Metodologia general de calcul a capacitii de producie

a unei ntreprinderi de producie industrial

Pentru determinarea capacitii de producie la nivel de ntreprindere, se
pornete n mod ascendent de la nivel de loc de munc, sector, atelier sau secie de
producie i, n final, se ajunge la nivel de ntreprindere.
Din punct de vedere metodologic, unitile de producie se mpart n:
ntreprinderi n care produsul se obine n urma prelucrrii materiilor i
materialelor pe un singur utilaj sau instalaie;
ntreprinderi n care produsul se obine n urma unor prelucrri succesive
la mai multe maini, utilaje sau instalaii.
Pentru ntreprinderile din prima grup, capacitatea de producie la nivel de
ntreprindere se obine din nsumarea capacitii de producie a tuturor subunitilor
de producie componente (secii sau ateliere).
Pentru ntreprinderile din cea de-a doua grup, capacitatea de producie la
nivel de ntreprindere este dat de capacitatea de producie a verigii conductoare.
Veriga conductoare a unei uniti de producie se stabilete n funcie de
urmtoarele criterii:
poate fi verig conductoare subunitatea de producie cu ponderea cea
mai mare n manopera ntreprinderii;
poate fi veriga conductoare subunitatea de producie cu ponderea cea
mai mare n valoarea total a mijloacelor de producie ale ntreprinderii.
Aa cum s-a artat, calculul capacitii de producie a ntreprinderii ncepe
cu calculul capacitii de producie a grupelor de utilaje sau instalaii. Pentru
aceasta, este necesar s se determine mai nti:
- timpul disponibil de funcionare a utilajelor sau instalaiilor;
- norma de producie a utilajelor pe unitatea de timp, sau norma de timp a
produselor fabricate.
Timpul disponibil se calculeaz n mod diferit, n funcie de regimul de
lucru al utilajelor:
a) la utilajele sau instalaiile cu funcionare continu, timpul disponibil se
determin cu relaia:
Td = Tc - TR
unde:
Td timpul disponibil;
Tc timpul de lucru calendaristic (24h 365 zile);
RR timpul pentru reparaii planificate.
b) la utilajele care lucreaz cu sptmna de lucru ntrerupt, timpul
disponibil se determin dup relaia:
Td = [Tc (TL + TR)] ns ds 100/100-p

unde:
Td timpul disponibil de lucru;
Tc numrul de zile calendaristice din an;
TL timp liber, datorat smbetelor, duminicilor i srbtorilor legale;
TR timpul pentru reparaii planificate, exprimat n zile;
ns numrul de schimburi lucrtoare;
ds . durata unui schimb n ore;
p procentul de ntreruperi admisibile.
c) la utilajele i instalaiile cu funcionare sezonier, timpul disponibil se
determin pentru perioada ct funcioneaz utilajul sau instalaia.
Fundamentarea mrimii capacitii de producie se face n mod diferit,
dup cum utilajele sunt:
- cu specializare pe produs;
- cu specializare tehnologic.
Utilajele cu specializare pe produs sunt cele care prelucreaz integral un
anumit produs, dintr-o anumit cantitate de materii prime i materiale.
Utilajele cu specializare tehnologic se caracterizeaz prin aceea c
realizeaz o gam larg de tipuri de produse, dar pentru care execut o singur
operaie sau un numr redus de operaii tehnologice.


Fundamentarea gradului de utilizare a capacitii de producie
Gradul de utilizare a capacitii de producie este un indicator de mare
importan n stabilirea volumului de producie ce va fi prelucrat n unitatea
industrial.
Acest indicator se determin cu relaia: G

unde:
Gn gradul de utilizare a capacitii de producie;
P producia care urmeaz a fi executat ntr-o perioad considerat;
Cpma capacitatea de producie medie anual pentru aceeai perioad de
timp.
Gradul de utilizare a capacitii de producie poate fi determinat:
n cazul n care att producia ct i capacitatea de producie medie
anual sunt exprimate n aceleai uniti de msur;
sau, dac exist un ansamblu de produse care se msoar n uniti de
msur diferite, se poate folosi exprimarea valoric.
Transformarea produciei sau capacitii de producie n uniti valorice, se
poate obine pe baza relaiei:
Q

unde:
qi cantitatea din produsul i, exprimat n uniti fizice;
pi preul mediu unitar al produsului i.
Capacitatea de producie medie anual este un indicator care ine seama de
numrul utilajelor intrate sau ieite din funciune, precum i de utilajele
modernizate n cursul perioadei considerate. Astfel, capacitatea de producie medie
anual se determin pe baza relaiei:

unde:
Cpe capacitatea de producie existent la nceputul perioadei considerate;
Cpi capacitatea de producie intrat n funciune n aceeai perioad;
Ti numrul lunilor de funcionare n aceeai perioad, a capacitilor
intrate n funciune;
Cpm capacitate de producie modernizat n cursul perioadei;
Tm numrul lunilor de funcionare a capacitilor modernizate;
Cps capacitile de producie scoase din funciune n cursul perioadei;
Ts numrul lunilor de nefuncionare a capacitilor scoase din funciune.
mpreun cu indicatorul capacitate medie anual se vor determina i
indicatorii producia posibil, producia care urmeaz a fi executat i
deficitul de capacitate.
Producia posibil reprezint volumul maxim de producie ce poate fi
realizat de veriga de producie cu capacitatea cea mai mic.
Deficitul de capacitate reprezint diferena de capacitate dintre capacitatea
de producie a verigii conductoare i capacitatea de producie a unei verigi de
producie cu capacitate de producie mai mic dect a verigii conductoare.
ntr-o form sintetic, relaia dintre aceti indicatori se poate exprima cu
ajutorul formulei:
Pp = Cp - D
Pp producia posibil;
Cp capacitatea de producie, dat de mrimea capacitii de producie a
verigii conductoare;
D deficitul de capacitate al locului ngust.
Producia care urmeaz a fi executat P, conform comenzilor primite de
la clieni, poate fi mai mic sau cel mult egal cu producia posibil.
Concluzionnd, corelaia dintre capacitatea de producie, producia posibil
i producia ce urmeaz a fi executat poate fi dat de relaia:
Cp Pp P,
unde:
Pp producia ce urmeaz a fi executat;
Cp i Pp au aceeai semnificaie ca n relaia precedent.
6.3. Indicatori ai capacitii de producie
Indicatorul capacitii tehnice msoar posibilitile poteniale maxime productive
ale unei uniti de producie ntr-un interval de timp dat n condiii tehnico-organizatorice
optime.
Acest indicator caracterizeaz, pentru intervalul de timp dat, limita maxim
privind potenialul productiv al unei uniti de producie, deoarece la determinarea lui se
ia n considerare cel mai nalt nivel al tuturor elementelor considerate. Astfel, se ia n
considerare ntregul fond de timp calendaristic anual al utilajelor, cu excepia timpului ct
acestea sunt n reparaii, normele tehnice de timp, sortimentul de producie planificat ce
se ncadreaz ntr-un n profilul optim al ntreprinderii etc.
Indicatorul capacitii tehnice caracterizeaz folosirea utilajelor n condiii optime, cnd
nu exist nici un impediment n calea folosirii la maximum a mainilor-unelte i
suprafeelor de producie. Dei s-ar prea c acest indicator are o semnificaie mai mult
teoretic, trebuie subliniat c n anumite condiii (calamiti naturale, conflagraii
militare), cunoaterea posibilitilor poteniale maxime ale ntreprinderilor existene i
folosirea integral a acestora pentru satisfacerea unor nevoi stringente prezint o importan
practic considerabil. De asemenea, capacitatea tehnic, ca indicator tehnico-economic,
poate servi drept criteriu obiectiv pentru msurarea precis a rezervelor interne (extensive
i intensive) ale produciei i ca baz de referin pentru analiza comparativ a gradului
de folosire a capacitilor de producie a diferitelor uniti de producie.
Indicatorul capacitii de ritm exprim mrimea normat a capacitii de producie
i reprezint msura posibilitilor poteniale productive, condiionate de factorii ce
acioneaz n perioada de plan n cadrul unitilor de producie.
Capacitatea de regim ca norm planificat a capacitii de producie
caracterizeaz n mod corect posibilitatea de folosire real a mijloacelor de munc din
fiecare unitate de producie, n perioada de plan. Indicatorului capacitii de regim i
corespund diferite mrimi n raport cu regimul de lucru planificat (numrul de zile i
schimburi lucrtoare, srbtori legale etc.), sortimentul de producie planificat, nivelul de
fundamentare tehnic a normelor de timp, calificarea cadrelor etc. (fig.6.1). De aceea,
indicatorul capacitii de regim este totodat mai mic dect indicatorul capacitii tehnice,
diferena dintre ele caracterizeaz nivelul rezervelor existente n raport cu posibilitile
maxime ale unitilor de producie, n perioada de plan.


6.3.1. Norme tehnice de folosire a utilajului de producie i a
suprafeelor de producie
Normele tehnice de folosire a utilajului de producie i a suprafeelor reprezint
un factor care influeneaz asupra mrimii capacitii de producie. Aceste norme tehnice
sunt de dou feluri, i anume:
a) norme tehnice de utilizare intensiv;
b) norme tehnice de utilizare extensiv.
Prin norm tehnic de utilizare intensiv se nelege producia maxim care se
poate realiza ntr-o unitate de timp, pe unitatea caracteristic tehnic dimensional a
agregatului, mainii sau instalaiei, sau pe unitatea dimensional a suprafeelor de
producie. Aa, de pild, n siderurgie norm tehnic de utilizare intensiv se exprim
prin producia maxim de font, n tone, ce poate fi obinut pe un metru cub de volum al
furnalului i pe o zi calendaristic, la forajul sondelor prin vitez maxim de foraj,
exprimat n metri pe granic-luna, n filaturi prin producia maxim de fire ce poate fi
obinut pe un fus ntr-o ora etc.
Rezult c aceste norme tehnice de utilizare intensiv se pot stabili la agregatele i
instalaiile unde se execut un singur fel de produs sau o singur operaie, n condiiile
unei producii continue sau discontinue.
Calculul capacitii de producie se face lundu-se n considerare normele tehnice
de folosire a utilajului, determinate pe baza tehnologiei i organizrii naintate a
produciei i a muncii, innd seama de realizrile cele mai bune obinute n mod constant
de unitile de producie din cadrul ntreprinderii sau ale ramurii.
n condiiile progresului continuu al tehnicii, ale perfecionrii tehnologiei de fabricaie i
ridicrii nivelului cultural-tehnic al personalului muncitor, aceste norme trebuiesc
revizuite periodic pentru a corespunde astfel situaiei existente n cadrul unitilor de
producie.
Mrimea normelor tehnice de utilizare intensiv se poate stabili, dup caz, n dou
moduri, i anume:
a) pentru utilajele, instalaiile sau agregatele noi, pe baza datelor i caracteristicilor
tehnico-productive stabilite n documentaiile legale aprobate sau nscrise n fia tehnic a
utilajelor;
b) pentru utilajele aflate deja n funciune, pe baza realizrilor de vrf nscrise n
evidenele proprii ale unitii de producie.
Determinarea normei tehnice de utilizare intensiv care se ia n calculul
capacitii de producie necesit stabilirea, n primul rnd, a lunii anului precedent n care
s-au obinut cele mai bune realizri, iar n cazul acesteia, alegerea a zece zile consecutive
n care indicatorii de utilizare au fost superiori mediei din luna respectiv.
Norm medie de utilizare se va calcula c o medie aritmetic a realizrilor obinute n
aceste zece zile, iar pentru produsele cu ciclu de fabricaie mare, luna n care s-au obinut
cele mai bune rezultate din an, sau cel mai bun rezultat mediu lunar din trimestrul cu cele
mai bune realizri.
Trebuie precizat c pentru calculul normelor tehnice de utilizare intensiv nu se
iau n considerare acele realizri de vrf care sunt generate de anumite condiii
ntmpltoare.
Normele tehnice de utilizare astfel obinute trebuie comparate cu normele obinute
de ntreprinderi din ar sau strintate, pentru a putea aprecia n ce msur acestea
exprim sau nu n mod corect producia maxim posibil care poate fi obinut.
Aceast metodologie de calcul poate fi folosit pentru cazul n care structura
produciei rmne neschimbat n perioada de calcul fa de cea de baza.
n cazul n care structura produciei se schimb, se impune recalcularea produciei
realizate n perioada de vrf n producie echivalent, pe baza structurii produciei din
perioada pentru care se calculeaz capacitatea.
Normele tehnice de utilizare extensiv exprim timpul de funcionare a diferitelor
maini, utilaje, instalaii sau agregate sau timpul de folosire a suprafeelor de producie.
Normele tehnice de utilizare reprezint un factor complex, mrimea lor fiind influenat
de o serie de ali factori, cum sunt:
- nivelul de calificare a personalului muncitor care folosete utilajele;
- tehnologia folosit;
- felul instrumentelor i dispozitivelor utilizate;
- modul de organizare a produciei s.a.
Cu ct nivelul de calificare i gradul de nsuire a tehnicii profesiei date vor fi mai
ridicate, cu att se vor putea folosi mai bine mijloacele fixe att sub raport extensiv, ct i
sub raport intensiv.
n mod asemntor, cu ct tehnologia folosit va fi mai naintat, dispozitivele
mai perfecionate i nivelul de organizare a produciei mai ridicat, cu att mai mari vor fi
normele tehnice de utilizare.
Calitatea i structura materiilor prime utilizate influeneaz normele tehnice de
utilizare intensiv prin faptul c, n raport cu ele, acestea vor avea o anumit mrime.
Astfel, de exemplu, n industria siderurgic cu ct minereul de fie va avea un coninut
mai mare n fier, cu att normele tehnice de utilizare intensiv a furnalelor vor fi mai
mari.
Normele tehnice de utilizare extensiv exprim folosirea n timp a diferitelor
maini, utilaje, instalaii sau suprafee de producie. Mrimea acestor norme este n
funcie de o serie de factori, cum sunt numrul de zile lucrtoare, regimul de schimburi,
ntreruperile pentru reparaii s.a. Cu ct unitatea industrial va lucra ntr-un numr mai
mare de zile pe an i cu un regim de schimburi mai mare pe zi, cu att va crete numrul
de ore de funcionare a utilajului, acestea influennd asupra creterii capacitii de
producie i gradul de folosire a acesteia.
Sub raportul regimului de lucru, ntreprinderile pot lucra ntr-un schimb, dou sau
trei, cu sptmna ntrerupt sau cu regim de funcionare continuu, lucrnd i duminic i
srbtorile legale, timp de 24 de ore pe zi.
6.3.2. Sortimentul produciei
Acest factor influeneaz asupra mrimii capacitii de producie prin aceea c
diferitele produse, necesitnd norme de timp diferite, determina capaciti de producie
diferite, precum i un grad diferit de ncrcare a utilajului sau a suprafeelor de producie.
Sortimentul care asigura cea mai bun folosire a capacitii de producie poart
denumirea de sortiment optim.
Capacitatea de producie a ntreprinderii industriale se determina innd seama de
sortimentul prevzut a se execut. n condiiile modificrii sortimentului produciei se
modific i mrimea capacitii de producie a ntreprinderii industriale, acestea urmnd a
se exprim n raport cu noile produse ce urmeaz a se fabric.
Capacitatea de producie a ntreprinderii industriale, fiind influenat de aceti
factori, reprezint o mrime dinamic. La calculul ei trebuie inut seama deci, de
organizarea naintat a produciei, de folosirea unor materii prime de calitate superioar,
care s corespund prescripiilor sau condiiilor tehnice, de folosirea celor mai
perfecionate instrumente i dispozitive, c i de influen celorlali factori care asigura
folosirea la maximum a potenialului productiv existent.
6.3.3. Mrimea suprafeelor de producie i a parcului de utilaje
Cu ct unitatea industrial va avea suprafee de producie mai mari i un parc de
utilaje mai numeros, cu att acestea vor determina o capacitate mai mare de producie.
La calculul capacitii de producie se iau n consideraie toate suprafeele de producie i
ntreg utilajul existent instalat n seciile de producie.
6.4. Principiile metodologice ale determinrii capacitii de producie
Particularitile procesului de producie n industrie implic respectarea unor
principii de baza menite s asigure efectuarea unitar la nivelul diferitelor uniti de
producie (ramuri, centrale industriale, ntreprinderi) a calculului capacitii de producie,
i anume:
a) mrimea capacitii de producie a ntreprinderii (centralei industriale) se stabilete
numai n funcie de unitile productive de baza. Celelalte uniti productive, auxiliare, de
servire i anexe pot influen, de la caz la caz, numai gradul de utilizare a capacitii de
producie;
b) determinarea capacitii de producie a unei ntreprinderi (centrale industriale) se
ncepe cu efectuarea calculelor de la nivelul inferior (locuri de munc, grupe de masiniunelte
sau agregate) i se continu succesiv cu stabilirea capacitii de producie la
nivelurile de rang superior (ateliere, secii, ntreprindere, central):
c) stabilirea capacitii de producie a fiecrei uniti de producie de rang superior se face
n funcie de capacitatea de producie a verigilor componente conductoare (principale),
cu explicitarea locurilor nguste i a excedentelor de capacitate;
d) la determinarea capacitii de producie se admite existena unui grad de asigurare
normal al unitilor de producie cu resurse materiale i umane, fr a se lua n
considerare deficienele de orice natur. Existena sau lipsa temporar a resurselor
materiale i de for de munc nu influeneaz mrimea capacitii de producie, aceast
avnd la un moment dat o anumit valoare, determinat n mod obiectiv i independent
de gradul folosirii ei;
e) capacitatea de producie are un caracter dinamic, fiind influenat concomitent de
diferii factori ai procesului de producie, ceea ce implic recalcularea ei n raport cu
modificarea acestora n timp.

12.4 Balanele capacitii de producie
12.4.1 Balana capacitii de producie la nceputul anului
Balanele de capacitate sunt instrumente de msur a gradului de ncrcare
a utilajelor de producie i a deficitelor i excedentelor de capacitate.
Balana capacitii de producie la nceputul anului se ntocmete la nivel
de ntreprindere, exprimnd, cu ajutorul ei, mrimea deficitelor sau excedentelor de
capacitate.
Un exemplu de ntocmire a unei astfel de balane poate fi ilustrat n tabelul
de mai jos.

Din tabelul de mai sus rezult c necesarul de capacitate a fiecrei
subuniti de producie este dat de mrimea capacitii de producie a verigii
conductoare. Excedentul sau deficitul de capacitate a subunitilor de producie
care nu sunt verigi conductoare este dat de diferena dintre necesarul i existentul
de capacitate a acestor verigi. Producia posibil ce poate fi realizat n cadrul
ntreprinderii este dat de cea mai mic capacitate de producie existent a unei
subuniti de producie.
Gradul de utilizare a produciei posibile este dat de relaia:

100
, unde notaiile au aceeai semnificaie.
n vederea elaborrii msurilor tehnico-organizatorice de mbuntire a
folosirii capacitii de producie, se impune fundamentarea mrimii rezervelor de
capacitate. Acestea sunt de trei feluri:
- rezerva potenial de producie;
- rezerva potenial extensiv;
- rezerva potenial intensiv.
Rezerva potenial de producie se determin cu ajutorul relaiei:
Rp = Cp P, unde:
Cp capacitatea de producie;
P producia ce urmeaz a fi executat.
Rezerva potenial este la rndul su o sum a rezervelor poteniale
extensive i intensive:
Rp = Rpe + Rpi, unde:
Rpe rezerva potenial extensiv;
Rpi rezerva potenial intensiv.
Rezerva potenial extensiv se determin cu ajutorul relaiei:

P volumul produciei ce urmeaz a fi executat;
Td timpul maxim disponibil al utilajelor;
Te timpul produciei realizate n perioadele de baz;
- coeficientul de simultaneitate a ncrcrii utilajelor.
Rezerva potenial intensiv se determin pe baza relaiei:
Rpi = Rp Rpc, unde notaiile au semnificaiile cunoscute.

12.4.2 Planul de ncrcare a utilajelor
n cadrul seciilor de prelucrri mecanice, n care utilajele au specializare
tehnologic, dimensionarea capacitii de producie se face prin stabilirea gradului
de ncrcare a acestora.
Pentru aceasta se stabilete pentru fiecare grup de utilaje necesarul de
maini-or pentru prelucrarea tuturor produselor i disponibilul de maini-or
pentru fiecare grup de utilaj n parte. Comparnd cei doi indicatori se poate determina deficitul
sau excedentul de maini-ore sau deficitul sau excedentul de
utilaje.
n mod concret, un plan de ncrcare se prezint sub forma tabelului 12.3.
n completarea planului de ncrcare se consider c ntr-un an
calendaristic exist 52 de duminici, 52 de smbete i 6 srbtori legale, n care
regimul de lucru al ntreprinderii ar putea fi ntrerupt.

12.4.3 Balana dinamicii capacitii de producie
Aceast balan este un alt instrument de msurare a mrimii capacitii de
producie prin luarea n considerare a modificrilor ce pot apare pe parcursul unui
an de zile, precum i de determinare a gradului de utilizare a acesteia. n cadrul
acestei balane se calculeaz o serie de indicatori specifici, att pentru un an
considerat de baz, ct i pentru anul curent pentru care se ntocmete balana. n
felul acesta, exist posibilitatea unei analize comparative a mrimii indicatorilor
pentru perioadele analizate i care s permit luarea unor msuri de mbuntire a
folosirii capacitii de producie.


Indicatorii acestei balane se mpart n trei grupe:
a) indicatori referitori la necesarul de capaciti de producie;
b) indicatori de capacitate medie anual;
c) indicatori de utilizare a capacitii de producie.
n prima grup de indicatori se pot enumera:
- producia planificat pentru anul curent;
- capacitatea de producie necesar pentru realizarea produciei planificate;
- rezervele de capacitate;
- necesarul total de capacitate.
Din grupa indicatorilor de Capacitate medie anual fac parte:
capacitatea de producie existent la nceputul anului;
capacitatea de producie ieit din funciune n cursul anului;
capacitatea de producie medie anual.
n ultima grup de indicatori ai balanei dinamicii capacitii de producie
se calculeaz indicatorul gradul de utilizare a capacitii de producie, dup
relaia prezentat la paragraful Gradul de utilizare a capacitii de producie.

12.5 Posibiliti de mbuntire a utilizrii capacitii de producie
Creterea gradului de utilizare a capacitii de producie este o important
rezerv de obinere a unei producii suplimentare cu aceleai mijloace fixe,
economisind, n acest fel, importante resurse financiare destinate investigaiilor
pentru suplimentarea mrimii capitalului fix al ntreprinderii.
Exist trei grupe de posibiliti de mbuntire a gradului de utilizare a
capacitii de producie:
posibiliti intensive;
posibiliti extensive;
posibiliti mixte.
n grupa posibilitilor intensive sunt incluse acele msuri de cretere a
volumului produciei pe unitatea de timp i pe unitatea caracteristic a utilajului.
Dintre acestea pot fi menionate posibilitile:
- de reducere a timpului de lucru prin modernizarea tehnologiilor
existente;
- de automatizare i mecanizare a proceselor de producie;
- de folosire a unor mijloace moderne de producie etc.
Posibilitile extensive de mbuntire a utilizrii capacitii de producie
se refer la creterea volumului produciei prin mai buna utilizare a timpului de
funcionare a utilajelor. Se pot enumera aici:
reducerea timpului de meninere n reparaii a utilajelor;
reducerea timpilor de ntrerupere n funcionarea mainilor;
mrirea numrului de schimburi lucrtoare etc.
n grupa posibilitilor de ordin mixt se pot include msuri:
- de cretere a cointeresrii forei de munc pentru o mai bun utilizare a
mainilor i instalaiilor;
- de cretere a calificrii muncitorilor;
- de eliminare a locurilor nguste etc.


CAPITOLUL 2
2.1.
Determinarea capacitii de producie necesare poate implic att aspecte strategice ct i tactice.
Considernd mai nti aspectul strategic este posibil s se adopta trei abordri pentru
determinarea capacitii:
1. S se investeasc nainte c cererea s fie eviden;
2. S se echilibreze investiia cu cererea;
3. S se investeasc dup ce a fost confirmat cererea.
Consecinele alegerii unei strategii a capacitii de producie sunt de obicei semnificative prin
prisma modului n care ntreprinderea este capabil s-i serveasc pieele. Aceste variante de
alegere a strategiei se pot examina utiliznd urmtoarele criterii:
-efectele asupra costurilor pe unitate de produs;
-efectele asupra cotei de pia;
-efectele asupra loialitii clienilor;
-nivelurile de risc.

1. Investiia naintea cererii
Modelul strategiei de a investi nainte de apariia cererii este prezentat n figura 4.1.

Strategia investiiei timpurii permite s se ofere clienilor un nivel nalt al servicului de livrare a
produselor. Firma va fi capabil s furnizeze produse chiar n perioadele de vrf ale cererii,
deoarece capacitatea este mereu mai mare dect este solicitat de cerere. Aceast abordare poate
fi utilizat pentru a construi o baza de clieni loiali. De asemenea, vor fi atrai clienii migratori
care vor apela la firma atunci cnd furnizorii lor normali sunt incapabili s le satisfac cererile.
ntr-o serie de cazuri, astfel de clieni migratori pot fi determinai s devin clieni pe termen
lung. n acest mod, firma poate obine o cota de pia mrit. Aceast strategie poate permite
uneori firmelor s aprovizioneze clienii direct de la ntreprindere , mai degrab dect s fie
necesar s asigure stocuri de produse finite.
Decizia privitoare la faptul dac merit s se aplice aceast strategie depinde de nivelul
investiiei necesare i de amortizarea n termenii volumului de afaceri atrase i/sau preurile mai
mari pe care o astfel de abordare le poate suport.
Cnd investiia capital este costisitoare,oportunitile de a recupera costurile fixe (cheltuieli
constante) implicate pot fi insuficiente. Clienii pot consider c astfel de preuri sunt prea mari
i vor cumpr de la firma n caz de urgen. Fr o suficient rutin, recuperarea costurilor fize
s-ar putea dovedi neprofitabil n aceast abordare. Totui , unele afaceri sunt construite pe baza
unor astfel de strategii: instalatorii de urgen, organizaii de salvare etc. n aceste cazuri, clienii
sunt dispui s plteasc mai mult pentru a fi asigurai de acel serviciu atunci cnd acesta este
urgent necesar i solicitat.

Realizarea unei investiii echilibrate
O strategie alternativ este de a ncerca s se realizeze abordarea unei investiii echilibrate.
Aceasta se bazeaz pe perioade succesive de uoar supra-capacitate , respectiv uoar-sub
capacitate (fig. 4.2.).

n perioadele de supra-capacitate, producia se desfoar la un nivel mai mare dect cel imediat
necesar, rezultat din cerere pentru a construi stocul de produse. Atunci cnd cererea areun nivel
superior fa de capacitatea de producie ( n perioada de "sub-capacitate" ), pia este nc
aprovizionat dintr-o combinaie de produse din stoc i producie nou. O astfel de strategie a
investiiei echilibrate nu poate fi utilizat ntotdeauna.
De exemplu, dac produsele nu pot fi tehnic stocate, aceast este o abordare nevalabil. Chiar
dac ar fi o abordare tehnic valabil, vor fi necesare prognoze cu erori minime asupra cererii
ateptate i calificri deosebite n construirea unor noi capaciti. Dac timpul necesar pentru a
construi capacitatea sau a mari producia este mai mare dect cel ateptat, strategia devine
defectuoas. Uneori este posibil s se lucreze n schimburi suplimentare sau se se sub-
contracteze unele activiti, ca mijloace de a satisface cererea mrit.


Investiia dup confirmarea cererii
A treia opiune strategic este s se construiasc o capacitate care este mai mic dect ar fi
necesar conform cererii. Firma va avea n acest caz o utilizare foarte nalt a capacitii de
producie. Modelul de baz al acestei strategii care prevede creteri incrementale de capacitate,
este prezentat n fig. 4.3.

Factorii care trebuie luai n considerare n decizia de a adopta sau nu o strategie sunt urmtorii:
1. n primul rnd, exist firme concurente care ar putea oferi un nlocuitor realist pentru produsul
nostru?
2. n al doilea rnd, care ar fi costurile suplimentare ale unei capaciti de producie excedentare?
Atunci cnd produsul nostru poate fi uor substituit de concureni, exist riscul c clienii s
migreze la un furnizor alternativ i firma noastr s-i piard clienii.



Dimensiunea i frecvena pailor de cretere a capacitii de producie
Alegerea dimensiunii corecte a pailor incrementali de cretere a capacitii constituie o decizie
strategic important. Dei multe considerente recomand ideea ntreprinderilor mari, trebuie s
se reaminteasc faptul c unitile industriale mici i mijlocii , a cror capacitate de producie
este aliniat cu rat cererii, pot fi mai eficiente ntr-o serie de situaii. Alteori, firmele pot crea
noi capaciti numai n uniti industriale mari, distincte.

Creteri de capacitate mici sau mari
Un motiv pentru a se urmri s se obin creteri de capacitate n uniti mici este de a permite
utilizarea acestora c un element dedicat ntr-un proces specializat pentru fabricarea unui produs
particular ( sau unei familii de produse ). Aceast permite ntreprinderii s adopte mai uor o
abordare "focalizat" ( de specializare ) a sistemului de fabricaie.
n mod tradiional , atelierele de vopsitorie seciile de tratamente termice etc., exist numai n "
uniti mari costisitoare ". Aceast a constrns firmele s le foloseasc c resurse "partajate" ,
utilizate de mai multe activiti. Din aceast cauza , pot aprea frecvent conflicte asupra
prioritilor de acces i distorsiuni n evaluarea costurilor acestor utilizri ale facilitilor comun.
Dac ns, capacitatea de producie poate fi asigurat n pai de cretere suficient de mici ,
aceast opiune va permite firmei s o adopte ca o parte a unei celule de fabricaie (focalizate)
sau a unei zone de lucru dedicate. n felul acesta, se va reduce numrul de reglri, iar unele
reglri pot fi chiar eliminate. Un alt motiv pentru a prefer s se obin capaciti de producie n
pai de cretere mai mici este acela c modificrile de capacitate se pot echilibra mai
ndeaproape cu modificrile cererii. Obinerea unei creteri mari de capacitate nseamn n mod
inevitabil c aceasta nu va fi complet utilizat pentru o anumit perioada de timp. Aceast
utilizare incomplet a capacitii este considerat ca o "pierdere" ( prin sub-utilizare ) a
sistemului de fabricaie.
Dezbaterea problemei creteri de capacitate mari/mici trebuie s ia n considerare costurile
"operaionale" i costurile "fixe" n diferite moduri. La nivel operaional este probabil s se
constate c:
- Mai multe maini mici este probabil s necesite costuri mai mici cu for de munc, pentru a
funciona. Aceast situaie este inevitabil , ns este destul de probabil.
- Mainile mici permit o mai mare flexibilitate a programrii. Dac ntreprinderea fabric o
varietate de produse , se pot programa diferitele produse (piese) pe fiecare dintre mainile mici,
n timp ce dac exist doar o singur main de mare capacitate produsele (piesele) vor trebui s
fie programate secvenial. Ultima situaie poate avea efecte adverse n privina nivelurilor totale
ale produciei neterminate i ntrzierii livrrilor produselor ctre clieni.
- Este probabil mai economic s fie modernizate dintr-odat una sau mai multe maini-unelte
mici , dect s fie nlocuit o main mare.
- Mai multe maini mici sunt mai puin vulnerabile n privina pierderii ntregii capaciti de
producie, datorit unor defeciuni, dect dac se folosete o singur main-unealt de mare
capacitate.
- Dac este suplimentat capacitatea prin uniti de producie mai mici, este mai uor s se
menin un echilibru ntre cerere i capacitate dect dac este instalat o singur main-unealt
de mare capacitate. Dac se practic creteri de capacitate mai mici, atunci acestea vor trebuie
efectuate mai frecvent, dac rat de cretere a cererii este aceeai. n aceast situaie este
probabil s existe un efect de experien n sensul c a doua unitate de producie s fie mai ieftin
de instalat dect prima , a treia unitate chiar i mai ieftin etc.
Un alt motiv pentru a nu instala maini cu capacitate prea mare este faptul c scurtarea ciclurilor
de via ale produselor i dezvoltarea rapid a unor produse noi poate nsemna c pot aprea
modificri subtile ale tipului de capacitate necesar. n consecin, numai achiziionarea acelei
capaciti (maini-unelte) care este n mod specific necesar va reprezenta o abordare sigur .
Argumentele de mai nainte nu sunt ns unilaterale, cu valabilitate general. Exist o serie de
situaii care favorizeaz unitile de producie cu capaciti mari. Procesele cu serii mari de
fabricaie implic achiziionarea unor uniti de producie cu capacitate mare.
- Unele capaciti sunt disponibile numai n uniti mari, discrete.
- Procesele de fabricaie care opereaz dup principiul volumetric se pot construi mult mai ieftin
pe unitate de producie, pe scar mare. Aceast se explic prin faptuln c costul cosntructiei
variaz aproximativ liniar cu suprafa construit a instalaiei, ns capacitatea de producie se
bazeaz pe volume , adic dublarea dimensiunii este probabil s produc o cretere de capacitate
de trei ori mai mare.
Dezavantajele construirii unei capaciti excedentare
Influena asupra flexibilitii
La fabricaia de unicate i n serie mic , capacitile de producie sunt sub form mainilor-
unelte i utilajelor universale care pot fi folosite pentru a realiza o varietate mare de produse. La
serii mari de fabricaie capacitatea (mainile) este deseori specific, fiind adecvat pentru
fabricarea unui tip de produs, ns nu n mod necesar a urmtoarei generaii mai evoluate, a
acelui produs i n mod cert , nu a unor produse alternative.
Pentru a fi ntr-adevr competitive, tehnologiile de fabricaie i utilajele pe care acestea se aplic
trebuie s fie foarte specifice.
Dac o capacitate de producie mare este creat naintea apariiei cererii de produse, este probabil
s se bazeze numai pe necesitile produselor existente i flexibilitatea ar putea fi afectat
negativ.

Influena asupra tehnologiilor emergente
Pe parcusrul ciclului de via al produselor, pe lng produse noi se observ i apariia unor
tehnologii noi, aa-numitele tehnologii emergente. Acestea sunt tehnologii aflate n dezvoltare,
nc n stadii incipiente de aplicare i pot avea un potenial ridicat. Trecerea la aplicarea
tehnologiilor noi, emergente, este dificil mai ales dac acestea se deosebesc radical de
tehnologia veche pentru c implic schimbri radicale n cercetare, n calificrile personalului
tehnic , nlocuirea capacitilor (utilajelor) de producie vechi cu cele noi.
Dar investiiile timpurii, naintea confirmrii cererii , n cazul n care creeaz capaciti
excedentare , tind s rite pierderea oportunitii de a adopta ulterior tehnologiile emergente , din
cauza investiiilor nerecuperate n faciliti.

Incertitudinea cererii i implicaiile acesteia
Cererea de produse este frecvent incert. Aceast problem este nrutit de efectele
neechilibrate ale previziunilor imprecise ale cererii. n multe cazuri, compartimentul "Marketing"
este responsabil pentru previziunea cererii, n timp ce funcia "Fabricaie" este responsabil
pentru utilizarea acestei previziuni. Dac marketingul subestimeaz cererea, exist riscul de a nu
se putea satisface cererea, problema revine n contul compartimentului "Fabricaie" care trebuie
s suporte cheltuieli mari de amortizare a mainilor i utilajelor. Marketingul poate n acest caz
s completeze cererea prin lrgirea gamei de produse cu alte similare, ceea ce permite folosirea
ntregii capaciti. Totui, costurile de "complexitate" care rezult sunt aplicate fabricaiei.

Alternativele capacitii
Alternativele pe termen scurt ale capacitii trebuie s ia n considerare cumprarea unei pri din
piese sau familii din piese din afar firmei, ca soluii poteniale. Creterea capacitii de
producie , fr investiii capitale este posibil prin mbuntirea productivitii
facilitilor existente , ca rezultat al eforturilor tuturor salariailor, n vederea micorrii timpilor
de munc i reducerii timpilor de reglare. Folosirea mainilor de dimensiuni mici n celule de
fabricaie permite s se plaseze cereri de volume mai mici asupra mainilor individuale din
celule, dect n cazul amplasrii funcionale (pe grupe de maini de acelai tip) care depinde de
dimensiuni mai mari ale loturilor de piese i perioade mai lungi de ncrcare a mainilor.

Noile produse i noile linii de produse ofer deseori o baza pentru discuii argumentate care s
justifice suplimentarea capacitii de producie a firmei. Procesele de decizie asupra capacitii
utlizeaza evaluri ale riscurilor asociate cu orice "afacere riscant" (venture) speculativ. n
industriile care exist deja situaii de capaciti excedentare, aceast alternativ de extindere
implic riscuri mari. Alte restricii pentru mrimea capacitii includ: depozitarea, spaiile de
producie i lipsa forei de munc calificate.


Planificarea capacitii de producie
Planificarea capacitii de producie trebuie s stabileasc valorile capacitatilor de producie
medii anuale - de regim - la principalele produse, pe instalaii, agregate, maini, utilaje etc. i
gradul lor de utlizare , adic msur utilizrii capacitii planificate. Obiectivul funciei de
planificare a capacitii este de a analiza sarcinile de munc curente i capacitatea de rezerv, de
a realiza estimri ale creterii sarcinii de munc i ale resurselor necesare pentru a sprijini
sarcinile de munc viitoare.
Planificarea capacitii trebuie s rspund la ntrebrile:
- ct de mare este capacitatea necesar;
- cnd este necesar o capaciate suplimentar fa de cea existent.
O schem logic a procesului de planificare a capacitii necesare pentru un anumit volum al
cererii previzionate este dat n fig. 4.4.

La previzionare cererilor viitoare se au n vedere impactul posibil al tehnologiilor , concurenei i
alte evenimente viitoare.
Capacitatea normal (de regim) din schem prezentat reprezint capacitatea ntr-o perioada
dat, a unei verigi de producie (utilaj) , grupa de utilaje, instalaie, secie etc.) , maxim utilizabil
innd seama de indicele de utilizare I i de eficiena utilizrii, E, adic:
Capacitatea normal=(Capacitate max.)* (Utilizare I) * (Eficien E)
Indicele de utilizare I este:
I=




Eficiena utilizrii E a unei uniti de producie este:
E=





Planurile alternative pot include dimensiunea capacitii suplimentare necesare, utilizarea noilor
maini sau tehnologii , utilizarea schimburilor multiple surse de capacitate exterioar i
localizarea noilor capaciti.
Pentru ntreprinderiile, seciile, atelierele sau sectoarele la care produsul finit se obine
prin prelucrarea succesiv a materialelor la mai multe maini, instalaii sau utilaje , mrimea
capacitii de producie se determina n funcie de mrimea capacitii de producie a grupei de
utilaje , a sectorului, atelierului sau seciei n care se efectueaz operaii, faze sau stadii ale
procesului tehnologic cu pondere hoataratoare n realizarea produselor pentru care se calculeaz
capacitatea , denumite "verigi conductoare".
Pentru stabilirea "verigii conductoare" pot fi luate n considerare urmtoarele criterii:
a) Unitatea de producie (atelier, secie etc.) cu ponderea cea mai mare de manoper n manoper
total a ntreprinderii;
b) Unitatea de producie cu ponderea valoric cea mai mare a fondurilor fixe, fa de valoarea
total a fondurilor fixe ale ntreprinderii;
Pentru calculul capacitii de producie a unei ntreprinderi industriale se recomand parcurgerea
urmtoarelor etape de lucru:
a) Stabilirea nomenclatorului de produse pentru care se calculeaz capacitatea de producie;
b) Stabilirea verigii conducatore de producie;
c) Precizarea utilajelor sau a suprafeelor de producie ce vor fi luate n considerare la calculul
capacitii;
d) Calculul fondului de timp disponibil i determinarea indicatorilor de utilizare intensiv , pe
verigi de producie;
e) Calcularea capacitilor de producie cu formule de calcul specifice pentru diferite maini ,
utilaje sau instalaii;
f) Stabilirea excedentelor de capacitate sau a locurilor nguste de capacitate;
g) Analizarea comparativ a capacitii de producie rezultate prin calcul cu capacitatea de
producie proiectat (stabilit n proiectul unitii industriale noi).
Calculul capacitii de producie a verigii conductoare care include utilaje specializate pe
produs. n categoria utilajelor specializate pe produs intr acelea care sunt destinate s execute
un anumit produs sau o grupa omogen de produse.
Capacitatea de producie Cp pentru utilaje din aceast categorie se stabilete cu relaia:
Cp=K * I * Td, n care:
- Cp - capacitatea de producie anual , exprimat , dup caz, n tone/an, m /an, m /an,
buc/an etc.
- K - mrimea caracteristicii dimensionale a verigii de producie;
- I - indicatorul de utlizare intensiv determinat pentru perioada realizrilor de vrf;
- Td- fondul de timp disponibil al utilajelor, ore/an.
Mrimea K este caracteristica tehnic dimensional a agregatului sau instalaiei. Aa de
exemplu, n siderurgie K reprezint numrul de m cubi de volum al furnalului.
Indicatorul de utilizare intensiv I indic producia pe unitatea
de timp i dimensiune caracteristic a
utilajului, instalaiei sau agregatului i se determina cu relaia:
I= , unde:
- Q - volumul produciei , tone , m cubi, buc, dup caz;
- T - timpul de funcionare n ore;
- K - caracteristic dimensional a utilajului, instalaiei sau agregatului.
Indicatorul I se exprim n t/m cubi-h, t/ m2-h etc.
n situaia n care veriga de producie (fabric, secie, atelierul)
este dotat cu mai multe uniti de producie asemntoare , care produc acelai produs,
capacitatea de produciea
verigii va rezult din suma capacitilor de producie ale unitilor componente:
C= ; n care:
- K - mrimea caracteristicii dimensionale a utilajului, instalaiei sau agregatului;
- Ii- indicatorul de utilizare intensiv pentru utilajul, instalaia sau agregatul
- Td - timpul disponibil de funcionare al utilajului, instalaiei de producie sau
agregatului. Calculul capacitii de producie pentru ntreprinderi care realizeaz produse
diferitePentru ntreprinderile care realizeaz mai multe feluri de produse sau piese care sunt
apropiate din punct de vedere constructiv i tehnologic , capacitataea de producie se calculeaz
prin metoda produsului reprezentativ. n acest scop se parcurg urmtoarele etape:
a) Se stabilete un produs considerat ca reprezentativ, acesta fiind de regul cel care necesit
volumul cel mai mare de ore-main;
b) Se calculeaz un coeficient de echivalen Ke pentru transformarea din cantiti de produse
reale n cantiti echivalente cu produsul reprezentativ , utiliznd relaia:
Ke= ; n care:
- Nti - norm de timp pentru un produs (pies) oarecare i;
- Ntr - norm de timp pentru produsul reprezentativ.
c) Se calculeaz capacitatea de producie , exprimat n cantitatea corespunztoare produsului
reprezentativ, raportnd fondul de timp disponibil al grupei de utilaje considerate , pentru toate
utilajele existente (N-Td) , conform relaiei:
Cp= ; n care:
- N - numrul de utilaje care lucreaz la produsele respective;
- Td- fondul de timp disponibil al unui utilaj, ore.d) Se stabilete capacitatea de producie
exprimat n uniti de produse reale Cp real, cu relaia: Cp real=
Aceast metod de calcul al capacitii de producie permite cunoaterea mrimii de producie de
poate fi realizat, indiferent de structura de fabricaie.