1. Controlul ambalajelor din sticl i polietilen tereftalat
1.1.Controlul bazei ambalajelor 1.2.Controlul suprafeei de etanare 1.3.Controlul peretelui lateral al ambalajelor 1.4.Detectarea lichidului rezidual 1.5.Controlul zonei filetate i a suprafeei peretelui interior 1..Detectarea ambalajelor strine i a z!"rieturilor 1.#.Controlul lateral al !"tului i filetului buteliilor din PET 2.Dispoziti$e utilizate la controlul ambalajelor Dup splare% toate ambalajele trebuie s fie curate i !ata de utilizare. &entru aceasta% ambalajele care nu sunt potri$ite pentru folosire% din diferite moti$e% trebuie separate i eliminate 'nainte de umplere. (ceste moti$e includ) * ambalaje de alt tip dec"t cele folosite 'n linia de umplere) alte dimensiuni% alt capacitate% alt culoare etc+ * ambalaje care conin corpuri strine% uscate sau lar$e% reziduuri de pi!meni% adezi$i sau ali contaminani+ * ambalaje cu defecte 'n zona !urii% cum ar fi fisuri% sprturi sau alte defecte ,o$alizare% deformare a filetului etc-+ * ambalaje cu defecte 'n zona fundului sau a pereilor laterali ,fisuri% z!"rieturi etc-. .n plus% fa de ambalajele care nu pot fi umplute corect i produc doar deteriorarea mainii% dintre acestea trebuie sortate cele care% dei apte de umplere) * sunt duntoare pentru consumator dac% de e/emplu% conin soluie caustic rezidual+ * pot ener$a consumatorul dac% de e/emplu% 'n interiorul lor poate fi $zut un corp strin 0sterilizat0+ * duneaz ima!inii fabricii dac% de e/emplu buteliile din sticl sunt deja foarte uzate ,z!"riate-. Controlul ambalajelor poate fi efectuat manual sau automat. Controlul manual al recipientelor se realizeaz de operatori care obser$ i 'ndeprteaz recipientele necorespunztoare pe banda transportoare care face le!tura 'ntre maina de splat i maina de umplere. Dei este posibil doar pentru capaciti de p"n la 12 111 recipiente 2h% controlul efectuat de operatori reprezint o operaie dificil% necesit"nd mult atenie i concentrare. Controlul automat se realizeaz cu ajutorul mainilor de control 2 inspecie a recipientelor din sticl sau PET, respecti$ a cutiilor metalice% a 3e! * urilor etc. (cestea elimin automat din circuit recipientele splate necorespunztor% pe cele care prezint di$erse defecte sau care nu corespund pentru o 'nchidere etan. 1. Controlul ambalajelor din sticl i !olietilen tere"talat 1.1. Controlul ba#ei ambalajelor Controlul fundului recipientelor ,fi!. 1- se realizeaz prin iluminarea cu lmpi cu halo!en a fundului% urmat de transformarea ima!inii 'n semnale di!itale i e$aluarea simultan a acesteia. &rincipiul de funcionare se bazeaz pe trecerea unei surse de lumin a/ial% de jos 'n sus. .mpuritile care nu permit trecerea luminii pro$oac apariia de neuniformiti care sunt detectate de camerele cu care sunt pre$zute mainile de control sub form de pete pe ima!inea captat. &entru a se obine o ima!ine clar i o detectare corect a impuritilor se folosesc filtre suplimentare. 4uteliile din PET uzate sunt detectate datorit fisurrilor sub tensiune ce apar 'n baza acestora. 5n prezent se folosesc camere cu $itez mare de lucru i con$ertoare analo!ice * di!itale inte!rate care pot capta p"n la 251 111 ima!ini 2 secund. &entru o detecie mai bun a corpurilor strine transparente sau parial transparente% cum sunt fra!mente de sticl sau reziduuri de folie se suplimenteaz adesea cu controlul zonelor 'ntunecate ale fundului recipientelor. 1 Fig. 1. Controlul ba#ei ambalajelor 1 - lamp cu halo!en+ 2 * fascicul de lumin emis de lamp+ 3 - butelie+ 4 * fasciculul de lumin ce trece prin fundul recipientului i este captat de camer+ 5 * camera CCD+ * ima!inea ce apare pe ecran+ # * pat 'ntunecat ce reprezint prezena unei impuriti pe fundul buteliei sau un defect al acesteia. 1.$. Controlul su!ra"e%ei de etanare Controlul suprafeei de etanare este foarte important 'ntruc"t cel mai mic defect poate conduce la o etanare necorespunztoare care fa$orizeaz pierderile ,de produs sau de !aze dizol$ate- i 2 sau contaminarea coninutului recipientelor% asemenea pierderi reprezent"nd o deteriorare semnificati$ a produsului i% astfel% alterarea ima!inii productorului. 6uprafaa de etanare poate fi controlat prin refle/ia sau prin difracia luminii. .n fi!. 2 este prezentat schema de funcionare a unei uniti de control al suprafeei de etanare prin refle/ia luminii. 7ura buteliei este iluminat de deasupra de 89D*uri aranjate sub form de dom. 8umina incandescent emis de 89D* uri este reflectat de suprafaa de etanare sub form de inel% fiind transmis% prin camera CCD% la sistemul de interpretare electronic. :rice neuniformitate% discontinuitate a inelului luminos reprezint un defect i duce automat la eliminarea recipientului 'n cauz. 6istemul este folosit pentru controlul suprafeei de etanare a buteliilor cu profilul !urii corespunztor pentru 'nchidere cu capsul coroan% capace filetate sau alte tipuri de accesorii de 'nchidere i este capabil s detecteze cele mai fine crpturi ale suprafeei de etanare. 6istemul permite i detectarea uzurii prin frecare a suprafeei de etanare% respecti$ a fisurilor 'n interiorul sticlei. De asemenea% se poate stabili deformarea !urii at"t pentru recipientele din sticl% c"t i pentru cele din poletilen tereftalat. 8a sistemele de control al suprafeei de etanare ce funcioneaz prin difracia luminii sursa de lumin este amplasat lateral. 1.&. Controlul !eretelui lateral al ambalajelor &eretele lateral al recipientelor este controlat cu dou camere de 'nalt rezoluie care capteaz ima!ini din diferite un!hiuri pentru acelai recipient aflat 'n micare de 'naintare i 'n micare de rotaie. 'n acest fel se asi!ur acoperirea 'ntre!ii suprafee a peretelui recipientului i o 'nalt acuratee a operaiei. 2 Fig. 2. Control su!ra"e%ei de etanare a ambalajelor din sticl i !olietilen tere"talat 1 - butelie+ 2 * fasciculul de lumin reflectat de suprafaa de etanare i captat de camer+ 3 * 89D*uri+ 4 * camera CCD+ 5 * ima!inea ce apare pe ecran+ 6 * pat ce reprezint prezena unui defect al suprafeei de etanare al 5 acesteia+ # * fascicul de lumin emis de 89D*uri. 5n cazul recipientelor din sticl% aceast unitate de control este pre$zut cu un set de filtre suplimentar pentru a se asi!ura o bun e/actitate a filmelor. Controlul pereilor e/teriori se realizeaz at"t 'nainte% c"t i dup maina de splat. 5n multe instalaii recipientele prea 'nalte sau prea scurte sunt detectate i eliminate imediat printr*o 'mpin!ere uoar spre un transportor lateral. De asemenea% sunt detectate i eliminate recipientele cu suprafee abrazi$e% uzate prin frecare sau cu alte deteriorri mecanice ,z!"rieturi etc.-. 8ampa cu 89D* uri se caracterizeaz printr*o distribuie re!ulat a luminii% spaiu de amplasare redus% durat mare de $ia% consum redus de ener!ie i foarte puin cldur disipat. Fig. 3.Ccontrolul !eretelui e'terior al ambalajelor din sticl i !olietilen tere"talat 1 - lamp cu 89D * uri+ 2 * butelie+ 3 - camer CCD+ 4 * fascicul de lumin reflectat de o!lind i captat de camer+ 5 * fascicul de lumin emis de 89D * uri i trecut prin peretele buteliei+ 6 - o!lind+ # * suport al buteliei ,banda transportoare-. Detectarea resturilor de lichid rezidua l este important deoarece% datorit unor disfuncionaliti ale mainii de splat% 'n recipiente pot rm"ne resturi de soluie alcalin de la splare sau alte lichide ,de e/emplu resturi de ulei-. (ceasta ar a$ea un efect ne!ati$ at"t asupra calitii produsului i a strii de sntate 3 a consumatorilor% c"t i asupra atitudinii or!anizaiilor de control fa de productor% astfel c trebuie e$itat cu orice pre. 9/ist dou metode pentru detectarea resturilor de soluie alcalin) * iradierea fundului recipientului de jos 'n sus cu radiaii infraroii ,fi!. 4 a); * iradiere lateral cu radiaii de 'nalt frec$en ,fi!. 4b). &rincipiul care st la baza deteciei resturilor de lichid rezidual const 'n absorbia radiaiilor infraroii de ctre lichidul din recipient% absorbie care este mai mare pe mar!ine% acolo unde stratul de lichid este mai mare datorit fundului con$e/ al recipientului. ;etoda cu cureni de 'nalt frec$en este destinat% 'n special detectrii chiar i a celor mai fine urme de soluie alcalin. 9a se bazeaz pe diferena dintre constanta dielectric a sticlei i a soluiei alcaline. <tilizarea 'n paralel a celor dou metode permite obinerea unei si!urane ma/ime a inspeciei efectuate de aceast unitate de control. Deoarece radiaiile sunt absorbite i de sticla colorat ,de e/emplu $erde% brun- este necesar o corecie automat a culorii recipientelor. Fig. 4. (etectarea urmelor de lic)id re#idual *n ambalajele din sticl i !olietilen tere"talat 1 * lamp cu radiaii infraroii+ 2 * fascicul de radiaii .=+ 3 * butelie+ 4 * fascicul de radiaii transmis prin baza recipientului i e$entualele urme de soluie% apoi captat de camer+ 5 * camer CCD+ * lichid rezidual 'n butelie% e$entual cu urme de soluie de splare+ # * transmitor de cureni de 'nalt frec$en+ > * fascicul de cureni de 'nalt frec$en+ ? * receptor cureni de 'nalt frec$en. 1.+. Controlul #onei "iletate i a su!ra"e%ei !eretelui interior 5n afara celor patru uniti de control prezentate% $ariantele standard ale mainilor de control mai pot fi dotate cu) * unitate de $erificare a poriunii filetate a !urii recipientului+ * unitate de $erificare a interiorului peretelui lateral+ * unitate de $erificare lateral a !"tului i !urii recipientului+ Controlul !urii filetate a recipientului supus $erificrii ,fi!. 5- presupune formarea o ima!ine spiral a filetului cu ajutorul unui sistem de lentile conice care permite detectarea i e$aluarea cu acuratee a oricrei 'ntreruperi sau deformri a filetului. Controlul interiorului peretelui lateral ,fi!. - este necesar la buteliile refolosibile cu etichete mari. (cest sistem folosete lentile specializate cu care suprafaa peretelui interior este $erificat prin !ura 3 buteliei. &artea superioar a !"tului i !ura recipientelor pot fi $erificate de unitatea de control a peretelui lateral cu stabilirea prezenei sau absenei contaminanilor% fisurilor% z!"rieturilor sau ciobiturilor. 1.,. (etectarea ambalajelor strine i a #-.rieturilor Detectarea ambalajelor strine i a z!"rieturilor este opional i se amplaseaz la intrarea recipientelor 'n maina de control. 9ste necesar pentru cazul folosirii de ambalaje reutilizabile pentru eliminarea ambalajelor cu contur diferit de al celor necesare 'n linia de producie. 4 Conturul diferit al ambalajelor strine i deteriorarea suprafeei recipientelor se stabilesc prin procese comparati$e cu elemente etalon i e$aluare statistic. &icturile de ap pot fi mascate cu filtre di!itale speciale. Fig. 5. Controlul !urii filetate pentru ambalaje din sticl i polietilen tereftalat 1 * lamp+ 2 * fascicul de lumin+ 3 * butelie+ 4 * fascicul de lumin transmis prin baza recipientului+ 5 * fascicul de lumin reflectat de lentilele conice+ * sistem de lentile conice+ # * fascicul de lumin ce trece prin lentilele conice i este captat de camer+ > * camer CCD. Fig. 6. Controlul suprafeei peretelui interior pentru ambalaje din sticl i polietilen tereftalat 1 * lamp+ 2 * fascicul de lumin+ 3 * butelie+ 4 - fascicul de lumin reflectat de lentile+ 5 * lentile specializate. 1./. Controlul lateral al -.tului i "iletului buteliilor din polietilen tereftalat 8a intrarea 'n maina de control poate fi montat opional i unitatea de control a prii superioare a !"tului i a filetului buteliilor din PET. Camera CCD i sistemul optic component ,fi!.#- urmresc prezena contaminanilor i e/istena oricrui semn de deteriorare a filetului 'ntruc"t implicaiile acesteia asupra 'nchiderii corecte a recipientelor sunt deosebit de !ra$e. 5 Fig. 7. Controlul lateral al -.tului i "iletului buteliilor din !olieteilen tere"talat 1%1@ A lmpi cu 89D*uri+ 2% 2@ * fascicule de lumin emise de lamp i 'ndreptate spre !"tul i filetul buteliei+ 3% 3@ * fascicule de lumin reflectate de zona iluminat+ 4 * butelie+ 5% 5@ * o!linzi+ % @ * fascicule de lumin reflectate de o!linzi+ #* camer CCD. $. (is!o#iti0e de control a ambalajelor $. 1. Controlul ambalajelor utili#.nd maini liniare ;ainile liniare de control a recipientelor !oale prezint c"te$a detalii i!ienice de proiectare i permit reducerea erorilor de respin!ere a recipientelor controlate. 6unt compacte% astfel c pot fi inte!rate 'n diferite aranjamente ale liniilor de umplere i pot atin!e capaciti de 41 111 * 1 111 recipiente 2 h cu diametrul de p"n la 111 mm% respecti$ >1 mm i 'nlimea de 251*311 mm. 5naltul standard de i!ien este obinut prin eliminarea suportului tip plac i a burdufului i prin introducerea unui j!heab de e$acuare care se deschide la partea inferioar i suprafee e/terioare 'nclinate care pre$in depunerea reziduurilor. ;ainile de control liniare standard sunt dotate cu urmtoarele uniti de $erificare) * unitate de $erificare a bazei recipientului+ * unitate de $erificare a !"tului i !urii recipientului+ * unitate dubl de detecie a urmelor de soluie de splare ,infraroii i cureni de 'nalt frec$en-. Diferitele $ersiuni standard pot fi pre!tite cu) * unitate de $erificare lateral a !"tului i !urii recipientului+ * unitate de $erificare a poriunii filetate a !urii recipientului+ * unitate de $erificare a interiorului pereilor laterali+ Ca opiuni pot fi inte!rate urmtoarele) * unitate dubl de $erificare a pereilor laterali+ * unitate de detectare a recipientelor strine i a uzurii prin frecare+ * unitate de $erificare lateral a !"tului i !urii recipientelor din PET; * unitate de $erificare a zonei filetate BCist*off a recipientelor. $.$. Controlul ambalajelor utili#.nd maini rotati0e ;ainile de control rotati$e ,fi!.>- difer de cele liniare prin prezena unor roi stelate cu ajutorul crora sunt deplasate recipientele i de*a lun!ul crora se afl amplasate diferitele uniti de control componente. Dup alimentare% recipientele sunt distanate tot cu ajutorul unui urub melc ,2- astfel 'nc"t s nu fie alturate i s poat fi $erificat fiecare 'n parte. <nitile de control (3), (4) i ,5- permit detectarea recipientelor strine% at"t din sticl% c"t i din PET 'n funcie de culoare% 'nlime% diametru i contur% care sunt e$acuate i colectate 'ntr*un container ,#-. .n continuare% recipientele sunt preluate pe r"nd de roile stelate de prindere ,1-% ,1#- i ,1>-. Diecare recipient este aezat pe un suport indi$idual ,asemntor cu cricul de la mainile de umplere- i apsat la partea superioar cu un dispoziti$ controlat pneumatic ,fi!. 5.14- pentru e$itarea cderii.
Fig.8. Main de control rotati0
1 * alimentare+ 2 * urub melc de distanare a recipientelor+ 3% 4% 5 * uniti de detecie a recipientelor strine ,culoare% 'nlime% diametru% contur- din sticl sau &9B+ * e$acuare recipiente respinse+ # * container de colectare recipiente respinse+ > * controlul suprafeei de etanare+ ? * controlul bazei recipientului+ 11 * controlul filetului sau peretelui interior+ 11 * controlul lateral al !"tului recipientului+ 12 * detectarea lichidului rezidual folosind cureni de 'nalt frec$en+ 13 E detectarea lichidului rezidual cu radiaii infraroii+ 14% 14@ * controlul suprafeei peretelui e/terior i detectarea z!"rieturilor ,recipiente din sticl-+ #5 * detectarea z!"rieturilor ,recipiente din &9B-+ 1% 1#% 1> E roi stelate de transport+ 1? * band de e$acuare+ 21 * unitate de control lateral al !"tului i al filetului+ 21% 21@% 210* e$acuare. .n acest mod trec prin dreptul staiilor de control al suprafeei de etanare ,dup care se efectueaz presarea superioar-% bazei recipientului% filetului sau peretelui interior% !"tului recipientului% detectarea lichidului rezidual% controlul peretelui e/terior i detectarea z!"rieturilor (8 - 15). =ecipientele controlate pot fi e$acuate 'n trei direcii ,2#% 21', 21), de e/emplu cele care prezint defecte ,fisuri% z!"rieturi% sprturi etc.- sunt e$acuate spre (21') cele murdare spre (21), iar cele corespunztoare spre (21), nu 'nainte de a trece prin dreptul ultimei uniti de control lateral al !"tului i filetului. &entru si!uran% multe instalaii de control lucreaz dup ce recipientele cu defecte $izibile au fost 'ndeprtate. 6e presupune c se elimin 1*1%2 F din recipiente% un procent de p"n la 2 F fiind acceptabil. CONTROLUL AMBALAJELOR 1 continuare 1 1.Controlul cutiilor metalice 2.Controlul !arniturii de etanare 3. Controlul 3e! E urilor 1. Controlul cutiilor metalice Controlul cutiilor metalice asi!ur at"t calitatea necesar pentru ambalarea buturilor i alimentelor 'n cutii% c"t i o eficien ridicat a produciei. : sin!ur camer $erific interiorul cutiei) baza% peretele interior i bordura de prindere la 'nchidere. :pional% maina poate fi pre$zut cu o camer suplimentar pentru $erificarea prezenei 'ncreiturilor i a contaminanilor la interiorul !"tului cutiei% defecte care pot fi !reu de depistat cu sistemele obinuite de $erificare. Cea mai bun instalare a mainii de $erificat cutii metalice este pe o band transportoare 'nainte de maina de cltit cutii metalice 'ntruc"t picturile de ap pot afecta e$aluarea ima!inii preluate de camer. 6ensibilitatea i acurateea sistemului pot fi re!late pentru a corespunde fiecrui tip de cutie metalic. : asemenea main este capabil s detecteze) * la bordura de prindere pentru 'nchidere) o$alitatea p"n la 1%2F% ondulri 'n sus sau 'n jos% murdrie i diferene de culoare mai mici de 1 mm2% bordur incomplet+ * la peretele interior i la baz) contaminani i materii strine mai mici de 1 mm2% urme de lo$ituri% 'ncreituri% erori de acoperire la lcuire+ # * zona !"tului) defecte de fabricaie ,z!"rieturi% tieturi etc-% murdrie la interiorul peretelui interior. Capacitatea este de ma/imum 121 111 cutii 2 h cu diametrul ma/im de 112 mm. 6imilar mainii de $erificare a buteliilor !oale% pe ecran sunt afiate toate datele referitoare la producie sau la 'ntreruperi. (ceste date pot fi imprimate sau pot fi 'nre!istrate 'ntr*un pro!ram de date. 5n fi!. 1 este prezentat schema unui sistem de efectuare a controlului cutiilor metalice. .n fi!. 2 sunt prezentate c"te$a ima!ini ale unor posibile defecte ale cutiilor metalice% aa cum sunt preluate de camer ,sus-% alturi de ima!inile $zute cu ochiul liber. ($antajele mainii de control a cutiilor metalice sunt) 'ntreinere uoar a lmpilor cu 89D* uri% controlate electronic% desi!n compact% operare er!onomic datorit ecranului sensibil la atin!ere% creterea producti$itii liniei cu 5F 'ntruc"t se e$it 'ntreruperile cauzate de cutiile deteriorate% respin!erea cutiilor rsturnate% acuratee ridicat a detectrii% chiar la $iteze mari de lucru% inte!rare uoar 'n liniile e/istente% detectare continu% in$estiie rapid amortizat. Fig. 1. Controlul al cutiilor metalice cu ajutorul unui dispozitiv prevzut cu o camer 1 * band transportoare pentru cutii metalice+ 2 * cutii metalice+ 3 * camer de control+ 4 * unitate de e$aluare cu ecran sensibil la atin!ere+ 5 *jetul de lumin transmis de lampa cu 89D*uri a camerei+ * cutie cu defecte respins+ # * modul de respin!ere cu aciune pneumatic. Fig. 2. (e"ecte ale cutiilor metalice a * cutie cu impuriti la bazit ,3 mm-+ b * z!"rietur a bordurii+ c * impuritate 'n zona !"tului ,3 mm-+ ! * 'ncreituri iile !"tului cutiei. $. Controlul -arniturii de etanare 4uteliile din sticl cu dop mecanic sunt ambalaje reutilizabile pentru bere aflate de muli ani 'n folosire 'n ri precum 4el!ia% Drana sau 7ermania. Dup mai multe utilizri !arnitura 'ncepe s pun probleme referitoare la inte!ritatea i calitatea sa% au fost construite maini de control capabile s $erifice !arnitura dopului mecanic stabilind dac !arniturile) * prezint porozitate+ * sunt murdare% contaminate% muce!ite sau moi+ * prezint crpturi radiale sau tan!eniale+ * sunt deformate+ * prezint ad"ncituri inelare de la etanare ctre mar!ine. De asemenea% pot fi detectate e$entuale sprturi ale porelanului dopului mecanic. > Cu ajutorul unei asemenea maini de control pot fi $erificate butelii din sticl incolor sau colorat pre$zute cu dop mecanic nedetaabil% cu capacitatea cuprins 'ntre 1%25 * 1%5 litri . ;aina este pre$zut cu un platou de dirijare astfel 'nc"t fiecare recipient poate fi condus indi$idual prin maina de control. Giteza de rotaie mare determin mai 'nt"i 'ntoarcerea dopului mecanic cu !arnitura spre e/terior. (poi buteliile trec prin faa unei camere care capteaz ima!ini i le transfer pro!ramului de analiz. =ecipientele care prezint defecte ale !arniturii sunt e$acuate cu un sistem de e$acuare spre o band de e$acuare. 'n acest fel este 'ndeprtat riscul prezenei $izibile a muce!aiurilor care afecteaz calitatea microbiolo!ic a berii datorit !arniturilor de etanare crpate. 5n fi!. 3 sunt prezentate e/emple de defecte ale !arniturii sau porelanului dopurilor mecanice. Fig. 3. efecte ale garniturii sau por!elanului dopurilor mecanice detectate de ma"ina de control a * dop cu !arnitur nou% fr $reun defect detectabil+ b * multe crpturi ale !arniturii spre interior+ c * porelanul spart% !arnitura lips+ d * pat de muce!ai+ e * urme destul de ad"nci de la presare pentru etanare+ 2@ * !arnitur bun% porelan spart+ ! * urm de la etanare% crpturi fine i depozite maronii albicioase. &. Controlul 2e-3urilor He!*urile sunt supuse controlului 'n special pentru determinarea masei i a etaneitii. ;asa 3e!* urilor se determin 'nainte ,tara- i dup umplere cu produs cu ajutorul unor c"ntare amplasate 'n linia de splare% sterilizare i umplere a 3e!*urilor% unul 'nainte de staia de umplere i unul dup aceasta. 6e folosesc c"ntarele automate i semiautomate de splare% sterilizare i umplere 3e!*uri i pentru stabilirea masei 3e!* urilor C"ntarul const dintr* un cadru principal% un transportor scurt cu role sau cu band pe care trec 3e!* urile pe r"nd% un dispoziti$ de comparare a masei 3e!* ului cu $aloarea prestabilit i un ecran de afiare a masei determinate i a abaterii calculate. 6unt proiectate s poat c"ntri p"n la tipuri diferite de 3e!uri i sunt pre$zute cu un dispoziti$ de recunoatere automat a 'nlimii 3e!*urilor. De asemenea% sunt pre$zute i cu posibilitatea stabilirii masei nete a 3e!* ului ,masa produsului ambalat- prin diferena dintre masa total dup umplere i tara 3e!*ului% respecti$ afiarea $alorii acesteia. (curateea c"ntririi este de I21 * I31 !rame 'n funcie de mrimea 3e!*urilor i de producti$itatea asi!urat. &rintre a$antajele c"ntarelor pentru stabilirea masei 3e!* urilor se numr) posibilitatea folosirii lor pentru 3e!*uri !oale sau pline% posibilitatea determinrii masei totale i nete% c"ntrirea tuturor tipurilor de 3e!uri de pe pia% construcie robust% e/ploatare uoar% uzur redus% necesar de piese de schimb minim. Determinarea etaneitii 3e!* urilor se realizeaz de mai multe ori 'ntr*o linie de umplere. &entru aceasta% 3e!*urile trebuie s treac pe o band transportoare pe care sunt amplasate% unul dup altul% p"n la 4 capete re!labile% 'n funcie de producti$itatea liniei. ;aina mai este pre$zut cu un dispoziti$ de prindere i transport pneumatic la fiecare cap de $erificare. &entru $erificarea etaneitii% 3e!* ul este fi/at 'n capul de $erificare% apoi este supus% 'n dou etape% la un moment de torsiune prestabilit. Dac 3e!* ul nu rezist la 'ncercare este eliminat din circuit i trimis la 'ntreinere. ?