82 Proprietatile materialelor metalice

CAP. V PROPRIETATI SI INCERCARI MECANICE

5.1. PROPRIETILE MATERIALELOR
n industrie, pentru confecionarea diferitelor produse se utilizeaz materiale
diverse care pot fi grupate n trei clase principale: materiale metalice, materiale
ceramice i polimeri. Combinaiile dintre materialele din aceste trei clase conduc la o a
patra clas a materialelor compozite. Ponderea cea mai mare o au nc materialele
metalice. Metalele pure se utilizeaz mai puin deoarece ele nu satisfac ntotdeauna
condiiile impuse n eploatare. n cea mai mare parte materialele metalice utilizate
sunt alia!e obinute prin topirea concomitent a dou sau mai multe componente,
metale sau metale i nemetale. Componentul de baz este ntotdeauna un metal iar
celelalte componente, elementele de aliere pot fi metale sau nemetale. "lementele de
aliere se adaug n scopul mbuntirii proprietilor materialelor n concordan cu
destinaia acestora. #legerea materialelor are la baz criterii care in seam de
condiiile te$nice impuse n eploatare i de o eficien economic ridicat, un cost de
fabricaie c%t mai sczut. &atisfacerea acestor criterii se bazeaz pe cunoaterea
ndeaproape a materialelor eistente, cu proprietile lor, cu posibilitile de nlocuire
ale acestora cu altele ec$ivalente. Proprietile materialelor sunt elementele pe baza
crora se apreciaz comportarea acestora n condiii de lucru complee, pentru
determinarea lor fiind necesare ncercri i msurtori. Proprietile materialelor se
mpart n patru grupe: proprieti fizice, proprieti c$imice, proprieti mecanice i
proprieti te$nologice.
Propriet!ile "i#ice determin modul de comportare a materialelor sub
aciunea gravitaiei, temperaturii, a c%mpurilor magnetice i electrice etc.
'. (reutatea specific )*+ se definete ca fiind greutatea unitii de volum
*,(-. )/-m
0
+.
1. 2emperatura de topire. )t
o
C+ sau )2
o
3+ este temperatura la care un metal
pur, sub aciunea cldurii, la presiunea atmosferic, trece din stare solid n stare
lic$id. n cazul alia!elor topirea se produce ntr4un interval de temperaturi limitat
inferior de punctul solidus i superior de punctul lic$idus. n funcie de temperatura de
topire materialele se mpart n: materiale uor fuzibile care se topesc la temperaturi
sub 0554655
o
C i materiale greu fuzibile care se topesc la temperaturi ridicate peste
'155
o
C.
0. 7ilatarea termic este proprietatea materialelor de a4i mri volumul c%nd
sunt nclzite. Mrimea fizic ce caracterizeaz aceast proprietate este coeficientul de
dilatare termic liniar )8
o
+ reprezent%nd cantitatea cu care se dilat n lungime 'cm
dintr4un corp atunci c%nd 9 se ridic temperatura cu '
o
C. 8
o
,:l-l
o
:t n care:
l
o
; lungimea iniial,
:l ; variaia lungimii la creterea :t a temperaturii.
<ungimea total a corpului dilatat va fi: l,l
o
=:l,l
o
>'= 8
o
:t?.
6. Conductibilitatea termic )@+ este proprietatea materialelor de a permite
trecerea cldurii prin propagare. "a se eprim prin cantitatea de cldur care se
8$ Proprietatile materialelor metalice
transmite n timp de o secund printr4o bar cu seciunea de 'cm
1
pe o distan de
'cm. @ )!-cm s
o
C+.
A. Conductibilitatea electric este proprietatea materialelor de a permite
trecerea curentului electric. n opoziie cu conductibilitatea este rezistivitatea.
B. Magnetismul este proprietatea unor materiale de a atrage alte materiale. &e
cunosc materiale magnetice sau feromagnetice Ce, /i, Co, etc. i materiale
nemagnetice #l, Mn, etc.
D. #lte proprieti fizice ale materialelor n legtur cu lumina pot fi amintite:
culoarea, opacitatea, luciul metalic etc.
Propriet!ile c%imice eprim capacitatea materialelor de a rezista la
aciunea diferitelor substane c$imice sau a agenilor atmosferici c%t i a
temperaturilor nalte.
'. Eezistena la coroziune este proprietatea materialelor de a rezista la
aciunea substanelor c$imice sau a agenilor atmosferici &tabilitatea c$imic a
materialelor n condiiile specifice de lucru ale utila!elor determin durata de via a
acestora.
1. Eefractaritatea este proprietatea materialelor de a4i menine rezistena
mecanic la temperaturi nalte i de a nu forma la suprafa straturi de oizi sau ali
compui metalici n atmosfere agresive.
Propriet!ile meca&ice indic modul de comportare a materialelor sub
aciunea diferitelor fore eterioare la care sunt supuse.
'. Eezistena la rupere este proprietatea materialelor de a se opune aciunii
forelor care tind s le distrug integritatea. n funcie de tipul solicitrilor la care sunt
supuse materialele, rezistena la rupere poate fi: rezistena la ntindere, rezistena la
compresiune, rezistena la ncovoiere, rezistena la torsiune, rezistena la forfecare.
1. "lasticitatea este proprietatea materialelor de a se deforma sub aciunea
forelor eterioare i de a reveni la forma i dimensiunile iniiale dup ncetarea
aciunii forelor eterioare. Materialele sunt total elastice p%n la un anumit grad de
solicitare numit limit de elasticitate. F dat cu ncetarea aciunii forei care a produs
deformarea are loc revenirea elastic i eliberarea unei cantiti de energie mai mic
dec%t cea care a produs deformarea fenomen cunoscut sub denumirea de $isterezis
mecanic.
0. Plasticitatea este proprietatea materialelor de a se deforma sub aciunea
sarcinilor eterioare fr a4i modifica volumul, fr a mai reveni la forma iniial
dup ncetarea aciunii forelor care au produs deformarea i totodat fr a4i distruge
integritatea. 7in punct de vedere a plasticitii materialele sunt mai uor deformabile
sau mai greu deformabile dar eist i i materiale care nu se pot deforma plastic >e.
fonta, sticla etc.? care i distrug integritatea se sparg la solicitri eterioare. F dat cu
creterea temperaturii materialele i pot mri proprietile de plasticitate.
6. 2enacitatea este proprietatea materialelor de a rezista la solicitrile
eterioare i de a se deforma mult nainte de rupere.
A. Cragilitatea este proprietatea materialelor de a se rupe brusc su aciunea
solicitrilor eterioare, fr a suferi deformaii plastice prealabile. Proprietatea
5. Proprietati 'i i&cercari meca&ice 8(
prezint o importan deosebit la alegerea materialelor pentru eecuia unor piese
supuse la solicitri dinamice.
B. Clua!ul este proprietatea materialelor de a se deforma lent i continuu n
timp sub aciunea unor sarcini constante. Proprietatea este dependent de temperatur.
Cu c%t temperatura este mai ridicat, mrimea sarcinilor suportate de materiale p%n la
apariia deformaiilor n timp este mai mic. Cu aceast proprietate se caracterizeaz
oelurile refractare i n general alia!ele care lucreaz la temperaturi ridicate, sub
sarcin.
D. 7uritatea este proprietatea materialelor de a se opune ptrunderii n
suprafaa lor a unor corpuri dure care tind s le deformeze local suprafaa. Proprietatea
permite aprecierea rapid a caracteristicilor de rezisten c%t i a altor proprieti.
G. Eeziliena este proprietatea materialelor de a rezista la solicitri dinamice.
"a se msoar prin energia consumat la ruperea prin oc a unor epruvete de seciune
dat. Prin aceast proprietate se poate aprecia raportul dintre caracterul tenace i fragil
al ruperii. Proprietatea se determin petru materiale destinate unor repere importante
supuse la solicitri dinamice.
H. Eezistena la oboseal este proprietatea materialelor de a rezista la solicitri
variabile repetate ciclic. Proprietatea se msoar prin efortul maim admis pentru ca
epruveta s nu se rup dup un numr teoretic infinit de cicluri. n practic se accept
un numr determinat de cicluri respectiv: /,'5
D
cicluri pentru oeluri, /,A.'5
D
cicluri
pentru alia!e neferoase.
'5. Eezistena la uzur este proprietatea materialelor de a rezista la aciunea
de distrugere a suprafeelor lor prin frecare.
''. "cruisarea este proprietatea materialelor de a4i mri rezistena i duritatea
i de a4i micora plasticitatea n urma deformrii plastice la rece.
Propriet!ile te%&olo)ice indic modul de comportare a materialelor atunci
c%nd acestea sunt supuse diferitelor procedee te$nologice de prelucrare.
Prel*crarea pri& +e"ormare pla'tic
'. Maleabilitatea este proprietatea materialelor de a putea fi prelucrate n foi
subiri.
1. 7uctibilitatea este proprietatea materialelor de a putea fi trase n fire subiri.
0. Cor!abilitatea este proprietatea materialelor de a se prelucra prin deformare
plastic la cald, modific%ndu4i forma i dimensiunile sub aciunea unor fore
eterioare aplicate prin presare sau lovire, fr a4i modifica volumul i a4i distruge
integritatea.
Prel*crarea pri& t*r&are
Capacitatea materialelor de a putea fi prelucrate prin turnare se apreciaz pe
baza urmtoarelor proprieti: fuzibilitatea, fluiditatea, contracia la solidificare,
segregaia, absorbia de gaze.
'. Cuzibilitatea este proprietatea materialelor de a se topi n condiii te$nice
rentabile. "a depinde de doi factori eseniali: temperatura de topire i cldura specific
85 Proprietatile materialelor metalice
de topire. Pentru alia!ele greu fuzibile nu ntotdeauna este rentabil prelucrarea prin
turnare.
1. Cluiditatea este proprietatea materialelor n stare lic$id de a curge uor i a
umple fidel cavitile din formele de turnare. Proprietatea este dependent i de
temperatura materialului n stare lic$id, v%scozitate i tensiunea superficial a
lic$idului. Cu c%t fluiditatea este mai bun, este mai uoar turnarea pieselor cu perei
subiri. n ordinea cresctoare a fluiditii materialele cel mai frecvent turnate sunt:
oelurile, fontele: albe, cenuii, fosforoase, alia!ele de cupru, alia!ele de aluminiu.
0. Contracia la solidificare este proprietatea materialelor de a4i reduce
volumul la trecerea din stare lic$id n stare solid. Pentru un anume material valoarea
contraciei depinde de temperatura de turnare i de dimensiunile pieselor turnate. Ca
urmare a contraciei n piesele turnate pot s apar defecte ca: retasuri ; goluri de
contracie, tensiuni interne i fisuri ca urmare a contraciei mpiedicate. Contracia este
volumic i mpiedicat n cazul pieselor de mare compleitate, mai rar n cazul
pieselor simple contracia este liniar i liber. 2otui pentru apreciere se fac
determinri ale contraciei liniare e.: fonta cenuie 5,G4',5 I oeluri ',B41,5 I bronzuri
cu staniu ',6 I bronzuri cu aluminiu 1,541,1 I alame ',G41,5 I alia!e #l4&i ',54',1 I
alia!e #l4Cu ',B.
6. &egregaia este proprietatea materialelor de a prezenta dup solidificare
neomogeniti c$imice i structurale. /eomogenitatea se manifest at%t micro c%t i
macroscopic "a apare ca urmare a separrii constituenilor cu puncte de solidificare
diferite, datorit greutii specifice diferite dintre cristalele solidificate i topitur,
datorit unui interval mare al temperaturilor de solidificare. Prezena segregaiei
nrutete proprietile pieselor turnate, evitarea ei se poate realiza prin rcire rapid
n intervalul temperaturilor de solidificare, iar nlturarea segregaiei, n cazul n care
ea s4a produs se poate face prin tratament termic de recoacere de omogenizare.
A. #bsorbia de gaze este proprietatea materialelor n stare topit de a dizolva
gaze. #bsorbia este mai accentuat dac temperatura de turnare este mai ridicat i
conduce la apariia n piesa turnat a incluziunilor de gaze sub form de sufluri,
poroziti. 7iminuarea absorbiei de gaze se face prin turnare n vid.
Prelucrarea prin achiere.
Prelucrabilitatea sau ac$iabilitatea este proprietatea materialelor de a putea fi
prelucrate prin detaare de ac$ii cu a!utorul unor scule dotate cu muc$ii tietoare
>cuite de strung, freze, burg$ie etc.? cu eforturi c%t mai mici, asigur%ndu4se o precizie
dimensional ridicat i o bun calitate a suprafeelor.
Prel*crarea pri& '*+are
&udabilitatea este proprietatea materialelor de a realiza mbinri rezistente
prin topire local , cu sau fr material de adaos sau prin deformare plastic sub
aciunea unor fore eterioare de presare cu sau fr nclzire local a semifabricatelor.
&udabilitatea este o proprietate comple care depinde de condiiile metalurgice,
constructive i te$nologice ale procesului.
Prel*crarea termic
Clibilitatea este proprietatea materialelor de a4i modifica structura i
implicit proprietile n urma nclzirii p%n la o anumit temperatur, meninerii i
5. Proprietati 'i i&cercari meca&ice 8,
rcirii cu o anumit vitez p%n la temperatura mediului ambiant. Cunoaterea acestei
proprieti permite alegerea tratamentelor termice ce se pot aplica materialelor.
5.2. -NCERCRILE MATERIALELOR
#precierea calitii materialelor i a comportrii acestora la diferite solicitri
eterioare se realizeaz pe baza caracteristicilor specifice ale acestora. #ceste
caracteristici, proprieti se msoar prin ncercri care constituie o ramur de baz a
cercetrii tiinifice i a controlului calitii.
Ca i proprietile, ncercrile materialelor se mpart n: ncercri fizice,
ncercri c$imice, ncercri mecanice, ncercri te$nologice.
n ma!oritatea cazurilor ncercrile se efectueaz pe epruvete standardizate dar
pot fi efectuate ncercri i direct pe produs sau pe pri din produs.
-&cercrile "i#ice se efectueaz cu scopul evidenierii proprietilor fizice ale
materialelor sau a controlului nedestructiv a semifabricatelor pe baza variaiei
proprietilor fizice ntre diferitele zone investigate.
Prin controlul nedestructiv pot fi puse n eviden defecte interioare sau
superficiale fr secionarea semifabricatului. n cele ce urmeaz ne vom referi la
c%teva metode de control nedestructiv aplicate semifabricatelor: controlul
defectoscopic cu radiaii J i gama, controlul defectoscopic cu ultrasunete, controlul
defectoscopic cu pulberi magnetice.
Controlul defectoscopic cu radiaii X i gama, se bazeaz pe faptul c
radiaiile sunt absorbite difereniat n funcie de grosimea semifabricatelor i a
densitii acestora, de asemenea pe faptul c radiaiile J i gama impresioneaz
difereniat placa fotografic >ca i n cazul radiaiei luminoase? n funcie de
intensitatea radiaiei.
Eadiaiile J i gama sunt de natur electromagnetic i nu prezint deosebiri
calitative eseniale. 7iferena const n proveniena lor i lungimea lor de und.
Eadiaiile J se produc n tuburile Eoentgen, n acceleratoare de electroni iar radiaiile
gama rezult ca urmare a emisiei unor materiale radioactive naturale sau artificiale.
Kzual se utilizeaz izotopii radioactivi ai cobaltului i iridiului CoB5, 9r'H1. <ungimea
de und a radiaiilor J este de '5
4D
4'5
4'5
cm iar radiaiile gama '5
4'5
4'5
4'1
cm. #v%nd
lungime de und mai mic radiaiile gama au putere de penetrare mai mare i se
utilizeaz la controlul nedestructiv a unor piese cu grosimi de p%n la 155mm, fa de
radiaiile J care se recomand la grosimi de p%n la '55mm.
&c$ematic ncercarea este prezentat n figura A.'
9
o
9
'
9
1
d
7
Plac "oto)ra"ic
8. Proprietatile materialelor metalice
A. ' &c$ema controlului cu radiaii J sau gama

D
o
e I I

=
'

( ) d d D
o
e I I
'
1

=
9
o
;intensitatea radiaiei sursei, 9
'
;intensitatea radiaiei dup traversarea piesei
fr defect, 9
1
4 intensitatea radiaiei dup traversarea piesei cu defect, 7 ;grosimea
piesei, d ;grosimea defectului, 8 ;coeficientul de atenuare >absorbie? a radiaiei de
ctre materialul piesei, 8
'
4 coeficientul de atenuare >absorbie? a radiaiei de ctre
materialul defectului.
9n cazul materialelor cu densitate mic cum sunt defectele de tipul
incluziunilor nemetalice, incluziunile de gaze, golurile etc. coeficientul de atenuare 8
'
este negli!abil, ca urmare 9
1
se poate aproima cu relaia:
( ) d D
o
e I I

=

1
Compar%nd 9
'
i 9
1
rezult:
( )
' 1
'
1
' I I I rezulta e e
e I
e I
I
I
d d
D
o
d D
o
> > = =

Eezult c n zona defectului intensitatea radiaiei este mai mare, placa

fotografic va fi impresionat mai puternic, pe film obin%ndu4se dup developare
conturul defectului.
Control cu radiaii J sau gama poate produce iradierea mediului i n special a
personalului de aceea aceast activitate trebuie s se desfoare n spaii special
amena!ate izolate de mediul ncon!urtor pentru prote!area personalului.
Controlul defectoscopic cu ultrasunete.
7efectoscopia cu ultrasunete este una dintre metodele cele mai rsp%ndite ca
urmare a avanta!elor sale: sensibilitate foarte mare, permi%nd detectarea unor defecte
cu dimensiuni de ordinul micronilorI putere de ptrundere foarte mare, permi%nd
controlul unor piese cu dimensiuni mari de A415 mI posibiliti largi de control a
poziiei defectului i a dimensiunilor saleI efectuarea controlului nu necesit faze
pregtitoare complicate i costisitoareI controlul se poate efectua c$iar pe fluul
te$nologic de fabricaie radiaiile ultrasonore fiind nepoluante i deci nepericuloase
pentru mediu i personal. Principalul dezavanta! se datoreaz sensibilitii deosebit de
ridicate care n anumite situaii poate conduce la interpretri eronate.
Kltrasunetele sunt oscilaii mecanice elastice cu o frecven cuprins ntre
'B3Lz >limita maim audibil? i '5
'6
Lz. "le prezint o serie de proprieti care
permit utilizarea lor n controlul defectoscopic i anume:
4 viteza de propagare a undelor depinde de natura mediului >AGD5m-s n oelI
AA55m-s n fontI 6D55m-s n cupruI B1B5m-s n aluminiuI '655m-s n apI 0A5m-s n
aer?,
4 undele sunt reflectate i refractate de suprafeele de separaie dintre dou
medii,
4 undele sufer fenomenul de difracie n cazul n care mediul n care se
propag prezint discontinuiti cu dimensiuni comparabile cu lungimea de und a
ultrasunetelor,
5. Proprietati 'i i&cercari meca&ice 88
4 <a propagarea ntr4un mediu oarecare undele sunt absorbite i intensitatea se
atenueaz dup o lege eponenial
X
o
e I I

= n care:
8 ; coeficientul de atenuare, de absorbie a mediului I J ; distana parcurs n
mediu.
Kndele ultrasonore utilizate n defectoscopia cu ultrasunete sunt de intensitate
relativ mic i frecvene de ordinul MLz i sunt obinute folosindu4se proprietile
piezoelectrice ale unor plcue din monocristale de cuar sau ale unor plcue din
policristale de titanat de bariu. 7ac asupra unei plcue din materialele menionate
acioneaz un c%mp electric alternativ de frecven nalt creat de o bobin amplasat
n !urul plcuei, aceasta ncepe s oscileze mecanic adic s se dilate i s se
contracte. C%nd oscilaiile plcuei a!ung la rezonan cu oscilaiile c%mpului electric,
aceasta ncepe s emit ultrasunete n mediu. Cenomenul este reversibil plcuele de
cuar sau titanat de bariu put%nd transforma oscilaiile mecanice ultrasonore ale
mediului n care se afl n oscilaii ale curentului electric din bobina din !urul plcuei.
Pe acest principiu au fost concepute palpatoare de tip emiter i receptor
Fscilaiile curentului electric din bobin pot fi vizualizate pe ecranul unui
osciloscop evideniindu4se intensitatea impulsurilor de curent c%t i decala!ul, distana
dintre impulsuri. "cranul poate fi c$iar prevzut cu o scar de msurare a intensitii i
una pentru msurarea distanei dintre impulsuri.
Crecvent se utilizeaz dou metode: metoda impulsului transmis i metoda
impulsului reflectat sau metoda ecourilor.
Metoda de control cu impuls transmis const din transmiterea unor
impulsuri de ultrasunete produse de un palpator emiter " n piesa de eaminat i
recepionarea lor de un palpator receptor E aflat n partea opus a piesei P.
Palpatoarele emiter i receptor se deplaseaz fa n fa pe suprafeele piesei se
controlat pentru a verifica ntreg c%mpul. ntre palpatoare i suprafeele piesei se
aplic o pelicul de contact care s evite refleia. Prezena impulsurilor emise de
emiter " i recepionate de receptor E este evideniat pe ecranul osciloscopului F. &e
pot nt%lni trei situaii prezentate n figura '.1 :
a?. /u eist defect. Pe ecranul osciloscopului va fi prezent un impuls 9
"
corespunztor palpatorului emiter de amplitudine mare i un impuls 9
E
corespunztor
palpatorului receptor, de amplitudine puin mai mic datorit atenurii radiaiei de
materialul piesei, situat la o distan l, care este proporional cu distana dintre emiter
i receptor adic cu grosimea < a piesei. l,f
><?
b?. "ist defect 7 care ecraneaz parial fascicolul de ultrasunete emis de
emiter. &e poate considera c ne aflm n zona marginal a defectului. Pe ecranul
osciloscopului va fi prezent un impuls 9
"
corespunztor palpatorului emiter de
amplitudine mare i un impuls 9
E
de amplitudine mult mai mic corespunztor
palpatorului receptor. .aloarea redus a amplitudinii impulsului la receptor este
determinat de faptul c mare parte din radiaia ultrasonor a fost reflectat de
suprafaa de separaie defect4pies i numai o parte a a!uns la receptor.
c?. "ist defect 7 care ecraneaz total fascicolul de ultrasunete emis de
emiter. Pe ecranul osciloscopului va fi prezent un impuls 9
"
corespunztor palpatorului
emiter de amplitudine mare. &uprafaa de separaie defect4pies reflect total radiaia
8/ Proprietatile materialelor metalice
ultrasonor, care nu a!unge la receptor i ca urmare pe ecran nu apare cel de al doilea
impuls corespunztor palpatorului receptor. nregistrarea i prelucrarea informailor
rezultate n urma palprii ntregii suprafee a piesei permite evidenierea defectelor c%t
i trasarea conturului defectelor >$arta defectelor?. Metoda nu permite determinarea
poziiei defectului fa de suprafaa piesei de aceea ea se recomand la controlul
semifabricatelor cu grosime sub 155mm, table, benzi etc.
Cig.A.1 Principiul metodei de analiz cu ultrasunete cu impuls transmis,
Metoda de control cu impuls reflectat sau metoda ecourilor permite
at%t identificarea eistenei defectului, determinarea etinderii acestuia c%t i a poziiei
lui n raport cu suprafaa semifabricatului. n cadrul metodei se utilizeaz un singur
palpator emiter4receptor "-E amplasat pe una din suprafeele semifabricatului,
suprafaa opus fiind acoperit cu o pelicul cu capacitate de refleie mare pentru
radiaia ultrasonor. Mi n acest caz se pot nt%lni trei situaii prezentate n figura A.0 :
Cig.A.0 Principiul metodei de analiz cu ultrasunete cu impuls reflectat.
P
"
E
F
a?
P
"
E
F
b?
P
"
E
F
c?
<
l,f
><?
7
7
9
"
9
"
9
"
9
E
9
E
P
"-E
F
a?
P
"-E
F
b?
P
"-E
F
c?
<
l,f
>1<?
7
7
9
"
9
"
9
"
9
E
9
E
Pelicul reflectorizant
J
,f
>1J?
9
7
9
7
l,f
>1<?
,f
>1J?
5. Proprietati 'i i&cercari meca&ice /0
a?. /u eist defect. Eadiaia ultrasonor emis de palpatorul emiter "
parcurge piesa pe toat grosimea ei <, este reflectat de suprafaa de capt acoperit cu
pelicula reflectorizant, radiaia reflectat strbate n sens invers piesa i este
recepionat de receptor E. Pe ecranul osciloscopului se nregistreaz un impuls 9
"
corespunztor radiaiei emise, de amplitudine mare i un impuls 9
E
corespunztor
radiaiei reflectate recepionate de receptor. 7istana dintre cele dou impulsuri l este
proporional cu lungimea drumului parcurs 1<, l,f
>1<?
.
b?. "ist defect 7 care ecraneaz parial radiaia emis. F parte din
radiaia emis parcurge piesa pe toat lungimea ei, este reflectat de suprafaa de
capt, radiaia reflectat strbate piesa n sens invers i este recepionat de receptor. F
alt parte din radiaia emis este reflectat de suprafaa defectului i n mare parte se
ntoarce fiind de asemenea recepionat de receptor. Pe ecranul osciloscopului se
nregistreaz un impuls de amplitudine mare corespunztor radiaiei emise 9
"
, un
impuls corespunztor radiaiei reflectate de suprafaa de capt recepionate de receptor
9
E
de amplitudine mai mic i un al treilea impuls corespunztor radiaiei reflectate de
suprafaa defectului recepionate de receptor 9
7
de asemenea de amplitudine mai mic .
7istanele dintre impulsuri sunt proporionale cu distanele parcurse de radiaie n
pies respectiv l,f
>1<?
pentru radiaia reflectat de suprafaa de capt i ,f
>1J?
pentru
radiaia reflectat de suprafaa defectului.
c?. "ist defect 7 care ecraneaz total radiaia emis. Eadiaia emis este
reflectat n totalitate de suprafaa defectului i n cea mai mare parte se ntoarce fiind
recepionat de receptor. Pe ecranul osciloscopului se nregistreaz un impuls de
amplitudine mare corespunztor radiaiei emise 9
"
, i un impuls corespunztor radiaiei
reflectate de suprafaa defectului recepionate de receptor 9
7
de amplitudine mai mic.
7istana dintre impulsuri este distana parcurs de radiaie prin pies ,f
>1J?
.
#v%nd n vedere caracteristicile metodei aceasta se utilizeaz la
controlul defectelor din piesele de grosime mare sau a pieselor lungi de tipul aelor,
arborilor cu lungimi de p%n la 'Am.
Controlul defectoscopic cu pulberi magnetice.
ntre caracteristicile de structur, de omogenitate, stare de deformare,
stare de tensiuni etc. ale materialelor i caracteristicile lor magnetice eist legturi
funcionale fundamentate teoretic i confirmate practic. Pe baza acestor legturi a fost
pus la punct o metod de evideniere a defectelor pieselor confecionate din materiale
feromagnetice.
Principial, metoda defectoscopiei cu pulberi magnetice const din:
producerea unui c%mp magnetic n piesa cercetat, distribuirea pe suprafaa ei a unei
pulberi magnetice care sub aciunea c%mpului se aglomereaz n !urul defectului
datorit variaiilor brute a permeabilitii magnetice de la materialul de baz la defect
figura A.6.
/ &
Magnet
7efect <iniile c%mpului
/1 Proprietatile materialelor metalice
Cig.A.6 Principiul defectoscopiei cu pulberi magnetice.
7ac un material feromagnetic este parcurs de liniile unui c%mp
magnetic uniform, n zona defectelor liniile de c%mp vor fi deviate datorit
permeabilitii reduse a materialului defectului. n cazul n care defectul este situat pe
suprafaa piesei > o fisur, o porozitate, o incluziune ? liniile de c%mp vor iei din pies
i se vor nc$ide prin stratul de pulbere magnetic care are o permeabilitate magnetic
superioar defectului. 2otodat pulberea magnetiz%ndu4se se aglomereaz n zona
defectului cre%nd o punte peste acesta figura A.A >'?. 7ac defectul se afl la o anumit
ad%ncime dar n imediata apropiere a suprafeei el va putea fi pus n eviden dac
intensitatea c%mpului magnetic este suficient de mare i defectul este orientat
perpendicular pe suprafa. Mi n acest caz liniile c%mpului vor fi deviate de defect, vor
iei la suprafa se vor nc$ide prin stratul de pulbere magnetic care magnetiz%ndu4se
se va aglomera deasupra zonei defectului, vizualiz%ndu4l figura A.A >1?. 7ac defectul
se afl la mare ad%ncime n pies, liniile c%mpului n vor ocoli fr a mai iei n
suprafaa piesei. Pulberea magnetic va rm%ne nemodificat i defectul nu va fi
vizualizat figura A.A >0?. n concluzie metoda se poate utiliza pentru punerea n
eviden a defectelor superficiale sau aflate n imediata vecintate a suprafeei
pieselor, piese confecionate din materiale feromagnetice.
Cig.A'.A .izualizarea defectelor la controlul cu pulberi magnetice.
Magnetizarea pieselor se poate face: a? prin introducerea pieselor ntr4
un c%mp magnetic al unui magnet permanent sau al unui electromagnetI b? prin
trecerea unui curent electric prin pies, adic prin crearea unui c%mp electric n piesI
c? prin utilizarea concomitent a c%mpului magnetic i electric.
Pentru realizarea c%mpului electric se poate utiliza at%t curentul
continuu c%t i curentul alternativ. Curentul alternativ creeaz un c%mp cu efect
pelicular care asigur sensibilitate mare n prea!ma suprafeei, fapt pentru care se
utilizeaz pentru vizualizarea defectelor superficiale. Curentul continuu permite
detectarea unor defecte de ad%ncime situate la distane de p%n la opt ori mai mari ca
n cazul curentului alternativ. n curent continuu nu se pot detecta defectele fine
deoarece c%mpul de curent continuu nu asigur mobilitate pulberii magnetice,
particulele nea!ung%nd n zonele de atracie slab. C%mpul de curent continuu se aplic
pieselor lungi iar c%mpul de curent alternativ pieselor scurte. Ktilizarea curenilor
/
&
' 1
0
5. Proprietati 'i i&cercari meca&ice /2
pulsani n realizarea c%mpurilor permite mbinarea caracteristicilor c%mpului de
curent continuu i de curent alternativ.
-&cercrile meca&ice se realizeaz cu scopul de a determina modul
de comportare a materialelor la aciunea unor sarcini eterioare aplicate static
>creterea efortului de solicitare se face lent i continuu de la zero la valoarea
maim?, sau dinamic >creterea efortului este instantanee?. &4a acceptat ca valoare
limit la delimitarea solicitrilor statice de cele dinamice o vitez de cretere a
efortului de '/-mm
1
sec.
Principalele ncercri mecanice sunt: ncercarea de duritateI ncercarea
la traciuneI ncercarea la ncovoiere prin ocI ncercarea la ncovoiereI ncercarea la
oboseal etc.
1. ncercri de duritate.
7uritatea este proprietatea materialelor de a se opune ptrunderii n suprafaa lor a
unor corpuri dure care tind s le deformeze suprafaa.
ncercrile de duritate constau n general n apsarea pe suprafaa probei de
ncercat a unui corp dur, un penetrator cu geometrie cunoscut cu o for determinat
i un timp determinat i msurarea unei dimensiuni caracteristice a amprentei.
n funcie de modul de aplicare a forei ncercrile pot fi: statice dac fora se
aplic lent, cu vitez micI dinamice dac fora de apsare se aplic violent, cu vitez
mare, prin lovire.
Principalele tipuri de ncercare a duritii i unele criteriile de alegere a acestora
sunt prezentate n tabelul A.'.
2abelul A.'
ncercri statice
&imbol KM Penetrator 7uritatea
materialelor
Nrinell LN da/-mm
1
Nil de oel Mic i medie
.icOers L. da/-mm
1
.%rf de piramid din
diamant
Mic, medie, mare
EocOPell LE uLE Nil din CM sau con din
diamant
Medie i mare
ncercri dinamice
&imbol KM Penetrator 7uritatea materialelor
PoldQ LN da/-mm
1
Nil din oel Mic i medie
&$orre L& uL& Cap sferic din oel 2oate duritile
-&cercarea +e +*ritate 1ri&ell
ncercarea const n apsarea unei bile din oel de rulment pe suprafaa probei
de ncercat cu o for determinat i un timp determinat i msurarea diametrului
amprentei care este o calot sferic. &c$ema i condiiile ncercrii sunt prezentate n
figura A.B.
/$ Proprietatile materialelor metalice
#legerea parametrilor ncercrii.
#paratul pentru ncercarea Nrinell este dotat cu bile cu diametrul de 1,AI AI
'5mm i permite selectarea unor fore de apsare n intervalul 'GD.A40555 da/ pentru
sarcini mari i respectiv bile cu diametrul de 'I 1I 1,Amm pentru sarcini mici sub 'GD,A
da/. #legerea diametrului bilei se face n funcie de mrimea duritii i grosimea
materialului. Pentru duriti mari i grosimi mici este indicat utilizarea unor bile cu
diametre mici.
Cig.'.B &c$ema i condiiile ncercrii Nrinell.
Cora de apsare se determin din considerente de similitudine n funcie de
diametrul 7 i constanta de similitudine a materialului 3.
1
1
1
1
1
'
'
.... KD F K
D
F
D
F
= = = =
Frientativ constanta de similitudine poate avea urmtoarele valori :
- pentru oel i font 05
- pentru cupru i alia!e de cupru 'A4'5
- pentru aluminiu i alia!ele sale A
- pentru metale i alia!e moi 1,A4'
2impul de apsare se alege de asemenea n funcie de material. <a materialele
mai moi timpii de apsare sunt mai mari deoarece acestea au o deformare mai
mare i deci necesit un timp mai mare pentru o cedare complet.
- pentru oel i font '54'A sec
- pentru cupru i alia!e de cupru 1D400 sec
- pentru aluminiu i alia!ele sale 1D400 sec
- pentru metale i alia!e moi B54'15 sec
7uritatea Nrinell se eprim prin raportul dintre fora de apsare i suprafaa
amprentei care este o calot sferic i se calculeaz cu relaia:

+ - )
? >
1
1 1
.
mm daN
d D D D
F

F
!"
sf cal
= =

2
7
d
1,Ad
min.6d
$
m
i
&
.
8
%
5. Proprietati 'i i&cercari meca&ice /(
&imbolizarea duritii Nrinell este LN
7-C-t
n care indicii se refer la 74
diametrul penetratorului, C4fora de apsare, t4timpul de apsare.
Pentru ca ncercarea s fie corect este necesar alegerea corect a
parametrilor i o pregtire a suprafeei prin ac$iere sau polizare pentru asigurarea
unei msurri precise.
Msurarea amprentei se realizeaz cu lupa Nrinell cu precizia de msurare de
5,5'mm. Principiul de msurare este similar cu al ublerului.
n cadrul lucrrii de laborator se vor efectua c%teva ncercri de duritate pe
materiale diferite : oel, alam i duraluminiu. Pentru aceste materiale se vor alege i
calcula parametrii regimului de ncercare, se va ec$ipa i regla aparatul pentru
ncercrile de duritate, se vor efectua ncercrile, se vor msura amprentele, se vor
calcula valorile duritilor. 7uritile se vor nota in%nd cont de eemplul de notare
menionat anterior.
". Fel 7,A, 3,05, t,'Asec. C,DA5da/ , d, , LN
A-DA5-'A
,
#lam 7,'5, 3,'5 , t,05sec. C,'555da/, d, LN
'5-'555-05
,
7uraluminiu 7,'5, 3,A, t,05sec. C,A55da/, d, LN
'5-A55-05
,
#ncercarea de duritate Pold$.
Metoda se aplic pentru msurarea duritii pieselor mari, deoarece prezint
avanta!ul utilizrii unui aparat simplu, uor, portabil ceeace elimin necesitatea
prelevrii unui eantion din pies. "ste varianta dinamic a ncercrii Nrinell
aplic%ndu4se pa materiale cu duritate mic i medie ca: oeluri, fonte, alia!e neferoase
n stare turnat, for!at, netratat sau tratat termic. Metoda este comparativ i const
n apsarea prin lovire cu o for dinamic C a unei bile de oel de rulment cu
diametrul 7, '5mm , simultan pe piesa de ncercat i pe o bar etalon cu duritate
cunoscut LN
e
. &e obin astfel dou amprente crora li se msoar diametrul d
e
pe
etalon i d
p
pe pies. &c$ema ncercrii este prezentat n figuraA.D.
Cig.A.D &c$ema ncercrii de duritate PoldQ.
"talon LN
e
Pies LN
p
7
C
d
e
d
p
/5 Proprietatile materialelor metalice
Cunosc%nd duritatea etalonului, duritatea piesei LN
p
se poate determina
pornind de la legea similitudinii
? >
? >
1 1
1 1
) . .
. .
p
e
pies sf cal
etalon sf cal
e
p
d D D D
d D D D

!"
!"


= =

sau prin aproimaie i simplificare
+ - )
1
1
1
mm daN
d
d
!" !"
p
e
e p
=
Precizia determinrii duritii este mai mare cu c%t duritile etalonului i
piesei sunt mai apropiate. 7e aceea n practic atunci c%nd se dorete controlul unui
lot de piese se confecioneaz un etalon cu duritatea egal cu duritatea nominal a
lotului. Prin ncercarea de duritate PoldQ se apreciaz abaterea duritii pieselor de la
valoarea nominal i dac acestea se ncadreaz n limitele de toleran.
n cadrul lucrrii de laborator se va determina duritatea unei piese din oel
comparativ cu un etalon eistent n dotarea laboratorului de ncercri utiliz%ndu4se un
dispozitiv cunoscut sub denumirea de ciocanul PoldQ. &uprafaa de ncercat a piesei se
va cura prin polizare sau prin ac$iere. <ovirea se va efectua cu un ciocan de A55g
iar msurarea cu lupa Nrinell. 7uritatea PoldQ calculat se va compara cu valoarea
duritii determinat prin metoda Nrinell.
#ncercarea de duritate %ic&ers.
ncercarea .icOers este o metod universal de determinare a duritii
aplicabil tuturor categoriilor de materiale de la foarte moi p%n la foarte dure, de la
groase p%n la foarte subiri, inclusiv straturi pe suprafee, elemente de structur faze
i constitueni etc.
ncercarea const n apsarea unui penetrator piramidal drept cu baza ptrat cu
ung$iul la v%rf ntre fee de '0B
o
din diamant, cu o for determinat i un timp
determinat i msurarea diagonalelor amprentei. &c$ema i unele condiii ale
ncercrii sunt prezentate n figura '.G.
7uritatea .icOers L. se eprim prin raportul dintre fora de apsare C i
suprafaa amprentei # care este un v%rf de piramid drept cu baza ptrat i se
calculeaz cu relaia:

1
: + - ) GA66 , '
BG sin 1
1 ' 1
1 1
d d
d unde mm daN
d
F
d
F
'
F
!%
o
+
= = = =
.
Cora de apsare se alege n funcie de mrimea duritii i grosimea
materialelor, sarcini mai mici pentru materiale mai subiri i duriti mai mici.
#paratele pentru ncercarea .icOers permit selectarea unor fore de apsare de 15, 05,
A5, '55 3gf respectiv 'HB,' I 1H6,1 I 6H5,0 I HG5,D / n cazul ncercrii cu sarcini
mari.
5. Proprietati 'i i&cercari meca&ice /,
Cig.A.G &c$ema ncercrii .icOers
"ist i aparate .icOers cu sarcini mici A, '5 3gf respectiv 6H,0 I HG,B / i
aparate cu microsarcini ntre 5,55' i 5,1553gf respectiv 5,55HG i ',HB/. #paratele
cu microsarcini permit vizualizarea suprafeei, alegerea zonei de ncercare, aplicarea
amprentei i msurarea acesteia sub microscop cu o mrire de '55 ori.
2impul de apsare se alege n funcie de material. <a materialele mai moi
timpii de apsare sunt mai mari deoarece acestea au o deformare mai mare i deci
necesit un timp mai mare pentru o cedare complet.
4pentru materiale cu duritate mare, oeluri i fonte
cu sau fr tratamente termice aplicate '54'A sec
- pentru materiale cu duritate medie cupru i alia!e de cupru,
aluminiu i alia!ele sale 1D400 sec
- pentru metale i alia!e moi B54'15 sec
&uprafaa de ncercat a probei trebuie lustruit ca la probele metalografice i
c$iar atacate pentru evidenierea structurii atunci c%nd este cazul. #ceasta asigur
alturi de mrirea la microscop a imaginii o precizie ridicat a msurrii i deci a
determinrii duritii.
/otarea duritii se va face cu simbolul L.
C-t
urmat de doi indici care
reprezint valorile forei i a timpului de apsare.
#ncercarea de duritate (oc&)ell
&pre deosebire de celelalte metode prezentate anterior la care duritatea este
determinat ca raport ntre fora aplicat i suprafaa amprentei n cadrul ncercrii
C
d
'
d
1
m
i
n
.
'
,
A
d
min.1,Ad min.1,Ad
'0B
o
/. Proprietatile materialelor metalice
EocOPell duritatea se determin pe baza ad%ncimii amprentei n raport cu un plan de
msurare ales convenional.
ncercarea se aplic n cazul pieselor cu duritate medie utiliz%nd ca penetrator
o bil din carburi metalice cu diametrul d,',AGDAmm i cu duritate mare utiliz%nd ca
penetrator un con de diamant cu ung$iul la v%rf de '15
o
. Ciind vorba de materiale cu
duriti medii i mari, timpul de apsare a suprasarcinii este n toate cazurile '5, 'A
sec.
Pentru ca rezultatul msurtorii s nu fie viciat de deformaia n ansamblu a
piesei, grosimea acesteia trebuie s fie mai mare de G ori ad%ncimea amprentei.
ncercarea se eecut n trei faze prezentate n figura A.H.
Cig. '.H Cazele ncercrii EocOPell
n faza 9 piesa de ncercat se aduce n contact cu penetratorul. Pentru
asigurarea unui contact n condiii identice la toate ncercrile penetratorul se apas pe
pies cu o sarcin iniial C
o
. &ub aciunea acestei sarcini penetratorul ptrunde puin
n material la ad%ncimea t
'
, depind nivelul micro asperitilor. 7e subliniat este i
faptul c suprafaa piesei trebuie rectificat fin n zona de ncercat pentru a asigura
precizie msurrii. .%rful penetratorului materializeaz suprafaa de referin. n faza
99 asupra penetratorului se mai aplic o suprasarcin C
'
sub aciunea creia
penetratorul ptrunde mai ad%nc n pies produc%nd o deformaie plastic i elastic a
materialului t
1
,t
plastic
=t
elastic
. #cul ceasului comparator se rotete n sens invers acelor de
ceas indic%nd mrimea ptrunderii. n faza 999 se ndeprteaz suprasarcina C
'
,
penetratorul rm%n%nd n continuare apsat de sarcina iniial C
o
. n aceste condiii
penetratorul se ridic puin rm%n%nd n pies la ad%ncimea t
0
corespunztoare
deformaiilor plastice produse n material de suprasarcina C
'
. #cul ceasului
comparator indic aceast ridicare printr4o rotire a acului n sensul acelor de ceas.
7iferena ntre poziia penetratorului n faza 9 i faza 999 notat cu e caracterizeaz
duritatea piesei. 7uritatea EocOPell se eprim sub forma LE,"4e, n care " este o
C
o C
o
=C
'
C
o
t
'
t
1
t
0
Caza 9
Caza 99 Caza 999
"
e
LE
Ceas comparator
Penetrator
Pies
&uprafaa de
referin
5. Proprietati 'i i&cercari meca&ice /8
constant. n practic valoarea duritii LE se citete direct la ceasul comparator care
este etalonat n uniti EocOPell av%nd scale specifice celor dou variante cu
penetrator con de diamant i respectiv cu penetrator bil din carburi metalice.
"ist i se utilizeaz mai multe scri de duritate EocOPell . Cele mai utilizate
i n acelai timp reprezentative sunt prezentate n tabelul A.1 n care se indic i
principalii parametri pentru aceste variante de ncercare.
2abelul A.1
&cara
duritii
EocOPell
Penetrator &arcina
C
o
3gf
da/
&uprasarcina
C
o
=C
'
3gf
da/
Constanta
"
mm
Knitatea
EocOPell
LE
mm
7omenil de
aplicare
LEC Con de
diamant
'15
o
'5
HG,D
'A5
'6D'
5,1 5,551 054B5LEC
materiale cu
duritate mare
LEN Nil din
carburi
metalice
d,',GA66
'5
HG,D
'55
HGD
5,1 5,551 A64'55LEN
materiale cu
duritate
medie
LE2 Nil din
carburi
metalice
d,',GA66
0
1H,61
'A
05
6A
5,' 5.55' 7uritate
superficial
medie, probe
cu g,5,1A4
5,D5mm
LE/ Con de
diamant
'15
o
0
1H,61
'A
05
6A
5,' 5.55' 7uritate
superficial
mare, probe
cu g,5,'A4
5,D5mm
.7uritatea EocOPell pe scrile LE/ i LE2 se mai numete i duritate
superficial sau &uper EocOPell i este destinat punerii n eviden a duritii
straturilor superficiale sau a pieselor subiri.
n cadrul edinei de laborator se va analiza modul de construcie i
funcionare a aparatelor de duritate evideniindu4se cele trei faze ale ncercrii. 7e
asemenea se vor efectua ncercri pe diferite materiale aleg%ndu4se variantele de
ncercare n funcie de caracteristicile acestora nregistr%ndu4se valorile duritilor.
/otarea duritilor se realizeaz preciz%nd valoarea citirii la ceasul comparator dup
faza 999 i scara ncercrii "emplu: B1LEC, GHLEN.
#ncercarea de duritate horre
7eterminarea duritii se realizeaz pe baza reculului elastic al unui corp dur
cu cap sferic care lovete suprafaa piesei de ncercat prin cdere liber de la o
nlime stabilit. ncercarea se recomand pentru determinarea duritii pieselor pe
suprafaa crora nu se accept formarea unor amprente, a pieselor dure i fragile care
la apsarea cu penetratoare se sparg, a pieselor foarte fierbini caz n care contactul
// Proprietatile materialelor metalice
ndelungat al penetratorului cu piesa poate deteriora penetratorul etc. Msurarea
duritii se realizeaz n uniti &$orre L& care au n vedere mrimea reculului elastic
n mm. &e vor face ncercri comparative pe materiale diferite cu duriti cunoscute.
1. ncercarea la traciune
ncercarea la traciune este una din cele mai importante ncercri mecanice.
#ceasta permite aprecierea caracteristicilor de rezisten, plasticitate c%t i a
caracterului ruperii materialelor. ncercarea const n ruperea sub aciunea unei
fore de traciune a unei epruvete de form caracteristic i nregistrarea curbei de
variaie a forei C cu deformaia l ."pruveta cilindric cu capete de prindere este
forma cea mai utilizat pentru toate tipurile de materiale. n cazul tablelor i
benzilor se recomand i utilizarea epruvetelor plate cu capete de prindere. Pentru
anumite tipuri de materiale ca: s%rme, oel beton , profile uoare , benzi nguste
etc. se pot realiza epruvete i fr capete de prindere. Corma i dimensiunile
epruvetelor de traciune sunt prezentate n figura A.'5.
Cig.A.'5 2ipuri caracteristice de epruvete de traciune
#spectul curbei C4l este prezentat n figura A.''. a? pentru materiale cu
plasticitate ridicat, curb cu palier de curgere b? pentru materiale tenace, curb
fr palier de curgere.
7
#
l
o
d
o
<
r
r
N
A
g
o
b
o
r
r
l
o
<
a? b?
C C
l
l
5. Proprietati 'i i&cercari meca&ice 100
Cig.A.'' #specte ale curbei de traciune C4l.
Eezistena, efortul este raportul dintre fora de solicitare i seciune. &ub
aciunea forei de traciune epruveta se alungete i i reduce seciunea n timp. Ca
urmare se definete efortul real, raportul dintre for i seciunea instantanee

F
= .
n practic este dificil de msurat efortul real i ca urmare a fost definit efortul
convenional
o

F
=
.n aceste condiii curba de variaie a efortului convenional
cu alungirea relativ
o
l
l
are acelai aspect cu curba C4l, figura A.'1.
Cig.A.'1 Curba convenional efort deformaie relativ.
Pe aceast curb se definesc urmtoarele elemente:
4zona de proporionalitate F# pe care se respect legea lui LooOe ,".e n
care : " este modulul de elasticitate longitudinal sau modulul lui Roung, iar e,l-l
o
deformaia relativ real.
4# limita de proporionalitate
p
sau E
p
este efortul p%n la care efortul crete
proporional cu deformaia.
4N limita de elasticitate
e
efortul maim p%n la care deformaia este total
elastic, dup ncetarea aciunii forei eruveta revenind la dimensiunile iniiale sau
E
p55'
limita de elasticitate te$nic , efortul corespunztor unei deformaii plastice de
maim 5,5'S.
4C7 zona de curgere sau de deformaie sub sarcin constant. &e definete
limita de curgere
c
ca raport ntre fora de curgere C
c
i seciunea iniial a epruvetei

o
l
l
F
A
N
C 7
"
C

r
,E
m
,C
ma
-&
o

c
,E
p51
,Ec,C
c
-&
o

e
,E
p55'

p
,E
p
o
e p
o
*
l
l l
l
l
+
=

o p
l l
o e
l l
101 Proprietatile materialelor metalice
sau E
p51
limita de curgere te$nic efortul corespunztor unei deformaii plastice de
maim 5,1S.determinat n cazul materialelor la care curba ridicat la ncercarea de
traciune nu prezint palier de curgere.
4" este punctul corespunztor forei maime. n acest punct n mod
convenional se definete i calculeat efortul convenional de rupere
r
sau E
m
ca
raport ntre C
ma
i seciunea iniial &
o
.
4n realitate ruperea se produce n punctul C . "fortul convenional
corespunztor punctului C este mai mic ca urmare a raportrii forei la seciunea
iniial &
o
. n zona "C a curbei epruveta sufer o puternic deformare localizat, o
g%tuire care conduce la reducerea pronunat a seciunii. n aceste condiii efortul real
are o valoare mult mai ridicat . .aloarea efortului real nu prezint interes practic in
caracterizarea materialului iniial deoarece acesta rezult n urma unei deformri
plastice la rece puternice care este nsoit de fenomenul de ecruisare i care modific
esenial caracteristicile.
n urma ncercrii la traciune se determin dou mrimi de rezisten i dou
mrimi de plasticitate:
4Eezistena la curgere
+ - )
1
mm daN

F
(
o
c
c
=
4EeQistena la rupere
+ - )
1 ma
mm daN

F
(
o
m
=
4#lungirea la rupere
S '55
A

=
o
o r
l
l l
'
n care A ,l
o
-d
o
este raportul de
similitudine n care trebuie s se afle dimensiunile zonei de calibrare a epruvetei
pentru a permite compararea rezultatelor obinute cu epruvete de dimensiuni diferite.
4(%tuirea la rupere
S '55

=
o
r o

z
sau S '55
1
1 1

=
o
r o
d
d d
z pentru
epruvetele cilindrice.
#naliza zonei de rupere a epruvetelor permite aprecierea caracterului ruperii,
astfel ruperea poate fi: a? con4cup pentru materiale tenace, b? con4con pentru
materiale plastice i c? fractur pentru materialele fragile. #spectele de rupere sunt
prezentate in figura A.'0.
a?
b?
c?
5. Proprietati 'i i&cercari meca&ice 102
Cig. A.'0 #spectele ruperii la traciune.
0. ncercarea la ncovoiere prin oc.
ncercarea la ncovoiere prin oc permite aprecierea tenacitii materialelor , a
caracterului ruperii c%t i a raportului dintre caracterul tenace i fragil al ruperii.
ncercarea const n ruperea la o solicitare de ncovoiere prin oc, prin aplicatea
unei singure lovituri cu ciocanul pendul C$arpQ, a unei epruvete prismatice cu
seciune dreptung$iular prevzut cu un concentrator de tensiuni, o cresttur i
msurarea energiei consumate pentru rupere. &c$ema ncercrii este prezentat n
figura A.'6.
Cig. A.'6 &c$ema ncercrii la ncovoiere prin oc.
ncercarea prezint dou variante : ncercarea de rezilien 3CK i ncercarea pentru
determinarea energiei de rupere prin oc 3..
ncercarea de rezilien sau ncercarea pentru determinarea energiei
specifice de rupere prin oc 3CK se realizeaz pe epruvete cu cresttur n forma
literei K cu dimensiunile prezentate in figura A.'A.
Cig. A.'A "pruveta pentru ncercarea de rezilien 3CK.
Eeziliena 3CK este definit prin raportul dintre energia consumat la ruperea
epruvetei T i seciunea epruvetei n zona crestturii &
o
.
+ - )
? >
1
cm +
h a b
,

,
KC-
o o o o

= =
b
o
,'5: D,A: A mm
a
o
,'5 mm
$
o
,1: 0: A mm

AA
#
#
, ,
b
o
a
o
$
o
r,'
&eciunea ##
Ciocan pendul
Epr*3et
Reazem
10$ Proprietatile materialelor metalice
ncercarea de rezilien se realizeaz la temperatura standard 15
o
C. /otarea
complet cuprinde simbolul 3CK urmat de trei indici care reprezint T
o
energia de
lovire a ciocanului pendul C$arpQ , b
o
limea epruvetei, $
o
ad%ncimea crestturii
3CK
To bo $o
. n cazul n care ncercarea se realizeaz pe un ciocan pendul cu energie
din irul valorilor standardizate >To,'55 U, 'A5 U, 055 U? i limea epruvetei este
b
o
,'5mm >valoare considerat nominal, celelalte valori se utilizeaz n cazul
materialelor subiri? reziliena se noteaz cu 3CK
$o
indicele reprezent%nd doar
ad%ncimea crestturii. "emplu:3CK
055- A- 1
I 3CK
0

ncercarea pentru determinarea energiei de rupere prin oc 3. se realizeaz
pe epruvete cu cresttur n forma literei . cu dimensiunile prezentate in figura A.'B.
Cig.A.'B "pruveta pentru determinarea energiei de rupere prin oc 3.
"nergia de rupere prin oc 3. este definit prin energia consumat la ruperea
la ncovoiere prin oc a epruvetei.
+ ) + , K% =
. ncercarea se realizeaz la
temperaturi sczute de la 5
o
C p%n la ;B5
o
C fiind o ncercare mult mai sever dec%t
reziliena, fiind utilizat la caracterizarea materialelor mai pretenioase.
/otarea complet cuprinde simbolul 3. urmat de doi indici care reprezint T
o
energia de lovire a ciocanului pendul C$arpQ , b
o
limea epruvetei 3.
To bo
. n cazul
n care ncercarea se realizeaz pe un ciocan pendul cu energie din irul valorilor
standardizate >To,'55 U, 'A5 U, 055 U? i limea epruvetei este b
o
,'5mm >valoare
considerat nominal, celelalte valori se utilizeaz n cazul materialelor subiri?
reziliena se noteaz cu 3. fr nici un indice. "emplu:3.
055- A
I 3..
6A
o
AA
#
#
, ,
b
o
a
o
$
o
r,5,1A
b
o
,'5: D,A: A mm
a
o
,'5 mm
$
o
,1 mm

Pendul
"pruvet
L
o
(
o
L
'
&cal
5
5
5
5
5
5
T
o
T
T
'
T
o
,(
o
L
o

T
'
,(
o
L
'
T,T
o
4T
'
, (
o
>L
o
4L
'
?
T
o
5. Proprietati 'i i&cercari meca&ice 10(
Cig.A.'D &c$ema de principiu a ciocanului pendul C$arpQ.
#naliza seciunii de rupere a epruvetei permite determinarea i a altor indici
care permit aprecierea tenacitii i a caracterului ruperii.
4Contracia transversal
S '55
'

=
o
o
b
b b
*
n timpul ncovoierii fibra ntins din zona crestturii se ngusteaz iar fibra
eterioar comprimat se lete, figura A.'G.
Cig. A.'G #spectul seciunii de rupere
Cu c%t contracia transversal este mai mare tenacitatea materialului este mai
mare, tenacitatea fiind proprietatea materialelor de a rezista la aciunea forelor
eterioare care tind s4i distrug integritatea i de a se rupe numai dup deformaii
plastice prealabile vizibile.
F analiz atent a aspectului suprafeei de rupere evideniaz eistena spre
interior a unei suprafee mai rugoase cu fibre smulse , suprafa rezultat ca urmare a
ruperii fragile fr deformare numit i zona de cristalinitate. Prin msurarea
dimensiunilor acestei zone cu form aproimativ dreptung$iular rezult suprafaa de
rupere fragil f f f
b a =
. nspre eterior aspectul suprafeei este mai fin, mat,
casur tip porelan rezultat al ruperii dup deformare . #ceast suprafa este
denumit i suprafa de rupere ductil &
d
. "valuarea acestei suprafee se face prin
diferena dintre suprafaa iniial &
o
i suprafaa de rupere fragil &
f
. f o d
=
.
&e definesc noiunile de cristalinitate i fibrozitate.
Cristalinitatea Cr care se refer la caracterul fragil al ruperii este definit ca
raportul dintre seciunea de rupere fragil i seciunea iniial
S '55 =
o
f
r

C
Cibrozitatea C
b
care se refer la caracterul tenace al ruperii este definit ca
raportul dintre seciunea de rupere ductil i seciunea iniial
S '55

= =
o
f o
o
d
b

F
b
o
b
'
&
f
&
d
a
f
b
f
a
o
$
o
105 Proprietatile materialelor metalice
Compararea valorilor calculate ale cristalinitii i fibrozitii permite
aprecierea caracterului predominant al ruperii C
b
=C
r
,'55S