cont de condiiile concrete de lucru. Pentru calcule apro&imative se poate proceda la calcularea forei Fz, consider(nd .z&7, iar apoi se determin F6 i F5 cu relaiile1

=
F6 = (2, -...2,/- ! Fz F5 = (2,/-...2,&- ! Fz

( . @!

dei raportul dintre cele dou fore depinde de unghiul . " alt forma1
Fz = . s + ,

metod

permite calcularea forei principale de achiere cu o relaie de ( ./2!

n care .s 3<5mm 4 este fora specific de achiere, iar + 3mm 4 * seciunea achiei. Prin cercetri experimentale s*au stabilit relaiile de dependen ale .s de rezistena la rupere Or (pentru materiale tenace! i funcie de duritate (pentru materiale casante! i anume1
. s = ( ,-...&,-! r 6 . s = (2,-...'! 8B

( ./'!

2.H.2. Iucrul mecanic i puterea de achiere. Procesul de achiere este un proces dinamic n care rezistena total de achiere $ se deplaseaz pe distane determinate, pentru aceasta fiind necesar un lucru mecanic1 9 = $ l cos , ( ./ ! l fiind lungimea deplasrii, iar * unghiul dintre vectorii $ i l . )cest lucru mecanic este efectuat de maina*unealt, care trebuie s dispun de puterea necesar. .onsider(nd componentele forei de achiere, e6presia lucrului mecanic devine1
9 = F6 l 6 + F5 l 5 + Fz l z ,

( .//!

unde l6, l5 i lz reprezint deplasrile pe direciile celor trei fore, care pot fi determinate cu formule specifice, de la caz la caz. )stfel, consider(nd cazul strun"irii unei suprafee conice (fig. . /!, se obine1

l6 = l 6 l5 =

d d'

6 lz

( d' + d

l . ( ./&! sl

8a strun"irea unei suprafee cilindrice

l5 = 2 ,

iar relaia ( .//! devine1 ( ./-!

9%ig. = F6 . l 6/+ Fz l z ,
dl d9 dl dl = F6 6 + F5 5 + Fz z = F6 v 6 + F5 v 5 + Fz v z , dt dt dt dt

Puterea de achiere se obine deriv(nd ecuaia lucrului mecanic n raport cu timpul1

Pas =

( ./7!

relaie n care vz este viteza principal de achiere, iar v6 & wl i v5 & wt2 adic vitezele de avans corespunztoare. ,n exemplul considerat, avem1

vz =
Practic

( d' + d ) n6 '222

v 6 = sl n 6

v 5 = st n .

( ./;!

deoarece Fz >F6 , F5

iar v z >> v 6 , v 5 , puterea consumat pentru

micarea de avans poate fi negli"at, iar puterea de achiere se calculeaz cu relaia"

Pas Fz v z m 3.; 4 , cu Fz 3: 46 v z . 72.222 min

( ./=!

@ 'unosc)nd puterea de achiere necesar se poate calcula puterea motorului de antrenare al mainii!unelte cu relaia"
PM = Pas

( ./@!

n care Pt este randamentul total al laului cinematic, calculat ca produs al randamentelor mecanismelor componente.

2.M. 9enomene termice n procesul de achiere.

9ucrul mecanic t tal consumat pentru realizarea procesului de achiere se obine din nsumarea lucrurilor mecanice necesare nvingerii rezistenelor pariale. )stfel, abord(nd problema ntr*o alt manier dec(t cea de mai sus, se poate scrie1
9 = 9e + 9d + 9, + 9, + 9a + 9dis

( .&2!

n care1 9e este lucrul mecanic datorat deformaiilor elastice6 9d + lucrul mecanic de %ig.9,,2&9, * lucrul mecanic al forelor de frecare pe faa de aezare, deformaie plastic6 respectiv pe faa de dega"are6 9a + lucrul mecanic de deformare al achiei dup desprinderea din materialul de baz6 9dis + lucrul mecanic de dispersie, consumat pentru formarea suprafeei de achiere (aciunea tiului secundar, vibraii!. ,n lucrul mecanic total, suma 9d + 9, + 9, are o pondere de peste @-H, iar n cadrul acestei sume ponderea celor trei componente variaz n funcie de condiiile de achiere. )stfel, la viteze mai mici de -23m5min4, 8 d reprezint cca. =2H, iar la viteze peste '223m5min4 (la finisri! 8f atinge @2H. 2.M.1. Surse de cldur n procesul de achiere .onform principiului cunoscut, lucrul mecanic se transform n cldur , astfel nc(t fiecare din cei trei termeni formeaz c(te o surs< de c<ldur< (fig. . &!. )ceast cldur se repartizeaz ntre elementele participante la proces cu care se afl n contact direct1 =n planul de , r,ecare1 9d >' = >'P + >'A ,care se repartizeaz ntre pies i a* aschie aschie6 * pe ,a-a de dega?are1 9, > = > A + > S , distribuit ntre achie i scul6 * pe ,a-a de aezare 1 9, >/ = >/P + >/S , repartizat ntre pies i scul. .antitatea total de cldur primit de fiecare element este urmtoarea1 * pentru pies1 >P = >'P + >/P 6 * pentru achie1 >A = >'A + > A 6 * pentru scul1 >S = > S + >/S . ( .&'!

/2 5antitatea total de c ldur n procesul de achiere"

>t = >' + > + >/ = >P + >A + >S ,

produs

se repartizeaz ntre cele trei elemente n procente diferite de la un procedeu de prelucrare la altul, sau chiar pentru acelai procedeu n funcie de regimul de achiere. 5 ldura primit de fiecare element este n parte evacuat prin radiaie ctre mediul ncon%urtor sau transportat de lichidul de rcire!ungere iar restul este acumulat n element astfel c putem scrie"
>P = >P@ + >PA >A = >A@ + >AA , >S = >S@ + >SA

( .& !

indicele @ semnific(nd cldura evacuat, iar A cea acumulat. 5 ldura acumulat de fiecare element determin creterea temperaturii acestuia conform relaiei" > = c m t , ( .&/! n care c este cldura specific, m + masa elementului respectiv, iar !t creterea de temperatur. .ea mai mare temperatur o atinge achia, deoarece se afl n contact cu cele dou mari surse de cldur >7 i >) i are o mas redus, apoi scula, iar cel mai puin se nclzete piesa (datorit masei mari i suprafeei mari de evacuare a cldurii!. 5reterea de temperatur n timpul prelucrrii prezint interes n primul r)nd pentru scul deoarece depirea temperaturii limit admis de materialul sculei determin scderea duritii, accelerarea uzurii i scoaterea rapid din uz a acesteia. :e asemenea, creterea de temperatur provoac dilatarea elementelor, conform relaiei cunoscute1 l = l " , afect)nd precizia de prelucrare6 din acest punct de vedere importan maxim o prezint piesa (mai ales la dimensiuni mariE!, care poate fi rebutat. 2.M.2. Iichide de rcire!ungere 8ichidele de rcire*ungere utilizate n procesul de achiere au rolul reducerii temperaturii prii active a sculei2 permi(nd prin aceasta creterea vitezei de achiere i deci a productivitii. 8a unele prelucrri ele contribuie i la evacuarea achiil r (de exemplu la gurirea ad(nc, la rectificare etc.!. Jeducerea temperaturii sculei are loc ca urmare a creterii cantitii de cldur evacuate, dar i prin reducerea frecrilor i deci a cantitii de cldur produs n proces, pentru o eficien maxim lichidul trebuind s circule c(t mai aproape de ti. K bun utilizare a lichidului produce o scdere a temperaturii cu '229'-2 3 >.4. Pe l(ng proprieti c(t mai bune de rcire, ungere i splare, aceste lichide trebuie s fie termostabile, s nu fie corozive sau toxice, i s aib un cost c(t mai redus. )ceste

/' cerine sunt satisfcute n msuri diferite de lichidele cunoscute i utilizate dup cum se prezint n continuare. S lu-iile ap ase, formate din ap cu sod sau spun, au proprieti foarte bune de rcire dar slabe de ungere, sunt corozive, dar nu sunt toxice i sunt foarte ieftine. $e recomand la prelucrarea materialelor uor prelucrabile, la degroare i atunci c(nd necesarul i consumul de lichid este mare. @mulsiile, formate din ap i ulei mineral, au proprieti bune de rcire i ungere, nu sunt corozive sau toxice i au un cost mediu. $unt cele mai recomandate la prelucrrile de degroare, la oeluri cu prelucrabilitate bun i bronzuri. Aleiurile minerale i vegetale au proprieti foarte bune de ungere, dar reduse de rcire, nu sunt corozive sau toxice dar sunt foarte scumpe. $unt recomandate la prelucrarea materialelor greu achiabile, la prelucrrile de finisare, deoarece asigur o rugozitate redus, i la cele care implic o scul complex i scump (danturare, broare, etc.!, prin reducerea uzurii scz(nd cheltuielile de exploatare a sculei. Aleiurile i emulsiile active , activarea lor realiz(ndu*se prin introducerea unor canti* ti foarte mici (2,'9'3H4! de substane capilar*active (de exemplu acizi organici haloge* nai sau sulfonai i srurile acestora!, care ptrund n fisurile din materialul prelucrat i creeaz un efect de pan, reduc(nd lucrul mecanic de achiere. %iind scumpe i toxice se utilizeaz doar la prelucrarea oelurilor aliate greu prelucrabile, pe maini*unelte automate. Petr lul lampant are foarte bune proprieti de splare, fiind recomandat la prelucrarea materialelor casante (font, sticl!, Qnele materiale, precum cuprul i alia"ele de aluminiu, se prelucreaz fr rcire. 8a prelucrrile realizate cu scule armate cu carburi metalice, splarea trebuie s fie abundent i continu, evit(ndu*se astfel apariia unor fisuri datorate ocurilor termice.

2.J. :zura i durabilitatea sculelor achietoare.

,n timpul procesului de achiere scula achietoare este supus la intense solicitri mecanice i termice, nsoite de deplasri relative scul*pies i scul*achie. :atorit contactului intim ntre cele trei elemente, caracterizat prin presiuni mari de contact i temperaturi ridicate, prin frecare are loc desprinderea de particule de pe suprafeele active ale sculei, av(nd drept consecin modificarea n timp a geometriei acesteia i nrutirea condiiilor de prelucrare. )cesta este fenomenul de uzur, care prezint o importan maxim at(t pentru durabilitatea sculelor achietoare, c(t i pentru productivitatea i costul prelucrrilor prin achiere. 2.J.1. 'auzele uzurii.

/ $e cunosc mai multe forme de uzur, fiecare av(nd o cauz specific, prezentate n continuare. Azura prin a*raziune este determinat de aciunea mecanic a constituenilor duri din structura materialului de prelucrat,cum sunt cementitele i carburile elementelor de ali* ere. :eoarece scula are o duritate comparabil sau mai mare dec(t a acestor constitueni, n condiii normale uzura este redus6 ea crete ns foarte mult atunci c(nd, datorit cre* terii temperaturii, structura martensitic a sculei se modific (scula se declete! i i sca* de duritatea. Azura prin adeziune apare datorit aderenei constituenilor moi (ferita, cobaltul! din materialul sculei la materialul de prelucrat, fenomen favorizat de presiunile mari de contact i de temperaturi ntre /229722 3>.4. .(nd forele de aderen sunt mai mari ca cele de coeziune interioare, particulele aderate sunt smulse din stratul superficial al sculei i transportate de ctre achie sau pie* s, slbindu*se astfel legturile constituenilor duri, care apoi vor fi antrenai i ei, apr(nd fenomenul de uzur. Prin acest fenomen se explic uzarea sculelor foarte dure (cu carburi metalice! chiar i la prelucrarea materialelor cu duritate redus (oeluri moi, aluminiu, etc.!. Azura prin di,uziune se produce datorit difuzrii (migrrii! elementelor care dau duritatea sculei, din materialul acesteia ctre materialul de prelucrat, mai srac n aceste elemente, fenomen favorizat de temperaturi mari, peste =22 3 >.4. 8a oeluri, difuzeaz carbonul i elementele de aliere, iar la carburile metalice elementele de baz ale acestora (R, Mi, etc.!, scz(ndu*se astfel duritatea suprafeelor. )ceasta este principala cauz de uzur a sculelor armate cu carburi metalice. Azura prin transp rt electric de at mi se datoreaz faptului c materialul sculei i al piesei, fiind dou materiale diferite aflate n contact intim la o temperatur ridicat, formea* z un termocuplu n care apare o for electromotoare care genereaz un curent. :atorit formrii i ruperii continue a contactului, pe l(ng curentul electric apare i un curent ionic, care nseamn un transport de mas, deci o form de uzur. %enomenul poate fi contracarat prin introducerea din exterior a unui curent care s anuleze curentul ionic. Azura prin ,<rBmi-are apare la sculele fabricate din materiale fragile, n cazul utilizrii acestora la prelucrri care genereaz solicitri pulsatorii, i se manifest prin desprinderea de pe ti a unor particule fine i distrugerea muchiei achietoare. ,n general, uzarea unei scule achietoare la o anumit prelucrare se produce prin cumularea efectelor mai multor cauze, exist(nd totui o cauz principal. 2.J.2. Parametrii uzurii. 'urbele de uzur. Qzura sculei achietoare n procesul achierii se manifest prin apariia n timp a unei teituri pe suprafaa de aezare i a unei scobituri pe suprafaa de dega"are dispus paralel cu tiul principal %i g. . -

// (fig. . -!, caracterizate prin cotele specifice care reprezint parametrii de uzur. Azura pe ,a-a de aezare apare datorit frecrii cu piesa i are ca parametru principal de apreciere nlimea h a faetei formate pe faa de aezare a sculei. Ea cauzeaz, datorit unghiului de aezare , apariia unei uzuri radiale hr, care poate fi calculat cu relaia1
hr = hC tgC .

( .&&!

Azura pe ,a-a de dega?are apare datorit frecrii achiei dup desprinderea ei de materialul de baz. Ea se apreciaz prin ad(ncimea scobiturii h sau prin limea B a acesteia. Craficele evoluiei n timp sau n spaiu a mrimilor h sau h reprezint caracteristicile de uzur<. Ele pot avea diferite forme, cea mai rsp(ndit fiind cea din figura . 7. Pe curb, se pot distinge trei zone pe care panta curbei, care reprezint viteza de uzu* r,este aproximativ constant. Sona #, OA, denumit z na de uzur< ini-ial<, se caracteri* zeaz printr*o evoluie rapid a uzurii determinat de elimi* narea v(rfurilor asperitilor rmase dup reascuirea scu* lei i formarea razei optime a tiului. Sona a ##*a, AB, denumit z na uzurii n rmale, se carac* terizeaz printr*o vitez de uzur mic i constant, datorit faptului c condiiile de uzur se menin constante pentru un timp ndelungat. Sona a ###*a, dincolo de punctul B, denumit z na de uzur< t tal< sau catastr ,al<, este caracterizat prin creterea rapid a vitezei de uzur, explicabil prin faptul c acumulrile cantitative lente din zona a ##*a determin, ncep(nd din punctul B, apariia saltului calitativ (cresc(nd frecrile se depete temperatura limit, scula se declete i i pierde duritatea, uz(ndu*se rapid!. 8a o exploatare normal a sculelor achietoare, limita de utilizare corespunde punctului B, pentru care se definete intensitatea medie a uzurii1 %ig. . 7
Dm = tgm = hB .

( .&-!

/& Qtilizarea sculei n zona a ###*a este interzis, deoarece cresc rapid i inutil cheltuielile legate de exploatarea sculei, la reascuire, pentru refacerea geometriei iniiale, fiind necesar s se nlture de pe suprafeele active un strat de grosime mult mai mare.

2.J.?. :zura admisibil i durabilitatea efectiv .onsecinele uzrii sculelor sunt multiple i afecteaz at(t precizia de prelucrare c(t i productivitatea i costul prelucrrilor prin achiere. )stfel, uzura pe faa de aezare h determin scderea p(n la anulare a unghiului de aezare (fig. . -!, mrind frecrile i conduc(nd la creterea forelor de achiere i a rugozitii suprafeei prelucrate. Motodat, apariia uzurii radiale hr are ca efect modificarea n timp a cotei prelucrate de la $ la $' = $ + hr , afect(nd precizia de prelucrare. Qzura pe faa de dega"are h are ca efect creterea unghiului de dega"are la valoarea G, ceea ce, n anumite limite, este un fenomen pozitiv deoarece se reduc forele de achiere6 prin depirea unei anumite valori, fenomenul devine negativ datorit faptului c prin reducerea unghiului de ascuire al sculei, se reduce capacitatea termic a acesteia, fc(nd s creasc temperatura tiului. :atorit efectelor negative ale uzurilor se impune limitarea lor la nite valori admisibile. Azura admisi*il< se stabilete dup criterii specifice ce depind de tipul operaiei de prelucrare. )stfel, la prelucrrile de finisare, uzura admisibil pe faa de aezare h a se stabilete pun(nd condiia ca uzura radial h r s nu depeasc "umtate din valoarea toleranei admisibile Md prescris la cota respectiv, deci1
hra = "d

( .&7!

iar cum hr = h tg , rezult1

ha = "d . tg

( .&;!

8a degroare, uzura poate fi lsat s progreseze p(n la limita maxim, corespunztoare punctului B din caracteristica de uzur, dup care scula este reascuit. Prin dura*ilitatea e,ectiv< " a unei scule achietoare se nelege timpul efectiv de lucru p(n la atingerea uzurii admisibile, egal cu timpul de utilizare efectiv ntre dou reascuiri succesive. :urabilitatea sculei fiind determinat de atingerea unei anumite uzuri, ea depinde de ,act rii de uzur<, care sunt1 proprietile fizico*mecanice ale materialului de prelucrat i ale materialului sculei, regimul de achiere, geometria sculei, condiiile de rcire*ungere,

/etc., dintre care, pentru un cuplu de materiale dat, cea mai mare influen o are viteza de achiere, care determin temperatura de lucru. ,n figura . ; sunt prezentate grafic caracteristicile de uzur h = , ( ! ridicate experimental pentru trei valori ale vitezei de achiere v a' > v a > v a / ceilali parametrii ai prelucrrii fiind meninui constani. .onsider(nd o uzur admisibil ha, se constat c durabilitile efective corespun* ztoare celor trei viteze sunt diferite i anume1 "' < " < "/ . Experimental s*a stabilit c ntre viteza de achiere i durabilitatea sculei exist o relaie de dependen de forma (relaia Mime*MaTlor!1
v a' "'m = v a " m = ... = v a " m = #V ,

( .&=!

n care m este exponentul dura* bilitii,iar #V este o constant care depinde de proprietile fizico*mecanice ale materialului de prelucrat i al sculei, precum i de condiiile de prelucrare. :in relaia ( .&=! se poate determina durabilitatea efectiv corespunztoare unei anumite viteze de achiere va, cu relaia1

" =
n Prin logaritmarea relaiei ( .&@! se obine1
log " = log #" E log v a ,

#" z , va

( .&@! vitezei

care

exponentul

'5 m . E = ' 5 m , iar #" = #V

( .-2!
' m

care n coordonate logaritmice (fig. . =! reprezint o dreapt av(nd panta1

E = tgF = log " ' log " log v a log v a' =

( .-'!

Brimile E2 m2 #" i #V se determin experimental i analitic, folosind relaiile de mai sus. ,n practic, mai nt(i se stabilete valoarea durabilitii, dup anumite criterii, iar apoi se calculeaz viteza corespunztoare, cu relaia1 %ig. . ; # va = V . ( .- ! "m :eoarece viteza de achiere este influenat nu numai de durabilitate, ci i de ceilali doi

/7 parametrii ai regimului de achiere t i s, relaia de calcul a vitezei de achiere are forma general1

v a" =

#V" , " t 4 v s3v

m

( .-/!

n care constanta #V" , i exponenii 4v i 3v se determin de asemenea experimental, aplic(nd principiul suprapunerii de efecte.

2.1@. 1ptimizarea prelucrrilor prin achiere.

Kptimizarea prelucrrilor prin achiere presupune determinarea regimului optim de achiere care s satisfac urmtoarele cerine1 * s asigure realizarea unui obiectiv principal urmrit (cost minim, productivitate maxim, etc.!. * s asigure cerinele de precizie dimensional i de form, precum i calitatea su* prafeei, cerute prin documentaia tehnic6 * s asigure utilizarea raional a mainii*unelte. ,n acest scop se realizeaz un studiu de ptimizare n care se stabilete obiectivul principal n funcie de care se calculeaz viteza optim de prelucrare, iar apoi se determin i ceilali parametrii optimi, pentru satisfacerea cerinelor n ansamblu. .ele mai utilizate criterii de optimi* zare ale prelucrrilor prin achiere sunt criteriul economic i criteriul pro* %ig. . @ ductivitii. #riteriul ec n mic are ca obiectiv realizarea prelucrrii cu c sturi minime/ Prin studii teoretice s*a determinat dependena costurilor de prelucrare funcie de durabilitatea sculei ", reprezentat grafic n figura . @, curba #. $e constat c costul minim #min se realizeaz pentru durabilitatea optim denumit dura*ilitate ec n mic< "e. #riteriul pr ductivit<-ii urmrete ca obiectiv, realizarea unei pr ductivit<-i ma6ime, dependena productivitii > de durabilitate fiind reprezentat n figura . @, curba >. $e constat c productivitatea maxim >ma6 se realizeaz pentru durabilitatea optim "> < "e .

/; #ntervalul ("> , "e ) reprezint domeniul de maxim eficien al prelucrrilor prin achiere. .riteriul de optimizare cel mai utilizat este criteriul economic, pentru care se deter* min durabilitatea economic "e. Viteza ec n mic< de achiere2 v ae2 este viteza corespunztoare durabilitii economice "e. Pentru durabilitatea economic, relaia ( .-/! capt forma specific1

v ae =
n care #V =

#V , t 4 v s3v

( .-&!

#V" . "em

:eoarece constantele i exponenii din relaiile de mai sus se determin experimental, n anumite c ndi-ii ,i6ate, pentru prelucrri realizate n condiii diferite de acestea se introduc coeficieni de corecie .Vi care in cont de condiiile concrete de lucru, astfel c relaia .-& devine1

v ae =

. #v . = .Vi . cu . V V i =' t 4 v s3v

( .--! Pentru aplicarea relaiei .-- este necesar s se cunoasc valorile optime ale t i s, t' i s' , care se determin pun(nd alte condiii, ca de exemplu1 * pentru realizarea rugozitii suprafeei, care depinde de avansul de prelucrare i de parametrii geometrici ai sculei, se pune condiia1
$a (s,...! $a adm 6

( .-7!

* pentru verificarea rezistenei sistemului tehnologic de prelucrare, sau limitarea deformaiilor elastice ale acestuia n scopul realizrii preciziei de prelucrare, se pot scrie o serie de realaii privind forele de achiere, care depind de t i s1
Fz (t , s,...! Fz adm F6 (t , s,...! F6 adm 6 F5 (t , s,...! F5 adm

( .-;! * condiia de ncadrare a puterii de achiere n limitele puterii disponibile la maina* unealt1
Pas Pm u Gt .

( .-=!

Jeunind relaiile ( .--!, ( .-7!, ( .-;!, ( .-=! se obine un sistem de inecuaii, din a crui rezolvare rezult parametrii regimului optim de achiere1 vae2 t 2 s .

2.11. Productivitatea prelucrrii prin achiere.

/= Productivitatea prelucrrii prin achiere este apreciat prin doi indicatori1 productivitatea tehnologic i productivitatea mainii*unelte. Pr ductivitatea tehn l gic< se definete prin volumul de material prelucrat n unitatea de timp1
V = v z +n = v z t s mm/ 5 min ,

( .-@!

deci produsul parametrilor regimului de achiere. Pr ductivitatea mainii-unelte se definete prin numrul de piese realizate n unitatea de timp, sau inversul timpului total

t necesar pentru prelucrarea unei piese1

>= =
n care1 zis6 -

'

'
, ( .72!

t * + a + des + int

* *timpul de baz, adic timpul efectiv consumat pentru achierea propriu*

a *timpul auxiliar, adic suma timpilor neproductivi necesari fixrii i desprin*

derii piesei, schimbrii sculei, reglrii regimului de achiere, controlului piesei, etc. - des *timpul de deservire tehnico*organizatoric a locului de munc, precum1 timpul de reglare a mainii, de ungere, de ndeprtare a achiilor, etc. de ntrerupere a lucrului, pentru odihna i necesitile fireti ale %ig. ./2 operatorului + reglementat prin normative. Pentru strun"irea unei suprafee cilindrice (fig. ./2!, timpul de baz se calculeaz cu relaia1 -

int *timpul

* =

9 i n sl

( .7'!

unde 9 3mm4 este lungimea total a drumului parcurs n micarea de avans6 n 3rot5min4 + turaia piesei6 sl 3mm5rot4 + avansul6 i + numrul de treceri. 8ungimea 8 se calculeaz cu relaia1
9 = l + l' + l + l /

( .7 !

fiind

lungimea

piesei6

l7 i l)

suplimentele de curs necesare la intrarea i ieirea sculei din achiere6 lH + lungimea curselor pentru achierea de prob (n vederea reglrii la cot!.

/@ :in analiza relaiei ( .72! rezult i cile de cretere a productivitii mainilor* unelte i anume1 * reducerea timpilor de baz, realizat prin1 reducerea la minim a curselor suplimentare6 utilizarea unor turaii (deci viteze de achiere! c(t mai mari prin folosirea materialelor moderne pentru scule i a lichidelor de rcire*ungere6 reducerea numrului de treceri prin micorarea adaosului de prelucrare i mrirea ad(ncimii de achiere6 mrirea avansului, n limitele permise de rugozitatea suprafeei, de fore i de puterea instalat. * reducerea timpilor auxiliari, prin mecanizarea i automatizarea micrilor auxiliare. * reducerea timpilor de deservire, prin mai buna organizare a locului de munc.