TURNAREA METALULUI

Una dintre cele mai utilizate

metode de fabricare a pieselor
este cea a turnarii. In principal, ea
consta in turnarea metalului topit
intr-o forma corespunzatoare
piesei respective, obtinand fie
piese brute, fie piese finite care
necesita prelucrari ulterioare in
volum neinsemnat.

De regula, prin turnare se obtin

piese, care nu pot sau nu este
rentabil a fi executate prin alte
procedee tehnologice (laminare,
forjare, matriare, etc.) Prin
turnare se pot realiza forme
nelimitate (complexe), piese cu
mase diverse de la fractiuni de
gram si pana la sute de tone, care
isi gasesc utilizari in toate
domeniile de activitate.

De asemenea prin turnare

se pot obtine piese cu
cavitati interioare si pereti
relativi subtiri, cu costuri
mult mai reduse decat cele
obtinute prin alte metode
de prelucrare(laminare,
tragere, forjare libera)

Compartimentul de turnare
In cadrul acestui compartiment se vor
desfasura urmatoarle operatii:
- preincalzirea ringurilor pentru turnare
- turnarea metalului
- fierberea sau termo-baro-polimerizarea
maselor plastice
- sablarea carcaselor metalice
- lustruirea
- decaparea
- electrolustruire
- galvanizarea

Pregatirea si dotarea acestui compartiment:

Suprafata: in jur de 6-8 mp .
Se vor trage urmatoarele instalatii:
- aer comprimat
- apa
- canalizare
- electrice
- ventilatie
Instalatiile respecta compartimentului descris la
nr.1 cu urmatoarele diferente:
- nu este obligatorie instalatia de apa si canalizare
- ventilatia se va face cu ajutorul unei hote
puternice ,amplasata deasupra cuptorului de
preincalzire si aragazului

Aparatura necesara pentru executarea

activitatii in acest compartiment este:
- cuptor preincalzire
- turnatorie
- baie termobarica
- baie decapare
- baiegalvanica
- baie electroliza
- baie cu ultrasunete
- motor biax orizontal
- presa hidraulica
- sablator cu o duza si sac pentru cumularea
prafului, pentru dezambalarea metalului
turnat in ringuri
- sablator cu doua rezervoare de 125m
si250m,cu aspiratie praf pentru coroanele
metalice si ceramica

Turnatoria de preferinta ar trebui sa

fie un aparat de topire cu curenti de
inalta frecventa (inductie) si turnare
prin centrifuga electrica sau
manuala. Acest gen de turnatorie s-a
dovedit in timp mult mai fiabila si
mai precisa decat alte modele; (de
exemplu topire cu rezistenta
electrica si turnare prin vacuum).
Turnatoria trebuie amplasata in
imediata apropiere a cuptorului de
preincalzire pentru a evita
efectuarea unei curse prea lungi a
ringului incins(aprox.1000C)de la
preincalzire la turnare.

Clasificarea procedeelor de
turnare:
- in forme statice: - sub
presiune
- in vid
- in forme aflate in miscare:centrifuga

Mulajul (amprenta): este un

model intermediar, serveste la
realizarea pozitivului formei
piesei
Modelul de turnatorie (macheta):
este o macheta tridimensionala
care reproduce aproape identic
piesa, marita corespunzator, in
functie de contractia
materialului piesei si serveste in
operatiile de formare

Forma de turnare: este un

ansambli metalic sau nemetalic,
ce cuprinde cavitatea, care prin
umplerea cu metal lichid dupa
solidificare va da piesa turnata.
Deci configuratia exterioara a
piesei este materializata de
forma de turnare. Forma de
turnare contine si reteaua de
turnare, cu canalele de evacuare
a gazelor(la turnarea sub
presiune)

Formele permanente
(ambalarea): de tipul matritelor
si cochilelor, se realizeaza prin
turnare sau forjare, urmate de
prelucrari mecanice si
tratamente termice si
termochimice
Extragerea
piesei(dezambalarea):
denumeste scoaterea piesei
solidificate din forma de turnare

Reteaua de turnare: este

partea tehnologica a
cavitatii formei de turnare,
care contine totalitatea
canalelor, ce servesc la
introducerea metalului
lichid in cavitatea formei

Bazele teoretice ale turnarii:

proprietatile fizice care
influentiaza decisiv procesul de
turnare sunt vascozitatea si
tensiunea superficiala.
Vascozitatea este proprietatea
fluidelor reale de a opune
rezistenta deplasarii relative a
particulelor lor. Vascozitatea
depinde de gradul de mobilitate
a particulelor din topitura si de
temperatura.

Astfel aliajele eutectice au

vascozitate minima datorita unei
mobilitati mai ridicate a
particulelor elementare, iar
vascozitatea scade cu cresterea
temperaturii. O alta posibilitate
de crestere a vascozitatii
materialului de turnat este
cresterea presiunii la care se
desfasoara procesul tehnologic
(turnarea cu suprapresiune),
fapt care asigura obtinerea unei
piese cu peretii subtiri.

Datorita mobilitatii mari, atomii

metalului in stare lichida se
deformeaza mai usor sub actiunea
fortelor exterioare si curg mai
repede, frecarile se reduc si
vascozitatea scade.
Tensiunea superficiala exprima
comportarea unui lichid la interfata
cu un alt mediu, luand in considerare
energia superficiala.Datorita
acesteia, topiturile tind sa-si
micsoreze suprafata libera,
corespunzator unei energii minime

Tensiunea superficiala creste si

datorita prezentei incluziunilor
metalice si a particulelor de
oxid.
Solidificarea metalului lichid:
influentiaza calitatea piesei
turnate structura si defectele
care pot sa apara in piesa.
Parametrii care influentiaza
solidificarea sunt strans legate
de natura materialului de
turnare, forma de turnare,
viteza de solidificare. Viteza de
solidificare depinde de