NOTE DE CURS

10

BAZELE ACHIERII

CURSUL NR.

CURSUL NR. 10
10.1. ELEMENTE DE BAZ PRIVIND DIAGNOZA SCULELOR ACHIETOARE
Conceptul de diagnoz este definit de supravegherea unui sistem prin controlul parametrilor si caracteristici i prin luarea deeciziei de funcionare
normal sau de ncetare a funcionrii sale normale. Dac supravegherea parametrilor se face n mod continuu, cu ajutorul tehnicii de calcul, ea se definete ca
monitorizare.
n fapt, scopul diagnozei i al monitorizrii este acela de a culege informaii despre starea lui, n scopul interveniei ct mai rapide asupra acestuia,
n vederea corectrii deficienelor aprute. Diagnoza precede prognoza, nefiind inclus n aceasta din urm.
Pentru ca diagnoza unui sistem s fie posibil se impun urmtoarele elemente sau aciuni: - existena unui sistem, indiferent de ce natur;
- identificarea parametrilor de funcionare ai sistemului, respectiv identi-ficarea parametrilor de intrare i a parametrilor de ieire, ca
dou categorii distincte, respectiv ca dou mulimi disjuncte (care nu se intersecteaz);
- stabilirea strii normale a parametrilor i a valorilor acestor parametri considerai normali pentru starea de bun funcionare a
sistemului;
- controlul (urmrirea) valorilor parametrilor de funcionare. Controlul poate fi continuu (monitorizare) sau discret;
- semnalizarea sau anunarea, pe diferite ci de output a depirii limtelor admise;
- indicarea i precizarea msurilor ce trebuie luate pentru restabilirea funcionrii normale a sistemului.
10.1.1. MODURI DE DIAGNOZ A PROCESULUI DE ACHIERE

acestuia;

Se folosesc trei moduri distincte de a realiza diagnoza sculei achietoare:

1) diagnoza "on-line" se face n timpul procesului de achiere; toate elemen-tele necesare procesului de achiere sunt msurate n timpul

2) diagnoza "off-line" se face n afara procesului de achiere, respectiv cnd elementele necesare diagnozei se msoar atunci cnd procesul de
achiere este ntrerupt. Prezint dezavantajul major al creterii timpilor neproductivi (auxiliari)i al schimbrii condiiilor din zona de achiere atunci cnd se
ntrerupe procesul (de exemplu tiul se rcete). Un exeemplu tipic este ridicarea caracteristicii de uzare la cuitul de strung, la care msurarea parametrului de
uzare considerat necesit oprirea procesului de achiere, msurarea, i apoi repornirea lui.
3) diagnoza "mixt", "on-off-line", cnd unele elemente se msoar n timpul procesului de achiere, i altele cnd procesul de achiere este
ntrerupt.
Pentru multiplele sale avantaje se prefer metoda "on-line", dar se poate accepta i metoda mixt.
n general diagnoza procesului de achiere se dorete a fi dat n timp real. Cel mai uor de obinut este o diagnoz de tip "da-nu" respectiv totul
decurge normal sau nu decurge normal. Acest tip de diagnoz indic nu numai epuizarea capacitii de achiere a sculei, ci i intervenia unor evenimente
neateptate, aleatoare, care pot mpiedica achierea normal.
Supravegherea parametrilor care permit realizarea diagnozei procesului de achiere se poate face prin procedee directe sau prin procedee indirecte.
Procedeele directe msoar direct parametrii alei, iar procedeele indirecte msoar parametrii altor fenomene care se afl n legtur cu fenomenele studiate.
Pentru ca aceast a doua variant s fie posibil, este necesar s se identifice relaiile de legtur ntre parametrii msurai i cei care intereseaz. Aceast a
doua cale se extinde n prezent, datorit numeroaselor avantaje pe care le are.
10.1.2. PARAMETRI UTILIZABILI LA DIAGNOZA PRO-CESULUI DE ACHIERE
Diagnoza proceselor de achiere se poate realiza att pe baza elementelor de la intrarea n sistemul de prelucrare prin achiere, ct i pe baza celor
de la ieire. Treebuie spus c sunt foarte muli parametri care pot fi utilizai pentru diagnoz, fiecare caracteriznd mai mult sau mai puin precis desfurarea
procesului de achiere.
Diagnoza se poate realiza prin urmtorii parametri (sunt enumerai cei mai importani i semnificativi):
- dimensiunile, rugozitatea, aspectul i culoarea suprafeei prelucrate;
- tipul, forma, dimensiunile i culoarea achiilor;
- mrimea forelor i a momentelor de achiere;
- valorile temperaturilor medii n zona de achiere;
- valoarea puterii consumate n procesul de achiere;
- valoarea unui parametru al termocurentului generat n procesul de achiere;
- amplitudinea i frecvena vibraiilor, inclusiv a celor n domeniul auditiv;
- mrimea uzurii sculei achietoare.
Aceti parametri, precum i alii mai puin importani caracterizeaz intrri i ieiri din sistem pe de o parte, dar caracterizeaz i fenomene primare
cauz i fenomene primare efect.
Dinamica procesului de achiere se definete prin urmtorii parametri, grupai n clasa fenomenelor primare cauz:
- viteza de achiere v [m/min];
- avansul de achiere f (notat n literatura romn cu s) [mm/rot];
- adncimea de achiere (numit i avans de adncime) t [mm];
- fora de achiere (de obicei fora principal Fy) [daN];
- energia W [kWh];
- puterea P [kW].
ntre fenomenele primare efec, mai importante i deci mai des considerate sunt:
Fenomenul termic caracterizat de:
- temperatura [0C, 0K];
- cantitatea de cldur produs Q [kcal].
Fenomenul electric specific procesului de achiere este caracterizat de:
- tensiunea termocurentului U [mV];
- intensitatea termocurentului I [A];
- rezsistena electric a jonciunii scul - pies R [];
- puterea electric P [w].
Fenomenele vibratorii caracterizate de:
- amplitudinea vibraiilor A [mm];
- frecvena vibraiilor f [Hz];
- acceleraia vibraiilor RMSI [db].
Uzura sculei achietoare este caracterizat de;
- mrimea unuia dintre parametrii de uzare considerai VB, Kl, etc.[mm];
- durabilitatea sculei achietoare T [min].
Zgomotul este caracterizat de regul prin presiunea acustic p [db].
ntre parametrii ce caracterizeaz fenomenele din procesul de achiere se pot stabili legturi grafice (curbe de etalonare, caracteristici, grafice) sau
legturi analitice, determinate prin relaii determinite (corelaii) sau probabilistice.
Obinerea de informaii complete asupra desfurrii procesului de achiere este important pentru o diagnoz concludent.
10.1.3. DEFINIREA STRII NORMALE DE DESFU-RARE A PROCESULUI DE ACHIERE

NOTE DE CURS
10

BAZELE ACHIERII

CURSUL NR.

Dimensiunile piesei 1
Fora de achiere
2
Momentul rezisten de achiere
3
Temperatura
4
Termocurentul
5
Puterea de achiere
6
Energia consumat la achiere
7
Uzura sculei
8
Rugozitatea suprafeei prelucrate
9
Vibraiile n procesul de achiere
10

sul de achiere 10 Vibraiile n proce-

feei prelucrate 9 Rugozitatea supra-

8 Uzura sculei

la achiere 7 Energia consumat

6 Puterea de achiere

5 Termocurentul

4 Temperatura

de achiere 3 Momentul rezistente

2 Fora de achiere

1 Dimensiunile piesei

Se consider c starea normal a procesului de achiere (PA) este realizat dac:

1. regimul de achiere este optimizat;
2. se obine rugozitatea dorit;
3. se oin preciziile tehnice dorite, respectiv se obin dimensiunile ncadrate n cmpurile de toleran stabilite i se asigur abaterile de form
geometric i de poziie relativ prescrise;
4. temperatura medie a tiului este sub cea admis;
5. funcionarea se produce n afara zonei de instabilitate a sistemului tehnologic, cu vibraii sub nivelul acceptat;
6. se pstreaz integritatea tiului sculei achietoare i se menine uzura sub valorile maxime admise;
7. achiile sunt fragmentate sau au forme convenabile, iar degajarea lor poate fi controlat ca direcie i vitez de curgere;
8. se pstreaz geometria stabilit (optim) pentru scula achietoare n cazul cuplului material de prelucrat - scul achietoare;
9. forele i momentele de achiere nu depesc nivelul maxim admis.
Pentru asigurarea strii normale de desfurare a procesului de achiere trebuie realizate dou optimizri:
- optimizarea geometriei sculei achietoare;
- optimizarea regimului de achiere.
n timpul procesului de achiere, geometria tiului sculei achietoare nu poate fi modificat. Ca urmare, optimizarea se face n afara procesului de
achiere (optimizare extern, denumit i off-line), respectiv naintea nceperii acestuia, pe baza experienei anterioare.
Criteriile de optimizare cele mai folosite pentru sculele achietoare sunt urmtoarele:
- maximizarea sau optimizarea durabilitii tiurilor sculelor achietoare;
- minimizarea forelor i a momentelor de achiere;
- realizarea unei rugoziti impuse a suprafeelor prelucrate;
- minimizarea costurilor de fabricaie, ntreinere i achiziionare a sculelor a-chietoare;
- forma achiilor i direcia lor de curgere;
- asigurarea contactului iniial dintre faa de degajare a sculei i stratul de achiere ntr-o zon favorabil a acestuia;
- capacitatea canalelor de evacuare a achiilor de a le cuprindepe acestea (asigurarea unui coeficient de umplere favorabil);
- realizarea unei temperaturi medii convenabile n zona de achiere.
Regimul de achiere stabilit iniial poate fi modificat n timpul procesului de achiere, i, ca urmare, se poate poate vorbi de optimizarea on-line, dar
aceasta se poate realiza i anterior nceperii procesului de achiere, deci off-line.
Optimizarea regimului de achiere off-line folosete date structurate, deci cunoscute, iar optimizarea on-line se poate face folosind date nestructurate
(n cazul sistemelor denumite adaptive) sau date structurate (n cazul sistemelor de diagnoz).
Pentru a se putea crea un sistem de diagnoz, este necesar s se dispun de informaii despre intrrile din sistem i despre ieirile din sistem, ceea ce
implic supravegherea mai multor parametri.
Pentru a se obine diagnoza sistemului de prelucrare prin achiere n condiii ct mai apropiate de realitate la un timp precizat x, trebuie s se
culeag toate informaiile la momentul x sau la momentul (x + x) unde diferena x este acceptat. Din punct de vedere tehnic, aceasta nseamn msurarea
permanent (deci n orice moment x) a tuturor parametrilor de intrare i de ieire din sistem, ceea ce poate fi extrem de dificil.
Folosirea unui set incomplet de date de intrare i ieire permite o diagnoz de precizie inferioar, dar adesea acceptabil.
Literatura de specialitate [DI] propune strategia ce trebuie urmat n diagnoza unui proces de achiere (DPA) n cazul dispunerii de informaii
incomplete on-line (strategie ndeobte acceptat de mediile tehnice):
1. identificarea parametrilor care pot afecta procesul de achiere;
2. stabilirea off-line a relaiilor de legtur ntre parametrii ce pot diagnoza procesul de achiere; pe baza acestor relaii se pot trage concluzii despre
aproape toi parametrii care concur la diagnoza procesului de achiere.
Se pot ntocmi tabele (de tip matricial), cuprinznd toi parametrii ce pot fi folosii la diagnoza procesului de achiere, identificndu-se toate relaiile
de legtur dintre ele. Aceste tabele pot fi mai ample sau mai restrnse, n funcie de precizia pe care dorim s o obinem pentru procesul de diagnoz.
Tabelul 10.1.
Matricea funciilor de legtur dintre parametrii procesului de achiere folosibili activitile de diagnoz.

F1.1
F2.1
F3.1

F1.2
F2.2
F3.2

F1.3
F2.3
F3.3

F1.4
F2.4
F3.4

F1.5
F2.5
F3.5

F1.6
F2.6
F3.6

F1.7
F2.7
F3.7

F1.8
F2.8
F3.8

F1.9
F2.9
F3.9

F1.10
F2.10
F3.10

F4.1
F5.1
F6.1
F7.1

F4.2
F5.2
F6.2
F7.2

F4.3
F5.3
F6.3
F7.3

F4.4
F5.4
F6.4
F7.4

F4.5
F5.5
F6.5
F7.5

F4.6
F5.6
F6.6
F7.6

F4.7
F5.7
F6.7
F7.7

F4.8
F5.8
F6.8
F7.8

F4.9
F5.9
F6.9
F7.9

F4.10
F5.10
F6.10
F7.10

F8.1
F9.1

F8.2
F9.2

F8.3
F9.1

F8.4
F9.4

F8.5
F9.5

F8.6
F9.6

F8.7
F9.7

F8.8
F9.8

F8.9
F9.9

F8.10
F9.10

F10.1

F10.2

F10.3

F10.4

F10.5

F10.6

F10.7

F10.8

F10.9

F10.10

Din acest tabel se stabilesc pentru condiiile concrete parametrii care pot fi msurai mai uor i mai precis i se stabilete cu ce ali parametri se
poate face legtura.
De exemplu, pe baza determinrii valorii termocurentului se poate estima mrimea uzurii, prin una din relaiile prezentate n capitolul 9 (F5,9).
10.2. ELEMENTE DE BAZ PRIVIND PROGNOZA SCULELOR ACHIETOARE
Diagnoza procesului de achiere se realizeaz n scopul controlului acestuia, astfel nct s se stpneasc permanent desfurarea operaiilor
prevzute n condiii considerate normale. n prezent se desfoar numeroase cercetri n aceast problem, realizndu-se progrese semnificative.

NOTE DE CURS
10

BAZELE ACHIERII

CURSUL NR.

O consecin important a perfecionrii activitilor de diagnoz a procesului de achiere este dezvoltarea cunoaterii n direcia realizrii
prognozei acestuia.
Prin prognoza procesului de achiere se poate realiza estimarea comportrii n viitorul apropiat sau mai ndeprtat al sculei i a piesei n procesul de
achiere, permindu-se luarea de msuri corective sau restrictive nainte de distrugerea sculei sau a piesei sau nainte de compromiterea unor caracteristici
tehnice ale piesei de prelucrat.
Aadar, prin prognoza unui proces de achiere se nelege estimarea evoluiei n timp a sistemului "proces de achiere", adic estimarea evoluiei n
timp a parametrilor de intrare, de ieire i a desfurrii procesului de achiere.
Conform [DI], elementele prognozei procesului de achiere sunt evideniate n schema din fig. 10.1.

PROGNOZA "PA"

Prognoza desfurrii
procesului de achiere PA

Prognoza uzurii i
ruperii sculei
achietoare

Prognoza evoluiei intrrilor i ieirilor

din sistemul PA

Prognoza
evoluiei
sociale

Prognoza calitii
suprafeei
- rugozitate Ra
- abateri:
- dimensionale;
- de form;
- de poziie;
- culoare.

Prognoza evoluiei
sistemului de rcire-ungere
- impuriti;
- degradare.

Prognoza strii
achiilor
- dimensiuni;
- form;
- tip;
- culoare

Fig.care10.1.
Modelul
prognozei
procesului
detehnico-economic
achiere. acestui tip de demers sunt:
Conform fig. 10.1, elementele
pot fi prognozate
n procesul
de achiere
conferind valoare
1. Buna desfurare n timp a procesului de achiere. Aceasta este o direcie global, general. Astfel, se poate estima un rspuns la ntrebarea
"peste ct timp procesul de achiere nu se va mai desfura n condiii optime". Rspunsul d o valoare a acestui timp, permind alegerea de ctre utilizator a
uneia dinte cele dou posibiliti:
- modificarea regimului de achiere pentru a-l readuce n parametrii optimi;
- oprirea desfurrii oprocesului de achiere i schimbarea sculei cu alta nou (sau recondiionat).
2. Prognoza uzurii sau/i a ruperii sculei achietoare. Este cea mai important, cci dac acest tip de eveniment se produce, sistemul "proces de
achiere" devine degenerativ. Dup cum se tie, uzura sculei achietoare este cauza principal a degradrii procesului de achiere i produce alte ieiri din
sistemul PA. De exemplu, prognozarea apariiei uzurii catastrofale la prelucrare permite oprirea procesului de achiere nainte de apariia efectiv a acestui
eveniment. Pe de alt parte, nainte de apariia uzurii catastrofale este important s se prevad momentul cnd uzura sculei achietoare depete anumite valori
cci aceasta poate scoate piesa din cmpul de toleran, fiind necesare ajustri ale reglajelor sau nlocuirea sculei achietoare cu una nou sau recondiionat.
3. Prognoza evoluiei vibraiilor. Permite estimarea momentului intrrii sistemului tehnologic n zona de instabilitate, oprind sistemul nainte de a
se nruti desfurarea sistemului de achiere i deci a calitii suprafeei prelucrate.
4. Prognoza calitii suprafeei prelucrate. Este important mai ales n cazul prelucrrilor de finisare, unde rugozitatea suprafeei este esenial.
5. Prognoza evoluiei lichidului de rcire-ungere este important pentru stabilirea momentului cnd acesta trebuie schimbat datorit pierderii
calitilor funcionale, dar i datorit contaminrii cu elemente suplimentare nefiltrate sau cu componente biologice n dezvoltare.
6. Prognoza achiilor (a formei, a strii de fragmentare sau a modofocrii culorii sau duritii prin autoclire). Este important, cci
permite luarea de msuri care s permit eliminarea lor convenabil.
Prognoza sistemului de achiere se poate face on line sau off line.
Prognoza on line este precedat de monitorizare i diagnoz. Ea utilizeaz funcii de evoluie deterministe sau probabilistice. Se poate folosi la toate
tipurile de sisteme de prelucrare (sisteme flexibile, sisteme adaptive, sisteme clasice).
Prognoza off line poate furniza informaii tot pe baza funciilor de evoluie, dar nainte de nceperea funcionrii, cu condiia ca funcionarea s se
desfoare n condiii normale.
Prognoza unui parametru caracteristic al procesului de achiere poate fi fcut direct sau indirect.
Prognoza indirect folosete prognoza unui alt parametru, care eventual s poat fi realizat mai uor sau mai precis, dac se cunoate relaia ntre
cei doi parametri.
Pentru o prognoz complet a procesului de achiere trebuie s se stabileasc parametrii toi caracteristici ai acestui proces i s se stabileasc
funciile lor de evoluie n timp.
n ncheiere se precizeaz c dificultile realizrii prognozei procesului de achiere sunt compensate de avantajele i economiile pe care acesta le
aduce.
10.3. LICHIDE DE RCIRE UTILIZATE LA ACHIERE
10.3.1.EFECTELE LICHIDELOR DE ACHIERE
n timpul achierii se produce degajare de cldur, ceea ce provoac urmtoarele inconveniente:
- transformarea structural a materialului piesei i al sculei, deci modificarea proprietilor acestora n sensul scderii durabilitii sculei;
- intensificarea uzurii i scderea durabilitii sculei achietoare;
- dilatarea diferit a piesei i sculei, deci micorarea preciziei de prelucrare.
Pentru atenuarea sau nlturarea acestor efecte se folosesc lichide de achiere, a cror utilizare are urmtoarele avantaje:
- rcirea sculei, piesei i achiei, ceea ce produce creterea durabilitii sculei i a preciziei de prelucrare;

NOTE DE CURS
10

BAZELE ACHIERII

CURSUL NR.

- ungerea feelor active ale sculei, cu micorarea frecrilor i deci a forelor de achiere;
- apare efectul de achiere, care const n uurarea achierii prin adsorbia la suprafaa piesei a unor componeni activi din lichidul de achiere;
acetia creaz un efect de pan la detaarea achiei, ceea ce aparent micoreaz duritatea piesei;
- reducerea posibilitilor de formare a depunerilor pe ti, ceea ce mbuntete calitatea suprafeei prelucrate;
- ungerea unor suprafee ale mainii-unelte i deci protejarea acestora mpotriva coroziunii;
- evacuarea achiilor i splarea sculei i piesei.
Lichidsele de rcire trebuie s ndeplineasc aceste condiii, fr a produce alte efecte ca de exemplu oxidarea suprafeelor, eliminarea n atmosfer
a unor gaze nocive prin descompunere chimic, atacul asupra pielii umane etc.
Aciunea de rcire se manifest prin scderea temperaturii tiului cu 100...200C. Debitul maxim util al lichidului este de cca. 20 l/min, debitul
uzual la degroare fiind de cca. 12 l/min, iar la finisare de cca 4 l/min.
Aciunea de ungere se manifest prin adsorbia lichidului de achiere pe suprafeele piesei i sculei, micornd frecarea. Suprafeele capilar active
mresc adeziunea dintre lichid i metal sporind efectul de micorare a frecrii.
Efectul de achiere se manifest prin ptrunderea moleculelor componentelor capilar active ale lichidului de achiere n microfisurile din pies,
fapt ce creaz un efect de pan, deci o pre despicare a materialului piesei i uurarea curgerii plastice a acestuia. Dac n lichidul de achiere se introduc
activatori efectul este mai accentuat. Se obin astfel
fore de achiere i rugoziti ale suprafeei prelucrate mai mici.
Lichidul de achiere ptrunde n zona de interaciune dintre scula achietoare i pies datorit vibraiilor diferite ale acestora (ceea ce nseamn
micri relative ntre acestea). Pe suprafaa piesei apar microfisuri care permit adeziunea lichidului, iar ntre suprafeele sculei i piesei se formeaz o pelicul
de lichid. Aceast pelicul se creaz n mod continuu, ceea ce micoreaz mult forele de achiere.
Influena asupra depunerilor pe ti apare datorit lipsei contactului direct dintre scul i pies. Ca urmare rugozitatea suprafeei este micorat
este mult micorat, aprnd i influene asupra proceselor de uzare.
Protejarea suprafeelor prelucrate se face datorit mpiedicrii de ctre lichidul de achiere a aciunii agenilor corozivi (ap, oxigen .a.).
Lichidul de achiere se uzeaz n timp pierznd din compui, ceea ce impune periodic adugarea unor substane pentru refacerea proprietilor sau
schimbarea sa complet.
Efectul de splare. Debitul de lichid contribuie la nlturarea achiilor i a prafului metalic de pe pies, scul i maina-unealt.
10.3.2. TIPURI DE LICHIDE DE ACHIERE
Exist mai multe tipuri de lichide de achiere care se pot mpri n urmtoarele grupe:
Grupa 1. Soluii apoase de electrolii, coninnd ap i inhibitori de coroziune. Apa are proprieti bune de rcire, dar trebuie adugai inhibitori de
coroziune. Se folosete pentru rcire.
Grupa 2. Soluii apoase de substane capilar active (spunuri) formate din ap, spunuri hidrofile i inhibitori de coroziune. Are efect de rcire i
ungere.
Grupa 3. Emulsii tip ulei-ap, formate din ap, spunuri hidrofile, ulei mineral emulsionat i inhibitori de coroziune.
Grupa 4. Emulsii activate, formate din ap, substane capilar active i ulei mineral emulsionat.
Grupa 5. Uleiuri minerale activate cu substane capilar active; alte tipuri de uleiuri.
La noi n ar se fabric i se recomand:
a) uleiuri emulsionabile PE-1...PE-4, PE-4T, STAS 2598 - 72; se obin din fraciuni petroliere distilate sub vid, cu adaos de emulgator i inhibitor
de rugin. Uleiul PE1A se folosete sub form de emulsii la concentraia de 2 pn la 20% ulei n ap pentru achierea pieselor din font i oel, din aliaje de
cupru i aluminiu, asigurnd o protecie a pieselor respective de pn la 15 zile.
Uleiul PE1B se folosete n concentraii de 2....25% ulei n ap la achierea oelului i fontei.
b) uleiuri de achiere P1, P1A, P1B, P4C;
c) concentrate emulsionabile STAS 9504-74 n amestec cu substane anticorozive tip I sau II STAS 9505-74. Se prezint ca o past brun
coninnd 32...35% substane extractibile n eter de petrol, 35...39% ageni de suprafa i 23...26% ap. Concentratul i menine proprietile circa 3 luni de
la data fabricrii lui i se comercializeaz sub denumirea de Dero-R.
d) uleiuri neemulsionabile - ulei sulfurat P1C (STAS 2800-72).
Un dezavantaj al lichidelor de rcire obinuite const n fatul c n timpul achierii, scula n contact cu piesa produce un cmp electrostatic pozitiv
care ncarc pozitiv particulele de aer i lichid din zon mpiedicnd efectele lichidului de achiere. Pentru eliminarea acestui dezavantaj s-au elaborat lichide
de achiere coninnd ioni negativi.
Lichidele ce conin ioni de clor i grupele NO 2- i PO43- au o mare capacitate de ptrundere. O caracteristic fundamental a unui lichid de rcire
este capacitatea de ptrundere evideniat prin densitatea de curent [A/cm2].
Rcirea sculelor se mai poate realiza pe baza efectului Peltier care const n faptul c un curent electric continuu care trece prin contactul dintre
dou piese din metale diferite ntr-un sens le rcete, iar n cellalt sens le nclzete..
S-au mai fcut ncercri de rcire a zonei de interaciune scul-pies cu gaze (CO 2, H2, O2, sau chiar aer comprimat)sau cu substane solide de
tipul bisulfurii de molibden. Bisulfura de molibden se aplic pe scul prin frecare pe feele active, prin fierberea sculei n suspensii lichide sau prin pulverizare.
Unsoarea solid conine bisulfur de molibde, o rin ca liant i un solvent volatil.
Lichidele de achiere pe baza bisulfurii de molibden conin 1...5% bisulfur de molibden sub form de pulbere fin, stabilizatori, inhibitori de
coroziune i substane superficial active, toate solubile n ulei.
La prelucrarea metalelor dure se metalizeaz suprafaa acestora cu metale moi (Plumb) care se depun pe feele active ale sculei prin metalizare.
10.3.3. CRITERII DE ALEGERE I UTILIZARE A LICHIDULUI DE ACHIERE
n general, la alegerea lichidului de rcire se ine seama de : materialul sculei i al piesei, de tipul mainii-unelte i de tipul prelucrrii, de
posibilitile de evacuare a achiilor, de regimul de achiere i de rugozitatea i precizia impuse piesei de prelucrat.
1. La operaiile de degroare este necesar o rcire bun, iar la operaiile de finisare este necesar o ungere bun.
2. La prelucrarea oelurilor aliate se folosesc lichide de achiere cu activatori.
3. La prelucrarea fontei n general nu se folosete lichid de rcire, dar utilizarea lui conduce la creteri ale vitezei de achiere pentru o aceeai
durabilitate cu 10%.
4. La prelucrarea aliajelor de magneziu nu se folosesc lichide de achiere cu ap, ci uleiuri, cci exist posibilitateade autoaprindere a acestora.
5. La prelucrarea aliajelor de aluminiu nu se folosesc lichide de achiere alcaline, deoarece s-ar produce coroziunea suprafeelor; se practic
achierea uscat, cu uleiuri sau cu emulsii.
6. Prelucrarea cuprului se face fr lichid de achiere sau cu emulsii fr ulei deoarece acesta i schimb culoarea.
7. Prelucrarea bronzului se face uscat, cu emulsii sau cu ulei.
8. La degroare lichidul rcete scula i achia, iar la finisare lichidul rcete scula i piesa.
9. Lichidul de achiere trebuie dirijat uniform pe toat lungimea tiului.
10. Rcirea cu cea de ulei este mult mai eficace, mrind durabilitatea sculei de cteva ori.
11. La prelucrarea pe strunguri automate se folosete sulfofrezolul format dintr-un amestec de ulei distilat cu vscozitate medie i un produs
rezidual sulfurat, dar numai la viteze de achiere mici i mijlocii, cci la viteze mari i deci la temperaturi mari acesta sufer piroliza eliminnd compui volatili
nocivi.
La viteze mari de achiere, lichidele de achiere realizeaz numai rcire, nu i ungere, deoarece nu are timpul de a-i manifesta proprietile de
ungere.
Dirijarea lichidului de achiere este foarte important. Cderea liber a lichidului pe piesa prelucrat n zona de achiere este arareori satisfctoare,
preferndu-se dirijarea acestuia conform necesitilor.

NOTE DE CURS
10

BAZELE ACHIERII

CURSUL NR.

n fig. 5.3. se prezint diferite soluii pentru dirijarea lichidelor de rcire. Astfel, la degroare se prefer dirijarea lichidului asupra achiei i sculei,
n timp ce la finisare rcirea se face pe pies i pe scul.
Sculele cu tiuri lungi vor fi rcite pe toat lungimea acestora. n cazul solicitrilor termice mari se caut aducerea lichidului prin mai multe pri,
iar n cazul guririi este util i rcirea piesei pe la exterior.
n zona tiului sculei, mai ales n cazul solicitrilor termice mari, se poate forma un strat de vapori care blochreaz ptrunderea lichidului.
Pentru mbuntirea rcirii n acest caz se folosesc dispozitive de pulverizare de tip de tipul carburatoarelor, care formeaz un jet de aer cu
suspensii de lichide de rcire.

Fig. 10.2. Dirijarea lichidelor de rcire.

O
soluie net superioar o constituie rcirea cu jet de cea injectat n zona de achiere care asigur ptrunderea lichidului n zona cea mai solicitat termic i cu
frecarea cea mai mare, n condiiile economisirii drastice a lichidului de rcire utilizat.