PRECIZIA DE PRELUCRARE

(DIMENSIONAL-GEOMETRIC)

Capitolul 3.
PRECIZIA DE PRELUCRARE
(DIMENSIONAL - GEOMETRIC)

OBIECTIVELE CAPITOLULUI:

Definirea i nsuirea noiunii de precizie de prelucrare;

nelegerea noiunilor de precizie funcional i precizie tehnologic;
Precizarea tipurilor de erori care influeneaz precizia de prelucrare;
nsuirea celor mai importani factori care influeneaz precizia dimensionalgeometric a pieselor prelucrate prin achiere.
nsuirea msurilor de management al prelucrrii pentru reducerea influenei
diverilor factori asupra preciziei de prelucrare.

3.1. Noiunea de precizie de prelucrare

Calitatea produselor este indisolubil legat de precizia dimensional-geometric i de
rugozitatea suprafeei prelucrate i invers. Asigurarea unei caliti superioare a produselor cu
cheltuieli minime de execuie, ntr-un timp scurt, constituie esena activitii inginerului
tehnolog. Calitatea produselor se realizeaz att n procesul tehnologic de prelucrare sau execuie
al pieselor componente ct i la asamblarea acestora.
Procesul tehnologic de prelucrare este un proces deosebit de complex, cu o mulime de
factori cu aciuni diferite ca valori i sens, pe care inginerul tehnolog trebuie s le cunoasc, s le
prognozeze i s le corecteze la nevoie, pentru a asigura obinerea n final a produsului cu toate
cerinele impuse de proiectant.
Prin precizia de prelucrare se nelege gradul de apropriere a dimensiunilor, formei,
orientrii i poziiei reciproce a suprafeelor prelucrate fa de valorile nominale, prescrise n
desenul de execuie.
Cunoscnd faptul c n practica de producie nu exist posibiliti tehnologice pentru
realizarea identic a caracteristicilor de calitate, a unui lot de piese, nc din faza de proiectare, se
prescriu anumite limite (cmpuri de toleran) n care s se ncadreze dimensiunile suprafeelor.
n funcie de etapele care se analizeaz, precizia se refer fie la faza de proiectare i se
numete precizie funcional, sau la faza de execuie practic i se numete precizie
tehnologic [3], [16].
Precizia funcional presupune cunoaterea precis a cmpului de toleran, pentru
fiecare suprafa prelucrat, astfel nct aceasta s-i ndeplineasc rolul funcional. n faza
59

MANAGEMENTUL FABRICAIEI PRODUSELOR

aceasta, de proiectare, cnd fie n baza practicii, fie a funcionrii prototipurilor se stabilete
cmpul de toleran, trebuie combtut tendina de a prescrie precizii mai ridicate dect sunt
necesare.
Precizia tehnologic se refer la cunoaterea n detaliu a procedeelor i metodelor de
prelucrare, cu ajutorul crora s se obin precizia funcional, precum i la cunoaterea
metodelor i aparatelor de msurare i control cu care s se verifice performanele tehnice de
precizie ale suprafeelor prelucrate.

3.2. Categorii de erori care influeneaz precizia de prelucrare

n timpul procesului de lucru, sistemul tehnologic MDPS influeneaz asupra preciziei de
prelucrare prin anumii factori care produc variaii ale dimensiunilor, formei, orientrii i poziiei
reciproce ale suprafeelor care determin altfel spus erori de prelucrare, dimensionale i
geometrice.
Din punct de vedere statistic, dac se ine seama de frecvena de apariie, de modul de
variaie a mrimii i a sensului de acionare, erorile se mpart n.
-

erori sistematice care pot fi: constante; legice (variaz dup o anumit lege);

erori ntmpltoare (aleatoare).

Erorile sistematice constante se caracterizeaz prin frecvena regulat, mrime i sens

de acionare constante. Apar n timpul prelucrrii mecanice ca urmare a inexactitii de execuie
a elementelor sistemului tehnologic i ca urmare a gradului de uzur a acestora.
Erorile sistematice legice sunt cu aciune periodic sau continu asupra preciziei de
prelucrare. Apar ca urmare a uzurii sculei achietoare i au aciune progresiv i continu, sau ca
urmare a deformaiilor termice ale elementelor sistemului tehnologic, factor care influeneaz
periodic, la nceputul procesului de prelucrare pn n momentul de stabilizare termic cnd
acestea produc practic o eroare aproximativ constant.
Erorile sistematice constante i legice pot fi analizate n faza de proiectare a procesului
tehnologic i se pot lua msuri pentru limitarea efectului acestora asupra preciziei de prelucrare.
Erorile ntmpltoare apar datorit aciunii unor factori, de cele mai multe ori fr
legtur ntre ei, cu aciune ntmpltoare, cu mrimi i sensuri variabile.
Apar, spre exemplu, ca urmare a comportrii imprevizibile a unor elemente din structura
sistemului tehnologic, cum ar fi erori de instalare a semifabricatelor pe maina-unealt;
neomogenitatea materialului semifabricatului, erorile ntmpltoare de msurare, erorile de
execuie i reglare ale sculei (lund n consideraie schimbarea acesteia), etc.

60

PRECIZIA DE PRELUCRARE
(DIMENSIONAL-GEOMETRIC)

Este de la sine neles c pentru diminuarea sau evitarea rebutului trebuie ca suma
erorilor ce apar n procesul de prelucrare s fie mai mic dect tolerana impus pe desenul
pies la suprafaa respectiv.
Din aceast cauz este bine s se cunoasc dac n timpul fabricaiei apar sau nu i cu ce
pondere erori sistematice i ntmpltoare n vederea inerii acestora sub control.

3.3. Factorii care influeneaz asupra preciziei dimensional-geometrice

a pieselor prelucrate prin achiere
3.3.1.Consideraii generale
Factorii care influeneaz precizia de prelucrare sunt dependeni de structura constructiv
a sistemului tehnologic, dar i de modul de comand (conducere) i exploatare a acestuia n timp.
n acest sens evideniem mai nti principalii factori de influen reprezentativi fiecrui
element component al sistemului tehnologic [17], [3], [14], [15].
Influena mainii unelte:
n stare static principalii factori de influen sunt:
-

imprecizia lanurilor cinematice;

imprecizia geometric a mainii-unelte;

uzura mainii unelte (cuple cinematice, ghidaje, pene de reglare, etc.);

precizia de aezare a mainii unelte pe fundaie;

deformaiile elementelor componente datorit redistribuirii tensiunilor interne;

influene termice ale mediului nconjurtor;

n stare de funcionare (dinamic), principalii factori de influen sunt:

deformaiile elastice n funcie de rigiditatea mainii unelte, a forelor i
momentelor de achiere;
deformaiile termice n timpul funcionrii, determinate de cantitatea de cldur
dezvoltat n procesul de achiere;
vibraiile produse n procesul de achiere, respectiv determinate de neechilibrarea
anumitor elemente componente sau ale piesei de prelucrat;
reglaje necorespunztoare ale diverselor elemente componente sau parametrii de
lucru.
Influena dispozitivelor de prindere a semifabricatelor i a sculelor achietoare
se manifest prin urmtorii factori de influen:
pentru dispozitiv:
61

MANAGEMENTUL FABRICAIEI PRODUSELOR

scheme de orientare, poziionare i fixare greite a semifabricatelor adoptate n faza

de proiectare a procesului tehnologic;

scheme de bazare necorespunztoare a dispozitivului pe maina unealta;

uzura elementelor de reazem ale dispozitivului;

deformaiile elastice ale elementelor componente n timpul prelucrrii;

vibraiile din procesul de prelucrare.

pentru sculele achietoare:

-

proiectare i execuie cu erori;

ascuire necorespunztoare;

erori de bazare i fixare n dispozitivul auxiliar (mandrin, supori, etc.);

deformaii elastice n timpul prelucrrii;

deformaii termice n timpul prelucrrii;

uzura sculei;

vibraiile determinate de geometrie i parametrii regimului de achiere.

Influena verificatoarelor se materializeaz prin urmtoarii factori de influen:

-

abaterile de execuie (precizia de msurare);

uzura elementelor componente;

influena temperaturii mediului ambiant, inclusiv a operatorului (ex. la controlul cu

calibre);

forele variabile n timpul inspeciei calitii;

erori de citire.

Influena semifabricatelor se caracterizeaz prin urmtorii factori:

-

erori de bazare i fixare la instalarea pe dispozitivul de prindere i pe maina

unealt;

deformaiile elastice i plastice la fixare;

deformaiile elastice n timpul prelucrrii n funcie de rigiditatea semifabricatului;

deformaiile termice n timpul i dup prelucrare;

imprecizia geometric (adaosuri neuniforme);

neomogenitatea structural a materialului;

deformaiile datorate redistribuirii tensiunilor interne aprute la operaia precedent

(turnare, matriare, sudare, achiere, tratament termic intermediar, etc.).

Ali factori de influen de natur subiectiv sunt:

-

proiectarea greit a procesului tehnologic:

traseu tehnologic greit;

maini unelte i SDV-uri necorespunztoare;

62

PRECIZIA DE PRELUCRARE
(DIMENSIONAL-GEOMETRIC)

semifabricat necorespunztor;

regimuri de achiere necorespunztoare;

tratament termic neadecvat.

calificare sczut a operatorului n concordan cu cerinele impuse de precizia piesei;

neatenia i lipsa de profesionalism a operatorilor umani.

n concluzie, toate aceste influene pot fi reduse ca pondere asupra preciziei de prelucrare
prin msuri de management al procesului att n faza de proiectare, dar i de desfurare a
tehnologiei de obinere a produsului finit n concordan cu cerinele de precizie impuse prin
desenul de execuie.
Aceste msuri de management tehnologic (cele mai importante) rezult cu uurin
analiznd fiecare din factorii enumerai care afecteaz precizia de prelucrare ntr-o msur mai
mare sau mai mic i pe care le prezentm n continuare la fiecare factor analizat i din punct de
vedere teoretic i experimental.
3.3.2. Msuri tehnologice de management al prelucrrii pentru reducerea influenei
erorilor datorate deformaiilor elastice ale mainii unelte asupra preciziei de prelucrare
n cadrul exploatrii unei maini unelte cu o rigiditate dat prin proiectare, n vederea
asigurrii unei influene ct mai mici asupra preciziei de prelucrare se impun urmtoarele msuri
[17], [14], [15]:

reglarea jocurilor funcionale din lagre i ghidaje la valori minime;

prelucrarea pieselor cu lungimi minime n consol ale organelor mobile ale mainii
-unelte (pinolele, traversele, etc.);

corectarea reglrii dimensiunii iniiale cu un coeficient de calcul obinut n condiiile

determinrii deformaiei elastice dinamice, respectnd condiia:
Ydin K r mu Tp ,

(3.1)

unde Ydim deformaia elastic dinamic;

x

Ydin

F
CFy t Fy s
y din
Rdin
Rdin

y Fy

(3.2)

n care , CFy, xFy, yFy coeficieni ce depind de condiiile concrete de lucru; Rdim rigiditatea
dinamic a mainii-unelte, t, s parametrii regimului de lucru (adncime, avans).
Impunndu-se o anumit valoare pentru Ydin, se poate adopta cuplul parametrilor t i s,
care s respecte ndeplinirea relaiei (3.1).

63

MANAGEMENTUL FABRICAIEI PRODUSELOR

3.3.3. Msuri tehnologice de management al prelucrrii pentru reducerea influenei

erorilor datorate deformaiilor termice ale mainilor unelte asupra preciziei de prelucrare
Msurile tehnologice pot fi luate att n faza de proiectare ct i n cea de exploatare a
mainii-unelte utilizate n fabricaie [14], [15], [17].
n faza de proiectare trebuie avute n vedere urmtoarele recomandri:
- Forma i dimensiunile cutiei de viteze s asigure condiii pentru o nclzire uniform;
- Jocurile funcionale din sistemele de lgruire s aib posibiliti de reglare n timp
pentru compensarea diverselor erori (termice, uzur, etc.);
- Angrenajele s se proiecteze n conformitate cu criteriul funcionrii line de precizie,
pentru a micora cantitatea de cldur ce poate aprea prin frecare la jocuri ntre dini
neuniforme sau prea mari;
- Instalaia de ungere i rcire s asigure nivelul i presiunea de ulei necesar pentru
distribuia acestuia n toate zonele de ungere;
- Motorul de acionare s fie plasat n afara batiului pentru distribuia cldurii n mediul
nconjurtor, iar numrul ,materialul i forma curelelor de transmisie a micrii s nu dea natere
la cantiti mari de cldur prin frecare.
- Pentru maini unelte de precizie ridicat se prevd dispozitive i elemente de
compensare speciale (arbori, rulmeni speciali, etc.).
n exploatarea mainilor-unelte se impun urmtoarele msuri:
- nainte de nceperea prelucrrii, se pornesc mainile unelte n gol pn la stabilirea
regimului termic, moment n care se realizeaz i reglarea sculei la cot inndu-se cont de
deformaiile termice .
- Pentru mainile-unelte de precizie, (maini unelte n coordonate, de rectificat planetar)
se impune funcionarea n camere termostate, cu temperatur constant de 20 0C, iar batiurile s
fie aezate pe izolatori termici. (variaiile de temperatur ale batiului de 6-80, conduc la
deformaii ale acestuia de cteva ori mai mari dect cele admisibile prin standarde.
- Deformaiile termice n planul vertical sunt, n general, mai mari dect cele n plan
orizontal; influena acestora ns este mult mai mic (asemntor si la deformaiile plastice).
- Pentru ca precizia de prelucrare s nu fie compromis ,trebuie i n acest caz
determinata pe plan experimental, prin coeficientul kt.m.u. ndeplinirea condiiei:
lmu kt m u Tp ,

(3.3)

unde lmu este deformaia termic a mainii unelte pe direcia dimensiunii de prelucrat; T p
tolerana suprafetei piesei prelucrate.

64

PRECIZIA DE PRELUCRARE
(DIMENSIONAL-GEOMETRIC)

3.3.4. Msuri tehnologice de management al prelucrrii pentru reducerea influenei

erorilor datorate uzurii sculei asupra preciziei de prelucrare
Aceste msuri se refer la urmtoarele recomandri [14], [15], [17]:
-

Adoptarea geometriei prii active a sculei care s asigure durabilitatea maxim;

Adoptarea unui material al tiului pentru care intensitatea uzurii este mic: carburi

metalice, sau din materiale mineralo ceramice;

-

Realizarea reglrilor de compensare a uzurii, pn se ajunge la uzura maxim admis

corespunztor durabilitii sculei;

-

Reascuirea sculei sau schimbarea acesteia (pentru cazul plcuelor amovibile);

Utilizarea fluidelor de achiere, mai ales pentru scule din oel carbon de scule (pnze

de fierstru) sau oel rapid.

-

Utilizarea unor scule cu material pulverizat pe suprafeele active (titanizate sau cu

molibden).
Pentru uzura celorlalte elemente componente ale sistemului tehnologic se impun
urmtoarele msuri de management tehnologic:
-

msuri de mentenan (reparaii periodice) la momentul oportun;

msuri de compensare a uzurii prin reglaje periodice;

soluii constructive de echipamente din materiale rezistente la uzur sau soluii

avantajoase pentru elemente ce se uzeaz mai des: ghidaje cu bile, role, pe pern de
aer, hidraulice, arbori ncapsulai, termostatai, rulmeni speciali, etc.

3.3.5. Msuri tehnologice de management al prelucrrii pentru reducerea influenei

erorilor datorate deformaiilor termice ale sculei achietoare asupra preciziei de prelucrare
- Cel mai eficient mijloc de reducere a deformaiilor termice a sculelor l constituie
folosirea lichidelor de achiere cu un debit corespunztor [14], [15];
- Un alt mijloc l reprezint forma geometric a tiului i corpului cuitului; aceasta
determin forma suprafeelor izotermice ,care pentru cazul celor de tip sferic conduce la
deformaii termice minime. Aceasta concluzie a condus la forme speciale de tiuri, ca spre
exemplu cuitul L (fig.3.1.) pentru care [9], gradientul de temperatur are direcia bisectoarei (n
bun msur aceast form constructiv este ndeplinit de plcuele achietoare folosite n
construcia diverselor scule. Pe acest considerent sunt construite plcuele achietoare ,pentru
care unghiurile geometrice se obin prin modul de aezare n suportul portscul.
Fig.3.1. Form de cuit n L

65

MANAGEMENTUL FABRICAIEI PRODUSELOR

- De asemenea, prin aezarea cuitului spre exemplu, nclinat cu un unghi , deformaia

se micoreaz cu valoarea cos .
Pentru a deduce i alte msuri tehnologice, trebuie avut n vedere c factorii care
influeneaz deformaia termic a sculei achietoare sunt urmtorii:
1) regimul de achiere;
2) geometria prii achietoare;
3) seciunea corpului cuitului;
4) calitile materialului sculei;
5) dimensiunile plcuelor utilizate i natura materialului acestora;
6) modul de fixare a plcuei pe corpul sculei (lipire sau mecanic);
7) lungimea n consol a sculei;
8) modul de rcire n timpul prelucrrii (pulverizat, sau continuu cu jet);
9) calitatea materialului piesei ce se prelucreaz;
3.3.6. Msuri tehnologice de management al prelucrrii pentru reducerea influenei
erorilor datorate deformaiilor elastice ale semifabricatului asupra preciziei de prelucrare
1) n cazul prelucrrii unor semifabricate cu rigiditate sczut, creterea acesteia n
timpul prelucrrii se poate face prin utilizarea unor reazeme suplimentare:
- lunete fixe i mobile pentru strunguri, maini de rectificat;
- reazeme cu autoaezare de tip prism (fig. 3.2.);

Fig.3.2. Schema principial-constructiv a unui sistem de autoaezare a pieselor n timpul prelucrrii

66

PRECIZIA DE PRELUCRARE
(DIMENSIONAL-GEOMETRIC)

- reglarea la cot n funcie de mrimea deformaiilor elastice, n mod asemntor ca la

rigiditatea mainii unelte, adoptndu-se cuplul de valori ale parametrilor t i s., care s asigure
deformaii elastice minime.
3.3.7. Msuri tehnologice de management al prelucrrii pentru reducerea influenei
erorilor datorate tensiunilor interne ale semifabricatului asupra preciziei de prelucrare
Cele mai importante msuri sunt urmtoarele [14], [15]:
- La elaborarea semifabricatelor turnate s se asigure o vitez uniform de rcire a
metalului (prin forme ale semifabricatului fr variaii brute de seciune);
- La semifabricatele sudate s se aleag o succesiune raional a sudurii diverselor
elemente (de obicei, experimental) pentru a obine deformaii minime.
- De asemenea, elementele componente s fie prenclzite nainte de sudare;
- Tratamente termice de detensionare (naturale sau speciale) dup sudare sau interoperaii
de prelucrare, sau nainte de prelucrare;
- Pentru semifabricatele laminate, ndreptarea s se fac la cald, cnd tensiunile
remanente sunt mai mici dect dup ndreptare la rece.
- La prelucrrile mecanice se impun: regimuri de achiere de finisare n final, sau chiar
treceri n gol (la rectificare);

finisarea s se fac cu scule neuzate, cu unghiuri mari i raze la vrf moderate,

pentru a nu produce vibraii;

rcirea cu diferite fluide de achiere;

cea mai sigur metod este detensionarea artificial (nclzire, meninere,

rcire); de asemenea, detensionarea se poate face i prin vibrarea
semifabricatelor sau ciocnirea cu scule pneumatice n zonele cu acumulri de
tensiuni interne (mai ales pentru semifabricatele mari i grele cum sunt batiurile,
corpurile complexe, etc.).

3.3.8. Msuri tehnologice de management al prelucrrii pentru reducerea influenei

erorilor datorate deformaiilor termice ale piesei asupra preciziei de prelucrare
Cele mai importante msuri sunt urmtoarele [3], [9], [14]:
-

Rcirea continu cu debit mare de lichid de achiere;

n cazurile mai importante se impune corecia cotei de reglare la dimensiune, cu

mrimea deformaiei termice;

67

MANAGEMENTUL FABRICAIEI PRODUSELOR

Separarea prelucrrilor de degroare i finisare n operaii distincte, mai ales cnd se

lucreaz pe loturi de piese;

Deformaiile termice ale dispozitivelor de prindere a semifabricatelor i sculelor sunt

n general mai mici i pot fi neglijate din punct de vedere al influenei asupra preciziei
de prelucrare.

3.3.9. Msuri tehnologice de management al prelucrrii pentru reducerea influenei

erorilor datorate deformaiilor elastice ale dispozitivului de prindere a sculei asupra preciziei
de prindere a sculei asupra preciziei de prelucrare
n acest sens se impun [14], [15]:
1) Compensarea deformaiilor elastice prin corectarea dimensiunii de reglaj a sistemului
tehnologic .
2) Utilizarea unor reazeme suplimentare a sculei sau a dispozitivului auxiliar: buci de
conducere, de ghidare, cep de ghidare, etc.
3) Lucrul cu lungimi minime n consol pentru scul i dispozitiv auxiliar;
4) Utilizarea unor scule i dispozitive cu momente de inerie ct mai mari fr a depi
anumite limite ale consumului de materiale.
5) Adoptarea cuplului de valori ale parametrilor t i s astfel nct s se asigure deformaii
elastice minime ale sistemului scul (asemntor ca la semifabricat, sau maina-unealt,
dispozitivul de prindere a piesei).
3.3.10. Msuri tehnologice de management al prelucrrii pentru reducerea influenei
erorilor determinate de vibraiile din sistemul tehnologic asupra preciziei de prelucrare
Msurile pentru reducerea influenei vibraiilor sunt urmtoarele [3], [9], [16], [17]:
-

mrirea rigiditii sistemului tehnologic (la nivel de dispozitiv de prindere a piesei i

sculei);

reducerea intensitii forelor excitatoare externe;

izolarea mainii-unelte fa de celelalte prin fundaii adecvate sau prin utilizarea

reazemelor amortizoare de vibraii;

la nivelul sculei de prelucrare: unghiuri de atac mari (=75-900), unghiuri de degajare

pozitive (+) prevzute cu faete mici negative pentru mrirea rezistenei mecanice;
unghiuri de aezare ct mai mici, raze la vrf ct mai mici, scule neuzate, lungimi
n consol mici, poziionarea la centru piesei ct mai precis, utilizarea cuitelor
ndoite la rabotare; scule cu form de gt de lebd, priderea cuitelor cu faa de

68

PRECIZIA DE PRELUCRARE
(DIMENSIONAL-GEOMETRIC)

degajare n jos, folosirea dispozitivelor de prindere a sculei cu hidroplast care este

amortizor de vibraii.
-

La nivelul regimului de achiere:

utilizarea de viteze de achiere mici sau foarte mari ndeprtate de zona

vitezelor critice;

utilizarea adncimilor de achiere t, relativ mici i avansuri s, relativ mari,

care dau natere la achii scurte i groase;

utilizarea amortizoarelor speciale de vibraii.

3.4. Calitatea suprafeei prelucrate i recomandri de management

tehnologic pentru mbuntirea acesteia
3.4.1. Factorii care influeneaz calitatea suprafeei piesei prelucrate
Asupra calitii suprafeei prelucrate (rugozitii) influeneaz mai muli factori dintre
care cei mai importani sunt [3]:
-

geometria prii achietoare a sculei;

calitatea suprafeei muchiei achietoare a sculei;

valorile parametrilor regimului de achiere (v, t, s);

caracteristicile mecanice i structurale ale materialului piesei de prelucrat;

rigiditatea sistemului tehnologic MDPS;

lichidul de achiere (de rcire, ungere, etc.).

3.4.1.1. Influena geometriei prii achietoare a sculei

Dintre parametrii geometrici ai prii achietoare a sculei, influena cea mai nsemnat
asupra valorii rugozitii suprafeei prelucrate prin achiere o are raza de la vrful muchiei
achietoare a sculei. Astfel, n urma strunjirii cu un cuit a crui raz la vrf este r = 0, forma
suprafeei prelucrate n seciune longitudinal arat ca n figura 3.3.

Fig. 3.3. Forma teoretic a microprofilului suprafeelor prelucrate prin strunjire cu un cuit fr raz la vrf
69

MANAGEMENTUL FABRICAIEI PRODUSELOR

nlimea microasperitilor n acest caz este funcie de valoarea avansului s i a

unghiurilor i 1.
Din figura 3.1 se deduce uor c:

3.4.
3.5

AN H cot g 1 ;
NB H cot g;

Dac se adun expresiile (3.4) i (3.5) se obine:

AN NB s H cot g1 cot g H

sin 1
sin 1 sin

(3.6)

de unde rezult c nlimea microneregularitilor este egal cu:

H s

sin 1 sin

(3.7)
sin 1
Dac strunjirea se face cu un cuit cu o raz r la vrf, profilul microregularitilor arat ca
n figura 3.4.
nlimea microregularitilor H este egal cu:
(3.8)

H OB ON r ON

Din triunghiul OAN rezult:

ON

OA AN

r 2

4r 2 s 2
2

(3.9)

Din combinarea relaiilor (3.8) i (3.9), rezult c parametrul H se determin cu ajutorul

expresiei:
Hr

4r 2 s 2

(3.10)

Fig. 3.4. Forma teoretic a microprofilului suprafeelor prelucrate prin strunjire cu un cuit cu raza la vrf r0.

Se deduce din relaia (3.10) c, valoarea parametrului H scade cu creterea razei r, dac
se menine constant avansul s, sau cu micorarea avansului la aceeai raz r a vrfului muchiei
achietoare.
n mod asemntor se pot deduce relaii de calcul ale parametrului H i n cazul altor
procedee de prelucrare: frezare, alezare, rectificare, etc.

70

PRECIZIA DE PRELUCRARE
(DIMENSIONAL-GEOMETRIC)

3.4.1.2. Influena calitii muchiei achietoare asupra rugozitii suprafeei

Calitatea muchiei achietoare a sculei se reflect n mod direct asupra rugozitii
suprafeei prelucrate a piesei. Toate microregularitile muchiei achietoare se copiaz ntocmai
pe suprafaa prelucrat. Acest lucru se observ mai ales la prelucrarea cu cuite late a suprafeelor
cilindrice cu avans longitudinal, la prelucrarea cu cuite profilate a suprafeelor de revoluie cu
avans transversal, la prelucrarea alezajelor cu alezoare sau cu broe. De asemenea, i uzura
muchiilor achietoare ale sculelor se reflect n mod nefavorabil asupra calitii suprafeei
prelucrate. De aceea, n momentul n care muchiile achietoare ale sculelor ncep s se uzeze
substanial se recomand reascuirea, iar pentru mbuntirea calitii se impune lepuirea
acestora, lucru care duce i la mrirea durabilitii.
3.4.1.3. Influena regimului de achiere (v, t, s) asupra rugozitii suprafeei
Calitatea suprafeei prelucrate se nrutete atunci cnd prelucrarea se face cu viteze de
achiere care favorizeaz formarea depunerilor pe ti. La prelucrarea cu astfel de viteze de
achiere (cuprinse ntre 15-20 m/min) nlimea microasperitilor atinge valorile maxime (fig.
3.5) Cu creterea vitezei de achiere (meninndu-se ceilali parametri ai regimului de achiere
constatai) calitatea suprafeei se mbuntete, ajungnd la o valoare constant dup o cretere a
vitezei de achiere la valori cuprinse ntre 100 150 m/min. Prelucrarea prin strunjire cu astfel
de viteze de achiere, n plus nltur i pericolul apariiei vibraiilor, care contribuie ntr-o
msur foarte mare la nrutirea calitii suprafeei prelucrate.

Fig. 3.5. Variaia calitii suprafeei funcie de viteza de achiere

71

MANAGEMENTUL FABRICAIEI PRODUSELOR

Calitatea suprafeei prelucrate se nrutete i n urmtoarele condiii de prelucrare: la

burghierea cu viteze de achiere cuprinse ntre 15 25 m/min i la teirea cu viteze de achiere
cuprinse ntre 20 35 m/min. O calitate bun a suprafeei se obine la alezarea cu alezorul cu
viteze de achiere ntre 4-5 m/min.
Pe baza datelor obinute experimental s-a constatat c adncimea de achiere influeneaz
foarte puin asupra calitii suprafeei prelucrate.
S-a dovedit, de asemenea experimental c prelucrarea cu adncimi de achiere mai mici
dect avansul influeneaz n mod negativ asupra calitii suprafeei prelucrate.
La prelucrarea prin rectificare, cea mai mare influen asupra calitii suprafeei o au:
granulaia discului abraziv (cu ct granulaia este mai fin cu att calitatea suprafeei prelucrate
va fi mai bun); viteza de achiere a discului abraziv (cu ct viteza de achiere este mai mare, cu
att calitatea suprafeei prelucrate este mai ridicat); viteza periferic a piesei ce se prelucreaz
(cu ct viteza periferic a piesei este mai mic, cu att calitatea suprafeei prelucrate este mai
bun); adncimea de achiere(cu ct adncimea de achiere este mai mic, cu att calitatea
suprafeei prelucrate este mai ridicat); trecerile fr avans transversal (dup ultimul avans
transversal, 2-3 treceri n gol ridic calitatea suprafeei prelucrate).
ntre precizia dimensional i rugozitatea suprafeei care se prelucreaz exist o
interdependen de care trebuie s in seama att inginerul proiectant de produs ct i inginerul
tehnolog.
Inginerul proiectant indic pe desenul piesei tolerana dimensiunii i rugozitatea
suprafeei. Valoarea rugozitii este indicat n standarde n funcie de treapta de toleran,
respectiv de valoarea toleranei dimensiunii suprafeei care se prelucreaz.
Inginerul tehnolog, funcie de tolerana dimensiunii i rugozitatea suprafeei impuse pe
desenul de execuie, trebuie s stabileasc procedeul de prelucrare i regimul de achiere
corespunztor.
Un parametru al regimului de achiere care influeneaz ntr-o msur mare asupra
rugozitii preciziei dimensiunii suprafeei care se prelucreaz este viteza de achiere. Spre
exemplificare, relaia vitezei de achiere, care poate asigura obinerea rugozitii i toleranei
impuse este:
v

Cv
xv

s R sy v

Kv

(3.11)

n care Cv reprezint un coeficient a crui valoare este funcie de condiiile de achiere; K v un

coeficient a crei valoare variaz o dat cu modificarea vitezei de achiere; x v i yv exponeni
egali cu 1,19 respectiv 1,15.

72

PRECIZIA DE PRELUCRARE
(DIMENSIONAL-GEOMETRIC)

Valorile coeficienilor Kv i Cv funcie de diametrul suprafeei care se prelucreaz

Tabelul 3.1

1,86
2,57
3,53
-

30

Kv

1
55

1,78
2,53
3,72
4,88

Cv

,
mm

Kv

1
1,74
2,43
3,45
5,27

75

Cv

,
mm

Kv

1
90

1,87
2,57
3,6
4,85

Cv

,
mm

Kv

1
10
0

1,76
2,54
3,75
4,33

Cv

2,83105

60
95
150
240

,
mm

2,5105

30

Cv

2,34105

Kv

2,03105

,
mm

1,19105

v,
m/min

n tabelul 3.1 sunt date valorile coeficienilor respectivi funcie de diametrul suprafeei
care se prelucreaz prin strunjirea unui arbore din OL 60 cu un cuit cu plcue T15K6, cu =
100, = 20, = 450, 1= 50, r = 1 mm i regimul de achiere t = 0,3 mm, s = 0,18 mm/rot.
3.4.1.4. Influena lichidelor de achiere asupra rugozitii suprafeei prelucrate
La prelucrarea prin achiere a metalelor, lichidul de achiere absoarbe cldura degajat n
zona de lucru mpiedicnd n acelai timp formarea depunerilor pe tiul sculei i ajutnd la
ridicarea calitii suprafeei prelucrate, unge suprafeele aflate n contact micornd astfel
coeficientul de frecare exterioar, lucru care conduce la mrirea durabilitii muchiilor
achietoare i ajut la procesul de degajare a achiilor din zona de lucru.
De asemenea, substanele absorbante din lichidul de achiere ptrund prin microfisurile
formate n zona de deformaie i desprindere a metalului uurnd curgerea plastic a acestuia sub
form de achii. Totodat, aceste lichide formeaz un film foarte fin pe faa de degajare i
aezare a sculei i mpiedic astfel producerea unei frecri uscate ntre achie i faa de degajare
a sculei precum i ntre faa de aezare a acestuia i suprafaa piesei ce se prelucreaz.
Calitatea suprafeei se poate mbunti foarte mult, folosind lichide de achiere care au
n componena lor ulei mineral, compui activi sulfuroi, soluii de spun, sruri alcaline etc.
3.4.1.5. Influena rigiditii sistemului tehnologic elastic MDPS asupra rugozitii
suprafeei prelucrate
n afar de factorii enumerai mai sus, o influen nsemnat asupra calitii suprafeei
prelucrate o are rigiditatea sistemului tehnologic elastic main-unealt-dispozitiv-pies- scul.
Cu micorarea rigiditii sistemului tehnologic, se nrutete calitatea suprafeei prelucrate, din
cauza apariiei vibraiilor n timpul achierii. La aceeai rigiditate a mainii-unelte, calitatea
suprafeei depinde mult i de rigiditatea piesei (de dimensiunile, precum i de modul de fixare a
acesteia pe maina-unealt).
ntre rugozitatea suprafeei prelucrate i precizia dimensional exist o dependen,
condiionat de factori enumerai i analizai n cadrul acestui capitol. Pentru orientare n tabelul
73

MANAGEMENTUL FABRICAIEI PRODUSELOR

3.2 este prezentat corespondena dintre precizia dimensional i rugozitatea suprafeei obinute
prin diferite procedee de prelucrare.
Tabelul 3.2
Precizia dimensional i rugozitatea suprafeelor obinute
prin diferite procedee i metode de prelucrare
FELUL PRELUCRRII
Prelucrarea de degroare cu cuite
Prelucrarea de degroare cu freze cilindrice i frontale
Prelucrare de semifinisare cu cuite i freze
Prelucrare de finisare cu cuite i freze frontale
Broarea interioar i exterioar
Burghiere
Alezare
Rectificare de ndreptare
Rectificare de degroare
Rectificare de semifinisare
Rectificare de finisare
Rodare
Polizare cu band abraziv sau polizare cu disc cu psl i past
Honuire fin
Honuire foarte fin
Superfinisare fin
Superfinisare foarte fin

Treapta
de
precizie
ISO
7-10
7-8
6-7
5-6
5-6
7-8
5-6
6-5
6
5
5-4
4
4
5
4-5
-

Rugozitatea
dup STAS
5730/2 (Ra)
12,5-100
6,3-25
3,2-12,5
0,8-1,6
1,6-3,2
6,3-12,5
0,8-3,2
1,6-3,2
1,6-6,3
0,8-1,6
0,2-0,8
0,05-0,8
0,05-0,8
0,2-0,05
0,025-0,012
0,1-0,05
0,025-0,012

Clasa de
rugozitate a
suprafeei
dup GOST
4-1
5-3
6-4
8-7
7-6
5-4
8-6
7-6
7-5
8-7
10-8
12-8
12-8
10-12
13-14
11-12
13-14

Pe lng factorii dependeni de structura constructiv a sistemului tehnologic care

influeneaz precizia de prelucrare, asupra acesteia un rol foarte important l au o serie de factori
de natur subiectiv, dintre care evideniem:
-

proiectarea greit a procesului tehnologic (traseu tehnologic greit, maini-unelte i

SDV-uri neperformante, semifabricat necorespunztor, regimuri de achiere
neoptimizate, tratament termic lips sau neadecvat, etc.);

calificare sczut a operatorului n raport cu cerinele impuse de precizia piesei;

neatenia i lipsa de profesionalism a operatorilor ce deservesc sistemul tehnologic.

n concluzie, toate aceste influene pot fi reduse ca pondere asupra preciziei de prelucrare
prin msuri de management tehnologic i organizatoric adoptate, att n faza de proiectare a
proceselor tehnologice, dar i n cea de desfurare a acestora.
Aceste msuri de management rezult cu uurin, analiznd n faza de asimilare i
integrare a procesului tehnologic fiecare factor de influen (obiectiv i subiectiv) i adoptarea
unor msuri tehnice, organizatorice i economice, care s eficientizeze la amxim desfurarea
acestuia.

74

PRECIZIA DE PRELUCRARE
(DIMENSIONAL-GEOMETRIC)

NTREBRI DE VERIFICARE A CUNOTIINELOR:

1.

Ce se nelege prin precizie de prelucrare dimensional ?

2.

Definii noiunea de calitatea (rugozitatea) suprafeei;

3.

Ce reprezint precizia funcional i cea tehnologic ?

4.

Cte categorii de factori care influeneaz precizia de prelucrare apar i acioneaz

n timpul desfurrii procesului de lucru ?

5.

Care sunt factorii care influeneaz rugozitatea suprafeei prelucrate prin achiere ?

6.

Care dintre parametrii regimului de achire are cea mai mare i respectiv cea mai
mic influen asupra rugozitii obinute n procesul de prelucrare prin achiere ?

7.

Precizai principalele msuri de management tehnologic pentru creterea preciziei de

prelucrare cu privire la: maina-unealt, semifabricat, scul.

8.

Sintetizai i ierarhizai factorii care influeneaz cel ami mult precizia de prelucrare
corelat cu rugozitatea suprafeei i ce mrimi de management tehnologic se impun
pentru optimizarea proceselor de prelucrare.

75