%%&

II DISPOZITIV DE FREZAT
S se proiecteze dispozitivul de orientare i fixare pentru: a) denumirea piesei: GUR DE SCURGERE b) desen execuie: C 1596 c) operaia de generare a suprafeelor: Operaia 30. FREZARE CANAL c) volumul de producie: 5000 buc./an d) regimul de lucru: 1 schimb/zi

1. EVIDENIEREA CONDIIILOR TEHNICE

1.1. Evide !ie"e# $% di!ii&%" 'e( i$e )"e*$"i*e )ie*ei *e+i,#-"i$#' &# %)e"#!i# $% *ide"#'. Aceast activitate are ca obiectiv obinerea tuturor condiiilor tehnice prescrise S! la operaia pentru care se proiecteaz dispozitivul " v. fig. #$.

Fi/. D5

%%. 'abelul %.% (r. condiie )i )% )2 )0 )3 #escrierea condiiei *+n clar tehnologic) -espectarea cotei $./$ * 1/0 ) mm -espectarea cotei $/$ * 1/% ) mm -espectarea cotei %1* 1/2 ) / 2 mm CFYOZ -espectarea perpendicularitii axei canalului pe #e unde rezult, #esen #esen Sub+neleas Sub+neleas

1.0. Se&e$'#"e# $% di!ii&%"1 %-!i e"e# $% di!ii&%" de'e"+i # 'e #in totalitatea condiiilor tehnice prescrise S! se obin prin selectare condiiile determinante. 'abelul %.2 )ondiia )i )% )2 )0 )3 )ondiii dimensionale #i oziie relativ realizat prin construcie -) )ondiii de poziie reciproc * -) oziie relativ prin orientare
#eterminante 5chivalente 6ncompatibile

4bs.

# 7 7 7

1.2. Ge%+e'"i3#"e# $% di!ii&%" de'e"+i # 'e. O-!i e"e# e4'"e+e&%" /e%+e'"i$e #&e $% di!ii&%" de'e"+i # 'e Aplic8nd teoria bazelor pentru S! i corel8nd aceast teorie cu rezultatul procesului de selectare a condiiilor determinante/ se ridic un modul de structur tip/ pentru o legtur *condiie determinant) i se repet modelul iconic schematic pentru toate condiiile determinante. Se completeaz pe model 9:/ 9) i expresia sintetic a legturii exprimate prin condiiile determinante. ;alorile abaterilor conform 6S4 2<=& " m>.

5?'-5@ :54@5'-6)

5?'-5@ :54@5'-6)

%21

9:
GFS < B

$./$ *' a A 1/= ) )# %

9)
CR S %

S:<
5?'-5@ :54@5'-6)

S)0
5?'-5@ :54@5'-6)

9:
GFS <

$/$ *' b A 1/2 ) )# 2

9)
CFYOZ

S:<
5?'-5@ :54@5'-6) 5?'-5@ :54@5'-6)

9:
GFS <%/ 2

%1 / 2 *' c A 1/3 ) )# 0

9)
CFOZ

S:<

1.5. Se&e$'#"e# e4'"e+e&%". O-!i e"e# e4'e"+e&%" de)e de 'e

CR S % / CFYOZ / CFOZ .

ornind de la datele obinute la activitatea precedent/ se obin urmtoarele extreme dependente:

1.5. E4)&i$i'#"e# e4'"e+e&%" de)e de 'e )ondiia )% )2 )0 5xtrem dependent implicit

CRS %

'abelul %.0 5xtrem dependent explicit

CRS %

CFYOZ
CFOZ

CFOZ PK
CFOZ

0. DETER6INAREA ERORILOR DE ORIENTARE

%2% 0.1. De'e"+i #"e# e"%"i&%" de %"ie '#"e #d+i*i-i&e

a 5roarea de orientare admisibil este: o = T

4rientativ

% 2

poate fi apreciat ca: T

% 2

% 0

Aleg: = T deoarece operaia de prelucrare la care se folosete dispozitivul este o operaie de

a = T degroare. Astfel: o

% 2

Se determin erorile de orientare admisibile pentru fiecare condiie determinant +n parte: 'abelul 2.% )ond. det. -espectarea cotei $./$ * 1/0 ) mm -espectarea cotei $/$ * 1/% ) mm -espectarea cotei %1* 1/2 ) / 2 mm !elul erorii liniar liniar liniar 'ol. prescris 1/= mm 1/2 mm 1/3 mm
% % = T 2 0
a o = T

1/0 mm 1/% mm 1/2 mm

1/0 mm 1/% mm 1/2 mm

0.0. De'e"+i #"e# e"%"i&%" de %"ie '#"e $#"#$'e"i*'i$e 7"e#&e8 5rorile de orientare caracteristice sunt cauzate de lipsa coincidenei dintre bazele de orientare i cele de cotare *msurare). )ondiia )#% cota $./$ mm Simbolul informaional S.I. 1 r2t% g = g 0

oc [ 2] = 1

BC BO

c BA BR ')4 A 1C '4A A 1C 'A- A 1 o A 1

)ondiia )#2 cota $/$ mm

Simbolul informaional S.I.2

r1t2 g = g 2

%22
BC BO
c BA BR ')4 A 1 C 'A- A 1 o 1

c [ 2] = TOA o

TOA A

T 1/1&3 c [ 2] = 1/13& mm o C TOA A 2 sin =1 2 sin =1

)ondiia )#0 cota %1 / 2 mm

Simbolul informaional S.I.!

BC BO

r%t1 g = g%

c c a BA BR ')4 A 1C '4A A 1C 'A- A 1 o A 1 o E0D = 1 F o = 1/0

#eci/ schema de orientare " fixare aleas este acceptabil din punct de vedere al erorilor de orientare.

2. DETER6INAREA FORELOR DE REGLARE 9I STR:NGERE

%20

2.1. De'e"+i #"e# ,%"!e&%" de "e/&#"e -ealizarea contactului dintre bazele de orientare i reazeme se face sub aciunea combinat a greutii : i a forelor de reglare FO r . Gltimele sunt necesare atunci c8nd forele : sau componentele (/ ' nu pot asigura contactul dintre toate bazele de orientare i rezeme. #e cele mai multe ori forele de reglare se aplic manual/ caz +n care schemele de orientare pot fi reazeme cu erori. 5ste necesar ca la proiectarea dispozitivelor/ amplasamentul i ordinea de aplicare a forelor de reglare s fie stabilite de ctre proiectant. Aceste fore de cele mai multe ori se realizeaz cu aHutorul elementelor de fixare care au o construcie anume. Se preia o schem de orientare tehnic acceptabil pe care se aplic forele: :/ -/ F f . 'oate reazemele se +nlocuiesc cu vectorii reaciune - la care se alege: - punctul de aplicare - direcia *perpendicular pe pies) - sensul *spre pies) Analog se procedeaz i pentru F f dac *exist). Aceste fore au acelai punct de aplicare ca i -. #ac R 1 / piesa are tendina s nu ating reazemul. In acest caz/ suntem nevoii s aplicm o for de reglare FR la care se alege punctul de aplicaie direcia i sensul. )unosc8nd FO r se recalculeaz reaciunile. 4rdinea de calcul a reaciunilor este determinat de numrul de grade de libertate preluate de reazeme. Simbolurile cuprinse +n piesa semifabricat sunt cuprinztoare i nu necesit determinarea unei fore de reglare. FO r *forele de orientare de reglare) au rolul de a aduce i menine +n contact ferm S4 ale Sf cu SA ale reazemelor asociate simbolurilor informaionale din S4 " 4. In cazul prelucrrii canalului :p nu particip la asigurarea contactului cu toate reazemele din sistemul de orientare. Se constat deci c Sf nu poate fi adus +n contact cu reazemul asociat simbolului informaional S6 2 de ctre fora de greutate. In acest caz apare necesitatea introducerii +n sistem a unei fore de orientare cu rol de reglare FR / pentru a aduce +n contact S4 cu SA. entru a realiza contactul cu acest reazem este necesar o for de reglare care s +nving fora de frecare dintre dintre pies i prisma de reazem.

FR = 1/130 da(
: " greutatea piesei
G = m "i#$a g

F f FR = 1

FR = F f = G

FR = 1/% 1/30

J coeficient de frecareC A 1/%

G = 1/33 ./&% = 3/0% ( A 1/30 da(

2.0. De'e"+i #"e# ,%"!e&%" de *'"; /e"e !orele de str8ngere pot fi principale i secundare. !orele de str8ngere principale se aplic perpendicular pe baza de orientare care leag numrul maxim de grade de libertate.

%23 !orele de str8ngere suplimentare se aplic +n cazul +n care se dorete micorarea forelor de fixare principale sau asigurarea unei orientri i fixri pe mai multe direcii. !orele de fixare trebuie astfel aplicate +nc8t aciunea lor s nu provoace deplasarea/ rotirea sau deformarea nepermis a semifabricatului orientat +n dispozitiv/ deci s conserve schema de orientare i s nu o deformeze. a " #eterminarea forelor de str8ngere +n regim tranzitoriu. #eoarece/ +n timpul prelucrrii suprafeelor/ piesa nu are nici un fel de micare*prelucrarea se face pe maina de frezat) nu exist fore i momente de inerie/ rezult c fora de st8ngere +n regim tranzitoriu este: S % A 1 . b " #eterminarea forelor de st8ngere +n regim de lucru Scopul determinrii forelor de str8ngere +n regim de lucru/ este de a conserva schema de orientare. #in punct de vedere al viitoarelor calcule +nseamn c reaciunile pe reazem trebuie +ntotdeauna s fie pozitive. Aplicarea forei de str8ngere implic probleme din punct de vedere al stabiliri punctului de aplicare. 'rebuie respectate urmtoarele condiii: - !ora de str8ngere se aplic +ntotdeauna pe suprafeele disponibile - !ora de str8ngere se aplic +mpotriva bazei care preia cele mai multe grade de libertate pentru a asigura o stabilitate c8t mai mare a piesei at8t +n procesul destr8ngere iniial/ c8t i +n timpul lucrului. - !ora de str8ngere trebuie aplicat astfel +nc8t s permit accesul comod al piesei semifabricat +n viitorul dispozitiv. )alculul forei de str8ngere se face/ +n general/ pe o cale modelat care poate introduce erori grosolane ce se +ndeprteaz la calculul erorilor de fixare. Se fac +n acest scop/ urmtoarele ipoteze simplificatoare: J se +nlocuiesc reaciunile fiecrei baze cu rezultanta lorC J forele de achiere i momentele de achiere se +nlocuiesc cu rezultantele lorC J fora de str8ngere constituie de la +nceput rezultanta viitoarelor fore de str8ngereC J se consider piesa semifabricat ca un rigid perfect. Se scriu ecuaiile de fore i momente:

&
FS =

OZ

=1

& a$ G + .2 FS = 1

& a$ G .2
1 /&0

%/ 1 1 / =$ 1 /&0 !ora de achiere se calculeaz cu relaia: Fa$ = 2% % $ ( % l '

Fa$ = 2% &% 1/12$ 1/ =$ %1 1/&0 3 %1 1/&0 = =%1 da( %1 & a$ = Fa$ = =%1 = 01$1 da(mm 2 2

%2$
01$1 1/% 1/30 = 00 da( .2

FS =

!ora de str8ngere necesar este de: !S A 00 da(.

5. DESCRIEREA CICLULUI DE FUNCIONARE A DISPOZITIVULUI

#ispozitivul se instaleaz pe masa mainii de frezat !G % prin intermediul penelor de ghidare E3D ce ptrund +n canalele ' ale mesei mainii i este fixat cu uruburi pentru canale '. -eglarea sculei la cot se face cu aHutorul calei gabarit E2&D i a spionului. iesa semifabricat S!op se aeaz pe prisma de reazem E31D fiind +mpins p8n c8nd suprafaa S%< face contact cu partea lateral a acesteia. -otaia piesei este luat cu aHutorul prismei mobile E00D deplasat sub aciunea camei E&D prin acionarea m8nerului E.D. !ixarea piesei se realizeaz prin deplasarea bacurilor mobile E21D acionate prin intermediul tiHei filetate st8nga " dreapta E%&D p8n c8nd pastilele E2%D ale bacurilor iau contact cu S!op i dezvolt !s. Se realizeaz frezarea canalului/ dup care se retrag bacurile mobile E21D. Se retrage prisma mobil E00D prin acionarea m8nerului E.D. Se ridic semifabricatul de pe reazeme. #ispozitivul trebuie curat de achii dup un numr de piese prelucrate i la sf8ritul lucrului/ c8nd este desfcut de pe masa mainii i este depozitat.