Sunteți pe pagina 1din 12

Managementul produciei

METODA HRII FLUXULUI DE VALOARE


(VSM)
Timp mediu de studiu : 2 ore
Sarcini de nvare : Prin parcurgerea acestei uniti de studiu , studentul va fi capabil s :

Defineasc conceptul de hart a fluxului de valoare (Value Stream Mapping VSM) ;

Prezinte tipurile de pierderi aa cum sunt definite de lean manufacturing ;

Analizeze conceptele de flux , valoare , hart aa cum sunt interpretate n


cadrul metodei hrii fluxului de valoare ;

Analizeze principalele component ale hrii fluxului de valoare ;

Enumere beneficiile aplicrii metodei hrii fluxului de valoare .

Un instrument util pentru a cunoate situaia real a pierderilor interne este


cunoscut sub numele Harta fluxului de valoare .
Acest instrument vizual a fost dezvoltat de Toyota , pentru a lua n considerare
toate activitile realizate pentru a fabrica produsul sau serviciul cerut de client i pentru
a vizualiza fluxul materialelor i al informaiilor n zona analizat . n acest mod , se pot
identifica pierderile n fluxul valorii pentru care se caut soluii de reducere sau eliminare a
acestora .
Prin pierdere se nelege orice element care crete costul produsului , fr a
aduga valoare pentru client . Pierderile pot fi cauzate de o multitudine de factori , ca :
amplasarea utilajelor , timpi de reglaj excesiv de mari , proces de producie necompetitiv ,
mentenan preventiv slab , metode de lucru necontrolate , lipsa instruirii personalului ,
plictiseal , planificarea produciei , lipsa de organizare a locului de munc , lipsa calitii i
a ncrederii fa de furnizor , lipsa de preocupare (responsabilitate) , transmiterea pieselor
defecte pe fluxul de fabricaie , lipsa de comunicare a mbuntirilor , supraproducie ,
stocuri mari , deplasri / transport , procese fr valoare adugat , perioade de ateptare
, numrare , etc .
Lean Manufacturing nseamn un sistem care impune 7 tipuri de pierderi :
1 . Supraproducia : producerea de cantiti mai mari de produse dect este
necesar sau ntr-un ritm mai rapid dect este cerut .
2 . Transportul : mutarea produsului din locul n care a fost produs n locul n care
este necesar . Distana reprezint o pierdere .

22 September 2012

Asist.univ.drd. Filip Nistor

Managementul produciei

3 . Reprelucrarea : refacerea unui produs care are defecte . Materialele , fora de


munc i echipamentele utilizate pentru nlturarea defectelor ridic costul total al
produsului .
4 . Micarea : orice micare de oameni sau maini care nu adaug valoare
produsului .
5 . Ateptarea : atunci cnd oamenii sau mainile rmn inactivi , ateptnd ca un
proces anterior s fie finalizat .
6 . Stocurile : produse n exces care nu pot fi consumate imediat . Stocul este un
ru necesar . Stocul este bine s fie n cantiti mici , de aceea trebuie selectat metoda
alternativ pentru minimizarea stocurilor . Stocul ascunde realitatea i conduce managerii
spre decizii greite .
7 . Munca de procesare care nu este necesar .
De obicei , se vorbete despre Harta strii curente (reprezentare grafic a
fluxului valorii n situaia existent) i despre Harta strii viitoare (fluxul de valoare
mbuntit prin aplicarea tuturor instrumentelor Lean) .
Pentru a nelege n ce const aceast metod de lucru , este suficient s pornim
de la analiza fiecrui cuvnt din denumire , pornind n sens invers , respectiv :
A.

Valoare

B.

Flux

C.

Hart .

A . Prin valoare se definete percepia clientului final referitoare la produsul sau


serviciul solicitat unui furnizor .
Cu alte cuvinte , valoarea este dat de ceea ce este dispus clientul s plteasc
pentru un produs sau serviciu care s-i satisfac necesitile . Dac i s-ar spune care este
ponderea n pre a operaiilor inutile , a timpului de ateptare sau a corectrii
neconformitilor observate nainte de livrare , mai mult ca sigur c nu ar fi de acord s
plteasc pentru acest consum suplimentare de resurse .
Mai mult , s ne gndim la un telefon mobil modern , care ncorporeaz funciile de
telefon , radio , agend electronic , terminal Internet (i multe altele) . Cine cumpr un
astfel de produs , pentru ce ar fi dispus s plteasc ? Pentru accesul la Internet doar n
zonele acoperite de satelit ? Pentru a asculta muzic sau pentru a fi n reeaua de
telefonie mobil ? Pentru imaginea pe care o are cnd l utilizeaz ? Pentru durata de
dezvoltare sau de testare a modelului ? i ntrebrile ar putea continua , dac vrem s
putem identifica acele operaii din fluxul de producie (considerat de la cererea clientului
pn la livrarea produsului ctre utilizatorul final) care adaug valoare i care nu din
perspectiva clientului . Iar rspunsul este uneori uor de imaginat dac ne gndim la unele
promoii care n anumite cazuri includ un telefon mobil gratuit pentru un anumit tip de
abonament la serviciile oferite . Sau , n alte situaii , la campaniile de reducere a preului
cu pn la 70 % sau 90 % din preul iniial . Aceste strategii de marketing se bazeaz pe
identificarea intern clar a valorii pentru client i pe controlul costurilor de producie .

22 September 2012

Asist.univ.drd. Filip Nistor

Managementul produciei
B . Oriunde se realizeaz un produs sau un serviciu pentru un client , apare un flux
de valoare . Pentru a furniza un produs , de obicei se parcurge un proces de producie
care include succesiunea de operaii i activiti de producie necesare . Fluxul de valoare
se refer deci la toate operaiile i activitile succesive care trebuie realizate n ordinea
adecvat pentru a crea valoare pentru client .
Pentru c am vorbit despre pierderi , este evident c nici un proces de producie nu
este perfect . Astfel , prin proces perfect se nelege un proces care include doar elemente
care adaug valoare i care determin un proces capabil , disponibil i adecvat .
C . Pentru descrierea situaiei (existente sau dorite) , se utilizeaz harta ca
instrument de reprezentare grafic .
Pentru harta strii curente , principiul utilizat este observarea procesului de
realizare a unui anumit produs sau de furnizare a unui serviciu , de a nregistra datele
specifice (operaiile executate , consumuri , rezultate , indicatori de performan ,
parametri de lucru , organizarea locului de munc , informaii necesare , etc .) i de
reprezentare cu ajutorul unor simboluri grafice a tuturor rezultatelor acestor observaii . n
cazul hrii strii viitoare , se traseaz situaia mbuntit dorit .
Utilizarea acestui instrument se face aplicnd o serie de reguli :
Harta trebuie s includ toate aciunile (att valoarea adugat , ct i nonvaloarea adugat) necesare n mod curent pentru a face ca produsul s parcurg
principalele procese tehnologice specifice .
De regul se utilizeaz un creion i o hrtie pentru a trasa harta fluxului de
valoare . Dar acesta este doar primul pas urmtorii pai se refer la analiza strii
curente , la gsirea de soluii de mbuntire nglobate n harta strii viitoare , la
pregtirea i aplicarea unui plan de aciuni de mbuntire (cu termene , responsabiliti
, resurse necesare i obiective de atins stabilite ct mai clar) .
Se traseaz doar pentru acele procese care merit adic pentru un produs
principal / serviciu repetat , pentru o familie mare de produse sau utiliznd alte criterii de
analiz a relevanei / prioritilor pentru a decide aplicarea acestui instrument .
Pentru trasarea hrii fluxului de valoare , se urmrete att fluxul de materiale ,
ct i fluxul de informaii , specifice procesului de realizare a produsului sau serviciului
considerat , pornind din avalul spre amontele procesului .
Fiind o abordare transversal , este de obicei necesar s se lucreze ntr-o
echip multifuncional , pentru a nelege i a reprezenta grafic situaia observat .
Rezultatul urmrit este determinarea ponderii timpului de lucru care adaug
valoare , fa de durata total necesar pentru realizarea produsului sau furnizarea unui
serviciu , de la primirea comenzii clientului i pn la livrare . Cunoscnd situaia real , se
poate ncepe analiza problemelor constatate , pentru a gsi cauzele ce determin apariia
de pierderi care mpiedic un flux continuu , respectiv se gsesc rspunsuri la urmtoarele
ntrebri :

22 September 2012

Asist.univ.drd. Filip Nistor

Managementul produciei
1)
Se respect timpul de tact (timpul disponibil pentru a realiza produsul la
termenul solicitat de client) pe flux ?
2)
3)
posibil ?

Posturile de lucru sunt echilibrat ncrcate ca volum de munc ?


Cum se poate asigura un flux continuu de materiale ? Care este lotul minim

4)

Cum se poate simplifica fluxul de informaii ?

5)

Cum se poate reduce redundana pe fluxul de informaii ?

Iar soluiile propuse pentru a elimina cauzele acestor probleme se nscriu ntr-un
plan de aciuni de mbuntire care s permit trecerea la o situaie nou , descris de o
hart a fluxului viitor de valoare .
VSM (harta fluxului de valoare) ne ajut s :
- optimizm procesele desfurate n cadrul companiei prin identificarea i
eliminarea risipei ;
- mbunataim durata de timp n care putem livra comanda clientului .
n urma implementarii putem grupa procesele n 3 categorii :

cu valoare adaugat
fr valoare adaugat dar necesare
fr valoare adaugat (risipa)

O perspectiv a fluxului de valoare implic de fapt lucrul la "imaginea de ansamblu"


, mai degrab dect doar optimizarea proceselor individuale . Harta fluxului de valoare
este vzut de muli specialiti ca un punct de plecare pentru a ajuta la recunoaterea
pierderilor i de a identifica cauzele lor .

Cnd folosim harta fluxului de valoare exist cinci componente care ar trebui s fie
reexaminate la fiecare pas al procesului :
1 . Numrul de operatori
2 . Ciclu de timp (cycle time- C / T)
3 . Timpul de comutare (Changeover time- C / O))
4 . Fiabilitatea echipamentului (Uptime)
5 . Disponibilitatea echipamentului (Availability)
Semnificaia elementelor enumerate mai sus este urmtoarea :
1 . Trebuie nregistrat numrul real de operatori observai ntr-o singur etap a
fluxului de valoare , la momentul real , indiferent de ceea ce fac operatorii atta timp ct
fac parte din flux . Numrul de operatori trebuie s apar pe desenul fluxului de proces .
2 . Ciclul de timp reprezint timpul mediu scurs de la momentul n care o pies este
finalizat pn n momentul n care urmtoarea pies este finalizat .

22 September 2012

Asist.univ.drd. Filip Nistor

Managementul produciei

3. Timp de comutare este timpul scurs din momentul n care se finalizeaz


realizarea ultimei piese dintr-un produs pn n momentul n care este finalizat prima
pies dintr-un alt produs .

4. Fiabilitatea echipamentului reprezint procentul de timp n care un echipament


funcioneaz n mod corespunztor atunci cnd operatorul l folosete pentru sarcina
prescris . Conceptul "nu funcioneaz" , ar trebui s fie explicat operatorului care l
deservete ca "atunci cnd pornetii maina , iar aceasta nu funcioneaz n mod
corespunztor ." Acest lucru ar putea nsemna c trebuie chemat departamentul de
ntreinere sau c operatorul trebuie s opreasc manual echipamentul pentru a fi reglat
sau reparat . Informaiile referitoare la ntreinerea echipamentului trebuie notate n cartea
tehnic a acestuia .
Pentru multe organizaii , fiabilitatea echipamentelor este o oportunitate ascuns .
Companiile care nu doresc s investeasc capital n echipamente noi au tendina de a
ncredina operatorilor de echipamente i personalului de ntreinere meninerea n
funciune a acestora pentru o perioad . Impactul asupra valorii de inventar a
echipamentelor se bazeaz pe procentajul fiabilitii n timp a echipamentului . De
exemplu , n cazul n care un echipament are fiabilitatea de 85 % , atunci valoarea de
inventar n fluxul de valoare ar fi valoarea de inventar mprit la fiabilitatea
echipamentului . Cu alte cuvinte , n acest exemplu , n cazul n care valoarea nainte de
etapa procesului a fost de 1 zi , valoarea ajustat ar fi :
1 zi / 0 .85 = 1 .18
5. Disponibilitatea echipamentului (AOE) este procentul de timp n care o pies
dintr-un echipament care este comun pentru mai multe fluxuri de producie este disponibil
pentru producerea de piese n cadrul fluxului de valoare analizat . Scopul acestor date
este de a arta momentul n care echipamentul este mprit ntre fluxurile de valoare i ce
impact are asupra performanei fluxului de producie . n momentul n care se prezint
aceste informaii pentru fiecare proces n parte , operatorii , managerii i echipele de

22 September 2012

Asist.univ.drd. Filip Nistor

Managementul produciei
proiect pot observa impactul asupra performanei atunci cnd echipamentul este mprit
ntre linii de producie .
De exemplu , n cazul n care un echipament este folosit la realizarea a trei produse
distincte , i un produs , care este inclus n fluxul de valoare , are acest echipament
disponibil pentru o perioad de 5 ore n fiecare sptmn , atunci disponibilitatea
echipamentului este de 12 ,5 % .

Date ce trebuie analizate nainte de realizarea hrii fluxului de valoare

Date client
Cine este clientul ?
Care este cererea real a clientului ? (Cantitatea de comenzi primite sau
cantitatea cerut de client) .
Care este gama de produse cerute de client ? (familia de produse sau dup
modelul produs) , (zi , sptmn , lun , trimestru sau an) .
Dac exist mai mult de un produs ?
Ct de dese sunt comenzile clientului ?
Clientul este reprezentativ (adic poate furniza o previziune) ?
Ct de dese sunt livrrile ctre client ?
Care este perioada de livrare a clientul ?

Date furnizor
Cine este furnizorul ?
Ct de des se fac comenzi furnizorului ?
Suntei un client reprezentativ pentru furnizor ?
Ct de dese sunt livrrile furnizorului ?

Date privind fluxul de producie


Cte schimburi lucreaz n cadrul unui flux ?
La ce ore se schimb fluxurile ?
De cte pauze beneficiaz un schimb i care este perioada de timp pentru o
pauz ?
Procesele automatizate din cadrul fluxului de producie sunt oprite n timpul
pauzelor ?

22 September 2012

Asist.univ.drd. Filip Nistor

Managementul produciei
Procesele manuale din cadrul fluxului de producie sunt oprite n timpul pauzelor ?
nainte sau dup terminarea schimbului exist edine . Dac da , ce durat au ?
Exist programat o perioad de timp , pentru fiecare schimb , dedicat cureniei
i pentru ct timp ?
Perioada de timp dedicat mesei este pltit sau nepltit ?
Ct timp dureaz pauza de prnz ?
Procesele automatizate din cadrul fluxului de producie sunt oprite n timpul
prnzului ?
Procesele manuale din cadrul fluxului de producie sunt oprite n timpul prnzului ?

Date privind controlul fluxului de producie

Cine sau ce , controleaz fluxurile de producie ?


Controlul este realizat de ctre o singur persoan sau de ctre un departament ?
Controlul este efectuat de persoane care fac parte din acelai departament sau
din departamente diferite ?
Este folosit un sistem automatizat pentru a controla fluxul de producie ?
Sistemul automatizat este un sistem MRP sau ERP ?
Sistemul automatizat de control este punctual sau poate acoperi mai multe
obiective ?

Pasi implementare
Pasul 1
Identificarea unui anumit produs / linie de produse sau un serviciu
Pasul 2
Desenai harta curenta / situaia actuala care trebuie sa cuprinda pasii/procesele ,
timpii mori si fluxul de informaii necesar realizarii produsului sau furnizarii serviciului

Exemplu : harta curenta sistem logistic la antierul Naval Daewoo Mangalia


22 September 2012

Asist.univ.drd. Filip Nistor

Managementul produciei

Eficiena procesului iniial : (CT/LT) *100= 24 %


Pasul 3
Evaluai mpreuna cu echipa dvs astfel nct sa identificai unde se poate elimina
risipa
Pasul 4
Desenai harta fluxului valorii viitoare (dorita)
Exemplu : harta fluxului valorii viitoare sistem logistic la antierul Naval Daewoo
Mangalia

22 September 2012

Asist.univ.drd. Filip Nistor

Managementul produciei

Eficiena procesului reproiectat : (CT/LT) *100= 51 %


Pentru exemplul nostru , fcnd comparaie ntre valoarea eficienei
procesului iniial i eficiena procesului reproiectat se poate observa c eficiena
procesului reproiectat este cu 27 % mai mare dect eficiena procesului iniial .
Practic se observ o dublare a eficienei procesului .

Pasul 5
ncepei implementarea diferitelor metode de eliminare a risipei i mbuntire a
timpului total de producie

n concluzie :
- harta fluxului de valoare va ajuta sa vizualizai procesele de afaceri ;
- Va ajuta sa identificai risipa dar si sursele acesteia ;
- Stabileste un limbaj comun celor implicai n optimizarea produciei ;
- Va ajuta sa luai decizii documentate ce in de secie ;
- Va ajuta sa facei o legatura directa si mai clara ntre fluxul de materiale si fluxul
de informaii ;
Metoda hrii fluxului de valoare ne arata ce face fabrica noastra pentru a atinge
aceste rezultate .
Metoda hrii fluxului de valoare este baza activitailor de mbuntire .

22 September 2012

Asist.univ.drd. Filip Nistor

Managementul produciei

Exerciii
1. Prezentai etapele implementrii metodei hrii fluxului de valoare pe un
exemplu ?

Rezolvri
1 . Rspuns corect
Fie urmtorul exemplu

Timp necesar : 15 min + 60 min + 10 min + 10 min = 95 min


Timp de ateptare : 14 zile + 2 zile + 10 zile + 2 zile + 2 zile = 30 zile

De ce dureaza 30 de zile ?
Pentru a afla trebuie s analizm ce se ntmpl n aceast companie folosind
tehnica hrii fluxului de valoare .
Paii pentru implementarea metodei hrii fluxului de valoare sunt urmtorii :
Pasul 1
Identificarea unui anumit produs / linie de produse sau un serviciu .
Pasul 2
Desenarea hrii curente / situaia actual care trebuie s cuprind paii / procesele
, timpii mori i fluxul de informaii necesar realizrii produsului sau furnizrii serviciului .

22 September 2012

Asist.univ.drd. Filip Nistor

10

Managementul produciei

Pasul 3
Evaluarea mpreuna cu echipa de management astfel nct s fie identificate zonele
unde se poate elimina risipa .
n cadrul exemplului nostru s-a decis c exist zone unde se poate aciona pentru
micorarea timpului din cadrul fluxului de producie , ca de exemplu perioada de 14 zile n
care firma face comanda furnizorului pentru material prim necesar realizrii comenzii
primite de la client .
Timpul efectiv al fluxului de producie este redus de la 12 zile la 5 zile , adic de la
un raport de 0 ,46 % se realizeaz un raport de 1 ,1 % .
Pasul 4
Desenai harta fluxului valorii viitoare (dorit) .

22 September 2012

Asist.univ.drd. Filip Nistor

11

Managementul produciei

Pasul 5
Se poate trece la implementarea diferitelor metode de eliminare a risipei i
mbuntire a timpului total de producie .

22 September 2012

Asist.univ.drd. Filip Nistor

12