Manual Lipire

PROIECT CEEX ECOTERM ETAPA IV
MANUAL CU APLICAII ALE NCLZIRII, TIERII I

LIPIRII MATERIALELOR METALICE
CU AMESTEC GAZOS HHO
Lucrare realizat n cadrul proiectului X2C38 - CEEX 2006

TIEREA TERMIC ECOLOGIC A METALELOR GRELE I
A OELURILOR DE NALT REZISTEN - ECOTERM
August 2008
M-1
CUPRINS
1.
1.1.
1.2.
1.3.
2.
2.1.
2.2.
3.
3.1.
3.2.
4.
4.1.
4.2.
4.3.
5.
Amestecul gazos HHO

Proprieti fizice
Comportarea la auto-aprindere
Particulariti de ardere
Echipamentul de tiere sau lipire cu amestecul gazos HHO
Generatorul RAI 1500/2008
Echipamente conexe
Tierea cu flacr de amestec gazos HHO
Tierea produselor din oel
Tierea plcilor din plumb
Lipirea cu flacr de amestec gazos HHO
Concepia constructiv i condiii tehnice la execuia mbinrilor prin lipire
Exemple de lipire a produselor din aluminiu, cupru i aliaje ale acestora
Exemplu de lipire a produselor sinterizate
Sntatea i securitatea muncii n operaiile de tiere i lipire cu flacr de
amestec gazos HHO
5.1. Sntatea muncii
5.2. Securitatea muncii
6.
Bibliografie
ANEXE
I.
Manual de utilizare a generatorului RAI 1500 pentru operaii de tiere termic
i lipire cu flacr de amestec gazos HHO
II.
Instruciune de tiere cu flacr de amestec gazos HHO a produselor din oel,
Cod: I1, rev.1/2008
III. Instruciune de tiere cu flacr de amestec gazos HHO a plcilor groase din
plumb, Cod: I2, rev.1/2008
IV. Instruciune de lipire tare cu flacr de amestec gazos HHO a produselor din
cupru i aliaje de cupru, Cod: I3, rev.1/2008
V.
Instruciune de lipire tare cu flacr de amestec gazos HHO a produselor din
aluminiu i aliaje de aluminiu, Cod: I4, rev.1/2008
VI. Instruciune de lipire tare cu flacr de amestec gazos HHO a produselor
sinterizate, Cod: I5, rev.1/2008
M-2
1. AMESTECUL GAZOS HHO
56
54
52
50
48
46
44
42
40
38
36
34
32
30
28
26
24
22
20
18
16
14
12
10
8
2.5
0,2 Hz
0,5 Hz
1 Hz
2 Hz
5 Hz
10 Hz
2
1.5
k
P[bar]
1.1. PROPRIETI FIZICE

Corespunztor descrierii titularului de licen, amestecul gazos HHO este un amestec de
hidrogen, oxigen i radicali liberi de tip HOH, obinut din ap printr-un procedeu de electroliz
inventat de Dennis KLEIN [1]. Compoziia amestecului gazos HHO este diferit de cea a altor
gaze obinute prin electroliza apei, aa cum de exemplu este gazul BROWN, dei acestea au
multe trsturi comune.
Amestecul gazos HHO este lipsit de culoare, nu are miros i este mai uor dect aerul.
Analizele fizice efectuate prin metodele spectrofotometriei de mas au relevat prezena n acest
amestec gazos a hidrogenului pur n proporie de 64 %, a oxigenului n proporie de cca. 31 %,
precum i a unor combinaii de hidrogen i oxigen cu structur asimetric, mai grele dect apa, n
proporie total de cca. 5 % [2, 3]. Greutatea molecular a amestecului gazos HHO este 12,3
g/mol, iar densitatea relativ n raport cu aerul 0,426.
n condiiile comprimrii statice sau dinamice la temperatura ambiant, amestecul gazos
HHO este stabil ntr-un domeniu larg de presiuni [4]. Testele efectuate prin comprimarea static
au artat c la presiuni de pn la 54 bar gazul nu prezint tendin de explozie, de condensare
sau de umecare a pereilor incintei metalice (fig.1.1). Nu s-au constatat anomalii nici la
comprimarea ciclic cu frecvene de 0,210 Hz. Variaia cu presiunea a volumului gazului este
influenat de nivelul presiunii iniiale i, ntr-o anumit msur, de frecven. Coeficientul
politropic are valoarea de 1,6 la presiunea de 2 bar i scade la 0,6 la presiunea de 18 bar (fig.1.2).
1
0.5
20
40
60
80
100 120 140 160 180 200

T[s]
0
0
10
12
14
16
18
20
P[bar]
Fig.1.1. Comprimarea lent a amestecului

gazos HHO de la 10 bar pn la 54,6 bar
Fig.1.2. Coeficientul politropic al

amestecului gazos HHO la diferite presiuni
1.2. COMPORTAREA LA AUTO-APRINDERE

n aplicaiile de tiere sau de lipire cu flacr promovate n cadrul proiectului
ECOTERM, amestecul gazos HHO a fost produs i folosit la temperatura ambiant i presiuni de
pn la 6 bar. Prezena oxigenului n compoziia acestui gaz, ntr-o proporie apropiat celei
stoichiometrice a impus, din considerente de siguran, caracterizarea comportrii amestecului
gazos HHO la auto-aprindere. Testele s-au efectuat prin introducerea amestecului gazos HHO
ntr-o incint nchis care a fost ulterior nclzit pn la auto-aprinderea gazului [2]. Rezultatele
obinute, sintetizate n Tabelul 1.1., arat c temperatura de auto-aprindere este mult n afara
Tabelul 1.1. Rezultatele testelor de auto-aprindere a amestecului gazos HHO
Parametri iniiali
Presiune, bar Temperatur, 0C
5
18,5
4
18,4
3
29,6
2
18,8
Parametri la auto-aprindere
Presiune, bar
Temperatur, 0C
11,1
442,6
9,1
449,0
8,3
460,1
7,3
470,6
M-3
Presiune
maxim, bar
179,5
126,2
73,9
60,2

domeniului de lucru ntlnit n aplicaiile de tiere i lipire specifice proiectului ECOTERM.
1.3. PARTICULARITI DE ARDERE
Flacra de amestec gazos HHO la presiunea atmosferic are un comportament posibil de
calificat drept special, n principal datorit vitezei mari de oxidare a hidrogenului aflat n
concentraie aproape stoechiometric i n plus deja premixat cu oxigenul (fig.1.3).
Fig.1.3. Imaginea flcrii de amestec gazos HHO

Modelarea arderii n zona primar a flcrii [5] indic valori ale temperaturii de circa
3036oC (fig.1.4,a). Dup zona primar, comparabil ca lungime cu diametrul duzei de insuflare,
procesul continu ntr-un spaiu de disociere a vaporilor de ap, cu lungimea de circa 10 - 15 ori
diametrul duzei, urmat de o zon de ardere secundar, de lungime mare, n care temperatura se
situeaz n domeniul valorilor de cca. 645oC. Aceast zon se compune din gazele descrise prin
mecanismul Warnatz i constituie practic partea vizibil a flcrii (fig.1.4,b); temperatura acestei
zone se explic prin volumul mare pe care l ocup i prin influena oxigenului care difuzeaz din
aerul nconjurtor, cu un aport caloric sczut.
a.
b.
Fig.1.4. Distribuia de temperaturi i forma flcrii de amestec gazos HHO
a. Zona primar a flcrii; b. ntreaga flacr la presiune atmosferic, n incint nchis, n
condiii de insuflare HHO cu presiune de 6 Pa la gura duzei
M-4
1.0
36.0
0.5
32.0
0.0
28.0
-0.5
24.0
-1.0
20.0
-1.5
16.0
-2.0
12.0
-2.5
8.0
-3.0
4.0
-3.5
0.00
0.25
0.50
0.75
Presiune [bar]
Tensiune [kV]
Propagarea frontului flcrii de amestec gazos HHO a fost pus n eviden prin tehnica
Schlieren (fig.1.5), folosind un echipament capabil s nregistreze variaia presiunii gazului din
momentul declanrii aprinderii pn la consumarea arderii (fig.1.6).
0.0
1.00
Timp [ms]
Tensiunea descarcarii
Fig.1.5. Imagine Schlieren la

arderea HHO
Presiunea gazului
Fig. 1.6. Variaia tensiunii de descrcare i a presiunii la

arderea HHO
S-a constatat c perioada de apariie i formare a nucleului de flacr este de 0.115 ms, iar
viteza normal de ardere laminar a amestecului gazos HHO este de 10,46 m/s [3].
2. ECHIPAMENTUL DE TIERE SAU LIPIRE CU FLACR DE AMESTEC
GAZOS HHO
2.1. GENERATORUL RAI 1500/2008
Generatorul RAI 1500/2008 este un aparat mobil echipat destinat produiei de amestec
gazos combustibil din ap demineralizat (fig.2.1). Caracteristicile tehnice nominale ale
generatorului RAI 1500-2008 sunt date n Tabelul 2.1.
Fig. 2.1 Generatorul RAI 1500/2008

M-5

Tabelul 2.1. Caracteristicile tehnice ale generatorului RAI 1500/2008
Tensiune de alimentare
Calitatea apei demineralizate
Putere instalat
Capacitatea rezervorului de amestec gazos HHO
Putere consumat la debitul maxim
Capacitate nominal de producie amestec gazos HHO
Presiunea de lucru
3x380 V
max. 2 uS/cm
60 A, 230Vca, 50 Hz
10 l
5 kW
3400 SLPH
2,5 - 6 bar
Instruciunile de utilizare a generatorului RAI 1500/2008 sunt date n Anexa I Manual

de utilizare a generatorului RAI 1500/2008.
2.2. ECHIPAMENTE CONEXE
Amestecul gazos HHO este potenial exploziv sau generator de incendii. De aceea,
echipamentele utilizate pentru tiere sau lipire trebuie s corespund prevederilor SR EN 29539
Materiale i echipamente utilizate la sudare i tiere cu gaze i procedee conexe.
Echipamentul utilizat n cadrul aplicaiilor incluse n manualul de fa a inclus:
- arztorul GCE RHONA RK-20 /09051/ ISO 9001 echipat dup caz cu capete simple de tip 1A
(0,5-1 mm/2,5 bar/80 l/min) sau 2A (1-2 mm/2,5 bar/160 l/min), respectiv, cu cap cu duze
multiple tip LS 2B (1 mm/100,5 mm) sau LS 3B (1,4 mm/100,5 mm);
- furtun dublu GCE 20 bar/-300C (9,0 mm-HHO/6,3 mm-O2) EN 559;
- ventil de sens i opritor de flacr FR-18+ EN 730-1;
- echipament pentru protecie individual prescris prin legislaia de sntate i securitatea muncii,
specific operaiilor de sudare i tehnicilor asociate.
3. TIEREA CU FLACR DE AMESTEC GAZOS HHO

3.1. TIEREA PRODUSELOR DIN OEL
3.1.1. Tehnologii moderne de tiere termic
Tierea termic este definit n STAS 11613-81 ca fiind procedeul prin care tierea
metalelor se realizeaz prin topire sau ardere cu ajutorul unei surse termice. n funcie de
purttorul de energie pentru tiere, procedeele de tiere termic pot fi grupate n trei categorii:
tiere termic cu gaze, tiere termic cu radiaii i tiere termic cu arc electric (fig.3.1).
Tierea termic cu gaze, sau cum mai este numit tierea cu flacr, folosete ca surs
termic flacra obinut prin arderea unui gaz combustibil ntr-un gaz comburant (oxigenul).
Corespunztor stadiului tehnologic actual, tierea termic cu gaze este aplicat n urmtoarele
variante:
- tiere cu oxigen i gaze naturale, la care gazul combustibil este un gaz natural; de
exemplu;tierea oximetanic, tierea oxipropanic, tierea oxibutanic etc;
- tierea oxiacetilenic, la care gazul combustibil este acetilena;
- tierea oxihidric, la care gazul combustibil este hidrogenul;
- tierea cu oxigen i pulbere, la care n jetul de oxigen este injectat o pulbere metalic de o
anumit compoziie, avnd att rolul de formare a unor oxizi uor fuzibili, ct i cel de surs
termic suplimentar;
- tierea cu oxigen i flux, la care n jetul de oxigen este injectat un flux cu o anumit compoziie
avnd rolul de formare a unor compui uor fuzibili ai elementelor de aliere din metalul supus
tierii;
- tierea cu oxigen i srm, la care o srm din oel nealiat este introdus n flacr, avnd rolul
de nclzire local rapid a suprafeei metalului i de oxidare a acestuia, procedeu aplicat mai
ales n cazul metalelor greu fuzibile.
M-6

Variante ale acestor procedee sunt folosite la diverse operaii tehnologice la temperaturi
nalte, aa cum sunt de exemplu: tierea, perforarea sau gurirea cu lance de oxigen, respectiv,
flamarea sau scobirea cu flacr pentru ndeprtarea defectelor de pe suprafeele lingourilor, ale
pieselor turnate sau ale semifabricatelor laminate sau forjate.
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
Fig.3.1 Procedee de tiere termic a metalelor conform STAS 11613: a) tiere termic cu
flacr de gaz combustibil; b) tiere termic cu gaz combustibil i pulbere, flux sau srm;
c) tiere cu arc-aer; d) tiere cu arc electric i gaz protector; e) tiere cu plasm;
f) tiere cu oxigen i plasm; g) tiere cu laser
Din punct de vedere tehnic, criteriile de difereniere ntre procedeele de tiere cu flacr
aplicate n prezent la scar industrial au n vedere clasele de materiale i domeniile de grosimi
pentru care ofer precizie dimensional i eficien sub aspectul timpului de nclzire pn la
strpungerea grosimii produsului i al vitezei de tiere. Calitatea suprafeelor de tiere este
apreciat n funcie de deviaia unghiular a flancurilor n raport cu perpendiculara la suprafaa
M-7

produsului, raza de rotunjire a muchiei superioare a tieturii i nlimea rizurilor de pe flancurile
tieturii. Evident, nu pot fi admise aderene sau alte neregulariti geometrice majore la limita
suprafeelor de tiere.
Referitor la tendinele actuale n dezvoltarea procedeului de tiere cu flacr, n cele ce
urmeaz se prezint unele date furnizate de firme sau centre de studii cu activitate ndelungat n
domeniu.
Firma HOECHST din Germania, cu peste 35 de ani de experien n furnizarea de servicii n
domeniul tierii termice, i menine poziia de lieder de pia prin nnoirea continu a
tehnologiilor de lucru, n cadrul unui parteneriat cu firma MESSER GRIESHEIM, specializat la
rndul su n dezvoltarea de echipamente pentru tiere i sudare. Recent, conductorul firmei
HOECHST declara c tierea termic cu flacr oxigaz a pieselor de mare grosime este i va
rmne i n viitor un procedeu de tiere fr concuren. Firma execut n regim continuu
tierea oxigaz a produselor cu grosimi de pn la 400 mm. Sunt folosite 4 maini tip portal,
fiecare echipate cu mai multe capete de tiere. Precizia dimensional asigurat la tiere este de
1 mm. Pn n 1997, pentru tierea cu flacr se folosea exclusiv procedeul oxi-propan. Dup
mai multe ncercri, firma a trecut la utilizarea gazului numit GRIESON. Acesta a fost
considerat ca fiind mai economic deoarece asigura att viteze de tiere superioare, ct i
reducerea cu cca. 50% a timpului de nclzire la strpungere. Singurele informaii furnizate
despre gazul GRIESON sunt acelea c este mai scump dect propanul i mai uor dect aerul.
Ultimul aspect era subliniat de firm pentru a argumenta faptul c se reduc pericolele de explozie
i de incendiu. Din punctul de vedere al prezentei lucrri, comentariile respective apar
importante pentru c sugereaz faptul c GRIESON ar putea fi un gaz bogat n hidrogen.
Firma WETZIKON din Elveia a perfecionat procedeul de tiere cu oxigen pentru aplicaii
de tiere de fier vechi, tiere sub ap la mare adncime, tiere sau perforare de beton, tierea
diverselor materiale n cursul intervenilor de salvare executate de pompieri. Firma a dezvoltat
construcia de lnci sub form de eav umplut cu srme din diferite metale, prin interiorul
creia se sufl oxigen (fig. 3.2). Dup ce vrful lancei este nclzit la temperatura de aprindere,
eava i srmele de la interior ard datorit aportului de oxigen i dezvolt temperaturi de
1900 30000C.
Tipul
lancei
Circular
Circular
Oval
Circular
Oval
Diametru
exterior, mm
6
12
16
13,5
17,2
3/8
21,3
-
Greutate Tempera- Utilizare

kg/m
tur,C
n aer
T, P
3000
0,21
T
2700
0,75
T
2450
1,30
1,00
2150
P
1,70
2050
T, P
1,45
2150
T, P
2,45
2030
T, P
2,38
2050
T, P
Utilizare
sub ap
T, P
T, P
T, P
N
N
N
N
N
Fig. 3.2 Lance cu seciune circular sau oval prevzut la interior cu srme din oel sau
aluminiu, destinate unor operaii de tiere cu oxigen (T), perforare (P) sau altor activiti (N)
Tierea cu oxigen i gaze naturale determin carburarea suprafeelor de tiere. Cercetri
recente efectuate n Universitatea POLITEHNICA Bucureti pe table groase de 12 mm i 30 mm
din oel cu granulaie fin din clasa S350 SR EN 10025 au condus la concluzia c tierea cu
flacr oxiacetilenic influeneaz metalul pe o adncime de cca. 0,15 mm prin creterea
coninutului n carbon de la cca.0,20% la cca.0,33% i creterea duritii n zona de influen
termic pn la 450 HB [24]. Autorii au folosit piese cu marginile pregtite prin tiere cu flacr
oxiacetilenic, fr ajustri ulterioare, pentru execuia de mbinri sudate cap la cap prin
M-8

procedeul automat sub flux. n urma comparaiei cu mbinri ntre piese cu rosturile pregtite
prin prelucrare mecanic, s-a ajuns la concluzia c zona de influen termic a mbinrii sudate
nu crete ca dimensiuni, iar subzona de la marginea rostului bogat n carbon dispare prin topire
i diluie n custura sudat.
Atunci cnd tierea cu flacr reprezint operaia final n execuia unei piese, cum este cazul
suprafeelor de margine ale unor piese i subansamble de structuri portante solicitate la oboseal,
calitatea suprafeelor obinute prin tiere oxigaz are o importan deosebit. Cercetrile
ntreprinse de Universitatea TRANSILVANIA Braov au artat c rugozitatea suprafeelor de
tiere se mbuntete pe msur ce crete numrul rizurilor formate n urma tierii [21, 33].
Pornind de la aceast observaie, a fost dezvoltat un echipament de vibrare forat a piesei n
cursul operaiei de tiere i s-a demonstrat posibilitatea corectrii semnificative a calitii
suprafeei n cazul utilizrii unor vibratoare de medie frecven. De exemplu, n aplicaia
prezentat a rezultat c la f = 100 Hz rugozitatea suprafeei de tiere se stabilizeaz n jurul
valorii de 3 m, nivel absolut satisfctor sub aspectul rezistenei la oboseal.
Studii sistematice privind promovarea amestecului gazos HHO n operaii de tiere i lipire
au fost efectuate la Insitutului Naional de Cercetare-Dezvoltare n Sudur i ncercri de
Materiale Timioara n perioada 20032005 [68]. Rezultatele obinute n aceste studii au fost
de un real folos n dezvoltarea lucrrilor care fac obiectul proiectului de fa. O alt dezvoltare
recent n domeniu, pus n valoare n cadrul aceluiai institut, este cea de nlocuire a gazelor
naturale cu alte categorii de combustibili. Cercetrile efectuate au demonstrat c forma
caracteristicii de ardere a flcrii oxi-gaz, avnd dimetileter (DME) drept gaz combustibil, este
similar cu cea a flcrii oxi-acetilenice [23]. DME cu formula chimic CH3OCH3 este cel mai
simplu eter i are numeroase aplicaii tehnice ntre care mai cunoscute sunt cele de nlocuitor al
propanului, butanului sau freonului. Utilizarea DME este considerat n plin expansiune datorit
capacitii sale de a se descompune n atmosfer fr a contribui la efectul de ser sau la
degradarea stratului de ozon.
n prezent, tierea cu flacr este n competiie deschis cu alte procedee de tiere termic, i
anume: tierea cu arc electric (arc-aer, cu electrod de crbune, cu electrod nvelit, prin scnteiere
sau cu plasm), tierea cu oxigen i arc electric sau oxigen i plasm, respectiv, tierea cu radiaii
(fascicul de ioni, fascicul de electroni sau cu fascicul laser). Dintre acestea, cele mai utilizate
sunt procedeele de tiere cu oxigen i plasm, respectiv, tiere cu oxigen i laser.
Tierea cu jet de plasm a fost aplicat la nivel industrial de la nceputul anilor '60, dar
dezvoltarea sa pentru debitri de precizie n domeniul grosimilor mijlocii i mari dateaz de la
nceputul anilor '70. Un salt calitativ a intervenit la nivelul anilor '90 prin dezvoltarea de
echipamente capabile s focalizeze i s dirijeze jetul de plasm. Diversitatea variantelor actuale
ale procedeului este ilustrat de clasificarea dat n tabelul 3.1 dup Merkblatt DVS-2107.
n cazul tierii uscate, focalizarea jetului de plasm este dat de forma duzei i a piesei catod,
ambele optimizate aerodinamic. De asemenea, un efect suplimentar este asigurat de aciunea
unui jet de gaz care prin turbionare nconjoar la ieire jetul de plasm (Fig. 3.3).
Fig.3.3. Principiul tierii cu plasm cu instalaia HiFocus, cu gaz plasmagen i gaz turbionar
M-9

Tabelul 3.1 Clasificarea denumirilor date de firme variantelor procedeului de tiere cu plasm
(Merkblatt DVS-2107)
Denumirea dat de firm
Varianta procedeului de tiere cu plasm
ConvenGaz
Ap
Injecie Focalizare
ional
secundar secundar
de ap
mrit
Dual-Flow-Technik
X
Feinstrahl-Plasmatechnik
X
HiFocus-Plasmatechnik
X
X
High Plasma
X
X
Hochstrom-Plasmatechnik
X
X
HyDFefinition-Plasmatechnik
X
X
LongLife-Plasmatechnik
X
X
X
Prazision-Plasmaschneiden
X
X
Wasservortex
X
WIPC-Plasmatechnik
X
Wirbelgas-Plasmatechnuk
X
WMS-Prozess
X
XLLIFE-Time-Technik
X
X
X
Gazul turbionar are i rolul de protejare a duzei de stropii de metal, mai ales la nceputul
contactului cu suprafaa metelului i n timpul operaiei de strpungere.
Primul i cel mai ieftin gaz plasmagen folosit a fost aerul. Pe parcurs, s-au realizat numeroase
compoziii de gaz destinate diferitelor aplicaii ale tierii cu plasm. n tabelul 3.2 sunt prezentate
combinaii de gaz i influena acestora asupra calitii suprafeelor de tiere, n funcie de natura
materialui i grosimea piesei.
Tabelul 3.2. Combinaii de gaze i influena acestora asupra calitii suprafeelor de tiere
realizate cu procedeul oxigen/plasm
Grosime Gaz plasGaz
Observaii
mm
magen
turbionar
0,58
O2
O2
450
16
545
N2
Ar+H2+
N2
16
Aer
540
Ar+H2+
N2
O2 sau
O2+N2 sau
N2
O 2 + N2
N2 sau
Aer
Oel de construcii
Toleran la verticalitae similar tierii laser
Suprafee de tiere netede, fr bavuri
La grosimi pn la 30 mm, toleran la verticalitae

similar tierii laser. Suprafee de tiere netede
La grosimi pn la 23 mm, fr bavuri
Oel nalt aliat
N2 sau
Toleran la verticalitae redus. Suprafee de tiere
N2+H2
netede, fr bavuri la oel de tip 18Cr 8Ni
N2 sau
Toleran la verticalitae redus. Suprafee de tiere
N2+H2
netede. La grosimi pn la 20 mm, fr bavuri la
oel de tip 18Cr 8Ni
Aluminiu i aliaje de aluminiu
N2 sau
Suprafee de tiere apropiate de vertical i fr
N2+H2
bavuri la aliaj de tip AlMg3 iugozitate mic a
suprafeelor la aliaje de aluminiu
N2 sau
Suprafee de tiere apropiate de vertical
N2+H2
La grosimi pn la 20 mm, muchii fr bavuri
Asperiti reduse ale suprafeei la aliaje de aluminiu
M - 10

n cazul tierii umede, n jetul de plasm este injectat ap (Water Injection Plasma
Cutting - WIPC). Procedeul este aplicat la tierea oelurilor de construcie i a oelurilor cu
granulaie fin, la care, pentru a se evita formarea bavurilor, gazul plasmagen este oxigenul,
precum i la tierea oelurilor aliate i nalt aliate, caz n care gazul plasmagen poate fi azotul.
Apa se injecteaz tangenial n arc (12 l/min) i servete n primul rnd la rcirea duzei de
plasm, care obinuit este executat din cupru. Cca. 10% din ap se transform n aburi, se
disociaz, se ionizeaz i nvluie jetul de plasm, lund forma unui clopot conic de ap, prin
aceasta realiznd rcirea piesei i mpiedecnd formarea oxizilor n rostul tiat.
Folosirea apei la tierea cu plasm se face n primul rnd din motive economice i de
protecia muncii. Se reduc simitor cantitile de fum i praf, precum i poluarea fonic i
emisiile de radiaii.
Printre variantele procedeului se numr tierea pe pat de ap la care folosesc generatoare
de plasm cu injecie de ap i clopot de ap, respectiv, tierea sub ap la care att generatorul de
plasm, ct i piesa de tiat se afl sub ap (fig. 3.4).
Fig.3.4 Agregat de tiere cu plasm sub ap

Laserul cu emisie continu de 0,510 kW a devenit un mijloc eficient pentru ajustarea sau
tratarea produselor metalurgice. Aciunile locale asupra materialului care pot fi promovate prin
aceast tehnologie includ: topire cu scop de tiere, ajustare sau sudare, durificare, aliere sau
placare. n fig. 3.5 sunt artate condiiile de operare tipice pentru diferite aplicaii. Variabilele
principale ale procesului sunt puterea laserului, densitatea de putere i timpul de interaciune.
Fig. 3.5. Densitatea de energie i timpul de interaciune corespunztoare diferitelor

tehnologii de prelucrare cu laser a metalelor
Alte variabile care intervin n proces, cum sunt compoziia atmosferei n timpul
tratamentului, viteza de alimentare cu material de adaos pentru aliere sau placare, corespund
M - 11

particularitilor fiecrei intervenii, necesitii proteciei bii metalice mpotriva oxidrii,
adncimii pe care se dorete s se acioneze, compoziiei i structurii care trebuie obinute n
zona de strat.
Importana procedeelor de tiere termic pentru tierea propriu-zis a materialelor
metalice i pentru pregtirea marginilor acestora (rosturilor de sudare) este astzi de necontestat.
Prin perfecionarea continu a soluiilor tehnologice i a echipamentelor de lucru, domeniile de
aplicare ale diferitelor procedee s-au extins continuu astfel c astzi procedeele de tiere cu
flacr oxigaz, cu jet de plasm sau cu laser au devenit concurente pentru o gam relativ larg de
materiale i grosimi de produs. Utilizatorul procedeelor de tiere trebuie s decid dac precizia
de tiere i calitatea suprefeelor de tiere pe care le poate obine cu un anumit procedeu i
satisfac cerinele n condiii de rentabilitate. Odat cu perfecionarea mecanizrii i automatizrii
proceselor de sudare, au crescut sensibil i cerinele privind precizia prelucrrii rosturilor de
sudare i precizia dimensional a pieselor ce urmeaz a fi sudate. Mai ales procedeele de sudare
prin topire fr metal de adaos, cum ar fi sudarea cu plasm, sudarea cu fascicul de electroni sau
sudarea laser, impun cerine de precizie maxim la prelucrarea rosturilor de sudare.
Modul de eliberare a energiei termice i de concentrare a acesteia n zona de tiere
influeneaz decisiv paralelismul suprafeelor de tiere. La tierea cu arc electric, energia arcului
este maxim la suprafaa piesei i se micoreaz pe msura creterii adncimii topite a
materialului. La tierea cu flacr oxigaz, cldura necesar topirii se elibereaz continuu, pe
fiecare zon a tieturii, prin reacia chimic dintre fier i jetul de oxigen de tiere; astfel, cldura
se distribuie uniform pe toat grosimea piesei. Probleme de control a distribuiei energiei apar i
n cazul generatoarelor de plasm convenionale. Pentru corectarea acestui neajuns se procedeaz
la focalizarea jetului de plasm cu un gaz secundar, care l nconjoar ca o manta. Gazele
reactive cum sunt aerul i oxigenul pot funciona i ca gaz secundar. Cu aceast tehnic se obine
o cretere a densitii i a temperaturii arcului. Generatoarele de plasm speciale, la care circuitul
de aer secundar are forme sofisticate i care folosesc oxigenului drept gaz plasmagen pot realiza
suprafee de tiere de calitate mult mai bun, comparativ cu cele obinute cu generatoarele de
plasm convenionale. Astfel, prin focalizare s-a reuit creterea de cca. 3 ori a densitii de
energie n jetul de plasm, fapt care a fcut posibil realizarea de tieturi nguste, cu flancurile de
tiere aproape verticale (fig. 3.6).
Fig. 3.6. Verticalitatea i tolerana la nclinare pe suprafee obinute prin tiere cu plasm la
table groase din oel S235 JR G2
Controlul energiei de tiere ridic probleme deosebite i n cazul tierii cu laser. Radiaia
coerent care constitue fasciculul laser prsete duza de tiere ntr-o poziie coaxial. La
ptrunderea n material, aceasta produce nczirea pn la temperatura de aprindere sau de topire
a unei zone de dimensiuni relative reduse. Pentru continuarea procesului este necesar
intervenia prin mijloace conexe. Astfel, n cazul produselor din oel, se practic tierea cu laser
i oxigen. Radiaia laser produce aprinderea, iar jetul de oxigen determin arderea exoterm a
fierului n direcia grosimii materialului, n limitele unui perimetru care corespunde aciunii
radiaiei. Procesul decurge prin perforare pas cu pas: n momentul n care s-a realizat
strpungerea materialului, procesul se ntrerupe, urmnd a se relua odat cu aplicarea unei
micri de avans a fasciulului, n direcia de tiere. Fiecare dintre aceste perforri constituie un
M - 12

proces de tiere pentru c topirea pe direcia grosimii se efectueaz fr o aciune special a
fasciculului laser. Grosimea de produs sau adncimea de strat care pot fi prelucrate cu radiaia
laser depind de variabilele de proces.
Fig. 3.7 ilustreaz particularitile procesului de tiere cu flacr, comparativ cu procesele de
tiere cu arc electric, plasm sau laser. La tierea cu flacr, jetul rece de oxigen este nconjurat
de flacra care l protejeaz astfel ca muchia superioar a tieturii s se afle n permanen la
temperatura de aprindere. Diametrul zonei nclzite de flacr este mai mare dect cel al jetului
Fig. 3.7. Condiiile de nclzire creiate prin naintarea frontului de tiere la tierea cu
flacr (stnga) i la tierea cu laser i oxigen (dreapta)
de oxigen care, la rndul su determin limea rostului tieturii. n direcia grosimii tablei,
cldura eliberat de reacia de ardere, raportat la unitatea de volum de material oxidat este att
de mare nct poate s topeasc nu numai produsele de reacie, ci i s menin materialul
nconjurtor la temperatura de aprindere. Duzele de tiere disponibile n prezent sunt astfel
dimensionate nct diametrul alezajului i presiunea gazului la intrarea n duz permit admisia
unei cantiti de oxigen suficiente pentru efectuarea unei tieturi ntr-o tabl cu o anumit
grosime. La tierea de exemplu cu laser i oxigen, diametrul suprafeei nclzite de fascicolul
laser este mai mic dect cel al jetului de oxigen de tiere. arderea exoterm poate s se propage
numai n direcia grosimii tablei, n perimetrul zonei delimitate de izoterma de aprindere. Mai
mult, din cauza diametrului mic al fascicolului de laser, dei prin duz se scurge o cantitate
important de oxigen, atomii de fier i de oxigen care sunt capabili s reacioneze sunt n numr
limitat. Aceasta face ca odat cu creterea grosimii tablei s scad att cota cldurii active de
reacie, ct i cota de participare a cldurii de reacie n bilanul energetic al procesului de tiere.
n felul acesta, procesul de tiere devine din ce n ce mai dependent de energia laserului fapt
care, ntre altele, limiteaz grosimea de tiere. Caracteristicile proceselor de tiere menionate
mai sus sunt ilustrate n fig. 3.8. n care sunt prezentate comparativ rezultatele obinute la tierea
tablelor groase de 16 mm din oel S355 J2 G3 prin procedeele cu flacr, cu plasm i oxigen,
respectiv, cu laser i oxigen. Diferenele sunt evidente att din punctul de vedere al dimensiunilor
rostului i ale zonei de influen termic, ct i din cel al caracteristicilor suprafeelor rezultate
din tiere. Astfel, spre deosebire de tietura prin procedeul oxigaz, la tietura cu jet de plasm,
rostul este relativ mare, flancurile tieturii nu sunt paralele, iar muchia superioar este rotunjit.
n funcie de varianta procesului de tiere cu plasm, deviaia unghiular poate atinge 17 grade
fa de perpendiculara la suprafaa tablei; odat cu creterea grosimii, se accentueaz i
adncimea rizurilor de pe suprafaa de tiere. n cazul procedeului laser, rostul este mic,
flancurile sunt paralele, dar asigurarea acestor performane depinde de variabilele de proces,
fiind cu att mai dificil cu ct crete grosimea de produs.
O imagine asupra stadiului actual de dezvoltare tehnologic n domeniul tierii termice este
oferit de datele din fig. 3.9. Criteriile de calitate i de eficien economic fac de nenlocuit
procedeul cu flacr oxigaz n aplicaiile referitoare la tierea i ajustarea la cald a produselor cu
M - 13
Fig. 3.8 Table groase de 16 mm din oel S355 J2 G3 tiate prin diferite procedee cu
folosirea oxigenului ca gaz de tiere. Puterea folosit la tierea cu plasm 34 kW, puterea
radiaiei laser 3 kW
grosimi de peste 3 mm din oeluri de construcie nealiate sau slab aliate. De altfel, trebuie
observat c aceast categorie de produse acoper peste 90% din totalul consumului de oel
destinat punerii n oper prin sudare. n schimb, procedeele de tiere cu plasm i cu laser
domin domeniul produselor de grosimi mijlocii i mici, i anume al produselor cu grosimi pn
n 5 mm n cazul procedeului laser, respectiv, sub 40 mm n cazul procedeului cu plasm. Totui,
trebuie observat c n cazul oelurilor nealiate sau slab aliate supuse tierii cu laser coninuturile
uzuale n sulf i siliciu afecteaz stabilitatea procesului i calitatea suprafeelor de tiere.
Interesul pentru promovarea procedeelor de tiere cu laser sau plasm este ns evident n
aplicaiile referitoare la produse din oeluri i aliaje speciale, chiar i n cazul unor grosimi
importante.
Grosimea tablei [mm]
Fig. 3.9. Domeniile de aplicare ale procedeelor de tiere termic pentru principalele
grupe de produse metalice care se pun n oper prin sudare
Tendinele prezentate mai sus pot fi explicate n bun parte de performanele diferitelor
procedee n privina preciziei dimensionale a pieselor obinute prin tiere termic. Aa cum se
observ n fig. 3.10, dezvoltrile recente n domeniul tehnologiilor de tiere cu laser i cu jet fin
de plasm fac posibil efectuarea unor tieturi nguste, cu flancurile aproape verticale, lipsite de
bavuri, cu o bun precizie dimensional. Preferenial, tehnologia laser este folosit n domeniul
produselor subiri, cu grosimi de pn la 1 mm, pe cnd cnd tierea cu plasm cunoate cea mai
larg aplicare la produse cu grosimi de pn la 10...12 mm.
M - 14
Fig. 3.10. Domeniile de precizie dimensional atinse prin diferite procedee de tiere termic
Preocuparea actual de mecanizare i automatizare a sectoarelor industriale primare n
care predomin operaiile tehnologice de tiere i de ajustare a semifabricatelor pune n eviden
i limitele soluiilor tehnologice prezentate mai nainte. Astfel, toate procedeele prezentate ridic
probleme atunci cnd este necesar realizarea unor orificii de dimensiuni mici, a unor decupri
cu raze de curbur mici sau cu unghiuri ascuite. n plus, echipamentele bazate pe tehnologiile cu
laser i cu plasm de nalt densitate sunt caracterizate prin consumuri mari energetice i de piese
de schimb. Uzura unor componente puternic solictate care condiioneaz precizia dimensional i
calitatea suprafeelor de tiere condiioneaz productivitatea, mai ales n cazul sectoarelor
robotizate.
3.1.2. Bazele teoretice ale tierii cu oxigen
Gaze utilizate la tiere. n practica tierii metalelor, se utilizeaz gaze combustibile i
oxigen pentru combustie. Alegerea gazului combustibil i a soluiei tehnologice de utilizare a
acestuia au n vedere factori precum: puterea calorific a gazului, temperatura de ardere n
amestec cu oxigenul, cantitatea de oxigen necesar pentru formarea flcrii, exigenele de
calitate i ecologice, disponibilitatea. n procesul tehnologic, nclzirea metalului se produce prin
aciunea zonei mijlocii a flcrii. n aceast zon, arderea este incomplet, iar flacra are
proprieti reductoare.
Pentru caracterizarea unui gaz combustibil, este important s se cunoasc cantitatea de
cldur degajat n zona mijlocie a flcrii. De exemplu, n cazul hidrogenului, arderea complet
a 2 kmol are loc dup reacia [33]:
2 H2 + O2 = 2 H2O + 114800 kcal
Cldura pe care o dezvolt la arderea complet a 1 Nm3 de hidrogen este:
114800
2562 kcal/Nm3
2.22,4
Arderea hidrogenului n zona mijlocie a flcrii se face conform reaciei:
4 H2 + O2 = 2 H2O + 2 H2 + 114800 kcal
n zona mijlocie a flcrii, cldura dezvoltat prin arderea a 1 Nm3 de hidrogen este :
114800
1281 kcal/Nm3
4.22,4
n tabelul 3.3 sunt date caracteristicile unor combustibili gazoi utilizai la tiere cu
oxigen.
Se observ c la toate gazele combustibile, n zona mijlocie, flacra degaj numai o parte
din totalitatea cldurii de ardere.
M - 15
Tabelul 3.3. Caracteristicile unor combustibili gazoi utilizai pentru tiere cu oxigen
Nr.
crt.
1
2
3
4
5
6
7
Denumire
Simbol
Masa
chimic Molecular
kg/mol
Hidrogen
H2
2,016
Acetilen
C2H2
26,036
Metan
CH4
16,032
Propan
C3H8
44,095
Butan
C4H10
58,000
Benzen
C6H6
78,000
Gaz de cocs
11,850
Observaie. 1) 00C i 760 mm col. Hg
Masa
specific1)
kg/m3
0,0899
1,1709
0,7168
1,9670
2,4600
0,8780
0,4900
Oxigen pentru a
arde 1 Nm3 gaz
Primar Secundar
m3/m3
m3/m3
0,25
0,50
1,15
2,50
1,00
2,00
1,50
5,00
2,00
6,50
0,60
1,035
Temperatura
flcrii
0
C
2100
3100
2000
2000
2100
2600
2150
Procese fizico-chimice la tierea cu oxigen. Tierea cu oxigen este un procedeu bazat

pe arderea localizat i continu a metalului prenclzit sub aciunea unui agent termic i a
oxigenului. Industrial, procesul de tiere decurge n dou faze, i anume: prenclzirea metalului
pn la temperatura de aprindere cu ajutorul unui amestec de oxigen i gaz combustibil,
respectiv, arderea metalului i suflarea oxizilor.
Flacra de prenclzire ridic local temperatura metalului pn la nivelul temperaturii de
aprindere. n contact cu oxigenul, metalul aflat n frontul flacrii arde pe ntreaga grosime a
piesei. Oxizii topii sunt antrenai de jetul de oxigen i ndeprtai din zona tieturii.
n cazul aliajelor feroase, arderea fierului n oxigen are loc dup urmtoarele relaii:
Fe + 0,5 O2 = FeO + 64,3 kcal/g mol
2 Fe + 1,5 O2 = Fe2O3 + 198,5 kcal/g mol
3 Fe + 2,0 O2 = Fe3O4 + 266,9 kcal/g mol
n bilanul termic al procesului de tiere a aliajelor feroase, cca.70% din cantitatea de
cldur este furnizat de procesul de ardere i cca. 30 % de cldura flcrii de prenclzire.
Proprieti de tiere. Pentru tierea cu oxigen, condiiile optime se ntlnesc la metalele
i aliajele care au urmtoarele proprieti:
- temperatura de aprindere este inferioar temperaturii de topire;
- limita inferioar a intervalului de topire este mai nalt dect temperatura de topire a oxizilor
care se produc n timpul tierii.
Prima dintre aceste proprieti are n vedere susinerea energetic a procesului de tiere
de ctre nsui metalul antrenat n proces, iar cea de a doua, obinerea unei zgure fluide care s
poat fi suflat cu uurin din tietur.
n ceea ce prinete comportarea la tiere cu oxigen a diferitelor metale i aliaje, se
observ urmtoarele:
- fierul are temperatura de aprindere de 10500C i cea de topire de 15280C; temperatura de
ardere a oxizilor este de cca. 22000C i, ca urmare, fierul se comport excelent la tierea cu
oxygen;
- oelul cu max. 0,7%C prezint o temperatur de aprindere dependent de coninutul n carbon;
aa cum se observ n fig.3.11, aceasta crete de la valoarea corespunztoare fierului pur, pn la
cca. 13000C la oelul cu 0,7%C; la aceast concentraie a carbonului, temperatura de aprindere se
situeaz la limita inferioar a intervalului de topire; n general, oelurile din aceast categorie au
o bun comportare la tiere, att sub aspectul calitii suprafeelor de tiere, ct i al
proprietilor din zona de influen termic; prezena n aceste oeluri a unor elemente precum Si,
Mn, Cr, Ni, Mo, Al, P, S la nivelul coninuturilor proprii oelului nealiat sau slab aliat nu
afacteaz comportarea tehnologic la tierea cu oxigen; creterea important a concentraiilor n
unele dintre elementele menionate, situaie ntlnit de exemplu la oelurile inoxidabile, poate
M - 16

influena fluiditatea zgurii rezultate la tiere, cu afectarea corespunztoare a calitii i
productivitii procesului de tiere;
- oelul cu peste 0,7%C poate fi tiat cu flacr greu sau foarte greu; dup cum se observ n
fig. 3.11, la un coninut de 2,2%C temperatura de aprindere a oelului se situeaz la nivelul
limitei superioare a intervalului de topire (cca. 14000C);
- fonta prezin n structur carbon liber care ngreuneaz semnificativ sau face neaplicabil
tierea cu oxygen;
- cuprul are temperatur de aprindere mai mare dect cea de topire; la rndul su, temperatura de
topire a metalului (10840C) este mai mic dect cea a oxizilor (1230 13350C); din aceste
Fig. 3.11. Diagrama de echilibru fazic fier-carbon. Linia --- indic variaia
temperaturii de aprindere a oelului n funcie de coninutul n carbon
motive, cuprul pur nu se preteaz la tiere prin procedeul cu oxygen; situaia este diferit n cazul
aliajelor de cupru la care nivelurile temperaturilor menionate se modific odat cu natura i
concentraia elementelor de aliere;
- aluminiul are temperatura de topire 6580C, iar oxidul de aluminiu (Al2O3) - 20500C; ca urmare,
apare evident c aluminiul pur nu se preteaz la tierea cu oxygen; aliajele de aluminiu prezint o
comportare la tiere difereniat, funcie de natura aliajului i grosimea de produs.
3.1.3. Exemplu de tiere a produselor plate din oel.

Lucrrile experimentale au fost efectuate n conformitate cu regulile generale pentru
calificarea procedurilor de sudare prescrise conform EN ISO 15614-1:2004 Specificarea i
calificarea procedurilor de sudare pentru materiale metalice Partea 1: Sudarea cu arc i cu gaz
a oelurilor i sudarea cu arc a nichelului i a aliajelor de nichel.
Programul experimental a fost desfurat la un productor cu experien
Societatea Comercial GRIRO S.A., specializat n execuia de utilaje tehnologice pentru
industria energetic, chimic i petrochimic. n cadrul acestei societi, exist un sector puternic
de pregtirea fabricaiei n care se execut lucrri de tiere i ajustare produse din oel, secii de
sudur, precum i un compartiment de laboratoare n care se execut lucrri de instruire i de
calificare profesional a sudorilor i operatorilor sudori.
Echipamentul de cercetare a inclus:
- generatorul RAI-1500/2008 echipat cu:
- debitmetru de precizie pentru gaze ALICAT SCIENTIFIC 16 SERIES (USA)
- precizie de msurare masic..+/- 0.8% din valoarea citit,
- precizie de msurare volumetric..+/- 0.2% pe toata scala
- repetabilitate..+/- 0.2%
- capacitate de masurare volumetric..100 l /min.
- manometru de reglare a presiunii de ieire WIKA (Germania)
- clasa 1,5
- presiune gaz 0-10 bar
- racord.. R
- camer IR Thermacam S65HSV pentru msurarea temperaturii
M - 17

- gama de msur a temperaturii: -40 .. 5000 C
- precizie: 2 C
- rezoluie spaial (IFOV): 1.1 mrad
- sensitivitate termic: 50 mK la 30C
- domeniul lungimii de und IR : 7,5 ... 13 m
- zoom digital: 2x, 4x, 8x
- conexiune USB, Firewire
Materiale. Programul experimental s-a concentrat pe un oel de marc 13CrMo4-5
conform SR EN 10028-2:96 Produse plate din oeluri pentru recipiente sub presiune. Partea 2:
Oeluri nealiate i aliate cu caracteristici specificate la temperaturi ridicate. n conformitate cu
ncadrarea prevzut n SR EN 10028-2:96, oelul menionat este un oel aliat special, din
categoria oelurilor sudabile, cu granulaie fin i limit de curgere minim garantat de 225
N/mm2. Acesta se ncadreaz n grupa 5, subgrupa 5.1, conform sistemului de grupare definit
prin EN ISO/TR 15608, rev.2004. Din punctul de vedere al sudabilitii, aspect care prezint
interes n aplicaia de fa, rezultatele obinute pe aceast grup de materiale sunt acoperitoare n
raport cu comportarea materialelor din grupele inferioare.
Produsele folosite n cadrul programului experimental au provenit din table groase de
18 mm, livrate n stare normalizat i revenit.
Compoziia chimic i caracteristicile mecanice ale produselor selectate rezult din
Tabelele 3.4 i 3.5.
Tabel 3.4. Compoziia chimic a tablelor groase de 8 mm i 18 mm folosite

n cadrul cercetrilor (coninuturi n %)
SR EN
10028
arja
22369
C
0,081
0,18
0,137
Si
Mn
max 0,40
0,35 1,00
0,29 0,60
P
max.
0,030
0,009
S
max.
0,030
0,003
Al
1)
0,034
Cr
Mo
0,70
0,40
1,15 0,60
0,99
0,509
Altele
Nb 0,002
B 0,0001
Observaii: 1) Coninutul se determin pe arj i trebuie s figureze n certificat
Tabelul 3.5. Caracteristici mecanice ale tablelor groase de 18 mm
Prevederi
SR EN 10028
arja 22369,
Grosime 18 mm
Rp0,2+20
N/mm2
min.
225
339
Rp0,2+300
N/mm2
min.
205
252
Rm
N/mm2
450
600
478
A5
%
min.
20
31
KV+20
J
min.
311)
2642)
Observaii: 1) Medie pe trei ncercri; 2)Epruvete cu cresttur U3
Operaiile de tiere au fost precedate de teste preliminare care au constat din:

a) verificarea funcionrii echipamentului folosit n cadrul programului experimental, i anume
- verificarea strii tehnice a generatorului RAI 1500-2008 i a ncadrrii acestuia n
parametrii nominali de funcionare ca presiune i debit de amestec gazos HHO produs;
- verificarea strii tehnice a componentelor conexe ale echipamentului, n principal din
punctul de vedere al funcionrii corecte a arztorului i a integritii furtunului;
- verificarea conexiunilor din punctual de vedere al lipsei pierderilor de amestec gazos
HHO i de oxigen;
b) instruirea operatorilor folosii pentru experimentri care au provenit din S.C. GRIRO S.A.;
acetia sunt instruii n conducerea lucrrilor de tiere prin procedeul manual cu flacr oxigaz;
M - 18

suplimentar, s-a procedat la instruirea acestora prin descrierea echipamentului de tiere cu
amestec gazos HHO i a modului de funcionare a acestuia;
c) execuia de reglaje ale flcrii de tiere i a parametri de lucru experimentai.
Aspectul flcrii pentru regimul de lucru reinut pentru experimentri rezult din fig.3.12.
b.
a.
Fig. 3.12. Aspectul flcrii de amestec gazos HHO la ieirea din arztorul
RHONA tip RK-20 prevzut cu 10 duze de 0,5 mm dispuse circular pentru amestec gazos HHO
i 1 duz central de 1 mm pentru oxigen
a. imagine obinut cu camera optic; b. imagine obinut cu camera termografic
Testele preliminare efectuate au permis confirmarea faptului c echipamentul funcioneaz
corect, este fiabil i permite att reglarea flcrii, ct i conducerea procesului de ardere n
conformitate cu exigenele specifice tehnicii tiere cu flacr.
Operaiile de tiere s-au realizat n urmtoarea succesiune:
- s-au identificat condiiile tehnice ale suprafeelor de tiere pentru aceast etap a cercetrii, i
anume
- absena unor imperfeciuni majore pe ntreaga lungime a tieturii, conf. SR EN 12584;
- ncadrarea calitii suprafeei n Clasa II conform SR EN ISO 9013;
- s-a procedat la identificarea corpurilor de prob conform certificatelor de calitate ale tablelor
din care acestea au fost prelevate i marcajelor aplicate la debitare;
- s-au verificat aspectul i dimensiunile corpurilor de prob, cu rezultate satisfctoare, artate n
tabelul 3.6;
Tabelul 3.6. Dimensiunile corpurilor de prob

Corp prob
A
Buci
2
Grosime, mm
18,2
Lime, mm
300
Lungime, mm
500
- s-a procedat la aezarea fiecrui corp de prob pe suportul utilajului mecanizat de tiere, aa
cum se observ n fig. 3.13;
- s-a procedat la execuia operaiei de tiere mecanizat, i anume
- s-a aprins arztorul i s-a asigurat reglajul flcrii la presiunea de alimentare de 6 bar;
- s-a nclzit zona de nceput a tieturii prin deplasarea continu a flcrii pn n
momentul topirii i aprinderii metalului de baz pe ntreaga grosime;
M - 19
Fig. 3.13. Aspectul standului de tiere mecanizat de la S.C. GRIRO S.A.

cu corpul de prob pregtit pentru tiere
- s-a deschis alimentarea cu oxigen la presiunea de 6 bar i s-a declanat sistemul
mecanizat de deplasare a capului de tiere;
- dup execuia tierii pe ntreaga lungime a corpului de prob, s-a oprit alimentarea cu oxigen a
capului de tiere, apoi s-a oprit alimentarea cu amestec gazos HHO.
Imaginile din fig.3.14 ilustreaz succesiunea manevrelor.
n total, pe fiecare corp de prob au fost executate numeroase experimentri de tiere n
scopul optimizrii parametrilor de lucru. Parametrii de tiere stabilii n cadrul programului
experimental au fost monitorizai, aa cum se arat n tabelul 3.7.
Tabelul 3.7. Parametrii procesului de tiere pentru produsele din oel aliat
13CrMo4 5 SR EN 10028-2 5 cu grosime de 18 mm
Parametrul
Presiunea amestecului gazos HHO
Debitul amestecului gazos HHO
Presiunea oxigenului
Distana duzei fa de material
Viteza de tiere
UM
bar
l O2/min
bar
mm
mm/min
Valori
4,0 6,0
30 50
4,0 6,0
7,0 9,0
300 400
Examinri i verificri.
Suprafeele de tiere au fost verificate n ceea ce privete ncadrarea n condiiile de
calitate. Rezultatele obinute se prezint astfel:
- aspectul suprafeelor de tiere se observ n fig.3.15; macroscopic, suprafeele de tiere nu au
prezentat imperfeciuni precum supra-topire sau rotunjire excesiv a rostului, topire incomplet
sau profil neregulatal suprafeelor de tiere, rost lrgit sau deviaie unghiular a rostului, arsuri,
aderene de zgur sau fisuri;
- calitatea suprafeelor de tiere a corpurilor de prob A i B, evaluat conform prevederilor SR
EN ISO 9013, rezult din tabelul 3.8; aceasta corespunde condiiilor tehnice ale clasei 3.2
conform SR EN ISO 9013;
- grosimea tieturii nu a depit 1,7 mm.
M - 20
a.
d.
b.
e.
c.
f.
Fig. 3.14. Succesiunea manevrelor la operaia de tiere a corpurilor de prob. nceperea topirii
i aprinderea metalului de baz (a); avansul frontului de tiere n stadii succesive ale operaiei
imagini cu camera optic (b, c, d), respectiv, cu camera termografic (e, f)
Tabelul 3.8. Calitatea suprafeelor de tiere a corpurilor de prob A i B
SR EN
9013/Corp
de prob
Prescris
A
Abatere
perpendicularitate
u, mm
1,12
0,450,61
nlime
neregulariti2)
Ry5, m
124,40
85,2112,9
M - 21
ntrziere
rizuri,
n, mm
0,610,85
Raza de rotunjire a
muchiei superioare
r, mm
< 1,0
a.
b.
Fig. 3.15. Suprafaa de tiere la tabla groas de 18 mm din oel 13CrMo4-5 SR EN 10028-2:96
a) aspectul macroscopic b) detaliu al suprafeei de tiere (2)
Datele tehnice i aspectele practice reinute ca fiind importante din punctul de vedere al
conducerii procesului de tiere au fost consemnate n Procedura de tiere cu amestec gazos
HHO a produselor din oel nr. P1, rev.1/2008 i n Instruciunea de tiere cu amestec gazos a
produselor din oel nr. I1, rev.1/2008, dat n Anexa II.
3.2. TIEREA PLCILOR DIN PLUMB

3.2.1. Proprieti fizice i chimice ale plumbului. Plumbul este un metal moale,
maleabil i fr tendin de ecruisare prin deformare plastic. Are greutatea specific de 11,4
g/cm3.
Temperatura de topire este de 3270C, iar temperatura de fierbere la presiunea ambiant de
0
1750 C. Vaporii de plumb sunt toxici. Conductibilitatea termic a este de 0,083 cal/cm.s.0C,
valoare ce reprezint cca. 9% din conductibilitatea termic a cuprului. Cldura specific este de
19 cal/g.0C n intervalul 0 4000C. Din cauza cldurii specifice reduse, topirea plumbului
necesit o cantitate mic de cldur pe unitatea de volum.
n aer, plumbul se acoper cu o pelicul de oxid (PbO). Oxidul de plumb are greutatea
specific de 9,4 g/cm3, iar temperatura de topire de 8500C.
Hidrogenul, oxigenul i azotul se dizolv n plumb n cantitate foarte mic.
3.2.2. Particulariti ale comportrii plumbului la tiere termic i sudare.
Datele de literatur nu menioneaz plumbul printre metalele capabile s se aprind i s
ard n prezena oxigenului, nici chiar atunci cnd metalul se afl sub form de pulbere. Ca
dovad, experimental s-a constatat c, din punct de vedere energetic, procesul de tiere a
plumbului nu poate fi susinut de reacia de combinare a metalului cu oxigenul antrenat n
proces. n schimb, temperatura de topire relativ sczut face posibil tierea prin topire a
plumbului. n acest scop, pot fi folosite cele mai diverse surse de energie, inclusiv a celor din
categoria gazelor combustibile.
M - 22

O alt particularitate a comportrii la tiere termic a plumbului este aceea c
temperatura sa de topire este semnificativ mai joas dect cea a oxidului de plumb. n aceste
condiii, zgura vscoas i greu fuzibil format n contactul metalului cu oxigenul nu este
favorabil procesului de tiere.
Sudarea plumbului se execut de obicei prin procedeele cu flacr. Din cauza
temperaturii de topire sczute, este preferat flacra oxigaz a gazelor petroliere lichefiate
(propan, butan) sau flacra oxihidric. Arztoarele utilizate sunt mici, corespunztoare unor
debite de 20100 l/h.
Metalul de adaos utilizat la sudare are compoziie chimic similar celei a metalului de
baz. Srma de sudare se obine prin topirea deeurilor de plci sau evi de plumb care nu au n
compoziie cositor. Grosimea acesteia se coreleaz cu cea a metalului de baz.
3.2.3. Exemplu de tiere cu flacr a plumbului.

Echipamentul folosit n cercetrile privind tierea cu flacr a plumbului cu amestec
gazos HHO au fost generatorul RAI 1500/2008, echipat cu opritor de flacr i cu aparate de
reglare i de msur a presiunii i debitului de gaz, precum i arztorul de tip RHONA RK 20
(USA) cu duz de 1 mm diametru.
Analiza reglajului flcrii, precum i al regimului termic n cursul procesului de tiere s-a
efectuat cu ajutorul camerei termografice Thermacam S65 i a echipamentelor de nregistrare
conexe artate la tierea oelului.
Conducerea lucrrilor experimentale au fost efectuat n conformitate cu regulile generale
artate n cazul produselor din oel, cu meniunea c pentru tiere s-a folosit numai flacra de
amestec gazos HHO, fr adios de oxygen. Aspectul particular luat n considerare n cazul tierii
plumbului a fost cel al incompatibilitii plumbului cu condiia de aprindere i de ardere pentru
generarea de energie termic n cursul operaiei de tiere cu flacr. De asemenea, vscozitatea
ridicat a oxizilor de plumb formai n frontul de tiere a fost luat n considerare n reglarea
intensitii flcrii de tiere.
Programul experimental a fost desfurat la Societatea Comercial GRIRO S.A.
Materiale. Cercetrile experimentale s-au efectuat pe plumb de calitate Pb 99,97 SR EN
12659:2001, obinut prin topirea unor table de plumb. Corpurile de prob au fost de form
paralelipipedic, cu grosimi de 40 45 mm.
Testele preliminare au constat din:
a) verificarea funcionrii echipamentului, i anume
- verificarea strii tehnice a generatorului RAI 1500/2008 i a ncadrrii acestuia n
parametrii nominali de funcionare ca presiune de amestec gazos HHO produs;
HHO;
b) instruirea operatorului folosit pentru experimentri care a provenit din S.C. GRIRO S.A.;
acesta era instruit n conducerea lucrrilor de tiere prin procedeul manual cu flacr oxigaz;
suplimentar, s-a procedat la instruirea sa prin descrierea echipamentului de tiere cu amestec
gazos HHO i a modului de funcionare a acestuia;
c) execuia de reglaje ale flcrii de tiere.
Au fost experimentai diferii parametri de tiere ca reglaj al flcrii, distan
duz/material, vitez de avans. n final, s-a reinut un regim de lucru bazat pe o flacr rigid.
Aspectul flcrii pentru regimul de lucru reinut pentru experimentri rezult din fig. 3.16.
Execuia operaiilor de tiere s-a realizat n urmtoarea succesiune:
- s-a stabilit ca suprafeele de tiere s fie evaluate din punctul de vedere al calitii n
conformitate cu criteriile aplicate la produsele din oel, adic prin ncadrare n clase de calitate
conform SR EN ISO 9013;
M - 23
de tip RHONA RK 20 (USA) cu duz de 1 mm
- s-a procedat la aezarea fiecrui corp de prob pe suportul utilajului mecanizat de tiere din
Laboratorul GRIRO S.A., aa cum se observ n fig. 3.17;
Fig. 3.17. Aspectul standului de tiere mecanizat de la S.C. GRIRO S.A.

- s-a procedat la execuia operaiei de tiere mecanizat, i anume
- s-a aprins arztorul i s-a asigurat reglajul flcrii la presiunea de alimentare;
- s-a nclzit zona de nceput a tieturii prin apropierea continu a flcrii pn n
momentul nceperii topirii metalului de baz pe ntreaga grosime a plcii;
- s-a declanat sistemul mecanizat de deplasare a capului de tiere i s-a executat operaia
de tiere pe ntreaga lungime a corpului de prob.
maginea din fig.3.18 ilustreaz regimul termic al piesei n cursul operaiei de tiere.
Fig. 3.18. Regimul termicla tierea plcii groasede 45 mm din plumb

M - 24

n total, pe fiecare corp de prob au fost executate numeroase teste de tiere n scopul
optimizrii parametrilor de lucru. Parametrii de tiere stabilii n cadrul programului
experimental sunt sintetizai n Tabelul 3.9.
Tabelul 3.9. Parametrii procesului de tiere pentru plcile groase de 45 mm din plumb
Parametrul
Presiunea amestecului gazos HHO
Debitul amestecului gazos HHO
Distana duzei fa de material
Viteza de tiere
UM
bar
l O2/min
mm
mm/min
Valori
4,0 6,0
15 25
7,0 9,0
100 250
4.3.3. Examinri i verificri. Elaborarea proiectului procedurii de tiere

Suprafeele de tiere executate n cadrul programului experimental au fost verificate n ceea
ce privete ncadrarea n condiiile de calitate. Rezultatele obinute se prezint astfel:
- aspectul suprafeelor de tiere se observ n fig. 3.19; macroscopic, suprafeele de tiere
prezint anumite imperfeciuni precum zone scurte cu topire incomplet la baza suprafeei de
tiere i profil mai puin regulat al suprafeelor de tiere, comparativ cu performanele
nregistrate n cazul tierii oelului;
- calitatea suprafeei de tiere a corpurilor de prob cu grosimea de 45 mm, evaluat conform
prevederilor SR EN ISO 9013, rezult din tabelul 3.10; aceasta corespunde condiiilor tehnice ale
clasei II conform SR EN ISO 9013;
Fig. 3.19. Aspectul macroscopi al suprafeei de tiere la placa groas de 45 mm din plumb (2)
Tabelul 3.10. Calitatea suprafeelor de tiere n cazul plcilor groase de 45 mm din plumb
Grosime corp
prob,
mm
45
Abatere
perpendicularitate
u, mm
0.801,01
nlime
neregulariti,
Ry5, m
5,35,6
Grosimea tieturii a fost de cca. 4 mm.

M - 25
ntrziere
rizuri,
n, mm
6,597,2
Raza de rotunjire a
muchiei superioare
r, mm
<1,0

conducerii procesului de tiere au fost consemnate n Procedura de tiere cu amestec gazos
HHO a plcilor groase de plumb nr. P2, rev.1/2008, i n Instruciunea de tiere cu amestec
gazos HHO a plcilor groase de plumb nr. I2, rev.1/2008 , dat n Anexa III.
4. LIPIREA CU FLACR DE AMESTEC GAZOS HHO

4.1. CONCEPIA CONSTRUCTIV I CONDIII TEHNICE DE EXECUIE A
MBINRILOR PRIN LIPIRE
4.1.1. Clasificarea mbinrilor prin lipire
Lipirea este una dintre cele mai vechi si mai rspndite metode de mbinare a metalelor.
n prezent, ca urmare a acumulrii de cunostine privind aliajele metalice i particularitile de
comportare ale acestora, lipirea este perceput deopotriv ca o art i o tehnic cu reale valene
practice. American Welding Society (AWS) definete lipirea ca parte a familiei proceselor de
sudare prin care se realizeaz o mbinare nedemontabil prin nclzirea pieselor de mbinat la o
temperatur adecvat i n condiiile utilizrii unui metal de adaos avnd temperatura lichidus
inferioar celei solidus a materialelor de baz. Umplerea interstitiului dintre suprafeele pieselor
de mbinat rezult prin fore de capilaritate.
Tehnica de lipire trebuie s satisfac trei criterii:
- piesele se mbin fr topirea metalelor de baz;
- metalul de adaos trebuie s aib o temperatur lichidus de peste 4500C n cazul
procedeului de lipire tare sau brazare (brazing), respectiv, de pn la 4500C n cazul
procedeului de lipire moale (soldering);
- metalul de adaos trebuie s adere la suprafeele metalelor de baz i s ptrund,
respectiv, s rmn n interstitiul mbinrii prin aciunea forelor de capilaritate.
mbinarea trebuie conceput astfel nct, n condiiile alinierii corecte a componentelor de
lipit i a controlului nivelului i distribuiei temperaturii n ntreaga zon care cuprinde
mbinarea, s se asigure umplerea interstiiului cu metal de adaos prin aciunea forelor de
capilaritate.
Procesul de lipire rezult prin suciunea sub aciunea forelor de capilaritate a metalului
de adaos topit n spaiul ngust dintre piesele de mbinat. Metalul de adaos are compoziie diferit
de cea a pieselor de mbinat. Aceast diferen poate avea influen asupra comportrii n
serviciu a mbinrii, n principal n cazul aplicaiilor la temperaturi ridicate, n medii corozive sau
al mbinrilor solicitate la oboseal. Mai mult, caracteristicile materialelor din care sunt
executate piesele de mbinat pot fi influenate de ciclurile termice specifice lipirii.
Ca tipuri de mbinri care pot fi realizate prin lipire, practica a impus dou tipuri de baz,
i anume: cap la cap sau prin suprapunere (fig. 4.1).
a.
b.
Fig. 4.1. Tipuri de baz ale mbinrilor prin lipire

a. mbinare prin suprapunere; b. mbinare cap la cap
De obicei, este promovat tipul de mbinare prin suprapunere deoarece este mai uor de
executat i asigur o rezisten mecanic comparabil cu cea a metalelor de baz. Tipul de
M - 26

mbinare cap la cap este promovat n aplicaiile n care metalul de adaos folosit la lipire are
rezisten mai mare dect cea a metalelor de baz sau atunci cnd grosimea sau lungimea
mbinrii prin suprapunere nu sunt compatibile cu exigenele constructive.
Metalul de adaos din mbinrile prin suprapunere este solicitat preponderent la forfecare.
Lungimea de suprapunere a pieselor care alctuiesc mbinarea trebuie corelat cu grosimea i
caracteristicile piesei mai slabe, creterea peste anumite limite a lungimii de suprapunere ne mai
putnd contribui la creterea capacitii portante a mbinrii.
4.1.2. Dimensiunile interstiiului pentru lipire
Zonele caracteristice ale unei mbinri prin lipire sunt artate schematic n fig.4.2.
material
influenat termi
la lipire
zon de difuzie
material de baz
material de adaos
Fig. 4.2. Zonele caracteristice ale unei mbinri prin lipire

Unul dintre cele mai importante aspecte n operaia de lipire este controlul interstiiului
dintre piesele de mbinat, adic al spaiului dintre cele dou piese prin care metalul de adaos
trebuie s curg sub aciunea forelor de capilaritate. Acesta este definit prin termenul de
interstiiu la temperatura de lipire. Dup cum se observ n fig.4.3, acesta poate diferi de
interstiiul la temperatura ambiant, aspect care este important n special n cazurile
mbinrilor cap la cap sau al mbinrilor prin suprapunere ale produselor tubulare executate din
materiale de baz diferite.
Principalii factori care trebuie luai n considerare la stabilirea interstiiului la temperatura de
lipire sunt materialele de baz ale pieselor de mbinat, geometria mbinrii n stare finit, modul
de pregtire a suprafeelor pieselor n zona de lipire, fluxul i eventual atmosfera controlat
folosite la lipire, viteza de nclzire i temperatura de lipire, tehnica de conducere a procesului de
lipire.
Fig. 4.3. Interstiiul la pregtirea pieselor pentru lipire

a)mbinare cap la cap ntre produse bridate; b)mbinare ntre produse tubulare; A-ansamblul la
temperatura ambiant, B-ansamblul la temperatura de lipire, g1 - interstiiul la temperatura
ambiant, g2 - interstiiul la temperatura de lipire
M - 27
Influena metalului de baz la mbinrile ntre piese din materiale similare nu este mare
dac nu intervin modificri metalurgice importante n zonele de contact cu metalul de adaos. n
situaiile n care la temperatura de lipire apar procese locale de inter-aliere care pot s influeneze
fluiditatea metalului de adaos, este necesar prevederea unor interstiii suficient de mari astfel
nct s se asigure ptrunderea metalului de adaos n ntreaga zon a mbinrii.
Influena metalului de baz la mbinrile ntre piese din materiale disimilare devine
important n primul rnd sub aspectul considerrii diferenelor ntre coeficienii de dilatare
termic (fig. 4.4).
Fig. 4.4. Interstiiul la temperatura ambiant i, respectiv, la temperatura de lipire n cazul

mbinrii prin lipire a pieselor tubulare din materiale disimilare
1- molibden, 2- oel, A- ansamblul la temperatura ambiant, B- ansamblul la temperatura de
lipire, d- diametrul exterior al piesei din oelnainte de lipire, d- diametrul interior al piesei din
molibden nainte de lipire, g- interstiiul la temperatura ambiant, g- interstiiul la temperatura
de lipire
n situaii extreme, pot apare nchideri complete sau deschideri excesive ale interstiiului
care s conduc la defecte de natura lipsei de ptrundere, respectiv, a scurgerii metalului de
adaos din mbinare. Deoarece interstiiul la temperatura de lipire este un parametru esenial al
procesului de lipire, interstiiul la temperatura ambiant, respectiv, cotele de prelucrare ale
pieselor de mbinat, trebuie calculate n funcie de coeficienii de dilatare ai materialelor de baz,
de dimensiunile pieselor i de temperatura de lipire. Importana factorilor artai crete odat cu
dimensiunile pieselor, nivelul temperaturii de lipire i, respectiv, diferena ntre coeficienii de
dilatare termic ai materialelor n cauz.
Influena metalului de adaos rezult din condiia de a se asigura anumite dimensiuni ale
interstiiului n funcie de fluiditatea fiecrui material de adaos la temperatura de lipire. n
tabelul 4.1 sunt date valorile de interstiiu la temperatura de lipire recomandate pentru
principalele clase de materiale de adaos utilizate n procesele de lipire tare ale aliajelor de cupru
i aluminiu. Simbolurile claselor de aliaje corespund prevederilor SR EN ISO 3677 Metale de
adaos pentru lipire moale, lipire tare i sudare prin lipire. Notare.
Aliajele de lipire cu domeniu de topire ngust, cum sunt cele din clasele de aliere cu
elemente ca Si, B, P, Zn care determin i scderea temperaturii de topire, prezint o bun
fluiditate i capacitate de ptrundere prin capilaritate. Dimpotriv, aliajele de lipire cu domeniu
larg al temperaturii de topire asigur performane optime n condiiile unor interstiii situate ctre
limitele superioare ale domeniilor de valori recomandate.
Influena calitii suprafeei rezult n principal pe seama nivelului de rugozitate.
Suprafeele prea rugoase sau prea fine afecteaz ptrunderea prin capilaritate a aliajului de lipire.
Orientarea neregularitilor suprafeei, determinat de procedeul de prelucrare, influeneaz
modul de deplasare a aliajului n interstiiu.
M - 28
Tabelul 4.1. Interstiiul la temperatura de lipire pentru metalele de adaos

utilizate la lipirea tare a aliajelor de cupuru i aluminiu
Clasa de aliaj
de lipire
Simbol conform
SR EN ISO 3677
Aliaj de aluminiu
Aliaj de argint
Aliaj de cupru
AL
AG
CP
CU1xx
CU2xx, CU3xx
Interstiiul la
temperatura de lipire,
mm
0,050,25
0,050,30
0,050,30
max. 0,15
max. 0,10
Pentru a facilita ptrunderea prin capilaritate a metalului de adaos, pot fi necesare

intervanii prin polizare sau chiar modificri ale tehnologiei de prelucrare. Oxizii i urmele de
ulei trebuie ndeprtate prin curare, degresare i dac este necesar prin decapare pentru a nu
influena aderena i ptrunderea n mbinare a aliajului de lipire. Experiena practic a artat c,
atunci cnd este utiliza o atmosfer de protecie sau vacuumul, dimensiunea interstiiului se
poate reduce ctre limita minim a domeniului recomandat.
4.1.3. Poziionarea metalului de adaos n zona interstiiului
Materialele de adaos pentru lipire sunt produse, de obicei, sub form de srme, bare,
folii, band placat, pulbere sau chiar ca material pre-format. Alegerea tipului de produs, precum
i stabilirea cantitii i a modului de poziionare a metalului de adaos n interstiiul mbinrii
trebuie rezolvate n strns legtur cu tehnica de conducere a procesului de lipire.
n cazul procedeelor manuale cu arztor, de obicei, se folosete metal de adaos sub form
de srm sau bar. Alimentarea se poate face fie n timpul procesului de lipire, fie plasnd
materialul n zona mbinare nainte de nceperea procesului de nclzire.
n fig. 4.5 sunt date exemple de poziionare a metalului.
Poziionare inelar a MA, recomandat pentru

mbinri de tip plac-eav
MA de tip folie este recomandat pentru lipiri

multiple pe suprafee mari
MA de tip disc recomandat pentru mbinarea

pieselor cu seciune circular
MA de tip inelar recomandat pentru mbinarea

pieselor de seciune circular cu umr de
centrare
MA tiat la lungime din srm sau band,

recomandat pentru mbinri de lungime mic
Pasta de lipire faciliteaz procesele de lipire

automatizate
Fig. 4.5. Exemple de poziionare a metalului de adaos (MA) n vederea lipirii

M - 29

de adaos n vederea lipirii, iar n fig. 4.6 sunt prezentate cteva recomandri privind modul de
amplasare a metalului de adaos n cazurile diferitelor tipuri de mbinri
4.1.4. Poziionarea pieselor n vederea lipirii
Poziionarea pieselor n vederea lipirii este o operaie esenial de care depinde
conducerea corect a procesului de lipire i ncadrarea mbinrii n condiiile tehnice prescrise. n
fig. 4.7 se prezint soluii de poziionare promovate uzual.
Fig. 4.6 Recomandri privind poziionarea metalului de adaos n cazurile diferitelor tipuri de
mbinri (stnga soluie care se aplic curent; dreapta - soluie mbuntit)
1- material de adaos, 2- barier pentru oprirea curgerii metalului de adaos, 3- anfrenarea
uureaz deplasarea prin capilaritate a metalului de adaos, 4 - materialul de adaos plasat n
interstiiu
M - 30
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.
j.
k.
l.
m.
Fig. 4.7. Soluii de poziionare a pieselor n vederea lipirii
a) cherneruire, b) randalinare, c) sudare prin rezisten n puncte, d) sudare prin descrcare
electric, e) nituire, f) lrgire, g) aezare centrat, h) ciocnire, i) fixare cu urub, j) centrare cu
degajare, k) poziionare liber, l) auto-rezemare, m) auto-centrare
4.1.5. Materiale de baz
Aluminiul, cuprul i aliajele acestora pot fi utilizate n aplicaii cu lipire tare ntr-o gam
larg de caliti i sortimente de produse. n tabelele 4.2 i, respectiv, 4.3 se dau principalele
caliti de aliaje de aluminiu i cupru prevzute n standardele europene pentru aplicaii cu sudare
i lipire tare. Date detaliate privind compoziia chimic, caracteristicile fizice i mecanice,
sortimentele de produse i toleranele dimensionale rezult din urmtoarele standarde:
Pentru aluminiu i aliaje de aluminiu
- SR EN 573-1...4:98 Aluminiu i aliaje de aluminiu. Compoziie chimic i produse prelucrate
prin deformare plastic,
- SR EN 754-1...8:98 Aluminiu i aliaje de aluminiu. Bare i evi trase la rece,
- SR EN 755-1...8:98 Aluminiu i aliaje de aluminiu. Bare, evi i profile extrudate,
Pentru cupru i aliaje de cupru
- SR EN 13347 Cupru i aliaje de cupru. Bare i srme pentru sudare i pentru lipire tare,
- SR EN 12167:02 Cupru i aliaje de cupru. Profile i bare pentru aplicaii generale
M - 31
Tabelul 4.2. Aluminiu i aliaje din aluminiu pentru aplicaii prin lipire tare
Tipul de aliaj
Aluminiu
Seria 1000
Aliaje aluminiu-cupru
Seria 2000
Aliaje aluminiu-mangan
Seria 3000
Aliaje aluminiu-siliciu
Seria 4000
Aliaje aluminiu-magneziu
Seria 5000
Aliaje aluminiu-magneziu
siliciu
Seria 6000
Aliaje aluminiu-zinc
Seria 7000
Aliaje de aluminiu
complexe
Seria 8000
Simbol conform
SR EN 573-2,3
EN AW-Al 1199EN AW-Al 99
EN AW-Al Cu5,5MgMn
EN AW-Al Cu2Li2Mg1,5
EN AW-Al Mn0,2Mg0,1
EN AW-Al Mn1Cu0,3
EN AW-Al Si10Mg1,5
EN AW-Al Si12(A)
EN AW-Al Mg1(B)
EN AW-Al Mg4,5MnZr(A)
EN AW-EAl MgSi
EN AW-Al Si1MgMn(A)
EN AW-Al Zn6Mg0,8Zr
EN AW-Al Zn7MgCu
EN AW-Al Fe1,5Mn
EN AW-Al Li2,5Cu1,5Mg1
Elemente de aliere
Cu; Mg; Mn;Ti; (Li; Ni)
Cu; Mn; Cr; Zn; Ti; (Zr)
Cu; Mn; Mg; Zn; (Cr; Ni;
Co; Ti; Bi;)
Si; Cu; Mn; Cr; Zn; Ti; (Ni;
V; Ga; Zr)
Si; Cu; Mn; Mg; Cr; Zn; Ti;
(Ni; V; Bi; Pb; Cr; B)
Zn; Cu; Mn; Mg; Cr; Ti;
(Ni; Ga; V; Zr)
Fe; Cu; Mn; Mg; Zn; Ti;
(Cr; Zr)
Tabelul 4.3. Cupru i aliaje din cupru pentru aplicaii prin lipire tare
Tipul de aliaj
Cupru
Diverse aliaje din
cupru
Aliaje cupru-zinc
Aliaje cupru-staniu
Aliaje cupru-aluminiu
Aliaje cupru-nichelzinc
Simbol conform
SR EN 13347
Cu-ETP; Cu-OF; Cu-DHP
CuSi3Mn1; CuSn1MnSi;
CuMn13Al6Fe2Ni2
CuZn40Si; CuZn40MnSiSn; CuZn37Si;
CuZn40Sn1; CuZn40Fe1Sn1MnSi;
CuZn39Fe1Sn1MnNiSi
CuSn5; CuSn6; CuSn8; CuSn12
CuAl6Si2Fe; CuAl10Fe1; CuAl8;
CuAl9Ni4Fe3Mn2
CuNi10Zn42
Elemente de aliere,
%
Total 0,1
Mn; Fe; Al; Sn; Si; P
Zn; Sn; Mn; Si, Ni
Sn; P
Al; Si; Fe; Ni
Ni; Zn;
n legtur cu comportarea la lipire a aliajelor de aluminiu i a celor de cupru, se observ

urmtoarele:
- aceste aliaje se realizeaz industrial ntr-o gam variat de produse obinute prin
deformare plastic la cald sau la rece; de obicei, aplicaiile n care se adopt soluii
constructive cu lipire se refer la produse plate sau tubulare de grosime mic, ale cror
operaii finale de prelucrare includ deformare plastic la rece; la astfel de produse,
macrostructura i caracteristicile mecanice depind nu numai de gradul de aliere ci, n mod
decisiv, i de gradul de deformare la rece;
- aliajele de cupru pot avea n compoziie adaosuri tehnologice de plumb, introduse pentru
mbuntirea comportrii la achiere; plumbul este insolubil n cupru i aliajele acestuia;
n cantiti de peste 2%, plumbul poate afecta procesul de lipire prin interaciune cu
metalul de adaos; principalele efecte negative sunt scderea aderenei metalului de adaos
la metalul baz i creterea sensibilitii la fisurare a mbinrii; fenomenele negative pot
M - 32
fi limitate prin folosirea unui flux adecvat i prin controlul regimului termic la lipire, n
sensul nclzirii ct mai uniforme i al reducerii temperaturii i duratei de nclzire;
metalele de adaos folosite la lipirea aluminiului i a aliajelor de aluminiu sunt, de obicei,
din clasa aliajelor aluminiu-siliciu; atunci cnd metalul de baz conine n compoziia
chimic magneziu, acesta reacioneaz la temperatura de lipire cu siliciul din aliajul de
lipire, formnd la interfa un compus intermetalic; n aliajele cu peste 2% magneziu,
compusul intermetalic de la interfa poate genera procese de fragilizare a mbinrii,
aspect care trebuie verificat prin testele de calificare a procesului tehnologic de lipire.
4.1.6. Materiale de adaos

Conform SR ISO 3677:2002, materialele de adaos pentru lipire sunt grupate n funcie de
compoziia chimic i destinaie, folosindu-se simbolurile:
- S pentru toate aliajele pentru lipire moale;
- B pentru toate aliajele pentru lipire tare i sudare prin lipire.
Principalele materiale de adaos pentru lipire sunt standardizate n SR EN 1044:2002 Lipire
tare. Metale de adaos pentru lipire tare i aparin claselor de aliaje artate n tabelul 4.4.
Tabelul 4.4. Clase de aliaje pentru lipirea tare a aliajelor de cupru i aluminiu,
conform SR EN 1044
Clasa de aliaj
pentru lipire tare
Aliaj de aluminiu
Aliaj de argint
Aliaj cuprufosfor
Aliaj de cupru
Aliaj de nichel
Aliaj de paladiu
Aliaj de aur
Simbol conf.
SR EN 1044
AL101Al104; AL201; AL301; AL302
AG101AG108
AG201AG208
AG301AG309; AG351
AG401AG403; AG501AG503
CP101CP105
CP201CP203
CP301CP302
CU101CU106
CU201CU202
CU301CU306
NI101NI107
NI108NI112
PD101PD106
PD201PD204
AU101AU106
Domenii de topire, 0C
Solidus
Lichidus
520575
585630
620680
655760
675820
730870
595635
620765
600960
705970
645
645825
710
770890
650690
700825
10701085 10801100
825910
9901040
870890
890920
8751080 8751135
8801120 9501150
805900
900950
9701235 10101235
905995
9101020
Domeniile temperaturilor de topire ale acestor aliaje sunt artate n fig. 4.8.
Combinaiile uzuale metal de baz/metal de adaos recomandate pentru lipire tare, precum
i procedeele de lipire considerate adecvate pentru diferitele clase de aliaje pentru lipire sunt date
n tabelul 4.5, n conformitate cu recomandrile SR EN 14324 Lipire tare. Ghid de aplicare a
mbinrilor realizate prin lipire tare.
n legtur cu datele din acest tabel, se precizeaz urmtoarele:
- alegerea aliajului de lipit pentru o anumit aplicaie depinde de factori precum: dotrile
disponibile, volumul fabricaiei, exigenele impuse mbinrii, aspecte economice;
- aliajele de lipire din clasa AL sunt utilizate preponderent pentru lipirea produselor din
aluminiu, n cazul aplicaiilor la aliaje de aluminiu putnd interveni restricii;
- aliajele de lipire din clasa AG pot acoperi o gam larg de aplicaii, dar sunt mai puin utilizate
la lipirea aluminiului i a aliajelor acestuia;
M - 33
Fig. 4.8. Domeniile temperaturilor de topire ale principalelor clase de

aliaje pentru lipire tare
- aliajele din clasa CP nu sunt folosite uzual la lipirea cuprului i a aliajelor acestuia dect n
cazurile unor aplicaii n atmosfere controlate sau cu fluxuri speciale;
- aliajele din clasa CU sunt folosite curent la lipirea produselor din cupru sau aliaje de cupru,
precum i a altor clase de materiale de baz;
Tabelul 4.5. Combinaii uzuale metal de baz / aliaj de lipire i procedeele de lipire
recomandate conform SR EN 14324
Metal de baz
Cu i aliaj de Cu
Al i aliaj de Al
Cu i aliaj de Cu Al i aliaj de Al
Clasa de aliaj de lipire
AG
AU
CP
NI
CU
AL
Procedee de lipire
recomandate
F, I, R, C, B, L
F, I, R, C, B, L
F, I, R,
I, C
F, I, R, C, L
F, I, C, L
Observaii: F-lipire cu flacr; I-lipire prin inducie; R-lipire prin rezisten, C-lipire n cuptor;
B- lipire prin imersie; L-lipire cu laser
- aliajele din clasele NI i AU sunt folosite la lipirea cuprului sau a aliajelor de cupru numai n
cazurile unor aplicaii speciale n care mbinrile trebuie s satisfac exigene de comportare la
coroziune sau la temperaturi ridicate.
4.1.7. Fluxuri pentru lipire
Fluxul pentru lipire prezint o importan deosebit n aplicaiile de brazare n care nu se
folosesc atmosfere de protecie. De obicei, se prezint sub form de past, pulbere sau, mai rar,
lichid. Uneori, fluxul este integrat n metalul de adaos, la interiorul srmelor tubulare.
n procesul de lipire, fluxul este aplicat n zona mbinrii, de obicei, nainte de nceperea
nclzirii mbinrii.
Fluxurile pentru lipire sunt standardizate n SR EN 1045 Lipire tare. Fluxuri pentru lipire
tare. Clasificare i condiii tehnice de livrare. Principalele clase de fluxuri incluse n acest
standard sunt artate n tabelul 4.6.
n legtur cu utilizarea acestor fluxuri, se fac urmtoarele precizri:
- cele mai multe fluxuri sunt active din punct de vedere chimic, iar resturile acestora trebuie
ndeprtate dup ncheierea procesului de lipire;
- fluxurile pentru lipiri la temperaturi de peste 750 0C, de exemplu din clasele FH21 sau FH30,
sunt greu solubile n ap, motiv pentru care trebuie ndeprtate prin tehnici abrazive sau cu
ultrasunete;
M - 34
Tabelul 4.6. Fluxuri pentru lipire tare conform SR EN 1045

Nr.
crt.
1.
2.
Clasa
FH10
FH11
Temperaturi
de utilizare, 0C
550 800
550 800
3.
FH12
550 850
4.
FH20
700 1000
5.
FH21
750 1100
6.
FH30
1100
7.
FH40
600 1000
8.
FL10
550
9.
FL20
550
Observaii
Conine bor i fluoruri. Este de uz general
Conine bor i fluoruri. Se folosete la lipirea aliajelor de
tip Cu-Al
Conine bor i fluoruri. Se folosete la lipirea oelurilor
aliate, inclusiv inoxidabile
Conine bor i fluoruri. Se folosete la temperaturi peste
750 0C. Este coroziv. Se elimin prin splare
Conine componente de bor. Este de uz general. Nu este
coroziv
Conine bor, fosfai i silicai. Se folosete cu metal de
adaos avnd Cu i Ni
Conine cloruri i fluoruri. Se folosete n aplicaiile unde
nu este premis prezena borului
Conine cloruri, fluoruri i compui de litiu. Este
higroscopic. Se folosete la lipirea aluminiului i aliajelor
de aluminiu
Conine fluoruri nehigroscopice i nu este coroziv
- fluxurile pentru lipiri la temperaturi sub 750 0C sunt de obicei solubile n ap cald sau la
temperatura de fierbere, rareori fiind necesar folosirea unor tehnici speciale de curare, de
exemplu cu ultrasunete;
- fluxurile din clasa FL10 pentru lipirea produselor din aluminiu sunt puternic corozive, dar pot
fi ndeprtate fr dificultate deoarece sunt solubile n ap;
- fluxurile din clasa FL20 nu sunt corozive i nu necesit precauii speciale la operaia de
curare.
4.2. EXEMPLE DE LUCRRI DE LIPIRE A ALIAJELOR DE CUPRU I

ALUMINIU
4.2.1. Echipament i materiale
Lucrarile de lipire cu flacr de amestec gazos HHO realizate de colectivul de cercetare
au fost conduse in conformitate cu regulile generale pentru elaborarea i calificarea procedurilor
de lipire. Proiectele procedurilor de lipire pot fi folosite n producie de ctre operatori
competeni.
Echipamentul utilizat n cadrul programului experimental a aparinut S.C. Rokura
Aplicaii Industriale SRL i a constat din:
- generator de amestec gazos HHO de tip RAI 1500/2008, echipat cu aparate de reglare i
msur, precum i cu sisteme de siguran pentru prevenirea ntoarcerii flcrii;
- arztor tip RHONA RK-20;
- camer termografic tip Thermacam S65HSV , conectat prin interfa firewire.
Programul experimental a fost desfurat la productori cu experien, cum este de
exemplu S. Comercial CELSIUS 2000 S.R.L., specializat n execuia de centrale termice i
echipamente de nclzire i S. n cadrul acestei societi se execut mbinri prin lipire ale
elementelor tubulare din circuitele de gaz, ap rece i ap cald specifice centralelor de nclzire
cu combustibili gazoi;
Programul experimental s-a concentrate pe dou sortimente de componente:
M - 35

- subansamblul tubular obinut prin lipire, alctuit din eav de cupru i piese de conexiune din
alam din structura centralei termice KESTON 36 Combi; detalii privind alctuirea constructiv
i dimensiunile subansamblului rezult din desenul dat n fig. 4.9;
Fig. 4.9. Desenul subansamblului tubular C.10C.3.00 alctuit din eav de cupru
i piese de conexiune din alam asamblate prin lipire
- subansamblul tubular, alctuit din evi rotunde din aluminiu.
mbinrile studiate au fost de tip suprapunere.
Materiale de baz folosite n cadrul aplicaiilor rezult din tabelul 4.7.

Tabelul 4.7. Materiale folosite n cadrul programului experimental1)
Aplicaia
Lipire cupru i
aliaje de cupru
Lipire aluminiu i
aliaje de aluminiu
Material
Standard
Cu 99,95
SR EN 13347
STAS 199/2
Cu Sn 6
SR EN 13347
Produs
Cod reper
eav gaz
C.10.00.02.02
Dimensiuni, mm
Standard
151
SR EN 13347
Niplu
E.SI.01.00.18
151/2
SR EN 13347
Cu Zn 40PbSn
SR EN 13347
STAS 95
Al 99,9
SR EN 573
Flan
C.10C.2.00.73.0
15
SR EN 13347
eav rotund
C.10C.00
101/121/
SR EN 755-7
Materiale de adaos folosite n cadrul aplicaiilor sunt date n tabelul 4.8.

4.2.2. Execuia de mbinri prin lipire
Preliminar execuiei lucrrilor de lipire au fost efectuate verificri care au constat din:
a) verificarea funcionrii echipamentelor, i anume
- verificarea strii tehnice a generatorului RAI 1500 i a ncadrrii acestuia n parametrii
nominali de funcionare ca presiune de amestec gazos HHO produs;
HHO;
M - 36
Tabelul 4.8. Materiale de adaos folosite n experimentrile de lipire tare1)

Aplicaia
Lipire tare cupru i
aliaje de cupru
Lipire tare aluminiu
i aliaje de aluminiu
Metal de adaos
Material
Produs
Standard
Standard, norm
Aliaj de argint2) ROLOT
Vergea
S5
2 x 500mm
SR EN 1044
Aliaj de aluminiu
Vergea:
5)
Easyweld
3 x 500 mm
Flux de lipire
Calitate
Standard
Flux de lipire
LP5-FH10
DIN 8511
-
b) instruirea operatorilor folosii pentru experimentri care au provenit din societatea CELSIUS
2000; acetia sunt instruii n conducerea lucrrilor de lipire prin procedeul manual i dispun de
o bun practic n ghidarea mijloacelor de nclzire i folosirea metalului de adaos i a fluxului n
procesul de lipire, corespunztor soluiilor tehnologice practicate n cadrul societii;
suplimentar, s-a procedat la instruirea acestora prin descrierea echipamentului de lipire cu
c) execuia de reglaje ale flcrii de lipire i experimentarea diferiilor parametri de lucru;
aspectul flcrii pentru regimul de lucru reinut pentru experimentri rezult din fig. 4.10.
tip RK-20 cu 10 duze de 0.5 mm, alimentat la presiunea de 2 bar
corect, este fiabil i permite att reglarea flcrii, ct i conducerea procesului de nclzire n
conformitate cu exigenele specifice tehnicii de lipire cu flacr.
Execuia mbinrilor de produse tubulare din aliaje de cupru s-a efectuat n urmtoarea
succesiune a operaiilor:
- s-au definit condiiile tehnice ale mbinrii prin lipire, i anume
- interstiiu n zona de lipire, 0,15 0,1 mm,
- lungimea de suprapunere,
12,0 0,5 mm,
- condiii de calitate eseniale etaneitate, aspect, dimensiuni;
- s-a procedat la verificarea fiecrei piese din punctul de vedere al aspectului i al dimensiunilor
conform condiiilor tehnice sunt date n desenele de execuie.
- s-a procedat la aezarea pieselor n poziia de lipire i anume niplul, respectiv, flana au fost
fixate, pe rnd, n menghine, iar eava de gaz s-a poziionat vertical, cu rezemare pe umrul
M - 37

piesei de capt, astfel ca lungimea de suprapunere s fie de 12 mm; pe suprafeele pieselor, n
zonele de mbinare, s-a aplicat un strat subire de flux;
- s-a procedat la execuia operaiei de lipire manual, i anume
- s-a aprins arztorul i s-a asigurat reglajul flcrii la presiunea de alimentare de 2 bar;
- s-a nclzit zona de lipire prin deplasarea continu a flcrii;
- s-a aplicat aliajul de lipire, concomitent cu meninerea nclzirii pn n momentul n
care acesta s-a fluidizat i a ptruns n interstiiu n cantitatea necesar la temperatura de
lucru de 650 0C;
- s-a ndeprtat flacra i subansamblul s-a lsat s se rceasc linitit;
- s-a ters zona mbinrii cu o crp moale.
Imaginile din fig.4.11 ilustreaz succesiunea manevrelor.
a.
b.
c.
d.
Fig. 4.11. Succesiunea manevrelor la operaia de lipire a subansamblui tubular din cupru i
aliaje de cupru
a. componentele mbinrii eav/flan; b. componentele mbinrii eav/niplu,
c. nceputul operaiei de nclzire, d. finalizarea lipirii
Execuia mbinrilor de produse tubulare din aliaj de aluminiu a fost condus similar
celei descris mai sus.
Verificri i ncercri. Subansamblurile executate n cadrul programului experimental au
fost verificate n ceea ce privete ncadrarea n condiiile eseniale de calitate.
n cazul mbinrilor din aliaje de cupru, aspectul mbinrilor realizate se observ n fig. 4.12.
Testele efectuate cu rezultate corespunztoare au cuprins: examinare vizual conform SR
EN 12799, examinare metalografic macroscopic conform SR EN 12797, verificare etaneitate
(la 150 mbar suprapresiune) conform Instruciuni de lucru IC 5 Verificarea etaneitii traseului
de gaz ediia 3/2007 S.C. CELSIUS 2000 S.R.L.
M - 38
Fig. 4.12 Aspectul subansamblului din produse de cupru i aliaje de cupru

n cazul mbinrilor din aliaj de aluminiu, rezultatele obinute se apreciaz ca fiind
corespunztoare. Macroscopic i dimensional nu s-au constatat neconformiti. n fig. 4.13 se
prezint aspectul subansamblului n stare finit.
Fig. 4.13. mbinare prin lipire tare cu flacr de amestec gazos HHO n cazul unor produse
tubulare din aluminiu
conducerii proceselor de lipire au fost consemnate n:
Procedur de lipire tare prin procedeul manual cu flacr de amestec gazos HHO a produselor
din cupru i aliaje de cupru, nr. P3, rev.1/2008 i Instruciunea de lipire tare nr. I3, rev.1/2008 ,
dat n Anexa III;
Procedur de lipire tare prin procedeul manual cu flacr de amestec gazos HHO a produselor
din aluminiu i aliaje de aluminiu, nr. P4, rev.1/2008 i Instruciunea de lipire tare nr. I4,
rev.1/2008, dat n Anexa IV.
M - 39
4.3. EXEMPLU DE LIPIRE A PRODUSELOR SINTERIZATE

4.3.1. Categorii de produse sinterizate
Un numr important de componente industriale cuprind n alctuirea lor piese sinterizate
ncorporate prin asamblri nedemontabile realizate prin lipire. Cele mai frecvente aplicaii se
refer la piese sinterizate din materiale dure, rezistente la uzur prin abraziune, precum: scule
achietoare, echipate cu plcue din metale dure, materiale ceramice, diamante, nitrur de bor,
scule de minierit sau alte scule care lucreaz prin percuie, filiere de trefilat, scule destinate
prelucrrii metalelor prin deformare, tije de comparator etc.
Conform SR ISO 513:1996, materialele dure destinate aplicaiilor prin achiuere se
clasific n funcie de aplicaii, n grupe principale de achiere, subdivizate la rndul lor n grupe
de aplicaii, aa cum este artat n tabelul 4.9.
Tabelul 4.9. Materiale dure pentru prelucrri prin achiere
Categoria
Metale dure
Simbol
HW
HT
Ceramice
Diamant
Nitrur de bor
HC
CA
CM
CN
CC
DP
BN
Grupa
Metale dure neacoperite, coninnd n principal carbur de tungsten
(WC)
Metalo-ceramice dure neacoperite, coninnd n principal carbur
de titan (TiC) sau nitrur de titan (TiN)
Metale dure ca cele de mai sus, acoperite
Oxizi ceramici coninnd n principal oxid de aluminiu (Al2O3)
Amestecuri ceramice pe baz de oxid de aluminiu, dar coninnd i
ali oxizi
Nitruri ceramice, coninnd n principal nitrur de siliciu (Si3N4)
Ceramice ca cele de mai sus, acoperite
Diamant policristalin
Nitruri de bor policristaline
Fiecare grup de aplicaii este simbolizat printr-o liter (P, M sau K) care reprezint
grupa principal, urmat de un numr distinctiv, stabilit de fabricant, funcie de aplicaiile de
interes. Se menioneaz faptul c o grup de aplicaii definete un domeniu de utilizare i
anumite condiii de lucru. Ca urmare, grupa de aplicaii nu definete un tip de material dur i nu
trebuie confundat cu acesta. Literele P, M sau K i grupele de aplicaii n simbolul crora aceste
litere constituie elementul definitoriu principal nu pot fi identificate cu tipurile de materiale dure
de achiere care, n consecin, nu pot avea aceeai simbolizare.
4.3.2. Plcuele din carburi metalice sinterizate prezint condiii tehnice de calitate conform
STAS 6373/4-90 Plcue din carburi metalice. Plcue pentru lipire pe scule achietoare.
Cuitele de strung cu plcue din carburi metalice sinterizate au condiii tehnice
generale de calitate stabilite prin STAS 6541-90 Cuite de strung cu plcue din carburi metalice
sinterizate. Condiii tehnice generale de calitate. Din punctul de vedere al prezentei cercetri,
prezint interes urmtoarele condiii tehnice:
a) forma i dimensiunile cuitului, care trebuie s se ncadreze n prevederile documentaiei
tehnice de produs; variantele de execuie i condiiile tehnice prescrise pentru coada cuitului nu
apar importante n condiiile aplicaiei date; de asemenea, nu au fost reinute ca semnificative
condiiile stabilite prin standard privind zona tiului cuitului, deoarece ncadrarea n aceste
prevederi se asigur prin prelucrri ulterioare operaiei de lipire;
b) rugozitatea suprafeelor cuitului, care este prescris n limitele Ra 0,4 6,3 n funcie de
rolul fiecrei suprafee n procesul de achiere; ncadrarea n condiiile severe menionate se
asigur prin rectificare i lepuire;
c) material, n legtur cu care se fac precizrile care urmeaz
M - 40

- forma i dimensiunile plcuei din carburi metalice trebuie s corespund prevederilor din
STAS 6373/1-86 Plcue din carburi metalice. Plcue pentru cuite de strung. Dimensiuni, sau
documentaiei tehnice de produs, cu ncadrare n grupele de aplicaii artate la pct.4.3.1;
- materialul corpului cuitului trebuie s fie conform tabelului 4.10;
- materialul pentru lipit plcue se stabilete prin documentaia tehnic de produs; stratul lipiturii
trebuie s aib o grosime de max. 0,2 mm;
Tabelul 4.10. Materialul corpului cuitului

Varianta cozii
A. Cuit cu suprafaa de reazem a cozii
prelucrat prin achiere, care se fixeaz
direct pe suportul mainii-unelte
B. Cuit cu toate suprafeele prelucrate
prin achiere, care se fixeaz n bar
port-cuit
Material
C45 sau C50 SR EN 10083-1+A1:1999
OLC 45 sau OLC 50 STAS 880-88
C45 sau C50 SR EN 10083-1+A1:1999 bare trase
OLC 45 T sau OLC 50 T STAS 2880-81
d) execuie, n legtur cu care se rein aspectele urmtoare

- pe suprafaa de sprijin a plcuei n locaul din coada cuitului nu se admit ntreruperi
ale lipiturii;
- pe suprafeele laterale se admite o ntrerupere de pn la 20 % din lungimea total a
cordonului lipiturii, dar nu n mod continuu i cu condiia ca ntreruperea lipiturii s nu
fie plasat la nceputul sau la sfritul conturului vizibil al suprafeei de reazem;
- lipitura plcuei trebuie s fie de o calitate care s permit cuitului s reziste la
ncercarea de achiere prescris prin standard;
e) aspect, pentru care sunt menionate exigenala urmtoare
- la partea exterioar a cuitului, pe plcu, nu se admit fisuri, teituri sau locuri tirbite
pe muchia achietoare;
- racordarea muchiei de achiere principal cu cea secundar trebuie s fie lin i s
corespund cu raza prescris, fr treceri brute;
- muchiile cozii cuitului trebuie s fie teite sau rotunjite;
- pe suprafaa cozii cuitului nu se admit crpturi, fisuri sau urme de aliaj de lipit, bavuri
de sudur sau pri atacate de coroziune;
f) comportarea la achiere, se verific prin teste de achiere cu meniunea c verificarea
respectiv are scopul de a stabili calitatea lipiturii plcuei, care trebuie s asigure rezistena
cuitului n condiiile testului.
4.3.3. Exemplu de execuie a lucrrilor de lipire cu amestec gazos HHO a produselor

sinterizate
Programul experimental a fost desfurat la un productor cu experien Societatea
Comercial CARMESIN S.A. Bucureti, specializat n execuia de piese sinterizate i de scule
pentru prelucrri mecanice prin achiere. n cadrul acestei societi se execut mbinri prin lipire
ale plcuelor din carburi metalice sinterizate pe corpuri de scule pentru achiere.
Echipamentul utilizat n cadrul programului experimental a aparinut SC Rokura
Aplicaii Industriale SRL i a constat din:
- generator de amestec gazos HHO de tip RAI 1500/2008, echipat cu aparate de reglare i
msur, precum i cu sisteme de siguran pentru prevenirea ntoarcerii flcrii;
- arztor tip RHONA RK-20 (USA) cu duza de 1mm, conectat la generator prin
intermediul unui furtun de tip PROPA-TRESS;
- camer termografic tip Thermacam S65 conectata prin interfata firewire.
M - 41
Materiale de baz. Programul experimental s-a concentrat pe un sortiment de cuit de strung

cu placu din carburi metalice sinterizate conform STAS 6376-89. n producia
S.C. CARMESIN S.A. Bucureti acest produs este realizat n producia curent conform
stanardului de firm Sf nr. 20/2001. mbinrile lipite ale acestui produs sunt de tip suprapunere;
Datele referitoare la materialele folosite n cadrul cercetrii rezult din tabelul 4.11.
Tabelul 4.11 Materiale folosite n cadrul programului experimental
Componenta
Plcu CMS
Corp
Material
Standard
Plcu CMS
SF nr.1/2001
C 45 W
DIN 17350/SEW150
Produs
Standard
K10
STAS 6373/4-90
Bar 15
SR EN 10079
Dimensiuni, mm
Standard
A 12 (5812)
STAS 6373/1-86
1414125
Sf. nr. 20/2001
Materialele de adaos folosite n cadrul programului experimental sunt date n tabelul 4.12.
Tabelul 4.12. Materiale de adaos folosite n experimentrile de lipire tare1)
Metal de adaos
Material
Produs
Standard
Dimensiuni
Aliaj de argint2)
Band
AgCu400Sn
0.3x70 mm
STAS 8903
Flux de lipire
Calitate
Produs
Standard
LP5-FH10
Past
SR EN 1045
Toate materialele de adaos au fost selectate i achiziionate prin consultri cu furnizorii i

prin teste de cas, folosind mostre din diferite tipuri de produse.
Execuia de mbinri prin lipire tare a fost precedat de teste preliminare care au
constat din:
a) verificarea funcionrii echipamentului, i anume
- verificarea strii tehnice a generatorului RAI 1500/2008 i a ncadrrii acestuia n parametrii
nominali de funcionare ca presiune i debit de gaz produs;
- verificarea strii tehnice a componentelor conexe ale echipamentului, n principal din punctul
de vedere al funcionrii corecte a arztorului i a integritii furtunului;
- verificarea conexiunilor din punctul de vedere al lipsei pierderilor de amestec gazos HHO;
b) instruirea operatorilor folosii pentru experimentri, i anume
- operatorii folosii pentru execuia lucrrilor de lipire au provenit din societatea S.C.
CARMESIN S.A. Bucureti;
- operatorii sunt instruii n conducerea lucrrilor de lipire prin procedeul manual i dispun de o
bun practic n ghidarea mijloacelor de nclzire i folosirea metalului de adaos i a fluxului n
procesul de lipire, corespunztor soluiilor tehnologice practicate n cadrul societii;
suplimentar, s-a procedat la instruirea acestora prin descrierea echipamentului de lipire cu
c) execuia de reglaje ale flcrii de lipire; aspectul flcrii pentru parametrii de lucru
adoptai rezult din fig. 4.14.
corect, este fiabil i permite att reglarea flcrii, ct i conducerea procesului de nclzire n
conformitate cu exigenele specifice tehnicii de lipire cu flacr.
M - 42
Fig. 4.14. Aspectul flcrii de amestec gazos HHO la ieirea din arztorul tip RHONA
RK-20 (USA) cu duza de 1mm, alimentat la presiunea de 2 bar
Lucrarile de lipire au fost executate in urmtoarea succesiune:
- s-au definit condiiile tehnice ale mbinrii prin lipire, i anume
- interstiiu n zona de lipire,
0,2 0,1 mm,
- lungimea de suprapunere,
12,0 0,5 mm,
- condiii de calitate eseniale aspect, dimensiuni;
- s-a procedat la verificarea fiecrei componente din punctul de vedere al aspectului i al
dimensiunilor conform condiiilor tehnice din documentaiile de referin.
- s-a stabilit poziia de lipire, i anume poziia nclinat a corpului cuit la cca 30 grade;
- s-a procedat la aezarea pieselor n poziie, i anume
- corpul cuitului s-a fixat n menghine;
- s-a aplicat un strat subire de decapant n lcaul port-plcu;
- s-a plasat n acelai loca metalul de adaos sub form de lamel cu de
dimensiuni 0.3x12x16 mm;
- s-a aezat n poziie plcua din material sinterizat;
- s-a executat operaia de lipire manual cu flacr de amestec gazos HHO, i anume
- s-a aprins arztorul i s-a verificat reglajul intensitii flcrii la presiunea de
alimentare de 2 bar;
- s-a nceput nclzirea prin aplicarea flcrii n principal pe corpul cuitului, cu
apropiere pe durate scurte de zona de contact plcu-corp;
- s-a urmrit fluidizarea aliajului de lipire i a fluxului la temperatura de
650700 0C, astfel nct nclzirea s asigure topirea i deplasarea prin
capilaritate a metalului de adaos, precum i aezarea plcuei n poziie, n
condiiile limitrii la minim a duratei de nclzire, astfel nct s se evite
supranclzirea componentelor;
- s-a ndeprtat flacra i piesa a fost lsat s se rceasc n aer linitit;
- dup rcire, cuitul a fost sablat n zona de lipire;
- s-a procedat la verificarea piesei.
n fig. 4.15, se prezint o serie de imagini care ilustreaz principalele momente ale procesului
de lipire.
Verificri i ncercri. Subansamblurile cuit de degroare executate n cadrul programului
experimental au fost supuse urmtoarelor verificri:
- examinare vizual conform SR EN 12799;
- analiz metalografic macroscopic conform SR EN 12797.
Aspectul tipic al mbinrilor prin lipire tare rezult din fig.4.16.
M - 43
a.
b.
c.
d.
FIG. 4.15. Principalele momente ale procesului de lipire a plcuei din material sinterizat pe
corpul cuitului de prelucrare prin achiere
a. materialele de baz i cele de adaos; b. componentele pregtite pentru lipire; c. perioada
de nclzire cu orientarea flcrii preponderent spre corpul cuitului; d. momentul topirii
aliajului de lipire
a.
b.
c.
Fig. 4.16. Cuit drept pentru degroare, cu plcu din material sinterizat
lipit cu flacr de amestec gazos HHO.
ansamblu cuit (a), detalii n vedere de sus (b), lateral (c), frontal (d)
M - 44
d.
conducerii procesului de lipire au fost consemnate n Procedura de lipire tare a materialelor
sinterizate nr. P5, rev.1/2008 i Instruciunea de lipire tare nr. I5, rev.1/2008, dat n Anexa V.
5. SNTATEA I SECURITATEA MUNCII N OPERAIILE DE

LIPIRE I TIERE CU FLACR DE AMESTEC GAZOS HHO
5.1. SNTATEA MUNCII
5.1.1. Noxe generate la lipirea i tierea termic
Operatorii din sectoarele industriale spacializate n operaii de lipire, tiere termic i sudare
sunt expui aciunilor vtmtoare generate de sursele concentrate de energie cum sunt flcrile,
arcurile electrice sau jeturile de plasm sau laser proprii diferitelor echipamente i instalaii
tehnologice aflate n funciune n seciile de producie. Principalele noxe constau n emisii de
fum, gaze, radiaii luminoase, cmpuri magnetice i electrice. Formarea noxelor n timpul
operaiilor de lipire sau tiere depinde de tipul procedeului aplicat, de materialul supus tierii, de
intensitatea energiei degajat de surs sau de distana de la sursa de energie la suprafaa
produsului. Cunoaterea naturii i intensitii emisiilor de noxe este de prim importan pentru
asigurarea unor condiii de lucru corespunztoare din punctul de vedere al sntii i securitii
muncii operatorilor.
Fumul se compune din diverse particule aflate n suspensie. El se degaj aproape n toate
procesele de lipire sau de tiere termic. De exemplu, la tierea cu flacr, metalul de baz este
topit i expulzat din frontul de tiere. n timp ce particulele mai grele cad sub aciunea gravitaiei,
particulele mici i uoare - de ordinul a 5 100 m - sunt purtate de curenii de aer. Pericolul pe
care l reprezint aceste particule este c pot ptrunde cu uurin n plmni. Efectele inhalrii
de fum i de particule de compui metalici se pot manifesta imediat prin uscarea gtului, febr,
greuri sau dureri de cap.
Plumbul este unul dintre metalele care polueaz puternic mediul ambiant. Emisiile cu plumb
din activitile industriale se prezint n principal sub form de particule. Pe de alt parte,
particulele de plumb se depun relativ repede pe obiectele cu care intr n contact personalul
operator, contaminndu-le. Investigatiile medicale au demonstrat natura i gravitatea afeciunilor
generate de plumb asupra organismului uman. Astfel, exist descrieri despre apariia anemiei,
nefritelor cronice .a.. A fost stabilit dependena dintre nivelul de poluare cu plumb a mediului
ambiant i mortalitatea generat de afeciunile terminaiilor nervoase i ale vaselor creierului.
Activitile din turntorii i din sectoarele de prelucrare la cald prin acoperire termic, tiere,
lipire etc sunt cele mai periculoase din punctul de vedere al riscului de intoxicare cu plumb.
Dintre emisiile de gaz, cele mai importante sunt cele de oxid de carbon, oxid de azot i ozon.
Oxidul de carbon se formeaz n condiiile arderii incomplete a carbonului, de exemplu, a
carbonului din combustibilii fosili folosii n procedeele de tiere oxigaz, sau prin disocierea
bioxidului de carbon folosit ca gaz de protecie sau gaz plasmagen n procedeele de tiere sau
sudare cu arc sau cu plasm. Nu are culoare i nici miros, prezena sa ne putnd fi identificat de
operator. Inhalarea provoac dureri de cap, ameeli, greuri, n cantitate mare putnd determina
decesul.
Oxidul de azot se formeaz la temperaturi de peste 1000 0C, de exemplu, n zona de reacie
dintre flacra de tiere i aer. Monoxidul de azot format primar se transform n timp n bioxid
de azot, reacia fiind activat de ozonul generat n proces. Oxizii de azot irit ochii, cile
respiratorii i laringele, genernd senzaia de stare de rceal i tuse. n cazuri extreme, apar
hemoragii pulmonare.
Ozonul rezult din transformarea fotochimic a oxigenului din aer n prezena radiaiilor UV
intense cu lungimi de und de 170 240 nm. Astfel de radiaii sunt generate mai ales de sursele
termice cu densiti de energie mari cum sunt arcul electric sau jetul de plasm, ponderea lor
M - 45

fiind mic n cazul radiaiilor emise de sursele de tip flacr. Efectele ozonului sunt similare
celor descrise n cazul oxidului de azot. n zona de respiraie a operatorului, concentraia de ozon
nu trebuie s depeasc 0,1 ml/m3. n afar de natura sa periculoas, o proprietate special a
ozonului este instabilitatea. El disociaz foarte uor n prezena altor substane toxice, n special
NO i a fumului din aer.
n ceea ce privesc radiaiile emise n timpul tierii sau sudrii, constituia anatomic extrem
de sensibil a ochiului impune n mod deosebit protecia fa de aciunea acestora, fie c este
vorba de ochii celui care execut operaia de tiere, fie de ochii celor aflai n perimetrul de
aciune a radiaiei. Expunerea la lumin intens prezint riscuri care merg de la oboseala ochiului
(ochi rou i dureros), pn la cataract i arsuri ale retinei, ultimele cu caracter definitiv. Dup
unele statistici, 70% dintre cei care au lucrat n sectoarele primare de ajustaj la cald ale metalelor
au suferit mbolnviri ale ochilor. n ordine crescnd a periculozitii, sursele de energie folosite
n operaiile de lipire, tiere i sudare se situeaz astfel: flacr, arc electric, plasm, laser sau cu
fascicul de electroni. Energia radiant are trei componente: radiaia ultraviolet, radiaia din
spectrul vizibil i radiaia infraroie. Radiaiile ultraviolete pot inflama cornea. Msurrile
efectuate n cursul tierii cu arc electric sau cu plasm au pus n eviden faptul c intensitatea
radiaiei ultraviolete este proporional cu patratul curentului de tiere, atunci cnd acesta
depete 50A. Radiaia din spectrul vizibil i cea infraroie afecteaz vederea prin procese
fotochimice a cror intensitate depinde de lungimea de und, durat i de distana pn la ochiul
operatorului. De exemplu, n cazul unei surse de radiaie activat de un curent de 200 A,
expunerea la o distan de 400 mm timp de 15 minute face ca densitatea de energie ajuns n
ochiul operatorului s depeasc de 100 de ori valoarea permis.
5.1.2. Prevederi privind sntatea muncii

n prezent, conceptul de sntate i securitate n munc, extins la cel de sntate,
securitate n munc i protecia mediului limitrof ntreprinderii este privit ca o obligaie i o
responsabilitate a angajatorului. La nivel european, au fost elaborate directive care cuprind
prescripii minimale privind sntatea i securitatea muncii n ntreprinderi, aa cum este artat n
tabelul 5.1.
Tabelul 5.1. Directive europene privind sntatea i securitatea muncii n ntreprinderi
95/63/EG2001/45/EG
1999/92/EG
97/23/EG
97/42/EG
98/24/EG2000/39/EG
Prescripii minimale pentru securitatea i protecia muncii la

folosirea mijloacelor de munc de ctre angajai
Prescripii minimale privind mbuntirea proteciei sntii i a
securitii angajailor care sunt expui la pericolul de explozie
Aparate sub presiune
Protecia angajailor contra periclitrii datorit prezenei
substanelor cancerigene la locul de munc
Protecia sntii angajailor i asigurarea securitii muncii contra
periclitrii prin prezena substanelor chimice la locul de munc
n reglementrile naionale de protecia muncii, i anume Legea proteciei muncii nr. 90/1996
i Normele Generale de protecia muncii din 2002, este precizat c personalul trebuie s
cunoasc pericolele legate de materialele i mijloacele cu care vine n contact n timpul
activitii.
Conform prevederilor SR EN 10882-1 Igien i securitate n sudare i procedee conexe.
Prevalarea particulelor din aer i a gazelor din zona respiratore a operatorului. Partea 1:
Prelevarea particulelor din aer, fumul degajat la lipire sau tiere este alctuit din particule
inhalabile cu diametrul de pn la 1m. Standardul definete procedura de prelevare a probelor
M - 46

de fum, precum i modul de efectuare a analizelor chimice i gravimetrice n vederea identificrii
nivelului de expunere a operatorilor i a msurilor de protecie care se impun.
Prelevarea de noxe sub form de gaze este reglementat prin SR EN 10882-2 Igien i
securitate n sudare i procedee conexe. Prevalarea particulelor din aer i a gazelor din zona
respiratore a operatorului. Partea 2: Prelevarea gazelor. Deoarece diversitatea gazelor din zona
de respiraie a operatorilor este mare i n cele mai multe cazuri depinde de particulariile
procedeului aplicat, standardul se refer la gaze care pot interveni n proces, precum:
- gaze combustibile care n timpul combustiei pot genera mono- i bioxid de carbon;
- gaze de protecie a sursei termice, precum argon, heliu sau bioxid de carbon;
- gaze produse prin aciunea sursei termice asupra fluxului de lipire sau a zgurii rezultat
din proces, cum sunt mono- i bioxidul de carbon;
- gaze produse prin aciunea sursei termice sau a radiaiei emise de aceasta asupra
atmosferei din imediata vecintate, cum pot fi compuii de azot i ozonul;
- vapori rezultai n urma degradrii termice a straturilor de acoperire, solvenilor sau
degresanilor de pe suprafeele produselor prelucrate, cu meniunea c identificarea i
analiza gazelor din aceast categorie face obiectul altor standarde.
Pentru limitarea efectelor nocive artate, este recomandat ca n spaiile de lucru concentraiile
de fum i de particule n suspensie s nu depeasc 5 mg/m3, iar operatorii s fie supui periodic
unor examene medicale. Informaii mai detaliate privind concentraiile de la care apar situaii de
risc n prezena diverselor particule sau produi toxici rezult din tabelul 5.2.
Tabelul 5.2. Concentraii de la care pot interveni situaii de risc n cazul diverilor
compui toxici sub form de fum sau particule n suspensie
Compus toxic
Oxid de cadmiu
Crom
Cobalt
Cupru
Fluorid
Oxid de fier
Plumb
Oxid de magneziu
Mangan
Molibden
Nichel
Vanadiu
Oxid de zinc
Grad de risc,
8 ore/mg m3
0,025
0,05
0,1
0,2
2,5
5,0
0,15
10
1,0
5,0
0,5
0,05
5,0
Efect duntor
Afectare plmni, rinichi
Cancer pulmonar, infecii ci respiratorii
Pneumonie
Febra sudorului
Afectare rinichi i sistem osos
Inflamaii ci respiratorii
Intoxicare general
Febra sudorului
Afectare sistem nervos
Inflamaii ci respiratorii
Inflamaii ci respiratorii i piele
Inflamaii ale pielii i plmnilor
Febra sudorului
Informaii detaliate referitoare la atmosferele din locurile de producie din punctul de vedere
al expunerii operatorilor la aciunile diverilor ageni chimici, precum i al strategiei de
determinare i de interpretare a rezultatelor analizelor de gaze sunt date n SR EN 689
Atmosfere la locul de munc. Ghid pentru evaluarea expunerii prin inhalarea de ageni chimici
pentru comparare cu valorile limit i strategia de msurare.
5.1.3. Noxe la lipirea i tierea cu flacr de amestec gazos HHO

n cazul proceselor de lipire sau de tiere cu flacr care fac obiectul cercetrilor de fa,
noxele rezult din contactul flcrii cu suprafaa metalului de baz pregtit pentru lipire prin
acoperire cu decapant, din nclzirea pn la topire a metalului de adaos sau din procesul de
ardere i suflare a metalului topit din rostul tieturii.
M - 47

Spre deosebire de procesele alternative de lipire sau tiere cu flacr care au ca agent termic
o hidrocarbur i nu hidrogenul, n cazul folosirii flcrii de amestec gazos HHO produsele
secundare rezultate din ardere nu reprezint o surs suplimentar de noxe. Alte aspecte
importante de sntate i securitate a muncii care pun n eviden atributele noului procedeu de
lipire se refer la absena cmpurilor electromagnetice de mare intensitate, specifice proceselor
de lipire prin tehnica de nclzire prin inducie, precum i la limitarea la minim a radiaiei
termice i luminoase la care este expus operatorul.
n mod special trebuie remarcat caracterul ecologic al proceselor tehnologice avnd ca surs
termic hidrogenului i oxigenului din hidroliza apei, cu referire la absena n gazele de ardere a
oxizilor de carbon i de sulf. n cazul firmelor care au adoptat noile tehnologii, acest fapt a fcut
posibil eliminarea la personalul operator a mtilor de protecie, neconfortabile i nu
ntotdeauna eficace. Bolile i rnile permanente la cap reclamate de sudorii care au lucaser mai
mult de 10 ani n medii de gaze de hidrocarburi au disprut odat cu aplicarea noilor metode de
lucru. De asemenea, firmele respective au semnalat faptul c, dup trei ani de activitate, tavanul
halelor de lucru nu a mai necesitat revopsire, intervenie care anterior trebuia efectuat anual.
Determinrile efectuate de colectivul de cercetare cu referire la operaiile de lipire i tiere cu
flacr de amestec gazos HHO nu au pus n eviden emisii de noxe la nivelul valorilor limit
menionate n documentele normative.
5.2. SECURITATEA MUNCII

5.2.1. Cerine privind securitatea muncii
Evidenele centralizate atrag atenia asupra pericolelor la care este expus personalul care
exectu lucrri de sudare sau activiti conexe sudrii cum este tierea prin procedee cu flacr.
n statisticile Ministerului Sntii i Familiei, aceast categorie de personal nregistreaz o rat
a mbolnvirilor i accidentelor de cca. 9%, ocupnd locul 5, dup lctui, mineri, topitori i
turntori n totalul mbolnvirilor la locul de munc nregistrate anual. Aceleai statistici arat c
utilizarea n mod corect a mijloacelor individuale de protecie reduce semnificativ procentul
amintit, lucru care s-a verificat la companiile care i-au intensificat aciunile pentru pentru
reducerea riscurilor de accidente i mbolnviri profesionale.
Pielea este organul cel mai expus la noxe de natur fizic, chimic sau biologic existente n
mediul de munc. Ca urmare, mbolnvirile cutane prezint o frecven superioar n raport cu
celelalte forme de mbolnviri profesionale. n tabloul general al Romniei, bolile pielii au
pondere de 2,47% din totalul morbiditii profesionale, iar sudorii se numr printre categoriile
cele mai expuse la astfel de mbolnviri n absena unui echipament adecvat de protecie care s
nlture riscurile.
Principalele accesorii pentru protecia individual i colectiv a personalului care execut
lucrri de sudare sau prin tehnici conexe sunt precizate n SR EN 340 Echipamente de
protecie. Cerine generale i SR EN 470 1 Echipamente de protecie folosite n timpul sudrii
i tehnicilor conexe. Aceste accesorii includ: mti sau ochelari pentru sudare, mnui de
protecie speciale pentru sudori conform cerinelor generale din SR EN 420 i celor din
SR EN 388 i SR EN 407 privind condiiile individuale de protecie, pantofi sau ghete de
protecie conform SR EN 345-1, oruri de sudur, destinate proteciei hainelor contra stropilor
de metal.
5.2.2. Securitatea muncii la lipirea i tierea cu amestec gazos HHO
HHO reprezint un amestec gazos n care hidrogenul i oxigenul se afl n contact direct.
Acest amestec nu poate fi ncadrat explicit n nici o categorie de substane i preparate
periculoase, aa cum acestea sunt definite n Ordonana de urgen Nr.200/2000, actualizat n
2007. Totui, prin faptul c reprezint un gaz inflamabil, adic poate suferi reacii de combustie
indiferent de faptul c se afl sau nu se afl n contact cu aerul, HHO trebuie considerat ca
fcnd parte din categoria substanelor periculoase, n sensul c poate induce riscuri pentru om.
M - 48

Acest aspect a fost tratat cu toat atenia n cadrul lucrrilor de cercetare destinate dezvoltrii
unor aplicaii practice de lipire sau tiere cu amestec gazos HHO. Rezultatele i concluziile
acestor cercetri au fost consemnate n prevederile din Manualul de utilizare a generatorului de
amestec gazos HHO, precum i n Procedurile i Instruciunile de lipire i tiere cu flacr de
amestec gazos HHO.
Controlul condiiilor de lucru n operaiile de lipire sau tiere cu flacr executate manual
reprezint o activitate obligatorie n realizarea i calificarea procedurilor tehnologice specifice.
5. BIBLIOGRAFIE
1. MSDS Aquagen Gen. 1, Issue date: December 28, 2006 by Hydrogen Technology
Applications Inc., Clearwater, Florida, USA.
2. DICA, C., PETCU, C., BLEAJA, G., CHIRIAC, C., VASILIU, N. Hydrogen Rich Gas a
possible Challenge for the Fuels Future, n
3. CHIRIAC, R., APOSTOLESCU, N., DICA, C. Effects of mixing Diesel fuel-HHO gas on
performance and emissions of a diesel engin, in Acta Technica Napocensis, vol.IV, 2007-11-22
4. VASILIU, N., CLINOIU, C., TEODORESCU, M., DICA, C. Comportarea la compresiune
a amestecului gazos HHO. Buletinul Universitii Politehnica Bucureti, Seria Mecanic,
Vol.IV, 2007(n curs de publicare).
5. Raport Proiect CEEX X2C38, Etapele IIII, 2006-2007.
6. PASCU, R. Evaluarea comportrii la tiere a gazului ecologic KLEIN n cazul unor aplicaii
din oeluri nealiate cu grosimi cuprinse ntre 3,5 i 14 mm. Raport ISIM, Contract nr. 149/12004.
7. SECOAN, I. Tehnologie ecologic de lipire materiale metalice i nemetalice cu materiale de
adaos performante. Raport ISIM, Contract nr. 164-2005.
8. BENEA, F., SECOAN, I., BAR, F., CHIRIAC, A. Researches on the thermal behaviour of
the fluxes intended for brass brazing with silver alloys, n: Annals of West University of
Timioara, Series of Chemistry, vol.VIII (1), 1999.
9. PETCU, C., DICA, C., BLEAJ, G., Glycerine conversion into 2nd generation biofuel, Frame
Program 7-ENERGY-2007-1-RTD (accepted proposal).
10. VIREANU, D.I., COLEA, M. Aplicaii practice de electrochimia mediului Ed. Cartea
Universitar, Bucuresti, 2003.
11. CONSTANTINESCU, D., VIREANU, D.I., Tehnologia proceselor electrochimice, Ed.
Printech, Bucuresti, 2000.
12. BADEA, T., NICOLA, M., VAIREANU, D.I., MAIOR, I., COJOCARU, A. Electrochimie i
Coroziune, Ed. MatrixRom, Bucureti, 2005.
13. SANTILLI, R.M. A New Gazeous and Combustible from of Water, Int. J. Of Hydrogen
Energy 31, p.1113- 1128, 2005
14. SANTILLI, R.M. The Novel Magnecular Species of Hydrogen and Oyigen with Increased
Specific Weight and Energy Content, Int. J. Of Hydrogen Energy 28, p.177- 196, 2003
15. PARAVILA, J.O. DOE Guidelines on Hydrogen Safety, SAE International, 2005-01-0010,
2005
16. SWAIN, M., Hydrogen Safety,Miami University Report Nr. 12, 2004
17. *** Regulators Guide to Permitting Hydrogen Technologies, US Department of Energy,
Energy Efficiency and Renewable Energy, PNNL-14518, 12, 2004.
18. SIMLER, H., HRINK, V., LAURISCH, F. Wirtschaftlich, prazise und mit hoher
Schnittqualitat, n Der Praktiker, 1/2001, 2/2001 i 9/2002, DVS-Verlag GmbH, Dusseldorf n
Sudura 2/2003 (partea I) , 3/2002 (partea II) i 3/2003 (partea III)
19. *** DUALGAZ un procedeu de o precizie ieit din comun, n Partener Nr. 9/2006
M - 49

20. *** Sistemul revoluionar de tiere de nalt precizie cu arc de plasm, Revista Partener Nr.
4/2005
21. DUMBRAV, D. .a. Cercetri comparative privind tehnologiile de tiere termic folosind
gaze diferite, n Sudura Nr. 6/2004 i 1/2005
22. AICHELE, G., NICKENING, L. Laserstrahlschneiden Laserprinzip und Arbeitsweisen
gebrauchlicher Schneidlaser, n Der Praktiker, 8/2003, DVS-Verlag GmbH, Dusseldorf
23. CRISTESCU, G., BICA, I., HARJAN, I. Experimental determination of the temperature
variations shape in the dimethyl ether and oxygen mixture flame, BID ISIM Timioara, nr. 1,
2003, p. 10-15
24. MARINA,G., CICIC, D. Cercetri privind posibilitatea prelucrrii oxigaz a rosturilor
pentru sudarea oelurilor de construcii, n Sudura Nr. 2/2004
25. BRANDERBERGER, E. Schneiden mit der Sauerstoffkernlanze, n Der Praktiker Nr. 1/2000
i Nr. 3/2000 (Sudura Nr. 2/2001 i Nr. 3/2001)
26. TROMMER, G. Thermisches Schneiden im Lohnbetrieb, n Der Praktiker Nr. 12/1998
(Sudura Nr. 4/2000)
27. IRMER, W., KARPENCO, M. Brennen-, Plasma- und Laserstrahlschneiden mit dem
Sauerstoff als Schneidgas, n Der Praktiker Nr. 9/2001 (Suduira Nr. 4/2002)
28. MACHEDON, T., ANDREESCU, F. Cercetri privind aplicarea vibraiilor la tierea
termic, n Sudura Nr. 4/1996
29. MASUBUCHI, K. Analysis of welded structures, Pergamon Press, 1980, p. 88-327
30. *** Welding Handbook, vol. 1. American Welding Society, Miami, 1987
31. MICLOI, V. Tratamente termice conexe sudrii prin topire a oelurilor, vol. 1. Editura
Sudura, 2003, p. 13-17
32. TATTER, U. Rohrleitungen fur Schweiss- und Schneidegasse halten nicht ewig, n Der
Praktiker 4/2003, DVS Verlag GmbH, Dusseldorf
33. DUMBRAV, D. .a. Metod analitico-experimental de determinare a randamentului
termic la sudarea cu arcul electric, n Sudura Nr. 3/2006
34. MISTODIE, L. Laborator de cercetare i investigare a arcului electric de sudare, n
Partener Nr. 5/2005
26. ANZER, W. Prozesssgaseinfluss beim Laserstrahlschweissen, n Der Praktiker 10/2005,
DVS Verlag GmbH, Dusseldorf
27. DITZ, R. Loten mit gasformigem Flussmittel, n Der Praktiker 1-2/2005, DVS Verlag GmbH,
Dusseldorf
28. OLANIECK, C., LUFT, A., HUSNER, J. Loten mit dem Laserstrahl im Kraftfahrzeugbau, n
Der Praktiker 4/2004, DVS Verlag GmbH, Dusseldorf
29. *** Baghetele pentru brazare, Revista Partener Nr. 8/2006
30. WESLING, V., SCHARM, A., ZELLERFELD, C. Plasmaloten oberflechenveredelter
Feinbleche, n Sudura Nr. 6/2004
31. HAHN, O. .a. Kleben in Kombinationen mit Fugen durch Umformen, n Der Praktiker Nr.
9/2000 (Sudura Nr. 2/2002)
32. NEDELCIU, A., SIMA, G. Instalaie mini/portabil pentru lipire cu gaz lichefiat, Revista
Sudura Nr. 3/2001
33. BOTH, D. Utilajul si tehnologia sudarii, Ed. Didactica si Pedagogica, Bucuresti, 1961
34. SR EN 169:06 Protecia individual a ochilor. Filtre pentru sudur i tehnici conexe. Cerine
referitoare la factorul de transmisie i utilizarea recomandat
35. SR EN 1944:02 Lipire tare. Metale de adaos pentru lipire tare
36. SR EN 1045:99 Lipire tare. Fluxuri pentru lipire tare. Clasificare i condiii tehnice de livrare
37. SR EN ISO 9013:95 Sudare i procedee conexe. Clase de calitate i tolerane dimensionale
ale suprafeelor tiate termic(cu flacr oxigaz)
38. SR EN 1326:01 Echipament pentru sudare cu gaz. Echipamente mici pentru lipire tare i
sudare cu gaz
M - 50

39. SR EN ISO 3677:02+A 99 Metale de adaos pentru lipire moale, lipire tare i sudare prin
lipire. Notare
40. SR EN ISO 10882-1:03 Igien i securitate n sudare i procedee conexe. Prelevarea
particulelor din aer i a gazelor din zona respiratorie a operatorului. Partea 1: Prelevarea
particulelor din aer
41. SR EN ISO 10882-2:03 Igien i securitate n sudare i procedee conexe. Prelevarea
particulelor din aer i a gazelor din zona respiratorie a operatorului. Partea 1: Prelevarea gazelor
42. SR EN 12584:02 Imperfeciuni ale suprafeelor tiate termic cu flacr oxigaz, cu laser i cu
plasm. Terminologie
43. SR EN 12797:02 Lipire tare. ncercri distructive ale mbinrilor prin lipire tare
44. SR EN 12799:02 Lipire tare. ncercri nedistructive ale mbinrilor prin lipire tare
45. SR EN 13133:02 Lipire tare. Calificarea operatorilor pentru lipire tare
46. SR EN 13134:02 Lipire tare. Calificarea procedurilor de lipire tare
47. SR EN 13347:03 Cupru i aliaje de cupru. Bare i srme pentru sudare i pentru lipire tare
48. SR EN 14324:05 Lipire tare. Ghid de aplicare a mbinrilor realizate prin lipire tare.
49. SR EN ISO 18279:04 Lipire tare. mperfeciuni ale mbinrilor realizate prin lipire tare
50. SR EN 515:98 Aluminiu i aliaje de aluminiu. Produse prelucrate numirea condiiilor de
revenire
51. SR EN 573-3:98 Aluminiu i aliaje de aluminiu. Compoziia chimic i forma produselor
prelucrate. Partea 3: Compoziia chimic
52. SR EN 754:98 Aluminiu i aliaje de aluminiu. Bare, evi i profile trase. Partea 1: Condiii
tehnice de inspecia i de livrare. Partea 2: Caracteristici mecanice
53. SR EN 755:98 Aluminiu i aliaje de aluminiu. Bare, evi i profile extrudate. Partea 1:
Condiii tehnice de inspecie i de livrare. Partea 2: Caracteristici mecanice. Partea 7: evi fr
sudur, tolerane la dimensiuni i de form.
54. SR EN ISO 9453:07 Aliaje pentru lipire moale. Compoziie chimic i forme.
55. SR EN ISO 9454:02 Fluxuri pentru lipire moale. Clasificare i caracteristici. Partea 1:
Clasificare, marcare i ambalare. Partea 2: Cerine de performan.
56. SR EN ISO 10564:02 Materiale de adaos pentru lipire moale i lipire tare. Metode de
prelevare a probelor din materiale de adaos pentru lipire moale n vederea analizei
57. STAS 12558:87 Lipirea metalelor. Srme vergele i benzi din aliaje pe baz de aluminiu
58. SR EN ISO 4063:00 Sudare i procedee conexe. Nomenclatorul procedeelor i numerele de
referin
59. SR EN 689:03 Atmosfera la locul de munc. Ghid pentru evaluarea expunerii la ageni
chimici pentru compararea cu valori limit
60. SR EN 482:07 Atmosfera la locul de munc. Cerine generale pentru performana
procedurilor de msurare a agenilor chimici
61. STAS 6541:90 Cuite de strung cu plcue din carburi metalice sinterizate. Condiii tehnice
generale de calitate
62. STAS 6373/4:79 Plcue din carburi metalice. Plcue pentru lipire pe scule achietoare.
Condiii tehnice generale de calitate
63. STAS 12046/1:81 Durabilitatea sculelor achietoare. Uzur. Noiuni generale
64. STAS 12046/2:84 Durabilitatea sculelor achietoare. Metode de ncercare a durabilitii
cuitelor de strung
65. SR ISO 513:96 Aplicaii ale materialelor dure de achiere pentru prelucrarea prin achiere.
Simbolizarea grupelor principale de achiere i grupe de aplicaii
66. STAS 6373/1-86 Plcue din carburi metalice. Plcue pentru cuite de strung. Dimensiuni
67. STAS 6376-89 Cuite de strung cu plcue din carburi metalice sinterizate. Cuit drept pentru
degroat. Dimensiuni.
68. STAS 6378-80 Cuite de strung cu plcue din carburi metalice. Cuit drept pentru finisat.
Dimensiuni.
M - 51

69. STAS 11613-81 Tierea termic a metalelor. Terminologie.
70. SR EN ISO 15608 rev. 2004 Sudare Linii directoare pentru un sistem de grupare a
materialelor metalice.
71. SR EN ISO 15614-1:2004 Specificarea i calificarea procedurilor de sudare a materialelor
metalice. Partea 1: Sudarea cu gaz i cu arc a oelurilor i sudarea cu arc a nichelului i aliajelor
de nichel.
72. SR EN 1321:01 Examinri distructive ale mbinrilor sudate din materiale metalice.
Examinarea macroscopic i microscopic a mbinrilor sudate
M - 52

Manual Lipire

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Manual Lipire

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

PROIECT CEEX ECOTERM ETAPA IV

MANUAL CU APLICAII ALE NCLZIRII, TIERII I

Lucrare realizat n cadrul proiectului X2C38 - CEEX 2006

PROIECT CEEX ECOTERM ETAPA IV

Amestecul gazos HHO

PROIECT CEEX ECOTERM ETAPA IV

1. AMESTECUL GAZOS HHO

1.1. PROPRIETI FIZICE

100 120 140 160 180 200

Fig.1.1. Comprimarea lent a amestecului

Fig.1.2. Coeficientul politropic al

1.2. COMPORTAREA LA AUTO-APRINDERE

PROIECT CEEX ECOTERM ETAPA IV

Fig.1.3. Imaginea flcrii de amestec gazos HHO

PROIECT CEEX ECOTERM ETAPA IV

Fig.1.5. Imagine Schlieren la

Fig. 1.6. Variaia tensiunii de descrcare i a presiunii la

Fig. 2.1 Generatorul RAI 1500/2008

PROIECT CEEX ECOTERM ETAPA IV

Instruciunile de utilizare a generatorului RAI 1500/2008 sunt date n Anexa I Manual

3. TIEREA CU FLACR DE AMESTEC GAZOS HHO

PROIECT CEEX ECOTERM ETAPA IV

PROIECT CEEX ECOTERM ETAPA IV

Greutate Tempera- Utilizare

PROIECT CEEX ECOTERM ETAPA IV

PROIECT CEEX ECOTERM ETAPA IV

La grosimi pn la 30 mm, toleran la verticalitae

PROIECT CEEX ECOTERM ETAPA IV

Fig.3.4 Agregat de tiere cu plasm sub ap

Fig. 3.5. Densitatea de energie i timpul de interaciune corespunztoare diferitelor

PROIECT CEEX ECOTERM ETAPA IV

PROIECT CEEX ECOTERM ETAPA IV

PROIECT CEEX ECOTERM ETAPA IV

Grosimea tablei [mm]

PROIECT CEEX ECOTERM ETAPA IV

PROIECT CEEX ECOTERM ETAPA IV

Procese fizico-chimice la tierea cu oxigen. Tierea cu oxigen este un procedeu bazat

PROIECT CEEX ECOTERM ETAPA IV

3.1.3. Exemplu de tiere a produselor plate din oel.

PROIECT CEEX ECOTERM ETAPA IV

Tabel 3.4. Compoziia chimic a tablelor groase de 8 mm i 18 mm folosite

Observaii: 1) Coninutul se determin pe arj i trebuie s figureze n certificat

Tabelul 3.5. Caracteristici mecanice ale tablelor groase de 18 mm

Observaii: 1) Medie pe trei ncercri; 2)Epruvete cu cresttur U3

Operaiile de tiere au fost precedate de teste preliminare care au constat din:

PROIECT CEEX ECOTERM ETAPA IV

Tabelul 3.6. Dimensiunile corpurilor de prob

PROIECT CEEX ECOTERM ETAPA IV

Fig. 3.13. Aspectul standului de tiere mecanizat de la S.C. GRIRO S.A.

PROIECT CEEX ECOTERM ETAPA IV

PROIECT CEEX ECOTERM ETAPA IV

3.2. TIEREA PLCILOR DIN PLUMB

PROIECT CEEX ECOTERM ETAPA IV

3.2.3. Exemplu de tiere cu flacr a plumbului.

PROIECT CEEX ECOTERM ETAPA IV

Fig. 3.17. Aspectul standului de tiere mecanizat de la S.C. GRIRO S.A.

Fig. 3.18. Regimul termicla tierea plcii groasede 45 mm din plumb

PROIECT CEEX ECOTERM ETAPA IV

4.3.3. Examinri i verificri. Elaborarea proiectului procedurii de tiere

Grosimea tieturii a fost de cca. 4 mm.

PROIECT CEEX ECOTERM ETAPA IV

4. LIPIREA CU FLACR DE AMESTEC GAZOS HHO

Fig. 4.1. Tipuri de baz ale mbinrilor prin lipire

PROIECT CEEX ECOTERM ETAPA IV