Universitatea Politehnica din Bucuresti

Facultatea de Ingineria Sistemelor Biotehnice

PROIECT
Proprietatile mecanice si termice ale ambalajelor
Mase plastice

Student: Burcea Denis Nicoleta

Grupa: Master I TAIA

1. Introducere
Materialele plastice au aprut n prima jumtate a secolului al XIX-lea, odat cu
descoperirea vulcanizrii cauciucului.
ncepnd cu secolul al XX-lea au fost descoperite materialele plastice din polimeri
naturali modificai (celuloidul rezultat din plastifierea nitrocelulozei, ca i galalitul, produs
obinut din cazein modificat chimic).
n ultimile dou decenii, materialele plastice au luat o astfel de dezvoltare nct s-a ajuns
la clasificarea lor n cadrul materialelor clasice. n comparaie cu produsele neferoase,
materialele plastice au atins un stadiu avansat din punct de vedere al utilizrii.
n ultimii ani, materialele plastice au nceput s ocupe un loc din ce n ce mai
important, acoperind domenii de aplicaie tot mai numeroase: pielrie i nclminte,
textile, ambalaje, bunuri de larg consum etc. Acest proces se explic prin urmtoarele
avantaje:
aspect plcut;
posibiliti de prelucrare uoar i utilaje relativ simple, productive;
rezisten la uzur i purtabilitate ridicat;
baze de materii prime accesibile;
preuri relativ sczute.
Dup cantitatea n care se produc masele plastice ocup primul loc printre materialele
polimere. Avantajele pe care le prezint au determinat utilizarea lor n diverse ramuri ale
economiei naionale, tehnicii i n viaa de zi cu zi.
Pe plan mondial, industria maselor plastice se dezvolt avnd asigurate piee de
desfacere pe cele cinci continente.
n China aceast industrie a depit producia din Europa i America de Nord, fiind
n acest moment partener comercial pentru Japonia, Coreea de Sud i Taiwan, Uniunea
Europeana situndu-se pe locul al doilea. Necesarul de mase plastice al Chinei se prevede
ca se va ridica n anul 2015 la 25% din consumul mondial.
n diferite prti ale lumii, produsele de mase plastice dobndesc o importan deosebit
ca urmare a creterii nivelului de trai al populaiei. Pentru a face fa necesarului utilizrii
de produse ale industriei de mase plastice, n domeniul ambalaje, electronic i IT se
prevede o cretere anual de cel puin 10%, potrivit prognozei Asociaiei Europene a
Productorilor (Plastics Europe).
n anul 2005 au fost produse n ntreaga lume 230 milioane tone de mase plastice,
din care aproximativ 87% (200 milioane tone) de mase plastice destinate procesrii
ulterioare. Cantitatea total (de 230 mil. tone) corespunde unei creteri cumulate a
produciei de 9,9% (pe an) din anul 1950 i pna n 2005.

Din datele preliminare pentru 2006 s-a putut observa o tendin cresctoare a
produciei mondiale de mase plastice. De la sfritul anului 2001, preurile maselor plastice
standard (PE, PP, PVC, PS i PET) comunicate de organizaia german abilitat aproape
s-au dublat.
n ultimul timp domeniul maselor plastice colorate i-a extins tot mai mult aria de
utilizare. Colorarea maselor plastice, nu este realizat numai n scopuri decorative, dar i
pentru identificarea, sigurana, evidenierea brand-ului unui produs. Colorarea maselor
plastice poate fi realizat folosind pigmeni organici i anorganici i colorani. n ultimul
timp pigmenii cu efecte speciale (pulberi de aluminiu i bronz, pigmeni perlai i pigmeni
fosforesceni) sunt tot mai des utilizai pentru a mbunti proprietile optice ale
materialelor plastice. Scopul acestui material este de a caracteriza masele plastice cele mai
utilizate i pigmenii de ultim generaie folosii pentru colorarea acestora.

2. Caracteristici generale ale maselor plastic

Masele plastice sunt materiale produse pe baz de polimeri, capabile de a cpta la
nclzire forma ce li se d i de a o pstra dup rcire.
Se caracterizeaza printr-o rezisten mecanic mare, densitate mic, stabilitate chimic
nalt, proprieti termoizolante i electroizolante.
Masele plastice se fabric din materii prime accesibile, din ele pot fi confecionate
uor diferite tipuri de articole.
Aproape toate masele plastice conin, n afar de polimeri, componeni care le
confer anumite caliti.
Un material plastic este constituit din materialul de umplutur care i reduc costul i
i mbuntesc proprietile mecanice, plastifiani (de exemplu esteri cu punct de fierbere
ridicat), care le sporesc elasticitatea, le reduc fragilitatea, stabilizatori (antioxidani,
fotostabilizatori), care contribuie la pstrarea proprietilor maselor plastice n timpul
proceselor de prelucrare i n timpul utilizrii, colorani, care le dau culoarea necesar i
alte substane [1-2].
Proprietile care caracterizeaz materialele plastice depind de structura i forma
moleculelor, de forele intramoleculare i capacitatea lor de formare.
Utilizarea pe scar larg a maselor plastice i cucerirea diferitelor domenii de
utilizare se datoreaza multiplelor proprieti: densitate mic, stabilitate chimic,
conductibilitate termic etc.
Densitatea maselor plastice variaz ntre 0,9 i 2,2 g/cm3, n comparaie cu metalele
uzuale, masele plastice sunt mult mai uoare i au o rezisten mrit. Datorit acestor
avantaje, se realizeaz mari economii de energie i de material n construcia avioanelor,
navelor, autovehiculelor etc.

n comparaie cu metalele care trebuie protejate mpotriva coroziunii chimice, unele

materiale plastice prezint o stabilitate chimic complet fa de aciunea acizilor i alcaliilor.
n construcia unor aparate chimice supuse procesului de coroziune, se ntrebuineaz cu
succes urmtoarele materiale plastice: polietilena, poliizobutilena, polistirenul i policlorura
de vinil.
Toate materialele plastice prezint proprieti dielectrice; unele dintre ele prezint
proprieti speciale, legate de curenii cu frecvene nalte i se utilizeaz n radiocomunicaii,
televiziune, radiolocaie etc. Astfel de materiale sunt cele pe baz de polietilen, polistiren.
n electrotehnic se utilizeaz ca mase plastice fenoplastele, melaminoplastele etc.
Rezistena mecanic este variat n funcie de de structura materialului plastic,
domeniul de utilizare etc. Astfel masele plastice pot fi rigide, flexibile i extensibile.
Cele rigide statificate prezint rezistene mecanice excepionale. Cele flexibile i
extensibile prezint proprieti mecanice bune, n funcie de temperatura de utilizare. La
temperaturi joase, unele materiale plastice devin casante; la temperaturi nalte (peste
temperatura de curgere), materialele flexibile i extensibile devin plastice. Unele
materiale plastice cu structur microcristalin (polietilena, policlorura de viniliden etc.)
prezint proprieti asemntoare cu cele ale maselor plastice rigide i ale maselor plastice
moi. Ele sunt stabile temperaturi nalte i joase. Materialele plastice cum sunt
fenoplastele stratificate pe suport textil din lemn, azbest i esturi din fibre de sticl,
prezint proprieti de friciune redus.
ntruct aceste amteriale se caracterizeaz printr- un coeficient de frecare redus i
printr-o uzur nensemnat, sunt utilizate la construcia de lagre i suveici, la fabricarea de
roi dinate i role, ca materiale pentru frne etc.
Unele mase plastice, numite i sticle organice, prezint proprieti optice mult
superioare sticlelor obinuite. Ele se ntrebuineaz pe scar larg n optic i la
construcia aparatelor; deoarece au grad de transparen mrit i sunt incolore, se pot
colora variat i pot prezenta un indice de refracie corespunztor diferitelor utilizri.
Sticla organic se caracterizeaz printr-o mare transparen la razele din zona
ultraviolet a spectrului i printr-o mare rezisten mecanic, din aceast cauz fiind
ntrebuinat la confecionarea parbrizelor. Materialele plastice care formeaz pelicule
elastice i flexibile se utilizeaz la lipit, la fabricarea geamurilor de siguran din sticl
obinuit i n alte domenii.
n afar de proprietile menionate, materialele plastice mai prezint i alte
caracteristici care au contribuit, de asemenea la lrgirea domeniului de utilizare. Astfel
se pot meniona:
aspectul exterior plcut care nu se modific n mediul ambiant de utilizare;
faptul c nu se vopsesc, nu se lcuiesc i nu se lustruiesc;
n procesul de fabricaie se coloreaz uor, iar produsele
sunt finisate n culori diferite prin galvanizare.

din materiale

plastice

Procedeele de prelucrare prin plastifiere au permis prelucrarea pe scar larg a

materialelor plastice, n forme variate, cu economii de materii prime. La fabricarea
produselor din mase plastice se obin deeuri recuperabile.
Din punt de vedere al materialelor utilizate, aceste produse prelucrate pot fi
cu umplutur, stratificate i cu umplutur stratificat.
Ca substane de umplutur se utilizeaz talcul, ardezia mica, azbestul, dioxidul de titan,
cojile de nuc, htia, bumbacul sau alte tipuri de fibre. Substanele de umplutur trebuie s

fie susceptibile de a se lega cu polimerii nali, astfel nct s formeze un ansamblu unitar
i cu influene favorabile asupra produsului finit.
n afara produselor de umplutur, n fabricarea produselor din material plastic se mai
ntrebuineaz:
plastifiani, care pot fi esteri fosforici i esteri ai acidului propionic i ai acizilor grai;
pigmeni i colorani, care nu trebuie s prezinte toxicitate;
stabilizatori care s asigure conservarea proprietilor sau nlturarea eventualei
descompuneri a materialelor plastice n timpul prelucrrii sau al exploatrii, n domeniul de
utilizare a produsului finit; ca stabilizatori, se por folosi spunurile metalice, srurile de
plump, cadmiu, bariu, stroniu, srurile acizilor grai etc.
lubrifiani sub form de acizi grai sau srurile lor, care s favorizeze modelarea;
catalizatori, ca acceleratori sau inhibitori ale unor reacii de polimerizare sau
policondensare.

3. Clasificarea maselor plastic

Pe plan mondial nu exist o clasificare univoc a acestor produse, care s fie unanim
recunoscut; n mod obinuit, sunt sistematizate n mase plastice de polimerizare i materiale
plastice de policondensare. De asemenea, se mai folosete clasificarea materialelor plastice n
termoplaste i termorigide.
Polimerii sintetici termoplastici se modifica reversibil, nmuindu-se prin nclzire i
ntrindu-se prin rcire. Dup rcire, produsul fasonat poate fi adus din nou n stare
plastic prin nclzire, fiind modelat din nou. Din polimerii termoplastici pot fi formate
prin incalzire si presiune diferite articole care in caz de necessitate pot fi din nou
supuse aceluiasi mod de prelucrare.
Polimerii termoreactivi la nclzire devin plastici, apoi i pierd plasticitatea
devenind nefuzibili i insolubili, deoarece ntre macromoleculele lor liniare au loc
interactiuni chimice, formandu-se o structur tridimensional (ca n cazul vulcanizrii
cauciucului). Un astfel de material nu mai poate fi supus prelucrarii a doua oar: el a
cptat o structur spaial i i-a pierdut plasticitatea proprietate necesar pentru acest
scop.
Materialele plastice rigide sau cu plasticitate redus se mai numesc i plastomeri; cele
flexibile extensibile se numesc elastomeri (de tipul cauciucului).
3.1.

Materiale plastic obtinute prin polimerizare

Principalele materiale plastice care se obin prin polimerizare sunt: polietilena,

polistirenul, polibutadiena, copolimerii butadienici precum stirenul i nitrilul acrilic etc.
3.1.1. Polietilena

n drumul mereu ascendent al materialelor plastice, o deosebit importan a avut-o

descoperirea fcut de Karl Ziegler, n anul 1954, i anume ca amestecul de combinaii
organo-aluminice i tetraclorura de titan catalizeaz polimerizarea etilenei la presiuni
joase. Pn la acea dat, polietilena se obinea numai prin polimerizarea radicalic
la presiuni de ordinul ctorva mii sau chiar zeci de mii de atmosfere (5000-20.000),
conducnd la aa numita polietilen de presiune nalt i foarte nalt sau polietilena de
densitate joas (0,92 g/cm3). Macro moleculele acestui polimer prezint numeroase ramificaii,
ceea ce face ca materialul plastic s aib o cristalinitate de numai 40-50%.
Ca urmare, polietilena de densitate joas se caracterizeaz prin rezisten termic i
mecanic relativ sczute (polietilena moale).
Procedeul Ziegler a revoluionat tehnologia de obinere a polietilenei, permind
obinerea industrial a acesteia la presiuni de numai cteva atmosfere. Aceast polietilen este
format n principal din macromolecule liniare, cu foarte puine ramificaii, ceea ce permite
mpachetarea uoar a macromoleculelor. Drept urmare, crete coninutul n faz
cristalin pn la 94%, iar proprietile termomecanice ale acestui material plastic sunt
considerabil mbuntite.
Polietilena obinut prin procedeul Ziegler este cunoscut sub numele de polietilen de
mare densitate, (0,97 g/cm3) sau polietilena dur. Pe lng utilizrile clasice n domeniul
ambalajelor, ea are i alte ntrebuinri, cum ar fi: conducte de presiune, izolaii electrice,
rezervoare foarte mari, ambarcaiuni uoare sau chiar roi dinate.
Descoperirea lui Karl Ziegler a fost dezvoltat cu succes de lucrrile lui Giulio Natta i
ale colii sale. n anul 1955 Giulio Natta pune bazele polimerizrii stereospecifice care
permite obinerea polimerilor stereoregulai, folosind drept catalizator de polimerizare
produii de reacie ai combinaiilor organo- aluminice cu compuii materialelor tradiionale
(aa numiii catalizatori Ziegler-Natta). Cu aceti catalizatori au fost polimerizai cei mai
diveri momomeri, obinndu-se materiale plastice cu proprieti noi.
Una din proprietile de baz este aceea c sunt apte de a cristaliza, datorit
aranjamentului spaial regulat al monomerilor i ai substituenilor acestora, faptul acesta
conferindu-le o rezisten mecanic i termic superioar celor ale materialelor plastice
atactice (nestereoregulate). n acest sens o mare realizare a constituit-o obinerea
polipropilenei izotactice cu structura cristalin a carei temperatur de topire este de
circa 165C, pe cnd polipropilena atactic, amorf are intervalul de nmuiere la 100-120C.
Deosebit de interesant este obinerea unor polimeri de propilen stereobloc. Sinteza
decurge astfel nct n macromolecule se gsesc blocuri cristaline i amorfe. Un
asemenea material plastic se topete ntr- un interval larg de temperatur, (100-170C) ceea
ce i faciliteaz prelucrarea.
Pentru a mbunti calitile maselor plastice se recurge i la alte procedee. Materialele
plastice izotactice se utilizeaz att ca atare, ct i sub forma compoziiilor lor ranforsate
(cu fibre de sticl, grafit, fibre de azbest etc). Ranforsarea materialelor plastice mrete mult
rezistena mecanic i greutatea specific, dar n acelai timp crete i preul lor.
Alte ci de modificare a proprietilor materialelor plastice constau n formarea de aliaje
ntre ele, grefri de macromolecule pe un material dat etc. ( CH2CH2)n este o substan

solid, de culoare alb, termoplastic, asemntoare cu parafina. Acest asemnare poate fi

ineleas dac vom lua n consideraie faptul c acest polimer prezint prin structura sa o
hidrocarbur saturat cu o mas molecular mare. De aci se poate trage concluzia despre
inflamabilitatea polietilenei i despre stabilitatea ei chimic fa de agenii chimici. Polietilena
arde cu o flacr albstruie luminoas. Soluiile de acizi, baze i oxidani (permanganat de
caliu) asupra ei nu influeneaz. Acidul azotic concentrat o distruge.
Formele de prezentare a polietilenei sunt variate, n funcie de viscozitatea
materialului n stare topit la temperatura de 190C.
n general, din polietilen se obin: materiale plastice tari i moi, cear, paste, unsori,
uleiuri lubrifiante, diferite alte produse lichide i gazoase.
Polietilena utilizat n stare solid pentru fabricarea diferitelor materiale sau
obiecte are culoarea alba - sidefie; ea este transparent pentru razele vizibile i invizibile
ale spectrului solar, atunci cnd se prezint n folii subiri.
Fiind compatibil cu cauciucul natural, cu unele sorturi de cauciuc sintetic, cu parafina
i cu rinile cumaronice, se pot obine prin amestec produse cu caracteristici speciale.
Polietilena se ntrebuineaz la fabricarea izolatoarelor de cabluri electrice de nalt
tensiune, a cablurilor submarine, n radiotehnic, televiziune, n industria chimic etc.
Din polietilen se pot fabrica ambalaje pentru industria alimentar i cosmetic,
ntruct este inodor i stabil fa de muli solveni sau compui chimici. Se ntrebuineaz
de asemenea, la fabricarea unor instrumente medicale, a protezelor, la fabricarea
recipientelor care prin simpl apsare devin flexibile, a butoaielor de benzin care dup
utilizare pot fi strnse ntr-un volum mic, util pentru transport.
Polietilena poate fi folosit la acoperirea metalelor, a lemnului, a hrtiei i la
impregnarea esturilor.
3.1.2. Polipropilena
(CH2CH CH3)n este foarte asemntoare cu polietilena. Ea de asemenea este
un material solid, de culoare alb, termoplastic.
Ca i polietilena ea poate fi considerat hidrocarbur macromolecular saturat
(masa molecular 80 000 200 000). Este un polimer stabil la mediile agresive.
Spre deosebire de polietilena, ea devine moale la o temperatur mai nalt ( de 160170 C) i are o rezisten mai mare. La prima vedere aceasta pare de neneles. Prezena
n prolipropilen a numeroase grupe laterale - CH3 ar fi trebuit s impiedice la alipirea
macromoleculelor una de alta. Rezistena polimerului i temperatura lui de topire n acest caz
ar fi trebuit nu s creasc, ci s descreasc.

3.1.3. Materiale plastic vinilice

Clorura de polivinil (CH2=CHCl)n
este un polimer termoplastic, ale crui
macromolecule au o structur de tipul cap-coad (masa molecular variaz ntre 10 000 i
150 000).
Ea se obine prin polimerizarea prin radicali a clorurii de vinil. n prezena de
iniiatori, din a cror dezintegrare rezult radicali liberi pentru nceputul creterii catenei.
Dup poziia i structura sa clorura de polivinil poate fi considerat un clor-derivat
al poilietilenei. Atomii de clor, care substituie o parte din atomii de hidrogen, sunt legai
trainic de atomii de carbon, de aceea clorura de polivinil este stabil la aciunea acizilor i a
bazelor, are proprieti dielectrice bune, o rezisten mecanic mare. Ea de fapt nu arde,
dar se descompune uor la nclzire, eliminnd clorura de hidrogen.
Pe baz de clorur de polivinil se obin mase plastice de dou tipuri: viniplast, care
are o regiditate considerabil, i plasticat, care e un material ceva mai moale. Pentru a
preveni descompunerea acestui polimer, n masele plastice fabricate pe baza lui se introduc
stabilizatori, iar pentru a obine plasticate moi se introduc i plastifiani. Din viniplast se
fabric evi rezistente la aciunea agenilor chimici, piese pentru aparatajul chimic, cutii de
acumulator i multe altele.
Polimerizarea clorurii de vinil se poate efectua n bloc, n emulsie sau n suspensie.
La polimerizarea n bloc, se obine o pulbere alb, solubil n clorur de vinil
monomer. La polimerizarea n emulsie se formeaz un latex care n urma polimerizrii i
precipitrii cu electrolii sau alcooli formeaz o pulbere dur ce poate fi prelucrat fr
emulgatori. La polimerizarea n suspensie se obin arje, n mod discontinuu, iar
prelucrarea polimerului n arje continue. Produsele polimerizrii nu conin emulgatori
i sruri. Cel mai bun mediu de polimerizare este acetona.
Pastele de policlorur de vinil se pot aplica pe esturi, obinndu-se muama
pentru mese, scaune etc. Aceste paste se numesc plastisoli. Policlorura de vinil se prezint n
comerul internaional sub diferite denumiri: PCV n suspensie, PCV n emulsie, Clorur
de vinil clorurat, Policlorura de viniliden.
Policlorura de viniliden se utilizeaz la fabricarea tuburilor pentru instalaii de ap i
sanitare. Aceste tuburi prezint rezisten la ndoiri repetate i posibiliti de a fi sudate la
177C. De asemenea, din policlorura de viniliden se fabric piei i talp artificial (superioare
celor produse din policlorura de vinil), injectoare, piese de cuplare, de ghidare, cilindri i
garnituri rezistente la aciunea corosiv a agenilor chimici.
Prin reglarea procesului de polimerizare se obin produse flexibile, dure sau rigide.
Din copolimerizarea clorurii de viniliden cu clorura de vinil se obine un produs
numit Saran, care nu arde, are stabilitate chimic fa de ap i proprieti mecanice
i dielectrice corespunztoare. La un grad de vscozitate mic, acest produs se n-

trebuineaz la fabricarea lacurilor, adezivilor, fibrelor; la un grad de viscozitate mare, se

ntrebuineaz la fabricarea obiectelor dure.
Poliacetatul de vinil se obine din polimerizarea acetatului de vinil, format din
adiia acidului acetic la acetilen, n prezena unor catalizatori. Polimerizarea acetatului de
vinil se poate efectua n bloc, n soluie sau n emulsie, n prezena iniiatorilor
(peroxizi organici sau anorganici). Polimerul este transparent, incolor, solubil ntr-un numr
mare de solveni (alcooli, esteri, hidrocarburi aromatice etc.) i stabil fa de aciunea
produselor petroliere.
La 150C, se depolimerizeaz, produsul descompunerii fiind acidul acetic.
Poliacetatul de vinil se ntrebuineaz la fabri-carea alcoolului polivinilic i al
acetailor lui; se mai utilizeaz n amestec cu lacurile nitrocelulozice la fabricarea lacurilor,
ntruct peliculele acestora prezint proprieti superioare (adeziune, elasticitate i stabilitate
fa de lumin). Se folosete i la fabricarea adezivilor pentru sticl, piele, lemn, a foliilor
de metal pe hrtie, pe esturi etc. i ca liant pentru producerea pietrelor abrazive i a
nlocuitorilor de piele.
n general, poliacetatul de vinil nu poate fi utilizat la fabricarea de obiecte ntruct
prezint stabilitate sczut fa de ap i ageni chimici. n acest scop, se ntrebuineaz
copolimerii poliacetatului de vinil.
3.1.4. Polistirenul
Polistirenul (C8H8)n este o mbinare de hidrocarburi nesaturate cu hidrocarburi
saturate, ca i cum ar fi etilena, n a crui molecul un atom de hidrogen este substituit cu
un radical de fenil C6H5, sau benzen, n a crui molecul atomul de hidrogen este
substituit cu un radical de vinil.
Polistirenul are o structur liniar, mas molecular de la 50 000 pn la 300 000.
Se obine prin polimerizarea monomerului n prezena de iniiatori.
Spre deosebire de polimerii examinai mai nainte, polistirenul la nclzire se
depolimerizeaz foarte uor, adic se dezintegreaz, formnd monomerul iniial.
Unul din dezavantajele polistirenului este rezistena relativ mic la lovire, ceea ce-i
reduce domeniile de utilizare. n prezent datorit cauciucului la sintetizarea polimerului se
obine polistiren rezistent la lovire. Acest polistiren este acum cel mai rspndit.
O varietate de polimer este penopolistirenul. El se obine, adugnd n timpul
preparrii materialului a unei substane de spumare. Ca rezultat polistirenul capt o
structur asemntoare cu o spum solidificat cu porii nchii. Acesta este un material
foarte uor. Penopolistirenul se utilizeaz n calitate de material termo - i fonoizolator, la
construcii, n tehnica frigorific, industria mobilei.

Polistirenul este electroizolant, are o flexibilitate i o stabilitate mai bune dect

polietilena. Polistirenul se prelucreaz prin injectare, sub form de produse rigide (pentru
instalaiile electronice) blocuri (pentru conservarea pieselor anatomice), vase, piese de
rcitor, echipament medical, tacmuri, perii etc.
Se deosebesc urmtoarele tipuri de polistiren:
de uz general rezistent la ocurile produse prin copolimerizarea stirenului cu 15%
butadien, caracterizat prin flexibilitate mare, transparen redus, punct de inmuiere la
75C (tipul cel mai larg ntrebuinat, datorit faptului c are o rigiditate redus);
termostabil, produs prin polimerizare n condiii particulare sau prin copolimerizare cu
ali monomeri (metilstiren, clorstiren etc.) avnd o comportare mai puin corespunztoare la
presare, fa de tipul de polistiren de uz general;
rezistent fa de solveni, produs prin copolimerizarea sistemului cu nitrilul acrilic; are
proprieti mecanice superioare (fa de alte tipuri de mase plastice) i proprieti electrice i
absorbante, inferioare;
cu cea mai mare rezisten la oc mecanic, produs prin copolimerizarea stirenului
cu butadiena i nitrilul acrilic, caracterizat prin rezisten la oc mecanic, prin proprieti
mecanice superioare (fa de alte tipuri) i proprieti electrice i absorbante inferioare.
3.1.5. Materiale plastic acrilice
Acidul acrilic este un lichid incolor, cu miros neptor puternic, care se polimerizeaz n
prezena peroxizilor organici sau anorganici; polimerizarea are loc la temperatura de
100C i se poate efectua n bloc, n soluie sau n emulsie.
n industrie, se folosesc mai ales polimerii acidului acrilic sub form de esteri i
compui nitrici.
Pentru obinerea derivailor acrilici se poate porni fie de la etilen, fie de la acetilen.
Nitrilul acrilic rezult prin deshidratarea etilen- cianhidrinei sau prin sintez (din
acetilen i acid cianhidric); se utilizeaz mult la sinteza cauciucului prin copolimerizare cu
butadien. De asemenea, nitrilul acrilic este folosit ca plastifiant pentru unele materiale
plastic.
Prin polimerizare se obine rin poliacrilic. Aceasta, copolimerizat cu nc unu sau
doi monomeri, poate fi filat din soluie cu dimetilformamid, rezultnd fibre chimice
sintetice utilizate n industria textil.
Esterii acrilici formeaz pelicule clare, cu adeziune bun, fapt pentru care se
utilizeaz n industria lacurilor. Emulsiile de esteri acrilici se ntrebuineaz ca liani la
fabricarea tlpii artificiale din deeuri de piele. Polimetacrilatul de metil sau sticla organic
se obine prin polimerizarea acidului metacrilic. Se fabric sub form de foi, care se pot
comprima pentru a fi transformate n diferite obiecte.
Din polimtacrilatul de metil se confecioneaza obiecte cu forme diferite ce pot fi
realizate prin nclzire. Densitatea mic, duritatea bun i rezistenele mari la oc, traciune

i alungire, permit ca polimetacrilatul de metil s fie un material pentru industria

chimic, construcia de avioane, de maini etc.
Polimetacrilatul de metil se ntrebuineaz mult la fabricarea gamurilor i n optic,
ntruct transmite 91-92% din lumina spectrului vizibil (n timp ce cristalul cel mai bun
transmite 90-91-%), este rezistent la mbtrnire, la temperaturi (100-120C) i la lumin.
Ca domenii de ntrebuinare speciale se menioneaz: confecionarea protezelor
dentare, aplicarea plombelor pentru dini (la care polimerizarea se produce n dini), nlocuirea
oaselor distruse n urma accidentelor, realizarea unor obiecte decorative, de uz casnic i de
toalet etc. Polimetacrilatul de metil este folosit, de asemenea, la fabricarea ambalajelor
pentru parfumerie i industria alimentar.

3.2.

Materiale plastic obtinute prin policondensare

Produsele obinute prin policondensare se caracterizeaz printr-o compoziie cu totul

deosebit de cea a monomerilor de la care se pornete, ntruct ele din combinri cu
eliminare de substane secundare cum sunt apa, produse halogenate, amoniacul etc., n
funcie de natura monomerilor care reacioneaz.
O alt caracteristic a produselor de policondensare este faptul c ele rezult printr-o
succesiune de reacii de condensare intermoleculare. Catena macromolecular se formeaz
prin reacia dintre dou molecule, formnd un dimer care acioneaz cu alt molecul. n
timpul raciilor se produc descompuneri ale produselor macromoleculare, iar produsele de
descompunere pot intra n procesul de policondensare.
Materialele
plastice de acest fel pot fi obinute n diferite stadii de
policondensare. Produsele pot reaciona ulterior (cu sau fr nclzire) n prezena
catalizatorilor; din acest motiv se numesc termoreactive. Unele pot trece i ntr-o ultim
faz, cnd sunt infuzibile i nu mai pot reaciona sub nici o form; n acest caz,
produsele sunt termorigide. Produsele care corespund fazelor diferite de realizare posed
proprieti distincte.
Principalii polimeri obinui prin policondensare sunt:
produsele rezultate prin reacii ireversibile (cum sunt cele din fenolformaldehid,
anilinform- aldehid. Ureoformaldehid i melaminformaldehid;
compuii de poliadiie (poliuretanii).
3.2.1. Poliamide
Principalele poliamide se obin din lactame (polimerul de tip relon sau polimerul 6) sau
din policondensarea diaminelor cu acizi bibazici.
Nailonul este un produs reprezentativ pentru aceast grup de materiale plastice,
avnd propreti excepionale, cum sunt elasticitatea, rezistena la rupere, rezistena la
umflare; punctul de topire al poliamidelor depinde de natura substanelor supuse condensrii,
n aceste sens variind ntre 150 i 278C.

Poliamidele se dizolv n fenol, crezol, acid formic, hidrat de coral i n acid sulfuric
concentrat. Stabilitatea lor poate fi mbuntit prin folosirea unor substane cu catene
ramificate.
Cea mai mare cantitate din producia de poliamide este folosit la fabricarea fibrelor
chimice sintetice. Totui, n ultimul timp, poliamidele, n afar de acoperirea necesarului
textil, sunt utilizate la fabricarea peliculelor, benzilor i a diferitelor articole (perii, cord
pentru anvelope i ambalaje).
3.2.2. Poliesteri
Din punct de vedere chimic, poliesterii pot fi lineari, modificai i alchidali. Poliesterii
liniari rezult din esterul acidului tereftalic cu glicoli i mai ales cu etilenglicol.
Poliesterii liniari rezult din esterul acidului tereftalic cu glicol i mai ales cu etilenglicol.
Produsul obinut poate fi filat din topitur sau adaos sub form de folii. De asemenea, n
urma ntinderii, produsul primete o orientare structural care-i confer o rezisten deosebit
la ifonare i rupere.
Poliesterii pot fi utilizai i ca plastifiani, plastomeri (cauciuc poliesteric),
superpolimeri (care se pot vulcaniza). Aceste ntrebuinri depind de proprietile fizice,
imprimate de greutatea molecular i de natura componentelor. Poliesterii liniari modificai
rezult din acizii dicarboxilici nesaturai i polialcooli, obinndu-se poliesteri nesaturai.
Produsul se dizolv n derivai vinilici (stiren), dup care este supus polimerizrii.
Poliesterii liniari modificai sunt folosii n electrotehnic (la umplerea condensatoarelor),
pentru impregnarea esturilor de sticl (la fabricarea bcilor de salvare i caroserii).
Alchidalii sunt poliesteri neliniari i ramificai, utilizai ca materii prime pentru
lacuri. Ca materii prime, se ntrebuineaz acizii carboxilici (acidul ftalic, acidul
succinic, acidul adipic acidul maleic) i alcoolii (glicolii, glicerina etc.).
3.2.3. Masele plastic fenolformaldehidice
Rina fenol-formaldehidic este o substan macromolecular care constituie baza
maselor plastice i se sintetizeaz nu prin polimerizare, ci prin reacia de policondensare i
dup proprieti nu e termoplastic, ci termoreactiv.
n fenol se produc uor reacii la atomii de hidrogen din poziiile 2, 4, 6. n acest
caz policondensarea are loc acolo unde se gsesc atomii de hidrogen din poziia 2 i
6 n prezena unei cantiti suficiente de aldehid formic la reacie particip i atomi de
oxigen din poziia 4, i atunci moleculele liniare se unesc prin intermediul grupelor CH2,
formnd un compus macromolecular cu o structur spaial. Acest proces secundar, n
timpul caruia se manifest caracterul reactiv al polimerului, are loc de acum n timpul
procesului de prelucrare n scopul obinerii articolului necesar. Rinele fenolformaldehidice
se utilizeaz, de regul, ca pri componente ale diferitelor materiale artificiale. n afar de
polimeri care joac rolul de liani, n compoziia lor intr materiale de umplutur, substane

de solidificare, colorani i altele. n procesul de prelucrare la executarea articolelor din

ele, de exemplu n timpul presrii la cald, o astfel de mas plastic la nceput e
termoplastic, umple bine forma, apoi n timpul nclzirii i sub aciunea presiunii n
ea se formeaz structura spaial i ea devine articol solid monolit.
Articolele produse pe baz de mase plastice fenolformaldehidice se caracterizeaz
printr-o rezisten mecanic, rezisten termic i stabilitate mare la aciunea acizilor, prin
proprieti dielectrice bune. Din masele plastice fenolformaldehidice, la care n calitate de
material de umplutur servete fina de lemn, se prepar pulberi de presare, iar din
acestea prin presare la cald un larg asortiment de articole electrotehnice.
3.2.4. Rasini ureoformaldehidice
Sunt numite i rini carbamidice, se obin prin condensarea ureei cu formaldehid n
mediu alcalin sau acid.
Rinile ureoformaldehidice se utilizeaz (cu material de umplutur) la confecionarea
diferitelor obiecte; n soluie apoas, se utilizeaz la obinerea unui adeziv pentru placaj;
de asemenea, se ntrebuineaz ca material de umplutur sau ca material izolant.
Rinile melaminice se obin prin condensarea formolului cu melamina, o substan
care trece de la carbur de calciu la ciamid de calciu, apoi la di- ciandiamid.
Rinile melaminice sunt incolore i transparente. Sub aciunea cldurii sau a unor
substane de umplutur mineral sau organice, se pot turna sau presa.
Avnd o mare rezisten fa de cldur, foc i arc electric, se ntrebuineaz la
aparatele electrice i la ntreruptoarele de curent electric.
Din aceste rini se fabric cleiuri, cu mare adezivitate aplicate frecvent n industria
lemnului i a aeronavelor, nefiind atacate de microorganisme.
3.2.5. Poliuretani
Poliuretanii sunt compui de poliadiie, formai din glicol i hexametildiizocianat.
Topitura obinut servete la fabricarea pieselor turnate, a lacurilor neinflamabile i
insolubile. Poliuretanii au stabilitate mare fa de aciunea aerului, acizilor, alcaliilor, iar prin
topire culoarea nu se nchide.
Lacurile de poliuretani se pot ntri la temperatura camerei i au o adeziune mare
fa de textile, hrtie, piele, cauciuc etc. Lacurile se pot colora, au luciu puternic, sunt
rezistente la aciunea agenilor atmosferici, la frig i impermeabilitate fa de gaze.
De asemenea aceste lacuri se ntrebuineaz
ntruct au proprieti dielectrice bune.

3.3.

i la acoperirea cablurilor electrice,

Alte materiale plastic

Galalitul este un material plastic pe baza unui polimer de cazein. Pentru obinerea
galalitului, cazeina se amestec cu apa i se malaxeaz. n timpul malaxrii, se adaug

pigmeni i plastifiani. Dup omogenizare, se fabric diferite obiecte; pentru ntrire,

obiectele se introduc ntr-o soluie de 5% formaldehid, dup care sunt supuse uscrii.
Celuloidul se obine din nitrat de celuloz, malaxat cu alcool, la care se adaug soluie
alcoolic de camfor, stabilizatori i colorani. Produsul este trecut prin valuri, obinndu-se
foi.
Materialele plastice poroase sunt produse uoare, cu structur spongioas care nu
permite mbibarea cu ap n calitate mare. Porozitatea produselor se poate obine fie
prin spumarea materialului plastic nainte de formarea obiectelor, fie cu ajutorul unor
substane numite porofori, care produc gaze sub temperatura de formare a obiectelor. Ca
porofori, se pot utiliza: carbonatul de sodiu, carbonatul de amoniu sau substane organice
de tipul azoderivailor, care prin descompunere degajeaz N2.
Conductibilitatea termic i rezistena acestor materiale variaz n funcie de
greutatea specific, de dimensiunile celulei i de compoziia chimic a polimerului. Astfel
dac greutatea specific, dimensiunile celulei variaz, conductibilitatea termic i rezistena se
modific. Dac greutatea specific ete mai mic, iar materialul are pori mai mici,
conductibilitatea termic este i mai redus. De asemenea, rezistena este cu att mai mic,
cu ct greutatea specific scade.
Matrialele plastice se mai caracterizeaz printr-o absorbie mic fa de ap, prin
stabilitate chimic i neimflamabilitate sau imflamabilitate redus, n funcie de natura
polimerului.
Materialele plastice poroase se ntrebuineaz n domenii variate: n construcia de
locuine, la confecionarea de tapiserii pentru mobil, n construcia de maini, vase
maritime i fluviale, la frigidere i instalaii frigorifice industriale, pentru izolarea cazanelor i
autoclavelor, la izolri fonite i termice. Materialele polistirenice se utilizeaz i la
electroizolaii.
Materialele plastice poroase se pot fabrica din polistiren, policlorur de vinil,
ureoformaldehid, fenolformaldehid, poliuretan, poliester, rini alcoolice etc.
Produsele obinute pe baz de polistiren prezint proprieti superioare.
Copolimerii grefai reprezint o categorie de mase plastice cu largi posibiliti de
utilizare.
Copolimerul grefat rezult, n general, ca urmare a unor reacii chimice speciale, care
au loc ntre un polimer sintetic i o macromolecul natural, n special celuloz. Copolimerul
grefat are proprietile specifice celor doi polimeri. mbinarea proprietilor produselor
macromoleculare naturale cu cele ale polimerilor sintetici ofer posibiliti nsemnate
pentru obinerea unor materiale cu proprieti speciale.

4. Domenii de utilizare a maselor plastic

Dintre cele mai interesante domenii de aplicare a maselor plastice se numr

urmatoarele:
Industria de ambalaje este i va rmne i n viitor, la nivel mondial, principalul
consumator de materiale plastice. Se estimeaz c rata de dezvoltare a ambalajelor din plastic
va fi n continuare n medie de 10% anual n lume, iar pe ri o dezvoltare proporional cu
produsul naional brut. Materialele plastice au ptruns adnc n domeniile de utilizare ale
sticlei, tablelor i foliilor metalice, extinderea i perfecionarea sistemelor de ambalaje.
n domeniul materialelor de construcii, masele plastice i vor continua de asemenea
ascensiunea, pe plan mondial atingndu-se ritmuri de cretere a produciei i consumului de
10-15%. Principalele categorii de produse sunt profilele din masele plastice ca
nlocuitor ai tablelor ondulate i profilelor metalice, panourile stratificate, elementele
prefabricate cu izolaie termic i fonic din spume poliuretanice, reele sanitare i electice
cuprinznd evi din policlorur de vinil i poliolefine, instalaii sanitare din poliesteri armai,
polimeri acrilici sau aliaje din diferite materiale plastice cum ar fi acrilonitrilul, butadiena i
stirenul (ABS). Industria construciilor de maini i autovehicule a nregistrat cel mai nalt
ritm de asimilare a materialelor plastice: n medie, pe plan mondial, 44% anual.
Principalele tipuri de polimeri folosii sunt policlorura de vinil, poli- olefinele i polimerii
stirenici. Direciile de utilizare a maselor plastice n construcia de maini se diversific i se
multiplic continuu.
Electrotehnica i electronica, beneficiare tradiionale ale materialelor polimere, au
cunoscut o ptrundere relativ important a maselor plastice, n special polmerii tradiionali
ca policlorura de vinil, polietilena, polistirenul dar i unele mase plastice speciale cum sunt
policarbonaii, poliacetalii, polifenilen oxidul etc.
n agricultur ponderea cea mai mare o dein filmele de polietilen de joas presiune,
folosite pentru meninerea umiditii solului, protejarea culturilor n sere i solarii,
impermeabilizarea rezervoarelor i canalelor.
Industria aerospaial. Condiiile principale impuse materialelor plastice utilizate n
acest domeniu sunt: s reziste la temperaturi ridicate i sczute, s nu ard, iar dac ard s nu
produc fum. Pentru cabinele de pasageri se fosesc laminate din rini epoxidic sau fenolic
ranforsate cu fibre de sticl i acoperite cu un strat metalic subire pentru o ct mai bun
rezisten la foc. La construcia navelor spaiale se utilizeaz plci cu structura sandwich de
grafit rin epoxidic-bor- aluminiu care rezist la temperaturi ridicate.
Industria nuclear. Politetrafluoretilena i politriclorfluoretilena, care rezist la
compuii fluorurai agresivi cum este i hexaflurura de uraniu, se utilizeaz la
instalaiile industriale destinate separrii izotopice a uraniului, ca elemente de legtur pentru
pompe i compresoare, conducte, clape de vane etc. Pentru mbuntirea rezistenei fa
de radiaiile beta sau de amestecurile de radiaii i neutroni provenite de la pilele nucleare se
utilizeaz polimeri fluorurai (fluoroplaste) grefati radiochimic cu monomeri de stiren, metilmetacrilat etc.
Industria chimic. n acest domeniu, materialele plastice ii gsesc cele mai diverse
aplicaii, ncepnd de la conducte pn la piese component ale pompelor
i

compresoarelor care lucreaz n medii corozive, graie greutii sczute i rezistenei chimice
i mecanice ridicate al acestor materiale.
Dar materialele plastice cunosc utilizri importante chiar n construcia unor aparate
i utilaje la care cu greu i-ar fi putut nchipui cineva c se poate renuna la metal. S-au
executat astfel reactoare chimice din polipropilen izotactic i poliester armat cu fibre de
sticl avnd o capacitate de nu mai puin de 48 t, diametrul reactorului fiind de 3m, iar
nlimea de 7,5 m.
Schimbrile cele mai spectaculoase nu au loc ns n domeniul aa numiilor
polimeri clasici. Anii 80 au marcat dezvoltarea unui sector deosebit de important al
sintezei materialelor plastice cel al polimerilor speciali. Produi n cantiti mici, n condiii
speciale, ei sunt capabili s ofere utilizatorilor performane ridicate. Simpla aditivare, de
exemplu, a cunoscutelor rini epoxi cu fibre de carbon, duce la apariia unui material al
crui modul de elasticitate specific este de 10 ori mai mare dect al celor mai bune oeluri
produse n acea vreme.
Alte modificri, de data aceasta n nsi structura polimerilor, pot aduce caliti
spectaculoase n comportamentul acestora. De exemplu dac lanurile hidrocarbonate ale
polimerilor nu sunt lsate s se plieze la ntmplare ci sunt ntinse prin etirare, ia natere
o structur semicristalin a masei de material plastic care este caracterizat de o mare
rezisten mecanic. Un alt exemplu l constituie articulaiile din plipropilen etirat, care
datorit structurii cristaline rezist la milioane de ndoiri.
O alt posibilitate de a modifica structura masei de polimeri o constituie legarea
chimic a lanurilor hidrocarbonate ntre ele. Rezult aa-numiii polimeri reticulai, care se
aseamn
cu o reea
tridimensional. Caracteristice pentru aceast structur sunt
infuzibilitatea, o rigiditate neobinuit, insolubilitate n orice dizolvant.
Materialele plastice speciale se impun tot mai mult i prin calitile lor optice. Cele
mai spectaculoase realizri le consemneaz fibrele optice din polimeri acrilici sau
poliamidici, care au o ductibilitate, o rezisten i o elasicitate mult superioare fibrelor din
sticla mineral. n acelai domeniu sunt de menionat polimerii cu structura tridimensional
de foarte mare regularitate, cilindric sau n lamele echidistante. Ei sunt foarte asemntori
cristalelor lichide. Dac distanele dintre cilindri sau lamele sunt de ordinul lungimilor de
und ale radiaiilor luminoase, are loc un proces de difracie a acestora.
n sfrit, cea mai interesant caracteristic a materialelor plastice, pare s devin n
viitor, biocompatibilitatea. Prin grefarea pe lanul polimerului a unor grupri chimice
adecvate se sper ca acesta nu va mai fi considerat strin de organismul uman. Ct de util
ar fi o asemenea proprietate pe lng medicina viitorului este uor de imaginat, la nivelul
actual de cunotine de care dispunem [3-5].

Bibliografie
[1] Mihail R., Goldenberg N., Prelucrarea materialelor plastice, Editura Tehnica
Bucuresti, 1963.
[2] C. Vasile, E. Calugaru, A. Stoleriu, V. Stabliovschi, E. Mihai, Comportarea termic a
polimerilor, Editura Academiei R.S.R. Bucureti 1980.
[3] M. Rusu, D.L. Rusu, Tehnologii de prelucrare a polimerilor, vol. I, Ed.Dosoftei,
Iai,1995.
[4] Plastics and Composites Welding Handbook, Editors: Avraham Benatar David A.
Grewell Joon B. Park, 2003.
[5] Keith O'Brien Natti Rao, Design Data for Plastics Engineers, 1998.
[6] Richard C. Neuman, Experimental Strategies for Polymer Scientists and Plastics Engineers,
1997.
[7] Gunter Menning Klaus Stoeckhert, Mold-Making Handbook for the Plastics
Engineer, 2nd Edition, 1998. [8] Plastics Compounding, David B Todd, Published: 1998.
[9] Ruben Hernandez Susan E. M. Selke John Culter Plastics Packaging: Properties,
Processing, Applications, Regulations, 2000.
[10] Alberto Naranjo C. Maria del Pilar Noriega E. Juan Diego Sierra M. Juan Rodrigo Sanz,
Extrusion Processing Data: Plastics Pocket Power Series, 2001.
[11] John M. Dealy Peter C. Saucier, Rheology in Plastics Quality Control, 2000
[12] Nelson Castao Mauricio de Greiff Alberto Naranjo C., Applied Rubber Technology:
Plastics Pocket Power Series, 2001.