Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
CURS
Introducere
Cursul Programarea Lansarea i Urmrirea Fabricaiei face parte din categoria
disciplinelor tehnice de specialitate cuprinse n programele de nvmnt aferente domeniului
Ingineriei Lemnului. Cursul urmrete s aduc n atenia studenilor tehnici noi privind
pregtirea i lansarea produselor n fabricaie, s defineasc specificaiile utilizate i s prezinte
expemple concrete ale unor aplicaii din practica industrial. Toate aceste aspecte sunt tratate
ntr-o manier pragmatic, dezvoltnd n primele uniti de nvare acele cunotine care
formeaz baza de operare a sistemelor de programare, lansare i urmrirea fabricaiei, iar apoi
sunt prezentate conexiunile care se stabilesc cu activitile concrete ale practicii productive.
Obiectivele cursului
Au n vedere nsuirea de ctre studeni a principalelor aspecte legate de
bazele teoretice ale programrii, lansrii i urmririi fabricaiei. S deprind
tehnicile de pregtire a produciei n vederea lansrii acesteia n fabricaie. S
cunoasc rolul i obiectivele departamentului PLUF ntr-o intreprindere
industrial i modalitile de integrare n sistemul de coordonare a produciei. S
cunoasc i s aplice metode de coordonare i gestionare a comenzilor n
procesul de lansare i urmrire a acestora n producie. S cunoasc aspectele
specifice produciei din sectorul de industrializarea lemnului i modul de
soluionare a problemelor de pregtire, lansare i urmrire a fabricaiei.
Competene conferite
produciei;
defineasc autoritatea, responsabilitile n PLUF.
Calculator si videoproiector
Structura cursului
Cursul este structurat pe 5 unitati de invatare.
Cerine preliminare
Discipline necesare a fi parcurse i eventual promovate naintea disciplinei
curente sunt: Tehnologia fabricarii mobilei si Produse finite din lemn
Discipline deservite
Discipline din planul de nvmnt care se dezvolt pe baza cunotinelor
dobndite in cadrul disciplinei curente sunt: Management in IL,Managementul
calitatii produselor in IL si Managementul proiectelor.
Durata medie de studiu individual
Durata medie de parcurgere de catre studenti a unei unitati de invatare este de
2-3 ore ( 2.8 ore).
Evaluarea
Pentru stabilirea notei finale se va avea in vedere :
- ponderea evalurilor pe parcurs - 40%
- ponderea evalurii finale colocviu - 60%
Cuprins
Introducere..................................................................................................................................2
Chestionar evaluare prerechizite................................................................................................8
Unitatea de nvare 1. Programarea, lansarea i urmrirea productiei (fabricaiei ) ............9
1.1.
1.2.
1.3.
1.3.1.
Introducere .....................................................................................................9
Competene ...................................................................................................10
Planificarea produciei .................................................................................10
Rolul departamentului Planificarea Produciei .......................................... 10
1.3.2.
1.3.3.
Introducere....................................................................................................21
Competene ...................................................................................................22
Planificarea produciei, coordonarea comenzilo..........................................22
2.3.1
2.3.2.
2.3.3.
2.3.4.
2.3.5.
2.3.6.
2.3.7.
2.4.
2.5.
Rezumat .........................................................................................................33
Test de evaluare a cunotinelor ...................................................................34
Competene ....................................................................................................36
Pregatirea productiei - pregatirea tehnica a fabricatiei...............................36
Analiza contractului ......................................................................................37
Modificarea contractului...............................................................................38
3.3.3.
Organizarea proiectarii ................................................................................38
3.3.3.1. Planificarea proiectarii.................................................................................39
3.3.3.1.1. Datele de intrare ale proiectarii ...................................................................39
3.3.3.1.2. Datele de iesire ale proiectarii......................................................................39
3.3.3.1.3. Analiza proiectului ........................................................................................39
3.3.3.1.4. Verificarea proiectului ..................................................................................39
3.3.3.1.5. Validarea proiectarii.....................................................................................39
3.3.3.1.6. Controlul modificarilor .................................................................................40
3.3.3.1.7. Documentatia de fabricatie a unui produs de mobila...................................40
3.3.4.
Pregatirea productiei ....................................................................................41
3.3.4.1. Planificarea pregatirii tehnice a productiei..................................................42
3.3.4.2.
3.3.4.3.
3.3.4.4.
3.4.
3.5.
Test de evaluare a cunotinelor ...................................................................45
Unitatea de nvare 4. Lansarea produselor n fabricaie i urmrirea fabricaiei...........46
4.1.
4.2.
Introducere ...................................................................................................46
Competene ...................................................................................................47
4.3.
4.3.1.
4.3.2
4.3.2.1.
4.3.2.2.
4.3.2.3.
4.3.2.4.
4.4.
4.5.
4.6.
4.7.
4.8.
4.8.1.
4.8.2.
4.8.3.
4.8.4.
4.9.
4.10.
5.3.3.
5.3.4.
5.3.5.
5.3.6.
5.3.7.
Urmrirea produciei de serie mica ..............................................................67
5.4.
Rezumat ..........................................................................................................69
5.5.
Test de evaluare a cunotinelor.....................................................................69
Anexa 1- Intrebari si raspunsuri la chestionarele de evaluare;
baremurile de corectur ...........................................................................................................70
Bibliografie ...............................................................................................................................74
Unitatea de nvare 1.
Programarea, lansarea i urmrirea productiei (fabricaiei )
Cuprins
1.1.
Introducere .....................................................................................................9
1.2.
1.3.
1.3.1.
1.3.2.
Competene ...................................................................................................10
Planificarea produciei .................................................................................10
Rolul departamentului Planificarea Produciei ...........................................10
Locul departamentului Planificarea Produciei n structura
unei intreprinderi..........................................................................................11
1.3.3.
Funciunile departamentului Planificarea Produciei..................................11
1.3.3.1. Economia muncii ..........................................................................................12
1.3.3.1.1. Programe ce conin declaraiile de flux tehnologic......................................12
1.3.3.1.2. Programe de determinare a timpilor de fabricaie.......................................15
1.3.3.1.3.
1.3.3.1.4.
1.3.3.1.5.
1.3.3.2.
1.3.3.3.
1.3.3.4.
1.4.
1.5.
1.1. Introducere
Programarea produciei n intreprinderi cu activiti complexe, din care
rezult produse finite,este definita si realizata prin programe informatice pentru
gestionarea majoritii proceselor. Activitatea de programare poate fi neleas,
deasemenea, ca un ansamblu de aciuni ce vizeaz planificarea, lansarea i
urmrirea fabricaiei (PLUF), sau mai simplu, planificarea produciei (PP).
Procesul de productie reprezinta totalitatea proceselor de munca si proceselor
naturale in urma carora, folosind mijloacele de productie, materia prima si
produsele semifinite sunt transformate in produse finite. Activitatile de productie
includ activitatile de fabricatie,de aceea referile la acestea vizeaza implicit si
fabricatia.
Pentru planificarea productiei trebuie cunoscut timpul in care se
desfqsoara un anumit proces de productie, reprezentat de intervalul de timp
dintre momentul inceperii primei operatii si pana la sfarsitul ultimei operatii din
proces. Pentru a intelege cat mai bine toate acste aspecte este necesar sa definim
in primul rand rolul departamentului planificarea produciei,respectiv locul
departamentului planificarea produciei n structura unei intreprinderi.
10
Deci ,cu alte cuvine, planificarea proceselor are ca scop realizarea unui plan de
producie, cu investiii optime, n timpul dorit. Utilizarea optim a investiiilor alocate pentru
execuia unui produs, de la faza de dezvoltare pn la implementarea n serie, se realizeaz prin
crearea unei baze de date ct mai complet, prin care procesele pot fi urmrite pn la nivelul
detaliilor.
1.3.2 Locul departamentului Planificarea Produciei n structura unei intreprinderi
Departamentul PP este considerat inima unei ntreprinderi deoarece lipsa sau
funcionarea deficitar a acestuia, nu poate duce dect la decesul (falimentul) ntreprinderii,
datorit nerespectrii termenelor impuse (de client), sau datorit costurilor de producie ridicate,
pe produs( ceea ce nseamn eliminarea de pe pia de ctre concuren). De regul
departamentul PP se afl ca flux informaional ntre client (care poate fi o firm sau o persoan
fizic) i producia proprie. Acesta este locul firesc pentru c prelucrarea datelor ncepe de la
nivelul de comand (cererea clientului), mergnd mai departe spre detaliile proceselor de
fabricaie.
Pentru a nelege mai bine modul de rezolvare a problemelor din cadrul unui sistem,
prin planificarea proceselor, trebuie enumerate componentele necesare unui departament de
planificare, precum i funciunile acestor componente, care sunt legate ntre ele printr-un flux
informaional bine determinat.
1.3.3.Funciunile departamentului Planificarea Produciei
Dup cum se tie, pentru ca un produs s ajung, de la noiunea de simpl idee pn la
cea de materializare a acestuia la scar mare (producie de serie), sunt necesare urmtoarele faze
prin care trebuie s treac:
faza de proiect
faza de preserie(model experimental,prototip)
faza de serie (serie mare)
Faza de proiect are ca rol trecerea produsului de la noiunea de idee la materializare
sub o form iniial .
Faza de preserie are ca rol testarea fabricaiei produsului pe un flux tehnologic primar
stabilit n faza de proiect. Spunem - flux tehnologic primar deoarece n faza de preserie fluxul
tehnologic al produsului ,de obicei, se modific datorit necesitilor de ordin tehnic i
tehnologic care sunt impuse de optimul raportului calitate/ pre. n aceast faz se stabilete
fluxul tehnologic final pe care se execut produsul la o scar cantitativ mic.
Faza de serie (sau serie mare cum se mai spune) presupune execuia produsului la
scar cantitativ mare, pe baza informailor dobndite n fazele anterioare.
Am amintit pe scurt fazele implementrii unui produs deoarece obiectivul se va derula
pe seama -fazei de serie- deoarece aceasta presupune varianta cea mai complet din punct de
vedere al planificrii produciei.Aceasta nu nseamn c noiunea de planificare n celelalte faze
nu este necesar ,dar amploarea efectelor planificrii proceselor este mult mai elocvent n
cazul fazei de serie.
Aadar departamentul PP trebuie s cuprind urmtoarele funciuni:
- economia muncii
- determinri de capacitate (calcule de capacitate de ncrcare)
- amplasare locuri de munc ,hale, cldiri
- determinri de consumuri de materii prime i materiale
- preluarea i prelucrarea pentru un plan de producie intern a comenzilor
11
12
Exemple
13
Dup cum se observa n Fig. 1, componena unui flux tehnologic necesar pentru
efectuarea calculelor de planificare presupune:
descrierea locului de munc d.p.d.v. al locaiei i descrierii fiecrei operaii
(denumire, ordine n flux , tip utilaj) - coloana - 1.,2.,3.,4.
- numr de persoane care deservesc locul de munc col. 5.
- timpul normat /persoan /loc de munc col. 6.
- timpul de personal col. 7
coloanele 8. i 9. sunt indici economici (nu aparin fluxului tehnologic), care n corelaie
cu datele primare ale fluxului tehnologic (col.5.,6.,7.), ne ajut n calcularea costului de
producie al tuturor produselor.
- descrierea locului de munc are ca rol necesitatea stabilirii locaiei unui loc de munc
(manual sau utilaj) pentru alocarea unei suprafee , precum i de descriere a acestuia d.p.d.v. al
detaliului , stabilit n faza de proiect sau preserie (ex. - CNC 5axe/4capete).
- numrul de personae care deservesc locul de munc , este necesar pentru
determinarea numrului global de angajai n munca direct pe produs ct i pentru
determinarea costului de producie pe produs (a se vedea n calculul de oameni).
- timpul normat , este timpul determinat prin operaia de normare, pe o singur
persoan, la fiecare loc de munc din cadrul unui flux tehnologic. Timpul de main se
utilizeaz n calcul de capacitate (de ncrcare) al utilajelor, precum i calculul preului de
fabricaie, tiind c fiecare utilaj are un cost de funcionare (stabilit initial).
Exemple
- timp de maina pentru operaia debitare fumir =0.08 min/pies
- cost funcionare utilaj =10501ei/min
Din cele dou componente rezult c preul datorat utilizrii foarfecei ghilotin
pentru reperul X, la operaia de debitare, este 0.08* 1050=84
lei/pies/operaie de debitare.
14
15
Exemple
Fig. 2 - foaie de normare
16
Pe lng normarea propriu - zis se mai fac determinari de timpi auxiliari specifici
fiecrui loc de munc.Timpii auxiliari mpreun cu timpii normai, dau timpul total pe
operaie, timp care se introduce n calculul fluxului tehnologic.
3.3.1.3. Programe de determinare a necesarului de oameni
Acestea au ca rol determinarea numrului de oameni care execut munca direct.
Aceste programe ofer date referitoare la numrul de angajai de care este nevoie pentru fiecare
produs n parte, sau pe sectoare de activitate i bineneles pe total fabric. Nu trebuie uitat
faptul c aceste rapoarte dau date referitoare la personalul necesar angrenat n munca direct
pe pies, i nu personal auxiliar.
La baza calculului de necesar de oameni stau fluxurile tehnologice ale tuturor
reperelor care se produc n ntreprindere (timpii de persoan din flux), precum i planul de
piese pentru care se calculeaz numrul de angajai prini n munca direct.
Pentru determinarea corect a numrului de oameni necesari pentru efectuarea unui
plan de piese se mai utilizeaz o serie de factori care au urmtoarele roluri :
- factor de implementare de produs nou - A are ca rol asigurarea unui numr de
oameni mai devreme dect ar fi necesar, cu 3 pn la 6 luni, n faza de nceput de serie,
pentru deprinderea acestora cu operaiile din fluxul tehnologic stabilit.
- factor de cdere - M -are ca rol angajarea unui numr de oameni direct
productivi pentru un plan dat, innd cont de faptul c pe total flux exist un procent acceptat de
cdere, care este dat de controlul de calitate, n funcie de complexitatea operaiilor din fluxul
tehnologic, n corelaie cu gradul de utilare al procesului.
Exemple
- timpul de persoan al produsului X pe tot fluxul de fabricaie al acestuia
este de 11. 14 min./piesa,
-se cere realizarea unui plan de 700 de piese de tip X /zi n luna august
2010,
-din cele dou cunoscute rezult c avem nevoie de 700*1 1.14/433=18
persoane pe zi (433 numrul de minute care trebuie s munceasc efectiv o
persoan pe zi),
Considerm c s-au stabilit cei doi factori : A= 1.2, M=1.05
Deci, numrul de oameni direct productivi, necesari pentru producerea
reperului X n cantitatea de 700 piese pe zi este :700*11.
14/433*1.2*1.05=22.69 oameni /zi.
17
Instruciunea de lucru prezint n detaliu, pas cu pas, modul n care trebuie s decurg
activitatea la fiecare loc de munc. Acest lucru este necesar pentru ca fiecare persoan s tie
exact ce are de fcut la propriul loc de munc. Respectnd instruciunea de lucru orice angajat, n
timp, va lucra eficient (fr eforturi suplimentare) la propriul loc de munc. Instruciunile de
lucru trebuie s se gseasc ntr-un exemplar la Planificare, precum i n producie afiat, la
fiecare loc de munc.
Instruciunile de lucru se stabilesc de comun acord de ctre tehnologi, specialitii din
planificare i proiectani.
Odat determinate etapele care trebuie respectate la fiecare loc de munc, se stabilesc
deci i operaiile din cadrul unei normri specifice unui reper, la fiecare loc de munc, din cadrul
fluxului tehnologic al reperului.
Prin gestiunea instruciunilor de lucru, se poate ine cont foarte uor de modificrile pe
care le poate suferii orice produs n timp, la cererea clientului.
1.3.3.1.5. Programe de calcul a propunerilor de mbuntire
innd cont de faptul c n cadrul Departamentului de Planificare exist o baz de date
co m pl ex , ori ce p rop u n ere d e m bu n t i re po at e fi an al iz at d .p . d. v. al
proceselor. Aceast propunere de mbuntire trebuie s treac testarea practic din
sector pentru a vedea dac ntr-adevr ajut cumva procesul de fabricaie i mai mult de att,
dac propunerea se poate aplica practric. Dac d.p.d.v. practic totul este n regul, noile date
obinute n urma testrii propuneii merg n Departamentul Planificare pentru a se compara cu
vechile date ale procesului de fabricaie, pentru a face analiza, dintre raportul pre/calitate
dintre procesul vechi i cel nou.
Dac raportul pre/calitate al procesului nou este favorabil celui vechi, atunci se recurge la
schimbarea procesului de fabricaie.
De obicei dup calcularea propunerilor de mbuntire rezult economii n procesul de
fabricaie, la o calitate o produsului cel puin egal cu cea anterioar (obinut pe fluxul de
fabricaie vechi), deci produsul este mai competitiv.
1.3.3.2. Determinarea capacitii de ncrcare a utilajelor
Prin calcul de capacitate al unui utilaj sau loc de munc manual se nelege gradul de
ncrcare al acestuia, rezultat care ne arat dac acel loc de munc mai poate fi ncrcat sau nu.
n concluzie, calculul de ncrcare ne ajut s lucram optim d.p.d.v. al numrului de locuri de
munc manuale sau de utilaje.
Calculul de ncrcare se face pe baza urmtorilor parametrii:
- timp de main (din fluxul tehnologic)
- numrul de piese care vrem s le producem la acel loc de munc (pe zi,pe sptmn, pe
lun sau pe an)
- parametrii specifici locului de munc, unde este cazul
- numrul de schimburi la care funcioneaz acel loc de munc (timpul efectiv de lucru pe
zi la locul respectiv de munc pentru care facem calculul do capacitate)
Calculul de capacitate folosit n prognoz, adic pentru un plan de piese care il tim din
timp, poate s ne spun cu exactitate cnd vom avea nevoie de un utilaj sau un loc de munc
manual nou, pentru a putea realiza planul propus.
Deci, ca i calculul de necesar de oameni, calculul de capacitate ne ajut s lucrm
optim d.p.d.v. al investiiilor.
n calculul de capacitate sunt inclui urmtorii coeficieni:
- coeficient de cdere acceptat pe operaie
18
19
1.4. Rezumat
In cadrul acestei unitati de invatare au fost prezentate aspecte privind
planificarea produciei, rolul departamentului de planificarea produciei,
locul departamentului planificarea produciei n structura unei intreprinderi,
funciunile departamentului planificarea produciei, economia muncii,
programe ce conin declaraiile de flux tehnologic,programe de determinare a
timpilor de fabricaie,programe de determinare a necesarului de oameni,
programe de concepere i gestiune a instruciunilor de lucru,programe de calcul
a propunerilor de mbuntire,determinri de capaciti de ncrcare a
utilajelor,amplasare locuri de munc, hale, cldiri, determinri de consumuri de
materii prime i materiale. Toate acestea reprezinta elemente importante in
procesul de Programarea, lansarea i urmrirea productiei (fabricaiei),
constituind o baza de plecare in definirea altor aspecte, in unitatea de invatare
nr.2,( ce tin de planificarea productiei),cum ar fi planificarea comenzilor prin
controlul stocurilor,algoritmul de determinare a cifrelor de producie e.t.c.
20
Unitatea de nvare 2.
Planificarea produciei si coordonarea comenzilor
Cuprins
2.1.
2.2.
2.3.
Introducere ...........................................................................................................21
Competene...........................................................................................................22
Planificarea produciei, coordonarea comenzilo.................................................22
21
22
Exemple
23
Exist mai multe motive pentru care trebuie s ne proiectm obiectivele ct putem de
precis:
- putem msura rezultatul doar dac ne-am formulat obiective specifice;
- evaluarea performanei poate fi realizat pe o baz solid doar dac exist obiective ce
pot fi msurate precis;
- se poate trece la urmtoarea etap a unui proiect doar dac tim precis ce
anume dorim s realizm.
n esen, obiectivele trebuie s includ criterii specifice de msurare : s fie
specific msurabile, adecvate temporal, relevante i tangibile.
nainte de a trece la discutarea unur anumite tehnici ce pot fi utilizate n diferitele etape
ale procesului de planificare, ar fi util s analizm contextul n care are loc acest proces.
Primul lucru ar fi s clarificm termenii utilizai pentru descrierea diferitelor tipuri de planuri.
Pentru a defini acest lucru, putem folosi diferite exprimri: eluri, inte, intenii, scopuri misiuni ,
strategii,etc.
Dup cum se poate observa, termenii sunt definii i exist o convenie cu privire la
utilizarea lor. Fr ndoial, ns, este posibil s identificm diferite niveluri ale planificrii n
care apar diferene n ceea ce privete accentul principal i scala de timp.
Dezvoltarea unei strategii ................... Termen lung
Prognoze
24
Exemple
25
2.3.2.
26
Exemple
27
28
Exemple
29
Exemple
30
Ca i date de intrare ntr-un anumit proces, algoritm sau tehnic de planificare sunt
nsi obiectivele , n cazul sistemelor de producie, nsai cererea clientului.
Atenie ! Dac un asemenea proces are inclus un sistem cu fluxuri tehnologice suficient
de lungi i nedefinite ca trasee perfect paralele (Fig.nr. 3), interpretarea cererii clientului trebuie
fcut, cel puin, n dou sensuri:
-orientarea extern, care ofer ca punct central al oricrei analize produsul finit;
-orientarea intern, care ofer spre analiz produsul semifinit.
Analiza stocurilor de semifabricate are ca obiectiv pregtirea perpetua a capabilitii
fluxului de producie s se manifeste ntr-un interval de constrngeri limitat.
2.3.6. Verificarea plauzabilitii
Nu mai sunt considerate acceptabile doar soluiile optime, concepute ntr-un mod
1imitativ. Optim se poate considera o manifestare n cadrul unui interval definit de
suma constrngerilor maxime i a celor minime.
Condiie!S ai principali parametrii variabili,inclui n tehnica de planificare,
prin ajustarea crora s-i permit o autodirecionare a manifestrii realizrilor sistemului.Un
exemplu de algoritm pentru verificarea plauzibilitatii cicrelor productiei interne este prezentat in
Fig.6
Evident, raia de autoconstrngere afecteaz toate condiiile i aciunile, toi
factorii i toate procesele i etapele de planificare.Uneori, este necesar ca planul (raia de
autoconstrngere) s fie modificat pentru a netzi" salturile ncrcrii oamenilor, a
disponibilitilor tehnologice, a constrngerilor de spaiu sau altor resurse fizice,utilizand
o instruciune de lucru specifica, pentru posibilitatea distribuirii planului de producie
(fig.6).
2.3.7. Monitorizarea i controlul performanei
Este important clarificarea noiunii de control, deoarece acest cuvnt poate
avea mai multe sensuri, dintre care unele au conotaii negative.
Procesul de control poate fi descris n patru etape:
-stabilirea standardelor;
-msurarea performanei;
-compararea performanei cu standardele stabilite;
-adoptarea unor msuri (sau) aciuni corespunztoare, n cazul n care
lucrurile nu se desfoar conform planului.
Observaie: Una dintre noile caracteristici ale procesului de control este
accentul din ce n ce mai mare care se pune pe contribuia angajatului, n mai mare
msur dect pe a superiorului su.
Msurarea i compararea performanei sunt funciuni eseniale ale activitii de
control. O simpl fixare a standardelor, fr a fi urmat de monitorizarea
performanelor, ar nsemna pierderea celor mai multe avantaje oferite de acest proces.
31
Exemple
32
2.4. Rezumat
Aspectele prezentate in aceasta unitate de invatare se refrera in
continuare la planificarea produciei, coordonarea comenzilor respectiv
expunerea teoretic a metodei de planificare a comenzilor prin controlul
33
34
Unitatea de nvare 3.
Pregatirea produciei - pregatirea tehnica a fabricatiei
Cuprins
3.1.
Introducere ....................................................................................................35
3.2.
3.3.
3.3.1.
3.3.2.
Competene ....................................................................................................36
Pregatirea productiei - pregatirea tehnica a fabricatiei...............................36
Analiza contractului ......................................................................................37
Modificarea contractului...............................................................................38
3.3.3.
Organizarea proiectarii ................................................................................38
3.3.3.1. Planificarea proiectarii.................................................................................39
3.3.3.1.1. Datele de intrare ale proiectarii ...................................................................39
3.3.3.1.2. Datele de iesire ale proiectarii......................................................................39
3.3.3.1.3. Analiza proiectului ........................................................................................39
3.3.3.1.4. Verificarea proiectului ..................................................................................39
3.3.3.1.5. Validarea proiectarii.....................................................................................39
3.3.3.1.6. Controlul modificarilor .................................................................................40
3.3.3.1.7. Documentatia de fabricatie a unui produs de mobila...................................40
3.3.4.
Pregatirea productiei ....................................................................................41
3.3.4.1. Planificarea pregatirii tehnice a productiei..................................................42
3.3.4.2.
3.3.4.3.
3.3.4.4.
3.4.
3.5.
3.1. Introducere
Cunostintele prezentate in aceasta unitate de invatare,sunt o continuare a
celor prezentate anterior si ofer posibilitatea integrrii cu un sistem PDM
(Product Data Management) ,dedicat asistrii compartimentelor de proiectare
tehnologic; astfel pot fi preluate datele necesare direct din acesta, reducnd
volum considerabil de efort pentru definirea tehnologiilor i structurilor
produs.Suportul pentru calculul costurilor directe la nivelul fiecrei comenzi
producie, defalcat pe elemente de cost configurabile de utilizator, reprezint
un
de
de
un
35
36
37
Neconcordantele din cerintele clientului cu privire la specificatiile acestuia sau orice conditii
care sunt diferite sau prezinta ambiguitati sunt clarificate cu beneficiarul in vederea definirii
clare a elementelor contractului. In acest scop pentru detalii suplimentare sunt angajate discutii
cu reprezentantii clientului.
Fiecare compartiment sau functie implicate cu responsabilitati in aceasta activitate consemneaza
mentiunile sale si consultarile in legatura cu termenii contractului, daca au fost corect precizati
sau acceptati. In cazul in care nu exista divergente sau neclaritati, coordonatorul analizei inscrie
in rubrica aferenta rezolutiei de acceptare a contractului.
In cazul in care exista divergente, coordonatorul stabileste un termen de solutionare a acestora.
Daca acestea nu sunt posibil de rezolvat in timp util sau atunci cand se considera ca acestea
constituie un obstacol in satisfacerea in totalitate a cerintelor cleintului este inscrisa rezolutia
finala de a nu accepta contractul.
In functie de rezolutia finala a coordonatorului analizei, Managerul general aproba lansareaderularea ofertei, comenzii sau contractul respectiv.
3.3.2. Modificarea contractului
Eeste facuta in cazul cand apare necesitatea sau se solicita modificarea contractului de catre una
din parti. Intentiile de modificare precum si elementele contractului propuse pentru modificare
sunt transmise compartimentelor responsabile sunt implicate si afectate de modificarile
respective.
Dupa aprobarea modificarilor de catre managerul general, inregistrarile referitoare la acestea
sunt anexate la un document (Inregistrarea analizei contractului) aferent contractului vizat de
modificari. Se solicita acceptarea din partea clientului a modificarilor prin confirmare scrisa.In
final contractul se inregistreaza si intra in vigoare.
3.3.3. Organizarea proiectarii
Proiectarea este activitatea care urmeaza dupa stabilirea produselor care se vor executa conform
contractului si trebuie sa aisgure transpunerea specificatiilor beneficiarului intr-un ansamblu de
informatii (specificatii, desene,planuri, etc.) necesare pentru realizarea unui produs. In aceasta
activitate sunt implicatii urmatorii facotori :
- Responsabilul de proiectare planifica activitatea de proiectare si intocmeste planul de
proiectare elaboreaza documentatia de produs care constituie datele de iesire ale proiectarii
reprezentate de specificatii, desene, planuri, etc.
- Managerul de productie analizeaza proiectul si coordoneaza activitatile aferente validarii
proiectului.
- Managerul general aproba planul de proiectare, verifica ,aproba si valideaza proiectul
In organizarea activitatii de proiectare se disting urmatoarele aspecte: planificare proiectarii,
datele de intrare ale proiectarii, datele de iesire, analiza proiectului, verificarea proiectului,
validarea proiectului, controlul modifcarilor, inregistrarea si modificarea contractului daca este
cazul.
38
Etapele proiectarii;
Etapele de analiza, verifcare si validare a proiectului
Termenele aferente fiecarei atape.
3.3.3.1.1. Datele de intrare ale proiectarii sunt prevazute in planul proiectarii si sunt
reprezentate de specificatii si cerinte provenite de la client,cerintele legale si de reglementare,
informatii provenite din experienta unor proiecte anterioare. Aceste date sunt analizate de catre
proiectant pentru a stabili daca acestea sunt adecvate, complete, clare si necontradictorii. In cazul
in care datele de intrare nu sunt adecvate scopului, proiectantul informeaza coordonatorul
general, care stabileste actiunile necesare si le inregistreaza in Lista de verificare proiectare.
3.3.3.1.2. Datele de iesire ale proiectarii sunt reprezentate de un ansamblu de informatii
continute intr-un document denunit Documentatia de produs care are o identificare unica si este
tinuta sub control.
Documetatia de produs contine dupa caz in principal urmatoarele documente; desene si schite ale
produsului; caracteristici tehnice; criteri de acceptare a produsului; specificati referitoare la
materiale, procesul de productie, manipulare depozitare si ambalare.
3.3.3.1.3. Analiza proiectului este facuta de catre Managerul productiei si Responsabilul de
proiectare pentru a se stabili daca proiectul este potrivit, adecvat, eficace si eficient pentru
indeplinirea derintelor clientului si a actiunilor necesre in acest sens. Rezultatel analizei sunt
concretizate intru-un document (lista de verificare proiectre).
3.3.3.1.4. Verificarea proiectului se face de catre coordonatorul general care are in vedere
stabilirea daca proiectul respecta specificatiile si cerintele clientului, cerintele legale si de
reglemantare, etc. ce au stat la baza proiectarii produslui respectiv. Rezultatele sunt consemnate
intr-un document (Lista de verificare proiectare).
3.3.3.1.5. Validarea proiectarii consta in aprobarea proiectului de catre Managerul general.
Urmatorul pas il constituie activitatea de executie a prototipului si productia zero, activitate
coordoanta de catre compartimentulde productie. Prototipul executat este pus la dispozitia
clilentului spre analiza. Daca produsul este gasit corespunzator de catre client, acesta marcheaza
prototipul, iar din acest moment se considera ca fiind acceptat.
Pe baza prototipului se lanseaza in executie productia de serie zero. In functie de rezultatele
monitorizarii procesului de productie si a produselor rezultate, se stabileste capabilitatea
productiei de serie, repsectiv este validat proiectul. In cazul incare prototipul este respins sau
productia de serie zero nu este corespunzatoare, procesul de preiectare este reluat, resptectiv
39
produsul este reproiectat. Rezultatele validarii sunt inregistrate intr-un document (Lista de
verificare proiectare).
3.3.3.1.6. Controlul modificarilor detaliaza modul prin care sunt efectuate modificarile asupra
unui proiect, astfel incat sa nu fie influentata capacitatea produsului respectiv de a satisface
cerintele clientului.
Fiecare modificare este analizata, verifcata si validata similar cu etapele prevazute in proiectare
si respectand prevederile referitoare la controlul proectarii. In functie de rezultatele acestor etape,
se aproba implementarea modificarilor.
S ne reamintim...
Un produs este caracterizat :
- de structura (elementele componente)
- de resursele necesare obtinerii lui: materii prime, materiale, masini si
utilaje, ateliere, unelte, scule si dispozitive.
Antecalculatia de cost pentru fiecare comanda de productie se realizeaza pe baza
structurii produsului si a tehnologiei de fabricatie.
40
41
42
43
In functie de planul de livrari se elaboreaza Fisele limita de consum, care sunt apoi supuse
verificarii si avizarii. Pe baza fiselor limita sunt elaborate materiile prime si materialele de la
magazie.Dupa caz, se solicita aprovizionarea luand in considrare stocurile de materii prime si
materiale existente in magazie.
Modelarea programarii productiei se face in conditii de certitudine (modele deterministe) sau
incertitudine (modele probabilistice).
Indicatorii de baza folositi pentru aprecierea volumului planului de productie planificata sunt:
productia marfa, valoarea productiei globale, valoarea productiei neterminate, volumul
productiei neterminate.
Prezentai specificaiile cuprinse n documentaia tehnic a unui produs
finit din lemn.
3.4. Rezumat
In aceasta unitate de invatare au fost prezentate notiuni privind pregatirea
productiei,respectivpregatirea tehnica a fabricatiei,analiza contractului,modificarea
contractului,organizarea proiectarii,planificarea proiectarii,datele de intrare ale
44
45
Unitatea de nvare 4.
Lansarea produselor n fabricaie i
Cuprins
4.1.
urmrirea fabricaiei
Introducere ......................................................................................................46
4.2.
4.3.
4.3.1.
4.3.2
Competene ......................................................................................................47
Lansarea produselor in fabricatie...................................................................47
Obiectivele activitatii de lansare in fabricatie ................................................47
Documentele economice utilizate in lansarea productiei ...............................48
4.7.
4.8.
4.8.1.
4.8.2.
4.8.3.
4.8.4.
4.9.
4.10.
X.1. Introducere
Cunostintele prezentate in aceasta unitate de invatare sunt dedicate
asistrii ntregului ciclu de producie, intr-un mod specific, oferind un suport activ
in activitatile de lansare a produciei ct i de planificare a aprovizionrii.
Aplicaiile permit definirea configuraiei produselor, incluznd tehnologiile de
fabricaie pentru fiecare reper (component de produs).In mod special se
urmareste gestionarea comenzilor de producie. Acestea devin n sistem entitatea
de lansare i urmrire a fabricaiei. Comenzile de producie, cu tehnologiile i
operaiile aferente, sunt pregtite pentru lansarea in producei, determinndu-se
resursele disponibile pentru executarea acestora.
Rezultatele programrii sunt tratate n modulul pentru lansarea produciei,
46
47
48
49
se va alimanta fabaricatia. Elementele componente ale produsului finit se lanseaza din timp
in functie de durata ciclului de fabricatie, astfel ca stocul sa nu scada niciodata sub o anumita
valoare minima corespunzatoare stocului de siguranta.
- Lansarea grupata. Se aplica in cazul tehnologiilor de grup, elemetele apartinand
aceluias grup se lanseaza In bloc asigurandu-se astfel conditiile necesare fabricatiei de serie.
Se verifica devansarile calendaristice pentru fiecare element component al grupului.
4.5. Elaborarea bonului de materiale si borderoului de materiale.
Elborarea bonurilor de materiale este o activitate comoplexa datorita multitutinii de produse si a
complexitatii produselor.
Materia prima si materialele in fabricatie trebuie trecute in bonurile de materiale astfel:
Exemple
- cu toate caracteristicile: forma, dimensini, calitate,unitate de masura.
- cu diferentele in functie de:
- utilajul tehnologic(masini automate, semiautomate, universale)
procesele tehnologice: prleucrari individuale sau simultane.
Se poate folosi ca algoritm de calcul relatia:
Mpi = Li * CSpi
Unde: Mpi este cantitatea de materie prima p pentnru produsul I; Li - marimea
lotului de fabricatie pentru produsele I; CSpi consumul specific de materie prima
p pentru produsul i.
In situatia in care in bonul de materiale se inscriu mai multe categorii de piese cere se executa in
mumar diferit dintr-un material cu caracteristici identice,pentru care sunt necesare cantitati
diferite , atunci cantitatea totala care trebuie calculata pe bon este suma cantitatilor partiale.
Toate aceste informatii se folosesc la elaborarea pe comanda si atelier a borderourilor de
materiale in care se inscriu toate bonurile de material, indicandu-se pentru identificare informatii
principale: numar bon, calitatea si cantitatea de materiale, cod piesa pentru care este destinat
materialul, valoare totala a bonului.
Se insumeaza in final valoarea totala care determina valoarea bonului.
4.6. Elaborarea dispozitiei de lucru
Aceasta activitate presupune reproducerea identica a unor informatii din documentatia
tehnologica.
Exemple
Manopera normata care se acorda pentru executarea unei operatii tehnologice la
un lot de piese si calculata cu relatia:
Tj = tpij + Lj * tuj
Unde tpij este timpul de pregatire incheiere pe operatia j; Lj - marimea lotului la
operatia j; tuj - timpul unitar de executie la ooperatia j; tj - manopera normata
pentru operatia j.
In practica apar probleme ca:
- marimea lotului L nu este cunoscuta
- se pot indica mai multe marimi tu si tp in functie de variatia tehnologica
posibila de aplicat.
In aceasta activitate se recomanda aplicarea tehnicii de calcul.
50
51
52
53
Unitatea de nvare 5.
Metode operative de pregtire, lansare i urmrire a produciei in
Industria Lemnului
Cuprins
5.1. Introducere ..........................................................................................................54
5.2. Competene ..........................................................................................................54
5.3. Metode operative de pregtire , lansare , urmrire a produciei .......................55
5.3.1. Sistemul de programare ......................................................................................56
5.3.2. Elaborarea programului coordonator pe produs i ntreprindere......................59
5.3.3. Analiza drumului critic pentru produsul, secreter W..........................................60
5.3.4. Programul coordonator tip, pe comand............................................................63
5.3.5. Calculul duratei ciclului de fabricaie ................................................................66
5.3.6. Lansarea produciei de serie mica ......................................................................67
5.3.7. Urmrirea produciei de serie mica ....................................................................67
5.4. Rezumat ...............................................................................................................69
5.5. Test de evaluare a cunotinelor..........................................................................69
5.1. Introducere
Programarea produciei este tratat sub aspectul resurselor (capaciti
finite) i al necesarului de materiale pentru execuia unei comenzi. Algoritmii
implementai includ posibilitatea realizrii de programri fa de data de start a
comenzii, fa de termenul de finalizare sau fa de o anumit dat din interiorul
intervalului de programare. Avantajul programrii fa de data de start este acela
ca nici o lucrare (proces tehnologic) nu va fi planificat inainte ca materialele s
fie asigurate i, n plus, se identific data cea mai apropiat la care este posibil
finalizarea unui produs comandat. Aplicaiile permit deasemenea i programarea
fa de termenul de finalizare, astfel ca producia s respecte regulile JIT (just-intime). Aceasta nseamn c producia (sau aprovizionarea) componentelor din
structura produsului se face la data de start cea mai trzie posibil.
54
produciei;
defineasc autoritatea, responsabilitile n PLUF.
55
L 1
11
n care:
L - este numrul lunilor din anul n care este programat a se livra produsul respectiv.
K1 =
56
Exemple
Pentru L=12 K1 =
12 1
=1
11
N max N med
N med
unde:
Nmax - cantitatea maxim de produse livrate;
Nmed - producia medie lunar;
Exemple
Pentru exemplificare se consider:
Nmax =7 000 buc.
Nmed = 6 025 buc.
K3 =
7000 6025
= 0.16
6025
T
F
unde:
T - durata ciclului de montaj;
F - durata perioadei de plan considerat
Exemple
pentru T= 1 zi; F= 30 zile ,se obtine K 4 =
1
30
T
T
unde R =
R
N
57
Exemple
T - durata ciclului de montaj = 1 zi;
F - durata perioadei de plan = 30 zile;
N - numrul de produse pentru livrat =100.
Introducnd aceste date n formula de mai sus se obine:
T T N 1 100
K5 =
=
=
= 3,3
F
F
30
N
T'
R'
Se consider K6 = 0;
t max
r
unde:
tmax - ciclul operaiei cele mai lungi;
r - ritmul corespunztor
Exemple
Presupunnd: t max = 60 iar r = 35, rezult: K 7 =
60
= 1,8
35
K8 =
t med
r
unde:
tmed ciclul cel mai des ntlnit.
Exemple
Pentru tmed = 24 i r = 35
K8 =
24
= 0,7
35
58
Continuitatea fabricaiei se asigur prin stocuri tampon, create ntre prelucrare i montaj.
Asigurarea desfurrii ritmice a produciei de serie mic impune determinarea lotului optim i a
duratei ciclului de fabricaie.
Se consider necesar ca sistemul de programare aplicat n cadrul produciei de serie mic
s conin dou programe i anume:
programul coordonator pe produs i ntreprindere (SC, atelier, firm etc.);
program lunar de fabricaie pe comenzi, produse i sectoare.
Grupe de produse
Tabelul 1
Produse reprezentative
Secreter, discotec
Comode
Banc telefon, mas TV, suport ziare
Lad de zestre, lad de pantofi
Bufet, vitrin
Etajer, ram oglind
secreter x
comoda y
mas TV z
lad de zestre a
bufet v
etajer k
59
repartizeze lucrul n cadrul fiecrui sector de aa natur nct s se asigure termenul final pentru
toate elementele din grup.
Se consider c pentru producia de acest gen nu este necesar coborrea nivelului de
programare pn la element i deci nici existena unui program de fabricaie elaborat n cadrul
sectoarelor; cele dou programe, respectiv, programul coordonator lunar de fabricaie pe
comenzi/produse/sectoare, sunt suficiente pentru desfurarea normal a lucrului.
Spre exemplificare se red gruparea elementelor pentru produsul secreter (W)
Exemple
Sectorul I
Operaii:
Sectorul II
Operaii: aprovizionat,
Sectorul IV
Operaii: recepie,
ambalaj, expediie.
60
Exemple
Durata activitilor
Nr.
crt.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
Tabelul 2
Durata n zile
Activitatea
Aprovizionat secia cu cherestea
Debitare cherestea
Executat borduri
Executat masive montate n alb
Executat masive montate dup lcuire
Aprovizionat secia cu PAL, PFL, placaj
Debitri panouri cu borduri
Debitri panouri furniruire fr borduri
Aprovizionat secia cu furnire
Pregtit furnire pentru panou cu borduri
Idem pentru panouri fr borduri
Aplicat borduri i presat
Presat panouri fr borduri
Debitat panouri nefurniruite
Condiionare panouri cu borduri
Idem panouri fr borduri
Prelucrri i lefuiri panouri cu borduri
Uscare ntre lefuiri
Prelucrri i lefuiri panouri fr borduri
Uscare ntre lefuiri
Prelucrri i lefuiri elemente sertar
Uscare ntre lefuiri
lefuit masive montate n alb
Incleieri, verificri, corectri
1
1
3
18
18
1
4
4
1
2
4
5
5
2
2
2
6
1
8
1
3
1
5
5
61
Exemple
62
Exemple
Durata activitilor
Activitatea DurataMomentul
de ncepere
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
Tabelul 3
Momentul
de terminare
Marja
zilei
1
1
3
18
18
1
4
4
1
2
4
5
5
2
2
2
6
1
8
1
3
1
5
5
1
2
3
2
1
2
3
1
2
2
2
2
0
1
2
2
2
0
1
1
0
1
1
5
5
1
10
10
12
18
12
20
12
15
20
25
30
3
31
34
36
37
39
42
43
45
47
49
0
1
8
2
13
6
7
5
8
8
6
11
8
27
16
14
18
24
16
24
21
24
20
25
30
29
31
34
36
37
39
42
43
45
47
49
1
2
5
20
20
1
5
5
1
3
5
10
10
3
12
12
18
19
20
21
15
16
25
30
31
5
34
36
37
39
42
43
45
47
49
51
1
2
11
20
31
7
11
9
9
11
9
16
13
29
18
16
24
25
24
25
24
25
25
30
31
31
34
36
37
39
42
43
45
47
49
51
11
6
6
4
8
8
4
6
3
26
6
4
6
6
4
4
9
9
-
26
-
63
Exemple
Tabelul 4
Program coordonator pe grupe de produse
Lot: 50 buc ;1 zi = 1 schimb a 8 ore ;Dc = 51 zile lucrtoare ;Produsul reprezentativ:
SECRETER
64
Exemple
Elaborarea programului lunar de fabricaie pe comenzi
Tabelul 5
65
66
51
= 59,5 = 60 zile
6
Pe ntreprindere se va lucra cu media duratelor ciclului de fabricaie pentru grupele de
produse din planul de desfacere (livrare).
C F = 51 +
67
Esenial pentru acest sistem l constituie preluarea elementelor folosind conducerea prin
(cunoaterea i analiza abaterilor pe baza crora se iau decizii operative i eficiente).
La urmrirea produciei (n special n diferite faze ale procesului tehnologic) se vor
obine informaii n dou direcii principale:
urmrirea circulaiei obiectului muncii pn la produs finit;
urmrirea utilizrii mijloacelor de munc (for de munc i utilaje) n desfurarea
procesului de producie.
Numai acionnd n aceste dou sensuri se vor descoperi toi factorii perturbatori din
sistemul de producie i se vor putea lua decizii operative de corecie, n scopul realizrii
planului, a productivitii i pentru satisfacerea beneficiarilor.
Numrul de tipodimensiuni pe elemente i produse conduce la soluia urmririi pe produs,
grup de elemente i sector.
Urmrirea realizrii produciei pe ntreprindere se face prin nregistrarea cantitilor
zilnice pe produse predate sectorului urmtor, n programul lunar de fabricaie, pe baza
notelor de predare transmise de ctre sectoare (ca n schema logic din figura 2).
excepie
Exemple
68
5.4. Rezumat
In unitatea de invatare nr 5 ,au fost evidentiate metode operative de pregtire ,
lansare , urmrire a produciei,sistemul de programare ,elaborarea
programului coordonator pe produs i ntreprindere,analiza drumului critic
pentru produsul, secreter ,programul coordonator tip pe comand,calculul
duratei ciclului de fabricaie,lansarea produciei de serie mica,urmrirea
produciei de serie mica Fabricarea produselor finite din lemn se incadreaza in
categoria productiei de serie mica si unicate. Programarea, lansarea si
urmarira
productiei
de serie
mica
si
unicate prezinta
urmatoarele
particularitati:
- nomenclatura de produse diversa si instabila in timp;
- cantitatea produselor este mica;
- produsele nu de repeta sau se repeta neperiodic intr-o conceptie
constructiva modificata fata de cea initiala. Se folosesc doua sisteme de
programare, lansare si urmarirea fabricatiei: sistemul pe comenzi si sistemul pe
seturi de piese si subansamble. Sistemul pe comenzi se foloseste in cazul
intreprinderior care executa produse cu arborescenta complexa. Unitatea de
programare,lansare si urmarira fabaricatiei pe intreprindere si sectia de montaj
este comanda interna, iar pentru celelalte sectii este setul de piese sau
subansamble necesare montajului produsului.
69
Anexa 1
NTREBRILE DIN CHESTIONARELE DE EVALUARE
70
71
Anexa 1a
RASPUNSURI LA NTREBRILE DIN CHESTIONARELE DE EVALUARE I
BAREMURILE DE CORECTUR
Barem corectare
- punctaj -
1,8
1,8
1,8
72
1,8
1,8
6. din oficiu
1,0
Barem corectare
- punctaj -
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
6. din oficiu
1,0
Barem corectare
- punctaj -
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
6. din oficiu
1,0
Barem corectare
- punctaj -
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
6. din oficiu
1,0
73
BIBLIOGRAFIE SELECTIV
1. Bloiu L.,
74