44

B.6.4. Verificarea jocului la cap

Jocul la cap n funcionare se determin geometric cu relaia

( )
c a d d
w f a 1 2 1 2 2 1
0 5
, , ,
, = + (3.42)
Este necesar ca: c m
n 1 2
0 1
,
, .
Dac nu se verific aceast condiie, atunci se determin diametrul capului scurtat cu relaia

an f w ak
c d a d 2 2
1 , 2 2 , 1
= , unde
n an
m c 1 , 0 = este jocul minim admisibil.

B.6.5. Verificarea grosimii dinilor pe cercul de cap

Condiia de verificare este
s m
an n
0 25 , , la danturi mbuntite;
s m
an n
0 4 , , la danturi durificate,
unde
( ) s d
x tg
z
inv inv
an a
n
t a a
=

(
(
1 2
1 2
1 2
1 2
0 5 2
,
,
,
,
,
cos

m (3.43)
unde
tg d
tg
d
a a

1 2 1 2
1 2
, ,
,
= (3.44)

B.6.6. Verificarea dimensional a danturii roilor dinate

Numrul de dini peste care se face msurarea se poate determina din tabelul 3.7.
Mrimea cotei W
N
se determin cu relaia
( ) [ ]
t n N
inv z tg x N m W
2 , 1 0 2 , 1 0 2 , 1
2 5 , 0 cos + + = (3.45)

Tabelul 3.7. Numrul de dini N peste care se msoar cota W
N
z 12 17 18 ... 26 27 35 36 ... 44 45 ... 53 54 62 63 71
N 2 3 4 5 6 7 8

z 72 80 81 89 90 98 99 107 108 116 117 ... 120
N 9 10 11 12 13 14
Msurarea cotei W
N
este condiionat satisfacerea relaiei 5 sin
2 , 1 2 , 1
+
N
W b

B.7. Calculul de verificare a angrenajului

B.7.1. Verificarea la presiunea hertzian de contact

Tensiunea de contact se determin cu relaia
- angrenaj cilindric cu dini drepi:
HP H H V A
t
E H H
u
u
K K K K
bd
F
Z Z Z

=
1
1
(3.46)
- angrenaj cilindric cu dini nclinai:
HP H H V A
t
H E H
u
u
K K K K
bd
F
Z Z Z Z

=
1
1
(3.47)
unde:

45
Z
H
factorul zonei de contact, se determin cu relaia (3.9);
Z

- reprezint factorul gradului de acoperire pentru solicitarea de contact, valorile sale

depinznd de gradul de acoperire

(fig. 3.11);
Z
E
reprezint factorul de elasticitate al materialului roilor dinate (tabelul 3.4);
K
A
factorul regimului de funcionare (tabelul 3.2);
K
V
- factorul dinamic (anexa 3.3);
K
H
- factorul de repartizare a sarcinii pe limea danturii (anexa 3.4);
K
H
- factorul de repartizare a sarcinii pe plan frontal (anexa 3.5);
Z

factorul unghiului de nclinare (figura 3.6).

Verificarea angrenajului la solicitarea de contact presupune respectarea inegalitii

HP
(3.48)
Tensiunea admisibil la oboseal se determin cu relaia


HP H N R
w
H
Z Z
Z
S
=
lim
(3.49)

H lim
- tensiunea limit a materialului adoptat pentru fabricarea angrenajului, (anexa 3.2);
Z
N
- factorul durabilitii pentru solicitarea de contact, determinat la punctul A.8;
Z
w
- factorul raportului duritilor flancurilor dinilor, determinat la pct. A.8;
Z
R
- factorul rugozitii flancurilor. Se alege n funcie de
H lim, min
i rugozitatea flancurilor
dinilor i distana dintre axe, din figura 3.12.
Dac pe desen se indic R
a
, atunci R
z
= 6 R
a
. Pentru angrenaje conice, a
w
=a
m v
, la dantur
dreapt ( ) a a
mv ev e
= 1 0 5 ,
S
H
este factorul de siguran la oboseal i se determin din tabelul 3.8.



Fig. 3.11



46


Fig 3.12

Tabelul 3.8. Factorul de siguran pentru roi dinate

Sigurana n
La rupere prin ncovoiere S
F
La oboseala de contact
S
H

funcionare Angrenaj
cilindric
Angrenaj
conic
Angrenaj
cilindric
Angrenaj
conic
> 99% - foarte mare,
cazuri speciale
2 3 5 1,5 1,75 1,75 ... 2,25
99% - normal 1,5 2 1,25 1,5
80% - sczut 1 1,5 1 1,2

B.7.2. Verificarea pentru solicitarea la piciorul dintelui

Verificarea la solicitarea de ncovoiere se efectueaz cu relaia:
- angrenaj cilimdric cu dimi drepi:

FP Fa Sa F F V A
t
F
Y Y Y K K K K
bm
F


= (3.50)
- angrenaj cilindric cu dini nclinai:

FP Fa sa F F V A
n
ti
F
Y Y Y Y K K K K
bm
F


= (3.51)
Tensiunea admisibil la oboseal la piciorul dintelui se determin cu relaia

F S Fx N F FP
S Y Y Y /
lim
= (3.52)
unde: Y
N
- factorul durabilitii, vezi pct. A. 8;
Y
Fx
- factorul dimensional, se determin astfel:
- la toate oelurile i fontele cu m mm
n
5 , Y
Fx
= 1;
- la oelurile normalizate sau mbuntite i fonte:
- dac 5 < m
n
< 30, Y
Fx
= 1,03 - 0,006 m
n

- dac m
n
30 , Y
Fx
= 0,75.
- K
F
vezi anexa 3.4;
- K
F
Vezi anexa 3.5;
- Y
Fa
figura 3.13;
- Y
Sa
figura 3.4;
- Y

vezi relaia (3.19);

47
- Y
S
diagrama din figura 3.13. n figur
FN
este raza de racordare a piciorului dintelui, egal
cu raza de racordare a captului dinilor frezei folosit la prelucrare. Se poate considera
FN
= 0,38
m;
- S
F
tabelul 3.8.
Verificarea la solicitarea de ncovoiere la piciorul dintelui presupune verificarea inegalitii

F

FP
(3.53)
Observaii
1. n cazul n care angrenajul nu verific la una din solicitri se recomand:
- alegerea unui material cu proprieti fizico-mecanice mai bune;
- aplicarea unor tratamente termice sau termochimice ct mai corecte;
- majorarea limii danturii roilor b
1,2
dar cu respectarea privind raportul b/d;
- modificarea unor parametrii geometrici i funcionali ai danturii roilor dinate astfel nct unii factori ce intervin
n relaiile tensiunilor efective s aib valori minime;
- majorarea elementelor geometrice ale angrenajului (a
1,2
, m
n
, , z
1,2
) cu recalcularea tuturor elementelor
geometrice i funcionale ale roilor dinate.
2. n cazul n care tensiunile efective calculate sunt mult inferioare rezistenelor admisibile (angrenaj
supradimensionat) se recomand:
- schimbarea materialelor sau a tratamentelor astfel nct, rezistenele admisibile s nu depeasc cu mai mult de
20-60% tensiunile efective;
- reducerea limii danturii roilor b
1,2
;
- reducerea elementelor geometrice ale angrenajului (a
1,2
, m
n
, z
1,2
) cu recalcularea tuturor elementelor geometrice i
funcionale ale roilor dinate.

B.8. Alegerea lubrifiantului i a sistemului de ungere

Condiiile de alegere a lubrifiantului sunt impuse n primul rnd de tipul angrenajului i de
regimul su cinematic i de ncrcare. Pentru reductoarele cu dou trepte, regimul cinematic i de
ncrcare este determinat de treapta lent, iar pentru cele cu trei sau mai multe trepte, de ultimele
trepte de reducere. Problemele de ungere a angrenajelor, de alegere a lubrifiantului optim, de
realizare a unei faze de ungere ct mai aproape de ungerea fluid i de alegere a sistemului adecvat
de aducere a lubrifiantului la locul de ungere constituie probleme majore pentru asigurarea unei
funcionri corecte a angrenajului.
Lubrifianii pentru angrenaje sunt uleiurile, unsorile i n cazuri speciale grafitul i bisulfura de
molibden. n tabelul 3.9 se indic uleiurile pentru angrenaje. Uleiurile EP1 sunt uleiuri minerale,
moderat aditivate, utilizate pentru angrenajele cilindrice, conice, planetare, n condiii normale de
funcionare. Uleiurile EP2 sunt uleiuri minerale puternic aditivate i se utilizeaz la angrenajele
hipoide, melcate, respectiv la angrenajele cilindrice i conice n condiii extreme de funcionare.
Pentru transmisiile deschise cu viteze periferice mai mici de 1 m/s se utilizeaz ca lubrifiani
unsorile consistente de uz general (U75, U85, U100 STAS 562), iar pentru transmisii mari (maini
de construcii, maini de ridicat) se folosesc unsori aditivate cu grafit (U100 + 15% grafit coloidal).
Unsorile pot fi utilizate pn la viteze de 4 m/s, ns cu abunden de lubrifiant.
Pentru viteze periferice mai mari de 4 m/s se recomand uleiuri minerale aditivate.
Vscozitatea cinematic la temperatura de 50 C (
50
) necesar angrenajelor cilindrice i
conice, se determin din figura 3.15 n funcie de parametrul filmului de ulei:

x
HV
v
h
H
=

2
5
0
10
(3.54)
n care: HV este duritatea Vichers cea mai mic a celor dou flancuri n contact (tabelul 3.10),
H
-
presiunea hertzian calculat la pct. B. 7.1, v
0
- viteza tangenial din polul angrenrii, calculat cu
relaia:

[ ]
v
d n
m s
w
0
1 1
60 1000
=

/ (3.55)

Curba superioar 1 din figura 3.15 se utilizeaz n urmtoarele cazuri:

48
- ambele roi sunt executate din acelai oel sau cnd pinionul este executat din oel aliat cu
nichel sau crom i roata din oel clit prin CIF;
- funcionarea angrenajului se face n condiii de sarcini cu ocuri;
- temperatura mediului nconjurtor depete 25 C.
Curba inferioar 2 din figura 3.15 se utilizeaz n urmtoarele cazuri:
- clase ridicate de precizie: 4, 5, 6;
- temperatura mediului nconjurtor < 10 C;
- roile angrenajului sunt tratate termochimic.


Fig. 3.13

Fig. 3.14



49



Fig. 3. 15

n funcie de vscozitatea determinat din figura 3.15 se alege uleiul cu vscozitatea cea mai
apropiat din tabelul 3.9.
Sistemul de ungere trebuie s asigure existena n timpul funcionrii a unei pelicule de
lubrifiant continue ntre flancuri. Posibilitile de aducere a lubrifiantului n zona de contact sunt
determinate de regimul cinematic i geometria roilor, precum i de caracteristicile lubrifiantului.
Ungerea prin imersiune (cufundare) este posibil pentru turaii inferioare turaiei limit n
lim


( )
2
2
2
1
4
lim
10 4
z z u
tm
R R z
n
+
=

(3.56)
n care: z este numrul de dini ai roii dinate imersate n ulei,
u
- unghiul de ungere [radiani] din
figura 3.16, R
z1
, R
z2
- rugozitile celor dou flancuri n contact [m],
tm
- vscozitatea uleiului
ales la temperatura medie de funcionare (se estimeaz temperatura t
m
= 55 60 C).
Dependena vscozitii uleiurilor de temperatur este dat de relaia
( ) [ ]
( ) lg lg , lg
t
A B t + = + 0 6 273 (3.57)
n care:
t
este vscozitatea cinematic la temperatura t [ C] n [cSt], A i B - constante, A = 8,71
i B se va determina cu relaia de mai sus cunoscnd
t
=
50
i t = 50 C.
Unghiul de ungere se detemin cu relaia

( ) 2
260 , 0

=
z a
tm
u

(3.58)
unde a este difuzivitatea termic a uleiului; pentru uleiurile de transmisii, a = 0,08 mm
3
/s.
Adncimea de imersare h
u
(fig. 3.16) se determin cu relaia:
h
d
u
a u
=
|
\

|
2
2
1
2
cos

(3.59)
La reductoarele cu mai multe trepte i cu aezarea planului arborilor vertical, este posibil ca la
unele angrenaje s nu ajung n baie nici o roat. La acestea se utilizeaz pentru ungere cte o roat
auxiliar din material plastic, care se rotete liber pe un arbore i angreneaz cu una din roile
angrenajului.





50


Fig. 3.16


Tabelul 3.10. Corespondena dintre duritile HV, HB, HRC
HV HB HRC HV HB HRC HV HB HRC
900
880
860
840
820
66,9
66,3
65,7
65
64,3
500
490
480
470
460
48,4
47,7
47
46,3
45,6
250
245
240
235
230
250
245
240
235
230
23
22,1
21,2
20,2
19,2
800
780
760
740
720
63,6
62,8
62
61,2
60,4
450
440
430
420
410
430
423
415
408
400
44,8
44
43,2
42,4
41,5
225
220
215
210
205
225
220
215
210
205

700
690
680
670
660
59,5
59
58,5
58
57,5
400
390
380
370360
392
385
376
358
359
40,7
39,8
38,9
38
37
200
195
190
185
180
200
195
190
185
180

650
640
630
620
610
57
56,5
56
55,5
55
350
340
330
320
310
350
340
330
320
310
36
34,9
33,8
32,7
31,5
175
170
165
160
155
175
170
165
160
155

600
590
580
570
560
54,4
53,9
53,3
52,8
52,2
300
295
290
285
280
300
295
290
285
280
30,3
29,6
29
28,3
27,6
150
145
140
135
130
150
145
140
135
130

550
540
530
520
510
51,6
51
50,4
49,7
49,1
275
270
265
260
255
275
270
265
260
255
26,9
26,2
25,4
24,6
23,8
125
120
115
110
125
120
115
110






51

Tabelul 3.9. Uleiuri pentru transmisii industriale (extras din STAS 10588)
Simbol Vscozitatea cinematic la
50
0
C [cst]
Starea de aditivare
T 80 22 Neaditivat
T 90 30 Neaditivat
T 140 34 Neaditivat
TIN 25 EP 21 26 Mediu aditivat
TIN 42 EP 37 45 Mediu aditivat
TIN 55 EP 50 57,5 Mediu aditivat
TIN 82 EP 82 90 Mediu aditivat
TIN 125 EP 125 140 Mediu aditivat
TIN 200 EP 200 240 Mediu aditivat
TIN 300 EP 260 320 Mediu aditivat
TIN 210 EPC 210 225 Mediu aditivat

Uleiul TIN210EPC este destinat n special pentru ungerea angrenajelor melcate. Durata de
utilizare a uleiului este de 6 12 luni.

Tabelul 3.11. Temperaturile maxime limit de gripare la angrenajele cilindrice i conice

Tipul uleiului t
Mlim
[ C]
TIN 25 EP 150 160
TIN 42 EP 150 160
TIN 55 EP 170 200
TIN 82 EP 170 200
TIN 125 EP 250 280
TIN 200 EP 300 330
TIN 300 EP 330 360
T 75 EP 1 170 200
T 80 EP 2 330 369
T 90 EP 2 360 400
419 AT 250 280
423 AT 300 330
430 AT 330 360

Firme productoare uleiuri de transmisie

Firme
producatoare
de uleiuri de
transmisie




Nume
produs
ELF
TRANSELF
TRJ 75W80
AGMA
EP3/ISO 100
Gear Oil
T 75
EP 1S
GL-2
YACCO
BVX1000
75W90
2L
Agip
ROTRA
80W90,
85W140

Aral EP SAE
80W
MOBIL
SHC
75W90
1 L





52

C. Recomandri necesare proiectrii angrenajelor cilindrice cu dantur nclinat cnd se
impune distana dintre axe (cazul angrenajelor din reductoarele cilindrice coaxiale)

C1. calculul de predimensionare

Se parcurg etapele de proiectare de la punctul A cu deosebirea c la punctul A9 distana dintre
axe se cunoate si se elimin punctul A12.

C2. Se determin tensiunile admisibile necesare din condiia de rezisten la contact, respectiv
ncovoiere pentru predimensionare cu relaiile:
( )
( )
A
w a
t
H E HP
K
u a
u M
Z Z Z
3
3
1
73 , 0 ... 51 , 0

=
( )
( )
1 1
3
2
1
1
cos
1
73 , 0 ... 42 , 0
Sa Fa A
w a
t
FP
Y Y K
a
u z M

=
1
2
1
2
1 2
Sa
Sa
Fa
Fa
FP FP
Y
Y
Y
Y
=
C3. Se determin tensiunile limit necesare pentru solicitarea de contact, respectiv ncovoiere
pentru predimensionare:

2 , 1
min
2 , 1 dim lim
N
HP H
pre H
Z
S
=
2 , 1 2 , 1
2 , 1 min
2 , 1 dim lim

Y Y
S
N
FP F
pre F
=
C4. Alegerea materialelor, a tratamentului termic i tensiunile limit pentru predimensionare
din anexa 2. Trebuie respectate condiiile:

dim lim lim pre H H

dim lim lim pre F F

C5. Calculul de dimensionare i verificare
Se parcurg etapele de la punctul B.


















53

Anexa 3.1. Precizia de execuie a angrenajelor

Standarde: STAS 6273 pentru angrenaje cilindrice;
STAS 7395 pentru angrenaje cu cremalier;
STAS 6460 pentru angrenaje conice i hipoide;
STAS 6461 ppentru angrenaje melcate cilindrice;
STAS 12192 pentru alegerea treptelor de precizie i a rugozitii danturii la
angrenaje.

1. Recomandri:
- reductoare pentru turbine: 4 5
- locomotive electrice: 5 6
- automobile uoare: 5 8
- automobile grele: 7 9
- maini agricole: 8 9
- tractoare: 7 10
- transmisii de for cu aciune electric sau manual: 8 10
- laminoare, utilaj minier: 8 10

2. Alegerea treptei de precizie n funcie de viteza periferic.

V
t1
[m/s] 0 1 0 2 2 5 5 ...10 10 ... 20(40)
Treapta de precizie
la dantura nclinat
- 11-12 9-10 7-8 5-6
Treapta de precizie
la dantura dreapt
11-12 9-10 7-8 5-6 -

3. Corelarea dintre procesul tehnologic final de execuie al roii dinate i treapta de
precizie rezultat.

Procesul tehnologic final Treapta de precizie
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Rectificare + + X X X
everuire + X X X
Mortezare, rabotare, frezare + X X X X

Frezare
cu frez
melc
Frez de nalt
precizie
+ X X
Frez de precizie
medie
+ X X
Frez de precizie
redus
+ X X
Frezare i apoi clire + X X X
tanare, presare, frezare prin
copiere, injecie
+ X X X
Turnare + X X
X treapta de precizie se obine n condiii normale de prelucrare
+ - treapta de precizie se obine n condiii speciale de prelucrare




54
4. Jocul dintre flancuri este stabilit n STAS 6273 prin mai multe tipuri de ajustaje. Ajustajul
de baz, tip B, asigur un joc minim care elimin blocarea din cauza nclzirii.

5. Rugozitatea flancurilor i a zonei de racordare a dintelui, R
a
, R
z


Procedeul de execuie Clasa de precizie Rugozitatea flancului, R
a
, m
Mortezare sau frezare grosolan 9; 10 1,6; 3,2
Mortezare sau frezare ngrijit 8; 9 0,4; 0,8
Mortezare sau frezare, urmat de
evruire
6; 7; 8 0,1; 0,2; 0,4
Rectificare grosolan 8; 9 0,4; 0,8
Rectificare ngrijit 6; 7 0,2; 0,4
Rectificare urmat de lepuire 3; 4; 5 0,05; 0,1; 0,2








































55

Anexa 3.2. Materialul i tehnologia de execuie pentru angrenaje
1. Principalele tehnologii de fabricare a roilor dinate































2. Caracteristicile mecanice ale materialelor folosite n construcia roilor dinate


Material



STAS
Tratament
termic
sau
termo
chimic



Duritatea

[ ]
2
/ mm N
r

[ ]
2
/ mm N
c

[ ]
2
lim
/ mm N
F


[ ]
2
lim
/ mm N
H

Miez
(HB)
Flanc
(HRC)

1 2 3 4 5 6 7 8
OL 50 500/2 normalizat HB = 150 170 500 - 620 270 - 300 0,4HB + 100 1,5HB + 120
OL 70 500/2 normalizat HB = 200 220 700 - 850 340 - 370 0,4HB + 100 1,5HB + 120
mbuntit HB = 220 260 0,4HB + 140 1,5HB + 200
OLC 45
*
880 clire cu
flacr
200-260 50 - 57 620 360 160 - 170 20HRC + 10
mbuntit HB = 200 300 0,4HB + 140 1,5HB + 200
OLC 55 880 clire cu
flacr sau
CIF
200-300
50 - 57
720 420
180 - 190

20HRC + 20
mbuntit HB = 270 320 0,4HB + 155 1,8HB + 200

41
MoCr11
*


791
clire cu
flacr sau
CIF
270-320 50 - 57
950

750

230 - 290

20HRC + 60
Nitrurare 270-320 52 - 60 250 - 350 20HRC
50VCr 11 791 mbuntit HB = 270 320 950 800 0,4HB + 155 1,8HB + 200

Semifabricat
Degroare
Tratament termic de
mbuntire
Strunjire de
finisare
Strunjire de
finisare
Strunjire de
finisare
Danturare
final
Rectificarea
final (module
mici)
Danturare
1 2
Rectificare Tratament
termic de
durificare
superficial
evruire
Tratament
termic de
durificare
superficial
Rectificare
Tratament
termic de
durificare
superficial
Lepuire
Lepuire
3 4 5
6 7

56

Continuare tabel
1 2 3 4 5 6 7 8
mbuntit HB = 240340 0,4HB + 155 1,8HB + 200

40 Cr 10
*


791
clire cu
flacr sau
CIF
240 - 340
50 - 57

1000

800

230 - 290

20HRC + 60
Nitrurare 240 - 340 50 - 57 250 - 350 20HRC
34 Mo CrNi15 791 mbuntit HB = 310 ...330 1100 900 0,4HB + 155 1,8HB + 200
OLC 15 880 cementare 120 - 140 55 - 63 390 280 140 - 150 24HRC
15MoMnCr12 791 cementare 280 -320 55 - 63 850 650 370 - 440 25,5HRC
18Mo CrNi13
*
791 cementare 300 - 330 55 - 63 950 750 380 - 450 25,5HRC
21MoMnCr12
*

791 cementare 300 - 350 55 - 63 1100 850 390 - 460 25,5HRC
Fc 200 568 - HB = 170 .. 210 160 - 280 - 6,5 .. 80 260 .. 280
Fc 250 568 - HB = 180 .. 240 210 - 330 - 7,5 .. 90 320 .. 340
Fgn 600-2 6071 - HB = 210 .. 280 600 410 0,4HB + 70 1,5HB + 100
Fgn 700-2 6071 - HB = 230 .. 300 700 460 0,4HB + 70 1,5HB + 100
Fmp 70-02 569 - HB = 220 .. 280 700 500 0,4HB + 80 1,5HB + 160
OT 50 - 3 600 normalizat HB = 145 .. 155 500 280 0,4HB + 70 1,5HB + 120
OT 60 - 3 600 normalizat HB = 200 .. 220 600 350 0,4HB + 70 1,5HB + 120
Obs.: 1 Oelurile cu (*) sunt de preferat.2 Valorile rezistenei la rupere ( )
r
i ale limitei de curgere ( )
c
sunt
indicate pentru materialul n stare normalizat.





Tabelul A3.2. Caracteristicile mecanice ale materialelor utilizate n construcia melcilor
Marca
materialului

STAS
Tratament
termic

r
[Mpa]
Duritatea flancului
HRC
15 CrO 8 791 Ce + C + r 690 1030 58 ... 63
13 CrNi 30 791 Ce + C + r 780 1320 58 ... 63
18 MnCr 10 791 Ce + C + r 790 1180 58 ... 63
18 MoCrNi 13 791 Ce + C + r 830 1420 58 ... 63
21 MoMnCr 12 791 Ce + C + r 830 1520 58 ... 63
OLC 45 880 I + C
s
610 ... 940 45 ... 55
41 MoCr 11 791 I + C
s
780 1270 45 ... 55
40 Cr 10 791 I + C
s
780 1320 45 ... 55
33 MoCr 11 791 I + C
s
780 1180 45 ... 55
Fc 150 568 - 150 250 < 45
Fc 200 568 - 160 270 < 45
OLC 35 880 I 540 760 < 45
OL 60 500/2 - 590 710 < 45
Obs.: Ce - cementare; C - clire; Cs - clire superficial; r - revenire joas; I- mbuntire













57

Tabelul A3.3. Tensiuni limit pentru angrenaje melcate
Duritatea melcului [Mpa]
Felul < 45 HRC > 45 HRC
Materialul roii melcate turnrii
F lim2

H lim2

F lim2

H lim2

CuSn 12 N 40 130 50 160
CuSn 14 C 58 190 72 225
N 36 113 46 135
CuSn 6 ZnPb 4 C 46 135 54 162
F 52 165 63 198
CuAl 10 Fe 3 T N 82 - 100 -
C 86 - 110 -
CuAl 9 Fe 5 Ni 5 T C 103 - 132 -
Fc 100 N 34 - 42 -
Fc 150 N 38 - 48 -
Fc 200 N 43 - 54 -
Fc 250 N 48 - 60 -
CuZn 30 Al 5 Fe 3 Mn 2 N 110 - 140 -




Tabelul A3.4.Tensiuni limit pentru angrenajele melcate, stabilite din condiia evitrii griprii
Cuplul de materiale

H lim2
MPa

Melc
Roata melcat Viteza de alunecare m/s
<0,25 0,25 0,5 1 2 3 4 6 8
Oel
carbon de
calitate cu
duritate
peste
45HRC
Cu Al 10 Fe 3 - - 184 182 176 170 164 153 141

CuAl 9 Fe 5 Ni 5 T
- - 192 188 184 178 172 160 148

CuZn30Al 5Fe3Mn 2
- - 200 196 190 184 178 167 155
Fc150 Fc 150 213 202 187 173 144 - - - -
Fc200 Fc 200
Oel
cementat
i clit
Fc 150 187 158 130 115 86 - - - -
Fc 200
OLC35 Fc 100 173 144 115 101 72 - - - -
OL60 Fc 200













58

3. Caracteristicile mecanice
Hlim
i
Flim
adoptate din diagrame n funcie de duritatea
flancului.










59













60










61






62
Anexa 3.3. Factorul dinamic K
V

A. Angrenaje cu dantur dreapt:
- pentru vz
1
/1003m/s se alege din figura 1.1;
- pentru z
1
<50, F
t
/b>150N/mm i vz
1
/10010m/s se alege din figura 1.1.
B. Angrenaje cu dantur curb sau nclinat:
- pentru vz
1
/100<14m/s se alege din figura 1.1;
- pentru

1 se alege din figura 1.2;

- pentru

<1 K
V
se determin cu relaia:
K
V
=K
V
-

(K
V
- K
V
), n care:
K
V
= K
V
din figura 1.2; K
V
= K
V
din figura 1.1.


Fig. 1.1


Fig. 1. 2

Valori orientative pentru factorul dinamic la angrenajele melcate cilindrice
Viteza de alunecare v
al
ntre spirele melcului i dinii roii melcate, m/s
1,5 1,5 ... 3 3 ... 7,5 7,5 ... 12 12 ... 18 18 ... 25
Treapta
de
precizie Factorul dinamic K
v

6 - - 1 1,1 1,3 1,4
7 1 1 1,1 1,2 - -
8 1,1 ... 1,2 1,2 ... 1,3 1,3 ... 1,4 - - -
9 1,2 ... 1,3 - - - - -






63
Anexa 3.4. Factorul de repartizare a sarcinii pe limea danturii, K
H
i K
F


A. Pentru reductoare cilindrice i conico-cilindrice, valorile K
H
i K
F
se aleg din fig. 3.20 a i
b pentru roi conduse cu duritatea 3500HB sau din figura 3.21 a i b pentru roi cu duritatea >
3500HB, n funcie de poziia roilor angrenajului n raport cu lagrele arborilor transmisiei (fig.
3.19) i de coeficientul
d
.



Fig. 3.19

B. Pentru reductoare conice cu o treapt, valorile K
H
i K
F
se aleg din figura 3.23 a i b
pentru roi conduse cu duritatea 3500HB sau din fig. 3.24 a i b pentru roi cu duritatea >
3500HB, n funcie de poziia pinionului i roii conduse fa de lagrele arborilor transmisiei (fig.
3.22), de tipul rulmenilor din lagre (cu bile sau cu role) i de raportul u
R
/(2-
R
)



Fig. 3. 20.






64



Fig. 3.21


Fig. 3.22



Fig. 3.23









65



Fig. 3. 24

Observaii:
1. n figura 3.19, g i h, 4 corespunde cazului cnd arborii se sprijin pe rulmeni cu bile, iar 5
corespunde cazului cnd arborii se sprijin pe rulmeni cu role;
2. n figura 3.22, 1 i 3 reprezint arbori sprijinii pe rulmeni cu bile iar 2 i 4 reprezint arbori
sprijinii pe rulmeni cu role.

Anexa 3.5. Factorul de repartizare a sarcinii n plan frontal K
H
i K
F


Conform DIN3990-70 se determin astfel:
( )
|
|

\
|
+ = 1
1
5 , 0 2 1
2

Z
q K
H
;

( )( ) 1 5 , 0 2 1 + =

q K
F
, pentru

> 2;

K
F
= q

, pentru

2 i q

> 1/

;

K
F
= 1, pentru

2 i q

1/

.

q

factor auxiliar:

|
|

\
|
+ =
b F
f
q
t
pbr
/
4
1 , 0 4

, pentru roi cu duriti 3500HB;

|
|

\
|
+ =
b F
f
q
t
pbr
/
2
1 , 0 4

, pentru roi cu duriti > 3500HB.

Dac q

< 0,5, se consider q

= 0,5
Dac q

>1, se consider q

= 1
f
pbr
abaterea pasului de baz. Pentru proiectarea unui angrenaj,
f
pbr
= f
pb2
(tabelul 3.1)





66

Tabelul A3.1. Abaterea pasului de baz (f
pb2
) i tolerana abaterii profilului dintelui f
f2
(extras
din STAS 6273)

Treapta
de
precizie
Diametrul
de divizare
al roii
Modulul m (m
n
) mm
conduse,
d
2
[mm]
1 < m 3,5 3,5< m 6,3 6,3< m 10
f
pb2
f
f2
f
pb2
f
f2
f
pb2
f
f2

6 125 9,5 8 12 10 13 12
126 400 10 9 13 11 15 13
401 800 12 12 13 14 17 16
7 125 13 11 17 14 19 17
126 400 15 13 19 16 21 19
401 800 17 17 19 20 24 24
8 125 19 14 24 20 26 22
126 400 21 18 26 22 30 28
401 800 24 25 26 28 34 36
9 125 26 - 34 - 38 -
126 400 30 - 38 - 42 -
401 800 34 - 38 - 48 -
10 125 38 - 48 - 53 -
126 400 42 - 53 - 60 -
401 800 48 - 53 - 67 -

Obs.: f f f f
pb pb f f
1 2 1 2
= = ; ( ) m