Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
CAPITOLUL 2
ANALIZA VARIANTELOR DE SISTEME TEHNICE
UTILIZATE N ACTIVITATEA PORTUAR
2.1 MAINI I INSTALAIILOR NAVALE I PORTUARE DE
OPERARE
Pentru a defini mainile i instalaiile de ridicat i transportat, mai
nti trebuie s se cunoasc definiia mainii i a instalaiei n general.
Maina este un sistem tehnic format din organe i mecanisme
care execut micri determinate pentru efectuarea de lucru mecanic sau
pentru transformarea unei forme de energie n energie mecanic sau
invers. Maina care transform energia se numete maina de for iar
cea care efectueaz lucru util se numete main de lucru.
Instalaia este un ansamblu de construcii, de maini, de
mecanisme, de instrumente etc., montate n scopul executrii unei
anumite funcionri sau operaii n procesul de producie, n cercetarea
stiintific, n asigurarea unor condiii optime de lucru etc. Instalaia poate
fi fix sau mobil, permanent sau temporar.
Mainile de ridicat se definesc ca fiind maini de lucru
destinate pentru ridicarea sarcinilor, compuse n general dintr-un organ
de apucare, un organ flexibil de ridicare i de traciune si un organ care
acioneaz organul flexibil.
Mainile de transportat se definesc ca fiind maini de lucru
care se folosesc la deplasarea materialelor sau a unor obiecte, n cazul
nostru n incinta unui port. Maina de ridicat sau transportat este
crucioare transpaleta.
Utilaje pentru transport continuu:
transportoare cu benzi, elevatoare, conveiere, etc.
A. Macaralele de cheu formeaz principala grup a utilajelor
portuare, ntruct cu ajutorul lor se realizeaz operaiunile de ncrcare
descrcare a mrfurilor la nave. n activitatea de exploatare portuar
aceste macarale sunt considerate utilajele conductoare ale ntregului
proces tehnologic de lucru.
Pentru a se putea realiza operaiile de ncrcare descrcare ale
navelor, macaralele de cheu trebuie s efectueze o serie de micri
(manevre) astfel nct mrfurile s poat fi introduse sau scoase din orice
zon a navelor.
Aceste condiii, precum i greutatea mrfurilor care trebuie
manipulate, au condus la necesitatea realizrii unor utilaje grele de
gabarite mari, echipate cu instalaii complexe, apte s execute toate
manevrele necesare, asigurnd totodat productiviti de operare
corespunztoare.
Realizarea unor macarale de cheu de mare productivitate este
impus de necesitatea asigurrii ncrcrii i descrcrii rapide a navelor
maritime i fluviale, necesitate de prim importan n activitatea de
exploatare a navelor i porturilor.
Pe plan mondial, ntreprinderile constructoare de macarale de cheu
aduc permanente mbuntiri i perfecionri att constructive ct i de
Fig. 2.1
Fig. 2.3
Fig. 2.4
Fig. 2.5
caracteristici
ale
macaralelor
de
cheu
sunt
urmtoarele:
capacitate de ridicare, exprimat n kN reprezint fora de
ridicare a macaralei la crlig;
raza maxim de acionare, exprimat n m (Rmax).
Raza maxim sau deschiderea este distana pe orizontal msurat
din axa de rotire a macaralei pn la verticala cablului de ridicare, la
poziia complet deschis a sistemului de brae:
raza minim de aciune, exprimat n metri. (Rmin)
Raza minim este distana pe orizontal msurat de la axa de
rotire a macaralei pn la verticala cablului de ridicare, n poziia
complet nchis a sistemului de brae.
nlimea de ridicare, exprimat n metri, este distana pe
vertical msurat de la faa superioar a inei de rulare, pn
la axul crligului n poziia lui maxim de ridicare;
distana de coborre, exprimat n metri, reprezint distana pe
vertical msurat de la faa superioar a inei de rulare, pn
la axul crligului, n poziia lui maxim de coborre;
ecartamentul, exprimat n metri, reprezint distana pe
orizontal msurat ntre axele inelor de rulare;
pentru
manevrarea
materialelor
lemnoase,
celulozei,
macara
este
prevzut
cu
acionare
diesel
LMH 70
26
26
LMH 100
30
40
LMH 150
32
40
LMH 250
38
64
LMH 320
43
104
LMH 400
48
104
LMH 500
51
140
a) raza de giraie, n m;
b) greutatea proprie, n daN;
c) greutatea pe osii, n daN.
Aceast caracteristic este important, ntruct la macaralele de
mare capacitate greutatea pe osii ajunge la valori mari, care pot depi
limita de rezisten a platformelor sau cheurilor portuare.
Intereseaz n mod deosebit valoarea greutilor pe osii n situaia
de lucru a macaralei la capacitatea maxim:
lungimea macaralei cu braul montat n poziia de transport, n
m;
limea macaralei cu stabilizatoarele (calajele) n poziie de
lucru (deschise), n m;
nlimea total a macaralei n poziie de transport, n m;
ecartamentul, n m;
ampatamentul, n m;
aceea ele pot efectua cele mai variate operaiuni dintre toate utilajele
portuare i ca urmare pot lucra mpreun cu aproape toate utilajele din
complexul activitii de exploatare portuar.
X1
X2
a) cu coloane standard
b
G
E
1X
V
O
2
X
c
o
rtu
iv
S
e
a
ln
fs
b) cu coloane scurte
Fig.2.9. Stivuitoare cu furci frontale
Caracteristici principale
Principalele caracteristici ale autostivuitoarelor sunt date de
posibilitile de lucru ale utilajului n condiiile specifice ale activitii
portuare i ele trebuie analizate n primul rnd sub acest aspect:
capacitatea de ridicare, exprimat n daN;
nlimea n gabarit cu catargul cobort, exprimat n m;
nlimea liber de ridicare a furcilor, exprimat n m;
nlimea total de ridicare exprimat n m;
unghiurile de nclinare ale catargului, exprimate n grade;
raza de giraie, exprimat n m;
garda la sol, exprimat n m;
greutatea proprie exprimat n daN trebuie s fie n
concordan cu capacitile de ridicare ale macaralelor de chei
astfel ca autostivuitoarele s poat fi introduse i scoase din
nave cu ajutorul lor;
diagrama de sarcin;
limea total, exprimat n m ;
lungimea total (inclusiv furcile), exprimat n m;
ampatamentul, exprimat n m;
vitezele de lucru, exprimate n m/s;
durata continu de funcionare a bateriei de acumulatoare
(pentru electrostivuitoare), exprimat n ore.
Procesul de lucru
Principalele operaii pe care le execut autostivuitoarele n
activitatea portuar, att n magazii, pe platforme sau la nave, sunt
urmtoarele:
aducerea i poziionarea autostivuitoarelor n faa unitii de
marf ce trebuie manipulat;
coborrea furcilor pn la nivelul platformei pe care este
aezat marfa;
ridicarea furcilor cu sarcin (unitatea de marf);
manevrarea autostivuitorului n vederea deplasrii pentru
transport;
deplasarea (marul) autostivuitorului cu sarcina pn la locul
de depozitare (stivuire);
oprirea autostivuitorului i coborrea sau ridicarea furcilor
pn la nivelul la care trebuie stivuit sarcina (unitatea de
marf);
deplasarea autostivuitorului spre nainte i poziionarea sarcinii
n dreptul locului de depozitare (stivuire);
coborrea definitiv a furcilor pentru aezarea (stivuirea)
sarcinii;
deplasarea autostivuitorului spre napoi pn la retragerea
definitiv a furcilor de sub sarcin;
deplasarea (marul) autostivuitorului fr sarcina pn la locul
de preluare a unei alte uniti de marf.
obiectivului
portuar
(natura
sarcinii,
tipul
alegerea
tipului
sau
tipodimensiunii
de
macara,
Caracter constant
capacitate de ridicare;
raza de aciune;
nlime de ridicare;
viteza mecanismelor de
lucru.
Caracter variabil
suprafaa de aezare a mrfii
(platforma portuar,
buncrul utilajului);
distana de la utilaje portuare
la nav;
Alte elemente
duratadeprocesului
operare;
locul
preluare ademrfii
de
consumuri
la nav. : FM, W,
combustibil.
natura sarcinii;
tipul dispozitivului de lucru
(de prindere a sarcinii);
modul de organizare a fluxului de
manipulare a mrfii cu care se opereaz.
capacitatea de ridicare, c;
sarcina nominal de ridicat, Q;
momentul nominal al sarcinii, M;
vitezele de lucru, v;
nlimea de ridicare, H;
raza de aciune, R;
deschiderea, L;
lungimea consolei, l.
PROIECTAREA STRUCTURII
Date de intrare
Cerine
specifice de
manipulare
CRITERII DE
ALEGERE A
Durata de
operare
Costuri
de
operare
Productivitatea
n exploatare
PROIECTAREA TEHNOLOGIC
ETAPA III:
ANALIZ,
OPTIMIZARE
Instalaii i echipamente
portuare
(n ordinea de prioritate)
Recomandri
sisteme i scheme tehnologice
de operare;
mijloace mecanice auxiliare
pentru operarea navei;
necesarul de F.M.;
indicii fa de un S.R.
PROIECTAREA DE EXECUIE
de
operare,
consumuri
de
energie,
carburani,
lubrifiani, etc.
Toate aceste elemente permit departamentului de proiectare
tehnologic din cadrul societii portuare respective ca, mpreun cu
departamentul de execuie al aceleiai societi, s aleag una sau mai
multe macarale pentru realizarea obiectivului urmrit, n funcie de
T0 = t i ,
i =o
(n = 0;1;2;....;6)[sec ]
Qe = Qt CUCCUT= QnhTCCUCCUT
Qt = Q n h Tc
unde:
Qt productivitate teoretic a utilajului;
Qth productivitate tehnic a utilajului;
Qe productivitate de exploatare a utilajului;
Q cantitatea de marf manipulat, t / ciclu;
Tc timpul calendaristic, 365 zile / an;
n = numrul de cicluri pe or;
h = numrul de ore pe zi, 24 ore / zi;
CUT, CUC = coeficieni de utilizare a timpului calendaristic,
respectiv a capacitii de ridicare i transport.
scopul
creterii
productivitii
instalaiei
de
ridicat
Fig. 2.12