Masini si instalatii pentru

reciclarea deseurilor

Curs XI. MAINI I INSTALAII PENTRU

VALORIFICAREA ENERGETICA A DESEURILOR

Masini si instalatii pentru

reciclarea deseurilor
Curs XI . MAINI I INSTALAII PENTRU
VALORIFICAREA ENERGETICA A DESEURILOR

Incinerarea sau arderea deeurilor.

Piroliza deeurilor.
Gazeificarea deeurilor.

Obiectivele cursului
Dup parcurgerea Capitolului 11 a cursului studentul va
putea:
s utilizeze corect termenii adecvai pentru definirea
noiunilor piroliz i gazeificare a deeurilor.
s explice i s exemplifice principalele diferene dintre
valorificarea deeurilor prin ardere, piroliz i gazeificare.
s coreleze corect condiiile de desfurare a procesului de
piroliz cu tipul de produs final obinut.

Obiectivele cursului
s identifice principalii factori de influen asupra defurrii
procesului de piroliz.
s explice mecanismul de realizare a procesului de
gazeificare i s enumere principalele caracteristici ale
acestuia.
s explice principiul de funcionare a instalaiilor de
valorificare energetic a deeurilor prin gazeificare;
s recunoasc principiul de funcionare a unei instalaii de
gazeificare n urma anlizei constructive i funcionale ale
acesteia.

Consideraii generale

Piroliza const n descompunerea chimic a substanelor organice sub

aciunea cldurii, ntr-un mediu srac n oxigen sau fr oxigen.
Procesul este endoterm, dei pe parcursul descompunerii apar i reacii
exoterme, acestea ns neconstituind reacii principale ci numai secundare.
Pe parcursul procesului substana organic din reziduuri poate fi
transformat n produs final gazos, lichid sau solid.
Compoziia i calitatea acestora depinde de calitatea reziduurilor prelucrate
ct i de condiiile de funcionare i de exploatare a instalaiei de piroliz.
Cu instalaii adecvate, unele produse pot fi separate i valorificate integral
drept combustibil sau materie prim pentru industria chimic.
Funcie de intervalul de temperatur n care are loc procesul piroliza se
poate diviza n:



piroliz de joas temperatur - 250CC

piroliz de nalt temperatur - 1200-1300C

Consideraii generale

n fig.1 este prezentat schema general a procesului de piroliz a deeurilor.

8
Deeuri menajere

Ardere

Stocare

Uscare

1
REACTOR

Recuperare
parial

4
Mrunire

10
3

Dozare

Colectare
produs solid

Recuperare
produs lichid

5
Stocare
produs
lichid

Obinere i
stocare
produs
gazos

Fig.1 Schema general a procesului de piroliz a deeurilor.

1 - deeuri menajere pretratate (intr n reactor); 2 - produse gazoase i sub form de vapori cu particule solide antrenate; 3 - produse
finale solide; 4 - produse gazoase i vapori; 5 - produse finale lichide; 6 - produse finale gazoase; 7 - produse gazoase pentru
valorificare (ardere); 8 - aer ardere; 9 - cldur; 10 -particule solide

Procesul de piroliz i factorii determinani.

Procesul de descompunere termic al pirolizei

este asemntor cu procesele de carbonizare
care au loc n natur, ns timpul de reacie este
mult mai mic.
Factorii determinani care au influen asupra
raporturilor cantitative ale produselor finite i
asupra compoziiei acestora sunt:
regimurile de exploatare dominante n sistem;
tipul i construcia reactoarelor;

proprietile reziduurilor prelucrate.

Factorii determinani pe categorii de procese:

Procesele pariale cu caracter fizic sunt influenate de: granulaia substanelor solide,
repartiia dimensional a granulelor; forma, porozitatea, presiunea de lucru (factor
hotrtor), temperatura (influen mai mic).
Viteza proceselor pariale chimice crete foarte mult cu temperatura n special la
piroliza de joas temperatur. n procesul de piroliza se deosebesc 3 perioade
distincte: n prima i n a treia se produc n general substane cu greutate moleculara
mic (n primul rnd gaze) iar n perioada principal (a doua) produse cu greutate
molecu-lar mare (gudroane). Pn la temperatura de 700 C cantitatea de gudroane
i uleiuri produse este mare, peste aceast temperatur cantitatea acestor produse
scznd. Rezult c n cazul n care se dorete obinerea acestor produse vor trebui
aplicate procedee de joas temperatur.
Viteza i direcia reaciilor chimice depind pe lng temperatur i de presiune. Prin
creterea presiunii se mrete cantitatea produselor finale (gudroane cu greutate
molecular mare. La presiuni sczute va crete ponderea pro-duselor gazoase i a
uleiurilor cu punct de fierbere sczut, cu molecule mici. Corelaia presiunii i
temperaturii este una din problemele care apar n procesele de piroliza.

Factorii determinani pe categorii de procese:

Timpul petrecut n reactor, respectiv n diferite zone ale acestuia, determin viteza
reaciilor, calitatea i cantitatea produselor finite. Timpul scurt exclude desfurarea
total a reaciilor chimice iar timpul prea lung va avea drept consecin continuarea
descompunerii produsului final obinut.
Factorii analizai pn n prezent sunt n strns legtur cu construcia
reactoarelor. Spaiul de reacie al reactoarelor poate fi realizat n form deschis
sau nchis, astfel c procesele s se desfoare la presiune atmosferic, n vid sau
la suprapresiune. Variantele pot fi exploatate n regim continuu sau intermitent.
Reactoarele pot fi realizate cu sisteme de camere verticale sau orizontale n funcie
de modul de deplasare al reziduurilor (sub aciunea greutii sau cu dispozitive
mecanice).
Energia termic necesar pentru procedeu poate fi obinut prin arderea interioar
(arderea parial a gunoaielor ncrcate, introducere de vapori sau gaze
supranclzite), prin arderea exterioar (gaze de ardere. pcura, nclzire electric)
sau prin procedee speciale (cocsificare n cuptoare cu arc electric).
Alegerea corespunztoare a materialelor pentru construcia reactoarelor este
foarte important deoarece trebuie s asigure o foarte bun conductibilitate termic
pentru asigurarea eficienei indicate a transmiterii cldurii.
Calitatea materiilor prime (deeurile) folosite. Materiile cu di-mensiuni eterogene
trebuie s fie n prealabil mruntite deoarece bucile mari se pirolizeaz greu (n
timp mare).

Produsele de reacie

Produse finale. n procesul de prelucrare, n funcie de compoziia chimic

i fizic a reziduurilor prelucrate, de condiiile dominante n sistemul de
piroliz, ct i de construcia reactorului, se obin simultan produse finale de
cantiti i compoziii diferite:




gazoase,
lichide
solide.

La piroliz de joas temperatur se consider n general c dintr-o ton de

deeuri menajere se obin 150-200 kg de uleiuri i gudroane, 150-250 kg
reziduuri carbonizate (zgur), 50-100 kg produse gazoase. Restul este
CO2, ap i cenu.

Produsele de reacie

Materii lichide. Produsele obinute sub form de vapori sunt

conden-sate n diferite instalaii de condensare, splate i separate
de produsele gazoase. n acest mod se obine gudron, uleiuri i un
mediu apos.
Din analizele efectuate a rezultat c, n condiii de exploatare i
funcionare similare n acelai reactor, compoziia diferit a
gunoaielor nu modific esenial calitatea gudroanelor. Puterea
caloric a gudroanelor este de 33-35 MJ/kg, cu un coninut de sulf
sub 1% ceea ce permite valorificarea acestora sub form de
combustibil.
Cantitatea uleiurilor uoare este variabil, maximul obinndu-se la
50C, cea mai mare parte a acestora fiind benzina.
Mediul apos reprezint o mare pondere a produselor finale lichide.
Cea mai mare parte a acestuia este apa (92-96%). Mediul apos este
produsul final lichid care rmne n instalaiile de splare dup
separarea gudroanelor i a uleiurilor.

Produsele de reacie

Produsele finale gazoase obinute n procesul de piroliz conin n cantiti

variabile hidrogen, monoxid de carbon, metan iar n cantiti mici i unele
hidrocarburi saturate i nesaturate.
Cantitatea de produse gazoase este variabil n funcie de procedeele
aplicate (250-300 m /ton) cu o putere caloric de 18-22 MJ/kg.
Produsele gazoase sunt utilizate n general pentru satisfacerea nece-sarului
de cldur a sistemului iar ceea ce rmne este introdus n reeaua de gaze
urban. Puterea caloric relativ mic impune amestecarea cu gaze
naturale.
Produsele finale solide sunt materii cocsificate cu densitate mic (afnate.
cu porozitate pronunat), partea cea mai mare constituind-o carbonul solid
(30-50%) i cenua.

Produsele de reacie

Produsele finale solide pot fi utilizate drept combustibil

direct sau dup brichetare. Puterea caloric este de
circa 12-27 MJ/kg. Se mai poate utiliza ca mediu filtrant
pentru ap sau pentru producerea de crbune activ.
Comparativ cu arderea reziduurilor menajere,
prelucrarea prin piroliz conduce la un grad de poluare a
mediului nconjurtor mult mai redus.

Procedee de piroliz Procedeul Garett

Schema procesului tehnologic al procedeului GARETT este evideniat n fig. 2

Fig. 2. Schema tehnologic a procedeului GARETT.

A - instalaie de sfrmare (< 55 mm); B - insta-laia de sortare n curent de aer; C - sortarea materiei neorganice; D - usctor; E - ciur;
F- concasor cu ciocane (<3 mm); G - reactor; H- separator ciclon; G- turn de splare;
1 - gunoaie crude; 2 - reziduuri neorganice depozitate definitiv; 3 - sticl; 4 - fier; 5 - semicocs (produs final solid); 6 - uleiuri
combustibile; 7 - produs final gazos; 8 - ap pentru splare; 9 - ap uzat.

Procedee de piroliz Procedeul Garett

Procedeul funcioneaz pe baza pirolizei de joas temperatur. Obiectul
pirolizei fiind recuperarea unei cantiti ct mai mari de uleiuri.
Principiul de funcionare:
Reziduurile sunt mrunite ntr-o instalaie de sfrmare grosier pn la o
granulaie de 55mm dup care sunt separate substanele organice de cele
anorganice ntr-un separator cu cureni de aer. Urmeaz n circuit separarea
particulelor anorganice fine rmase n substanele organice dup uscare, cu
ajutorul unui ciur vibrator.

Procedee de piroliz Procedeul Garett

Materialul rmas pe ciur este sfrmat pn la o granulaie fin (<3mm)
asigurndu-se astfel condiiile pentru o piroliz rapid (se mbun-tesc
condiiile pentru transmiterea cldurii).
n reactor materiile prime sunt supuse procesului de piroliz la o
temperatur de 450-650C, n general la 500C, i la presiune
atmosferic.
Din produsul final particulele solide sunt separate n cicloane.
Din produsele gazoase i sub form de vapori partea lichid (uleiurile) este
separat prin splare n mediu apos (n turnuri de splare).
Dup condensare mediul apos i uleiurile sunt separate pe baza
princi-piului diferenei ntre densiti.

Procedee de piroliz Procedeul Garett

Produsele gazoase care ies din instalaia de splare, n funcie de necesiti,
pot fi introduse n sistem pentru acoperirea (completarea) necesarului de
cldur. Produsele solide separate n ciclon sunt utilizate de asemenea
pentru nclzirea sistemului. Prin sistemul de funcionare continu, din
materia introdus se valorific circa 92%, numai 8% reprezentnd reziduuri
care se depoziteaz definitiv.
Repartizarea produselor finite obinute este: 40% uleiuri; 25-35% substane
solide; 17-27% gaze; 13-15% mediu apos. Uleiurile, n comparaie cu
combustibilii clasici, au o putere caloric mai mic, coninut de carbon i H2
mai mic i coninut de O2 mai mare. Calculat la unitatea de volum, cantitatea
de cldur produs de aceste uleiuri reprezint circa 75% din cantitatea de
cldur produs de pcur. Produsul finit solid conine: 45-50% carbon, i are
o putere caloric de 21 kJ/kg iar produsul gazos are o putere caloric de 1622 U/m3.
In afara apei mediul apos conine aceton, acetaldehid, acid formic, fenol,
metanol.

Procedee de piroliz Procedeul DESTRUGAS (Danemarca)

Fig. 3. Schema procedeului Destrugas:

a - buncr de gunoaie; b - instalaie de sfrmare; c - macara greifer; d- buncr de stocare; e - cntar; g- elevator; h - plnie de ncrcare; / - reactor; k - rcitor i evacuator
zgur; / - separator magnetic; m - cntar; n - buncr stocare zgur; o - arztor de gaze (gaze mbuteliate); p - arztor de gaze (gaze introduse); 1,2- arztoare de rezerv; q ~
epurator de gaze; r - separator de gudroanc; s - rcitor; / - supap de suprapresiune; u - produse de gaze de ardere; v - flacr de veghe.

Procedee de piroliz Procedeul DESTRUGAS (Danemarca)

Fluxul tehnologic:
Gunoaiele sunt mrunite ntr-o moar cu ciocane la granulatia de 10 mm dup care sunt
stocate ntr-un buncr care asigur o cantitate de prelucrare pentru cteva zile.
Din buncr materialul mrunit este cntrit i ncrcat cu un elevator ntr-o plnie de
alimentare de unde ajunge n reactor unde sub greutatea proprie ajunge n diferite seciuni
de realizare a pirolizei.
Produsul final solid rezultat n urma descompunerii este evacuat n partea inferioar a
reactorului, ajungnd ntr-un sistem de rcire umed care funcioneaz i ca obturator
hidraulic. Din sistemul de rcire materialul este scos cu un transportor cu raclete, fierul fiind
separat magnetic iar zgura este stocat.
Produsele gazoase i vaporii sunt aspirai tot n partea inferioar a reactorului i sunt
introduse direct n instalaia de splare cu ap.

Procedee de piroliz Procedeul DESTRUGAS (Danemarca)

Capacitatea zilnic a reactorului, nalt de 12 m, de seciune oval i
cptuit cu silicat de carbid, este de 4,5-5 tone/zi, n funcie de
calitatea reziduurilor.
Temperatura de regim a pirolizei este de 900-1000 C iar timpul de
prelucrare a materiilor este de 20 ore.
Sistemul de nclzire al reactorului este realizat cu arztoare de pcur
sau gaz. n vederea evitrii pericolului de depunere a gudroanelor,
vapori: de ulei i gudroanele care se produc sunt trecute printr-un
strat de cocs ncins realizat tot la partea inferioar a reactorului,
unde se descompun in componente gazoase.

Procedee de piroliz Procedeul DESTRUGAS (Danemarca)

n funcie de compoziia gunoaielor, dintr-o ton se pot obine 400-600 Nm3

produse gazoase cu o putere caloric de 12,5 MJ/Nm3. Sub aspec masic
produsele gazoase reprezint circa 75% din produsele finale, iar cele solide
25%.
Analize de solubilitate efectuate cu apa din precipitaii i apa distila:; mbogit
cu acid carbonic, au demonstrat c aciunea poluant a rezidu-urilor solide
depozitate definitiv (zgura) rezultate la piroliza Destrugas este mai puin
pronunat dect a materiilor rezultate la arderea deeurilor menajere.

Procedee de piroliz Procedeul LANGARD (Baltimore,

Maryland).

Este un sistem combinat de pirolizardere, pe baza cruia s-a construit o

uzin cu capacitatea de 1000 t/zi. Prin
soluia combinat, n comparaie cu
arderea, pe lng abur i ap cald se
poate obine ca produs final i gaz
combustibil.

Fig. 4. Schema tehnologic a procedeului Langard.

A este instalaia de sfrmare; B - buncr stocare; C - cuptor cu tambur
rotativ; D - camer de ardere gaze; E - schimbtor de cldur; F -spltor
de gaze; G - rcitor de zgur; H - separator magnetic; / - bazin decantare
ap splare; 1 - gunoaie; 2 - zgura; 3 - evacuare produse ardere gazoase.

Procedee de piroliz Procedeul LANGARD (Baltimore, Maryland).

Fuxul tehnologic:
Materialul din buncrul de stocare este mrunit la nceput la granulaia de
7-10 cm, amestecat foarte bine i transportat n buncre de stocare
intermediar. De aici materialul este dozat ntr-un cuptor cu tambur rotativ
srac n oxigen i supus procesului de piroliz la temperatura de 1100 C.
n tambur se introduce, n cantiti reglabile, aer cald care prin ardere
parial acoper necesarul de energie termic iar produsul gazos obinut
este aspirat n contracurent.
Coninutul de cldur din gazele aspirate este transformat n
schimb-toarele de cldur n abur i ap cald.
Produsele de ardere sunt curate prin trecerea lor printr-un turn de splare
cu pulverizoare i evacuate n atmosfer printr-un co de fum.
Produsul final solid (zgura) este rcit prin recircularea apei uzate de la
instalaia de splare. Zgura bogat n material sticlos este utilizat la
construcia de drumuri.

Procedeul UNION CARBIDE (S.U.A.).

Fig. 5. Schema tehnologic a procedeului Union Carbide.

A - aspiraie produs gazos; B - uscare; C - piroliz; D - ardere i topire zgur;
a - clapet de nchidere reglabil; b - gt de alimentare; c -clapet de dozare:
d - reactor; e - pu evacuare zgur topit; f- obturator hidraulic; g condensator; h - spltor de gaze; i - tanc sedimentare; j-gunoaie; 2 - aer
mbogit cu oxigen: 3 - topitura de zgur; 4 zgur solidificat; 5 - produs
gazos; 6 - gaz final; 7 - faz apoas lichid cu gudroane; 8 - faz apoas cu
cenu.

Este o gazeificare special la

temperaturi nalte. Echipamentul
principal al instalaiei l constituie
reactorul vertical, de construcie
special, care funcioneaz pe
principiul gazeificrii cu zgur
topit. Reactorul este alimentat n
cantiti reglabile cu reziduuri
nesfrmate, iar necesarul de
cldur al pirolizei este asigurat
prin oxidarea parial a acestora.

Procedeul UNION CARBIDE (S.U.A.).

Fluxul tehnologic
Reziduurile nesfarmate se deplaseaz n reactor sub aciunea
greutii. Pe parcursul deplasrii mai nti se usuc la temperaturi
de 80-120 C dup care treptat se vor gazeifica. Componentele
organice n procesul de piroliz se vor transforma n reziduuri de
carbon i produse gazoase (CO2, vapori de ap, hidrogen).
Componentele anorganice, mpreun cu reziduurile solide ale pirolizei
vor ajunge n zona de ardere unde, sub aciunea gazului de oxidare
introdus, vor arde integral la temperaturi de 1600 C i se vor topi.
Topitura, rcit cu ap se granuleaz (obturatorul hidraulic de ap
asigur o izolare a reactoru-lui contra ptrunderii aerului din
exterior).

Procedeul UNION CARBIDE (S.U.A.).

Cldura necesar procesului se obine prin ardere parial introducndu-se n acest scop o cantitate de aer bogat n oxigen.
Produsul gazos care trece prin zona de uscare se rcete i mpreun
cu vaporii de ap provenii din gunoaiele proaspete ajunge la
temperatura de 210 C n instala ia de splare cu ap. Aici se cur
de substanele poluante i se produce separarea vaporilor de ap.
Cel puin jumtate din produsul gazos curat este CO2 i H2. La un
regim de funcionare bine reglat se poate ajunge la 70-80%, cea ce
atrage creterea puterii calorice pn la 13 MJ/Nm3.
Produsul gazos este folosit drept combustibil n industria chimic
pentru producerea gazului metan de sintez. Materia rezidual
solid (zgura) nu polueaz mediul, ea putnd fi depozitat fr
probleme speciale.

Gazeificarea deeurilor

Gazeificarea deseurilor, o tehnologie cu o vechime de peste un secol, este

considerata in present ca o alternativa la combustibilii conventionali. In
procesul de gazeificare sunt utilizati ca materie prima lemnul, mangalul si
alte materiale facand parte din categoria biomasei, iar gazul de generator
produs este utilizat pentru generarea de putere sau electricitate.
O instalatie de gazeificare consta in esenta dintr-o unitate de gazeificare, un
sistem de purificare si convertoarele de energie cazan sau motor (Fig. 6).

Fig. 6. Schema generala a instalatiei de gazeificare a deseurilor.

Consideraii generale:
Generatorul de gaz este un dispozitiv simplu care consta de obicei
dintr-un container cilindric prevazut cu spatiu pentru combustibil,
admisie de aer, evacuarea gazului si un gratar. Poate fi realizat din
caramida refractara, otel sau beton sau chiar butoaie goale de
petrol. Dimensiunea si forma gazeificatorului depinde de tipul de
combustibil utilizat si daca este portabil sau stationar. Gazeificatorul
ca atare este mai putin util. Sistemul complet de gazeificare
cuprinde unitatea de gazeificare (gazeificatorul), unitatea de
purificare si convertorul de energie care pot fi cazane sau motoare
cu ardere interna.
Gazeificare este in esenta un process termochimic de transformare
a biomasei asa numitul gaz de generator care contine oxid de
carbon, hidrogen, metan si unele gaze inerte ( in principal azot). In
amestec cu aer gazul de generator poate fi utilizat, necesitand unele
mici modificari, in motoarele pe benzina sau diesel.

Gazeificarea deeurilor
Biomasa care poate fi utilizata pentru gazeificare este: deseurile
agricole ca tulpinile de bumbac, rumegusul, cojile de nuca, cojile de
nuca de cocos, paiele de la cereale, precum si deseurile forestiere
(scoarta de copac, crengile si turnchiruile de copac).
Instalatiile de gazeificare combinate cu generatoare pot furniza
energia electrica necesara pentru iluminat si alte scopuri
gospodaresti. Sistemele de gazeificare mai mici de 10-30 kW ar fi
adecvate pentru cele mai multe aplicatii rurale in satele din tarile in
curs de dezvoltare.
In esenta procesul de gazeificare consta in transformarea biomasei
solide in oxid de carbon in principal printr-un proces termochimic.
Gazeificarea biomasei solide are loc in incinte inchise la presiuni
ceva mai mici sau egale cu cea atmosferica.

Tipuri de gazeificatoare

Tipul gazeificatorului
depinde de tipul
combustibilului utilizat si
daca este portabil sau
stationar.
Gazeificatoarele se
clasifica in functie de modul
de admisie a aerului in
reactor in urmatoarele 4
tipuri principale:
ascendente,
descendente,
 mixte (ingemanate)
 incrucisate.



Fig. 3. Gazeificator ascendent.

Fig. 4. Gazeificator descendent

10

Bibliografie
1.
2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

Barbalace, K., The Histrory of Waste, EnvironmentalChemistry.com, 2003.

Bumbu, I., Reciclarea, tratarea i depozitarea deeurilor solide, U.T.M.,
Chiinu, 2007.
Chan, A., Engineering Standard - Packaging Labeling and Design for
Environment Guidelines, nr. 010-101136-01/2009.
Punescu, I., Paraschiv, G., - Instalaii pentru reciclarea deeurilor, Editura
AGIR, Bucureti, 2006.
Rusu, T., Bejan, M., Deeul Surs de venit, Ed. Mediamira, Cluj-Napoca,
2006.
Worrell, W., A., Vesilind, P., A., Solid Waste management Second Edition,
Cengage Learning, Stamford, USA, 2010.
*** Ministerul Mediului i Gospodririi Apelor, ICIM Bucureti Metode i
tehnologii de gestionare a deeurilor Metode de tratare termic.
***, Legea proteciei mediului, nr.165/1995, republicat n Monitorul Oficial
al Romniei, partea I, nr.204/1995

11