CAIET DE SARCINI LUCRARI DE PODURI RO Lot4 PDF

Actualizarea Proiectului Tehnic, a Detaliilor de Executie si a Documentatiei de Atribuire, pentru
Constructia variantei de ocolire Caracal-relicitare
- CAIET DE SARCINI-LUCRARI DE PODURI -
CONTINUT
1.
LUCRARI DE PODURI ............................................................................................ 2
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
1.6.
1.7.
1.8.
1.9.
1.10.
1.11.
1.12.
1.13.
1.14.
2.
INFRASTRUCTURI FUNDAII INDIRECTE DE ADNCIME ..................................................2

INFRASTRUCTURI - CULEI, PILE ...................................................................................... 10
SUPRASTRUCTURI DIN BETON ARMAT............................................................................. 13
SCHELE, EAFODAJE I CINTRE ...................................................................................... 20
COFRAJE ....................................................................................................................... 22
ARMTURI ..................................................................................................................... 25
BETOANE ....................................................................................................................... 31
SUPRASTRUCTURI DIN BETON PRECOMPRIMAT ............................................................... 52
APARATE DE REAZEM ..................................................................................................... 65
HIDROIZOLAII I ROSTURI DE DILATAIE ..................................................................... 66
CALEA PE POD ............................................................................................................... 76
RACORDAREA CU TERASAMENTELE ................................................................................. 83
REPARAREA STRUCTURILOR DE REZISTEN DIN BETON, BETON ARMAT I BETON
PRECOMPRIMAT ......................................................................................................... 87
TESTE, PROBE, NCERCRI ........................................................................................... 100
LISTA DOCUMENTELOR DE REFERINTA ............................................................ 102
Pag. 1 / 107

1.
LUCRARI DE PODURI
1.1. INFRASTRUCTURI FUNDAII INDIRECTE DE ADNCIME

1.1.1.GENERALITI
DOMENIU DE APLICARE
Prezentul capitol se aplic la fundaiile indirecte, de adncime, pentru lucrrile de art, respectiv
poduri, viaducte i pasaje.
Prevederile din acest capitol se pot aplica i la podee, ziduri de sprijin sau alte tipuri de lucrri
de consolidare a drumurilor.
n acest caz, condiiile tehnice se vor completa i cu prevederile specifice acestor tipuri de
lucrri.
Prin fundaii de adncime se ineleg lucrrile cuprinse ntre partea inferioar a radierelor i cota
de fundare.
Radierele sunt elementele de legtur ntre fundaii i elevaii. La realizarea acestora se vor
respecta condiiile tehnice prevzute n capitolul INFRASTRUCTURI FUNDAII DIRECTE.
Prezentul capitol conine condiiile tehnice pentru realizarea urmtoarelor tipuri de fundaii:
fundaii pe piloi forai de diametre mari;
fundaii pe coloane;
fundaii pe barete;
fundaii pe piloi prefabricai;
STUDII GEOLOGICE, GEOTEHNICEDE I HIDROGEOLOGICE

Datele geologice, geotehnice i hidrogeologice utilizate la elaborarea proiectului lucrrii se vor
transmite de ctre beneficiar antreprenorului, pentru a-i permite acestuia evaluarea lucrrii i a
cheltuielilor pentru organizarea de antier. Trebuie precizat c aceste date despre teren nu fac
parte din contract, antreprenorul neputnd n nici un caz s se prevaleze de eventualele
inexactiti ale acestora pentru a formula reclamaii.
Datele despre teren se vor consemna ntr-un memoriu care va conine elementele reinute pe
baza sondajelor i forajelor, a observaiilor fcute cu ocazia lucrrilor de cercetare a terenului, a
msurtorilor efectuate n laborator sau in situ, precum i a informaiilor privind apele de
suprafa sau subterane.
CONDIII TEHNICE NEPREVZUTE
n cazul cnd caracterul imprevizibil al condiiilor geotehnice sau hidrogeologice, efectiv ntlnite
la lucrare impune modificarea esenial a execuiei lucrrii, antreprenorul, cu avizul
beneficiarului, ii poate propune acestuia dispoziii tehnice noi. Deciziile luate de beneficiar
asupra acestor propuneri, fac obiectul unui ordin de serviciu.
Pag. 2 / 107

CONCEPIA DE CALCUL
Lucrrile se vor proiecta innd seama de aciunile, combinaiile de ncrcri i ipoteze de calcul
stabilite conform standardelor n vigoare i a prevederilor din aceste specificaii tehnice.
Calculele referitoare la unele elemente din lucrare, antreprenorul le poate elabora pe baza
prescripiilor n vigoare, innd seama de calitile materialelor componente (zidrie, beton,
beton armat, beton precomprimat, oel sau lemn) i de prevederile din prezentul capitol.
1.1.2.CONDIII TEHNICE
DIAMETRU MARE
PENTRU
EXECUIA
PILOILOR
FORAI
DE
TIPURI DE PILOI
Piloii forai de diametru mare sunt realizai prin punerea n oper a betonului armat ntr-un
foraj.
Piloii forai tubai.

Sunt piloi realizai prin turnarea betonului cu ajutorul unei coloane de betonare ntr-un foraj la
care meninerea pereilor este asigurat printr-un tubaj provizoriu sau definitiv introdus prin
vibrare, batere sau apsare, nsoit eventual de luvoaiere.
n aceeai categorie intr i coloanele care sunt elemente de fundare alctuite din tuburi de
beton armat sau evi metalice, nfipte n teren prin vibrare, pe msura excavrii pmntului din
interior. Coloanele sunt deci piloi executai pe loc prin forare cu tubaj nerecuperabil.
Piloii forai sub noroi.

Sunt piloi executai prin turnarea betonului, cu ajutorul unei coloane de betonare, ntr-un foraj,
la care meninerea pereilor se asigur cu ajutorul noroiului de foraj (de exemplu o suspensie
de ap cu bentonit).
NATURA, PROVENIENA I CALITATEA MATERIALELOR
Betonul
Betonul din piloii forai de diametru mare va avea minim clasa C 20/25 (Bc 25).
Tipul i marca cimentului se stabilete prin ncercri de laborator, funcie de clasa betonului i
de agresivitatea mediului n care se execut piloii.
Pentru piloii situai n terenuri cu ape
in seama de prevederile :
13510:2006/C91:2008 (Beton. Partea
Document naional de aplicare a SR EN
agresive, la alctuirea reetei de betoane trebuie s se

SR 13510:2006; SR 13510:2006/A1:2012; SR
1: Specificaie, performan, producie i conformitate.
206-1) i CP 012/1-2007.
Dozajul minim de ciment va fi:

- 350 kg/m3 n cazul betonrii n uscat;
- 400 kg/m3 n cazul betonrii sub ap sau sub noroi bentonitic.
Agregatele trebuie s fie de ru, sortate i splate.
Dimensiunea maxim a agregatelor va fi cel mult egal cu cea mai mic dintre valorile:
- 1/4 din ochiul carcasei de armtur;
Pag. 3 / 107

- 1/2 din grosimea stratului de acoperire cu beton a armturii;

- 1/4 din diametrul interior al coloanei de betonare;
- 31 mm.
Raportul a/c trebuie s fie mai mic sau cel mult egal cu 0,6.
La prepararea betonului se pot folosi aditivi plastifiani pentru mrirea lucrabilitii i dac este
cazul ntrzietori de priz.
Consistena betonului exprimat prin tasarea conului trebuie s fie:
- 10 15 cm la betonarea n uscat;
- 15 18 cm la betonarea sub ap sau noroi bentonitic.
Armturile
Oelurile utilizate la confecionarea carcaselor de armtur ale piloilor trebuie s fie sudabile,
garantat prin fia lor de fabricaie. Se vor utiliza oeluri de tip PC 52 (oel rotund profilat cu
aderen ridicat sau tip OB 37 oel tip lis) ori similare acestora avnd caracteristici fizico mecanice i de sudabilitate comparabile.
CARACTERISTICILE I MODUL DE CALCUL AL PILOILOR
Tipul piloilor, lungimea, seciunea, numrul total i distribuia n plan, nclinarea i dispozitivele
de control i injecie la baz, se stabilesc prin proiect, pe baza studiilor geotehnice i a
solicitrilor rezultate sub aciunea ncrcrilor.
DISPOZIIA N PLAN A PILOILOR
Antreprenorul va ntocmi planul de pilotaj pe baza datelor din proiect i l va supune aprobrii
Proiectantului i Consultantului.
Planul pilotajului se poate stabili la nivelul platformei de lucru sau la alt nivel, de exemplu
nivelul inferior al radierului, dar acest lucru trebuie precizat n plan. Planul pilotajului trebuie s
conin un minim de date pentru fiecare pilot dup caz:
numrul (poziia) de identificare;
dimensiunile transversale, alctuirea armturilor i numrul de identificare al tipului de
armtur (sau carcas);
nclinarea i orientarea;
cota de fundare la baz;
cota platformei de lucru;
cota de betonare a captului superior i lungimea de amenajare a zonei de ncastrare
n radier;
numrul de ordine al execuiei forajului sau nfigerii tubajului de protecie.
TOLERANE
a. Abaterea limit admis la poziia n plan a piloilor, la nivelul inferior al radierului, fa de
proiect va fi:
- 7,5 cm la piloi dispui pe un singur rnd;
Pag. 4 / 107

- 10 cm la piloii dispui pe mai multe rnduri;

b. Abaterea limit admis la nclinarea axei pilotului fa de proiect va fi de 2%.
c. Abaterea limit la dimensiuni:
pentru diametru - 2 cm;
pentru cota bazei pilotului 20 cm;
cota capului pilotului 5 cm.
n cazuri temeinic justificate din punct de vedere geotehnic, cota de fundare se poate modifica,
dar numai cu aprobarea beneficiarului i avizul proiectantului.
UTILAJE SI DISPOZITIVE DE EXECUIE
Antreprenorul va obine aprobarea Consultantului pentru utilajele, instalaiile i dispozitivele de
execuie. Acestea trebuie adoptate n funcie de caracteristicile piloilor, amplasament,
caracteristicile geologice, geotehnice i hidrogeologice furnizate de studiile de teren i innd
seama de eventualele apropieri de zone locuite sau lucrri existente, care trebuie protejate n
acest caz.
Propunerile antreprenorului trebuie s precizeze: tipul dispozitivelor prevzute pentru nfigere i
forare; modul de montare a carcaselor de armtur i de mbinare a acestora; detaliile pentru
eventualele cmi tubulare de protecie; dispozitivele pentru controlul continuitii i rezistenei
betonului; eventuale dispozitive de injecie la baz; tehnologia de fabricare i punere n oper a
betonului.
n cazul utilizrii cmilor de protecie se vor preciza: materialul din care se execut,
dimensiunile (diametrul, grosimea pereilor, lungimea, tolerane), modul de mbinare dintre
tronsoane i modul de racordare a acestora cu carcasele de armtur.
Evazarea la baza piloilor se permite numai n cazul n care acetia ptrund ntr-un strat cu
coeziune mare i cu rezisten la compresiune cu deformare lateral de minim 300 KPa.
Evazarea se poate face sub forma unui trunchi de con cu nlimea cel puin egal cu diametrul
seciunii curente a pilotului, iar aria seciunii de baz lrgit s nu depeasc de trei ori
seciunea curent.
LUCRRI PREGTITOARE
Platformele de lucru se amenajeaz pentru a permite accesul, circulaia i lucrul utilajelor de
execuie necesare realizrii piloilor, n condiii optime, pentru a asigura calitatea i sigurana
lucrrilor.
Eventualele lucrri de consolidare a terenului, neprevzute n proiect, dar absolut necesare fa
de condiiile speciale din amplasament, se vor executa numai cu aprobarea Consultantului. Se
va obine aprobarea Inginerului i pentru natura, calitatea i condiiile de punere n oper a
materialelor prevzute pentru pregtirea platformelor de lucru.
ARMAREA PILOILOR
Armarea piloilor se face cu carcase de armtur formate din bare longitudinale, fret, inele de
rigidizare i distanieri.
Carcasa de armtur poate avea seciunea constant sau variabil n lungul pilotului, aa cum
rezult din calculul de rezisten.
Pag. 5 / 107

Barele longitudinale vor avea diametrul minim de 14 mm, vor fi n numr de cel puin opt iar
lumina dintre bare va fi minimum 10 cm i maximum 35 cm.
Se va evita dispunerea barelor longitudinale pe dou rnduri, n cazul piloilor cu solicitri mari.
Barele longitudinale se sudeaz pe inele de rigidizare dispuse la 3 - 4 m n lungul carcasei.
Armarea transversal se execut cu fret, avnd diametrul minim de 8 mm, dar cel puin 0,4
din diametrul barelor longitudinale. Pasul fretei se adopt prin calcul, dar nu va fi mai mare de
35 cm sau de 15 ori diametrul barelor longitudinale.
La partea superioar a carcasei i n zonele de mbinare a tronsoanelor, pe o lungime egal cu
diametrul pilotului, pasul fretei va fi maxim 15 cm.
Dac lungimea piloilor impune realizarea carcasei din mai multe tronsoane, nndirea acestora
se va face conform prevederilor din proiect i cu respectarea prevederilor din SR EN 1992-1-1.
Avnd n vedere c nndirea se execut pe poziie, carcasa inferioar va fi susinut prin
dispozitive de susinere adecvate pe tot timpul execuiei mbinrii.
Dup terminarea nndirilor, se interzice lsarea carcasei pe fundul forajului i se vor lua msuri
pentru a mpiedica ridicarea i deplasarea carcasei n timpul betonrii.
Fixarea barelor longitudinale pe inele i a fretei, se poate face prin puncte de sudur.
Tehnologia adoptat pentru aceasta, se va supune aprobrii Consultantului.
Pentru centrarea carcasei de armtur n gaura de foraj, pe barele longitudinale ale carcasei, la
exterior, se monteaz distanieri sub forma unei patine din oel beton sau role din beton, cte 4
buci n seciune i la distane de 3 - 4 m.
Grosimea stratului de acoperire cu beton a carcasei de armtur, msurat de la faa exterioar
a barelor longitudinale va fi de minimum:
4 cm la piloi forai cu tubaj nerecuperabil;
6 cm la piloi forai cu tubaj recuperabil sau la cei forai n uscat i netubai;
8 cm la piloi sub protecie de noroi.
FORAREA PILOILOR
Forarea n uscat
Forarea n uscat fr tubarea gurii este permis numai n pmnturi cu coeziune ridicat i
deasupra nivelului apei subterane.
ntruct exist riscul surprii pmntului, ca urmare a destinderii, expunerii la soare sau
precipitaiilor, trepidaiilor produse de utilaje, infiltraiilor din scurgeri de la reele subterane,
etc., se recomand ca intervalul de timp ntre terminarea forrii i betonare, s fie ct mai scurt
i n nici un caz s nu depeasc 24 ore, iar pereii gurii se vor proteja la partea superioar cu
tuburi metalice pe o adncime de cel puin 1,5 m.
Forarea sub ap cu tubaj recuperabil

Se poate aplica n orice condiii de teren, unealta de spare adoptndu-se n funcie de natura
stratului strbtut. Este obligatorie prevederea la baza tubajului a unei coroane dinate.
n cazul forrii sub ap, n nisipuri i pmnturi slab coezive, deoarece, datorit vitezei mari de
excavare i a efectului de piston al benei, se pot produce fenomene hidrodinamice, manifestate
Pag. 6 / 107

prin antrenarea pmntului de la baza forajului, nsoite de slbirea terenului din jur i
reducerea capacitii portante a piloilor nvecinai sau a altor fundaii aflate n apropiere, se vor
aduga urmtoarele msuri:
se interzice introducerea n pmnt a tubajului cu ajutorul jetului de ap sub

presiune (subsplare);
se va evita utilizarea dispozitivelor de spat cu vacuum;
baza tubajului se va menine n permanen cu cel puin 1/2 din diametrul

tubajului sub talpa forajului (tubare n devans);
nivelul apei n interiorul tubajului se va menine permanent cu cel puin 1,00 m

deasupra nivelului hidrostatic;
ritmul de excavare va fi moderat, urmrindu-se ridicarea lin a benei (greiferului)

de pe fundul forajului.
Intervalul de timp ntre terminarea gurii i nceperea betonrii, nu trebuie s depeasc 36

ore.
Forarea sub noroi

Stabilitatea pereilor gurii se asigur prin folosirea unui noroi de foraj (suspensie de ap cu
bentonit) ale crui caracteristici vor respecta prevederile din SR EN 1536:2011 (Execuia
lucrrilor geotehnice speciale. Piloi forai).
Forarea sub noroi a unui pilot a crui ax este situat la mai puin de 3 m de peretele pilotului
vecin, nu poate ncepe dect dup ce betonul din pilotul executat anterior a fcut priz.
Nivelul noroiului trebuie s se menin n permanen cu cel puin 1,00 m deasupra nivelului
hidrostatic.
Este indicat ca pereii gurii, la partea superioar, s fie protejai cu tuburi metalice pe o
adncime de cel puin 1,5 m.
Intervalul de timp ntre terminarea forrii i betonare trebuie s nu fie mai mare de 8 ore.
Forarea sub ap cu tubaj nerecuperabil

Tubajul se realizeaz din elemente cilindrice de beton armat sau metalice, care se nfig n teren
prin batere, vibrare, apsare i/sau luvoaiere i care se asambleaz pe msura nfigerii. Sparea
miezului de pmnt din interiorul tubajului se face cu unelte de spat, alese corespunztor
naturii terenului ntlnit. Cele dou operaiuni de nfigere n teren i spare n interior, se
desfoar corelat, pas cu pas, pn la atingerea cotei de fundare.
Forarea sub baza tubajului (forare n devans) este permis numai n argile tari sau roci
compacte.
n cazul forrii sub ap, n nisipuri i pmnturi slab coezive, se vor respecta msurile de la
punctul 4.2.10.2.
CURIREA TLPII FORAJULUI
Se face obligatoriu, nainte de introducerea carcasei de armtur i de betonare, indiferent de
procedeul de forare utilizat.
Pag. 7 / 107

n cazul forrii sub noroi, curirea tlpii forajului se face cu cel mult trei ore naintea nceperii
betonrii.
n nisipuri sau pmnturi slab coezive, se interzice curirea fundului forajului prin vehicularea
noroiului cu ajutorul aerului comprimat (pompe tip Mamut).
BETONAREA
Betonarea gurii forate n uscat, netubat

La betonarea gurii forate n uscat, netubat, se interzice descrcarea betonului direct de la gura
forajului, deoarece exist pericolul de scurgere a betonului, de dezaxare a carcasei de armtur
i de desprinderi de pmnt sub efectul betonului proiectat pe perei.
Betonarea se poate face folosind o plnie care se centreaz pe axul pilotului, se prelungete cu
un burlan de dirijare cobort la baza forajului i care se ridic pe msura betonrii.
Betonarea se mai poate face folosind furtunul pompei de beton cobort pe fundul gurii.
Betonarea sub ap sau sub noroi

Betonarea sub ap, la guri forate cu tubaj recuperabil sau nerecuperabil, precum i betonarea
sub noroi se face cu metoda plniei fixe ridictoare (Contractor), pentru a evita contactul ntre
masa betonului turnat i ap (sau noroi).
Diametrul tubului de betonare se alege n funcie de dimensiunile agregatelor betonului i de
diametrul pilotului, fr a cobor sub 20 cm.
Betonarea sub ap sau sub noroi, se organizeaz ca o operaie continu, care se efectueaz
ntr-o singur repriz, la un debit de betonare determinat, n funcie de diametrul i lungimea
pilotului, dar care trebuie s fie de cel puin 4 mc/h. La prima arj trebuie s se asigure
separarea betonului de ap (sau noroi); cantitatea de beton se stabilete astfel nct tubul de
betonare s fie amorsat.
Baza tubului de betonare trebuie s se gseasc n permanen cu cel puin 2 m sub nivelul
betonului, dar nu mai mult de 4 m.
INJECTAREA LA BAZ A PILOILOR
n funcie de natura terenului de la baz, pentru sporirea capacitii portante pe vrf precum i
pentru punerea sub sarcin a terenului de la baz chiar din faza de execuie, se poate adopta
soluia unei injecii la baz. Aceasta se poate face cu suspensie (de obicei lapte de ciment), prin
evi nglobate n corpul pilotului i care se coboar n gaura forat odata cu carcasa de
armtur.
Decizia de injectare la baza este precizata in Proiect.
Reeta suspensiei, tehnologia i presiunea de injectare se stabilete la fiecare lucrare n parte n
funcie de caracteristicile terenului de la baza pilotului.
PREGTIREA CAPULUI PILOTULUI
Betonarea capului pilotului se execut la o cot superioar fa de cota definitiv a pilotului
intact nglobat n radier, dup cum urmeaz:
a. La piloi forai n uscat, cu sau fr tubaj, nlimea suplimentar de turnare trebuie s fie de
cel puin 0,5 d, dar minim 0,50 m la piloi cu fia pn la 20 m i de cel puin 0,75 m la piloi cu
fia peste 20 m, unde "d" este diametrul pilotului.
Pag. 8 / 107

b. La piloii forai, betonai sub ap sau sub noroi, nlimea suplimentar de turnare, trebuie s
fie de cel puin 1 d, dar minim 1,00 m la piloi cu fia de pn la 20 m i de cel puin 1,5 d, dar
minim 1,50 m la piloii cu fia peste 20 m.
Dup ntrire se ndeprteaz betonul din captul superior al pilotului, pe ntreaga nlime pe
care se constat c este necorespunztor, completndu-se dup caz, pentru a asigura nlimea
minim de ncastrare n radier prevzut n proiect, cu respectarea prevederilor din SR EN
1536:2011 (Execuia lucrrilor geotehnice speciale. Piloi forai).
CONTROLUL CALITII
Controlul calitii pe timpul execuiei

Controlul se va face pe faze, pe tot parcursul realizrii piloilor conform prevederilor din SR EN
1536:2011 Executia lucrarilor geotehnice speciale Piloti forati.
n cazul forrii sub noroi, trebuie s se verifice prin laboratorul de antier, calitatea noroiului pe
tot timpul excavaiei, pe probe luate de la staia de preparare a lui i direct din gaura de foraj.
n cazul cnd noroiul din gaura de foraj este necorespunztor, acesta se recircul pn prezint
caracteristicile prevzute n standard.
Pe parcursul betonrii se vor efectua urmtoarele determinri:
la fiecare 10 m3 de beton pus n oper, se preleveaz probe de beton de la locul de

turnare i se determin consistena lui, prin metoda tasrii conului conform SR EN
12350-4:2002
la fiecare 20 m3 de beton pus n oper, dar cel puin odat pentru fiecare pilot, se
preleveaz probe (3 cuburi) de beton de la locul de turnare i se determin rezistena
betonului conform SR EN 12390-6:2010; Consultantul poate cere prelevarea
suplimentara a inca unui set de 3 cuburi pentru verificare.
pentru fiecare pilot trebuie s se ntocmeasc o curb de betonare, porie cu porie,

din care s rezulte consumul de beton pe lungimea pilotului; la consumuri anormale
(sub profil sau cu peste 30% peste profil) se vor lua msuri n consecin.
Controlul calitii dup execuie

Controlul calitii piloilor dup execuie, poate cuprinde:
-verificarea poziiei n plan i a nclinrii;
-controlul calitii betonului din corpul pilotului;
-verificarea continuitii corpului pilotului;
-ncrcri de control pe piloi.
Controlul calitii betonului pus n oper se va face:
a. Pentru piloii la care ncercarea epruvetelor prevzute la punctul 4.2.14.1. nu a dat rezultate
corespunztoare clasei prescrise n proiect;
b. La piloii la care n timpul execuiei s-au produs unele deficiene care pot afecta calitatea
betonului;
c. La un numr de piloi stabilii prin proiect sau alei, prin nelegere, de ctre beneficiar,
proiectant i antreprenor.
Pag. 9 / 107

Controlul se poate face prin:
dezvelirea piloilor respectivi;
extragerea de carote (dup dezvelire sau prin forare de suprafa, cu mijloace

adecvate);
metode nedistructive.
Verificarea continuitii corpului pilotului se poate face prin:
carotare pe ntreaga lungime a pilotului, procedeul necesit utilaje speciale i se aplic

numai la acei piloi la care datele din fia de forare - betonare, precum i alte observaii pe
parcursul execuiei pun la ndoial continuitatea;
metode nedistructive (carotaj sonic, carotaj radioactiv, impedan mecanic, etc.).
Dintre acestea se recomand metoda carotajului sonic, n care caz este necesar echiparea
pilotului cu 2 - 4 tuburi, n funcie de diametrul pilotului, coborte n gaura forat odat cu
carcasa de armtur nglobate n corpul pilotului.
Tuburile metalice pentru controlul sonic al continuitii betonului din pilot, se pot utiliza n final
ca evi pentru injecie la baz.
RECEPIA PILOILOR FORAI DE DIAMETRU MARE
Recepia gurii forate nainte de betonare const din stabilitatea poziiei n plan i a nclinrii,
verificarea terenului de la baz n concordana cu datele din studiul geotehnic; verificarea
datelor referitoare la betonare, precum i din examinarea documentelor de control a calitii
efectuat conform pct. 4.2.14.2.
La recepia lucrrii se prezint urmtoarele documente:
- fia de forare - betonare a fiecrui pilot din lucrare;
- registrul lucrrilor de fundaii; ambele documente fiind vizate de beneficiar.
- fisa de injectare la baza.
Abaterile la pozitia in plan si la inclinarea axei pilotului fata de cele prevazute in Proiect sunt
conform SR EN 1536:2011.
1.2. INFRASTRUCTURI - CULEI, PILE

1.2.1.GENERALITI
Culeele sunt elemente de infrastructur care asigur rezemarea traveelor de capt i fac
racordarea cu rampele.
Pilele sunt, de asemenea, elemente de infrastructur, care asigur rezemarea a dou travei
adiacente ale suprastructurii.
1.2.2.CONDIIILE DE EXECUIE ALE CULEILOR I PILELOR

Execuia culeelor i pilelor nu se poate face dect pe baz de proiect. Acestea pot fi fundate
direct sau indirect.
Pag. 10 / 107

Adncimea de fundare se stabilete pe considerente de rezisten i stabilitate la ncrcri

statice i dinamice i de asigurare contra afuierilor.
Infrastructurile vor trebui s respecte condiiile prevzute n proiect, din NP 115-04 Normativ
privind proiectarea infrastructurilor de beton si beton armat pentru poduri i n prezentul caiet
de sarcini.
Nu este admis fundarea infrastructurilor sub adncimea de nghe prevzut n STAS 6054 - 77
"Teren de fundare. Adncimi maxime de nghe. Zonarea teritoriului Romniei".
Nu este admis fundarea infrastructurilor fr existena studiilor geotehnice, adecvate
sistemului de fundare adoptat. Executantul are obligaia s urmreasc corespondena dintre
stratificaia prevzut n proiect i cea real i s semnaleze Consultantului orice nepotrivire, n
scopul stabilirii msurilor necesare.
nceperea execuiei infrastructurilor, se va face n urma trasrii de ctre executant a axelor
fundaiilor. Dup terminarea trasrii, executantul va ntiina Consultantul care urmeaz s-i
dea avizul pentru nceperea lucrrilor. Dup terminarea fundaiilor se vor efectua, de ctre
antreprenor, noi msurtori. Antreprenorul are obligaia s semnaleze Consultantului orice
abateri de la trasarea iniial i s propun soluii de remediere n cazul unor eventuale
nepotriviri. Msurtorile se vor repeta i dup terminarea elevaiilor n scopul determinrii
exacte a lungimii suprastructurii. Eventualele corectri se vor face pe baza propunerilor
antreprenorului i numai cu aprobarea Consultantului i cu avizul Proiectantului.
Lucrrile la fundaii, radiere, elevaii, etc. se vor executa numai pe baz de proiect.
Modul de cofrare i tratare a suprafeelor infrastructurilor, va avea acordul Consultantului, iar la
cererea acestuia chiar pe baz de proiect de arhitectura.
1.2.3.MATERIALELE
DE
INFRASTRUCTURILOR
CONSTRUCIE
FOLOSITE
LA
EXECUIA
AGREGATELE
Agregatele vor corespunde SR EN 12620+A1:2008 Agregate pentru beton i Codului de
practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton precomprimat indicativ
NE 012-2 :2010.
Nisipul utilizat va proveni numai din cariere naturale. Nu se admite folosirea nisipului de
concasaj. Partea levigabil este de max. 2%.
Se va folosi pietri de ru, sorturile 7 - 16 i 16 - 31. Partea levigabil admis la pietri este de
0,5%.
Amestecul format din sorturile de agregate, nisip 0 - 3; 3-7; pietri 7 - 16 i 16 - 31, se va
nscrie n zona foarte bun a limitelor granulometrice;
Toate agregatele aprovizionate vor fi ciuruite, splate i sortate;
Se vor lua msuri pentru evitarea depunerilor de praf pe agregate.
CIMENTURI
Cimentul va corespunde SR EN 197-1:2011 , SR 13510:2006 i SR 7055 - 1996.
Cimentul se va livra n cantiti astfel determinate, nct stocul rezultat s fie consumat n max.
2 luni;
Pag. 11 / 107

Nu se admite amestecarea cimenturilor de diferite clase i tipuri i utilizarea lor ca atare. Pentru
fiecare tip de ciment se va asigura o ncpere, un siloz sau un bunker separat, avndu-se n
vedere i starea de conservare.
ARMTURILE
Armturile trebuie s respecte planurile de execuie din proiect. Restul condiiilor sunt cele
prevzute n capitolul Armaturi.
BETOANELE
Betoanele vor respecta clasele prevzute n proiect. Prepararea betonului va respecta
prevederile din capitolul Betoane, iar turnarea betonului prevederile din capitolul
Infrastructuri fundatii indirecte de adancime funcie de sistemul de fundare - i prevederile
Codului de practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton precomprimat
- indicativ NE 012-2 :2010.
APA
Apa utilizat la prepararea betoanelor cat si la stropirea lor trebuie s corespund conditiilor
tehnice prevzute in SR EN 1008:2003.
1.2.4.REFACEREA LUCRRILOR CU DEFECTE

n cazul cnd o parte a infrastructurii sau ntreaga infrastructur nu corespunde prevederilor
proiectului i prezentului caiet de sarcini, antreprenorul este obligat s execute remedierile
necesare.
Dup recunoaterea i analiza defectelor, naintea nceperii lucrrilor de remediere,
antreprenorul propune spre aprobare Consultantului programul de reparaii care va avea avizul
Proiectantului.
Reparaiile intr n sarcina antreprenorului.
Pentru remedierea defectelor de natur s afecteze calitatea structurii, sigurana i durabilitatea
n exploatare se va proceda astfel:
ntocmirea releveului detaliat al defectelor;
cercetarea cauzelor, procedndu-se i la efectuarea de ncercri, investigaii sau calcule

suplimentare;
evaluarea consecinelor posibile pe termen scurt sau mai lung;
ntocmirea unui dosar de reparaii nsoit de toate justificrile necesare.
n funcie de constatrile i de studiile efectuate, Consultantul poate s procedeze astfel:

s acorde viza proiectului de reparaii, cu eventuale observaii;
s prevad demolarea unei pri sau a ntregii lucrri;
s solicite unui expert atestat expertizarea lucrrii, aceasta coninnd soluia de
remediere;
n cazul defectelor privind geometria lucrrii, calitatea i culoarea suprafeelor, dar care nu
afecteaz sigurana i capacitatea portant a lucrrii, remedierile se pot efectua astfel:
Pag. 12 / 107

defectele minore pot fi corectate prin degresare, splare, rabotare sau tencuire cu mortar
special;
n cazul defeciunilor mai importante, antreprenorul va propune Consultantului un program

de remediere, pe care-l va analiza i aproba ca atare sau cu completrile necesare.
Pe suprafeele vzute, cu parament fin, este interzis sclivisirea simpl.

Fisurile deschise care pot compromite att aspectul ct i durabilitatea lucrrii, vor fi tratate,
respectnd prevederile Normativului C 149-87, privind procedee de reparare a elementelor din
beton i beton armat.
1.2.5.DISPOZIII FINALE
Suprafeele de beton aparente ale elevaiilor de infrastructur vor fi vopsite cu materiale de
protecie anticoroziv, conform prescripiilor de la capitolul REPARAREA STRUCTURILOR DE
REZISTEN DIN BETON, BETON ARMAT I BETON PRECOMPRIMAT.
1.3. SUPRASTRUCTURI DIN BETON ARMAT

1.3.1.GENERALITI
Prezentul capitol se refer la lucrrile sau prile de lucrri executate din beton armat n
suprastructurile de poduri i anume:
grinzi simplu rezemate sau continue din beton armat;
plci turnate monolit din beton armat;
cadre, arce i boli din beton armat;
elemente prefabricate din beton armat (plci carosabile, plci de trotuar,

elemente tip corni pentru parapei i plci, prefabricate pentru
suprastructurile de tip mixt);
monolitizarea elementelor prefabricate.
n cazul n care proiectul prevede i precomprimarea structurii de beton armat, se vor aplica
prevederile cuprinse n capitolul "SUPRASTRUCTURI DIN BETON PRECOMPRIMAT ".
Pentru structuri deosebite, cu alctuiri constructive i utilizri de materiale noi, altele dect cele
cuprinse n prezentul caiet de sarcini, se vor ntocmi caiete de sarcini speciale.
Suprastructurile din beton armat se vor executa numai pe baza unui proiect elaborat de ctre o
organizaie de proiectare autorizat, cu respectarea strict a prevederilor din SR EN 19922:2006"Proiectarea structurilor de beton.Poduri de beton - Proiectare si prevederi constructive"
i n special a capitolului INFRASTRUCTURI.
Elementele prefabricate vor fi introduse n structuri numai dac sunt nsoite de certificate de
calitate.
Proiectul pe baza cruia se vor realiza suprastructurile din beton armat, va cuprinde detaliile de
execuie a suprastructurii i programul de asigurare a calitii lucrrilor.
Pag. 13 / 107

Proiectul de organizare a lucrrilor, la fiecare lucrare n parte va fi ntocmit de ctre antreprenor

i va preciza n special locul i condiiile de depozitare i de ntreinere ale materialelor,
componentelor, prefabricatelor i ale oricror altor dispozitive necesare execuiei.
Planele de execuie nsoite de note de calcul vor cuprinde toate elementele necesare
execuiei, inclusiv planele tehnologice cu fazele succesive de execuie.
Detaliile de execuie vor fi cuprinse n planele de cofraj i armare pentru suprastructur n
ntregime i pentru pri de lucrri din aceasta. n zonele puternic armate, cu concentrri de
eforturi (de exemplu cuzinei), desenele de detaliu vor fi prezentate la o scar i ntr-o
asemenea manier nct s arate compatibilitatea ntre planul de armare i condiiile efective de
betonare.
Planurile de cofraj vor preciza toate detaliile privind dimensiunile, toleranele admise i modul
de trasare a suprafeelor aparente ale betonului prin cofrajele propuse.
Planurile de armare, pentru elementele din beton armat, vor cuprinde toate datele geometrice
privind armturile i modul de poziionare (poziie, traseu, diametru, lungimi pariale i lungimi
totale).
Planurile vor conine explicit:
calitatea oelurilor ;
toleranele de poziionare;
poziia nndirilor i detaliile de nndire;
dispunerea, forma i natura dispozitivelor de calare a armturilor;
n cazul elementelor prefabricate, poziia i natura ancorelor ncorporate pentru

manipulare;
De asemenea, planurile de armare vor cuprinde msurile ce trebuie luate n seciunile de

reluare a betonrii, pregtirea armturilor prin ndoire - dezdoire i modul de tratare a
suprafeei de la care se reia betonarea.
Zonele de armtur dens se vor detalia la o scar mare cu prezentarea la scara real a razelor
de curbur i a diametrelor armturilor.
Tabelele recapitulative ale armturilor utilizate vor da pentru fiecare marc un numr de ordine,
tipul oelului, diametrul, un crochiu cu traseul i modul de dispunere, lungimi pariale i lungime
total desfurat, greutatea nominal i numrul de bare asemenea.
Aceste tabele se pot trece pe plane sau n anexe.
La execuia suprastructurilor din beton armat se vor respecta detaliile din proiect Codul de
practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton precomprimat indicativ
NE 012-2:2010 i prevederile din prezentul caiet de sarcini.
1.3.2.LUCRRI PROVIZORII
Suprastructurile din beton armat turnate monolit sau din elemente prefabricate monolitizate se
execut cu ajutorul unor lucrri provizorii ce constau din:
Pag. 14 / 107

eafodaje, schele i sprijiniri la elementele de suprastructur de forma: grinzi i plci

drepte;
cintre, schele i sprijiniri la suprastructuri de tip arc sau bolt;
ntocmirea proiectelor pentru lucrrile provizorii se va face de ctre antreprenor.

Proiectul va cuprinde desene de execuie nsoite de note de calcul. Beneficiarul poate cere ca
acestea s-i fie predate n ntregime sau pe pri, dar naintea nceperii execuiei.
Lucrrile provizorii trebuie astfel proiectate i executate nct s garanteze c lucrrile definitive
nu vor suferi n nici un fel ca urmare a deformaiilor lucrrilor provizorii, ca rezisten sau
aspect.
Lucrrile provizorii vor asigura c lucrrile definitive se ncadreaz, din punct de vedere al
toleranelor, n cele admise n ANEXA III.1 ale Codului de practic pentru executarea lucrrilor
din beton, beton armat i beton precomprimat indicativ NE 012-2:2010.
La realizarea lucrrilor provizorii se va ine seama i de prevederile cuprinse n capitolul:
"Schele, eafodaje i cintre".
1.3.3.COFRAJE
Cofrajele pentru suprastructurile din beton armat, sau pri ale acestora, vor respecta condiiile
de calitate precizate n plane. n principiu, acestea pot fi de trei tipuri:
cofraje obinuite utilizate la suprafee nevzute;
cofraje de fa vzut, utilizate la suprafeele expuse vederii (grinzi, plci, arce, boli i
stlpi);
cofraje cu tratare special, utilizate la elementele de suprastructur precum: grinzi
marginale, cornie de trotuare, parapete, etc.
Antreprenorul poate propune soluii proprii de tratare a feei vzute a betoanelor, pentru care
va obine aprobarea beneficiarului.
La realizarea cofrajelor pentru suprastructurile din beton armat, se va ine seama de prevederile
Codului de practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton
precomprimat- indicativ NE 012-2:2010 , precum i de cele cuprinse n capitolul "Cofraje".
La realizarea tiparelor (cofrajelor) pentru realizarea elementelor prefabricate se va ine seama
de prevederile Codului de practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton
precomprimat- indicativ NE 013-2002, precum i de cele cuprinse n capitolul "Cofraje".
1.3.4.MATERIALE DE CONSTRUCIE
AGREGATE
Agregatele vor corespunde SR EN 12620+A1:2008 Agregate pentru beton i Codul de practic
pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton precomprimat indicativ NE 0122:2010 si Codului de practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton
precomprimat- indicativ NE 013-2002 .
Pag. 15 / 107

Nisipul utilizat va proveni numai din cariere naturale. Nu se admite folosirea nisipului de
concasaj.
Pietriul: se va folosi pietri de ru sau criblur, 7 (8) - 16 i 16 - 31 (25) mm care se vor nscrie
n zona foarte bun a curbei granulometrice.
n funcie de clasa betonului, acesta se poate realiza din trei sau patru sorturi de agregate i
anume:
- nisip sorturile 0 - 3; 3 - 7;
- pietri sorturile 7 -16 i 16 - 31; criblur sorturile 8-16 i 16-25.
Amestecul format din cele trei (sau patru sorturi) se va nscrie n zona foarte bun a limitelor
granulometrice.
Toate agregatele aprovizionate vor fi ciuruite, splate i sortate.
Antreprenorul va lua msurile necesare pe antier pentru a se evita depuneri de praf pe
agregate.
CIMENT
Cimentul va corespunde SR EN 197-1:2011 , SR 13510:2006 i SR 7055 - 1996.
Cimentul se va aproviziona n cantiti astfel determinate nct stocul rezultat s fie consumat n
maximum dou luni. Nu se admite amestecarea cimenturilor diferite i utilizarea acestor
amestecuri.
Pentru fiecare marc de ciment se va asigura o ncpere, un siloz sau un bunker separat. Starea
de conservare se va verifica periodic, conform prevederilor din Codul de practic pentru
executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton precomprimat- indicativ NE 012-2:2010 si
Codului de practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton
precomprimat- indicativ NE 013-2002.
ARMTURI
Armturile trebuie s respecte planurile de execuie din proiect. Oelul beton livrat pe antier va
corespunde caracteristicilor prevzute n SR 438-1:2012 " Produse de oel pentru armarea
betonului. Partea 1: Oel beton laminat la cald. Mrci i condiii tehnice de calitate." i SR 4382:2012 " Produse de oel pentru armarea betonului. Partea 2: Srm rotund trefilat" i va fi
nsoit de certificatele de calitate ale productorului.
Domeniu de utilizare, dispoziiile constructive i modul de fasonare al armturilor vor
corespunde prevederilor din Codul de practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton
armat i beton precomprimat- indicativ NE 012-2:2010.
nainte de fasonarea armturilor, oelul beton se cur de praf i noroi, de eventualele urme
de rugin sau ulei i de alte impuriti.
nlocuirea unor bare din proiect, de un anumit diametru, cu bare de alt diametru, dar cu
aceeai seciune total se va face numai cu acordul proiectantului.
Antreprenorul va face verificarea caracteristicilor mecanice (rezistena la rupere, limita de
curgere tehnic, alungirea relativ la rupere, numrul de ndoiri la care se rupe oelul, etc.) n
condiiile precizate de Codul de practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat i
Pag. 16 / 107

beton precomprimat- indicativ NE 012-2:2010 si Codului de practic pentru executarea

lucrrilor din beton, beton armat i beton precomprimat- indicativ NE 013-2002.
La aprovizionarea, fasonarea i montarea armturilor se va ine cont de prevederile din capitolul
Armaturi.
1.3.5.BETOANE
Compoziia betonului proiectat se stabilete pe baz de ncercri preliminare, conform Codului
de practic pentru betoane NE 012-2:2010, folosindu-se materialele aprovizionate, stabilite i
verificate de ctre un laborator autorizat.
La adoptarea reetei la staia de betoane, se va ine seama de capacitatea i tipul betonierei, de
umiditatea agregatelor, iar pe timp friguros se va ine seama de temperatura materialelor
componente i a betonului.
Betoanele se prepar n staii de beton verificate i atestate.
Dozarea materialelor folosite pentru prepararea betoanelor se face n greutate.
Abaterile limit se vor ncadra n prevederile capitolului Betoane din prezentul Caiet de sarcini
i ale Codului de practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton
precomprimat- indicativ NE 012-2:2010 Anexa III-1.
Folosirea plastifianilor, antrenatorilor de aer, etc. se admite numai cu aprobarea beneficiarului,
innd cont de prevederile capitolului Betoane din prezentul Caiet de sarcini.
Umiditatea agregatelor se verific zilnic, precum i dup fiecare schimbare de stare atmosferic.
n timpul turnrii trebuie asigurat ca betonul s umple complet formele n care este turnat,
ptrunznd n toate colurile i nelsnd locuri goale.
Betonul preparat avnd, de regul, temperatura nainte de turnare cuprins ntre 5-30C,
trebuie turnat n cofraje n maximum 1 or n cazul folosirii cimenturilor obinuite i 1/2 or
cnd se utilizeaz cimenturi cu priz rapid. n situaia betoanelor cu temperaturi mai mari de
30 C se iau msuri suplimentare, cum este i utilizarea de aditivi ntrzietori, conform Codului
NE 012-2:2010 si Codului NE 013-2002. Betonul adus n vederea turnrii nu trebuie s aib
agregatele segregate. n perioada dintre preparare i turnare, se interzice adugarea de ap n
beton. La turnarea betonului trebuie respectate regulile din Codul NE 012-2:2010 si Codului NE
013-2002. Jgheaburile i autocamioanele de transport beton, etc. vor trebui pstrate curate i
splate dup fiecare ntrerupere de lucru.
La compactarea betonului se vor folosi mijloace mecanice de compactare ca mese vibrante,
vibratoare de cofraj i vibratoare de adncime, iar n timpul compactrii betonului proaspt, se
va avea grij s nu se produc deplasri sau degradri ale armturilor i cofrajelor.
1.3.6.ELEMENTE PREFABRICATE. MONTAJ I MONOLITIZARE

n cazul structurilor din grinzi i plci prefabricate, att grinzile ct i plcile prefabricate vor fi
numerotate, iar pe ele se va nscrie cu vopsea data fabricrii i tipul de plac sau grind, prin
care se precizeaz astfel poziia acesteia n lucrare.
Montarea elementelor prefabricate, va fi condus de un inginer specializat n acest domeniu i
supravegheat permanent de maitri cu experien dobndit n lucrri similare.
Pag. 17 / 107

Operaia de montaj trebuie s fie precedat de lucrri pregtitoare specifice operaiei respective
i care depinde de la caz la caz, de tipul elementului care se monteaz, sau de modul de
alctuire a structurii.
Pentru montarea elementelor prefabricate se vor folosi utilaje care s asigure montajul n
condiii de securitate.
La aezarea pe reazeme se va urmri poziionarea corect conform proiectului, att n ce
privete asigurarea amplasamentului, ct i a lungimii de rezemare i a contactului cu
suprafeele de rezemare. Elementele vor fi eliberate din dispozitivul de prindere numai dup
realizarea corect a rezemrii. Este obligatoriu a se asigura echilibrul stabil al tuturor
elementelor montate sau care reazem pe acestea.
mbinrile definitive trebuie s fie executate n cel mai scurt timp posibil de la montaj.
Feele elementelor care urmeaz a veni n contact cu betonul de monolitizare sau mortarul de
poz, vor fi bine curate cu o perie de srm i apoi splate cu ap sub presiune sau suflate cu
jet de aer.
Verificarea montrii elementelor i ncadrarea n tolerane, se va face conform anexei III.1
Abateri admisibile pentru elementele din beton i beton armat din Codul de practic pentru
executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton precomprimat- indicativ NE 012-2:2010.
La corectarea eventualelor defecte de montaj nu se vor folosi procedee care pot duce la
deteriorarea elementelor.
Grinzile i plcile prefabricate se vor monolitiza ntre ele conform detaliilor din proiect.
La plcile prefabricate pentru structuri mixte se vor monolitiza i golurile din dreptul
conectorilor, prevzndu-se armturile din proiect necesare legrii conectorilor de armturile de
rezisten ale plcilor.
La structurile mixte, n zone de precomprimare a plcilor, se vor monta tuuri pentru
continuitatea cablurilor n dreptul rosturilor de monolitizare.
Reeta betonului de monolitizare se va stabili experimental pe baz de ncercri.
Pentru tensionarea, blocarea i injectarea cablurilor prevzute pentru precomprimarea
platelajelor la structurile mixte, se vor aplica prevederile din capitolul 11 din Codul de practic
NE 012-2:2010 Partea B beton precomprimat si Codul de practica NE 013-2002.
Alte abateri limit dect cele referitoare la dimensiuni (lungimi, lime i grosime plac) se vor
ncadra n prevederile Codului de practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat
i beton precomprimat- indicativ NE 012-2:2010 si Codului de practic pentru executarea
lucrrilor din beton, beton armat i beton precomprimat- indicativ NE 013-2002.
1.3.7.RECEPIA LUCRRILOR
NCERCAREA LUCRRILOR
Antreprenorul are n ntregime, n sarcina sa, cheltuielile de ncercare a lucrrilor precizate n
proiect sau prin standardele i normativele n vigoare. Aceste ncercri se execut n prezena
Consultantului i Proiectantului.
Tot antreprenorul are n sarcin asigurarea camioanelor sau a convoaielor necesare ncercrii
precum i dispozitivele, schelele sau accesele necesare efecturii operaiunilor de msurare.
Pag. 18 / 107

Proiectele de ncercare se vor ntocmi de ctre o firm specializat, care poate fi chiar firma
care a proiectat lucrarea.
Operaiunile de ncercare propriu-zise i prelucrarea datelor vor fi efectuate de ctre o firm
specializat, ce va fi acceptat de proiectant i beneficiar.
REFACEREA LUCRRILOR CU DEFECTE
n cazul cnd o parte, sau ntreaga lucrare, nu corespunde prevederilor din proiect i din caietul
de sarcini, antreprenorul este obligat s execute remedierile necesare. Dup recunoaterea i
analiza defectelor, naintea nceperii lucrrilor de remediere antreprenorul propune
Consultantului programul de reparaii spre aprobare.
Pentru remedierile defectelor de natur s afecteze calitatea structurii, sigurana i durabilitatea
n exploatare, Constructorul va proceda astfel:
efectuarea releveului detaliat al defectelor;
evaluarea consecinelor posibile pe termen scurt sau mai lung;
asigurarea unei expertize tehnice efectuat de ctre expert tehnic atestat, care va
evalua situaia i va da soluii de remediere;
ntocmirea unei documentaii de reparaii, nsoit de toate justificrile necesare.
montarea n lucrare a dispozitivelor de control necesare, eventual s asigure

personal de execuie;
n funcie de constatrile i de studiile efectuate, beneficiarul poate s procedeze astfel:
s acorde viza documentaiei de reparaii, cu eventuale observaii;
s prevad demolarea unor pri, sau a ntregii lucrri i refacerea lor pe cheltuiala
antreprenorului;
n cazul defectelor privind geometria lucrrii, calitatea i culoarea suprafeelor, dar care nu
afecteaz sigurana i capacitatea portant a lucrrii reparaiile se pot efectua astfel:
-
defectele minore se pot corecta prin degresare, splare, rabotare sau rebetonare cu
betoane speciale aderente;
n cazul defeciunilor mai importante, antreprenorul poate propune beneficiarului un

program de remediere, care va fi analizat i aprobat ca atare, sau cu completrile necesare.
La suprafeele vzute cu parament fin este interzis sclivisirea simpl. Atunci cnd totui se
aplic, aceasta nu se va face dect cu aprobarea Consultantului.
Fisurile deschise care pot compromite, att aspectul ct i durabilitatea structurii, vor fi tratate,
respectnd prevederile Normativului C 149-87, privind procedeele de reparare a elementelor din
beton i beton armat. Tratarea fisurilor se poate face i cu materiale speciale, pe baza unei
tehnologii avizate de ctre beneficiar i a instruciunilor specifice de aplicare ale materialelor
respective.
Pag. 19 / 107

La terminarea lucrrilor antreprenorul va efectua o verificare a ntregii lucrri i va asigura

degajarea tuturor spaiilor (sprijiniri, susineri, depozite, etc.) pentru a permite lucrul liber al
structurii.
1.4. SCHELE, EAFODAJE I CINTRE

1.4.1.GENERALITI
Prezentul capitol se refer la lucrrile provizorii, care folosesc la realizarea lucrrii definitive i
care, n funcie de destinaie, se clasific n:
eafodaje i cintre ce suport structuri n curs de realizare;
schele de serviciu destinate a suporta deplasarea personalului cu scule i materiale de

lucru;
dispozitive de protecie la lucru sub circulaie, mpotriva cderii de materiale, scule,

etc.;
Lucrrile provizorii se execut de ctre antreprenor pe baz de proiect i se aprob de ctre

Consultantului pe baza avizului Proiectantului lucrrii definitive.
1.4.2.PROIECTAREA LUCRRILOR PROVIZORII

Proiectul poate fi ntocmit de ctre antreprenor sau de ctre orice unitate de proiectare
autorizat.
Proiectul trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:
s asigure securitatea lucrtorilor i lucrrilor definitive;
s in cont de datele impuse de lucrarea definitiv;
s adopte scheme statice simple, evitnd pe ct posibil elementele solicitate la

ncovoiere, care au deformaii mari;
s fie rezistente i rigide;
s permit montarea rapid i decofrarea lent i sigur prin intermediul

dispozitivelor de descintrare;
s nu obtureze albia i s asigure spaiile necesare sub pod;
deformaiile lucrrilor provizorii nu trebuie s produc defecte la betonul n curs

de priz sau ntrire;
s cuprind succesiunea detaliat a tuturor fazelor;
s cuprind piese scrise explicative i plane de execuie;
Un exemplar complet din proiect trebuie s existe n permanen pe antier la dispoziia

Consultantului.
Planele de execuie trebuie s defineasc geometria lucrrilor provizorii ca i natura i
caracteristicile tuturor elementelor componente.
Din plane trebuie s rezulte urmtoarele:
msurile luate pentru asigurarea stabilitii i proteciei fundaiilor;
Pag. 20 / 107

modul de asamblare a elementelor componente ale cintrelor, eafodajelor i

schelelor;
reazemele elementelor portante care trebuie s fie compatibile cu propria lor

stabilitate i a elementelor pe care sprijin;
sistemul de contravntuire ce trebuie asigurat n spaiu, dup cele trei dimensiuni;
dispoziiile ce trebuie respectate n timpul manipulrilor i pentru toate operaiile

de reglare, calare, descintrare, decofrare, demontare;
contrasgeile i toleranele de execuie;
modul de asigurare a punerii n oper a betonului, libertatea de deformare a

betonului sub efectul contraciei i precomprimrii;
dispozitivele de control ale deformaiilor i tasrilor.
Din piesele scrise trebuie s rezulte urmtoarele:
specificaia materialelor utilizate, materialele speciale, materialele provenite de la

teri;
instruciuni de montaj a lucrrilor provizorii;
instruciuni cu privire la toate elementele a cror eventual defeciune ar putea

avea consecine grave asupra securitii lucrrilor.
1.4.3.REALIZAREA I UTILIZAREA LUCRRILOR PROVIZORII

Calitatea materialelor, elementelor de inventar i a celor noi, trebuie s corespund
standardelor n vigoare.
Antreprenorul are obligaia s prezinte certificate de atestare pentru materialele destinate
lucrrilor provizorii, att cnd se folosesc produse noi, ct i cnd se refolosesc produse deja
utilizate, pentru care trebuie s se garanteze c satisfac condiiile de rezisten i stabilitate.
ntrebuinarea de elemente refolosibile este autorizat att timp ct deformaiile lor sau efectele
oboselii nu risc s compromit securitatea execuiei.
Antreprenorul are obligaia s scrie pe plane numrul admisibil de refolosiri.
Materialele degradate se rebuteaz sau se dau la reparat n ateliere de specialitate. n acest din
urm caz, antreprenorul va justifica valabilitatea reparaiei, fr ca aceast justificare s-i
atenueze responsabilitatea sa.
1.4.4.EXECUIE, UTILIZARE, CONTROL

Toleranele aplicabile la lucrrile provizorii sunt stabilite n funcie de toleranele de la lucrrile
definitive.
Deformaiile lucrrilor provizorii se controleaz prin nivelmente efectuate de ctre antreprenori,
fa de reperele acceptate de ctre Consultant.
Rezultatele msurtorilor se transmit Consultantului i Proiectantului.
Antreprenorul va lua toate msurile necesare pentru evitarea unor eventuale deformaii.
Antreprenorul are obligaia s asigure ntreinerea regulat a lucrrilor provizorii.
Pag. 21 / 107

1.4.5.PRESCRIPII COMPLEMENTARE PRIVIND CINTRELE, EAFODAJELE

Proiectul cintrelor, eafodajelor, ct i montajul acestora n amplasament, se ntocmete pe
rspunderea antreprenorului general i se avizeaz de ctre beneficiar i proiectant.
Pentru dispozitivele secundare, se admite schematizarea de principiu a acestora i prezentarea
beneficiarului pentru aprobare cu cel puin 15 zile nainte de nceperea execuiei.
1.5. COFRAJE
1.5.1.GENERALITI
Cofrajele sunt structuri provizorii alctuite, de obicei, din elemente refolosibile, care montate n
lucrare, dau betonului forma proiectat. n termenul de cofraj se includ att cofrajele propriuzise, ct i dispozitivele pentru aezarea i mbinarea acestora: buloane, cleme, tirani,
distanieri, etc. care contribuie la asigurarea realizrii formei dorite.
Cofrajele i susinerile corespunztoare lor se execut numai pe baz de proiecte, ntocmite de
uniti de proiectare specializate, n conformitate cu prevederile STAS 7721 90, acestea
trebuind s fie astfel alctuite nct s ndeplineasc urmtoarele condiii:
s asigure obinerea formei, dimensiunilor i gradului de finisare, prevzute n

proiect, pentru elementele ce urmeaz a fi executate, respectndu-se nscrierea
n abaterile admisibile prevzute n Codul de practic pentru executarea
lucrrilor din beton, beton armat i beton precomprimat. Indicativ NE 012-2:2010
Anexa III.1.
s asigure suprafee netede, fr goluri, fisuri sau alte defecte;
s fie etane, astfel nct s nu permit pierderea laptelui de ciment;
s fie stabile i rezistente, sub aciunea ncrcrilor care apar n procesul de

execuie;
s asigure ordinea de montare i demontare stabilit, fr a se degrada

elementele de beton cofrate, sau componentele cofrajelor i susinerilor;
s permit decofrarea uoar i total;
s permit, la decofrare, o preluare treptat a ncrcrii de ctre elementele care

se decofreaz;
s permit nchiderea rosturilor astfel nct s se evite formarea de pene sau

praguri;
s permit nchiderea cu uurin (indiferent de natura materialului din care este

alctuit cofrajul) a golurilor pentru controlul din interiorul cofrajelor i pentru
scurgerea apelor uzate, nainte de nceperea turnrii betonului;
s aib feele, ce vin n contact cu betonul, curate, fr crpturi, sau alte

defecte;
materialele din care se execut s corespund reglementrilor specifice n

vigoare;
Proiectul cofrajelor va cuprinde i tehnologia de montare i decofrare.
Pag. 22 / 107

1.5.2.CONDIII TEHNICE PENTRU EXECUIA COFRAJELOR

n afara prevederilor generale de mai sus, cofrajele vor trebui s mai ndeplineasc
urmtoarele condiii:
s permit poziionarea armturilor din oel beton i de precomprimare;
s permit fixarea sigur i n conformitate cu proiectul, a pieselor nglobate din zonele

de capt a grinzilor (plci de repartiie, teci, etc.);
s permit compactarea ct mai bun n zonele de ancorare, n special a grinzilor

postntinse;
s asigure posibilitatea de deplasare i poziia de lucru corespunztoare a muncitorilor

care execut turnarea i compactarea betonului, evitndu-se circulaia pe armturile
postntinse;
s permit scurtarea elastic la precomprimarea i intrarea n lucru a greutii proprii, n

conformitate cu prevederile proiectului;
s fie prevzute, dup caz, cu urechi de manipulare, s fie prevzute cu dispozitive

speciale pentru prinderea vibratoarelor de cofraj, atunci cnd acestea sunt nscrise n
proiect;
distanierii cofrajului, lsai n beton, s nu afecteze durabilitatea sau aspectul betonului,

s nu introduc ncrcri suplimentare asupra structurii;
cofrajele metalice s nu prezinte defecte de laminare, pete de rugin pe feele ce vin n

contact cu betonul.
Pentru a evita deteriorarea muchiilor betonului, la executia cofrajului se va asigura

tesirea acestora. Tesirea se va realiza la dimensiunile de 2x2cm, daca in detalii un se
prevede astfel.
1.5.3.TIPURI DE COFRAJE, TRANSPORT

Cofrajele se pot confeciona din: lemn sau produse pe baz de lemn, metal sau produse pe
baz de polimeri.
Cofrajele se clasific din urmtoarele puncte de vedere:

A) fa de poziia cofrajului de la turnarea betonului la decofrare:
cofraje staionare;
cofraje mobile (cofraje glisante, cofraje pitoare);
B) din punct de vedere al utilizrii componentelor:
cofraje de inventar, la care componentele sunt mijloace de inventar i se folosesc de
mai multe ori;
cofraje unicat, la care componentele se utilizeaz o singur dat (de regul acestea
sunt din lemn);
cofraje pierdute, la care componentele intr n alctuirea elementelor din beton care
se toarn pe antier;
Pag. 23 / 107

cofraje virtuale, la care betonul se toarn n spaii construite anterior (groapa n care
se toarn fundaia).
Pentru aceste din urm cofraje, abaterile fa de dimensiunile de referin din proiect, sunt cele
specifice lucrrilor de pmnt i nu cele specifice elementelor din beton turnat n cofraje reale.
C) fa de calitatea suprafeei de beton obinute dup decofrare:
cofraje pentru beton aparent;
cofraje pentru betoane brute; suprafeele obinute fiind acoperite cu tencuial,
placaje etc;
1.5.4.PREGTIREA LUCRRILOR DE COFRARE

nainte de fiecare refolosire, cofrajele vor fi revizuite i reparate. Refolosirea ct i numrul de
refolosiri, se vor stabili numai cu acordul Consultantului.
n scopul refolosirii lor, cofrajele vor fi supuse urmtoarelor operaiuni:
curirea cu grij, repararea i splarea lor, nainte i dup refolosire; cnd splarea
se face n amplasament, apa va fi drenat n afar (nu este permis curirea
cofrajelor numai cu jet de aer);
tratarea suprafeelor ce vin n contact cu betonul, cu o substan ce trebuie s

uureze decofrarea, n scopul desprinderii uoare a cofrajului.
n cazul n care se folosesc substane lubrifiante, uleioase, nu este permis ca acestea s vin n
contact cu armturile. Substanele de ungere a cofrajului trebuie aplicate n straturi uniforme pe
suprafaa interioar i trebuie s nu aib nici o influen duntoare asupra suprafeei betonului
(s nu pteze betonul, s nu afecteze durabilitatea betonului, s nu corodeze cofrajul). Agenii
de decofrare trebuie s se aplice uor i s-i pstreze proprietile neschimbate n condiii
climaterice de execuie a lucrrilor.
1.5.5.MONTAREA COFRAJELOR
Montarea cofrajelor va cuprinde urmtoarele operaii:
trasarea poziiei cofrajelor;
asamblarea i susinerea provizorie a panourilor;
verificarea i corectarea poziiei panourilor;
ncheierea, legarea i sprijinirea definitiv a cofrajelor.
1.5.6.SUSTINERILE COFRAJELOR
n cazurile n care elementele de susinere a cofrajelor reazem pe teren, se va asigura
repartizarea solicitrilor, innd seama de gradul de compactare i de posibilitile de nmuiere,
astfel nct s se evite producerea tasrilor.
n cazurile n care terenul este ngheat, sau expus ngheului, rezemarea susinerilor se va face
astfel nct s se evite deplasarea acestora, n funcie de condiiile de temperatur.
Pag. 24 / 107

1.5.7.CONTROLUL I RECEPIA LUCRRILOR DE EXECUIE A COFRAJELOR

n vederea asigurrii unei execuii corecte a cofrajelor, se vor efectua verificri etapizate astfel:
preliminar, controlndu-se lucrrile pregtitoare i elementele sau subansamblurile

de cofraje i susineri;
n cursul execuiei, verificndu-se poziionarea n raport cu trasarea i modul de

fixare a elementelor;
final, recepia cofrajelor i consemnarea constatrilor n "Registrul de procese

verbale pentru verificarea calitii lucrrilor ce devin ascunse".
1.6. ARMTURI
1.6.1.GENERALITI
Prezentul capitol trateaz condiiile tehnice necesare pentru proiectarea, procurarea, fasonarea
i montarea armturilor utilizate la structurile de beton armat i beton precomprimat pentru
poduri, precum i condiiile tehnice ce trebuie ndeplinite de armturile existente care urmeaz
s fie nglobate n lucrare.
Pentru condiiile specifice privind fundaiile, suprastructurile din beton armat i din beton
precomprimat se vor respecta i prevederile din capitolele conexe.
1.6.2.OELURI PENTRU ARMTURI

Oelul beton trebuie s ndeplineasc condiiile tehnice prevazute n: SR 438-1:2012; SR 4382:2012; SR 438-3:2012; STAS 6482/1-73 i STAS 6482/2, 3, 4-80.
Tipurile utilizate curent n elementele de beton armat i beton precomprimat i domeniile lor de
aplicare sunt indicate n tabelul urmtor i corespund prevederilor din Codul de practic
indicativ NE 012-2:2010.
Tipul de oel
Oel beton rotund neted
SR 438-1:2012
Srm tras neted pentru beton
armat SR 438-2:2012
Plase sudate pentru beton armat
SR 438-3:2012
Produse din oel pentru armarea

betonului. Oel beton cu profil periodic
SR 438-1:2012
Simbol
Domeniul de utilizare
OB 37
Armturi de rezisten sau armturi

constructive.
STNB
STNB
Armturi de rezisten sau armturi

constructive; armturile de
rezisten numai sub form de plase
sau carcase sudate.
PC 52
Armturi de rezisten pentru

betoane de clasa cel puin C 12/15
(Bc 15).
PC 60
Armturi de rezisten la elemente

cu betoane de clas cel puin C
16/20 (Bc 20)
Pag. 25 / 107

Armturi pretensionate:
-srme netede STAS 6482/2-80
- srme amprentate STAS 6482/3-80
- toroane
SBP I i
SBP II
SBPA I si
SBPA II
TBP
Armturi de rezisten la elemente

cu betoane de clas cel puin
C 25/30 (Bc 30)
Pentru oelurile din import este obligatorie existena certificatului de calitate emis de unitatea
care a importat oelul i trebuie s fie agrementate tehnic cu precizarea domeniului de utilizare.
n certificatul de calitate se va meniona tipul corespunztor de oel din STAS 438/1, 2, 3 2012, echivalarea fiind fcut prin luarea n considerare a tuturor parametrilor de calitate.
n cazul n care exist dubiu asupra modului n care s-a efectuat echivalarea, antreprenorul va
putea utiliza oelul respectiv numai pe baza rezultatelor ncercrilor de laborator, cu acordul
scris al unui institut de specialitate i dup aprobarea beneficiarului.
1.6.3.LIVRAREA I MARCAREA OELULUI BETON

Livrarea oelului beton se va face n conformitate cu reglementrile n vigoare, nsoit de un
document de calitate (certificat de calitate/inspecie, declaraie de conformitate) i dup
certificarea produsului de un organism acreditat, de o copie dup certificatul de conformitate.
Documentele ce nsoesc livrarea oelului beton de la productor trebuie s conin urmtoarele
informaii:
denumirea i tipul de oel; standardul utilizat;
toate informaiile pentru identificarea loturilor;
greutatea net;
valorile determinate privind criteriile de performan.
Fiecare colac sau legtur de bare sau plase sudate va purta o etichet, bine legat, care va
conine:
marca produsului;
tipul armturii;
numrul lotului i al colacului sau legturii;
greutatea net;
semnul CTC.
Oelul livrat de furnizori intermediari va fi nsoit de un certificat privind calitatea produselor,

care va conine toate datele din documentele de calitate eliberate de productorul oelului
beton.
Pag. 26 / 107

1.6.4.TRANSPORTUL I DEPOZITAREA
Barele de armtur, plasele sudate i carcasele prefabricate de armtur, vor fi transportate i
depozitate astfel nct s nu sufere deteriorri sau s prezinte substane care pot afecta
armtura i/sau betonul, sau aderena beton armtur.
Oelurile pentru armturi trebuie s fie depozitate separat pe tipuri i diametre, n spaii
amenajate i dotate corespunztor, astfel nct s se asigure:
evitarea condiiilor care favorizeaz corodarea armturii;
evitarea murdririi acestora cu pmnt sau alte materiale;
asigurarea posibilitilor de identificare uoar a fiecrui sortiment i diametru.
1.6.5.CONTROLUL CALITII
Controlul calitii oelului se va face conform prevederilor prezentate la capitolul 17 din Codul
de practic NE 012-2:2010 si anexa 7.1 din Codul de practica NE 013-2002.
1.6.6.FASONAREA, MONTAREA I LEGAREA ARMTURILOR

Fasonarea barelor, confecionarea i montarea carcaselor de armtur, se va face n strict
conformitate cu prevederile proiectului.
nainte de a se trece la fasonarea armturilor, executantul va analiza prevederile proiectului,
innd seama de posibilitile practice de montare i fixare a barelor, precum i de aspectele
tehnologice de betonare i compactare. Dac se consider necesar, va face propuneri de
modificare, ce vor fi supuse aprobrii proiectantului.
Armtura trebuie tiat, ndoit i manipulat astfel nct s se evite:
- deteriorarea mecanic (de ex. crestturi, loviri);
- ruperi ale sudurilor n carcase i plase sudate;
- contactul cu substane care pot afecta proprietile de aderen sau pot produce
procese de coroziune.
Armturile care se fasoneaz trebuie s fie curate i drepte. n acest scop se vor ndeprta:
- eventuale impuriti de pe suprafaa barelor;
- rugina, n special n zonele n care barele urmeaz a fi nndite prin sudur.
Dup ndeprtarea ruginii, reducerea seciunilor barelor nu trebuie s depeasc abaterile
prevzute n standardele de produs.
Oelul - beton livrat n colaci, sau barele ndoite, trebuie s fie ndreptate nainte de a se
proceda la tiere i fasonare fr a se deteriora profilul (la ntinderea cu troliul, alungirea
maxim nu va depi 1 mm/m).
Barele tiate i fasonate vor fi depozitate n pachete etichetate, n aa fel nct s se evite
confundarea lor i s se asigure pstrarea formei i cureniei lor, pn n momentul montrii.
Se interzice fasonarea armturilor la temperaturi sub -10C. Barele cu profil periodic cu
diametrul mai mare de 25 mm se vor fasona la cald.
Pag. 27 / 107

Recomandri privind fasonarea, montarea i legarea armturilor sunt prezentate n Anexa II.1.
din Codul de practic indicativ - NE 012-2:2010 si cap. 10 din Codul de practica NE 013-2002.
Prevederi generale, privind confecionarea armturii pretensionate

La pregtirea tuturor tipurilor de armturi pretensionate, se vor respecta urmtoarele:
- se va verifica existena certificatului de calitate, al lotului de oel din care urmeaz a se
executa armtura; n lipsa acestui certificat sau dac exist ndoieli asupra respectrii condiiilor
de transport i depozitare (n special n zona cu agresivitate), se vor efectua ncercri de
verificare a calitii n conformitate cu prevederile din SR EN 206-1:2002 pentru a avea
confirmarea c nu au fost influenate defavorabil caracteristicile fizico - mecanice ale armturilor
(rezistena la traciune, ndoire alternant, etc.);
- suprafaa oelurilor se va cura de impuriti (stratul de rugin superficial neaderent) i se
va degresa (unde este cazul), pentru a se asigura o bun ancorare n blocaje, beton sau
mortarul de injectare;
- oelurile care prezint un nceput slab de coroziune nu vor putea fi utilizate dect pe baza unor
probe care s confirme c nu le-au fost influenate defavorabil caracteristicile fizico mecanice;
- armturile care urmeaz s fie tensionate simultan vor proveni pe ct posibil din acelai lot;
- zonele de armtur care au suferit o ndoire local rmnnd deformate, nu se vor utiliza,
fiind interzis operaia de ndreptare. Dac totui, n timpul transportului, sau al depozitrii,
barele de oel superior au suferit o uoar deformare, se vor ndrepta mecanic la temperaturi de
cel puin +10C;
- pentru armturi pretensionate individual, diagrama se va stabili pe probe scurte de ctre un
laborator de specialitate, n conformitate specificatiile tehnice ST 009-05 Specificatie tehnica
privind cerinte si criterii de performanta pentru produsele din otel utilizate ca armaturi in
structuri din beton;
- n cazul fasciculelor postntinse, valoarea real a modulului de elasticitate se va determina pe
antier, odat cu determinarea pierderilor de tensiune prin frecare pe traseu.
La calculul armturilor pretensionate, confecionarea, montarea i depozitarea armturilor,
tensionarea, blocarea i injectarea lor, se va ine seama de prevederile constructive cuprinse n
SR EN 1992-2-2006, capitolelel 7 si 9, n capitolele 3, 4, 8 i 9 din Codul de practic indicativ NE 012-2:2010 si cap 10 din Codul de pratica NE 013-2002.
1.6.7.TOLERANE DE EXECUIE
n Anexa II.2. a Codului de practic-NE 012-2:2010 sunt indicate abaterile limit la fasonarea
i montarea armturilor.
Dac prin proiect se indic abateri mai mici, se respect acestea.

1.6.8.PARTICULARITI PRIVIND ARMAREA CU PLASE SUDATE
Plasele sudate din srm tras neted STNB sau profilat STPB, se utilizeaz ori de cte ori este
posibil la armarea elementelor de suprafa, n condiiile prevederilor SR EN 1992-1-1:2004.
Executarea i utilizarea plaselor sudate se va face n conformitate cu reglementrile tehnice n
vigoare.
Pag. 28 / 107

Plasele sudate se vor depozita n locuri acoperite, fr contact direct cu pmntul sau cu
substane care ar putea afecta armtura sau betonul, pe loturi de aceleai tipuri i notate
corespunztor.
ncrcarea, descrcarea i transportul plaselor sudate se vor face cu atenie, evitndu-se izbirile
i deformarea lor sau desfacerea sudurii.
ncercrile sau determinrile specifice plaselor sudate, inclusiv verificarea calitii sudrii
nodurilor, se vor efectua conform STAS 438-3:2012.
n cazurile n care plasele sunt acoperite cu rugin, se va proceda la nlturarea acesteia prin
periere.
Dup ndeprtarea ruginii, reducerea dimensiunilor seciunii barei nu trebuie s depeasc
abaterile prevzute n standardele de produs.
1.6.9.REGULI CONSTRUCTIVE
Distanele minime ntre armturi precum i diametrele minime admise pentru armturile din
beton armat monolit, sau preturnat, n funcie de diferitele tipuri de elemente, se vor considera
conform SR EN 1992-2:2006 i NE 012-2:2010.
1.6.10.NNDIREA ARMTURILOR
Alegerea sistemului de nndire se face conform prevederilor proiectului i prevederilor SR EN
1992-2:2006 i NE 012-2:2010. De regul, nndirea armturilor se realizeaz prin suprapunere
fr sudur, sau prin sudur funcie de diametrul/tipul barelor, felul solicitrii, zonele
elementului (de ex. zone plastice poteniale ale elementelor participante la structuri
antiseismice).
Procedeele de nndire pot fi realizate prin:
suprapunere;
sudur;
manoane metalo - termice;
manoane prin presare.
nndirea armturilor prin suprapunere trebuie s se fac n conformitate cu prevederile SR EN

1992-2:2006.
nndirea armturilor prin sudur se face prin procedee de sudare obinuit (sudare electric
prin puncte, sudare electric cap la cap, prin topire intermediar, sudare manual cu arc electric
prin suprapunere cu eclise, sudare manual cap la cap cu arc electric - sudare n cochilie,
sudare n semimanon de cupru - sudare n mediu de bioxid de carbon), conform
reglementrilor tehnice specifice referitoare la sudarea armturilor din oel - beton (C 28 - 1983
i C 150 - 1999), n care sunt indicate i lungimile minime necesare ale cordonului de sudur i
condiiile de execuie.
Nu se permite folosirea sudurii la nndirile armturilor din oeluri ale cror caliti au fost
mbuntite pe cale mecanic (srm tras). Aceast interdicie nu se refer i la sudurile prin
puncte de la nodurile plaselor sudate executate industrial.
Pag. 29 / 107

La stabilirea distanelor ntre barele armturii longitudinale, trebuie s se in seama de spaiile

suplimentare ocupate de eclise, cochilii, etc., funcie de sistemul de nndire utilizat.
Utilizarea sistemelor de nndire prin dispozitive mecanice (manoane metalo - termice prin
presare sau alte procedee) este admis numai pe baza reglementrilor tehnice specifice sau
agrementelor tehnice.
1.6.11.STRATUL DE ACOPERIRE CU BETON

Pentru asigurarea durabilitii elementelor/structurilor din protecia armturii contra coroziunii i
o conlucrare corespunztoare cu betonul, este necesar ca la elementele din beton armat s se
realizeze un strat de acoperire cu beton minim. Grosimea minim a stratului se determin
funcie de tipul elementului (categoria elementului, condiiile de expunere, diametrul
armturilor, clasa betonului, gradul de rezisten la foc, etc). Grosimea stratului de acoperire cu
beton va fi stabilit din proiect.
Grosimea stratului de acoperire cu beton n medii considerate fr agresivitate chimic, se va
stabili conform prevederilor SR EN 1992-2:2006. Grosimea stratului de acoperire cu beton n
mediile cu agresivitate chimic, este precizat n reglementri tehnice speciale. n Anexa II.3. a
Codului de practic NE 012-2:2010, se prezint grosimea stratului de acoperire cu beton a
armturilor pentru elemente/structuri situate n zona litoralului.
Pentru asigurarea la execuie a stratului de acoperire proiectat, trebuie realizat o dispunere
corespunztoare a distanierilor din materiale plastice, sau mortar. Este interzis utilizarea
distanierilor din cupoane metalice sau din lemn.
1.6.12.NLOCUIREA ARMTURILOR PREVZUTE N PROIECT

n cazul n care nu se dispune de sortimentele i diametrele prevzute n proiect, se poate
proceda la nlocuirea acestora numai cu avizul proiectantului.
Distanele minime, respectiv maxime, rezultate ntre bare, precum i diametrele minime
adoptate, trebuie s ndeplineasc condiiile din SR EN 1992-1-1:2004, SR EN 1992-2:2006 i
NE 012-2:2010.
nlocuirea se va nscrie n planurile de execuie care se depun la Cartea Construciei.

1.6.13.PROTECIA ANTICOROZIV A ARMTURILOR
n cazurile n care, prin graficul de execuie sau datorit unor sistri, de la data montrii
armturii i pn la data ncorporrii ei complete ntr-un element de beton, vor trece mai mult
de 3 luni, atunci armturile sau zonele respective de armtur vor fi protejate anticoroziv.
Costurile respective vor fi suportate de ctre antreprenor.
Armturile aparente existente n elementele din beton armat sau beton precomprimat, care
urmeaz s fie nglobate n beton pentru continuarea lucrrilor i care nu au fost protejate, iar
de la montarea lor au trecut mai mult de trei luni, se vor proteja anticoroziv. Protecia
anticoroziv va fi prima operaie care se va executa la nceperea activitii.
Protecia anticoroziv se va executa numai dac, dup curire, seciunea barelor aceluiai
element este redus cu cel mult 5 %. n caz contrar va fi solicitat proiectantul pentru a stabili
soluia ce se impune, eventual suplimentarea barelor.
Pag. 30 / 107

Protecia anticoroziv a armturilor const n curirea barelor (rugin, grsimi, impuriti) i

aplicarea materialelor specifice de protecie. Modul de curire i de aplicare a materialelor de
protecie vor fi conforme cu instruciunile de utilizare a produsului, emise de productor.
Materialele de protecie vor fi nsoite de instruciuni de utilizare i de agrementul tehnic i vor fi
aprobate de Beneficiar cu avizul Proiectantului.
1.7. BETOANE
1.7.1.GENERALITI
Prezentul capitol trateaz condiiile tehnice generale necesare la proiectarea i execuia
elementelor sau structurilor din beton simplu, beton armat i beton precomprimat pentru poduri
de osea.
La execuia betoanelor din fundaii, elevaii, suprastructuri din beton armat i beton
precomprimat, prevederile din prezentul capitol se vor completa i cu prevederile specifice
cuprinse n capitolele conexe.
De asemenea se vor avea n vedere i reglementrile cuprinse n anexele I.1, I.2, I.3, I.4, I.5 i
I.6 din "Codul de practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton
precomprimat"- indicativ NE 012-2:2010, i prevederile din SR EN 1992-2:2006.
Clasa betonului este definit conform NE 012-2:2010 pe baza rezistenei caracteristice f.ck.cil
(f.ck.cub), care este rezistena la compresiune n N/mm2, determinat pe cilindri de 150/
H=300 mm sau pe cuburi cu latura de 150 mm, la vrsta de 28 zile, sub a crui valoare se pot
situa statistic, cel mult 5% din rezultate.
Pentru corelarea cu clasele de betoane definite conf SR EN 1992-2:2006, se prezint n
continuare un tabel de echivalen:
Clasa betonului
conform
NE 012-2 :2010
Clasa Betonului conf

SR EN 1992-2:2006
C12/15
Bc 15
C16/20
Bc 20
C20/25
Bc 25
C 25/30
Bc 30
C 30/37
C 35/45
Bc 35
C 40/50
Bc 50
C 45/55
C 50/60
Bc 60
Pag. 31 / 107

Pentru asigurarea durabilitii, proiectul va ine cont de modul i gradul n care lucrarea este
expus la unii factori agresivi ai mediului i va respecta codul Practic NE 012-2:2010 capitolul
Cerine privind calitatea betonului cum ar fi:
-Cerine pentru rezisten;

-Cerine pentru durabilitate.
Dac dup analizarea condiiilor speciale de mediu se impun msuri speciale, clasa betonului va
fi stabilit n acord cu urmtorii parametri:
-
gradul de impermeabilitate;
-tipul de ciment;
-coninutul minim de ciment;
-raportul ap/ciment maxim.
La proiectarea i executarea unor poduri din beton armat i beton precomprimat, cu caracter
deosebit, se recomand colaborarea cu laboratoare de specialitate i catedre de specialitate din
nvmntul superior care poate avea ca obiect:
aprofundarea unor probleme privind calculul solicitrilor;
verificarea comportrii prin ncercri pe modele sau la scar natural;
elaborarea de caiete de sarcini speciale;
stabilirea de msuri pentru asigurarea durabilitii i asistenei tehnice la execuie.
1.7.2.MATERIALE UTILIZATE LA PREPARAREA BETOANELOR

CIMENT
Cimenturile vor satisface cerinele din standardele naionale de produs sau din standardele
profesionale.
Cimenturile uzuale se clasific dup cum urmeaz:.
Ciment Portland (tip I) conform SR EN 197-1:2011;
Ciment Portland compozit (tip II) conform SR EN 197-1:2011
Ciment de furnal (tip III) conform SR EN 197-1:2011
Ciment puzzolanic (tip IV) conform SR EN 197-1:2011.
Ciment compozit (tip V) conform SR EN 197-1:2011.
Sortimentele uzuale de cimenturi, caracterizarea acestora, precum i domeniul i condiiile de
utilizare sunt precizate n Anexa I.1 i Anexa I.2 din Codul de practic- NE 012-2:2010 si NE
013-2002.
Livrare i transport
Cimentul se livreaz ambalat n saci de hrtie sau vrac, transportat n vehicule rutiere sau
vagoane de cale ferat, nsoit de documentele de certificare a calitii.
n cazul cimentului vrac, transportul se face numai n vehicule rutiere, cu recipiente speciale sau
vagoane de cale ferat speciale tip Z. V. C. cu descrcare pneumatic.
Pag. 32 / 107

Cimentul va fi protejat de umezeal i impuriti n timpul depozitrii i transportului.

n cazul n care utilizatorul procur cimentul de la un depozit (baz de livrare), livrarea
cimentului va fi nsoit de o declaraie de conformitate, n care se va meniona:
tipul de ciment i fabrica productoare;
data sosirii n depozit;
numrul certificatului de calitate eliberat de productor i datele nscrise n acesta;
garania respectrii condiiilor de pstrare;
numrul buletinului de analiz a calitii cimentului efectuat de un laborator

autorizat i datele coninute n acesta, inclusiv precizarea condiiilor de utilizare,
n toate cazurile n care termenul de garanie a expirat.
Obligaiile furnizorului referitoare la garantarea cimentului se vor nscrie n contractul ntre

furnizor i utilizator.
Pentru verificarea conformitii unei livrri sau a unui lot cu prevederile standardelor, cu
cerinele unui contract sau cu specificaiile unei comenzi, prelevarea probelor de ciment trebuie
s aib loc n prezena productorului (vnztorului) i a utilizatorului. De asemenea, prelevarea
probelor de ciment poate s se fac n prezena utilizatorului i a unui delegat a crui
imparialitate s fie recunoscut att de productor ct i de utilizator.
Prelevarea probelor se face n general naintea sau n timpul livrrii. Totui dac este necesar
se poate face dup livrare, dar cu o ntrziere de maximum 24 de ore.
Depozitarea
Depozitarea cimentului se face numai dup recepionarea cantitativ i calitativ a acestuia,
conform prevederilor din Anexa VI. 1 din Codul de practic NE 012-2:2010, inclusiv prin
constatarea existenei i examinarea documentelor de certificare a calitii i verificarea
capacitii libere de depozitare n silozurile destinate tipului respectiv de ciment sau n ncperi
special amenajate.
Pn la terminarea efecturii determinrilor, acesta va fi depozitat n depozitul tampon
inscripionat.
Depozitarea cimentului n vrac se face n celule tip siloz, n care nu au fost depozitate anterior
alte materiale, marcate prin nscriere vizibil a tipului de ciment. Depozitarea cimentului ambalat
n saci, trebuie s se fac n ncperi nchise. Pe ntreaga perioad de exploatare a silozurilor se
va ine evidena loturilor de ciment depozitate n fiecare siloz prin nregistrarea zilnic a
primirilor i a livrrilor. Sacii vor fi aezai n stive pe scnduri, dispuse cu interspaii, pentru a se
asigura circulaia aerului la partea inferioar a stivei i la o distan de 50 cm de la pereii
exteriori, pstrnd mprejurul lor un spaiu suficient pentru circulaie. Stivele vor avea cel mult
10 rnduri de saci suprapui.
Nu se va depi termenul de garanie prescris de productor, pentru tipul de ciment utilizat.
Cimentul rmas n depozit peste termenul de garanie sau n condiii improprii de depozitare, va
putea fi ntrebuinat la lucrri de beton i beton armat, numai dup verificarea strii de
conservare i a rezistenelor mecanice.
Controlul calitii cimentului
Pag. 33 / 107

Controlul calitii cimentului se face:
la aprovizionare, inclusiv prin verificarea certificatului de calitate/garanie emis de

productor sau de baza de livrare conform punctului a ANEXA VI.1 punctul A.1
din Codul de practic - NE 012-2:2010.
nainte de utilizare, de ctre un laborator autorizat conform ANEXA VI.1 punctul

B.1 din Codul de practic - NE 012-2:2010.
Metodele de ncercare sunt reglementate prin standardele seria SR EN 196.

AGREGATE
Pentru prepararea betoanelor avnd densitatea aparent normal cuprins ntre 2201 i 2500
kg/m3, se folosesc agregate grele, provenite din sfrmarea natural i/sau concasarea rocilor.
Agregatele vor satisface cerinele prevzute n SR EN 12620+A1:2008.
Pentru prepararea betoanelor, curba de granulozitate a agregatului total se stabilete astfel
nct s se ncadreze funcie de dozajul de ciment i consistena betonului, n zona recomandat
conform ANEXEI I.4 din Codul de practic - NE 012-2:2010 iar pentru realizarea elementelor
prefabricate si NE 013-2002.
Producerea i livrarea agregatelor

Deintorii de balastiere/cariere sunt obligai s prezinte la livrare certificatul de calitate pentru
agregate i certificatul de conformitate eliberat de un organism de certificare acreditat.
Staiile de producere a agregatelor (balastierele) vor funciona numai pe baz de atestat
eliberat de o comisie intern n prezena unui reprezentant desemnat de I.S.C Inspectoratul de
Stat in Constructii.
Pentru obinerea atestatului, staiile de producere a agregatelor trebuie s aib un sistem
propriu de asigurare a calitii (sau s funcioneze n cadrul unui agent economic cu sistem de
asigurare a calitii care s cuprind i aceast activitate) care s fie cunoscut, implementat i
s asigure calitatea produsului livrat la nivelul prevederilor din reglementri, comenzi sau
contracte. eful staiei va fi atestat de I.S.C. prin inspeciile teritoriale. Reatestarea staiei se va
face dup aceeai procedur la fiecare 2 (doi) ani.
Pentru aceasta, staiile de producere a agregatelor trebuie s dispun de:
autorizaiile necesare exploatrii balastierei i documentele care s dovedeasc natura

zcmntului;
documentele cu privire la sistemul de asigurare a calitii adoptat (de exemplu: manualul de

calitate, proceduri generale de sistem, proceduri operaionale, plan de calitate, regulament
de funcionare, fiele posturilor, etc);
depozite de agregate, cu platforme amenajate i avnd compartimente separate i marcate

pentru numrul necesar de sorturi rezultate;
utilaje de sortare etc., n bun stare de funcionare, atestate CNAMEC (Comisia National de
atestare a mainilor i echipamentelor de construcii);
personal care va avea cunotinele i experiena necesare pentru acest gen de activiti, ce
se va dimensiona n concordan cu prevederile sistemului de asigurare a calitii;
Pag. 34 / 107

laborator autorizat, sau dovada colaborrii prin convenie sau contract, cu alt laborator
autorizat.
Comisia de atestare intern va avea urmtoarea componen:
preedinte conductorul tehnic al agentului economic (cu studii de specialitate) sau n

lipsa acestuia un specialist atestat de M.L.P.T.L. ca "Responsabil tehnic cu execuia",
angajat permanent sau n regim de colaborare;
membri;
specialist cu atribuii n domeniul controlului de calitate;
specialist cu atribuii n domeniul mecanizrii;
eful laboratorului autorizat al unitii tutelare sau al laboratorului cu care s-a ncheiat o
convenie sau un contract de colaborare.
n cazul n care atribuiile specialistului din domeniul controlului de calitate sunt exercitate prin
cumul de funcii (n conformitate cu sistemul de asigurare a calitii adoptat) de una din
persoanele nominalizate n comisie, nu va mai fi necesar participarea unui alt specialist.
Specialistul din domeniul mecanizrii va putea fi angajat n regim de colaborare pentru
participarea la aciunile privind atestarea balastierei i va avea cunotinele necesare verificrii
tehnice a utilajelor i aparaturii utilizate.
Verificrile periodice se vor face trimestrial de ctre comisia de atestare pentru meninerea
condiiilor avute n vedere la atestare i funcionarea sistemului de asigurare a calitii.
n vederea rezolvrii neconformitilor constatate cu ocazia auditului intern, a verificrilor
trimestriale sau a inspeciilor efectuate de organismele abilitate, agentul economic (staia de
preparare agregate sau forul tutelar) va lua msuri preventive sau corective dup caz. Ducerea
la ndeplinire a aciunilor corective se comunic n maximum 24 ore organului constatator
pentru a decide n conformitate cu prevederile urmtoare.
n situaia constatrii unor deficiene cu implicaii asupra calitii agregatelor se vor lua
urmtoarele msuri:
OPRIREA livrrii de agregate pentru betoane dac se constat cel puin una din urmtoarele
deficiene:
deteriorarea pereilor padocurilor de depozitare a agregatelor;
deteriorarea platformei de depozitare a agregatelor;
lipsa personalului calificat ce deservete staia;
nerespectarea instruciunilor de ntreinere a utilajelor;
alte deficiene ce pot afecta nefavorabil calitatea agregatelor.
OPRIREA funcionrii staiei de producere a agregatelor n baza uneia din urmtoarele

constatri:
dereglarea utilajelor de sortare, splare a agregatelor;
obinerea de rezultate necorespunztoare privind calitatea agregatelor;
nerespectarea efecturii ncercrilor conform reglementrilor n vigoare;
Pag. 35 / 107

nefuncionarea sistemului de asigurare a calitii.
n aceste cazuri reluarea activitii n condiii normale se va face pe baza reconfirmrii

certificatului de atestare de ctre comisia de atestare.
Alegerea dimensiunii maxime a agregatelor se va face conform celor prezentate n paragraful
"Proiectarea amestecului".
Agregatele ce sunt utilizate la prepararea betoanelor care vor fi expuse n medii umede trebuie
verificate n prealabil prin analiza reactivitii cu alcaliile din beton.
Transportul i depozitarea
Agregatele nu trebuie s fie contaminate cu alte materiale n timpul transportului sau
depozitrii.
Depozitarea agregatelor trebuie fcut pe platforme betonate avnd pante i rigole de evacuare
a apelor. Pentru depozitarea separat a diferitelor sorturi se vor crea compartimente cu nlime
corespunztoare pentru evitarea amestecrii cu alte sorturi. Compartimentele se vor marca cu
tipul de sort depozitat.
Nu se admite depozitarea direct pe pmnt sau pe platforme balastate.
Controlul calitii agregatelor

Controlul calitii agregatelor este prezentat n ANEXA VI.1 a Codului de practic NE 0122:2010, iar metodele de verificare sunt reglementate n STAS 4606/80.
Pentru elementele prefabricate se va respecta si Codul de practica NE 013-2002 Anexa 7.1.
APA
Apa de amestecare utilizat la prepararea betoanelor poate s provin din reeaua public sau
din alt surs, dar n acest ultim caz trebuie s ndeplineasc condiiile tehnice prevzute n SR
EN 1008-2003
ADITIVI
Utilizarea aditivilor la prepararea betoanelor are drept scop:
mbuntirea lucrabilitii betoanelor destinate executrii elementelor cu armturi dese,

seciuni subiri, nlime mare de turnare;
punerea n oper a betoanelor prin pompare;
mbuntirea gradului de impermeabilitate pentru elementele expuse la intemperii sau

situate n medii agresive;
mbuntirea comportrii la nghe - dezghe;
realizarea betoanelor de clas superioar;
reglarea procesului de ntrire, ntrziere sau accelerare de priz n funcie de cerinele

tehnologice;
Pag. 36 / 107

creterea rezistenei i a durabilitii prin mbuntirea structurii betonului.
Aditivii trebuie s ndeplineasc cerinele din reglementrile specifice sau agrementele tehnice n
vigoare.
Utilizarea aditivilor la prepararea betoanelor este obligatorie n cazurile menionate n tabelul

urmtor:
Nr.
crt.
Categoria de betoane
Aditiv recomandat
Betoane supuse la nghe dezghe repetat
antrenor de aer
Betoane cu permeabilitate
redus
Betoane expuse n condiii de

agresivitate intens i foarte
intens
Dup caz:
Reductor de ap - plastifiant
idem
Tasarea betonului:
plastifiant sau superplastifiant
Betoane executate monolit

avnd clasa C 35/45
superplastifiant - intens
reductor de ap
Betoane fluide - cu tasare

egala cu T5
superplastifiant
Betoane turnate pe timp

clduros
- intens reductor superplastifiant

- inhibitor de coroziune
Betoane turnate prin

tehnologii speciale (fr
vibrare)
- intens reductor superplastifiant

Dup caz:
Betoane de rezisten avnd

clasa cuprins ntre C 12-15
i C 30/37 inclusiv
Betoane masive
Observaii
T3-T3/T4 sau T4/T5T5
(Plastifiant)
Superplastifiant + ntrzietor
de priz
Intrzietor de priz
+ Superplastifiant
(Plastifiant)
Pag. 37 / 107

Betoane turnate pe timp

friguros
Anti-nghe + accelerator de
priz
10
Betoane cu rezistene mari la

termene scurte
Acceleratori de ntrire
n cazurile n care dei nu sunt menionate n tabel, executantul apreciaz c din motive
tehnologice trebuie s foloseasc obligatoriu aditivi de un anumit tip, va solicita avizul
proiectantului i includerea acestora n documentaia de execuie.
Stabilirea tipului de aditivi sau a combinaiei de aditivi se va face dup caz de Proiectant,
Executant sau Furnizorul de beton, lund n considerare recomandrile din tabel, ANEXA I.3 i
ANEXA I.4 - pct. 3.2.2. din Codul de practic NE 012-2:2010 iar pentru elementele prefabricate
se va respecta si Codul de practica NE 013-2002.
n cazurile n care se folosesc concomitent dou tipuri de aditivi a cror compatibilitate i
comportare mpreun nu este cunoscut, este obligatorie efectuarea de ncercri preliminare i
avizul unui institut de specialitate.
Condiiile tehnice pentru materialele componente (altele dect cele obinuite) prepararea,
transportul, punerea n lucrare i tratarea betonului, vor fi stabilite de la caz la caz n funcie de
tipul de aditiv utilizat i vor fi menionate n fia tehnologic de betonare.
ADAOSURI
Adaosurile sunt materiale anorganice fine ce se pot aduga n beton n cantiti de peste 5%
substan uscat fa de masa cimentului, n vederea mbuntirii caracteristicilor acestuia sau
pentru a realiza proprieti speciale.
Adaosurile pot mbunti urmtoarele caracteristici ale betoanelor: lucrabilitatea, gradul de
impermeabilitate, rezistena la ageni chimici agresivi.
Exist dou tipuri de adaosuri:
inerte, nlocuitor parial al prii fine din agregate, caz n care se reduce cu cca. 10%
cantitatea de nisip 0 - 3 mm din agregate. Folosirea adaosului inert conduce la
mbuntirea lucrabilitii i compactitii betonului.
active, caz n care se conteaz pe proprietile hidraulice ale adaosului. Adaosuri active
sunt: zgura granulat de furnal, cenu, praful de silice, etc.
n cazul adaosurilor cu proprieti hidraulice, la calculul raportului A/C se ia n considerare

cantitatea de adaos din beton ca parte liant.
Utilizarea adaosurilor se face n conformitate cu reglementrile tehnice specifice n vigoare,
agremente tehnice sau pe baza unor studii ntocmite de laboratoarele de specialitate. Condiiile
de utilizare, condiiile tehnice pentru materiale componente, prepararea, transportul, punerea n
lucrare i tratarea betonului se stabilesc de la caz la caz, funcie de tipul i proporia adaosului
utilizat.
Adaosurile nu trebuie s conin substane care s influeneze negativ proprietile betonului
sau s provoace corodarea armturii.
Utilizarea cenuelor de termocentral se va face numai pe baza unor aprobri speciale cu avizul
sanitar eliberat de organismele abilitate ale Ministerului Sntii.
Pag. 38 / 107

Transportul i depozitarea adaosurilor trebuie fcut n aa fel nct proprietile fizico - chimice
ale acestora s nu sufere modificri.
1.7.3.CERINE PRIVIND CARACTERISTICILE BETONULUI

Compoziia unui beton va fi aleas n aa fel nct cerinele privind rezistena i durabilitatea
acestuia s fie asigurate.
CERINE PENTRU REZISTEN
Relaia ntre raportul A/C i rezistena la compresiune a betonului trebuie determinat pentru
fiecare tip de ciment, tip de agregate i pentru o vrst dat a betonului. Adaosurile din beton
pot interveni n determinarea efectiv a raportului A/C.
Rezistenele caracteristice f.ck. determinate pe cilindru sau cub sunt urmtoarele:

Clasa de
rezisten a
betonului
C 4/5
C 8/10
C 12/15
C 16/20
C 20/25
f.ck.cil.
N/mm2
12
16
20
f.ck.cub.
N/mm2
10
15
20
25
C 25/30
C30/37
C 35/45
C 40/50
C 45/55
Clasa de
rezisten a
betonului
f.ck.cil.
N/mm2
25
30
35
40
45
f.ck.cub.
N/mm2
30
37
45
50
55
CERINE PENTRU DURABILITATE

Pentru a produce un beton durabil care s reziste expunerii la condiiile de mediu concrete din
amplasamentul podului i care s protejeze armtura mpotriva coroziunii trebuie respectate
urmtoarele cerine:
selectarea materialelor componente ale betonului astfel nct s nu conin impuriti care
pot duna armturii;
alegerea compoziiei astfel nct betonul:

s satisfac toate criteriile de performan specificate pentru betonul ntrit.
s poat fi turnat i compactat pentru a forma o structur compact pentru protejarea
armturii.
s se evite aciunile interne ce duneaz betonului (exemplu: reacie alcali - agregate).
s reziste aciunilor externe cum ar fi influenele mediului nconjurtor.
Pag. 39 / 107

amestecarea, transportul, punerea n oper i compactarea betonului proaspt s se fac

astfel nct materialele componente ale betonului s fie uniform distribuite n amestec, s nu
segrege i betonul s realizeze o structur compact;
tratarea corespunztoare a betonului pentru obinerea proprietilor dorite ale betonului i

protejarea corespunztoare a armturii.
Cerinele de durabilitate necesare protejrii armturii mpotriva coroziunii, precum i pstrarea

caracteristicilor betonului la aciunile fizico - chimice n timpul duratei de serviciu proiectate sunt
legate n primul rnd de permeabilitatea betonului.
n acest sens gradul de impermeabilitate al betonului va fi stabilit funcie de clasa de expunere
n care este ncadrat podul. Clasele de expunere sunt conform Codului de practic NE 0122:2010 tabelul 5.1.
Nivelele de performan la impermeabilitatea betoanelor sunt:

Adncimea limit de ptrundere a apei
(mm)
100
Presiunea apei
(bari)
200
Grad de impermeabilitate
10
10
10
12
20
4
20
8
20
12
12
Rezistena la nghe-dezghe a betonului caracterizat prin gradul de gelivitate funcie de

numrul de cicluri de nghe-dezghe, trebuie s se ncadreze n prevederile Tabelului 5.4 din
Codul de practica NE 012-2:2010.
Nivelele de performan la gelivitate a betoanelor sunt:
Gradul de gelivitate al
betonului
Numr de cicluri de
G 50
50
G 100
100
G 150
150
nghe - dezghe
Pag. 40 / 107

Valoarea de baz a deformaiei specifice la 28 de zile a betonului datorit contraciei, pentru

betoane obinuite n condiii normale de ntrire este de 0,25% conform SR EN 1991-1-1:2004.
1.7.4.CERINE DE BAZ PRIVIND COMPOZIIA BETONULUI

CONDIII GENERALE
Alegerea componenilor i stabilirea compoziiei betonului proiectat se face de ctre productor
pe baza unor amestecuri preliminare stabilite i verificate de ctre un laborator autorizat. n
absena unor date anterioare se recomand efectuarea unor amestecuri preliminare. n acest
caz, productorul stabilete compoziia betonului astfel nct s aib o consisten necesar, s
nu segrege i s se compacteze uor. Betonul ntrit trebuie s corespund cerinelor tehnice
pentru care a fost proiectat i n mod special s aib rezistena la compresiune cerut. n aceste
cazuri, amestecurile de prob ale betonului n stare ntrit trebuie s fie supuse ncercrilor
pentru determinarea caracteristicilor pentru care au fost proiectate. Betonul trebuie s fie
durabil, s realizeze o bun protecie a armturii.
Date privind compoziia betonului

n cazul amestecului proiectat trebuie specificate urmtoarele date de baz:
a) Clasa de rezisten;
b) Dimensiunea maxim a granulei agregatelor;
c) Consistena betonului proaspt;
d) Date privind compoziia betonului (de exemplu raportul A/C maxim, tipul i dozajul minim de
ciment), funcie de modul de utilizare a betonului (beton simplu, beton armat), condiiile de
expunere etc, n concordan cu prevederile Codului de practic- NE 012-2:2010 si NE 0132002.
Staia de betoane i utilizatorul

Staia de betoane i utilizatorul au obligaia de a livra, respectiv de a comanda beton, numai pe
baza unor comenzi n care se va nscrie tipul de beton i detalii privind compoziia betonului
conform celor de mai sus, programul i ritmul de livrare precum i partea de structur n care se
va folosi.
Livrarea betonului trebuie nsoit de un bon de livrare - transport beton.

Compoziia betonului se stabilete i/sau se verific de un laborator autorizat; stabilirea
compoziiei betonului trebuie s se fac:
la intrarea n funciune a unei staii de betoane;
la schimbarea tipului de ciment i/sau agregate;
la schimbarea tipului de aditiv;
la pregtirea executrii unor elemente ale podului, care necesit un beton cu caracteristici
deosebite de cele curent preparate, sau de clas egal sau mai mare de C 20/25.
PROIECTAREA AMESTECULUI
Cerine privind consistena betonului
Pag. 41 / 107

Lucrabilitatea reprezint capacitatea betonului proaspt de a putea fi turnat n diferite condiii

prestabilite i de a fi compactat corespunztor.
Lucrabilitatea se apreciaz pe baza consistenei betonului.
Consistena betonului proapt poate fi determinat prin urmtoarele metode: tasarea conului,
remodelare VE - BE, grad de compactare i rspndire conform prevederilor Codului de
practic- NE 012-2:2010 Capitolul 7.1.1 i ANEXA I.4 tabele I.4.3. i I.4.5.
Cerine privind granulozitatea agregatelor

Se vor respecta prevederile capitolului 6.2.2. din Codul de practic- NE 012-2:2010.
Cerine privind alegerea tipului, dozajului de ciment i a raportului A/C

Recomandri privind alegerea tipului de ciment sunt prezentate n ANEXA I.2 din Codul de
practic- NE 012-2:2010.
Raportul A/C este stabilit funcie de condiiile de rezisten impuse betonului.
Valorile orientative sunt date n ANEXA I.4 tabelul I.4.2. din Codul de practic- NE 0122:2010.
Alegerea compoziiei se face prin ncercri preliminare urmrindu-se realizarea cerinelor.
Cerine privind alegerea aditivilor i adaosurilor

Aditivii i adaosurile vor fi adugate n amestec numai n asemenea cantiti nct s nu reduc
durabilitatea betonului sau s produc coroziunea armturii.
Utilizarea aditivilor se face conform prevederilor ANEXEI I.3 din Codul de practic- NE 0122:2010 pe baza instruciunilor de folosire, care trebuie s fie n acord cu reglementrile specifice
sau agrementele tehnice, bazate pe determinri experimentale.
n ANEXELE I.4 i I.5 din Codul de practic- NE 012-2:2010 se prezint recomandrile privind
stabilirea compoziiei betoanelor.
1.7.5.NIVELE DE PERFORMAN ALE BETONULUI

BETONUL PROASPT
Se vor respecta prevederile NE 012-2:2010, NE 013-2002 i CP 012/1-2007 cu privire la:
Consisten
Coninutul de ciment i raportul ap/ciment
Coninutul de aer
Dimensiunea maxim a agregatelor
BETONUL NTRIT
Rezistena la compresiune
Clasa betonului este definit pe baza rezistenei caracteristice care este rezistena la
compresiune N/mm2, determinat pe cilindrii de 150/300 mm sau pe cuburi cu latura de 150
mm. Valorile acesteia sunt conform tabelului 7.2.1 din Codul de practic- NE 012-2:2010.
Evoluia rezistenei betonului
Pag. 42 / 107

n unele situaii speciale, este necesar s se urmreasc evoluia rezistenei betonului la

anumite intervale de timp, pe epruvete de dimensiuni similare cu cele pe care s-a determinat
clasa betonului. n aceste cazuri, epruvetele vor fi pstrate n condiii similare cu cele la care
este expus structura i vor fi ncercate la intervale de timp prestabilite. n cazurile n care nu se
dispune de epruvete, se vor efectua ncercri nedistructive, sau ncercri pe carote extrase din
elementele structurii.
Rezistena la penetrarea apei

Valorile caracteristice sunt conform tabelului 7.2.2 din Codul de practic NE 012-2:2010.
Rezistena la nghe - dezghe

Valorile caracteristice sunt conform tabelului 7.2.3 din Codul de practic NE 012-2:2010.
Densitatea betonului
Funcie de densitate, betoanele se clasific n:
betoane uoare - betoane cu densitatea aparent n stare uscat (105C) de maxim 2000
kg/m3. Sunt produse n ntregime sau parial prin utilizarea agregatelor cu structur
poroas.
betoane cu densitatea normal (semigrele sau grele) - betoane cu densitatea aparent n

stare uscat (105C) mai mare de 2000 kg/m3 dar nu mai mult de 2500 kg/m3.
betoane grele - betoane cu densitatea aparent n stare uscat (105C) mai mare de 2500
kg/m3.
1.7.6.PREPARAREA BETONULUI
Personalul implicat n activitatea de producere i control a betonului, va avea cunotinele i
experiena necesare i va fi atestat intern pentru aceste genuri de activiti.
Se vor respecta prevederile articolului 9.1.1. din Codul de practic- NE 012-2:2010 iar pentru
elementele prefabricate si prevederile Codului de practica NE 013-2002.
Staia de betoane este o unitate care produce i livreaz beton, fiind dotat cu una sau mai
multe instalaii (secii) de preparat beton sau betoniere. Certificarea calitii betonului trebuie
fcut prin grija productorului, n conformitate cu metodologia i procedurile stabilite pe baza
Legii 10, a calitii n construcii din 1995 i a Regulamentului privind certificarea calitii n
construcii.
Staiile de betoane vor funciona numai pe baz de atestat, eliberat la punerea n funciune,
conform prevederilor Codului de practic- NE 012-2:2010.
La dozarea materialelor componente ale betonului, se admit urmtoarele abateri:
agregate 3%
ciment i ap 2%
adaosuri 3%
aditivi 5%
Amestecarea i ncrcarea n mijlocul de transport
Pag. 43 / 107

Pentru amestecarea betonului, se pot folosi betoniere cu amestecare forat sau cu cdere
liber. n cazul utilizrii agregatelor cu granule mai mari de 40 mm, se vor folosi numai
betoniere cu cdere liber.
Prin amestecare trebuie s se obin o distribuie omogen a materialelor componente i o
lucrabilitate constant.
Ordinea de introducere a materialelor componente n betonier se va face ncepnd cu sortul de
agregate cu granulaia cea mai mare.
Amestecarea componenilor betonului se va face pn la obinerea unui amestec omogen.
Durata amestecrii depinde de tipul i compoziia betonului, de condiiile de mediu i de tipul
instalaiei.
Durata de amestecare va fi de cel puin 45 sec. de la introducerea ultimului component.
Durata de amestecare, se va majora dup caz pentru:
utilizarea de aditivi sau adaosuri;
perioade de timp friguros;
utilizarea de agregate cu granule mai mari de 31 mm;
betoane cu lucrabilitate redus (tasare mai mic de 50 mm).
Se recomand ca temperatura betonului proaspt, la nceperea turnrii, s fie cuprins ntre 5C
i 30C.
Durata de ncrcare a unui mijloc de transport, sau de meninere a betonului n buncrul
tampon, va fi de maximum 20 minute.
La terminarea unui schimb, sau la ntreruperea preparrii betonului pe o durat mai mare de o
or, este obligatoriu ca toba betonierei s fie splat cu jet puternic de ap, sau ap
amestecat cu pietri i apoi imediat golit complet.
n cazul betonului deja amestecat (preparat la staii, fabrici de betoane), utilizatorul
(executantul) trebuie s aib informaii de la productor n ceea ce privete compoziia
betonului, pentru a putea efectua turnarea i tratarea betonului n condiii corespunztoare,
pentru a putea evalua evoluia n timp a rezistenei i durabilitii betonului din structur.
Aceste informaii trebuie furnizate utilizatorului nainte de livrare, sau la livrare. Productorul va
furniza utilizatorului, la cerere, pentru fiecare livrare a betonului urmtoarele informaii de baz:
denumirea staiei (fabricii) productorului de beton;
denumirea organismului care a efectuat certificarea de conformitate a betonului,

seria nregistrrii certificatului i conform punctului 9.2.2., actul doveditor al
atestrii staiei din Codul de practic- NE 012-2:2010;
data i ora exact la care s-a efectuat ncrcarea (i dac este cazul, precizarea
orei la care s-a realizat primul contact ntre ciment i ap);
numrul de nmatriculare al mijlocului de transport;
cantitatea de beton (m3).
Bonul de livrare trebuie s dea urmtoarele date:
Pag. 44 / 107

* Pentru amestecul (compoziia) proiectat ();
clasa de rezisten;
clasa de consisten a betonului;
tipul, clasa, precum i dozajul cimentului;
tipul de agregate i granula maxim;
tipurile de aditivi i adaosuri;.
date privind caracteristici speciale ale betonului, de exemplu gradul de

impermeabilitate, gelivitate, etc. Toate datele privind caracteristicile betonului vor
fi notate n conformitate cu prevederile punctului 6.1.1.2. din Codul de practicNE 012-2:2010.
Aceste informaii pot proveni din catalogul productorului de beton, care trebuie s conin
informaii cu privire la rezistena i consistena betonului, dozare i alte date relevante privind
compoziia betonului.
* Pentru amestecul prescris:
detalii privind compoziia betonului, de exemplu, coninutul de ciment i tipurile

de aditivi sau adaosuri;
clasa de consisten.
n ambele cazuri, trebuie consemnate n bonul de livrare, data i ora sosirii betonului la punctul
de lucru, confirmarea de primire a betonului, temperatura betonului la livrare i temperatura
mediului ambiant.
Dup maximum 30 zile de la livrarea betonului, productorul este obligat s elibereze un
certificat de calitate pentru betonul marf.
Rezultatele necorespunztoare, obinute pentru probele de beton ntrit, vor fi comunicate
utilizatorului n termen de 30 zile de la livrarea betonului.
Aceast condiie va fi consemnat obligatoriu n contractul ncheiat ntre pri.
1.7.7.TRANSPORTUL I PUNEREA N OPER A BETONULUI

TRANSPORTUL BETONULUI
Transportul betonului trebuie efectuat lund msurile necesare pentru a preveni segregarea,
pierderea componenilor sau contaminarea betonului.
Mijloacele de transport trebuie s fie etane, pentru a nu permite pierderea laptelui de ciment.
Transportul betoanelor cu tasare mai mare de 50 mm se va face cu autoagitatoare, iar a
betoanelor cu tasare de maxim 50 mm, cu autobasculante cu ben, amenajate corespunztor.
Transportul local al betonului se poate efectua cu bene, pompe, vagonei, benzi transportoare,
jgheaburi sau tomberoane.
Pe timp de ari sau ploaie, n cazul transportului cu autobasculante pe distan mai mare de 3
km, suprafaa liber de beton trebuie s fie protejat, astfel nct s se evite modificarea
caracteristicilor betonului, urmare a modificrii coninutului de ap.
Pag. 45 / 107

Durata maxim posibil de transport depinde n special de compoziia betonului i condiiile

atmosferice. Durata de transport se consider din momentul ncrcrii mijlocului de transport i
sfritul descrcrii acestuia i nu poate depi valorile orientative prezentate n tabelul de mai
jos, pentru cimenturi de clasa 32,5/42,5 dect dac se utilizeaz aditivi ntrzietori.
Durata maxim de transport a betonului cu autoagitatoare.
Durata maxim de transport (minute)
Temperatura
amestecului de beton
(C)
cimenturi de clasa
32,5
cimenturi de clasa
42,5
10 < t 30
50
35
t < 10
70
50
n general, se recomand ca temperatura betonului proaspt, nainte de turnare, s fie cuprins

ntre (5 - 30)C.
n situaia betoanelor cu temperaturi mai mari de 30C sunt necesare msuri suplimentare
precum stabilirea de ctre un institut de specialitate sau un laborator autorizat a unei tehnologii
adecvate de preparare, transport, punere n oper i tratare a betonului i folosirea unor aditivi
ntrzietori eficieni, etc.
n cazul transportului cu autobasculante, durata maxim se reduce cu 15 minute, fa de
limitele din tabel.
Ori de cte ori intervalul de timp dintre descrcarea i rencrcarea cu beton a mijloacelor de
transport depete o or, precum i la ntreruperea lucrului, acestea vor fi curate cu jet de
ap; n cazul agitatoarelor, acestea se vor umple cu cca. 1 m3 de ap i se vor roti cu vitez
maxim timp de 5 minute, dup care se vor goli complet de ap.
PREGTIREA TURNRII BETONULUI
Se recomand ca temperatura betonului proaspat la inceperea turnrii sa fie cuprins intre 5C
si 30C. In perioada de timp friguros se vor lua msuri de protectie, astfel incat betonul recent
decofrat s se menin la temperatura de +10C+15C, timp de 3 zile de la turnare. In toate
cazurile se va tine seama si de recomandarile formulate in cap. 15 Tratarea betoanelor din
NE 012-2:2010.
Executarea lucrrilor de betonare poate s nceap numai dac sunt ndeplinite urmtoarele
condiii:
a) ntocmirea procedurii pentru betonarea obiectului n cauz i acceptarea acesteia
de ctre investitor;
b) sunt realizate msurile pregtitoare, sunt aprovizionate i verificate materialele
componente (agregate, ciment, aditivi, adaosuri, etc) i sunt n stare de
funcionare utilajele i dotrile necesare, n conformitate cu prevederile
procedurii de execuie;
c) sunt stabilite i instruite formaiile de lucru, n ceea ce privete tehnologia de
execuie i msurile privind securitatea muncii i PSI;
Pag. 46 / 107

d) au fost recepionate calitativ lucrrile de spturi, cofraje i armturi (dup caz);

e)in cazul in care de la montarea la receptionarea armturii a trecut o perioada
indelungata (peste 6 luni) este necesara o inspectare a strii armturii de ctre o
comiste alctuit din beneficiar, executant, proiectant si reprezentantul ISC
(Inspectoratul de Stat in Constructii) care va decide oportunitatea expertizarii
strii armturii de catre un expert sau un institut de specialitate si va dispune
efectuarea ei ; in orice caz, daca se constat prezena frecvent a ruginii
neaderente, armtura - dupa curatire un trebuie s prezinte o reducere a
seciunii sub abaterea minim prevzut in standardele de produs; se va proceda
apoi la o noua recepie calitativ.
f) suprafeele de beton turnat anterior i ntrit, care vor veni n contact cu betonul
proaspt, vor fi curate de pojghia de lapte de ciment (sau de impuriti);
suprafeele nu trebuie s prezinte zone necompactate sau segregate i trebuie s
aibe rugozitatea necesar asigurrii unei bune legturi ntre cele dou betoane;
g) sunt asigurate posibiliti de splare a utilajelor de transport i punere n oper a
betonului;
h) sunt stabilite, dup caz i pregtite, msurile ce vor fi adoptate pentru
continuarea betonrii n cazul intervenirii unor situaii accidentale (staie de
betoane i mijloace de transport de rezerv, sursa suplimentar de energie
electric, materiale pentru protejarea betonului, condiii de creare a unui rost de
lucru, etc.);
i)
nu se ntrevede posibilitatea interveniei unor condiii climatice nefavorabile (ger,

ploi abundente, furtun, etc.);
j) n cazul fundaiilor, sunt prevzute msuri de dirijare a apelor provenite din

precipitaii, astfel nct acestea, s nu se acumuleze n zonele ce urmeaz a se
betona;
k) sunt asigurate condiiile necesare recoltrii probelor la locul de punere n oper i
efecturii determinrilor prevzute pentru betonul proaspt, la descrcarea din
mijlocul de transport;
l)
este stabilit locul de dirijare a eventualelor transporturi de beton care nu

ndeplinesc condiiile tehnice stabilite i sunt refuzate;
n baza verificrii ndeplinirii condiiilor de la punctul 10.7.2.1., se va consemna aprobarea

nceperii betonrii de ctre consultant.
Aprobarea nceperii betonrii trebuie s fie reconfirmat, pe baza unor noi verificri, n cazurile
n care:
au intervenit evenimente de natur s modifice situaia constatat la data

aprobrii (intemperii, accidente, reluarea activitii la lucrri sistate i
neconservate);
betonarea nu a nceput n intervalul de 7 zile de la data aprobrii.
nainte de turnarea betonului trebuie verificat funcionarea corect a utilajelor pentru

transportul local i compactarea betonului.
Pag. 47 / 107

Se interzice nceperea betonrii nainte de efectuarea verificrilor i msurilor indicate la punctul

10.7.2.1.
REGULI GENERALE DE BETONARE
Betonarea unei construcii va fi condus nemijlocit de conductorul tehnic al punctului de lucru.
Acesta va fi permanent la locul de turnare i va supraveghea respectarea strict a prevederilor
prezentului cod i procedurii de execuie.
Betonul va fi pus n lucrare, la un interval ct mai scurt de la aducerea lui la locul de turnare. Nu
se admite depirea duratei maxime de transport i modificarea consistenei betonului.
La turnarea betonului trebuie respectate urmtoarele reguli generale:
a) cofrajele de lemn, betonul vechi sau zidriile - care vor veni n contact cu betonul proaspt vor fi udate cu ap cu 2-3 ore nainte i imediat nainte de turnarea betonului, iar apa ramas n
denivelri va fi nlturat.
b) din mijlocul de transport, descrcarea betonului se va face n: bene, pompe, benzi
transportoare, jgheaburi sau direct n lucrare.
c) dac betonul adus la locul de punere n lucrare, nu se ncadreaz n limitele de consisten
admise, sau prezint segregri, va fi refuzat, fiind interzis punerea lui n lucrare; se admite
mbuntirea consistenei numai prin folosirea unui superplastifiant.
d) nlimea de cdere liber a betonului nu trebuie s fie mai mare de 3,00 m n cazul
elementelor cu lime de maximum 1,00 - i 1,50 m; n celelalte cazuri, inclusiv elemente de
suprafa (plci, fundaii, etc.).
e) betonarea elementelor cofrate pe nlimi mai mari de 3,00 m, se va face prin ferestre
laterale sau prin intermediul unui furtun sau tub (alctuit din tronsoane de form tronconic),
avnd captul inferior situat la maximum 1,50 m de zona care se betoneaz.
f) betonul trebuie s fie rspndit uniform n lungul elementului, urmrindu-se realizarea de
straturi orizontale de maximum 50 cm nlime i turnarea noului strat nainte de nceperea
prizei betonului turnat anterior.
g) se vor lua msuri pentru a se evita deformarea sau deplasarea armturilor fa de poziia
prevzut, ndeosebi pentru armturile dispuse la partea superioar a plcilor n consol; dac
totui se vor produce asemenea defecte, ele vor fi corectate n timpul turnrii.
h) se va urmri cu atenie nglobarea complet n beton a armturii, respectndu-se grosimea
stratului de acoperire, n conformitate cu prevederile proiectului.
i) nu este permis ciocnirea sau scuturarea armturii n timpul betonrii i nici aezarea pe
armturi a vibratorului.
j) n zonele cu armturi dese, se va urmri cu toat atenia umplerea complet a seciunii, prin
ndesarea lateral a betonului cu ipci sau vergele de oel, concomitent cu vibrarea lui; n cazul
n care aceste msuri nu sunt eficiente, se vor crea posibiliti de acces lateral al betonului, prin
spaii care s permit ptrunderea vibratorului.
k) se va urmri comportarea i meninerea poziiei iniiale a cofrajelor i susinerilor acestora,
lundu-se msuri operative de remediere n cazul unor deplasri sau cedri.
Pag. 48 / 107

l) circulaia muncitorilor i a utilajului de transport, n timpul betonrii, se va face pe podine

astfel rezemate nct s nu modifice poziia armturii; este interzis circulaia direct pe
armturi sau pe zonele cu beton proaspt.
m) betonarea se va face continuu, pn la rosturile de lucru prevzute n proiect sau procedura
de execuie.
n) durata maxim admis a ntreruperilor de betonare, pentru care nu este necesar luarea
unor msuri speciale la reluarea turnrii, nu trebuie s depeasc timpul de ncepere a prizei
betonului; n lipsa unor determinri de laborator, aceasta se va considera de 2 ore de la
prepararea betonului n cazul cimenturilor cu adaosuri - i respectiv 1,5 ore n cazul
cimenturilor fr adaos.
o) n cazul cnd s-a produs o ntrerupere de betonare mai mare, reluarea turnrii este permis
numai dup pregtirea suprafeelor rosturilor, conform cap. 13 "Rosturi de lucru" din Codul de
practic- NE 012-2:2010.
p) instalarea podinilor pentru circulaia lucrtorilor i mijloacelor de transport local al betonului,
pe planeele betonate, precum i depozitarea pe ele a unor schele, cofraje sau armturi, este
permis numai dup 24 - 48 ore, n funcie de temperatura mediului i tipul de ciment utilizat
(de exemplu 24 ore dac temperatura este de peste 20C i se folosete ciment de tip I de
clasa mai mare de 32,5).
Betonarea diferitelor elemente de construcie este prezentat n procesul tehnologic aferent
proiectului.
COMPACTAREA BETONULUI
Betonul va fi astfel compactat nct s conin o cantitate minim de aer oclus.
Compactarea betonului este obligatorie i se poate face prin diferite procedee, funcie de
consistena betonului, tipul elementului etc. n general, compactarea mecanic a betonului se
face prin vibrare.
Se admite compactarea manual (cu maiul, vergele sau ipci, n paralel, dup caz cu ciocnirea
cofrajelor) n urmtoarele cazuri:
introducerea n beton a vibratorului nu este posibil din cauza dimensiunilor

seciunii sau desimii armturii i nu se poate aplica eficient vibrarea extern.
ntreruperea funcionrii vibratorului din diferite motive, caz n care betonarea

trebuie s continue pn la poziia corespunztoare a unui rost.
se prevede prin reglementri speciale (beton fluid, betoane monogranulare).
n timpul compactrii betonului proaspt, se va avea grij s se evite deplasarea i degradarea

armturilor i/sau cofrajelor.
Betonul trebuie compactat numai att timp ct este lucrabil.
Detalii privind procedeele de vibrare mecanic sunt prezentate n ANEXA IV.2 din Codul de
practic- NE 012-2:2010 iar pentru elementele prefabricate si in Codul de practica NE 0132002.
Pag. 49 / 107

ROSTURI DE LUCRU I DECOFRARE

n msura n care este posibil, se vor evita rosturile de lucru organizndu-se execuia astfel
nct betonarea s se fac fr ntrerupere la nivelul respectiv sau ntre dou rosturi de
dilataie.
Cnd rosturile de lucru nu pot fi evitate, poziia lor va fi stabilit prin proiect sau procedur de
execuie i se vor respecta prevederile Codului de practic- NE 012-2:2010 si NE 013-2002.
Elementele de construcii pot fi decofrate atunci cnd betonul a atins o anumit rezisten, care
este prezentat n documentaia de execuie innd cont de prevederile Codul de practic- NE
012-2:2010.
1.7.8.TRATAREA BETONULUI DUP TURNARE

GENERALITI
n vederea obinerii proprietilor poteniale ale betonului, zona suprafeei trebuie tratat i
protejat o anumit perioad de timp, funcie de tipul structurii elementului, condiiile de mediu
din momentul turnrii i condiiile de expunere n perioada de serviciu a structurii.
Tratarea i protejarea betonului trebuie s nceap ct mai curnd posibil dup compactare.
Acoperirea cu materiale de protecie se va realiza ndat ce betonul a cptat o suficient
rezisten, pentru ca materialul s nu adere la suprafaa acoperit.
Tratarea betonului este o msur de protecie mpotriva uscrii premature, n particular,
datorit radiaiilor solare i vntului.
Protecia betonului este o msur de prevenire a efectelor:
antrenrii (scurgerilor) pastei de ciment datorit ploii (sau apelor curgtoare);
diferenelor mari de temperatur n interiorul betonului;
temperaturii sczute sau ngheului;
eventualelor ocuri sau vibraii, care ar putea conduce la o diminuare a aderenei
beton armtur (dup ntrirea betonului).
Principalele metode de tratare/protecie sunt:
meninerea n cofraje;
acoperirea cu materiale de protecie, meninute n stare umed;
stropirea cu pelicule de protecie.
DURATA TRATRII
Durata tratrii depinde de:
sensibilitatea betonului la tratare;
temperatura betonului;
condiiile atmosferice n timpul i dup tratare;
condiiile de serviciu, inclusiv de expunere, ale structurii.
Se va ine cont de prevederile Codului de practic- NE 012-2:2010.
Pag. 50 / 107

1.7.9.CONTROLUL CALITII LUCRRILOR

Acest capitol prevede msurile minime obligatorii necesare controlului execuiei structurilor din
beton i beton armat. Controlul cuprinde acunile i deciziile eseniale, ca i verificrile ce
trebuie fcute n conformitate cu reglementile tehnice specifice, pentru a asigura satisfacerea
tuturor cerinelor specifice.
Controlul calitii lucrrilor se refer la:
Control interior (executat de ctre productor si /sau executant);
Control exterior (executat de ctre un organism independent);
Control de conformitate (executat de organisme independente autorizate pentru

efectuarea activitii de certificare a calitii produselor folosite)
Procedeele de control a calitii in constructii constau in controlul produciei si execuiei.

Aceasta include:
controlul preparrii betonului;
controlul punerii n oper a betonului;
verificrile rezultatelor incercrilor pe betonul proaspt I pe betonul ntrit.
Determinrile i metodologia de efectuare a acestora precum i criteriile de conformitate, sunt
conform ,,codului de practic", indicativ NE 012-2:2010.
1.7.10.EXECUTAREA BETOANELOR CU PROPRIETI SPECIALE I BETOANE

PUSE N OPER, PRIN PROCEDEE SPECIALE
La executarea lucrrilor supuse unor aciuni deosebite, se folosesc:
betoane rezistente la penetrarea apei;
betoane cu rezisten mare la nghe - dezghe i la ageni chimici de dezgheare;
betoane rezistente la atacul chimic;
betoane cu rezisten mare la uzur.
De asemenea o serie ntreag de elemente ale podurilor, se execut prin procedee speciale i
anume:
turnarea betonului sub ap;
betoane turnate prin pompare;
betoane turnate n cofraje glisante;
betoane ciclopiene.
Pentru aceste betoane cu proprieti speciale i procedee speciale, se vor respecta prevederile
capitolelor 8 i 16 din Codul de practic NE 012-2:2010.
Pag. 51 / 107

1.8. SUPRASTRUCTURI DIN BETON PRECOMPRIMAT

1.8.1.GENERALITI
Prezentul capitol se refer la lucrrile sau prile de lucrri executate din beton precomprimat,
post sau prentinse n structuri cu grinzi monobloc sau din tronsoane.
Msurile specifice structurilor executate n consol nu fac obiectul acestui capitol.
Pentru structuri deosebite, cu alctuiri constructive noi sau care prevd utilizarea altor materiale
dect cele indicate n prezentul capitol, prezentul caiet de sarcini va fi completat cu caiete de
sarcini speciale, odat cu elaborarea detaliilor de execuie
Executarea lucrrilor de precomprimare va fi ncredinat unor uniti care sunt dotate cu utilaje
necesare i care dispun de personal cu pregtire teoretic i practic, pentru efectuarea unor
asemenea lucrri.
Elementele prefabricate vor fi introduse n structuri, numai dac sunt nsoite de certificate de
calitate.
Proiectul pe baza cruia urmeaz a se realiza lucrrile din beton precomprimat, va cuprinde:
detaliile de execuie ale suprastructurii, proiectul de organizare a antierului, programul de
asigurare a calitii lucrrilor, modul de organizare al beneficiarului n cadrul antierului.
La execuia lucrrilor ce fac obiectul acestui capitol, se vor respecta detaliile din proiect, Cod de
practic- NE 012-2:2010, partea B, pentru executarea lucrrilor din beton precomprimat Cod
de practic- NE 012-2:2010, partea A, pentru executarea lucrrilor din beton i beton armat, i
Cod de practic pentru execuia elementelor prefabricate din beton, beton armat si beton
precomprimat NE 013-2002 ct i prevederile prezentului capitol.
1.8.2.COFRAJE, TIPARE, SUSINERI PENTRU COFRAJE

Cofrajele, tiparele i susinerile lor utilizate la lucrrile din beton precomprimat, se vor executa
numai pe baza unor desene de execuie, ntocmite n uniti specializate n conformitate cu
prevederile din STAS 7721 - 90: Tipare metalice pentru elemente prefabricate din beton, beton
armat i beton precomprimat. Condiii tehnice de calitate".
n cazul grinzilor executate din tronsoane mari, cu rosturi umede, proiectul trebuie s cuprind
detaliile necesare de cofrare a rosturilor. Antreprenorul are obligaia s ntocmeasc aceste
detalii i s le prezinte beneficiarului spre aprobare.
1.8.3.ARMTURI
DATE GENERALE
Armtura nepretensionat pentru elementele din beton precomprimat, va cuprinde
caracteristicile stabilite prin STAS 438-1:2012 "Oel laminat la cald. Mrci i condiii tehnice
generale de calitate i STAS 438-2:2012 "Srm tras pentru beton armat".
Domeniul de utilizare, dispoziiile constructive i modul de executare al acestor armturi vor
corespunde indicaiilor din Capitolul ARMATURI al prezentului Caiet de sarcini i Codului de
practic- NE 012-2:2010 Partea A si NE 013-2002.
nlocuirea unor bare din proiect, de un anumit diametru, dar cu aceeai seciune total, se va
face numai cu acordul consultantului i proiectantului.
Pag. 52 / 107

Folosirea armturilor de pretensionare din import, se va face pe baz de agrement tehnic,

conform Ghidului privind metodologia de agrementare a armturilor pentru precomprimri
utilizate la construcii civile, industriale i speciale - GAT 253 (MLPTL). n absena unor date
privind lungimea de transmitere (lt) i de ancorare (la), acestea se vor determina de un
laborator autorizat, cu respectarea normelor romneti i cu luarea n considerare a normelor
naionale din ara de origine a oelului, n cazuri speciale.
Armtura ce intr n alctuirea cablurilor de precomprimare va fi alctuit din srme pentru
beton i beton precomprimat calitatea I, avnd caracteristicile conform STAS 6482/1-73 i
STAS 6482/2-80.
Srma se aprovizioneaz n colaci cu diametrul minim de 2,00 m. Fiecare colac de srm SBP va
avea etichet metalic care s conin, printre altele, numrul colacului, al lotului, calitatea i
poansonul C.T.C. al fabricii i certificatul de calitate al uzinei.
Antreprenorul va face verificarea caracteristicilor mecanice (rezistena la rupere i numrul de
ndoiri alternate) pentru fiecare colac n parte, iar pentru 10% din numrul colacilor,
determinarea limitei de curgere lent, a alungirii relative la rupere i a numrului de torsiuni la
care se rupe srma. Aceste caracteristici se determin pe cte o epruvet luat de la fiecare
capt al colacului.
Caracteristicile geometrice, chimice i tehnologice ale armturilor pretensionate vor corespunde
prevederilor din:
STAS 6482/2-80 "Srme de oel i produse din srm pentru beton

precomprimat. Srm neted";

precomprimat. Srm amprentat".

precomprimat. Toroane".
Srmele care prezint corodri pronunate sau adncituri nu vor fi folosite la alctuirea
fasciculelor.
Cablurile de srma uor ruginite vor fi curate de rugin cu peria de srm, nainte de a fi puse
n oper.
MANIPULARE, TRANSPORT I DEPOZITARE
La transportul i depozitarea produselor din oel destinate utilizrii ca armturi pretensionate, se
vor respecta prevederile prezentate n continuare:
Transportul se va efectua n vagoane nchise sau n autocamioane, prevzute cu prelate; aceste
vehicule vor fi n prealabil curate de resturi, care ar putea produce fenomene de coroziune
sau de murdrire a oelului i n mod special de produse petroliere (vaseline, uleiuri, etc.).
Depozitarea se va face pe loturi i diametre, n spaii nchise, ventilate corespunztor, pe supori
care s previn contactul cu pardoseala sau cu materiale corozive. Modul de amplasare va
permite accesul la fiecare stiv, pentru controlul periodic.
n cazul spaiilor de depozitare fr agresivitate sau cu agresivitate foarte slab i n care
umiditatea este sub 60%, nu se iau msuri suplimentare de protecie.
Pag. 53 / 107

Pentru colacii i tamburii prevzui cu ambalaje speciale de protecie, aplicate n uzin, se va da

o deosebit atenie ca, la transport, manipulare i depozitare, ambalajul s nu fie deteriorat;
dac s-a produs deteriorarea ambalajului, se vor respecta n continuare prevederile pentru
armtura neprotejat. Periodic, se va verifica, pe colaci de prob, eficiena ambalajului pentru
condiiile efective de depozitare.
La transportul, manipularea i depozitarea oelurilor, se vor lua msurile necesare pentru a
preveni:
zgrierea, lovirea sau ndoirea;
murdrirea cu pmnt, materii grase, praf, s.a.;
contactul cu materialul incandescent provenind de la activiti de sudare, de

tiere sau de nclzire cu flacra aparatelor de sudare autogen;
acoperirea prelungit cu diverse materiale care pot menine umezeala.
Barele vor fi livrate n form rectilinie i vor fi manipulate, transportate i depozitate astfel nct
s-i pstreze forma. Eventualele prelucrri de la capete se vor proteja prin manoane sigure,
mpotriva degradrilor mecanice sau din coroziune.
PREGTIRI PENTRU CONFECIONAREA ARMTURII PRETENSIONATE
n cadrul lucrrilor pregtitoare, sunt incluse urmtoarele operaii:
Verificarea existenei certificatului de calitate al lotului de oel, din care urmeaz a se executa
armtura; dac exist ndoieli asupra respectrii condiiilor de transport i depozitare semnalate de existena ruginei, murdriei, deformrii, .a. - se vor efectua ncercri de
verificare a calitii n conformitate cu prevederile din standardele de produs de ctre unitatea
de producie sau un laborator autorizat, pentru a avea confirmarea c nu au fost influenate
defavorabil caracteristicile fizico - mecanice ale armturilor. n toate cazurile de incertitudine
asupra aprecierii strii de coroziune i a consecinelor acesteia, se va cere avizul unui institut de
specialitate.
Suprafaa oelului se va cura de impuriti, de stratul de rugin superficial neaderent i se
va degresa (unde este cazul), pentru a se asigura o bun ancorare n blocaje a betonului sau
mortarului de injectare.
Armturile care urmeaz s fie tensionate simultan vor proveni, n limita posibilitilor, din
acelai lot.
Poriunile de armtur care au suferit o ndoire local, rmnnd deformate, nu se vor utiliza,
fiind interzis operaia de ndreptare.
Poriunile de armtur pretensionat (srme, toroane), care au fost ciupite de arcul electric al
aparatului de sudur, se vor ndeprta.
Barele de oel superior, care n timpul transportului sau al depozitrii au suferit o uoar
deformare (sub 5 cm/m) se vor ndrepta mecanic, la temperatura mediului ambiant, dar cel
puin +10C.
Se va evita rebobinarea srmelor i toroanelor, n diverse scopuri tehnologice, la diametre de
rulare mai mici dect cele de livrare.
Pentru cazul n care controlul efortului de pretensionare se face i prin alungirea armturii, este
necesar cunoaterea valorii modulului de elasticitate al armturii.
Pag. 54 / 107

Pentru armturi pretensionate individual, modulul de elasticitate se va determina de ctre un

laborator de specialitate, n conformitate cu prevederile ST 009-05.
n cazul fasciculelor postntinse, specificate n Anexa 4 din Codul de practic- NE 012-2:2010
partea B, se va considera un modul de elasticitate global egal cu 1,92 x 105N/mm2 limitele de
variaie putnd fi de 2%. Pentru alte tipuri de fascicule, acest modul de elasticitate va fi
indicat de elaboratorul tipului de fascicul respectiv sau se va determina de ctre laboratoarele
de ncercri autorizate. La construcii importante sau n cazul n care sunt condiii adecvate
(fascicule cu trasee rectilinii sau cu curburi constante), se recomand ca valoarea real a
modulului de elasticitate global s se determine pe antier, odat cu determinarea pierderilor de
tensiune prin frecare pe traseu.
Se vor asigura dispozitivele de derulare i debitare care corespund tipului de armtur ce
urmeaz a se confeciona, n ceea ce privete precizia la lungime i la nclinarea seciunilor de
tiere (mai exigente, de exemplu, n cazul armturilor la care se realizeaz bulbi la capete).
CONFECIONAREA I POZIIONAREA ARMTURII PRENTINSE
Modul de confecionare i poziionare a armturii prentinse, precum i a celorlalte armturi i
piese nglobate, dup caz, va face de regul obiectul proiectului tehnologic al elementului din
beton precomprimat.
Tierea la lungime se va face astfel nct s nu se produc deformri ale seciunii de tiere,
care s mpiedice introducerea armturii prin ecranele de distanare n blocajele de inventar ale
instalaiilor de pretensionare sau alte operaii tehnologice. La debitare, se recomand s se
elimine zonele de toron n care s-a nndit una din srmele componente, dac aceste zone pot fi
identificate.
Se va acorda o atenie deosebit evitrii murdririi armturilor prin contactul cu poriunile unse
ale pereilor tiparelor sau ale platformelor de turnare.
Abaterile la poziionare, n seciunea elementului, a armturilor pretensionate, nu vor depi 3
mm, fa de poziia din proiect, dac nu se specific altfel. Referitor la grosimea stratului de
beton de acoperire a armturilor prentinse, se evideniaz faptul c nu sunt permise tolerane
negative.
Pentru aezarea i pstrarea armturilor prentinse n poziia din proiect, se vor utiliza ecrane
metalice de distanare. n tehnologia de stand, unele din aceste ecrane sunt fixe i altele
deplasabile. Diametrul gurilor din ecrane va fi mai mare dect diametrul armturii prentinse cu
1 - 2 mm, n cazul srmelor i cu 2 - 3 mm, n cazul toroanelor.
Dispozitivele de blocare la capetele standului, respectiv ale tiparelor metalice, se vor plasa astfel
nct devierea maxim a armturii de la ultimul distanier s nu depeasc panta de 1/10.
Pentru a permite aranjarea n poziie a armturilor nepretensionate, se admite pretensionarea
n dou etape. Fora de pretensionare din prima etap se va stabili n funcie de tehnologia de
execuie adoptat, dar nu va depi 40% din fora de control prescris. Armturile
nepretensionate se vor monta, poziiona i lega cu srm neagr moale, iar dup efectuarea
acestor operaii, se poate trece la pretensionarea definitiv pentru realizarea forei de control.
Nu se admit sisteme de poziionare a armturilor pretensionate sau nepretensionate, la care
piesele metalice ajung la faa betonului.
Pag. 55 / 107

La armturile prentinse, realizate sub form de bare mbinate prin manoane filetate,
tronsoanele de bare vor fi marcate i montate n succesiunea verificat n prealabil, iar lungimile
de infiletare se vor verifica nainte de pretensionare.
Dac se utilizeaz dispozitive de mbinare a armturii, acestea vor fi amplasate astfel nct s
permit alungirea liber a armturii i s nu antreneze tiparele n timpul pretensionrii.
Dispozitivele respective vor avea capacitatea de rezisten cel puin egal cu 92% din fora de
rupere a armturii mbinate.
CONFECIONAREA ARMTURII POSTNTINSE
La tierea srmelor, toroanelor sau barelor n vederea confecionrii armturii postntinse, se
vor utiliza scule i dispozitive care nu deformeaz extremitile acestora, pentru a nu produce
deteriorarea tecilor la introducerea armturii n canale, precum i pentru a permite efectuarea
corect a unor operaiuni ulterioare (realizarea bulbilor, montarea unor dispozitive de avans,
.a.).
Se vor lua toate precauiile necesare pentru ca oelul s nu fie murdrit cu pmnt, materii
grase, .a, s nu fie ndoit sau zgriat n timpul operaiilor de tiere i confecionare.
La fasciculele la care srmele se blocheaz n ancoraje, nainte de pretensionare, nu este
necesar ndeprtarea proteciei temporare.
La celelalte tipuri de fascicule, protecia temporar se va pstra numai dac este imperios
necesar datorit mediului de lucru coroziv, precum i dac srmele vor putea fi degresate n
zona de prindere n prese i n ancorajele definitive.
Msurile minime care trebuie avute n vedere, la confecionare i poziionare, pentru a se evita
degradarea proteciilor definitive ale armturilor, vor fi indicate de productorul armturilor sau
de proiectant, prin caietul de sarcini, executantul urmnd a le adapta i completa n funcie de
tehnologiile de lucru utilizate.
Fasciculele, ca i toroanele individuale, se execut n ateliere centrale permanente ale unitilor
specializate n lucrri de beton precomprimat, n ateliere temporare de antier sau prin
mpingerea direct, n canale, a armturii derulat progresiv din colac i tierea succesiv la
lungime (dac procesul aplicat permite aceast operaie).
Dotarea atelierelor va depinde de capacitatea medie de producie, precum i de tipul
fasciculelor ce urmeaz a se realiza. n Anexa 5 din Codul de practic- NE 012-2:2010
Partea B, sunt prezentate caracteristicile unor utilaje care pot intra n dotarea atelierelor de
confecionare a fasciculelor avnd caracteristicile prezentate n Anexa 4 din Codul de
practic- NE 012-2:2010 Partea B sau similare acestora.
Fasciculele i toroanele individuale, executate n ateliere centrale, vor fi nsoite, la livrare, de un
certificat de calitate care va conine, n mod obligatoriu, numrul certificatului de calitate al
srmelor din care au fost confecionate fasciculele, respectiv al toronului.
Lungimea de tiere a srmelor care alctuiesc fascicule de tipul celor din Anexa 4 din Codul
de practic- NE 012-2:2010 Partea B, se va determina prin adugarea la lungimea fasciculului
msurat ntre suprafeele de rezemare ale ancorajelor, a lungimilor minime indicate la pct. 25
i 26 din tabelul din anex. Dac tierea urmeaz s se fac cu aparatul de sudur, se vor
aduga nc minimum 30 mm (zona influenat de temperatur).
Fasciculele din srme paralele (anexa 4), ancorate n seciune circular (ancoraje tip inel - con),
se realizeaz fr elemente de ordonare (resort sau rozete tanate).
Pag. 56 / 107

Asamblarea srmelor sub form de fasicul, se va face prin legturi de srm moale de 1,5 mm
diametru la capete i la distana de circa 200 mm. Se recomand ordonarea srmelor, continu,
cu srm de circa 1 mm diametru. Legturile de srm intermediare se pot elimina sau reduce
ca numr, prin rsucirea elicoidal a fasciculului, cu un pas de circa 250 mm. Toate legturile
de srm vor avea capetele ndoite spre interiorul fasciculului, pentru a nu mpiedica
introducerea lor n teci.
Pentru fascicule de alte tipuri dect cele din anexa 4, din Codul de practic- NE 012-2:2010
Partea B, datele (condiii, criterii de performan) privind confecionarea armturilor postntinse
trebuie prevzute n proiect (caiet de sarcini), pe baza datelor din agrementul tehnic.
n cazul n care pe antier se utilizeaz fascicule din loturi diferite de SBP, este necesar s se
prevad marcri corespunzatoare iar depozitarea s se fac pe tipuri de fascicule.
Pentru transport i depozitare, fasciculele neintroduse n teci pot fi rulate cu dispozitive manuale
sau mecanice (anexa 5 din Codul de practic- NE 012-2:2010). Diametrul de rulare se
recomand s fie de minimum 2100 mm, n cazul fasciculelor executate din srm cu diametrul
de 5 mm i de minimum 2300 mm, n cazul srmelor cu diametrul de 7mm.
Se pot rula i fascicule introduse n evi de polietilen; n acest caz, diametrul de rulare va fi
determinat de rigiditatea evii i a numrului de srme din fascicul, stabilindu-se prin ncercri.
Diametrul de rulare a fasciculelor n teci speciale din tabl, procurate din import, va fi indicat de
productor sau de elaboratorul procedeului de precomprimare care le utilizeaz.
REALIZAREA CANALELOR PENTRU ARMTURI POSTNTINSE
Canalele n care se introduc armturi postntinse se execut conform prevederilor din proiect,
prin nglobarea unor teci flexibile din tabl de oel, evi din material plastic sau din oel cu perei
subiri. Pentru procedeele indicate n Anexa 4, canalele (care pot fi "cptuite" sau
"necptuite") se vor realiza conform datelor din Anexa 4 i 6 din Codul de practic- NE 0122:2010 Partea B i a planurilor de detaliu.
Canalele i tecile aferente procedeelor de precomprimare, utilizate n ar, trebuie s rspund
urmtoarelor cerine principale:
asigurarea obinerii razelor de curbur n concordan cu prevederile proiectului;
asigurarea proteciei armturii pretensionate mpotriva coroziunii; n acest sens, este

interzis utilizarea tablei zincate la fabricarea tecilor;
rigiditatea transversal a tecilor va trebui s fie n concordan cu solicitrile provenite din

etapele de execuie; grosimea tablei va fi de minimum 0,2 mm pentru tecile de diametru
mic i se va spori pn la 0,6 mm pentru diametrele mari;
raportul dintre diametrul canalului i cel al fasciculului trebuie s permit introducerea

armturii pretensionate i injectarea n bune condiii a suspensiei de ciment; diametrul
interior al tecii trebuie s fie cu minimum 10 mm mai mare dect cel al fasciculului iar aria
secunii interioare a tecii va fi de cel puin dou ori mai mare dect cea a armturii;
asigurarea realizrii unor legturi bune cu trompetele, n zonele de capt;
asigurarea etaneitii, n sensul mpiedicrii ptrunderii apei n interior;
asigurarea corespunztoare a marcrii, ambalrii, manipulrii, transportului i depozitrii.
Pag. 57 / 107

Utilizarea tecilor din material plastic este permis numai la elementele care nu se calculeaz la
oboseal i cu condiia ca n exploatare, temperatura s nu depeasc +40C. De asemenea,
n cazul acestor teci, nu se va utiliza tratamentul termic pentru ntrirea betonului. Dac tecile
din material plastic prezint ondulaii transversale la interior i exterior, se poate renuna la
restricia privind elementele calculate la oboseal.
nlocuirea tipului de canal/teac prevzut n proiect, se va putea face numai cu avizul
proiectantului.
Se vor utiliza teci cu rigiditate transversal sporit, n cazul unor condiii mai grele de execuie
n ceea ce privete pozarea acestora, introducerea fasciculelor, turnarea i compactarea
betonului, .a.
De asemenea, se vor utiliza teci mai rigide i cu un numr ct mai redus de mbinri, cnd
grosimea stratului de acoperire cu beton sau alte condiii, nu permit intervenia ulterioar
pentru deblocarea zonelor de teac obturate la betonare.
Racordurile (teurile) pentru injectare i pentru aerisire, amplasate n conformitate cu prevederile
din capitolul 8 al Codului de practic- NE 012-2:2010 Partea B i a detaliilor din planurile de
execuie, vor fi racordate la tecile ce cptuesc canalul, astfel nct s nu reduc din diametrul
interior al acestuia. O soluie posibil este utilizarea unui manon sau semimanon, prevzut cu
eav pentru injectare/aerisire, aplicat peste teac; gurirea acestuia se va face nainte de
injectare cu o unealt adecvat, introdus prin eav.
n elementele realizate din tronsoane, racordurile pentru injectare/aerisire pot fi amplasate n
rosturile dintre tronsoane.
Toate mbinrile ntre teci trebuie asigurate mpotriva deplasrilor relative, n timpul diverselor
operaii tehnologice (introducerea fasciculelor, betonare, etc.). n acest scop, se pot utiliza
manoane exterioare similare tecilor, manoane fixate cu band adeziv sau alte sisteme sigure.
Asamblarea cu muf (mam - tat) a tecilor din material plastic, se va face n acelai sens pe
toata lungimea canalului, pentru a uura introducerea fasciculelor (dinspre partea tat).
n lipsa datelor de proiect, abaterile la poziionarea tecilor fa de traseul din proiect, se vor
ncadra n urmtoarele limite:
a) pe direcia nlimii elementului (h):
- pentru nlimi pn la 200 mm (*) 0,02h
- pentru nlimi cuprinse ntre 200 i 1000 mm 5mm
- pentru nlimi mai mari ca 1000 mm 10mm
b) pe direcia limii elementului:
- pentru limi pn la 200mm (*) 5mm
- pentru limi cuprinse ntre 200 i 1000 mm 10mm
- pentru limi mai mari ca 1000 mm 20mm
*) Pentru tecile aflate la marginea seciunii elementului, aceste abateri vor fi considerate pe
direcia respectiv, fr valorile negative.
Pag. 58 / 107

n cazul mai multor fascicule, depirea abaterilor individuale, cu excepia celor de la marginea
seciunii, pot fi admise dac rezultanta centrelor de greutate ale canalelor se ncadreaz ntre
aceste limite.
n cazul canalelor din tronsoane ce se vor asambla, abaterile la capetele aferente unui rost nu
vor depi 3mm, pentru traseul aceluiai canal. Pentru diferene ntre diametrul fasciculului i
cel al canalului, mai mari de 15 mm, sau rosturi mai late de 100 mm, abaterile nu vor depi 5
mm.
Dispozitivele de poziionare a tecilor vor fi realizate i amplasate conform prevederilor
proiectului sau detaliilor ntocmite de executant i avizate de proiectant.
Dispozitivele pot fi independente sau combinate cu elementele componente ale armturii
nepretensionate, cu condiia ca abaterile de montaj ale acestora, s nu influeneze defavorabil
precizia de poziionare a tecilor.
Distanele ntre punctele de rezemare vor fi cuprinse ntre 500 i 1500 mm, n funcie de
rigiditatea longitudinal a tecilor. La tecile extrase, distana poate fi sporit pn la 2000 mm.
Distane mai mari se pot utiliza pe baz experimental.
Este obligatorie amplasarea de dispozitive de poziionare n seciunile de schimbare a curburii
traseului.
Elementele orizontale, pe care reazem tecile, vor fi realizate din bare OB 37, platbande, profile,
alese n funcie de rigiditatea transversal a tecilor. n mod curent, folosirea barelor OB 37 cu
diametrul 10 - 14 mm este satisfctoare. La tecile din tabl cu fal sau din polietilen, fr
fascicule n timpul betonrii, suprafaa de rezemare a tecii pe distanier va fi mai mare, pentru a
se evita deformarea transversal.
Dispozitivele de poziionare trebuie s mpiedice i deplasarea ascendent a ansamblului teac fascicul, datorit efectului de flotare a acestuia, la betonare i vibrare.
Nu se admit dispozitive de poziionare a tecilor la care piesele metalice ajung la faa betonului.
n zonele de capt, axa canalelor (cptuite sau necptuite) va fi perpendicular pe suprafaa
de rezemare a ancorajelor, pe lungimea prevzut n proiect sau n specificaiile procedeelor de
precomprimare. Pentru procedeele din Anexa 4, lungimea respectiv este de 400 mm.
MONTAREA ARMTURILOR POSTNTINSE
n cazul canalelor cptuite cu teci din tabl, conform tabelelor 6.1. i 6.2. din Anexa 6 ale
Codului de practic- NE 012-2:2010 Partea B sau din material plastic, se recomand ca
fasciculele s fie montate nainte de betonare, sporind astfel rigiditatea transversal i
longitudinal a tecilor.
De asemenea, n anotimpurile reci i cu umiditate ridicat, se vor adopta (n cazul n care este
necesar) alte procedee de sporire a rigiditii tecilor (bare sau evi din oel, evi din material
plastic de diametru mai mic, .a.), fasciculele introducndu-se ulterior.
Introducerea ulterioar a fasciculelor se poate face prin mpingere sau prin tragere.
Captul de avans al fasciculului va fi prevzut cu o piesa de form conic, ancorat de srmele
fasciculului.
Varianta de montare a fasciculelor prin mpingerea n canal, n mod succesiv, a elementelor
componente derulate direct din colac, se va aplica n cazul toroanelor, captul de avans
Pag. 59 / 107

protejndu-se cu o pies conic. Acest procedeu impune ca toronul s poat fi derulat de la

interiorul colacului.
nainte de nchiderea cofrajului, este necesar s se verifice starea i poziia tecilor, acestea
coninnd un punct de staionare pentru care se va ncheia un proces - verbal pentru lucrri
ascunse, n ceea ce privete:
ncadrarea n abateri a traseului realizat, fa de prevederile proiectului;
deformaiile parazitare (erpuirea) n plan orizontal sau vertical, ntre punctele de

susinere, aceste deformaii putnd introduce frecri suplimentare de care nu s-a
inut seama la proiectare;
deteriorri (strpungeri, crpturi, deirri) nereparate ale tecii;
puncte insuficient etanate la mbinri ntre teci;
montarea racordurilor pentru injectare i pentru aerisire.
n cazul n care se constat neconformiti, se vor face remedierile necesare.

n perioada dintre montarea armturii n canale i pn la nceperea operaiilor de
pretensionare i injectare, n scopul prevenirii ptrunderii apei n canale i a coroziunii, este
obligatoriu s se protejeze extremitile aparente ale fasciculului (cu carton bitumat, teci din
material plastic, .a.) i s se etaneze zona de ieire a fasciculului din canal.
Pregtirea pentru confecionarea armturilor pretensionate, confectionarea armturii ntinse,
realizarea canalelor pentru armtura postntinsa i montarea armturilor postntinse se vor
realiza n conformitate cu cap. 3 din NE 012-2:2010 Partea B, Beton precomprimat.
1.8.4.ANCORAJE, BLOCAJE
Ancorajele i sistemele de blocare pentru precomprimare sunt de regul considerate ca parte
component a procedeului de precomprimare, mpreun cu armtura pretensionat utilizat.
Ancorajele pentru armturi postntinse i blocajele pentru armturi prentinse, vor avea
capacitate de rezisten cel puin egal cu fora caracteristic de rupere a armturii
pretensionate, fr deformaii semnificative ale pieselor componente.
Ancorarea fasciculelor cuprinse n anexa 4 se face cu ancorajele indicate n anexa 7 ale Codului
de practic- NE 012-2:2010 Partea B.
Alte tipuri de ancoraje i sisteme de blocare se utilizeaz pe baz de agrement tehnic.
Ancorajele cu bucl i dorn (Anexa 7 - fig. 7.6. din Codul de practic- NE 012-2:2010, Partea
B) nu vor fi utilizate la elementele supuse fenomenului de oboseal.
Se recomand ca ancorajele cu bucl i dorn s fie introduse n locauri speciale, umplute cu
beton sau mortar pentru protecie, peste care se aplic beton de monolitizare, care trebuie s
fie bine ancorat de captul elementului i armat corespunztor.
Pag. 60 / 107

Ancorarea armturilor prentinse se va realiza cu blocaje omologate sau avnd agrement tehnic,
corespunztor diverselor tipuri de armturi.
n cazul utilizrii toroanelor individuale ca armturi postntinse, se vor folosi ancoraje (blocaje)
fr sensibilitate la coroziune.
Ancorajele pentru fascicule alctuite din SBP 7mm, bazate pe formarea de bulbi la capetele
srmelor, vor trebui s ndeplineasc urmtoarele condiii de acceptare, n ceea ce privete
bulbii:
diametrul10,6 0,3 mm
nlimea7 0,3 mm
excentricitateamax. 0,3 mm
suma deschiderii fisurilormax. 1,5 mm
cel mult dou fisuri nclinate cu mai mult de 30 fa de ax;
nici o fisur nclinat cu mai mult de 60 fa de ax;
Se accept fascicule la care cel mult 5% din numrul de bulbi nu ndeplinesc condiiile.
Sistemele de ancorare a fasciculelor, prin nglobarea unuia din capete n beton, se vor putea
utiliza i fr omologare, pe baz de experimentri, executate de un institut de specialitate sau
laborator autorizat/acreditat pentru ncercri n acest domeniu i avizul expertului (specialist n
domeniu).
Prile componente ale ancorajelor i blocajelor vor fi manipulate i pstrate n condiii care s
evite deteriorarea sau coroziunea.
Pe baza unor verificri periodice, se vor ndeprta blocajele care nu mai corespund, n ceea ce
privete sigurana ancorrii armturilor prentinse i ncadrarea n valorile limit ale lunecrilor la
blocare.
1.8.5.CERINE I CRITERII DE PERFORMAN PRIVIND BETONUL PENTRU

ELEMENTE/STRUCTURI DIN BETON PRECOMPRIMAT
Betonul folosit la realizarea elementelor/structurilor din beton precomprimat trebuie s
ndeplineasc urmtoarele cerine specifice:
asigurarea unei clase minime:

-
C 20/25 n cazul elementelor cu armturi pretensionate, alctuite din bare avnd

Rp0.2 590 N/mm2 i Rm 890 N/mm2;
- C 25/30 n cazul elementelor cu armturi pretensionate trefilate (srme, toroane,

lie).
asigurarea unor caracteristici de contracie i curgere lent, ct mai reduse, pentru ca

pierderile de tensiune n armturile pretensionate s fie ct mai reduse.
Pag. 61 / 107

un coninut de clor sub 0,2% (raportat la masa cimentului) datorit aciunii corozive a
clorului asupra armturii pretensionate; de asemenea, trebuie evitat folosirea aditivilor n
soluie ce conin cloruri n cantitate mai mare dect apa potabil.
asigurarea unei compactiti corespunztoare i continue n toat masa elementului

(structura).
Pentru punerea n oper i tratarea betonului, se vor avea n vedere i urmtoarele prevederi
specifice:
a) n cazul n care, pentru compactarea betonului, se utilizeaz pervibratoare, se vor lua
urmtoarele msuri pentru evitarea contactului dintre pervibrator i armturile pretensionate
sau tecile pentru formarea canalelor:
punctele de introducere a pervibratoarelor se vor marca prin repere vizibile;
n punctele n care se introduce pervibratorul, se recomand a se prevedea

dispozitive constructive speciale (de exemplu: carcase metalice, etrieri i bare),
care s mpiedice contactul pervibratorului cu tecile pentru armturile postntinse;
b) Se va acorda o deosebit atenie la compactarea betonului, n zonele de ancorare a

armturilor pretensionate pentru a se obine o umplere ct mai bun, fr deteriorarea i
deplasarea armturilor i pieselor nglobate n beton; n acelai scop se recomand utilizarea n
aceste zone att a vibrrii de interior ct i de exterior.
c) La elementele cu armtura prentins, executate n tehnologia de stand, betonarea se va face
continuu, astfel ca ntre nceperea turnrii primului element i terminarea compactrii ultimului
element din stand, s nu se depeasca intervalul de 45 minute, la temperaturi de lucru sub
30, pentru a nu se perturba aderena armturii n elementele turnate anterior. La temperaturi
de lucru mai mari de 30C, se vor adopta msuri corespunztoare prin proiect i fie
tehnologice.
d) Se va evita ca - prin scoaterea din betonul proaspt a unor piese de formare a diverselor
goluri sau prin tratamentul termic s se produc fisuri n lungul armturilor pretensionate,
care au efecte defavorabile asupra aderenei i proteciei anticorozive.
e) Se recomand, ca dup terminarea betonrii, fasciculele de armturi introduse n teci s fie
micate pentru reducerea efectului de blocare n urma eventualelor deformri ale tecilor sau
ptrunderii de lapte de ciment, dar n aa fel nct s nu se produc deplasarea sau dislocarea
tecilor. De asemenea, se vor deschide racordurile din punctele de nivel minim (unde este cazul)
i se va sufla aer pentru ndeprtarea apei i a impuritilor.
f) Msurile de protecie a armturilor cu protecii permanente, n timpul betonrii i a
tratamentului de ntrire, vor fi stabilite pe baza recomandrilor furnizorului.
g) Tecile fr fascicule n timpul betonrii vor fi verificate prin deplasarea n acestea a unei
piese conice, cu un diametru egal cu cel al dispozitivului, ce se va monta n captul de avans al
fasciculelor, la montarea acestora. n cazul construciilor realizate prin glisare, aceast verificare
se va face imediat la ieirea din cofrajul glisant, pentru a se putea interveni n timp util, de pe
platforma inferioar a cofrajului.
Pag. 62 / 107

h) Descintrarea elementelor i a construciilor din beton precomprimat se va face numai dup

precomprimarea acestora (parial sau total, conform prevederilor proiectului).
i) Nu se vor aplica tratamente de accelerare la elementele cu canale cptuite cu materiale
plastice.
j) La elementele cu armtura prentins, nu se va depi temperatura de +60C iar perioada de
rcire va trebui s permit coborrea temperaturii elementului sub +20C, nainte de a se
realiza transferul efortului de precomprimare.
k) Armtura va fi protejat de contactul cu aburul sau materiale umede folosite la tratarea
betonului.
La ntocmirea programului de desfurare a lucrrilor aferente betonrii, se vor avea n vedere
i urmtoarele prevederi referitoare la limitele intervalului de timp, din momentul aducerii
armturii din depozit la punctul de lucru i pn la executarea proteciei finale a acesteia.
n zona fr agresivitate sau cu agresivitate foarte slab, armtura se va poziiona, pretensiona
i proteja, n maximum 60 de zile, cu condiia ca de la pretensionare i pn la realizarea
proteciei s nu treac un interval mai mare de 15 zile. Pentru armturile prentinse, intervalul
de la pretensionare la betonare se recomand s nu depeasc 48 ore.
n cazurile deosebite n care, prin soluia de proiectare, intervalele specificate la pct. 5.3. nu pot
fi respectate (de exemplu la fasciculele introduse n canale, nainte de betonare i tensionate n
diverse faze de execuie a lucrrii), se vor adopta prin proiect msuri de utilizare a armturilor
pretensionate cu protecie permanent.
1.8.6.EXECUIA LUCRRILOR
MONOLITIZAREA ELEMENTELOR PREFABRICATE
Prezentul paragraf trateaz monolitizarea dintre tronsoanele de grinzi sau dintre grinzi i plci,
n soluia grinzi prefabricate i plci prefabricate cu conlucrare.
Monolitizarea dintre tronsoane se va executa cu beton C 35/45 ca i n elementele prefabricate,
cu asigurarea continuitii dintre canalele cablelor i barele din oel moale de pe conturul
seciunii grinzii.
Antreprenorul va prezenta spre aprobare beneficiarului, detaliile privind asigurarea continuitii
canalelor cablelor i etaneitatea acestora.
Monolitizarea dintre grinzi se va realiza cu beton C 35/45, iar dintre plci, se va realiza prin
betonarea golurilor pentru conectori cu beton C 25/30 (Bc 30) i cu vibrarea atent a acestora
pentru asigurarea conlucrrii dintre grinzi i plci, n cazul suprastructurilor din grinzi cu plci
prefabricate.
Att pentru zonele de monolitizare dintre grinzi ct i pentru golurile pentru conectori, reeta
betonului de monolitizare se va stabili experimental pe antier, pe baz de ncercri pe cuburi
de prob. La zonele de monolitizare dintre grinzi, se va folosi acelai tip de ciment ca i n
grinzi, astfel ca s nu apar o diferen de culoare a betonului.
Elementele de mai sus, privind clasa betonului i modul de punere n oper a acestuia, rmn
valabile i pentru zonele de monolitizare dintre grinzi prin plac.
Pag. 63 / 107

TENSIONAREA I BLOCAREA ANCORAJELOR

Fora de blocare va fi cea prevzut n proiect.
Concepia de calcul i procedeul de precomprimare se vor preciza prin contract.
Antreprenorul va supune beneficiarului pentru acceptare urmtoarele:
proveniena i caracteristicile materialelor;
referine asupra calitii materialelor de pus n oper;
programul de precomprimare;
desemnarea unui responsabil nsrcinat cu execuia precomprimrii;
proveniena i calitile profesionale ale cadrelor ce vor efectua precomprimarea

i practica n acest domeniu.
Programul de precomprimare va face parte din programul general de execuie a lucrrilor.

Acesta comport un memoriu amnunit a operaiunilor i mijloacelor de asigurare a securitii
muncii.
Programul de precomprimare va preciza urmtoarele:
mijloacele i instruciunile de folosire a materialului utilizat n operaiunile

succesive;
modul de punere n oper a armturilor de precomprimare;
not privind msurile de protecie a armturilor de precomprimare;
consemnrile privind fiecare etap de precomprimare i anume:
nainte de punerea sub tensiune a cablurilor:
msurile de protecie provizorie a armturilor i ancorajelor;
eventualele msuri de verificare a rezistenei n beton, n particular n vecintatea

ancorajelor;
n timpul punerii sub tensiune:
ordinea de punere sub tensiune;
tabel cu relaiile dintre forele de tragere i alungirile cablelor ct i pentru

coeficientul de frecare calculat i cel efectiv;
metoda de msurare a eforturilor i alungirilor;
dispoziiile asupra msurilor ce trebuie luate n caz de accident, de alungire

anormal sau rupere de srme, de rennoire a proteciei provizorii i anume la
locaurile ancorajelor;
msurile de protecie definitive i programul injeciei;
modul de verificare a canalelor rmase libere.
Rezultatele precomprimrii vor fi nscrise, pentru fiecare cablu, ntr-o fi de pretensionare de

tipul celei din Anexa 12 a Codului de practic NE 012-2:2010, Partea B.
Pag. 64 / 107

INJECTAREA CABLURILOR
Injectarea cablurilor trebuie s se fac pe baza unui program ntocmit de antreprenor, care va
cuprinde:
caracteristicile mortarului de injectare i durata de ntrire;
condiiile de a folosi materialul de injectare ct i destinaia materialului rmas

disponibil n caz de accident;
ordinea detaliat a operaiunilor de curire cu aer sau splare a canalelor

cablelor;
ordinea detaliat a operaiunilor de injectare i ncercrile corespunztoare;
volumele de material de injectare pentru un cablu, pentru o familie de cable;
msurile ce trebuie respectate n caz de accident sau n condiii climaterice

defavorabile.
La injectare se va ine cont de prevederile Codului de practic- NE 012-2:2010 Partea B,

seciunea 8, cu respectarea datelor din Anexele 13 i 14 privind amestecul de injectare i fia de
injectare.
1.8.7.CONTROLUL CALITII, RECEPIA LUCRRILOR

Productorul va emite un certificat, prin care atest calitatea corespunztoare a lotului de
elemente livrate. La baza certificatului vor sta datele nscrise n documentele interne de
verificare a calitii.
Pentru a evita returnarea de la antier a unor elemente prefabricate, uzina va obine acordul
antreprenorului nainte de expedierea acestora. n cazul n care Antreprenorul recepioneaz
elemente necorespunztoare, returnarea elementelor se va face pe cheltuiala acestuia.
Remedierea elementelor de beton precomprimat, care nu afecteaz capacitatea portant sau
durabilitatea elementului ca: tirbituri, segregri pe zone restrnse, se face pe baza unui
program ntocmit de antreprenor, ce se supune aprobrii beneficiarului n conformitate cu codul
de practic NE 012-2:2010.
Nu se admit n lucrare elemente cu: zone puternic segregate, goluri, fisuri, dislocri de beton,
armturi corodate etc.
n cazul n care normele n vigoare prevd proiect de ncercarea lucrrii, antreprenorul are n
ntregime n sarcina sa cheltuielile de ncercare a lucrrilor, inclusiv elaborarea proiectului de
ncercare.
Programul de ncercare va fi supus, n prealabil, aprobrii proiectantului i consultantului.
Suprafeele de beton aparente ale suprastructurilor din beton precomprimat vor fi vopsite cu
materiale de protecie anticoroziv, conform prescripiilor de la capitolele conexe.
1.9. APARATE DE REAZEM

Aparatele de reazem sunt dispozitivele de legtur dintre pile i culei, pe de o parte - i tablier,
pe de alt parte, destinate transmiterii sarcinilor de la suprastructur la infrastructur i care
permit deformaiile inerente din temperatur, contracie i curgere lent ale tablierului, avand si
rol de dispozitiv antiseismic.
Pag. 65 / 107

Dup materialul din care sunt executate, aparatele de reazem sunt:

metalice;
din elastomeri (neopren), armate cu plci metalice;
combinate (metal, elastomeri i teflon) tip oal.
Termenul de garantie pentru aparatele de reazem trebuie sa fie de minim 10 ani.
Materialele care intr n compunerea aparatelor de reazem vor satisface condiiile prevzute n
SR EN 1337-3:2005.
Din punct de vedere static, aparatele de reazem sunt de dou tipuri: fixe i mobile.
Fiecare tip n parte este difereniat dup reaciunea maxim pe care o poate prelua i dup
capacitatea de asigurare a deplasrii tablierului de suprastructur.
Aparatele de reazem se execut pe baza detaliilor de execuie elaborate de proiectant.
Antreprenorul poate propune i alte tipuri de aparate de reazem dect cele prevzute n
documentaie. Adoptarea altor tipuri de aparate de reazem se face numai cu aprobarea
proiectantului i a Consultantului.
Aparatele de reazem vor ndeplini condiiile de recepie conform SR EN 1337-3:2005.
Aparatele de reazem propuse de antreprenor vor fi nsoite de certificate de calitate i de
agrementul tehnic emis de M.L.P.T.L.
Montarea aparatelor de reazem se face conform detaliilor din proiect. In cazul in care, montarea
aparatelor de reazeme din elastomeri si / combinate se efectueaza la alta temperatura decat
cea prevazuta in proiect, este necesara repoziionarea lor. Repoziionarea se va executa la
temperatura structurii, prevzut n Project. Operaia de repoziionare a aparatului de reazeme
se va efectua obligatoriu nainte de montarea dispozitivelor pentru acoperirea rosturilor de
dilatatie. n cazul adoptrii aparatelor de reazem propuse de antreprenor, acesta va suporta i
costul eventualelor adaptri necesare.
1.10.HIDROIZOLAII I ROSTURI DE DILATAIE

1.10.1.HIDROIZOLAII
GENERALITI
Prezentul capitol trateaz condiiile tehnice generale ce trebuie ndeplinite la realizarea
hidroizolaiilor pentru lucrrile de poduri.
Hidroizolaiile au ca scop:
- mpiedicarea ptrunderii apei la structura de rezisten;
- colectarea apelor ce se infiltreaz prin mbrcminte i dirijarea lor spre gurile de
scurgere;
La lucrrile de art, hidroizolaiile sunt alctuite n general din:
Pag. 66 / 107

- apa (sau stratul suport) care se execut n cmp continuu i se racordeaz la

marginea elementului care este hidroizolat la gurile de scurgere i la dispozitivele
etane de acoperire a rosturilor de dilataie;
- stratul de amorsare a hidroizolaiei;
- stratul de lipire;
- stratul de baz (hidroizolaia propriu-zis);
- stratul de protecie a hidroizolaiei;
Funcionalitile unor straturi pot fi comasate n diferite soluii ale firmelor specializate n
hidroizolaii. Hidroizolaiile propriu-zise pot fi alctuite din:
- amestec lichid cu ntrire rapid;
- membran hidroizolatoare;
- soluie de bitum
Tehnologia de aplicare poate fi:
- prin pulverizare;
- prin lipire la cald a membranelor cu soluii pe baz de bitum;
- prin lipire la rece cu soluii pe baz de rini sintetice;
- prin aplicarea de membrane autoaderente;
- prin lipire cu flacr a membranelor;
- prin spoire;
n toate variantele tehnologice trebuie s se asigure condiiile fizico - mecanice. Termenul de
ap hidroizolatoare utilizat n continuare, include toate straturile componente i anume:
stratul suport, amorsa, stratul hidroizolator de baz i stratul de protecie.
CARACTERISTICI TEHNICE
apa hidroizolatoare trebuie s aib termenul de garanie de minimum 10 ani de exploatare
normal a podului, pasajului sau viaductului.
Pe durata acestei perioade, firma care garanteaz apa hidroizolatoare, trebuie s asigure din
efort propriu repararea sau nlocuirea acesteia i remedierea degradrilor cauzate de infiltraiile
de ap la structura de rezisten, respectiv refacerea cii pe zona de intervenie.
Materialele incluse n elementele apei hidroizolatoare trebuie s fie imputrescibile i s fie
pasive chimic.
apa hidroizolatoare trebuie s poat fi aplicat i la poduri n exploatare, la care lucrrile s se
execute pe o jumtate a cii, iar pe cealalt jumtate s se desfoare circulaia normal,
asigurndu-se continuizarea apei, cu pstrarea caracteristicilor tehnice.
apa hidroizolatoare trebuie s reziste la circulaia de mic vitez a utilajelor de transport i
aternere a straturilor mbrcminilor asfaltice pe pod.
apa hidroizolatoare trebuie s asigure adezivitatea mbrcminii din asfalt la stratul su
superior.
Pag. 67 / 107

Stratul hidroizolator de baz trebuie s satisfac urmtoarele caracteristici fizico mecanice

conform SR 137-95:
- fora de rupere:> 800 N/5 cm
- alungirea la rupere longitudinala si transversala: > 40%
- rezistena la perforare static - clasa de rezisten L 4 neperforat:min 250N pe bil 10mm;
- rezistenta lipirii in plan perpendicular pe suprafata (adezivitatea la traciune):min. 0,5 N/mm2
la temperatura de 23C;
- flexibilitate la rece pe un dorn 30 mm:fr fisuri la -10C
- permeabilitate la ap 72h, la 100 mm coloan de ap:0
- temperatura minim la care membrana este stabil:120C
- temperatura asfaltului turnat n mbrcminte, la care membrana trebuie
diminuarea caracteristicilor fizico-mecanice:180C
reziste,
fr
- rezistena la sfiere: longitudinal > 200N transversal> 200N

- domeniul de temperatur de exploatare curent este:-20C 70C
- intervalul de temperatur a mediului n care se aplic apa hidroizolatoare: +5 +30C
Stratul superior al apei hidroizolatoare, va fi compatibil chimic cu componentele din alctuirea
asfaltului mbrcminii rutiere, pentru a evita agresarea apei.
Membranele hidroizolatoare vor fi agrementate n Romnia, conform Legii nr. 10/1995.
PRESCRIPII
Stratul suport
Hidroizolaia se poate aplica pe placa de suprabetonare sau pe betonul de pant i egalizare.
Betonul de pant i egalizare se va realiza din beton de clasa minim C16/20. Grosimea stratului
de beton va fi de min. 2 cm.
Stratul suport al hidroizolaiei trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine de calitate:
aspect compact, fr goluri, denivelri, segregri, fisuri, crpturi, etc;
vechimea betonului: min. 28 zile de la turnare;
s respecte pantele conform proiectului;
s fie executate toate lucrrile a cror execuie ulterioar ar conduce la compromiterea

hidroizolaiei executate;
s fie rigid, ntrit, sntos, fr pri friabile, pete de ulei, grsimi, segregri, goluri sau alte
defecte de turnare i s aib sunet metalic la ciocnire;
suprafaa betonului nu trebuie s prezinte proeminene mai mari de 1,5 2 mm (msurate

cu dreptarul de 3m lungime pe orice direcie). Se admite o singur denivelare de 5 mm la
o verificare;
s nu prezinte pelicule superficiale de lapte de ciment;
s nu prezinte muchii vii (se racordeaz la suprafee verticale cu o raz de 5 cm), s asigure
racordarea la gurile de scurgere i n zona rosturilor, conform detaliilor din proiect.
Pag. 68 / 107

nainte de aplicarea straturilor urmtoare, stratul suport se va pregti astfel:
se desprfuiete prin suflare cu aer comprimat sau prin mturare/periere pn la obinerea

unei suprafee curate;
se verific planeitatea, se nltur rugozitile i se corecteaz asperitile; dac nu se

realizeaz cerinele necesare aplicrii hidroizolaiei se vor face remedieri cu mortare speciale
aderente;
se verific umiditatea cu umidometru tip Feutron (umiditatea nu trebuie s depeasc

procentul de umiditate precris n instruciunile specifice);
pe suprafaa pregtit ca mai sus, este interzis circulaia personalului din antier sau cu
utilaje de orice fel.
Calitatea suportului trebuie s fac obiectul procesului verbal de recepie calitativ n faz
determinant. Calitatea stratului suport condiioneaz continuarea lucrrilor.
Stratul de amorsaj
Amorsa are rolul de a facilita aderena membranei hidroizolatoare la beton.
Soluia cu care se execut amorsa, poate fi pe baz de bitum sau pe baz de rini sintetice.
Componentele soluiei nu trebuie s conin produse care atac chimic betonul.
Amorsa se aplic prin inundarea suprafeei i repartizarea manual a soluiei sau prin
pulverizarea cu mijloace mecanice. Aplicarea amorsei se face n strat continuu, uniform, fr
aglomerri sau bltiri de material, astfel nct s se asigure ptrunderea n porii suportului i
colmatarea acestora. Amorsa se aplic numai pe suprafeele capabile a fi acoperite cu folie
hidroizolatoare. Se va urmri ca suprafaa ce urmeaz a se izola s fie amorsat n totalitate,
fr a exista suprafee neamorsate.
Amorsa se aplic pe suprafaa uscat a stratului suport, la temperatura mediului ambiant de
peste +5C.
Dup uscarea amorsei, trebuie s rezulte o suprafa uniform colorat, aderent la suport,
continu, fr bici, exfolieri sau neregulariti. Eventualele zone cu deficiene, se refac prin
decopertare zonal i reamorsare.
Pe suprafaa amorsat nu se permite circulaia pietonal sau cu utilaje de orice fel.
Stratul hidroizolator
Stratul hidroizolator se aplic pe stratul suport amorsat, prin procedeul specific tipului de
membran utilizat. Aplicarea hidroizolaiei se face respectnd fia tehnologic a firmei
productoare.
Aplicarea foliei hidroizolatoare ncepe de la una din laturile longitudinale ale podului, respectiv
de la cota minim, cu asigurarea racordrii vertical-orizontale.
Petrecerile foliilor la nndiri vor respecta instruciunile furnizorului sau min.10 cm.
Hidroizolaia se aplic n cmp continuu, asigurndu-se aderena pe toat suprafaa pe care se
aplic. Nu se admit goluri, umflturi, bici de aer, neetaneiti la petreceri sau margini
desprinse. Se vor trata special racordrile la gurile de scurgere, asigurndu-se etaneitatea i
scurgerea apelor colectate.
Pag. 69 / 107

La rosturile de dilataie, tratarea hidroizolaiei se va face conform proiectului, funcie de tipul

dispozitivului de acoperire a rostului de dilataie.
Lateral, marginile stratului hidroizolator se vor racorda cu cordoane din chituri elastice, de
etanare.
n cazul membranelor lipite prin supranclzire, temperatura sursei de cldur nu trebuie s fie
mai mare de 250C sau mai mare dect temperatura la care tipul respectiv de membran i
modific caracteristicile fizico - mecanice sau chimice. Membranele hidroizolatoare se aplic la
temperatura mediului ambiant, la cel puin +5C, dupa minimum 28 zile de la data turnrii
betonului de ciment sau mortarului ( normativ AND 577-2002) Sistemul hidroizolator nu se
aplic pe timp de ploaie.
Stratul de protecie
Stratul de protecie poate fi:
-
beton asfaltic BA8 cu grosimea de 2 cm;
Verificarea i recepia lucrrilor de hidroizolaie, se face pe etape, dup cum urmeaz:
pe parcursul executrii diferitelor straturi ale apei hidroizolatoare, ncheindu-se

procese - verbale de lucrri ascunse;
la terminarea lucrrilor de hidroizolaie, prin ncheierea unui proces verbal de

recepie a apei hidroizolatoare;
Verificarea la terminarea lucrrilor de hidroizolaie se face asupra aspectului, iar n cazul unor
constatri nefavorabile, din procesele verbale de lucrri ascunse, se poate face i asupra
etaneitii, prin inundarea pe o nlime de min. 10 cm, pe suprafeele limitate, pe durata de
24 ore.
Defectele constatate pe parcursul execuiei i la terminarea lucrrilor de hidroizolaii, se vor
remedia pe baza unor soluii propuse de antreprenor i pot fi acceptate sau nu de ctre
beneficiar.
n cazul cnd beneficiarul nu accept remedierile propuse de antreprenor, se poate dispune
refacerea ntregii lucrri de hidroizolaii.
CONTROLUL CALITII LUCRRILOR DE EXECUIE
Se vor face conform AND 577-2002, prin msurtori in situ . In situ se verific aderena
stratului hidroizolator de stratul support. Msurtorile vor fi effectuate de ctre instituii
abilitate, prin procedee agrementate n Romania. Pentru verificarea calitii lipirii membranei de
stratul support se face cel putin o incercare la 20 de ml cale de pod pe sens. Resltatele
obinute vor fi consemnate ntr-un proces verbal ce va nsoi recepia de baz.
Nu se va trece la faza urmtoare n situaia n care resultatele obinute nu corespund valorilor
din caietul de sarcini sau ale proiectului sau ale proiectului de execuie al hidroizolaiei.
STANDARDE ROMNETI
Verificarea caracteristicilor fizico - mecanice i chimice specifice, se efectueaz n conformitate
cu urmtoarele standarde:
- SR EN ISO 62:2008 Materiale plastice. Determinarea absorbiei de ap.
- SR EN 12092:2002Adezivi pe baz de elastomeri. Determinarea vscozitii.
Pag. 70 / 107

- SR EN ISO 527-1 si 2:2012Materiale plastice. Determinarea caracteristicilor de traciune.

Rezistena i alungirea la rupere.
- STAS 9199 73 Masticuri bituminoase pentru izolaii. Metode de analize i ncercri."
- SR 137 95 Materiale hidroizolatoare bitumate. Reguli i metode de verificare.
- SR EN ISO 2409:2007 Lacuri i vopsele. ncercarea la caroiaj.
- Ordin MT 497-98 "Normativul pentru caracteristicile bitumului neparafinos pentru drumuri."
- SR EN ISO 527-1:2012 Materiale plastice. Determinarea caracteristicilor de tractiune.
Partea I principii generale Rezistenta i alungirea la rupere.
1.10.2.DISPOZITIVE DE ACOPERIRE A ROSTURILOR DE DILATAIE

GENERALITI
Dispozitivele de acoperire a rosturilor de dilataie, utilizate la poduri rutiere, asigur:
deplasarea liber a capetelor tablierelor de poduri, n rosturile lsate n acest scop;
continuitatea suprafeei de rulare a cii n zona rosturilor;
etaneitatea la scurgeri i infiltraii de ap.
Pentru satisfacerea acestor exigene, se utilizeaz dispozitive etane.
n general, componentele dispozitivelor de acoperire a rosturilor de dilataie sunt:
elemente elastomerice care asigur deplasarea;
elemente metalice suport, fixate pe structuri;
betoane speciale n zona prinderii pieselor metalice;
mortare speciale de etaneizare;
benzi de cauciuc, pentru colectarea i evacuarea apelor de infiltraie.
Funcie de tipul dispozitivelor, pot fi cumulate funcionalitile unor elemente ce intr n
alctuirea lor.
Dispozitivele de acoperire a rosturilor de dilataie se aplic la poduri noi sau la poduri n
exploatare, avnd rezolvri specifice de prindere pentru fiecare caz.
Dac se aplic la poduri n exploatare, dispozitivele trebuie s permit executarea lucrrilor pe o
jumtate a prii carosabile, circulaia urmnd a se desfura pe cealalt jumtate a podului,
fr ca aceast tehnologie de execuie s afecteze caracteristicile tehnice ale dispozitivului.
Termenul de dispozitiv de acoperire a rostului de dilataie, prescurtat dispozitiv, utilizat n
continuare, include toate elementele componente i anume:
betonul n care sunt fixate elementele metalice;
elementele metalice de prindere;
elementul elastomeric;
Pag. 71 / 107

elementul de etaneizare din cauciuc;

mortarul special pentru etaneizarea elementului elastomeric.
CARACTERISTICI TEHNICE
Termenul de garanie a dispozitivului este de min.10 ani de exploatare normal a podului.
Elementul elastomer trebuie s fie interanjabil. Termenul de garanie a elastomerului este de
min. 5 ani.
Pe durata garaniei, firma care garanteaz dispozitivul trebuie s asigure, din efort propriu,
repararea sau nlocuirea acestuia i remedierea efectelor deteriorrilor structurii, ca urmare a
defeciunilor dispozitivului aprute n perioada de garanie.
Firma care livreaz dispozitivul trebuie s asigure:
livrarea elementelor interanjabile, la cerere, pe durata de 10 ani, de la punerea

n oper a dispozitivului;
asigurarea sculelor i confeciilor de mic mecanizare specifice, necesare la

punerea n oper a dispozitivului i la schimbarea elementului elastomer;
asigurarea supravegherii tehnice la punerea n oper a dispozitivului;
instruciuni tehnice de execuie i de exploatare.
Dispozitivul trebuie s satisfac urmtoarele caracteristici fizico mecanice, n domeniul de

temperaturi -35C +80C:
asigurarea deplasrii libere a structurii la valoarea prescris;
elementele metalice de fixare trebuie s reziste la agenii corozivi;
s fie etan;
s fie fixat de structura de rezisten a podului, prelund aciunile verticale i

orizontale.
Pentru 1 ml. de rost, aceste aciuni sunt:

- fora vertical 11,2 tf
- fora orizontal 7,8 tf
Elementul elastomeric trebuie s aib caracteristicile:
Duritate, grade Shore A:60 5
Rezistena la rupere prin ntindere:12 N/mm2.
Rezistena la rupere prin compresiune:75 N/mm2.
Tasarea sub sarcina vertical maxim:max. 15 %
Alungirea minim la rupere:350 %
Rezisten la ulei:foarte bun
Variaia caracteristicilor fizice i mecanice:
duritate grade Shore A: max. 5
pierdere de rezisten la rupere: max. 15 %
Pag. 72 / 107

alungirea la rupere: max. 15 %
nefragibilitate la temperaturi sczute:foarte bun
temperatura minim:- 35C
rezisten la mbtrnire accelerat:

pierdere din rezisten la rupere: max. 15%
scderea alungirii la rupere: max. 30%
creterea duritii, grade Shore A: max. 10
Rezistena la ozon dup 100 ore:s nu prezinte fisuri
Dispozitivele de acoperire a rosturilor de dilataie vor fi agrementate n Romnia.
PRESCRIPII
Betoane speciale
La varianta n care elementele metalice de fixare se ncastreaz ntr-o rigl de beton armat, care
prin armturi lucreaz monolit cu placa suprastructurii de care este prins, betonul din aceast
rigl trebuie s fie cel puin de clasa C 25/30, cu tasarea conului T 3/4 - 100 20 mm, garantat
de furnizor si care sa nu fie beton de statie.
Agregatele folosite la realizarea betonului vor fi n mod obligatoriu de concasare. Cimentul
folosit la realizarea betoanelor va fi I 42,5 R conform SR EN 197-1:2011.
Betonul va avea gradul de gelivitate G 150.
Circulaia rutier pe acest beton se poate deschide la vrsta de 28 zile a betonului.
Se recomand utilizarea de betoane speciale cu ntrire rapid, peste care se poate deschide
circulaia la vrsta de max. 10 zile.
n varianta n care prinderea se face cu buloane de scelment, betonul n care se ancoreaz
aceste buloane trebuie s fie cel puin de clasa C 20/25.
Agregatele folosite la realizarea acestui beton sunt agregate de ru splate.
Cimentul folosit la realizarea betoanelor va fi I 32,5 conform SR EN 197-1:2011.
n cazul n care betonul existent n suprastructur nu are clasa minim C 20/25, zona de
ancorare a dispozitivelor de acoperire a rosturilor va fi demolat i rebetonat cu beton de clas
minim C 20/25. Se vor lua msuri pentru asigurarea aderenei dintre betonul vechi i cel nou,
folosind eventual betoane speciale aderente cu aditivi epoxidici.
Se recomand ca betonul din grinda de ncastrare s fie tratat cu un material corespunztor pe
faa care vine n contact cu pneurile, realiznd aceeai culoare cu mbrcmintea asfaltic.
Mortare speciale
Pentru egalizarea sub unele tipuri de dispozitive de acoperire a rostului de dilataie sau pentru
etaneizarea lateral a elementului elastomer, se utilizeaz mortare speciale, pe baz de rini
sintetice. Toleranele dimensionate de montaj sunt cele prescrise pentru tipul corespunztor de
dispozitive.
Pag. 73 / 107

Aceste mortare trebuie testate n prealabil conform prescripiilor fabricantului tipului de

dispozitiv.
Elementele elastomerice
Elementele elastomerice pot fi:
panouri din neopren armat;
profile speciale, deschise sau nchise, din neopren;
benzi late din neopren;
Aceste confecii se livreaz la cerere, la tipul i la dimensiunile specificate n proiect. La primire,
se efectueaz recepia cantitativ i calitativ a produselor.
Elemente metalice de fixare
Elementele metalice au profile special adaptate elementelor elastomerice. Ele se ncastreaz n
structur i de ele se fixeaz elementele elastomerice interanjabile.
La livrare, se efectueaz recepia cantitativ i calitativ, urmrindu-se concordana cu
prevederile proiectului i caietului de sarcini.
Pozarea elementelor metalice, nainte de turnarea betonului special de monolitizare, se face prin
fixarea la poziie cu dispozitive special adaptate, care asigur i meninerea lor n aceast
poziie pn la ntrirea betonului.
Banda de etanare din cauciuc neoprenic trebuie s fie continu pe toat lungimea i limea
dispozitivului de acoperire. Se admite pe toat lungimea o singur ndire vulcanizat. Pe zona
vulcanizat se admite o toleran la grosime de 10% din grosimea nominal a benzii.
n zona de racordare dintre dispozitivul de acoperire a rostului i mbrcmintea de asfalt, se va
urmri:
geometria s fie cea prevzut n proiect;
asfaltul s nu prezinte denivelri;
s nu aib fisuri, segregri sau ciobiri;
s ndeplineasc condiiile specifice mbrcminii din beton de ciment sau

mbrcminii din asfalt turnat.
Dispozitive de tip liant cu agregate

La podurile avnd deschideri mici sau medii cu deplasri absolute n rost de 25 30 mm, se
recomand soluiile simple, mai puin costisitoare.
Dispozitivele tip liant, cu agregate, sunt alctuite din straturi alternative de liant realizat din
bitum modificat cu polimeri i agregate, cu o anumit curb granulometric. n general
grosimea total a acestor straturi este de 50-150 mm i ele se ncadreaz n grosimea
mbrcminii asfaltice.
Liantul realizat din bitum modificat cu polimeri, asigur elasticitatea i adezivitatea sistemului,
att la temperaturi negative (-25C) ct i la temperaturi pozitive (+80C), precum i o
rezisten n timp i o exploatare n condiii foarte bune.
Agregatele trebuie s aib o anumit curb granulometric, care difer de la o firm
productoare la alta.
Pag. 74 / 107

Aceste dispozitive de racordare se monteaz dup realizarea mbrcminii bituminoase, prin

tierea fantei rostului pn la hidroizolaie i umplerea ei n straturi succesive. Lucrrile vor
ncepe de la marginea cea mai joas spre cea ridicat.
Rostul n beton va fi de 2 3 cm. Elementele de beton pe care se aplic rostul trebuie s fie
netede, fr denivelri, fr tirbituri i s fie rezistente. Rostul dintre elementele de beton
trebuie s fie curat de eventualele elemente ce ar putea bloca rostul i mpiedica dilataia
tablierului.
n rostul structurii de beton se aplic un nur rezistent la temperaturi nalte, peste care se aplic
un dop din liantul bituminos.
Peste rostul structurii, pe toat lungimea lui, se monteaz o tabl de aluminiu sau oel
galvanizat, care se fixeaz de tablier pe partea cea mai nalt.
Dup nclzirea ntregii suprafee a rostului (orizontal i vertical), se aplic straturile succesive
de liant i agregate.
Firma care livreaz dispozitivul trebuie s asigure:
sculele i confeciile de mic mecanizare specifice, necesare la punerea n oper

a dispozitivului;
asigurarea supravegherii tehnice, la punerea n oper a dispozitivului;
instruciuni tehnice de execuie i de exploatare;
montarea unui dren de colectare a infiltraiilor;
Dispozitivul trebuie s satisfac urmtoarele caracteristici fizico-mecanice, n domeniul de

temperaturi -35 +80C:
asigurarea deplasrii libere a structurii, la valoarea prescris;
tablele de aluminiu sau oel galvanizat s reziste la agenii corozivi i la solicitrile

verticale;
s fie etan;
Caracteristicile fizice ale elementelor componente:

Materialul de baz:
Bitum elastomer
Densitate la 18C:1.15 0.05
Punctul de nmuiere:min. 85C
Temperatura de turnare:180C 20
Penetrare la 25C:40-90 0,1mm
Densitatea la 25C:1-1,3g/cm3
Flexibilitate la 0C,-20C:fr fisuri
Dispozitivele de acoperire a rosturilor de dilataie vor fi agrementate n Romnia.
Alte recomandri
Pag. 75 / 107

Se vor efectua:
recepii pe faze de execuie, care au n vedere constatarea executrii corecte a

elementelor suport sau de prindere a elementului elastomeric;
recepia final.
La recepia final, se poate efectua i proba prin inundare a zonei rostului de dilataie, cu
nlimea lamei de ap de min. 5 cm, pe durata de 24 ore.
1.11. CALEA PE POD

1.11.1.GENERALITI
Prezentul capitol trateaz condiiile tehnice generale ce trebuie ndeplinite la realizarea
mbrcminilor de tip bituminos turnate, aplicate pe partea carosabil a podurilor i pe
trotuare.
Acest tip de mbrcminte se execut la cald, din mixturi preparate cu agregate naturale, filer i
bitum neparafinos, pentru drumuri i vor respecta prevederile din urmtoarele standarde:
Normativ privind execuia la cald a mbrcminilor bituminoase pentru calea pe

pod indic. AND 546-2002.
STAS 175 - 87 Lucrri de drumuri. mbrcmini bituminoase turnate, executate

la cald. Condiii tehnice generale de calitate.
STAS 11348 - 87 Lucrri de drumuri. mbrcmini bituminoase pentru calea pe

pod. Condiii tehnice de calitate.
SR 174-1:2009 mbrcmini bituminoase cilindrate, executate la cald. Condiii

tehnice de calitate.
SR 174/297 mbrcmini bituminoase cilindrate, executate la cald. Condiii

tehnice pentru preparare i punere n oper a mixturilor asfaltice i recepia
mbrcminilor executate.
Utilizarea altor tipuri de mbrcmini pe poduri nu se va face dect pe baza unor studii i
cercetri efectuate de institute de specialitate i numai cu acordul consultantului i
proiectantului.
mbrcminile bituminoase se utilizeaz n funcie de clasa tehnic a drumului sau categoria
strzii, conform cu precizrile din STAS 11348 - 87 tabel 1 i cu prevederile din caietul de
sarcini, putnd fi: mbrcminte butuminoas realizat cu mixtura asfaltica stabilizata MAS 16,
mbrcminte bituminoas cilindrat executata la cald, realizat din beton asfaltic BAP16.
Tipurile de mixtur sunt cele din tabel.
Pag. 76 / 107

Nr.
crt.
Tipul mixturii asfaltice
Simbol
Dimens. max.
a granulei
Domeniul de aplicare
Beton asfaltic cilindrat, cu

bitum pur
BAP
16
mbrcminte pe partea
carosabil a podurilor rutiere
Mixtura asfaltica stabilizata
MAS
16
strat de uzura pe partea

Beton asfaltic
BA
mbrcminte pe trotuare sau

strat de protecie a hidroizolaiei
de pe pod
Beton asfaltic cilindrat, cu

bitum modificat sau
polimeri*
BamP
16
mbrcminte pe partea
Asfalt turant dur
ADT
mbrcminte la poduri cu plac

de beton
NOT: * se execut pe poduri situate pe drumuri publice cu trafic foarte intens i greu, n
scopul creterii rezistenei la deformaii permanente, la temperaturi ridicate i a rezistenei la
fisurare la temperaturi sczute, fiind recomandat n cazul lucrrilor de art de pe autostrzi.
1.11.2.MBRCMINTEA CII PE POD

Calea pe poduri i pasaje se va realiza cu mbrcmini bituminoase executate la cald conform
normativ AND 546 2002.
mbrcmintea bituminoas pe partea carosabil a podului, se aplic pe un strat de protecie
executat conform STAS 5088 75 sau din mortar asfaltic turnat tip MAT, executat conform
STAS 11348-87 i/sau conform prevederilor din prezentul caiet de sarcini.
Adoptarea unui tip sau altul pentru stratul de protecie a hidroizolaiei, se va face la fiecare
lucrare n parte, cu aprobarea proiectantului i a beneficiarului. Protecia cu mortar asfaltic
turnat se va adopta n special n cazul platelajelor de tip ortotrop, pentru a reduce ncrcarea
permanent.
mbrcmintea bituminoas la trotuare se realizeaz din beton asfaltic BA8 conform SR 1741:2009, STAS 11348-87 i prevederilor din prezentul caiet de sarcini.
mbrcmintea bituminoas cilindrat realizat din beton asfaltic tip BAP, se execut n perioada
mai octombrie, cu condiia ca temperatura atmosferic s fie de minim + 10C; pentru
mbrcminte bituminoas cilindrat realizat din beton asfaltic cu bitum modificat cu polimeri,
temperatura trebuie s fie de minim +15C; mbrcmintea bituminoas turnat, realizat cu
asfalt turnat dur, se execut n tot timpul anului, cu condiia ca stratul suport s fie uscat iar
temperatura atmosferic s fie de minimum +5C.
CONDITII TEHNICE
Elemente geometrice
Grosimile straturilor realizate conf. AND 546 stabilite constructiv, la fiecare lucrare n parte, vor
fi urmtoarele:
Pag. 77 / 107

- beton asfaltic BA8 pentru protectia hidroizolatiei 2 cm

- beton asfaltic BAP16 strat de baza 3 cm
- mixture asfaltica MAS16 strat de uzura 4 cm
Grosimea total a mbrcminii din beton asfaltic cilindrat este de 7 cm i se execut din dou
straturi (3+4).
Profilul transversal i longitudinal al drumului pe pod se va realiza conform proiectului. Grosimea
real a mbrcminii bituminoase este indicat n documentaia tehnic.
Abateri limit
Abaterile limit la grosimea straturilor fa de valorile din proiect vor fi de 10 %.
Abaterile limit la panta profilului transversal sunt de 2,5 mm/m pentru mbrcmini turnate
mecanizat i de 5 mm/m pentru mbrcmini turnate manual.
Denivelrile maxime admise n lungul cii sub dreptarul de 3,00 m sunt de 3 mm n cazul
execuiei mecanizate i de 5 mm n cazul aternerii manuale.
Materiale
Materialele folosite la prepararea mixturilor asfaltice (asfalt turnat dur, asfalt turnat i mortar
asfaltic) sunt precizate n tabelul 3 din STAS 11387-90 i vor ndeplini condiiile de calitate
prevzute n standardele respective de materiale i anume:
- STAS 539-79 pentru filer;
- SR 6622002 pentru nisip natural i SR 667-90 pentru nisip de concasare sorturile 0-3 i
criblur sorturile 3-8 i 8-16;
- Normativ Ord. MT 497/1998 pentru bitum. Se utilizeaz bitum tip D 60/80 pentru zona
climatic cald i D 80/100 pentru zona climatic rece.
Alte materiale:
- emulsie bituminoas cationic cu rupere rapid, conform SR 8877-1:2007, pentru amorsarea
suprafeelor la podurile cu plac de beton armat;
- chit tiocolic pentru colmatarea rosturilor n zonele de contact ale apei hidrofuge i a
mbrcminii bituminoase cu unele elemente de construcie (borduri, rosturi de dilataie, guri
de scurgere, etc.).
Compoziia i caracteristicile fizico-mecanice ale asfaltului turnat dur i ale asfaltului turnat, vor
respecta prevederile din STAS 175 87 (conform tabel).
Compoziia i caracteristicile fizico-mecanice ale betoanelor asfaltice de tip BAP i BamP, vor
respecta prevederile din Normativul ind. AND 546-2002
Compoziia i caracteristicile fizico-mecanice ale mortarului asfaltic turnat, vor respecta
prevederile din STAS 11348-87.
Caracteristici fizico-mecanice
Mixturi asfaltice
Pag. 78 / 107

Asfalt turnat dur
Asfalt turnat
A. ncercare pe cuburi:
- Densitatea aparent, kg/m3
2400
2400
- Absorbia de ap % vol.
0-1
0-1
- Umflarea dup 28 zile de pstrare n ap, vol.max.
- Rezistena la compresiune la 22C. N/mm2, min
3.5
3.0
- Rezistena la compresiune la 50C. N/mm2, min
1.7
1.5
- Reducerea rezistenei la compresiune dup 28 zile de

pstrare la ap la temperatura de 22C. % max.
10
10
- Ptrunderea la 40C sub o for de 525 N, aplicat

timp de 30 minute cu ajutorul unui poanson avnd
seciunea de 500 mm2, mm.
1-7
17
Pag. 79 / 107

B. ncercare pe cilindri Marshall:

- Stabilitate (S) la 60C, N, min.
5500
1000
- Indice de curgere, fluaj (I), min.
1.5 4.5
1.5 4.5
- Raport S/I, N. mm, min.
1500
1000
Condiiile pentru compoziia i caracteristicile betoanelor asfaltice cilindrate cu bitum pur, sunt
cele din tabelele care urmeaz:
Nr.crt.
1
Nr.
crt.
Specificaii
Condiii de admisibilitate
Compoziia agregatelor naturale i filer

trece prin ciurul 16 mm %
90 - 100
trece prin ciurul 8 mm %
60 - 80
trece prin ciurul 3,15 mm %
45 60
trece prin ciurul 0,63mm %
25 - 40
14 - 25
10 - 12
Coninutul
mixturii
de bitum
% din masa
6-7
Beton asfaltic cilindrat tip BAP

Tipul bitumului
Caracteristici
D 60/80
D 80/100
A. Caracteristici pe probe Marshall

1
Densitatea aparent kg/m3, min.
2350
2350
Absorbia de ap, % vol.max.
1.0
1.0
Stabilitatea ( S) la 60C, min.
7.5
7.0
Indice de curgere (I) la 60C, min.
1.5 4.5
1.5 4.5
B. Caracteristici pe probe intacte- carote

1
Densitatea aparent kg/mc, min.
2250
2250
Absorbia de ap, % vol., max.
2.0
2.0
Grad de compactare, % min.
70
97
Pag. 80 / 107

Abaterile limit, n procente din mas, n valoare absolut, vor respecta prevederile
STAS 175 87 i SR 174/2-1997.
PRESCRIPTII DE EXECUTIE
Prescripii de execuie
Cotele stratului suport verificate trebuie s corespund proiectului.
Pregtirea stratului suport se va executa n funcie de tipul acestuia i anume:
- n cazul cnd mbrcmintea se aplic pe suprafaa din beton de ciment, se va asigura
planeitatea acesteia, n conformitate cu proiectul de execuie i se admite sau respinge
continuarea lucrrilor, aceasta fiind faz determinant. Suprafaa astfel tratat, dup uscare, se
amorseaz cu emulsie bituminoas cationic cu rupere rapid;
- n cazul cnd mbrcmintea se aplic pe stratul din mortar asfaltic turnat, suprafaa acestuia
se cura i se amorseaz cu emulsie bituminoas cationic cu rupere rapid, atunci cnd
turnarea mbrcminii se efectueaz la un interval de peste 24 ore de la turnarea mortarului
sau acesta a fost supus circulaiei;
- n cazul n care mbrcmintea bituminoas se aplic direct pe hidroizolaie, se va avea n
vedere corelarea stabilitii termice a hidroizolaiei cu tipul de mixtur utilizat i se va asigura
aderena. Este indicat ca n stratul care se aplic pe hidroizolaie s se introduc un colorant
astfel nct, la eventualele frezri ale mbrcminii, s nu se distrug hidroizolaia.
Amorsarea se execut mecanizat, realizndu-se o pelicul omogen pe toat suprafaa stratului
suport. Dozajul de bitum rezidual va fi de 0,3.0,4 kg/m2.
Amorsarea se face n faa repartizatorului, pe distana minim care s asigure timpul necesar
ruperii complete a emulsiei bituminoase, dar nu mai mult de 100 m.
Suprafaa stratului suport pe care se execut amorsarea trebuie s fie uscat i curat.
Prepararea, transportul i punerea n oper a mixturilor asfaltice de tip ATD se efectueaza
conform STAS 175 - 87 i Normativului ind. AND 546-2002 iar a celor de tip BAP conform SR
SR 174-1:2009, SR 174-2/97 si Normativului AND 546-2002.
Controlul calitii lucrrilor

Verificarea materialelor folosite la execuia mixturilor asfaltice turnate, se va face conform
prevederilor din standardele respective de materiale.
Verificarea mixturilor asfaltice i a coninutului de bitum, se va face cu respectarea prevederilor
din SR EN 12697-23:2004 i SR EN 12697-6:2012, STAS 11387-90, cap. 4 si Normativului AND
546-2002.
Verificarea mbrcminii rezultate se va face prin metode nedistructive sau prin carote conform
STAS 1338/1 - 84. Verificarea elementelor geometrice se va face pe pacursul execuiei conform
SR 174-2/97 pct. 3.4 i 3.5.
Recepia preliminar se face la cel puin o lun de la darea n circulaie.
Comisia de recepie va examina lucrarea executat conform documentaiei tehnice aprobate i
documentaiei de control ntocmite n timpul executrii.
Documentele tuturor verificrilor stabilite conform acestui normativ, fac parte din documentaia
recepiei preliminare i se predau beneficiarului lucrrii, pentru a fi gestionate n cartea podului.
Pag. 81 / 107

Eventualele degradri ce apar n termenul de garanie a lucrrii executate, precum i

propunerile fcute de comisia de recepie preliminar, vor fi remediate de constructor, pe
cheltuiala acestuia, n mod corespunztor i la termenele stabilite.
Recepia final se va face la un an de la data efecturii recepiei preliminare, timp n care se va
face verificarea comportrii n exploatare a lucrrii executate i se vor realiza eventualele
remedieri ale deficienelor aprute n perioada de garanie.
1.11.3.TROTUARE
Trotuarele sunt elemente destinate circulaiei pietonilor pe poduri/pasaje/viaducte i sunt
denivelate fa de nivelul cii. Limea acestora va fi stabilit prin proiect, funcie de
amplasamentul lucrrii, respectnd prevederile STAS 2924-91 i Ordinul 45/1998 al Ministerului
Transporturilor.
Umplutura trotuarului este realizat din beton de clas min C12/15.
Pentru a putea asigura traversarea diverselor cabluri (telefonice, electrice, etc) n umplutura
trotuarului, se pot monta evi din PVC, numrul i poziia lor fiind stabilit prin proiect.
Trotuarul va fi prevzut, la marginea dinspre partea carosabil, cu borduri i cu parapet
direcional sau cu borduri nalte, iar ctre exterior cu parapet pietonal.
Bordurile pentru trotuar vor fi din elemente prefabricate din beton i respectiv din beton armat
pentru bordurile nalte, cu fee mozaicate.
Calitatea betonului i dimensiunile se vor preciza prin proiect. Montarea bordurilor se va face
conform proiect, cu respectarea profilului n lung i transversal al cii.
Bordurile se vor realiza cu beton de clas minim C 35/45, realizat cu ciment I 42.5, avnd un
grad de impermeabilitate de minim P1210 i care s reziste la cel puin 150 cicluri de nghedezghet corespunztor clasei de expunere XD3,XF4 conform prevederilor Codului de practica
pentru execuia elementelor prefabricate din beton, beton armat si beton precomprimat NE
013-2002.
Mozaicul pentru feele bordurilor va fi realizat dintr-un amestec de ciment i piatr de mozaic
(avnd granulometria continu sau discontinu). Piatra de mozaic poate fi obinuit (de calcar)
sau de marmur. Dozajul cimentului este de 600 kg ciment la 1 m3 de piatr de mozaic. Dup
4-6 zile de la turnare, se execut finisarea suprafeei de mozaic, care const n frecarea i
lustruirea acesteia. n timpul frecrii (manuale sau mecanizat pentru suprafeele mai mari),
suprafaa se ud abundent cu ap iar lamul rezultat se ndeprteaz. lefuirea se face identic
cu frecarea, folosind ns piatr mirghel. Dup lefuire, bordurile se spal bine cu ap n care
s-a dizolvat sod, iar dup uscare se lustruiesc cu sare de mcri.
1.11.4.PARAPETE
Dup scop, parapetele pot fi pietonale, direcionale sau cu rol dublu. Realizarea lor se face n
conformitate cu proiectul i cu respectarea prevederilor STAS 1948 2/1995, SR EN 13171:2011, SR EN 1317-2:2010 completate cu AND 593-2012 Revizuire normativ pentru sisteme
de protectie pentru siguranta circulatiei pe drumuri, poduri si autostrazi.
La pasajele peste liniile CF parapetul este completat cu o plas de protecie cu nlimea de 2,5
cm de la nivelul trotuarului.
Glisierele parapetelor directionale si mixte vor fi protejate prin acoperire cu zinc (Zn).
Pag. 82 / 107

Celelalte componente din oel se vor proteja prin vopsire; calitatea i culoarea vopselei vor fi
aprobate de beneficiar. Acoperirea protectoare se aplica de unitatea care uzineaza parapetele,
cu exceptia zonelor de imbinare pe santier care se protejeaza in situ.
Caracteristicile acoperirilor protectoare

Avnd n vedere durata de folosin precum i clasa de agresivitate a mediului, se stabilete ca
pentru aceast lucrare, categoria de protecie s fie I (durat lung), ceea ce corespunde unei
durate de via a acoperirii protectoare de 8-15 ani, conf. STAS 10702/1-83 Protecia
mpotriva coroziunii a construciilor din oel supraterane Acoperiri protectoare - Condiii
tehnice generale .
Sistemul de protecie anticoroziv preconizat se compune din 3 straturi dup cum urmeaz:
un strat de grund epoxidic bicomponent bogat n zinc, cu grosimea de 50 m;
un strat intermediar de protecie epoxidic bicomponent, cu grosimea de 50 m;
un strat de finisare acrilo-poliuretanic de nalt performan, cu grad ridicat de
luciu, cu durabilitate mare i cu pastrarea
ndelungat a luciului i culorii, cu grosimea de 50 m;
Grosimea total a sistemului de protecie pentru suprafeele exterioare este de min 150 m.
Protecia anticoroziv se aplic dup sablarea suprafeelor la gradul 2 de curire, conform
STAS 10166/1 - 77.
Piesele metalice inglobate in beton se protejeaza anticoroziv cu produse specifice acestui tip de
protectie.
1.12.RACORDAREA CU TERASAMENTELE
1.12.1.GENERALITI
Prezentul capitol trateaz condiiile tehnice generale ce trebuie ndeplinite la executarea,
compactarea, nivelarea i finisarea umpluturilor de la sferturile de con i din spatele culeelor,
protecia sferturilor de con, executarea, transportul, montarea plcilor de racordare i a
grinzilor de rezemare, executarea scrilor i a casiurilor pe taluz, controlul calitii i condiiile
de recepie.
Racordarea culeelor cu terasamentele se poate face cu sfert de con, aripi sau ziduri de sprijin.
In cazul terasamentelor inalte, la podurile cu oblicitate sau amplasate pe cursuri de apa cu
viteze mari, racordarea cu terasamentele se recomand a fi realizat cu aripi sau ziduri de
sprijin din beton sau beton armat ; in celelalte cazuri se recomanda folosirea sferturilor de con.
Dac panta sfertului de con este mai mare decat panta taluzului terasamentelor, sfertul de con
se va perea si un prelungirea pe minim 1.00m pe terasament.
Fundaiile aripilor, zidurilor de sprijin, sferturilor de con si ale pereurilor vor fi coborate sub
adancimea de afuiere iar pereurile vor fi executate pe taluzurile terasamentelor pana la limita
albiei majore. Aripile si zidurile de sprijin se recomanda s fie separate de corpul culeei printr-un
rost care s permit tasarea independent a culeelor si a lucrrigor de racordare cu
terasamentele.
Pag. 83 / 107

1.12.2.EXECUTIA UMPLUTURILOR
La execuia umpluturilor la sferturile de con i din spatele culelor se vor respecta prevederile din
caietele de sarcini de drum , din standardele i normativele n vigoare si din prezentul caiet de
sarcini.
In spatele culeelor i pe feele laterale ale zidurilor intoarse care sunt in contact cu pamantul se
va prevedea acoperirea cu o suspensie de bitum filerizat n dublu strat aezat pe un mortar de
ciment sclivisit de 2cm grosime.
La execuia terasamentelor n zona de tranziie se recomand urmtoarele:
a) n cazul culeelor masive i necate se va ine seama de faptul c n apropierea fundaiei
i elevaiei culeei nu este posibil compactarea umpluturilor cu compactori de tip greu
(compactori cu pneuri, rulouri vibratoare sau alte utilaje de compactare folosite n mod curent la
compactarea rambleelor). n acest caz asigurarea gradului de compactare se va face cu
mijloace de compactare specifice spaiilor nguste (plci vibratoare, maiuri mecanice, etc.).
Pentru restul rambleului, compactarea materialului de umplutur se va face cu utilaje indicate n
Normativ privind executarea mecanizat a terasamentelor de drumuri C 182-87.
Dac umplutura din zona de tranziie nu se face odat cu umplutura rambleului rampei de
acces, se va asigura un spaiu suficient utilizrii mijloacelor de compactare, executndu-se
totodat i treptele de nfrire.
Dac umplutura din zona de tranziie (excluznd umplutura care se compacteaz cu mijloace
specifice spaiilor nguste), se face odat cu umplutura rambleului rampei de acces, acestea se
vor executa n straturi succesive, delimitndu-se corespunztor materialul granular utilizat n
zona de tranziie.
b) n cazul culeelor rezemate pe terasament compactarea umpluturilor de pmnt se va
face n aceleai condiii ca i pentru restul rampei de acces. Pentru asigurarea unei stabiliti
maxime, att zonei de tranziie pod-ramp de acces ct i a culeei podului, care n acest caz
reazem direct pe umplutura terasamentului, prin intermediul unui prism din piatr spart,
piatr brut sau balast, este necesar s se respecte procesul tehnologic urmtor:
executarea lucrrilor pregtitoare a terenului de fundare se va face n mod unitar pe

ntreaga suprafa aferent lucrrii pod-ramp de acces;
umplutura de pmnt din zona de tranziie pod-ramp de acces se va executa i

compacta pn la cota final a terasamentului fr a ine cont de amplasamentul
culeelor;
amplasarea culeelor se va face n sptura executat n terasamentul umpluturii

zonei de tranziie, dup ce aceasta a fost adus la gradul de compactare
corespunztor prescripiilor tehnice n vigoare;
patul pentru plcile de racordare se va executa prin umplutur i compactare

succesiv pn la aducerea la cot, apoi se aterne stratul de nisip n grosime de 10
cm.
Pentru nlimi mari ale rampei de acces i la adncimi mari de fundare a culeei de acest tip, se
va respecta tehnologia de execuie menionat pentru tipurile de culee necat sau masiv.
Compactarea materialului de umplutur n apropierea culeei se va face cu mijloace specifice
spaiilor nguste.
Pag. 84 / 107

n toate cazurile, indiferent de tipul culeei adoptat, se recomand executarea lucrrilor de

protejare a taluzurilor n scopul de a preveni ravinrile sau pierderea local a stabilitii
acestora.
Protejarea taluzurilor se va face innd seama de natura pmntului, de nlimea rambleului i

de panta taluzului prin una din metodele urmtoare:
-
caroiaje;
plantaii;
pereuri;
Alegerea tipului i metodei de protejare a taluzurilor se face n funcie de condiiile climatice din
zona respectiv i a eficienei tehnico-economice a soluiei alese. Detaliile de execuie pentru
protejarea taluzurilor vor fi stabilite n conformitate cu prevederile STAS 2916-87. n cazul
culeilor necate, zona de taluz de sub suprastructuri se va perea.
Abaterile limit admise la execuia platformei drumului n zona de tranziie pod-ramp de acces
sunt:
-
la nlimea platformei:
0.05 m fa de ax;
0.10 m la limea total;

-
la cotele proiectului;
0.02 m fa de cotele de nivel ale proiectului.
1.12.3.PLCI DE RACORDARE I GRINZI DE REZEMARE

Plcile de racordare sunt elemente folosite pentru atenuarea aciunii traficului rutier pe zona de
tranziie pod-ramp de acces.
Plcile de racordare i grinzile de rezemare aferente se execut prin prefabricare sau monolit
din beton de clasa C 25/30.
Plcile de racordare sunt amplasate n terasament (n cazul sistemelor rutiere nerigide pe rampa
de acces) sau la nivelul cii (n cazul sistemelor rutiere rigide).
n cazul plcilor de racordare amplasate la nivelul cii, executate monolit, se vor respecta
condiiile tehnice impuse mbrcminilor rutiere rigide, conform prevederilor SR 183-1:1995.
Gradul de compactare a terasamentelor n zona de racordare pod-ramp de acces va fi de
minim 95%, stabilit conform STAS 2914-84.
Plcile de racordare, inclusiv grinzile de rezemare ale acestora, se calculeaz la clasa E de
ncrcare. Placa de racordare se calculeaz ca plac pe mediu elastic (n cazul plcii de
racordare turnat monolit) i ca ansamblu de fii simplu rezemate rigid la un capt i elastic la
cellalt capt prin intermediul grinzii de rezemare.
Pag. 85 / 107

Plcile de racordare se stabilesc n funcie de nlimea rambleului (Hr), tipul sistemului rutier al
rampei de acces i tipul culeei, conform tabelului 5.
TABEL 5
Hr (m)
Tip culee
<3
- Masiv
P3
- necat
P3
3-4
4-5
5-6
P4
P4
6-7
P5
P5
7-8
>8
P6*
P6
P6*
P6
P6*
P6
- Rezemat
pe
terasa
ment
P5
NOT: n cazul sistemelor rutiere rigide se utilizeaz placa de racordare P6* turnat monolit.
Grinzile de rezemare se execut ntotdeauna pe un prism de piatr spart realizat n straturi
succesive, bine compactate, odat cu terasamentul zonei de tranziie.
1.12.4.PROTECIA SFERTURILOR DE CON

Pentru asigurarea stabilitii pmntului din sfertul de con, se pot aplica urmtoarele 2 tipuri de
protecii:
1. Taluz constant 2:3
sub pod (sau pasaj) se va perea cu un pereu ce va rezema pe fundaie;

- n afara podului (sau pasajului) se va nierba.
2. Taluz variabil
se va perea cu un pereu ce va rezema pe fundaie;
Pereul pentru sfertul de con se va realiza din dale de beton, rostuite, aezate pe un strat de
fundaie din beton de 10 cm grosime i un strat de nisip de 5 cm grosime. Dalele din beton vor
avea form hexagonal, cu latura de 10-15 cm i grosimea de 15 cm, pentru nlimea de 4,00
m de la vrful sfertului de con i cu grosimea de 20 cm pentru restul de nlime. Betonul din
dale va fi de clas C12/15 iar betonul din fundaie va fi de clas C 8/10. Stratul de fundaie din
beton se aterne n avans de pozarea dalelor, astfel nct acestea se vor aeza tot timpul pe
betonul proaspt.
Pag. 86 / 107

1.12.5.SCRI I CASIURI PE TALUZE

La capetele podului (pasajului) se vor amplasa de o parte i de alta ale acestuia, casiuri pentru
evacuarea rapid a apelor meteorice de pe suprastructur i scri pentru accesul sub pod.
Casiul se va executa din piatr brut zidit sau din dale de beton clasa C 35/45 prefabricate
monolitizate pe antier. Forma i dimensiunile acestuia se vor preciza prin proiect.
Scrile se realizeaz din elemente (trepte) prefabricate din beton de clas 20/25.
Treptele trebuie s fie de nlime egal i s corespund ca form, dimensiuni i mod de
finisare, prevederilor proiectului. Orizontalitatea treptelor se va verifica la fiecare treapt cu
dreptarul i nivela cu bul de aer. Abaterile limit admisibile sunt:
- la orizontalitatea treptelor 2 mm
- la nlimea treptelor 1 mm
Muchiile treptelor trebuie s fie drepte i intacte, s nu prezinte ondulaii sau tirbituri. De
asemenea, treptele de beton sclivisit sau mozaicat nu trebuie s prezinte reparaii locale ale
unor tirbituri produse n timpul execuiei din cauza unei protejri insuficiente a treptelor.
Att casiul ct i scara vor rezema pe taluz pe o fundaie de balast de 10 cm grosime i vor
avea fiecare o fundaie din beton de clas C 20/25 a crei dimensiuni, funcie de nlimea
terasamentului, se vor preciza n proiect.
Scrile pe taluze sunt prevzute cu un parapet realizat din eav de diametrul 38 mm sau oel
rotund OB 3720 mm. Parapetele trebuie s fie verticale pe toat nlimea, verificarea
efectundu-se cu firul cu plumb. La mna curent a parapetelor metalice se va controla ca n
punctele de nndire s nu existe praguri care s jeneze la palm. Micile denivelri se vor
nltura prin polizare. Stlpii acestui parapet vor avea fundaii din piatr spart, sau din beton.
1.13.REPARAREA STRUCTURILOR DE REZISTEN DIN BETON, BETON

ARMAT I BETON PRECOMPRIMAT
Remedierea degradrilor i defectelor de execuie, constatate la elementele din beton armat, se
face n funcie de tipul acestora i anume:
-
dac degradrile afecteaz capacitatea portant a unor elemente importante ale

structurii de rezisten, se va efectua o expertiz tehnic prin care se vor stabili
soluiile de remediere, pe baza cruia se va elabora proiect de remediere, care va sta
la baza execuiei acestei lucrri;
dac degradrile nu afecteaz capacitatea de rezisten, atunci pentru remediere se

vor respecta prevederile din acest capitol.
1.13.1.REPARAII CU BETOANE SPECIALE

PREVEDERI GENERALE
Reparaiile structurilor din beton armat cu betoane speciale, se efectueaz n scopul eliminrii
degradrilor i restabilirii capacitii portante iniiale ale elementelor, fr modificarea
dimensiunilor.
Pag. 87 / 107

Toate materialele utilizate vor fi aprobate de Consultant cu acordul Proiecatntului, nainte de

aprovizionare. Nici un material nu va fi utilizat n lucrrile permanente naine de a fi aprobate de
ctre Consultant.
Toate materialele propuse a se utiliza trebuie s fie agrementate tehnic.
Caracteristicile fsico-mecanice pentru temperatura de 200C sunt:
Rezistena la compresiune
min 30N/mm2 la 3 zile

min 60N/mm2 la 28 zile
Modulul de elasticitatemin 60KN/mm2 la 28 zile
Rezistena la aderenmin 60N/mm2 la 28 zile
Caracteristicile fizico-mecanice ale materialelor vor fi verificate conform metodelor i nivelelor de

performan prevzute n agrementele tehnice ale fiecrui produs.
Betoanele speciale conin elementele componente clasice (agregate, ciment, ap) i diferii
aditivi, care le confer o serie de caliti necesare scopului urmrit, cum ar fi:
adezivitate fa de betonul ntrit;
lucrabilitate foarte bun;
rezistene sporite;
contracie redus;
ntrire rapid (rezistene iniiale mari).
Betoanele speciale sunt livrate n saci, care conin toate componentele, exceptnd apa, care se
adaug naintea utilizrii materialului, n cantitatea indicat pe sacul cu coninutul respectiv.
Materialele pentru betoane speciale sunt realizate de firme internaionale renumite, pe baza
unor cercetri de laborator ndelungate i competente. n ara noastr, sunt cunoscute i
agrementate materiale pentru betoane speciale.
Dup modul de punere n oper a betonului preparat, se disting dou tipuri de materiale pentru
betoane speciale:
materiale pentru betoane plastic-vrtoase;
materiale pentru betoane superlucrabile, denumite i betoane fluide.
Betoanele plastic vrtoase se utilizeaz la repararea elementelor din beton armat cu degradri
amplasate n zone accesibile (stlpi, perei, zone laterale de grinzi, intradosul grinzilor i plcilor,
etc). Aceste betoane se aplic pe zona degradat, dar pregtit pentru aplicare, n mod similar
cu aplicarea mortarelor obinuite (cu mistrie i scule de nivelat), fr a se utiliza cofraje.
Betoanele superlucrabile (fluide) se utilizeaz pentru repararea elementelor din beton armat cu
degradri, amplasate n zone mai puin accesibile sau chiar inaccesibile (intradosul grinzilor,
intradosul plcilor, nodurile elementelor constructive, etc.). Betonul se toarn n cofraje etane,
nu necesit vibrare, dar poate migra n toate golurile ce urmeaz a fi umplute cu beton, graie
lucrabilitii deosebite a acestui material.
Tehnologia de reparare cu betoane speciale cuprinde urmtoarele operaii principale:
Lucrri pregtitoare:
Pag. 88 / 107

Diagnosticarea defectelor;
Marcarea zonelor degradate;
nlturarea betonului degradat;
Lucrri de reparaii:
Curarea armturilor, stabilirea gradului de coroziune al acestora i eventual

suplimentarea cu armturi noi;
Tratarea suprafeelor de beton ce trebuie reparate;
Tratarea armturilor;
Aplicarea betonului special de reparare.
Lucrri de protecie anticoroziv.
LUCRRI PREGTITOARE
Diagnosticarea defectelor se realizeaz prin observare direct i prin ciocnirea suprafeelor
betonului sau cu ajutorul aparaturii speciale pentru identificarea zonelor de beton carbonatat, a
armturilor corodate, a grosimii stratului de acoperire, etc.
Marcarea zonelor degradate se face cu cret colorat prin delimitarea zonei i haurarea
suprafeei delimitate.
nlturarea betonului degradat se face cu ajutorul dispozitivelor de dislocat mecanice, electrice,
de tiat, gurit. Aceste dispozitive vor avea puterea i aciunea corespunztoare dislocrii
betonului degradat, fr a produce deranjamente structurii n ansamblu.
Antreprenorul va evita folosirea unor pieckhammere de mare putere, ce ar produce vibraii i
eventual degradri majore asupra structurii. Dislocrile de betoane vor fi numai locale i vor
antrena numai betonul degradat pn la betonul sntos, sau pe grosimea prevzut n
proiectul de detalii.
Betonul nu va fi nlturat pn cnd Executantul nu va obine acordul Consultantului cu privire
la zonele pa care acesta va fi nlturat i nu va fi prezentat acestuia propunerile cu privire la
etapele de lucru i de sprijiniri temporare necesare.
LUCRRI DE REPARAII
Curarea armturilor se va face prin sablare sau cu perii de srm.
Este admis i curarea chimic, dac procesul tehnologic i materialele corespunztoare sunt
agrementate n ar. n cazul n care se consider c seciunea armturii de rezisten s-a redus
cu peste 5%, se vor prevedea armturi suplimentare, care se vor mbina cu cele existente pe o
lungime minim de petrecere conform prevederilor SR EN 1992-2-2006.
Tratarea suprafeelor de beton se va face prin curare cu aer comprimat i eventual prin
umezire sau cu un strat de amorsare, nainte de aplicarea betonului special, conform
instruciunilor de utilizare specifice ale materialului respectiv ce va fi utilizat.
Armturilor dezgolite dup curare, se vor trata prin vopsire cu o vopsea special ce asigur
protecia anticoroziv a armturilor i o mai bun aderen a betonului fa de armturi.
Substana de protecie se procur odat cu materialele pentru betoane speciale, se prepar
conform instruciunilor specifice i se aplic prin pensulare.
Pag. 89 / 107

Aplicarea betonului special de reparare (inclusiv prepararea sa) se face conform instruciunilor
specifice. Prin aceast operaie, se refac dimensiunile iniiale ale elementului reparat, iar prin
ntrire se restabilete ntreaga capacitate portant.
PROTECIA ANTICOROZIV A SUPRAFEELOR DE BETON
Protecia anticoroziv a suprafeelor de beton se aplic cu scopul realizrii unei mai bune
rezistene a elementelor din beton armat mpotriva degradrii prin aciunea apei i a srurilor
din atmosfer, sporindu-le astfel durabilitatea n timp.
Pentru elementele din beton armat, care au fost remediate prin utilizarea betoanelor speciale de
reparaii, protecia anticoroziv a suprafeelor este necesar att pentru realizarea proteciei
betonului ct i pentru uniformizarea culorii suprafeelor lor. n acest caz protecia elementelor
reparate se face pe toate suprafeele de beton aparente (att n zonele reparate ct i n zonele
nereparate). Protecia anticoroziv poate avea i un rol decorativ atunci cnd se folosesc
produse colorate.
Protecia anticoroziv are n vedere 2 operaii i anume:
finisarea suprafeei care are scopul de a nchide porii I de a uniformiza suprafaa;
aplicarea proteciei anticorozive care are i rol estetic;
Proprietile minime ale proteciei anticorozive a suprafeelor de beton sunt:

Stabilitate la variaiile climatice;
sistemul aplicat s fie elastic i s aib capacitatea de a nchide fisuri cu deschiderea
de max. 0.3 mm;
s mpiedice ptrunderea apei i a agenilor duntori (de exemplu CO2, SO2) i s
frneze carbonatarea;
permeabilitate la difuzia vaporilor de ap;
aderen bun la stratul suport;
modulul de elasticitate, coeficientul de dilatare termic i de permeabilitate la vapori
de ap, comparabile cu cele ale betonului de calitate superioar (C35/45).
Dintre caracteristicile tehnice minime precizm:
temperatura de aplicare min. 5C;
rezistena la compresiune - dup 24 hours: > 20 N/mm2
- dup 28 days: > 50 N/mm2
rezistena la traciune 1,8 N/mm2
aderena 2 N/mm2
alungirea la rupere 100 %
rezistena la difuzia vaporilor de ap 0,5 m
rezistena la difuzia CO2 > 80 m
Materialele de protecie anticoroziv pot fi aplicate cu pensula, cu ruloul sau sub form de
spray.
Pag. 90 / 107

1.13.2.REPARAII PRIN TORCRETARE

Aplicarea prin torcretare a betonului pe diverse suporturi (beton, plase, zidrie, cofraje, teren,
etc) este folosit att pentru executarea de lucrri noi, ct i pentru repararea sau consolidarea
construciilor existente.
Aplicarea prin torcretare a betonului se realizeaz cu un echipament compus din:
-
o main sau pomp, n care se introduce amestecul;
o conduct de transport, prin care betonul este adus pn la locul de aplicare;
un ajutaj fixat la extremitatea conductei.
Exist dou metode de punere n oper:

- uscat;
- umed.
APLICAREA AMESTECULUI PRIN PROCEDEUL USCAT DE TORCRETARE
Principiul metodei de aplicare a amestecului prin procedeul uscat de torcretare, const n aceea
c, amestecul realizat din agregate cu umiditatea natural i ciment, este introdus n main i
apoi transportat cu aer comprimat pn la ajutaj, unde se injecteaz dozajul de ap.
Principalele caracteristici sunt:
-
viteza mare de proiectare a amestecului (betonului) 80 - 100 m/s.
posibilitate de transport orizontal la distan mare (pn la 500 m) i vertical

(pn la 150 m).
La prepararea amestecurilor pentru betoanele i mortarele aplicate prin torcretare, se folosesc

n general cimenturi Portland, fr adaosuri sau adaosuri specifice.
APLICAREA AMESTECULUI PRIN PROCEDEUL UMED DE TORCRETARE
Principiul metodei de aplicare a amestecului prin procedeul umed de torcretare, const n aceea
c amestecul cu ap adugat este vrsat n main, de unde este mpins prin pompare n
conduct pn la ajutaj, unde se introduce aerul comprimat necesar proiectrii.
Metoda se caracterizeaz prin:
- viteza de proiectare mai redus (10 - 40 m/s);
- posibilitatea de a proiecta un debit mare;
- poate fi necesar utilizarea de aditivi.
Torcretarea nefiind dect un mod deosebit de punere n oper a betonului, produsul obinut are
proprietile betonului turnat sau pompat i vibrat.
ntruct betonul aplicat prin procedeul uscat de torcretare prezint o aderen bun fa de
suprafaa existent, la reparaia construciilor din beton, se recomand acest procedeu care va
fi detaliat n continuare.
MATERIALE FOLOSITE LA PREPARAREA AMESTECULUI
Cimentul
Pag. 91 / 107

La prepararea amestecurilor pentru mortarele i betoanele aplicate prin torcretare, se vor folosi
cimenturi Portland fr adaosuri sau cu max. 15% adaosuri, conform SR EN 197-1:2011 i
innd cont de precizrile de la Capitolul 10 - Betoane.
Transportul, depozitarea i controlul calitii cimentului se fac conform prevederilor din Codul
de practic- NE 012-2:2010.
Cimentul se livreaz n vrac sau ambalat n saci de hrtie, nsoit de un certificat de calitate.
Cimentul livrat n vrac, se transport n vagoane cistern sau vehicule auto speciale.
Depozitarea cimentului se va face numai dup constatarea existenei certificatului de calitate
sau de garanie i verificarea capacitii libere de depozitare n silozuri destinate tipului respectiv
de ciment sau n ncperi special amenajate.
Depozitarea cimentului n vrac se va face n celule tip siloz, n care nu au fost depozitate
anterior alte materiale.
Pe ntreaga perioad de depozitare a cimentului n silozuri, se va ine evidena loturilor de
ciment depozitate n fiecare siloz, prin nregistrarea zilnic a primirilor i livrrilor.
Depozitarea cimentului ambalat n saci se va face n ncperi nchise. Sacii vor fi aezai n stive,
lsndu-se o distan liber de 50 cm de la pereii exteriori i pstrnd mprejurul lor un spaiu
suficient pentru circulaie. Stivele vor avea cel mult 10 rnduri de saci suprapui.
Pe fiecare stiv se va afia data sosirii cimentului, sortimentul i data fabricaiei.
Cimentul se va utiliza n ordinea datelor de fabricaie.
Durata de depozitare nu va depi 60 de zile de la data expedierii de ctre productor, pentru
cimenturile cu adaosuri i respectiv 30 de zile, n cazul cimenturilor fr adaosuri.
Cimentul rmas n depozit un timp mai ndelungat, nu se va ntrebuina n elemente de beton i
beton armat, dect dup verificarea strii de conservare i a rezistenelor mecanice.
Verificarea calitii cimentului se va face:
- la aprovizionare, conform anexei VI.1, pct. A.1. din Codul de practic- NE 0122:2010;
- nainte de utilizare, conform anexei VI.1 pct. B.1 din Codul de practic- NE 0122:2010.
Metodele de ncercare sunt reglementate prin standardele SR EN 196-1:2006 si SR EN 1963+A1:2009.
Agregatele
La prepararea amestecurilor pentru mortarele i betoanele grele (cu densitatea aparent ntre
2000 i 2500 kg/m3) aplicate prin torcretare, se utilizeaz de regul, agregatele naturale
provenite din sfrmarea natural a rocilor; oportunitatea folosirii agregatelor concasate se va
stabili de la caz la caz, n funcie de caracteristicile lucrrii.
La prepararea amestecului pentru mortarele aplicate prin torcretare, se va folosi numai nisip cu
sort granular pn la 5 mm; la prepararea amestecului pentru betoane aplicate prin torcretare
se va folosi nisip cu sort granular 0 - 3 mm i agregate cu granula maxim 7, 10 sau 16 mm, n
funcie de condiiile impuse torcretului i posibilitile tehnologice ale aparatului folosit.
Pag. 92 / 107

Agregatele folosite trebuie s ndeplineasc condiiile din SR EN 12620+A1:2008 .

Agregatele folosite la confecionarea mortarului aplicat prin torcretare, trebuie s ndeplineasc
urmtoarele condiii de granulozitate:
Granula maxim
Limita
% treceri n mas prin sit
a agregatului (mm)
3 mm
5 mm
0,2
Inferioar
10
60
100
Superioar
20
75
100
Inferioar
45
70
100
Superioar
18
60
85
100
Agregatele folosite la confecionarea betoanelor

ndeplineasc urmtoarele condiii de granulozitate:
Granula
maxim
Limita
a agregatelor
(mm)
7 mm
10 mm
16 mm
aplicate prin
torcretare, trebuie s
% treceri n mas prin sit

0,2
10
16
Inferioar
30
65
100
Superioar
16
45
80
100
Inferioar
25
50
65
100
Superioar
15
40
65
80
100
Inferioar
20
40
65
100
Superioar
15
35
55
80
100
Umiditatea agregatelor folosite la prepararea mortarelor sau betoanelor torcretate va fi de 6 8

%.
Apa
Apa utilizat la executarea mortarelor i betoanelor aplicate prin torcretare trebuie s
ndeplineasc condiiile tehnice din SR EN 1008:2003.
Aditivi
La prepararea mortarelor i betoanelor aplicate prin torcretare se pot folosi aditivi.
Aditivii care se prezint sub form de pulbere, se adaug n momentul amestecrii.
Aditivii care se prezint sub form lichid, se amestec cu ap (deci sunt introdui la ajutaj).
Pag. 93 / 107

CONDIII TEHNICE IMPUSE

MORTARELOR I BETOANELOR
INSTALAIILOR
FOLOSITE
LA
TORCRETAREA
Se vor folosi numai aparate de torcretare omologate, respectndu-se ntocmai prevederile din
cartea tehnic a utilajului respectiv.
Pentru asigurarea unui jet uniform de torcret, este necesar un debit de aer comprimat
corespunztor tipului de utilaj, conform crii tehnice, la presiune constant, fr pulsaii.
n cazul n care compresorul nu poate asigura aceste condiii, se recomand folosirea unui
rezervor tampon, interpus ntre compresor i aparatul de torcretat.
Aparatul de torcretare trebuie s fie prevzut cu un separator de ulei, care s rein uleiul i
impuritile coninute de aerul comprimat produs de compresor. Dup terminarea lucrului,
aparatul de torcretare se va goli i cura, de asemenea se va cura conducta de cauciuc i
diuza ajutajului, prin splare cu ap i suflare cu aer comprimat. Se va da o atenie deosebit
curirii diuzei, desfundndu-se toate orificiile acesteia, fr a le deforma.
Pentru asigurarea unei consistene uniforme a torcretului, este necesar ca sursa de alimentare
cu ap s aib debitul i presiunea indicat n cartea tehnic a utilajului.
Pentru prepararea amestecului uscat de torcretare, se vor folosi mijloace mecanice. Timpul de
amestec se va stabili astfel nct s rezulte un amestec omogen.
Transportul amestecului uscat, de la locul de preparare la aparatul de torcretare, trebuie fcut
n timp minim, cu mijloace adecvate, astfel nct s nu apar modificri n compoziia
amestecului.
CONDIII TEHNICE PENTRU MORTARE I BETOANE APLICATE PRIN TORCRETARE
Compoziia mortarelor i betoanelor aplicate prin torcretare se va stabili innd seama de:
clasa betonului sau mortarului prescris prin proiect;
destinaia torcretului (protecia armturilor, protecia suprafeelor de beton,

protecia rocilor);
clasa de rezisten a cimentului;
granulozitatea agregatelor.
Prepararea amestecului se va face la staii centralizate sau la faa locului, n funcie de volumul
lucrrilor.
Determinarea compoziiei mortarelor i betoanelor aplicate prin torcretare, const n stabilirea
granulozitii agregatului i a dozajului de ciment; cantitatea de ap nu se stabilete inial, ea
adugndu-se n mortar sau beton la ieirea amestecului uscat din diuz, astfel nct s rezulte
un amestec omogen, aderent i stabil pe suprafeele suport. Dozarea componenilor se va face
gravimetric.
Dozajele de ciment folosite la confecionarea mortarelor aplicate prin torcretare, se vor stabili
pe baza datelor indicate mai jos.
Clasa de rezisten a
cimentului
Mrimea granulelor
32,5
0-3
42,5
0-5
0-3
0-5
Pag. 94 / 107

agregatelor, mm
Dozaje medii de ciment kg/m3
Marca mortarului
200
450
425
425
400
300
500
475
450
425
400
600
575
525
500
Determinarea cantitii de agregate necesar pentru un m3 de mortar, se va face n funcie de

dozajul de ciment adoptat, considernd o densitate aparent de cca. 2100 kg/m3 i o cantitate
de ap de cca. 200 litri.
Dozajele de ciment folosite la confecionarea betoanelor aplicate prin torcretare, se vor stabili
pe baza datelor indicate mai jos.
Clasa de rezisten a
cimentului
Mrimea granulelor
agregatelor, mm
32,5
0-7
0 - 10
42,5
0 - 16
0-7
0 - 10
0 - 16
Dozaje medii de ciment kg/m3
Clasa betonului
C 12/15 (Bc 15)
400
380
360
375
350
325
C 18/22,5 (Bc 22,5)
450
430
410
415
400
385
C 25/30 (Bc 30)
500
525
500
480
460
440
Determinarea cantitii de agregate necesare pentru un m3 de beton se va face n funcie de

dozajul de ciment adoptat, considernd o densitate aparent de cca. 2300 kg/m3 i o cantitate
de ap de cca. 160 l/m3
De la prepararea amestecului pn la introducerea n aparatul de torcretare i aplicarea lui n
lucrare, nu trebuie s treac mai mult de o or. Pstrarea amestecului trebuie astfel fcut nct
s fie ferite de aciunea agenilor atmosferici care pot altera sau modifica compoziia
amestecului. Alimentarea aparatului de torcretare se poate face mecanizat sau manual.
CONDIII TEHNICE IMPUSE SUPRAFEEI SUPORT
n cazul aplicrii torcretului pe o suprafa suport din beton, aceasta trebuie s fie curat de
impuriti i de stratul superficial de lapte de ciment, realizndu-se o suprafa rugoas
constnd din:
Pag. 95 / 107

demolarea, piuirea prilor de beton degradat;
decaparea paramentelor prin orice procedeu, altul dect buciardarea, care nu

este recomandat.
Pulverizarea de materiale abrazive cu aer sau cu ap, d cele mai bune rezultate.
curarea prin splare; nainte de torcretare, suportul trebuie s fie umezit n

adncime dar uscat la suprafa (dac este necesar, se efectueaz o
decontaminare a suportului prin eliminarea srurilor de mare, a gheii sau a
ciupercilor);
este preferabil ca torcretarea betonului s se fac n scurt timp dup pregtirea

suportului.
n cazul aplicrii torcretului pe o suprafa suport din zidrie de crmid, aceasta se va cura
de impuriti prin periere, splare cu ap sub presiune i jet de aer comprimat.
Suprafaa zidriei va fi meninut umed cteva ore nainte de torcretare. Aplicarea torcretului
se va face dup svntarea suprafeei suport.
n cazul aplicrii torcretului direct pe roci, acestea se vor cura cu ap sub presiune i jet de
aer comprimat, cu excepia rocilor care se degradeaz n contact cu apa, curirea acestora
fcndu-se numai cu aer comprimat.
nainte de aplicarea torcretului trebuie s se verifice i s se consemneze n proces verbal de

lucrri ascunse:
starea suprafeei suport, n ceea ce privete gradul de curire, asperitatea
suprafeei, etc;
starea armturilor i corespondena cu proiectul;
corecta montare, fixare i rezemare a cofrajelor i eafodajelor;
udarea cu ap i ungerea cofrajelor.
CONDIII TEHNOLOGICE DE APLICARE A MORTARELOR I BETOANELOR PENTRU
TORCRETARE
nceperea sau reluarea operaiei de torcretare se va face prin reglarea consistenei amestecului,
prin manevrarea robinetului de ap, duza fiind orientat ntr-o direcie diferit de cea n care se
afl suprafaa de torcretat. Cnd se obine consistena corect a torcretului se ndreapt duza
aparatului spre suprafaa de torcretat.
n general, orientarea duzei de torcretare trebuie s fie perpendicular fa de suprafaa suport.
n cazul n care torcretul este armat, duza trebuie s fie inut la un unghi de cca. 15 fa de
perpendiculara la suprafa, pentru a favoriza ptrunderea materialului n spatele armturii.
Distana la care se menine duza fa de suprafaa suport este cuprins ntre 50 cm i 200 cm,
n funcie de presiunea realizat de aparatul de torcretare la ieirea din duz. Muncitorul apropie
sau ndeprteaz duza de suprafaa suport pn se obine calitatea corespunztoare a
torcretului.
Pag. 96 / 107

Aplicarea straturilor de torcret se va face prin micarea circular a duzei n jurul unui ax
perpendicular pe suprafaa suport. Muncitorul trebuie s aib grij ca materialul s fie omogen
i repartizat uniform. n cazul n care se constat c materialul nu este omogen, muncitorul
trebuie s ndeprteze duza de pe suprafaa ce se torcreteaz, s regleze consistena jetului de
torcret corespunztor cerinelor i numai dup aceasta s revin pe suprafaa ce se torcreteaz.
La executarea torcretrii pe suprafeele verticale sensul de torcretare poate fi ales de la caz la
caz n funcie de condiiile locale; se recomand aplicarea de jos n sus.
Indiferent de sensul adoptat, se vor lua msuri pentru evitarea murdririi suprafeelor nc
netorcretate.
Armarea stratului de torcret se poate face cu plane flotante (ce se aplic n timpul torcretrii,
pe msura executrii lucrrilor). Se recomand ca armarea stratului de torcret s se fac cu
plane fixate ntr-un numr suficient de puncte (minim 4 puncte pe m2) de stratul suport. n
cazul n care sunt prevzute mai multe plase de armtur, se recomand ca stratul de torcret s
acopere n ntregime plasa de armtur cea mai apropiat de stratul suport i apoi s se aplice
urmtorul rnd de armtur.
Torcretarea se execut n cel puin 2 straturi. Primul strat reprezint o amors, cu rol de a
asigura o aderen mai bun i o reducere a cantitii de material ricoat.
Amorsa este constituit din ciment i nisip 0 - 1 mm sau 0 - 3 mm n pri egale, n greutate (0
- 1 mm cnd se torcreteaz mortar, 0 - 3 mm cnd se torcreteaz beton).
Stratul urmtor se aplic imediat dup terminarea executrii amorsei.
Grosimea straturilor de mortar variaz ntre 1 - 3 cm, iar a celor de beton ntre 2 - 5 cm n
funcie de ndemnarea celui care aplic torcretul i condiiile tehnologice locale (existena
planelor de armtur, numrul barelor, diametrul barelor).
n cazul n care nu se poate realiza grosimea din proiect din al doilea strat, se aplic mai multe
straturi de grosimi mai reduse, astfel nct torcretul s nu se desprind de pe suprafaa suport.
Stratul urmtor se aplic nainte de sfritul prizei cimentului din stratul anterior.
n caz c s-a depit acest timp, nainte de aplicarea stratului nou se va pregti suprafaa
conform prevederilor de la punctul "Condiii tehnice impuse suprafeei suport".
Pentru realizarea grosimilor prescrise n proiect trebuie prevzute dispozitive care s permit
torcretarea pn la nivelul respectiv; se recomand folosirea unor martori rigizi.
La ntreruperea lucrului nu este admis prelucrarea cu mistria a suprafeei torcretului n stare
proaspt; reluarea lucrului dup ntrirea torcretului se va face dup ndeprtarea materialului
ricoat i curirea suprafeei suport prin splare cu ap i suflarea cu aer comprimat. Operaia
de torcretare se va relua numai dup svntarea suprafeei, aplicndu-se un strat de amorsare,
conform prevederilor de mai sus.
Materialul rezultat din ricoare se va nltura; nu este permis utilizarea lui.
PRELUCRAREA SUPRAFEEI TORCRETULUI, TRATAREA ULTERIOAR
Pentru a se evita deranjarea structurii i a aderenei de stratul suport, la mortarele sau
betoanele aplicate prin torcretare nu se face, de regul, o finisare ulterioar.
Pag. 97 / 107

n cazul n care suprafaa rugoas rezultat la torcretare nu este acceptabil, fiind necesar o
suprafa mai ngrijit, se poate face o prelucrare a suprafeei, cu luarea n consideraie a
urmtoarelor msuri:
- dup terminarea torcretrii, se aplic un strat de mortar fin i de consisten fluid, duza de
torcretare fiind inut la o distan mai mare (cca. 1,50 m);
- dup cca. 30 minute de la aplicarea acestui strat de torcretare fin, n funcie de gradul de
finisare cerut se face nivelarea suprafeei cu un dreptar de lemn sau metalic.
Aplicarea acestui mortar se va face la minimum 45 minute de la mprocarea ultimului strat
torcretat.
n vederea protejrii mortarelor i betoanelor torcretate, pentru realizarea unor condiii
favorabile de ntrire, reducerea contraciei i evitarea fisurrii, trebuie luate msuri pentru
meninerea torcretului n condiii de umiditate corespunztoare. La temperaturi sub +5C nu se
mai face stropirea torcretului. Apa folosit pentru stropire trebuie s corespund condiiilor din
SR EN 1008:2003.
n cazul n care dup terminarea torcretrii, temperatura mediului ambiant scade sub +5C,
trebuie luate msuri de protejare a torcretului, prin acoperirea cu prelate i nclzirea spaiului
astfel nct temperatura mediului ambiant s se menin peste +5C timp de minimum 7 zile. n
cazul executrii lucrrilor de torcretare pe timp friguros, se vor respecta prevederile din
Normativ C 16 - 84.
CONTROLUL LUCRRILOR DE TORCRETARE

Controlul executrii i recepionarea lucrrilor de torcretare se execut pe baza prevederilor
capitolului 17 din Codul de practic NE 012-2:2010 cu urmtoarele precizri:
a. Principalele obligaii ce revin conductorului tehnic al lucrrii n ceea ce privete controlul
calitii n timpul execuiei sunt:
s verifice funcionarea normal a instalaiilor de torcretare;
s verifice calificarea echipei de torcretare;
s asigure buna desfurare a lucrrilor de torcretare n conformitate cu

prevederile prezentelor recomandri tehnice.
b. Verificarea calitii mortarelor i betoanelor torcretate i a aderenei lor la suprafaa suport se

va face prin ciocnirea suprafeei. Poriunile care la aceast verificare prezint un punct dogit se
vor ndeprta i repara prin retorcretare. Repararea se va face cu aplicarea prevederilor
Capitolului 6 din prezentul Caiet de sarcini.
Pentru lucrri speciale prin proiect se poate prevedea controlul calitii torcretului prin carote
extrase din lucrare.
Pag. 98 / 107

1.13.3.REPARAII PRIN INJECII

GENERALITI
Pentru remedierea fisurilor (injectare) la elementele din beton armat, se vor respecta
prevederile din Instruciuni tehnice privind procedeele de remediere a defectelor pentru
elementele de beton i beton armat, indicativ C 149 87. Procedeele de injectare sunt
difereniate dup criteriile urmtoare:
Mrimea deschiderii fisurilor;
Natura materialului utilizat pentru injectare.
n funcie de materialul utilizat pentru injectare se deosebesc urmtoarele 2 (dou) procedee:
pe baz de ciment care se aplic pentru injectarea fisurilor cu deschideri mai

mari de 2 mm, inclusiv;
pe baz de rini epoxidice care se aplic pentru injectarea fisurilor cu

deschideri mai mari de 0,5 mm, inclusiv.
Remedierea fisurilor prin injectare se desfoar n 3 (trei) faze i anume:

lucrri pregtitoare;
injectarea propriu-zis;
verificarea aplicrii corecte a procedeului de injectare.
CONDIII DE APLICARE
Amestecuri pe baz de ciment
Se aplic la temperaturi ale mediului ambiant mai mari de +10C, inclusiv.
Amestecuri pe baz de amestecuri epoxidice
Condiiile de aplicare sunt urmtoarele:
temperatura mediului ambiant i a elementului va fi de min. +15C iar umiditatea

relativ a aerului va fi de max. 60 %;
suprafeele betonului s fie uscate;
fisurile s fie stabilizate;
temperatura materialelor s fie cuprins ntre +15C i +30C
MATERIALE
Pentru injectrile pe baz de ciment se va utiliza, de preferin, acelai ciment utilizat n
elementul ce trebuie injectat. n general se pot utiliza urmtoarele cimenturi:
II/A S 32,5 R
I 42,5/ I 42,5 R
I 52,5/ I 52,5 R
Pag. 99 / 107

H II/A S 32,5
La alegerea tipului de ciment se va ine seama de domeniile de utilizare a cimentului i de
caracteristicile elementului ce urmeaz a fi injectat (importana elementului, clasa betonului
etc). Pentru injectrile pe baz de amestecuri epoxidice se utilizeaz componentele urmtoare:
rin epoxidic: Dinox F; Dinox C; Dinox 011L
ntritori: TETA sau DETA;
ciment sau filer de cuar.
Componentele i procentele de amestec sunt precizate n instruciunile
fiecare procedeu n parte.
C 149 87 pentru
Antreprenorul poate propune i alte materiale i procedee de injectare agrementate de

M.L.P.T.L. n acest caz este necesar aprobarea proiectantului i a beneficiarului.
1.14.TESTE, PROBE, NCERCRI

1.14.1.NCERCRI LA PILOI FORAI DE DIAMETRU MARE
Conform prevederilor din SR EN 1536-2011, la fiecare lucrare, capacitatea portant a piloilor,
se stabilete i pe baza rezultatelor ncercrilor asupra unor piloi care pot sau nu intra n
lucrarea definitiv, executai cu aceeai tehnologie utilizat la piloii din lucrare.
ncercarea se va executa pe baza unui proiect de ncercare. Pentru elaborarea proiectului de
ncercare, Contractorul se va adresa proiectantului lucrrii de baz.
Proiectul se va ntocmi conform SR EN 1536-2011.
Pentru realizarea acestor ncrcri att piloii de prob ct i cei nvecinai se vor amenaja la
partea superioar i se vor echipa cu dispozitive de msurat eforturi i deformaii. Toate aceste
detalii se vor include n proiectul de ncercare.
Echiparea i ncercarea piloilor se vor executa de uniti specializate n astfel de lucrri.
La execuia piloilor de prob se vor respecta prevederile din SR EN 1536-2011 i din prezentul
Caiet de Sarcini precum i detaliile constructive din proiectul de ncercare.
Rezultatele ncercrilor se vor compara cu rezultatele din calcul i vor fi cuprinse ntr-o
documentaie de sintez ce se va ataa la cartea construciei.
ncercrile piloilor de prob se vor face nainte de a executa fundaiile infrastructurii, pentru ca
n caz de necesitate proiectantul s poat face corecturile necesare.
1.14.2.NCERCRI LA SUPRASTRUCTUR
ncercarea suprastructurilor cu aciuni de prob se face conform STAS 12504-86 ncercarea
suprastructurilor cu aciuni de prob.
Pentru a verifica concordana dintre ipotezele de calcul i comportarea real, innd seama de
caracterul deosebit al suprastructurilor adoptate se execut ncercri de prob la terminarea
lucrrii, msurtori de eforturi i deformaii pe faze de execuie la toate suprastructurile de
poduri.
Pag. 100 / 107

Lucrarile de ncercare se vor executa pe baza unui proiect de ncercare. Pentru elaborarea
proiectului de ncercare Contractorul se va adresa Proiectantului lucrrii de baz prin intermediul
Consultantului, iar msurtorile de eforturi i deformaii, precum i prelucrarea datelor se vor
face de uniti specializate n astfel de lucrri, n colaborare cu Proiectantul, prin intermediul
Consultantului.
Rezultatele msurtorilor de eforturi i deformaii pe faze de execuie i la ncrcrile cu
convoaie de prob vor face obiectul unei documentaii finale, de sintez, ce se va ataa la
cartea construciei.
Pag. 101 / 107

2.
LISTA DOCUMENTELOR DE REFERINTA

Indicativ
Titlu
AND 546-2002
Normativ privind executarea la cald a imbracamintilor bituminoase pentru

calea pe pod
AND 577-2002
Normativ privind executia si controlul calitatii hidroizolatiei la poduri
AND 578-2002
Normativ pentru executia placilor de suprabetonare a podurilor sub trafic
C 130-78
Instruciuni tehnice pentru aplicarea prin torcretare a mortarelor i

betoanelor
C 149-87
Instructiuni tehnice privind procedeele de remediere a defectelor pentru

elementele de beton si beton armat
C 16-84
Normativ pentru realizarea pe timp friguros a lucrarilor de constructii si a

instalatiilor aferente
C 28-83
Instructiuni tehnice pt sudarea armaturilor din otel-beton
C 56-85
Normativ pentru verificarea calitaii si receptia lucrarilor de instalatii

aferente constructiilor
C 56-02
SR EN 1337-3:2005
Aparate de reazem pentru structuri. Aparate de reazem din elastomeri
CD 118-2003
Instructiuni tehnice pentru executia rosturilor din asfalt turnat armat n

vederea asigurarii continuizarii caii la podurile de sosea din beton armat si
beton precomprimat
GE 053-04
Ghid de executie privind protectia mpotriva coroziunii a constructiilor din

otel
NE 008-1997
Normativ privind mbunatatirea terenurilor de fundare slabe, prin

procedee mecanice. Compactare cu maiul f.greu caiet VIII
NE 012/1-2007
Normativ pentru producerea betonului i executarea lucrrilor din beton,

beton armat i beton precomprimat. Producerea betonulu
NE 012-2:2010
Cod de practica pentru executarea lucrarilor din beton, beton armat si

beton precomprimat
NE 013-2002
Cod de practica pentru executia elementelor prefabricate din beton, beton

armat si beton precomprimat
NP 103-2004
Normativul de proiectare pentru lucrarile de reparatii si consolidare ale

podurilor rutiere in exploatare
SR 13510:2006
SR 13510/C91:2008
SR 13510:2006/A1:2012
SR 174-1:2009
Beton. Specificaie, performan, producie i conformitate. Document

naional de aplicare a SR EN 206-1
Lucrri de drumuri. mbrcmini bituminoase cilindrate executate la cald.
Partea 1: Condiii tehnice pentru mixturi asfaltice
Pag. 102 / 107

SR 174-2:1997
Lucrri de drumuri. mbrcmini bituminoase cilindrate executate la cald.

Condiii tehnice pentru prepararea i punerea n oper a mixturilor
asfaltice i recepia mbrcminilor executate
SR 1948-2:1995
Lucrri de drumuri. Parapete pe poduri. Prescripii generale de proiectare

i amplasare
SR 662:2002
Lucrri de drumuri. Agregate naturale de balastier. Condiii tehnice de

calitate
SR 667:2000
Agregate naturale i piatr prelucrat pentru lucrri de drumuri. Condiii

tehnice de calitate
SR 754:2003
Normativ privind caracteristicile tehnice ale bitumului neparafinos pentru

drumuri
SR EN 1008:2003
Apa de preparare pentru beton. Specificaii pentru prelevare, ncercare i

evaluare a aptitudinii de utilizare a apei, inclusiv a apelor recuperate din
procese ale industriei de beton, ca apa de preparare pentru beton
SR EN 1097
ncercri pentru determinarea caracteristicilor mecanice i fizice ale

agregatelor
SR EN 12350
ncercari pe beton proaspt
SR EN 12620+A1:2008
Agregate pentru beton
SR EN 12697-23:2004
Mixturi asfaltice. Metode de ncercare pentru mixturi asfaltice preparate la

cald. Determinarea rezistenei la traciune indirect a epruvetelor
bituminoase
SR EN 12697-6:2012
Mixturi asfaltice. Metode de ncercare pentru mixturi asfaltice preparate la

cald. Determinarea densitii aparente a epruvetelor bituminoase
SR EN 12878:2005
Pigmeni pentru colorarea materialelor de construcie pe baz de ciment

i/sau var. Specificaii i metode de ncercare
SR EN 13055-1:2003
Agregate uoare. Partea 1: Agregate uoare pentru betoane, mortare i

paste de ciment
SR EN 1536:2011
Execuia lucrrilor geotehnice speciale. Piloi forai
SR EN 196-110
Metode de ncercri ale cimenturilor.
SR EN 197-1:2011
Ciment. Compoziie, specificaii i criterii de conformitate ale cimenturilor

uzuale
SR EN 206-1:2002
Beton. Partea 1: Specificaie, performan, producie i conformitate
SR EN 933
ncercri pentru determinarea caracteristicilor geometrice ale agregatelor
SR EN 934-2+A1:2012
Aditivi pentru beton, mortar si past. Aditivi pentru beton. Definiii,

condiii, conformitate, marcare i etichetare
ST 042-2001
Specificatie tehnica privind ancorarea armaturilor cu rasini sintetice la

lucrarile de consolidare a elementelor si structurilor din beton armat
(proiectare si executie)
SR EN 1992-2:2006
Eurocod 2: Proiectarea structurilor de beton. Partea 2: Poduri de beton.

Proiectare i prevederi constructive
Pag. 103 / 107

STAS 10166/1-77
Protecia contra coroziunii a construciilor din oel supraterane. Pregtirea

mecanic a suprafeelor
STAS 10702/1-83
Protecia contra coroziunii a construciilor din oel supraterane. Acoperiri

protectoare. Condiii tehnice generale
STAS 12187-88
Table groase de oel pentru elementele principale ale podurilor i

viaductelor
STAS 1338-1/84
Lucrri de drumuri. Mixturi asfaltate i mbrcmini bituminoase

executate la cald.
STAS 175-87
Lucrri de drumuri. mbracmini bituminoase turnate,executate la cald.

Condiii tehnice generale de calitate
STAS 1913/13-83
Teren de fundare.
ncercarea Proctor
Determinarea
caracteristicilor
de
compactare.
SR 438-1:2012
Produse de oel pentru armarea betonului. Partea 1: Oel beton laminat la

cald. Mrci i condiii tehnice de calitate
SR 438-2:2012
Produse de oel pentru armarea betonului. Partea 2: Srm rotund

trefilat
SR 438-3:2012
Produse de oel pentru armarea betonului. Partea 3: Plase sudate
STAS 4834-86
Guri de scurgere din font pentru poduri
STAS 5088-75
Lucrri de arta. Hidroizolaii. Prescripii de proiectare i execuie
STAS 8270-86
Poduri de osea. Dispozitive pentru acoperirea rosturilor de dilataie
STAS 9330-84
Poduri de cale ferat i osea. mbinri cu uruburi de nalt rezisten.

Prescripii de proiectare i execuie
STAS 9407-75
Poduri metalice de cale ferat i osea. Suprastructuri sudate. Prescripii

de execuie
STAS 9824/0-74
Msurtori terestre. Trasarea pe teren a construciilor. Prescripii generale
STAS 9824/4-83
Msurtori terestre. Trasarea pe teren a lucrrilor de art. Supraterane
SR EN 12390-6:2010
ncercare pe beton ntrit. Partea 6: Rezistena la ntindere prin despicare

a epruvetelor
STAS 6054-77
Teren de fundare. Adncimi maxime de nghe. Zonarea teritoriului

Republicii Socialiste Romnia
NP 115-04
Normativ privind proiectarea infrastructurilor din beton i beton armat

pentru poduri
STAS 7721-90
Tipare metalice pentru elemente prefabricate de beton, beton armat i

beton precomprimat. Condiii tehnice de calitate
STAS 6482/1-73
Srme de oel i produse din srm pentru beton precomprimat. Reguli

pentru verificarea calitii
STAS 6482/2-80
Srme de oel i produse din srm pentru beton precomprimat. Srm

neted
Pag. 104 / 107

STAS 6482/3-80
Srm de oel i produse de srm pentru beton precomprimat. Srm

ampentat
STAS 6482/4-80
Srme de oel i produse din srm pentru beton precomprimat. Toroane
SR EN 1991-1-1:2004
Eurocod 1: Aciuni asupra structurilor. Partea 1-1: Aciuni generale.

Greuti specifice, greuti proprii, ncrcri utile pentru cldiri
C 150-1999
Normativ privind calitatea mbinrilor sudate din oel ale construciilor

civile, industriale i agricole
STAS 4606-80
Agregate naturale grele pentru betoane i mortare cu liani minerali.

Metode de ncercare
CP 012-1-2007
Cod de practica pentru producerea betonului
SR 137:1995
Materiale hidroizolante bitumate. Reguli i metode de verificare
SR EN ISO 62:2008
Materiale plastice. Determinarea absorbiei de ap
SR EN 12092:2002
Adezivi. Determinarea viscozitii
SR EN ISO 527-1:2012
Materiale plastice. Determinarea proprietilor de traciune. Partea 1:

Principii generale
SR EN ISO 527-2:2012
Materiale plastice. Determinarea proprietilor de traciune. Partea 2:

Condiii de ncercare a materialelor plastice pentru injecie i extrudare
STAS 9199-73
Masticuri bituminoase pentru izolaii n construcii. Metode de analiz i

ncercri
SR EN ISO 2409:2007
Vopsele i lacuri. ncercare la caroiaj
MT 497-98
Normativului privind caracteristicile tehnice ale bitumului neparafinos

pentru drumuri
STAS 11348-87
Lucrri de drumuri. mbrcmini bituminoase pentru calea de pod.

Condiii tehnice generale de calitate
STAS 539-79
SR 8877-1:2007
STAS 2924-91
Filer de calcar, filer de cret i filer de var stins n pulbere

Lucrri de drumuri. Partea 1: Emulsii bituminoase cationice. Condiii de
calitate
Poduri pe osea. Gabarite
SR EN 1317-1:2011
Dispozitive de protecie la drumuri. Partea 1: Terminologie i prevederi

generale pentru metodele de ncercare
SR EN 1317-2:2010
Dispozitive de protecie la drumuri. Partea 2: Clase de performan,

criterii de acceptare a ncercrilor la impact i metode de ncercare pentru
parapetele de siguran
AND 593-2012
Normativului pentru sisteme de protectie pentru siguranta circulatiei pe

drumuri, poduri si autostrazi
C 182-87
Normativ departamental privind executarea mecanizat a terasamentelor

de drumuri
STAS 2916-87
Lucrri de drumuri i ci ferate. Protejarea taluzurilor i anurilor.

Prescripii generale de proiectare
Pag. 105 / 107

SR 183-1:1995
Lucrri de drumuri. mbrcmini de beton de ciment executate n cofraje

fixe. Condiii tehnice de calitate
Pag. 106 / 107

STAS 2914-84
Lucrri de drumuri. Terasamente. Condiii tehnice generale de calitate
C 16-84
Normativ pentru realizarea pe timp friguros a lucrrilor de construcii i a

instalaiilor aferente
STAS 12504-86
Poduri de cale ferat, de osea i pasarele. ncercarea suprastructurilor

cu aciuni de prob
Pag. 107 / 107

CAIET DE SARCINI LUCRARI DE PODURI RO Lot4 PDF

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

CAIET DE SARCINI LUCRARI DE PODURI RO Lot4 PDF

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Actualizarea Proiectului Tehnic, a Detaliilor de Executie si a Documentatiei de Atribuire, pentru

Constructia variantei de ocolire Caracal-relicitare