Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
STRUNGULUI NORMAL
SN-400
CAPITOLUL . I
ARGUMENT
Repararea si intretinerea intre reparaii a mainilor, uitlajelor si instalaiilor necesita
cheltuieli importante. In plus, la lucrarile de reparatii participa un numeros personal
muncitor cu inalta calificare. Depistarea din timp si eliminarea cauzelor care provoaca
iesirea prematura din uz a organelor de masini au rezultate economice importante:
micsoreaza opririle neproductive , maresc perioada dintre reparatii si reduce cheltuielile
pentru efectuarea acestora, eliberand in acelasi timp, pentru alte lucrari, un mare numar de
muncitori calificati.
Cauza principala a deteriorarii sau iesirii din uz a pieselor masinilor, utilajelor si
instalatiilor este uzarea suprafetelor aflate in frecare. Marimea uzarii in unitatea de timp si
caracterul acesteia depind de proprietatile fizico-mecanice si chimice ale straturilor
superficiale ale metalului din care sunt confectionate piesele, de viteza relativa de deplasare
a suprafetelor acestora, de presiunea de contact dintre ele, precum si de unii factori externi,
ca de pilda: lubrifierea, acoperirea cu impuritati si calitatea prelucrarii suprafetelor
respective.
Multe piese importante ale masinilor, utilajelor si instalatiilor au suprafete active
insufficient protejate (ghidajele batiurilor, meselor etc.), fiind supuse in acest fel unei uzari
abrazive intense.Se stie ca ungerea micsoreaza considerabil uzarea suprafetelor in frecare
,totusi, in unele cazuri, ungerea nu micsoreaza ci, dimpotriva, mareste uzarea suprafetelor.
De exemplu, la degrosarea pe strung a pieselor turnate in fonta, suprafetele de ghidare
nelubrifiate ale masinii-unelte se uzeaza mai putin decat cele unse. Aceasta se explica prin
faptul ca pe suprafetele unse sunt retinute particulele metalice si abrasive (aschii
marunte,nisip etc.),care distrug suprafetele ce se freaca. Pentru protejarea impotriva uzarii
intense, ghidajele batiurilor trebuie aparate impotriva murdariei, prin curatirea minutioasa de
particule solide.
Adeseori, distrugerea suprafetelor incepe in urma strivirii lor, care se produce atit in
procesul de frecare cit si in cazul lipsei unei miscari relative, precum si din cauza asa-zisei
oboseli a straturilor superficiale ale metalului, din cauza coroziunii sau din alte cauze.
In cazul interactiunii suprafetelor in contact fara deplasare relative, supratefetele se distrug
de obicei ca urmare a strivirii.Acest fapt este caracteristic pentru imbinarile cu pana , cu
caneluri, cu filet, pentru stifturile cilindrice, reazeme etc.In cazul miscarii de rotatie , sau
rectilinii alternative , distrugerea suprafetelor are loc mai ales datorita uzarii si strivirii.
In cazul rularii fara alunecare se observa exfolierea particulelor de metal datorita
oboselii straturilor superficiale; in cazul unei duritati insuficiente a materialului si a unor
presiuni mari, are loc in acelasi timp si strivirea.Dintre piesele care sunt distruse in urma
oboselii straturilor superficiale ale metalului fac parte cuplajele cu gheare, rulmenti, etc.In
cazul rostogolirii , caracteristica angrenajelor,
CAPITOLUL . II
TEHNOLOGIA DE REPARARE A CUTIEI DE VITEZE A STRUNGULUI
NORMAL SN 400
2.1 Strungul normal SN-400
Strungurile normale sunt denumite i strunguri universale, ca urmare a faptului c , pe
astfel de maini -unelte, pe lng operaiile de realizare a suprafeelor de revoluie
(cilindrice, conice) i plane se pot realiza i suprafee elicoidale ( filete).
Dimensiunile caracteristice ale strungurilor normale (parametrii strungurilor normale)
sunt :
diametrul maxim de rotire peste batiu,
diametrul maxim de rotire peste crucior,
distana maxim ntre vrfuri.
n funcie de aceste dimensiuni caracteristice, strungurile normale se pot clasifica n mai
multe grupe :
strunguri mici -cu diametrul maxim de rotire peste batiu mai mic de 250mm
strunguri mijlocii- ce permit prelucrarea unor piese cu diametre ntre 250800mm
strunguri grele-pentru piese de diametre mai mari de 800mm
Strung normal
n figur este prezentat forma constructiv i principalele pri componente ale unui
strung normal
Tipul
strungului
Caracteristici
principale
Turatia axului
principal, rot/min
Avansul
longitudinal,
mm/rot
SN-400
h=400 mm
L=750 mm
L=1000 mm
L=1500 mm
L=2000 mm
P=7,5 kW
Avansul transversal,
mm/rot
Strungul normal se executa in trei variante constructive, ce se deosebesc intre ele numai prin
distanta dintre varfurile strungului, si anume 750, 1 000, 1 500mm. Patul strungului sustine
celelalte subansambluri.
Ghidajele patului strungului de forma prismatina si plana folosesc la ghidarea saniei
caruciorului si a papusii mobile.
Patul srungului se executa din fonta cenusie si se rifidizeaza printr-o serie de nervuri
in forma de U.
apr
Rk
Rk
Tk-
-nu trebuie fortate piesele masinilor care au fost sranse inegal in suruburi sau buloane;
-rulmentii nu se vor incalzi excesiv in vederea montarii;
-toate piesele demontate trebuie manipulate cu grija, pentru a nu le produce lovituri sau
fisuri;
-sa se asigure o curatire foarte buna, ca o operatie esentiala in procesul de reparatii; -sa nu se
lase niciodata o masina demontata fara sa fie acoperita cu o cuvertura de protectie din prelata
panzata sau material plastic;
-sa nu se intrebuinteze aerul comprimat pentru curatirea pieselor asamblate,
deoarece prin aceasta se fixeaza impuritatile si se uzeaza piesele;
-in cazuri deosebite, cand este necesar sa se loveasca piesele cu ciocanul pentru
demontare, se vor folosi numai ciocane din material plastic, cunoscand ca ciocanele
din alama sau plumb lasa urme pe piese;
-pentru ungerea pieselor sa se intrebuinteze numai ulei curat;
-sa nu se foloseasca deseuri de bumbac pentru stergerea pieselor sau a mainilor, deoarece
acestea lasa scame care pot deveni depozite de material abraziv care sa uzeze piesele,
folosindu-se hartia sau tifonul care nu permit destramarea fibrelor; -dupa indoirea la cald,
conductele trebuie curatate in interior de zgura care ar putea perturba instalatia hidraulica in
functionare;
-inainte de a se desena o piesa, aceasta trebuie stearsa si curatata de rugina, ulei si murdarie,
deoarece acestea pot denatura cotele de reparatii;
-piesele demontate trebuie asezate in ordinea montajului si daca este posibil, sa se
faca schema de montaj;
-reparatia trebuie sa fie de calitate inalta;
-dupa reparatie trebuie sa se asigure echilibrarea masinilor;
- sa se respecte tolerantele si ajustajele prevazute, o suma de erori mici putand duce la
rebuturi sau la functionarea defectuoasa a masinilor; -ghidajele masinilor-unelte trebuie
protejate impotriva prafului abraziv; -suprafetele de ghidare trebuie polozate la cotele optime
pentru asigurarea ungerii si, deci, a functionarii cu uzuri minime pe durata normala de
serviciu a masinilor; -materialele pentru confectionarea pieselor trebuie intrebuintate dupa
analiza de laborator care confirma calitatea lor;
-sa se repare, modernizeze si, eventual, completeze dispozitivele de curatire si de protectie
ale masinilor;
- sa se profite de momentul reparatiei pentru intelegerea conceptiei masinii , desenarea
pieselor cu anduranta mica si aflarea cauzelor defectarii utilajelor;
-dupa examinarea tuturor pieselor componente ale masinii sau instalatiei trebuie facute
propuneri pentru modernizarea acelor piese care se uzeaza rapid; -pe parcusul repararii unei
masini sau instalatii trebuie discutat cu reparatorii pentru a afla parerea lor despre
exploatarea masinii despre starea si anduranta unor piese si, eventual, despre operatiile care
vor fi necesare pentru reparatiile ulterioare.
Inainte de a considera reparatia terminata trebuie sa se verifice daca masina este bine
reparata si daca functioneaza normal, sa se controleze precizia masinii, inclusiv piesa de
proba, urmarindu-se daca realizarea piesei dintr-un lot este corespunzatoare calitativ si se
incadreaza ca timp de prelucrare in randamentul stabilit.
Reparatia trebuie intotdeauna incheiata cu inregistrarea lucrarii sau reparatiei in cartea
de evidenta tehnica a masinii, in care se vor specifica atat piesele care au fost inlocuite cat si
cauzele care au condus la defectarea lor.
Cuprinsul procesului de reparatii
Executarea reparatiilor de calitate superioara, cu productivitate mare si cost redus, se
obtine prin aplicarea pe scara cat mai larga a proceselor tehnologice moderne in lucrarile de
reparatie.
In acesta directie, tipizarea lucrarilor de reparatie are un rol deosebit. Se
experimenteaza mai multe procese tehnologice la repararea pieselor si a subansamblurilor,
dupa care se alege ca proces tehnologic tip acela care a dat cele mai bune rezultate. Acest
proces tehnologic se aplica ulterior la repararea tuturor pieselor asemanatoare. Tipizarea
lucrarilor de reparatii are si avantajul ca se pot folosi disozitive de control, de reparatie,
auxiliare si diverse, ceea ce contribuie la reducerea duratei reparatiilor.
Procesul tehnologic este diferit pentru fiecare fel de reparatie (curenta, capitala) si se
intocmeste un raport cu volumul lucrarilor de executat,procesul aplicat si conditiile de
executie.
Procesul tehnologic aplicat la utilaje si instalatii poate fi de doua feluri: -proces
tehnologic de reparatie individual; -proces tehnologic de reparatie pe subansambluri.
In functie de numarul masinilor, utilajelor sau instalatiilor se alege procesul
tehnologic cel mai potrivit.
In intreprinderile unde numarul masinilor, utilajelor si instalatiilor de acelasi fel este
restrins, se prefera procesul tehnologic de reparatie individual. Pentru reparatiile capitale,
cind exista un numar suficient de mare de utilaje de acelasi fel, devinde eficienta reparatia pe
subansambluri.
Procesul tehnologic de reparatie a unui utilaj sau instalatie cuprinde urmatoarele
operatii:
-primirea utilajului sau instalatiei in reparatie si spalarea sa la exterior;
-demontarea in piese componente; -spalarea pieselor;
-constatarea defectelor si sortarea pieselor;
-intocmirea documentatiei de reparatie;
-repararea pieselor si a echipamentului electric;
-montarea pieselor in subansambluri sau ansambluri si incercarea lor;
aplica lovituri pe fata laterala a piulitei sau se incearca stringerea si desfacerea surubului si
filetului in mod succesiv, pina cind acesta se misca. Daca nici de aceasta data nu reuseste
demontarea, se incearca desurubarea piulitei dupa ce, in prealabil, a fost incalzita. Uneori,
din cauza griparii filetului, este necesara distrugerea surubului prin taiere. Prezoanele se
demonteaza cu doua piulite si cheie fixa sau cu dispozitive speciale. Stifturile se scot cu
ajutorul piulitelor sau al unui surub, dupa cum sunt prevazute cu tija filetata sau gaura
filetata. Celelalte stifturi se scot cu ajutorul dornurilor avind diametrul apropiat de al
acestora.
Pentru demontarea bolturilor se folosesc dornuri construite din metale moi (cupru,
aluminiu, bronz etc.).
Cuiele spintecate se deterioareaza cu ajutorul dispozitivelor. Daca cuiele spintecate
sunt rupte, pentru extragerea lor se folosesc dornuri de otel avind diametrul cu 0,5 mm mai
mic decit diametrul gaurii cuiului.
Demontarea penelor din canalul lor se executa cu o bara de otel avind forma unei
dalti. Penele prevazute cu gauri de extragere se scot cu ajutorul suruburilor. Penele cu calcai
se extrag din locas cu ajutorul unui dispozitiv de tip surub-piulita.
Demontarea inelelor de siguranta se face cu ajutorul clestilor. Daca urechile inelelor
sunt rupte, demontarea se face cu ajutorul unor scule de forma surubelnitelor.
Demontarea lagarelor si bucselor se executa in functie de tipul acestora. Astfel,
demontarea lagarelor din doua bucati se executa cu scule obisnuite. Lagarele si bucsele
montate prin presare se demonteaza cu ajutorul diferitelor tipuri de prese.
Demontarea rulmentilor se face cu grija pentru a nu se deteriora alezajul, arborele sau
chiar rulmentul. Lipsa dispozitivelor de extras rulmenti nu duce la ieftinirea reparatiilor, ci la
cheltuieli inutile pentru repararea deteriorarilor sau chiar inlocuirea rulmentilor. Scoaterea
rulmentilor prin lovituri de ciocan nu este permisa decat la rulmentii cu alezaj conic. La
acesti rulmenti loviturile de ciocan se aplica prin intermediul a doua pene care forteaza in
mod uniform intre labirint si partile fixe. Celalalte tipuri de rulmenti se scot cu ajutorului
unor dispozitive si extractoare. Demontarea rulmentilor cu doua randuri de bile se executa
fara a se prinde ghiarele dispozitivului de marginile inelului interior, pentru a nu-l deteriora.
Extragerea rulmentilor din piese cu dimensiuni mici se executa numai prin transmiterea
presiunii pe inelui exterior. Rulmaneti montati cu strangere se demonteaza dupa ce in
prealabil au fost incalziti cu ulei mineral la 90-100. Incalzirea se face prin turnarea uleiului
fierbinte pe rulment, in timp ce arborele se protejeaza cu asbest.
Rotitele dintate montate prin strangere, se demonteaza cu ajutorul dispozitivului si
extractoarelor a caror constitutie este identica cu a acelora folosite la demontarea
rulmentilor. In cazul in care depresarea se face greu se procedeaza la incalzirea rotii pana la
temperaturi de 100-200. Incalzirea trebuie sa se faca repede pentru a nu se incalzi si
arborele.
pentru reconditionarea lor si pentru a se inlatura, in viitor, repetarea defectarii din aceleasi
cauze.
La operatia de constatare a defectelor se mai tine seama si de urmatoarele criterii.
Suruburile,prezoanele si piulitele trebuie sa aiba filetul curat, fara urme de strivire sau lovire.
Aceste defecte se admit numai daca dispar prin refiletare. Filetul nu trebuie sa fie rupt mai
mult de 1,5 spire sau
strivit pe o jumatate de spira la 10 spire. Gaurile pentru sprinturi si stifturi nu trebuie sa fie
astupate sau deformate. Fusurile arborilor si ale axelor trebuie sa aiba o forma cilindrica fara
urme de lovire si fara rizuri. Canalele de pana trebuie sa fie curate, iar fetele laterale
paralele.La rotile dintate, dantura trebuie sa fie curata, fara urme de ciupire si fara fisuri. Se
admit numai defectele care, in timpul reparatiei, pot fi eliminate. Uzura dintilor nu trebuie sa
fie mai mare de 0,2 din modulul rotii.
Suprafetele imbinarilor conice si cilindrice trebuie sa fie curate ,iar generatoarele
suprafetelor rectilinii. Suprafetele conice se considera bune daca la controlul cu vopsea
aceasta acopera % din suprafata conului.
La lagarele de rostogolire corpurile si caile de rulare nu trebuie sa prezinte ciupituri
sau urme de coroziune. Lagarele de alunecare trebuie sa aibe cuzinetii fara urme de gripare,
iar daca acestia au captuseala din compozitie se controleaza si aderenta prin ciocanire,
cuzinetului in stare suspendata, sunetul emis trebuind sa fie cristalin. Cuzinetul de care
captuseala nu adera are un zgomot infundat. O metoda precisa pentru verificarea aderarii
compozitiei la cuzinet este controlul cu ultrasunete.
2.4 Particularitati tehnologice
Repararea cutiei de viteze. Cele mai numeroase si importante lucrari de reparatii se
efectueaza la cutia de viteza a strungului.
1) Uzarea pieselor componente ale cutiei de viteze. Diferitele piese ce intra in
componenta cutiei de vitze se uzeaza in mod diferential, in functie de gradul de solicitare
existent in timpul functionarii strungului. Principalele piese care se uzeaza sunt urmatoarele:
-Axul ambreajului si piesele montate pe el, si anume: -Piulita de la capatul axului
prexinta o uzura maxima dupa aproximativ 13 500 ore de functionare a strungului. Cauza
care provoaca aceasta uzura este presiunea axiala exercitata de axul ambreajului, care se
transmite direct piulitei, astfel ca filetul piulitei se uzeaza mai repede decat axul (piulita fiind
executata dintr-un material mai moale ca cel al axului).
-Canelurile de la flansa rotii de curea. In timpul functionarii, canelurile fiind solicitate
im mod deosebit, se produce o uzura a flancurilor, care poate capata valori de la 0,8-1 mm,
pe canelura.
Datorita acestei uzuri, flansa poate fi scoasa din functiune, ceea ce impiedica repararea
sau inlocuirea ei.
-Rulmentii din saiba. Constructiv, rulmentii sunt asezati in interior, astfel ca numai
doua curele actioneaza direct, celalalte doua actionand in consola. Din aceasta cauza apare o
bataie frontala in rulmeti, care impreuna cu ungerea nerospunzatoare a acestora face durata
de functionare a rulmentiilor sa nu depaseasca 20 000 ore.
-Lamelele ambreajului. Din cauza reglarii defectuoase, precum si din cauza solicitarilor
insemnate, la turatii mari, uneori se intampla ca fetele frontale ale lamelelor sa se arda, si ca
rezultat grosimea acestora sa se reduca de la 2 mm la 1,21,4 mm in aprozimativ 8 000-9 000
ore.
-rotile dintate cu bucsele respective. Uzuri accentuate inregistreaza, in general, la
nivelul dintilor rotilor dintate, precum si la cel al bucselor respective. Cauzele sunt:executia
necospunzatoare a dintilor, ceea ce face ca angrenarea sa fie incorecta, si repetatele schimari
de viteza in timpul mersului, fara decuplarea ambreajului.
-Clichetul de schimabre a sensului. Uzura cea mai accentuata se produce la varful
clichetului, provocata de presiunea exercitata la pornirea si oprirea masinii-ulente. Timpul
maxim de utilizare este de 8 500-9 000 ore.
-Furca se uzeaza lateral pe zonele de contact cu mansonul. Din cauza frecarii, grosimea
furcii se micsoreaza de la 20 mm la 16-17 mm, ceea ce face ca la fiecare reparatie mijlocie
sau capitala aceasta sa se repare, prin incarcare cu sudura.
-Axul canelat. Uzuri frecvente se semnalizeaza la rotile dintate, care din cauza
cuplarilor repetate, fara debreiarea ambreajului, capetele rotunjite ale dintilor se
fragmenteaza (dintii fiind cementati). In cazul unei exploatari rationale durabilitatea acestora
se mentine de la o reparatie capitala la alta.
-Pinionul dublu. Dantura pinionului nu se uzeaza, deoarece angrenarea este
discontinua, iar solicitarile sunt mici (pinionul se cupleaza numai in mersul inapoi).
Uzura pronuntata se produce insa la nivelul bucsei, care dupa aproximativ 8 000-9 000
ore de functionare trebuie schimabata.
-Axul canelat. Grupul de roti, din cauza cuplarilor repetate, se uzeaza frontal,
necesitand ajustarea dintilor sau, uneori, chiar schimbarea rotii. Rotile dintate, fiind agrenate
continuu, nu prezinta uzura accentuata, ele putand functiona aproximativ 50
000 ore.
-Axul principal si piesele montate pe el, si anume:
-Rotile dintate nu prezinta o uzura accentuata a danturii. Se uzeaza insa mult mai rapid
ghearele de cuplare, care se rotunjesc, cuplarea devenind astfel defectuoasa.
-Axul propriu-zis prezinta uzura in zona de contact cu bucsele rotilor dintate, ceea ce face ca
la fiecare reparatie capitala sa se rectifice arborele in zonele respective. Pe locurile de
contact cu bucsele, uzura ajunge la 0,8-1,5 mm. Axul principal poate prezenta uzuri
importante in doua zone, si anume: -in zona locurilor de alunecare a rotilor dintate;
-la alezajul conic de centrare al axului principal, prin modificarea formei geomatrice a
acestuia.
In zona locurilor de alunecare a rotilor dintate, axul principal se uzeaza intre 0,8 si 1,5
mm pe diamentru, ceea ce face ca arborele principal sa aiba o functionare defectoasa.
2)Repararea cutiei de viteze. Principalele lucrari de reparatii sunt urmatoarele:
-Repararea axului principal. Eliminarea jocurilor din portiunile de alunecare a rotilor,
in timpul reparatiilor mijlocii sau capitale, se realizeaza prin rectificarea axului pe portiunile
mijlocii sau capitale, se realizeaza prin rectificarea axului pe portiunile respective sau prin
confectionarea unor bucse noi, avand ca diametru interior, diametrul exterior al axului
rezultat dupa rectificare.
Alezajul conic al axului principal se repara prin rectificare direct pe strung, dupa ce
axul principal a fost fixat definitiv in cutia de viteze.
Partile uzate ale axului pot fi reconditionate prin cromare. Operatia de cromare se
bazeaza pe proprietatile cromului de a se depune din solutiile sarurilor lui, sub actiunea
curentului electric continuu, pe piesele introduse in electrolit.
La cromare, catodul este chiar piesa pe care se depune cromul, iar anodul este
constituit dintr-o placa de crom. Cromarea se aplica, in special, la capetele axului unde se
monteaza rulmentii cu role conice. Aceasta operatie reduce foarte mult pretul de cost al
reparatiei, deoarece confectionarea din nou a axului ar costa mult mai mult.
Grosimea stratului de crom depus este de 0,15-0,20 mm, astfel incat, dupa inlaturarea
adaosului de prelucrare prin rectificare, sa ramana un strat de crom cu grosimea de 0,03-0,10
mm.
Reconditionarea prin metalizare a axului principal al strungului se face prin depunerea
unui strat de metal antifrictiune, prin pulverizare. In acest caz, cuzinetul din fata, din bronz,
se inlocuieste cu un cuzinet din otel.
-Repararea arborilor si a bucselor. Partile cilindrice uzate ale arborilor se repara
prin:
-strunjire sau rectificare, daca este posibila modificarea alezajului bucsei sau
montarea unei bucse noi;
-restabilirea dimensiunilor arborelui prin cromare sau incarcare prin sudare electrica,
metalizare etc.
Arborilor reparati li se verifica bataia radiala cu ajutorul comparatoarelor cu cadran,
prin asezarea lor pe prisme sau intre varfuri. Abaterea admisibila la bataia radiala este de
0,05 mm la o lungime de 500mm.
La arborii canelati se admite o uzura la latimea canelurilor de maximum 0,1 mm o
zura mai mare de 0,1 mm provoaca socuri la cuplarea brusca, cauzata de jocurile dintre
piese.
Imbinarile dintre arbori si piese montate pe el sunt tolerate in sistem arbore clasa 6 de
precizie.
-Repararea rotilor dintate se face la aparitia urmatoarelor defecte: uzura, ruperea sau
sfaramarea dintilor. Daca uzura dintilor este mare, repararea lor nu mai este posibila, deci
rotile trebuie sa fie inlocuite.
Daca uzura in grosime a dintilor nu depaseste limitele admise (pentru roti de mica
importanta cel mult 0,2 mm pentru module 1-3mm),adica, daca profilul dintelui se pastreaza,
atunci roata dintata respectiva poate asigura o exploatare normala a strungului si deci poate
fi lasata in functiune.
Se admite o uzura a varfurilor dintilor rotilor dintate in limitele de 12-15% din
lungimea dintelui.
Ruperea si sfaramarea dintilor sunt provocate de corpurile straine intrate intamplator
intre dinti sau de schimbarea neatenta a angrenarii.
O roata dintata care are un dinte rupt sau partial sfaramat nu poate fi lasata in
functiune.
Daca este necesara schimbarea unei roti dintate din cauza uzurii sau a ruperii unui
dinte, atunci este mai rational sa se schimbe ambele roti dintate in agrenarea (pereche de
roti), din urmatoarele motive:
-inlocuirea perechii de roti dintate asigura o mai buna angrenare, deoarece, de obicei,
rotile dintate ale aceleiasi transmisii se confectioneaza cu aceleasi scule si pe aceeasi masinaunealta;
-este foarte greu sa se execute o singura roata dintata de schimb, tinand seama de
gradul de uzura al rotii dintate cu care angreneaza.
Rotile dintate noi, montate in timpul reparatiei, se vor executa cu respectarea tuturor
conditiilor tehnice impuse la proiectarea masinii-unelte.
Rotile dintate solidare cu simicuplele cu gheare se inlocuiesc la fiecare reparatie
capitala din cauza uzarii suprafetelor de contact ale ghearelor. Daca semicupla este piesa
separata presata de roata, se preseaza ghearele semicuplelor se reconditioneaza prin
incarcare cu sudura si prelucrare mecanica ulterioara.
-Reglarea jocului la lagare si rulmenti. Rulmentul din fata al axului principal se
regleaza cu ajutotul piulitei. Slabindu-se stiftul de blocare al piulitei, prin rotirea piulitei se
realizeaza deplasarea axiala a inelului conic interior al rulmentului. Dupa reglare se strange
stiftul de blocare al piulitei. Prin rotirea piulitei la dreapta, se obtine strangerea rulmentului,
iar prin rotirea la stanga, se slabeste rulmentul.
Rulmentul din spate al axului principal se regleaza in acelasi fel ca si cel din fata, cu
ajutorul piulitei.
-Reglarea jocului la axele prevazute cu rulmenti cu role conice. Pentru aceasta este
necesar sa muncitorul care regleaza jocul la rulmenti sa cunoasca bine constructia strungului
si locurile unde se afla montati rulmentii respectivi, deoarece reglarea se face cu mentinerea
subansamblului in stare asamblata.
Reglarea se face numai pentru eliminarea jocului longitudinal al axului, nicidecum
pentru eliminarea jocului radial al rulmentului, deoarece atunci cand rulmentul are joc radial
insemana ca este uzat, deci trebuie schimbat.
-la acoperiri galvanice muncitorii isi vor unge mainile si narile cu o alifie
protectoare
pentru a prevenii actiunea vatamatoare a vaporilor diferitilor compusi chimici si
vor
purta tot echipamentul prevazut de normele de protectia muncii;
-nu este permis lucrul in pozitie aplecata deasupra baii;
-cand nu se lucreaza , baile vor fi acoperite cu un capac , pentru a impiedica
evaporarea electrolitului;
-in incinta atelierelor de galvanizare se interzice introdurea si cunsumarea
alimentelor precum si fumatului;
-in fiecare atelier de galvanizare trebuie sa existe o trusa de prim ajutor care sa
contina antidoturile specifice otravurilor si arsurilor .
CAPITOLUL . III
BIBLIOGRAFIE.
1.
Moraru; Margineanu; Oghinat
-Utilajul si tehnologia meseriei
-Constructii de masini, ,manual calasa a Xl-a licee industriale cu profil mecanic;
BUCURESTI, EDITURA DIDACTICA SI PEDAGOGICA -1998
2.
I.Gheorghe; M.Voicu; Paraschiv
-Tehnologia asamblarii si montajului
-manual pentru licee industriale clasele XI-XII sau anii IV-V, scoli de maistri si de
specializare postliceeala
BUCURESTI, EDITURA DIDACTICA SI PEDAGOGICA-1977 3.
N.Huzum; G.Rantz
-Masini utilaje si instalatii din industria constructiilor de masini -manual
pentru licee industriale clasa a XII-a so scoli profesionale
BUCURESTI, EDITURA DIDACTICA SI PEDAGOGICA-1979
4.
A.Albu; Al.Vaida; Tr.aurite; M.Cretu; E.Constantin; L.Deacu; L.Morar; I.Pop;
S.Velicu
-Exploatarea masinilor unelte
BUCURESTI, EDITURA DIDACTICA SI PEDAGOGICA-1983
5.
C.Ionescu; E.Margulescu
-Utilajul si tehnologia prelucrarii metalelor
-manual pentru scoli de maistri
BUCURESTI, EDITURA DIDACTICA SI PEDAGOGICA-1977 6.
C.Barbulescu;C.Ene; D.Saneanu; I.Bacanu; E.Ghinea -Cartea
mecanicului sef din unitatile industriale BUCURESTI,
EDITURA TEHNICA -1983
7.
I.Moraru; C.Aculai; E.Olarica; T.Oghina;
E.Balaceanu -Tehnologia elaborari si prelucrari
semifabricatelor
-manual clasa a XII-a pentru licee tehnologice cu profil tehnic ,specializarea
mecanica BUCURESTI, EDITURA SIGMA - 2002
8.
V.Drobota; N.Atanasiu; N.Stere; N.Manolescu;
M.Popovici; -Organe de masini si mecanisme
-manual pentru licee industriale si agricole, clasele a X-a, a XI-a, a XII-a si scoli
profesionale
BUCURESTI, EDITURA DIDACTICA SI PEDAGOGICA, R.A - 1993
9.
A.Ciocarlia; M.Vasilescu
-Asamblarea, intretinerea si reparatia masinilor
industriale -manual pentru clasa a XII-a , liceea
industriale BUCURESTI, EDITURA DIDACTICA ALL
- 2000