Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Fig.1.1
A, B i C (fig. 1.1,b) n cantiti diferite, fr a exista, n timp, un anumit raport fix ntre numrul
acestora. De asemenea, flexibilitatea nseamn i posibilitatea fabricrii unor produse noi sau
modificate cu dotarea existent i fr eforturi mari de adaptare (fig. 1.1,c).
Flexibilitatea este specific produciei de serie mic i mijlocie i implic utilizarea mainilor
inteligente de prelucrare (maini cu conducere numeric) i automatizarea total a procesului de
fabricaie.
Sistemele flexibile de fabricaie prin presare la rece au avut o evoluie mult mai lent dect
cele prin achiere, avnd o serie de cauze, care rezult din particularitile acesteia.
Deformare plastic a fost asociat cu producia de serie mare i mas, deoarece dispozitivele
de presare la rece au complexitate ridicat i necesit costuri mari pentru proiectare i execuie, iar
timpul necesar echiprii i reglrii preselor n vederea prelucrrii unui reper nou este relativ mare.
Chiar n condiiile n care proiectarea asistat de calculator a tehnologiilor i dispozitivelor de
presare la rece i utilizarea unor procedee de mare eficien pentru prelucrarea sculelor conduc la
scderea sensibil a costurilor de proiectare i execuie, totui dispozitivele de presare la rece rmn
scumpe, iar folosirea acestora este eficient numai la producia de serie mare i mas.
Pentru debitarea pieselor de dimensiuni mari se realizeaz, mai nti, tierea semifabricatului n
direcia x, pe lungimea l, la dou sau mai multe curse ale culisorului, activnd setul de cuite 1. Apoi,
se activeaz setul de cuite 2, care realizeaz tierea semifabricatului n direcia y, pe lungimea b. La
ultima curs a culisorului, cnd se realizeaz separarea piesei de semifabricat, se activeaz ambele
cuite mobile. Lungimea cuitelor este de 300...400 mm.
Fig. 1.3
Fig.1. 2
Aceast problem
a fost
soluionat n alt mod de firma
Safan, prin dotarea mainii cu un
suport deplasabil care readuce piesa
debitat pe masa acesteia (fig.1.4).
Semifabricatul se avanseaz pn la
opritorul 7 care, prin programul de
conducere numeric, este poziionat
corespunztor lungimii l a piesei care
trebuie debitat. La coborrea
culisorului 6 se realizeaz debitarea
piesei ntre cuitul fix 3 i cuitul
mobil 5. La cursa de ridicare a
culisorului, suportul 8 readuce piesa
debitat la nivelul mesei mainii 1.
Fig. 1.4
Suportul 2 ridic piesa civa
milimetri deasupra cuitului fix, dup
care opritorul 7 mpinge piesa napoi pe masa mainii.
Pentru debitarea pieselor care nu au unghiuri drepte (de exemplu, n form de paralelogram
sau trapez) se folosesc instalaii de debitare cu unul sau dou foarfeci cu conducere numeric, care
au posibilitatea schimbrii, ntre anumite limite, a direciei de tiere (fig.1.5). Instalaia se compune
dintr-un dispozitiv 1 pentru derularea benzii din colac, dispozitivul cu valuri 2 pentru ndreptarea
acesteia, sistemul de traductoare de proximitate 3, care controleaz dimensiunea buclei 4,
dispozitivul de avans automat al benzii 5, cele dou foarfeci 6 i 8 i magazinul cu casete 10, pentru
depozitarea pieselor.
Dispozitivul de derulare a benzii este prevzut cu sistem propriu de acionare. n acest mod
se protejeaz, mpotriva ocurilor i a suprasolicitrilor, att dispozitivul de ndreptare, ct i cel de
avans i se creeaz condiiile pentru realizarea unor viteze mari de avans i a unei precizii ridicate la
avansul benzii. Asupra colacului apas o prghie prevzut cu o rol, pentru a mpiedica umflarea
acestuia n timpul derulrii benzii. Dispozitivul de derulare lucreaz cu intermiten i, de aceea, este
prevzut cu sistem propriu de frnare, care atenueaz ineria provocat de masele n micare.
Fig.1.5
Avansul benzii se realizeaz cu ajutorul dispozitivului cu valuri 5, acionat de un motor pas
cu pas. Reglarea pasului i a vitezei de avans a benzii, precum i a distanei dintre valuri (n funcie
de grosimea semifabricatului) i a forei de apsare a valului superior se realizeaz n mod automat,
prin conducere numeric dup program.
Protejarea dispozitivului de avans mpotriva ocurilor i suprasarcinilor se realizeaz prin
intermediul buclei de compensare 4, a crei lungime este meninut, ntre anumite limite, cu ajutorul
unui sistem de traductoare de proximitate 3.
Prin intermediul echipamentului CNC se comand, de asemenea, unghiul de rotire al celor
dou foarfeci 6 i 8 i deplasarea foarfecelui 8 n direcia de avans a benzii.
Dup debitare, piesele sunt preluate de ctre o mn mecanic i depuse pe banda
transportoare 9, care le depoziteaz, selectiv, n magazinul cu casete 10.
Evoluia foarfecelor de debitare cu conducere numeric este marcat de preocuprile privind
creterea preciziei de debitare a pieselor la valori sub 0,1 mm i mai ales, neacumularea erorilor de
poziionare.